CN107620183A

CN107620183A - 一种棉织物丝光处理工艺

Info

Publication number: CN107620183A
Application number: CN201710922652.4A
Authority: CN
Inventors: 孙俊河; 唐旭东; 孙仁斌
Original assignee: Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2018-01-23

Abstract

本发明公开了一种棉织物丝光处理工艺，其在棉织物进行丝光处理过程中，将棉织物纱线在浸碱过程中分别沿不同方向进行拉伸回缩处理，致使棉织物纱线的浸碱效果更符合其延伸纹理，继而使其浸碱效果较于常规处理工艺得以改善。

Description

一种棉织物丝光处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，尤其是一种棉织物丝光处理工艺。

背景技术

棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉织物是最受欢迎的衣服和家纺织物，其具有多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良等诸多优点。棉织物或棉混纺织物在印染加工中一个很重要的工序是丝光处理。经过丝光处理的棉布，在物理特性上发生很大变化，使织物获得显著的光泽、清晰的纹路、挺括的身骨、鲜艳的色彩。在丝光过程中，棉纤维经过烧碱的作用，使纤维膨胀，引起织物经纬向一定的收缩，使纤维素内部发生变化，如纤维素分子结构改变得较为坚固，织物强力增加；分子结构的改变，分子排列得较为整齐，使棉纤维从扁带状变成为光滑的圆柱型，其光泽增强，纤维的膨胀，使染料容易渗透，均匀地分布在纤维中，棉布与染料的亲和力增加，容易着色，也不易褪色，织品经纬向的收缩，成品的缩水率也就大为降低。现有的棉织物的丝光工艺往往对于棉织物进行单次拉伸并浸泡丝光剂后即完成丝光处理，其处理效果实际并不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种织物丝光处理工艺，其可使得棉织物的丝光处理效果得以显著改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种棉织物丝光处理工艺，其包括有如下工艺步骤：

1)将棉织物纱线按照经纬排列的网形分布进行理纱处理，将完成理纱处理的棉织物纱线分别沿径向与纬向进行一次拉伸回缩处理；

2)将步骤1）中的棉织物纱线以水平放置状态置于液碱中进行浸润处理，在浸润过程中将棉织物纱线分别沿径向与纬向进行二次拉伸回缩处理；

3)将步骤2）中的棉织物纱线进行旋转，使得棉织物纱线整体处于竖直放置状态；将完成旋转处理的棉织物纱线沿径向与纬向进行三次拉伸回缩处理；

4)将步骤3）中棉织物纱线所处环境内的浸润用碱液挤出，依次将棉织物纱线置于热水与冷水中进行洗涤处理；

5)将步骤4）中棉织物纱线所处环境内的洗涤用冷水挤出，即可完成对于棉织物丝光处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液碱的浓度为26至30°Be，液碱的温度为15至25℃；所述步骤2）至步骤3）中的浸润时间为150至170s。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，棉织物纱线进行二次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/4至1/3。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，棉织物纱线进行三次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/5至1/4。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中，热水洗涤的温度为50至80℃，其洗涤时间为55至70s，冷水洗涤的温度为15至30℃，其洗涤时间为30至50s。

采用上述技术方案的棉织物丝光处理工艺，其在棉织物进行丝光处理过程中，将棉织物纱线在浸碱过程中分别沿不同方向进行拉伸回缩处理，致使棉织物纱线的浸碱效果更符合其延伸纹理，继而使其浸碱效果较于常规处理工艺得以改善。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种棉织物丝光处理工艺，其包括有如下工艺步骤：

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液碱的浓度为26°Be，液碱的温度为25℃；所述步骤2）至步骤3）中的浸润时间为150 s。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，棉织物纱线进行二次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/4。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，棉织物纱线进行三次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/4。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中，热水洗涤的温度为50℃，其洗涤时间为70s，冷水洗涤的温度为15℃，其洗涤时间为50s。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液碱的浓度为30°Be，液碱的温度为15℃；所述步骤2）至步骤3）中的浸润时间为170s。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，棉织物纱线进行二次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/3。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，棉织物纱线进行三次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/5。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中，热水洗涤的温度为80℃，其洗涤时间为55s，冷水洗涤的温度为30℃，其洗涤时间为30 s。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，液碱的浓度为28°Be，液碱的温度为20℃；所述步骤2）至步骤3）中的浸润时间为160s。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中，热水洗涤的温度为65℃，其洗涤时间为60s，冷水洗涤的温度为22℃，其洗涤时间为40s。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims

1.一种棉织物丝光处理工艺，其特征在于，所述棉织物丝光处理工艺包括有如下工艺步骤：

1）将棉织物纱线按照经纬排列的网形分布进行理纱处理，将完成理纱处理的棉织物纱线分别沿径向与纬向进行一次拉伸回缩处理；

2）将步骤1）中的棉织物纱线以水平放置状态置于液碱中进行浸润处理，在浸润过程中将棉织物纱线分别沿径向与纬向进行二次拉伸回缩处理；

3）将步骤2）中的棉织物纱线进行旋转，使得棉织物纱线整体处于竖直放置状态；将完成旋转处理的棉织物纱线沿径向与纬向进行三次拉伸回缩处理；

4）将步骤3）中棉织物纱线所处环境内的浸润用碱液挤出，依次将棉织物纱线置于热水与冷水中进行洗涤处理；

5）将步骤4）中棉织物纱线所处环境内的洗涤用冷水挤出，即可完成对于棉织物丝光处理。

2.按照权利要求1所述的丝光棉色纱色织工艺，其特征在于，所述步骤2）中，所述步骤2）中，液碱的浓度为26至30°Be，液碱的温度为15至25℃；所述步骤2）至步骤3）中的浸润时间为150至170s。

3.按照权利要求2所述的丝光棉色纱色织工艺，其特征在于，所述步骤2）中，棉织物纱线进行二次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/4至1/3。

4.按照权利要求2所述的丝光棉色纱色织工艺，其特征在于，所述步骤3）中，棉织物纱线进行三次拉伸回缩处理的时间为棉织物纱线浸润时间的1/5至1/4。

5.按照权利要求3或4所述的丝光棉色纱色织工艺，其特征在于，所述步骤4）中，热水洗涤的温度为50至80℃，其洗涤时间为55至70s，冷水洗涤的温度为15至30℃，其洗涤时间为30至50s。