CN102965816A - 一种粗针距单面绒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗针距单面绒及其生产方法,所述粗针距单面绒由面丝和底丝依次串套而成,所述面丝原料为600D/672F的涤纶,600D/672F的涤纶是由50%的阳离子改性涤纶和50%的普通涤纶在加弹过程中捻合而成,所述底丝原料为150D/48F的涤纶,将面丝与底丝依次串套,将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层,所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针距单面绒。由于在纺丝过程中直接将50%普通涤纶与50%阳离子改性涤纶捻合成600D的涤纶,整理后面料就不会出现原900D涤纶厚重、不柔软的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗针距单面绒及其生产方法,属于纺织技术领域。
背景技术
绒布是棉坯布经过拉绒处理,在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛,因为绒毛的存在,使得空气增加,因此绒布的保暖性强,有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种,单面绒组织多以斜纹为主,是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外,均匀地覆盖在织物表面,粗针距的单面绒风格粗犷,手感细腻柔软,是休闲装和运动装的理想面料。
一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝,而900D的涤纶过于厚重,不够轻柔。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种粗针距单面绒。
本发明为实现这一目的,所采用的方法是:一种粗针距单面绒,由面丝和底丝依次串套而成,所述面丝原料为600D/672F的涤纶,所述底丝原料为 150D/48F的涤纶,所述600D/672F的涤纶包括阳离子改性涤纶单丝和普通涤纶单丝其中,阳离子改性涤纶单丝占单丝的50%,普通涤纶单丝占单丝的50%。
一种粗针距单面绒的生产方法,包括:
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶,普通涤纶和阳离子改性涤纶各占50%,将600D/672F的涤纶编织成为面丝,将150D/48F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套;
将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗,浸染所采用的染料包括分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L,染料浴比为1:10,pH值为4.5,染色温度为130℃,保温40分钟,还原清洗助剂为保险粉1~2g/L和烧碱2~3g/L,浴比为1:10,温度为80℃,中和水洗助剂为冰醋酸1g/L,浴比为1:10,温度为60℃,清洗15分钟;
将清洗后的坯布在130℃,布速为20m/min下烘干;
对坯布进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛,坯布经过四次拉毛,拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛, 接着以25~30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min;
最后将面料定型,定型温度为140~160℃,布速为30m/min,风速为900~1200m/s。
本发明的有益效果是:由于在纺丝过程中直接将50%普通涤纶与50%阳离子改性涤纶捻合成600D的涤纶,整理后面料就不会出现原900D涤纶厚重、不柔软的问题。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为减小面料的厚重感,使其更加轻柔,本发明提出了一种粗针距单面绒及其生产方法。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶,普通涤纶和阳离子改性涤纶各占50%。将600D/672F的涤纶编织成为面丝,将150D/48F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套,这样在后整理后,就不会出现远900D的涤纶克重做不轻的问题,同时不会由于网络不均产生横纹。
将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗,浸染所采用的染料包括分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L,染料浴比为1:10,pH值为4.5,染色温度为130℃,保温40分钟,还原清洗助剂为保险粉1g/L和烧碱2g/L,浴比为1:10,温度为80℃,中和水洗助剂为冰醋酸1g/L,浴比为1:10,温度为60℃,清洗15分钟。清洗后的坯布经过130℃,布速为20m/min下烘干后,即可染上颜色,色泽牢固,丰富面料的样式。
对坯布进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛,坯布经过四次拉毛,拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛。接着以25m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min。最后将面料定型,定型温度为140~160℃,布速为30m/min,风速为900~1200m/s。经过后整理与定型后,面料变得蓬松柔软,同时采用粗针距串套编织的面料风格粗犷。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种粗针距单面绒,其特征是,由面丝和底丝依次串套而成,所述面丝原料为600D/672F的涤纶,所述底丝原料为 150D/48F的涤纶,所述600D/672F的涤纶包括阳离子改性涤纶单丝和普通涤纶单丝其中,阳离子改性涤纶单丝占单丝的50%,普通涤纶单丝占单丝的50%。
2.一种粗针距单面绒的生产方法,其特征是,包括:
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶,普通涤纶和阳离子改性涤纶各占50%,将600D/672F的涤纶编织成为面丝,将150D/48F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套;
将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗,浸染所采用的染料包括分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L,染料浴比为1:10,pH值为4.5,染色温度为130℃,保温40分钟,还原清洗助剂为保险粉1~2g/L和烧碱2~3g/L,浴比为1:10,温度为80℃,中和水洗助剂为冰醋酸1g/L,浴比为1:10,温度为60℃,清洗15分钟;
将清洗后的坯布在130℃,布速为20m/min下烘干;
对坯布进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛,坯布经过四次拉毛,拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛, 接着以25~30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min;
最后将面料定型,定型温度为140~160℃,布速为30m/min,风速为900~1200m/s。
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