CN108179512A - 一种棉花纺纱线的加工方法 - Google Patents

一种棉花纺纱线的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108179512A
CN108179512A CN201711399980.7A CN201711399980A CN108179512A CN 108179512 A CN108179512 A CN 108179512A CN 201711399980 A CN201711399980 A CN 201711399980A CN 108179512 A CN108179512 A CN 108179512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
processing method
impurities
removal
spinning line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711399980.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Province Iraq Textile Co Ltd
Original Assignee
Anhui Province Iraq Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Province Iraq Textile Co Ltd filed Critical Anhui Province Iraq Textile Co Ltd
Priority to CN201711399980.7A priority Critical patent/CN108179512A/zh
Publication of CN108179512A publication Critical patent/CN108179512A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/02—Separating vegetable fibres from seeds, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种棉花纺纱线的加工方法，涉及棉花加工技术领域。本发明棉花软化除杂工艺方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱。本发明棉花纺纱线的加工方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，该加工方法简单，棉花除杂有效的去除了棉花中的砖头、石头、铁器之类杂物，避免了损坏设备，有效的节约了成本。

Description

一种棉花纺纱线的加工方法
技术领域
本发明涉及棉花加工技术领域，具体涉及一种棉花纺纱线的加工方法。
背景技术
棉花加工，又称“弹棉花”，是中国传统手工艺之一，历史悠久，我国至迟在元代即有此业，时至今日仍有操此行业者；旧时，农村有不少贫苦农民和工匠因生活所逼，整年在外地为人弹棉絮，俗称“弹棉郎”，棉花加工的目的是使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质，随着经济文化的发展，人们越来越注重品质文化的生活，环保、健康和绿色意识渐入人心。
对于棉花加工的技术领域，棉花的软化和除杂，除杂是重要的一个工序，现有技术中一般都是采用较多的机械设备来进行除杂的步骤，由于棉花内的杂质相对较为复杂，有铁质金属、杂草以及小石子和泥土等，而且原棉相对较硬，一般的单纯的机械除杂的方式难以一次性将杂质清楚干净，由于铁质金属容易粘附到棉花内部，因此即使使用磁铁也难以将其去除，需要多个较为复杂的设备，导致除杂的成本加高。
发明内容
针对现有技术棉花加工过程中除杂成本高的技术问题，本发明提供一种棉花纺纱线的加工方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种棉花纺纱线的加工方法，包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，具体包括以下步骤：
S1、将棉花送到籽棉分离器，进行籽棉分离，得到纯棉花；
S2、将步骤S1制备的纯棉花进入清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纯棉花通过设置有磁铁的输送带，除去纯棉花内部的铁杂质，再将纯棉花分割成团状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在团状外侧，得到除杂后的棉花；
S3、将除杂后的棉花进行染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的棉花；
S4、将步骤S3染色后的棉花进行混棉、纺纱，即可。
优选的，步骤S3所述的染色是将除杂后的棉花先进行煮炼，再染色。
优选的，步骤S3所述染色是将除杂后的棉花浸泡在常温水中，再加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至45-50℃保温70-90min，放掉全部脚水，再水洗，降温到30-35℃进行染色。
优选的，步骤S3所述的皂洗是将染色后的棉花先在50-55℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在60-66℃下加入皂洗剂皂洗，再在40-50℃热洗，最后在45-55℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理。
优选的，所述螯合分散剂和生物酶精练剂的总质量占除杂后棉花质量的10-20%。
优选的，所述螯合分散剂和生物酶精练剂的质量比为1：2。
优选的，所述固色剂为稀土-柠檬酸、氯化亚锡、硫酸铝钾中的一种。
本发明提供一种棉花纺纱线的加工方法，与现有技术相比优点在于：
本发明棉花纺纱线的加工方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，该加工方法简单，棉花除杂有效的去除了棉花中的砖头、石头、铁器之类杂物，避免了损坏设备，有效的节约了成本；
本发明棉花纺纱线的加工方法得到的棉花纺纱线色彩更艳丽，加入固色剂能够以减少重金属盐对棉花及环境的污染，而且制得的纺纱线有丝绸的柔软光泽和触摸感、轻薄飘逸、透气吸湿、穿着舒适，产品生态环保，是一种非常有市场前景的环保和健康纺织品。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例棉花棉花纺纱线的加工方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，具体包括以下步骤：
S1、将棉花送到籽棉分离器，进行籽棉分离，得到纯棉花；
S2、将步骤S1制备的纯棉花进入清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纯棉花通过设置有磁铁的输送带，除去纯棉花内部的铁杂质，再将纯棉花分割成团状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在团状外侧，得到除杂后的棉花；
S3、将除杂后的棉花采进行染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的棉花，其中染色是将除杂后的棉花先进行煮炼，再染色；染色是将除杂后的棉花浸泡在常温水中，再加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至45℃保温70min，放掉全部脚水，再水洗，降温到30℃进行；皂洗是将染色后的棉花先在50℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在60℃下加入皂洗剂皂洗，再在40℃热洗，最后在45℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理；螯合分散剂和生物酶精练剂的总质量占除杂后棉花质量的10%；螯合分散剂和生物酶精练剂的质量比为1：2；
S4、将步骤S3染色后的棉花进行混棉、纺纱，即可。
其中，固色剂为稀土-柠檬酸。
实施例2：
本实施例棉花棉花纺纱线的加工方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，具体包括以下步骤：
S1、将棉花送到籽棉分离器，进行籽棉分离，得到纯棉花；
S2、将步骤S1制备的纯棉花进入清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纯棉花通过设置有磁铁的输送带，除去纯棉花内部的铁杂质，再将纯棉花分割成团状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在团状外侧，得到除杂后的棉花；
S3、将除杂后的棉花采进行染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的棉花，其中染色是将除杂后的棉花先进行煮炼，再染色；染色是将除杂后的棉花浸泡在常温水中，再加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至50℃保温90min，放掉全部脚水，再水洗，降温到35℃进行；皂洗是将染色后的棉花先在55℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在66℃下加入皂洗剂皂洗，再在50℃热洗，最后在55℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理；螯合分散剂和生物酶精练剂的总质量占除杂后棉花质量的20%；螯合分散剂和生物酶精练剂的质量比为1：2；
S4、将步骤S3染色后的棉花进行混棉、纺纱，即可。
其中，固色剂为氯化亚锡。
实施例3：
本实施例棉花棉花纺纱线的加工方法包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，具体包括以下步骤：
S1、将棉花送到籽棉分离器，进行籽棉分离，得到纯棉花；
S2、将步骤S1制备的纯棉花进入清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纯棉花通过设置有磁铁的输送带，除去纯棉花内部的铁杂质，再将纯棉花分割成团状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在团状外侧，得到除杂后的棉花；
S3、将除杂后的棉花采进行染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的棉花，其中染色是将除杂后的棉花先进行煮炼，再染色；染色是将除杂后的棉花浸泡在常温水中，再加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至47℃保温80min，放掉全部脚水，再水洗，降温到33℃进行；皂洗是将染色后的棉花先在52℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在63℃下加入皂洗剂皂洗，再在45℃热洗，最后在50℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理；螯合分散剂和生物酶精练剂的总质量占除杂后棉花质量的10-20%；螯合分散剂和生物酶精练剂的质量比为1：2；
S4、将步骤S3染色后的棉花进行混棉、纺纱，即可。
其中，固色剂为硫酸铝钾。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，包括棉花除杂、棉花染色及纺纱，具体包括以下步骤：
S1、将棉花送到籽棉分离器，进行籽棉分离，得到纯棉花；
S2、将步骤S1制备的纯棉花进入清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纯棉花通过设置有磁铁的输送带，除去纯棉花内部的铁杂质，再将纯棉花分割成团状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在团状外侧，得到除杂后的棉花；
S3、将除杂后的棉花进行染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的棉花；
S4、将步骤S3染色后的棉花进行混棉、纺纱，即可。
2.根据权利要求1所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，步骤S3所述的染色是将除杂后的棉花先进行煮炼，再染色。
3.据权利要求1或2所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，步骤S3所述染色是将除杂后的棉花浸泡在常温水中，再加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至45-50℃保温70-90min，放掉全部脚水，再水洗，降温到30-35℃进行染色。
4.根据权利要求1所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，步骤S3所述的皂洗是将染色后的棉花先在50-55℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在60-66℃下加入皂洗剂皂洗，再在40-50℃热洗，最后在45-55℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理。
5.根据权利要求3所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，所述螯合分散剂和生物酶精练剂的总质量占除杂后棉花质量的10-20%。
6.根据权利要求5所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，所述螯合分散剂和生物酶精练剂的质量比为1：2。
7.根据权利要求4所述棉花纺纱线的加工方法，其特征在于，所述固色剂为稀土-柠檬酸、氯化亚锡、硫酸铝钾中的一种。
CN201711399980.7A 2017-12-22 2017-12-22 一种棉花纺纱线的加工方法 Pending CN108179512A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711399980.7A CN108179512A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种棉花纺纱线的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711399980.7A CN108179512A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种棉花纺纱线的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108179512A true CN108179512A (zh) 2018-06-19

Family

ID=62547134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711399980.7A Pending CN108179512A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种棉花纺纱线的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108179512A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113005581A (zh) * 2021-03-12 2021-06-22 浙江盛安纺织有限公司 一种棉花短纤混合纺织纱线及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528975A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 余姚久丰染色厂有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN1804167A (zh) * 2005-12-21 2006-07-19 浙江华孚色纺有限公司 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法
CN100999869A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 上海申达二印染整有限公司 一种纺织印染前处理剂及其应用
CN106435754A (zh) * 2016-09-18 2017-02-22 安徽弋尚纺织科技有限公司 一种回收的旧棉花软化除杂工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528975A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 余姚久丰染色厂有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN1804167A (zh) * 2005-12-21 2006-07-19 浙江华孚色纺有限公司 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法
CN100999869A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 上海申达二印染整有限公司 一种纺织印染前处理剂及其应用
CN106435754A (zh) * 2016-09-18 2017-02-22 安徽弋尚纺织科技有限公司 一种回收的旧棉花软化除杂工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113005581A (zh) * 2021-03-12 2021-06-22 浙江盛安纺织有限公司 一种棉花短纤混合纺织纱线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5049554B2 (ja) 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用
CN102605583A (zh) 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN106480577A (zh) 精纺羊毛面料的生产工艺
CN108179512A (zh) 一种棉花纺纱线的加工方法
CN103710808B (zh) 一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺
CN104499063A (zh) 一种采用鲜茧制备丝棉的方法
CN108385409B (zh) 一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法
CN106480576A (zh) 抗起球精纺羊毛面料的工艺
CN105239167A (zh) 一种高强度改性桑皮纤维
CN104294590B (zh) 用于色纺纱加工的原棉纤维染整助剂及应用
CN106567261A (zh) 一种海藻纤维面料的染整方法
CN102677468B (zh) 一种丝绵增重及蓬松的处理方法
CN102115975A (zh) 海斯莫尔混纺织物的染整技术
US20170218539A1 (en) Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning
CN111058305B (zh) 一种全涤四面弹面料的处理工艺
CN107419355B (zh) 一种废旧腈纶布料的处理方法
CN104195777B (zh) 一种提高天然彩色家蚕丝织物脱胶后颜色浓度的方法
CN107974742A (zh) 一种混色纺纱线的生产工艺
CN106149064B (zh) 一种竹原纤维的分类制备方法
CN106012540B (zh) 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法
CN110685146A (zh) 一种羊毛涤纶烘干混条方法
CN105239233A (zh) 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱
CN101113571A (zh) 天然彩棉毛巾生产方法
CN115679510B (zh) 一种牦牛绒亚麻梭织面料生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180619