CN1293283A - 织物的微波染色方法 - Google Patents

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Abstract

织物的微波染色方法其步骤是:根据不同织物选择合适的染料、助剂、配制染液,放入轧槽中,织物通过均匀轧车后,进入微波腔体进行染色,染色后再经远红外辐射箱体进行焙烘固色或分散染料的发色,再经后处理。其装置是由均匀轧车、微波腔体及控制部分、远红外辐射箱体及控制部分等组成。它适用于棉、真丝、粘胶、晴纶、涤纶、涤/棉、染/晴等织物染色。

Description

织物的微波染色方法
本发明属一种纺织品的染色方法。
目前织物的染色方法很多，如卷染、轧染、绳状染色、星形架染色、溢流染色、转笼染色等等，根据不同织物选择不同染色方法和设备，但所有方法均采用蒸汽加热，使染色化学反应进行。这种方法染色周期长、能耗大、污水量大。中国专利CN1210923A，利用微波的低温、低浸泡率、无张力和短期染色法及装置，该专利采用微波对涤纶用分散染料进行染色，温度在100～130℃，但该装置无高压装置，涤纶布面温度很难达到130℃，也不可能使分散染料充分发色。
本发明的目的是推出一种微波染色方法，以适合各类织物的染色。
本发明的实施方案如下(对照说明书附图)：
1、对照各种织物的原料选择染料助剂配制染液。
2、把染液放入均匀轧车轧槽中(见说明书附图A)。
3、布匹通过均匀轧车导布棍、张力棍、轧槽进入微波腔体(见说明附图B)进行染色(微波腔体中微波功率，根据不同的含水率可调节)。
4、布匹从微波腔体中出来后进入远红外幅射箱体(见说明书附图C)进行焙烘固色和分散染料发色，远红外幅射温度通过PID温度控制、温度在100～230℃之间可设定控制。
5、布匹从远红外幅射箱体出来后经落布架，放入车中(见说明书附图)。
6、最后对染色织物进行后道处理，染色过程结束。
本发明采用微波对织物进行染色的优点如下：
1、节能高效：现有染色方法，染色浴比为1∶10～20，即染1kg织物需加水10～20kg，用蒸汽加热大量的水和织物，使织物达到染色平衡需要2～4小时，而微波染色采用均匀轧车，轧液率仅30～100％，时间仅2～10分钟。
2、提高产品的质量：
现有的各种织物染色方法，染色时间长织物的手感，缸差、升温工艺、浴比等很难控制。而采用微波染色工艺简单，时间短，能提高产品的质量。
3、减少污水排放量。
下面为本发明的实施例：
实施例1：
    织物：全棉细平布     101．1克／米2
    染液配方：
    活性染料KN-R         30g／L
    小苏打／纯碱(1∶1)   15g／L
    尿素：               75g／L
    渗透剂JFC            1．5g／L
    防染盐S         5g／L
    元明粉          20g／L
工艺流程：
织物→轧染液→微波染色(3min)→远红外幅射焙烘固色(160℃，1min)→水洗→皂煮→水洗→烘干→成品
实施例2：
    织物：
    染色配方：      纯涤纶麻纱       450克／米2
    分散大红G-S     20g／L
    海藻酸钠(4％)   30g／L
    渗透剂JFC       1g／L
工艺流程：
织物→轧染液→微波(4min)→远红外幅射发色、固定(200℃，1min)→水洗→还原清洗→烘干定型→成品。

Claims (3)

1、一种用于织物的微波染色方法，其特征在于它是由微波对织物进行染色，由远红外幅射进行焙烘固色和分散染料发色。
2、根据权利要求1，所述的微波染色方法，其特征在于它的装置是由均匀轧车，微波腔体及其控制系统，远红外幅射箱体及控制系统等组成。
3、根据权利要求1、2所达的微波染色方法，其特征在于它适用于棉、真丝、粘胶、晴纶、涤纶、涤／棉、染／晴等织物的染色。
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