CN106245210A - 针织品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织品生产方法，其包括如下步骤：S1.提供棉纱卷绕形成的卷装筒，将卷装筒上的棉纱进行处理，改善其编织性能；S2.将经过处理的棉纱经过织机编织形成互相串套的线卷，并进一步加工形成坯布；S3.对所述坯布的质量进行检验；S4.对所述坯布进行裁剪；S5.利用缝纫机对裁剪后的坯布进行缝制，形成衣物。本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及针织品生产技术领域，尤其涉及一种针织品生产方法。
背景技术
针织品是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织品中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织品中则由很多根纱线形成一个线圈横列。
但是现有的针织品生产方法较为复杂，且生产处的针织品次品率较高，且容易出现断头的现象。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种针织品生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种针织品生产方法，其包括如下步骤：
S1.提供棉纱卷绕形成的卷装筒，将卷装筒上的棉纱进行处理，改善其编织性能；
S2.将经过处理的棉纱经过织机编织形成互相串套的线卷，并进一步加工形成坯布；
S3.对所述坯布的质量进行检验；
S4.对所述坯布进行裁剪；
S5.利用缝纫机对裁剪后的坯布进行缝制，形成衣物。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S1中，对所述棉纱进行处理包括对棉纱进行上蜡、上油。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S2中，所述编制的方式包括纬编和经编。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S3中，所述检验项目包括：色花、漏针、破洞、油污、匹数、尺寸、密度、批号、线密度。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S4中，所述裁剪包括断料、借疵、划样、裁剪、捆扎。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述步骤S5中，所述缝纫机包括厚型织物平缝机、包缝机、薄型织物、平缝机。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9-10针/2cm；包缝机缝迹密度为6-7针/2cm；薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10-11针/2cm。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述针织品生产方法还包括：S6.对缝纫形成的衣物进行整烫。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述整烫过程的温度控制在170℃～190℃。
作为本发明的针织品生产方法的改进，所述针织品生产方法还包括：S7.对整烫后的衣物进行成品检验，所述成品检验项目包括：尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度、面料单位面积重量、色牢度、缩水率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本发明的针织品生产方法包括如下步骤：
S1.提供棉纱卷绕形成的卷装筒，将卷装筒上的棉纱进行处理，改善其编织性能。
所述步骤S1中，对所述棉纱进行处理包括对棉纱进行上蜡、上油，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
S2.将经过处理的棉纱经过织机编织形成互相串套的线卷，并进一步加工形成坯布。
所述步骤S2中，所述编制的方式包括纬编和经编。其中，纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
S3.对所述坯布的质量进行检验。所述步骤S3中，所述检验项目包括：色花、漏针、破洞、油污、匹数、尺寸、密度、批号、线密度。
S4.对所述坯布进行裁剪。所述步骤S4中，所述裁剪包括断料、借疵、划样、裁剪、捆扎。
S5.利用缝纫机对裁剪后的坯布进行缝制，形成衣物。
所述步骤S5中，所述缝纫机包括厚型织物平缝机、包缝机、薄型织物、平缝机。其中，所述厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9-10针/2cm；包缝机缝迹密度为6-7针/2cm；薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10-11针/2cm。
所述针织品生产方法还包括：
S6.对缝纫形成的衣物进行整烫。其中，所述整烫过程的温度控制在170℃～190℃。
S7.对整烫后的衣物进行成品检验。其中，所述成品检验项目包括：尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度、面料单位面积重量、色牢度、缩水率。
综上所述，与现有技术相比，本发明的针织品生产方法流程简单，操作方便。由本发明印染的针织品成品率较高，且不易出现断头现象，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种针织品生产方法，其特征在于，所述针织品生产方法包括如下步骤：
S1.提供棉纱卷绕形成的卷装筒，将卷装筒上的棉纱进行处理，改善其编织性能；
S2.将经过处理的棉纱经过织机编织形成互相串套的线卷，并进一步加工形成坯布；
S3.对所述坯布的质量进行检验；
S4.对所述坯布进行裁剪；
S5.利用缝纫机对裁剪后的坯布进行缝制，形成衣物。
2.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，对所述棉纱进行处理包括对棉纱进行上蜡、上油。
3.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述编制的方式包括纬编和经编。
4.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述检验项目包括：色花、漏针、破洞、油污、匹数、尺寸、密度、批号、线密度。
5.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述裁剪包括断料、借疵、划样、裁剪、捆扎。
6.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述缝纫机包括厚型织物平缝机、包缝机、薄型织物、平缝机。
7.根据权利要求6所述的针织品生产方法，其特征在于，所述厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9-10针/2cm；包缝机缝迹密度为6-7针/2cm；薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10-11针/2cm。
8.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述针织品生产方法还包括：S6.对缝纫形成的衣物进行整烫。
9.根据权利要求8所述的针织品生产方法，其特征在于，所述整烫过程的温度控制在170℃～190℃。
10.根据权利要求1所述的针织品生产方法，其特征在于，所述针织品生产方法还包括：S7.对整烫后的衣物进行成品检验，所述成品检验项目包括：尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度、面料单位面积重量、色牢度、缩水率。
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