CN112458616A - 透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料与制备方法，属于纤维面料技术领域透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为40%‑60%，所述中丝占面料质量比例的20%‑40%，所述底丝占面料的质量比例为10%‑20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝或100D‑135D的纤维素纤维中的一种，该透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法，通过在整经过程中控制张力器的张力，并采用采用ks高速经编机的三梳栉织造，其中竹纤维做底丝或中底丝，织造出的面料具有100%降解功能的面料，同时具有良好的抑菌效果及柔软性。

Description

透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法
技术领域
本发明属于纤维面料技术领域，具体是涉及透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料。
背景技术
聚酯纤维面料(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种，近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰的要求由原来的 耐穿结实性向美观性，舒适性和多样化发展，同时追求个性化档次高 的产品。而传统服装面料功能单一，档次不高，舒适度差，其附加值也不高，不能满足人们对服装的需求。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为40%-60%，所述中丝占面料质量比例的 20%-40%，所述底丝占面料的质量比例为10%-20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝或100D-135D 的纤维素纤维中的一种，所述底丝采用 100D-135D 的纤维素纤维。
作为优选，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
作为优选，所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份，熔融温度为340-350℃，纺丝速度为1800-1900m/min。
作为优选，所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述 ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
作为优选，所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为180-200℃。
作为优选，所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃-100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
作为优选，所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30-60S，轧液浓度1-3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
作为优选，所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
本发明具有的有益效果：
1、该透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法，通过在整经过程中控制张力器的张力，并采用采用 ks 高速经编机的三梳栉织造，其中竹纤维做底丝或中底丝，织造出的面料具有100%降解功能的面料，同时具有良好的抑菌效果及柔软性。
2、、该透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法，将含有粒子粉末的聚氨酯纤维同其他天然纤维首先进行混纺制备复合纤维，一方面避免了由于掺入粒子所导致的纤维性能下降的技术问题，另一方面，对聚氨酯纤维中的粒子起到了进一步的固定作用。同时天然纤维的加入也赋予了面料柔软性、吸湿性等功能，聚氨酯纤维与天然纤维混纺，采用合适的混纺比，使混纺纱线不但具有纤维的全部功能，而且可以用于织造适合开发家纺产品的面料，且不影响面料的整体强度和拉伸断裂强度。
3、该透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料及制备方法，在聚氨酯纤维的制备过程中添加粒子粉末，并进行熔融混炼制备含有粒子粉末的聚氨酯纤维，以聚氨酯原料作为粘合剂，将粒子粉末和木质素磺酸钠以及聚氨酯原料粘合起来，能够和织物纤维通过环共轭、氢键和酯化等起到牢固的结合，从而将粒子粉末固定于织物之上，同时纳米二氧化硅等原料还起到提供粒子活性作用，进一步有助于材料活性的发挥，由此避免了以喷涂或者树脂包裹等方式制备的纤维所存在的影响粒子活性以及在频繁的洗涤过程中所存在的粒子流失导致失效的技术问题。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为40%，所述中丝占面料质量比例的20%，所述底丝占面料的质量比例为10%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维。
所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶4，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯45份、羟基甲基纤维素10份、聚二甲基硅氧烷12份、聚乙烯醇3份、二水合酒石酸钠2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、纳米二氧化硅3份、粒子粉末20份、木质素磺酸钠5份，熔融温度为340℃，纺丝速度为1800m/min。
所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为180℃。
所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150℃，时间为30S，轧液浓度1％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
实施例2：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为60%，所述中丝占面料质量比例的40%，所述底丝占面料的质量比例为10%-20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用100D-135D的纤维素纤维，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维。
所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶6，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯65份、羟基甲基纤维素25份、聚二甲基硅氧烷25份、聚乙烯醇5份、二水合酒石酸钠5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份、纳米二氧化硅5份、粒子粉末35份、木质素磺酸钠15份，熔融温度为350℃，纺丝速度为1900m/min。
所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为200℃。
所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度160℃，时间为60S，轧液浓度3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
实施例3：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为50%，所述中丝占面料质量比例的30%，所述底丝占面料的质量比例为15%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维。
所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶5，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯50份、羟基甲基纤维素15份、聚二甲基硅氧烷20份、聚乙烯醇4份、二水合酒石酸钠4份、聚乙烯吡咯烷酮1份、纳米二氧化硅4份、粒子粉末30份、木质素磺酸钠10份，熔融温度为340℃，纺丝速度为1800m/min。
所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为190℃。
所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至95℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度155℃，时间为45S，轧液浓度2％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
实施例4：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为55%，所述中丝占面料质量比例的35%，所述底丝占面料的质量比例为12%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用100D-135D的纤维素纤维，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维。
所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶4，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯60份、羟基甲基纤维素20份、聚二甲基硅氧烷15份、聚乙烯醇4份、二水合酒石酸钠3份、聚乙烯吡咯烷酮0.7份、纳米二氧化硅3份、粒子粉末28份、木质素磺酸钠12份，熔融温度为345℃，纺丝速度为1900m/min。
所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为180℃。
所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150℃，时间为40S，轧液浓度3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
实施例5：透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为48%，所述中丝占面料质量比例的27%，所述底丝占面料的质量比例为14%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维。
所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶5，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择。
S2：面料初处理。
S3：前处理。
S4：染色印花。
S5：后整理。
S6：成品定型。
所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯62份、羟基甲基纤维素22份、聚二甲基硅氧烷22份、聚乙烯醇4份、二水合酒石酸钠2份、聚乙烯吡咯烷酮1.2份、纳米二氧化硅5份、粒子粉末33份、木质素磺酸钠12份，熔融温度为340℃，纺丝速度为1900m/min。
所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为200℃。
所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209净洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30-60S，轧液浓度1-3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％。对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干。对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
所述S6中的成品定型具体为：：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，其特征在于：所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得，面料中包括毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为 40%-60%，所述中丝占面料质量比例的 20%-40%，所述底丝占面料的质量比例为10%-20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝或100D-135D 的纤维素纤维中的一种，所述底丝采用 100D-135D 的纤维素纤维。
2.透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选择；
S2：面料初处理；
S3：前处理；
S4：染色印花；
S5：后整理；
S6：成品定型。
3.根据权利要求1所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料，其特征在于：所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)，将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
4.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S1原料选择具体为：纤维面料原料按质量份计，各原料用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份，熔融温度为340-350°C，纺丝速度为1800-1900m/min。
5.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S2面料初处理具体为：采用 ks 高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为 45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述 ks 高速经编机的第一梳栉中穿 75D/144F 的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿 50D/24F 的涤纶丝或 100D-135D 的纤维素纤维，第三梳栉中穿 100D-135D 的纤维素纤维。
6.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S3前处理具体为：对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，预定型的温度为180-200℃。
7.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S4中的染色印花具体为：采用分段升温的 染色过程，升温至80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温 至90℃-100℃，保温60min后降温至60℃，并注入清水和209净洗剂，209清洗剂以2g/l的比例加入，升温至90℃清洗20min。
8.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S5中的后整理具体为：对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，上柔时采用清水柔软剂，热定形温度150-160℃，时间为30-60S，轧液浓度1-3％，轧液率70％，其中织物经过装有染料液的槽并再经过轧辊挤压之后，所携带的液体重量与织物本身重量之比：100克织物带了100克液体，叫轧液率100％；对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干 ；对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒。
9.根据权利要求2所述的透湿抑菌抗紫外线竹纤维面料制备方法，其特征在于：所述S6中的成品定型具体为：后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
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