CN103643541A - 涤纶面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶面料的制备工艺,包括如下步骤:制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为115~120℃,采取二浸二轧方式,轧余率为75~80%,浴液pH为6.6~6.8,包含如下成分:30~35wt%磷系阻燃剂、3~4g/L己基癸醇、35~40g/L分散染料、2~3g/L羟乙基纤维素、6~7g/L渗透剂;对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理。本发明提供一种涤纶面料的制备工艺,以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶面料的制备工艺。
背景技术
目前现在常用的服涤纶面料,在低温下易老化、劈裂,不具阻燃功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶面料的制备工艺,以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种涤纶面料的制备工艺,包括如下步骤:
制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;
染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为115~120℃,采取二浸二轧方式,轧余率为75~80%,浴液pH为6.6~6.8,包含如下成分:30~35wt%磷系阻燃剂、3~4g/L己基癸醇、35~40g/L分散染料、2~3g/L羟乙基纤维素、6~7g/L渗透剂;
对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理,采用由80~85质量份二甲基甲酰胺、120~130质量份聚氨酯溶液、70~75质量份阻燃剂、9~12质量份封闭型水性固化剂、8~9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层,涂覆凝固时间为40~45秒;
采用由50~55质量份阻燃剂、65~70质量份二甲基甲酰胺、12~14质量份封闭型水性固化剂、110~115质量份聚氨酯溶液、10~15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层,涂覆凝固时间为25~30分钟。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种涤纶面料的制备工艺,以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种涤纶面料的制备工艺,包括如下步骤:
制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;
染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为120℃,采取二浸二轧方式,轧余率为80%,浴液pH为6.8,包含如下成分:35wt%磷系阻燃剂、4g/L己基癸醇、40g/L分散染料、3g/L羟乙基纤维素、7g/L渗透剂;
对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理,采用由85质量份二甲基甲酰胺、130质量份聚氨酯溶液、75质量份阻燃剂、12质量份封闭型水性固化剂、9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层,涂覆凝固时间为45秒;
采用由55质量份阻燃剂、70质量份二甲基甲酰胺、14质量份封闭型水性固化剂、115质量份聚氨酯溶液、15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层,涂覆凝固时间为30分钟。
实施例2
一种涤纶面料的制备工艺,包括如下步骤:
制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;
染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为115℃,采取二浸二轧方式,轧余率为75%,浴液pH为6.6,包含如下成分:30wt%磷系阻燃剂、3g/L己基癸醇、35g/L分散染料、2g/L羟乙基纤维素、6g/L渗透剂;
对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理,采用由80质量份二甲基甲酰胺、120质量份聚氨酯溶液、70质量份阻燃剂、9质量份封闭型水性固化剂、8质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层,涂覆凝固时间为40秒;
采用由50质量份阻燃剂、65质量份二甲基甲酰胺、12质量份封闭型水性固化剂、110质量份聚氨酯溶液、10质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层,涂覆凝固时间为25分钟。
实施例3
一种涤纶面料的制备工艺,包括如下步骤:
制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;
染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为118℃,采取二浸二轧方式,轧余率为77%,浴液pH为6.7,包含如下成分:33wt%磷系阻燃剂、3.4g/L己基癸醇、37g/L分散染料、2.3g/L羟乙基纤维素、6.7g/L渗透剂;
对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理,采用由83质量份二甲基甲酰胺、125质量份聚氨酯溶液、73质量份阻燃剂、11质量份封闭型水性固化剂、8.9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层,涂覆凝固时间为42秒;
采用由52质量份阻燃剂、68质量份二甲基甲酰胺、13质量份封闭型水性固化剂、114质量份聚氨酯溶液、13质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层,涂覆凝固时间为28分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.涤纶面料的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干;
染色和阻燃整理同浴进行,浴比2:25,温度为115~120℃,采取二浸二轧方式,轧余率为75~80%,浴液pH为6.6~6.8,包含如下成分:30~35wt%磷系阻燃剂、3~4g/L己基癸醇、35~40g/L分散染料、2~3g/L羟乙基纤维素、6~7g/L渗透剂;
对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理,采用由80~85质量份二甲基甲酰胺、120~130质量份聚氨酯溶液、70~75质量份阻燃剂、9~12质量份封闭型水性固化剂、8~9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层,涂覆凝固时间为40~45秒;
采用由50~55质量份阻燃剂、65~70质量份二甲基甲酰胺、12~14质量份封闭型水性固化剂、110~115质量份聚氨酯溶液、10~15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层,涂覆凝固时间为25~30分钟。
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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