CN104153141A - 一种棉纱丝光处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉纱丝光处理工艺，通过采用三次拉伸和两次回缩，之后两次热水洗，最后冷水洗，并且每个步骤纱线的拉伸长度及时间均根据实际情况以及纱线的性能设定值，气压也都设定值，此种方法制出的纱线具有更好的光泽，缩水率小，张力好制成的纱线可制作高档的衣物，整个方法简单有效，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及棉纱的生产领域，尤其涉及一种棉纱丝光处理工艺。
背景技术
丝光是一种能从本质上改变针织物特性的加工工序，可以使针织物的最终缩水率达到2%-3%，是使传统的内衣产品向时装方向发展的一种很有发展前途的工艺。所谓丝光，通常是指棉织品（棉纱、棉布）在张力状态下，用烧浓碱溶液处理，以获得像丝一样光泽，并增进染色均匀性和得色量，在洗可穿整理后保留较高的抗张强度性能，获得更好的尺寸稳定性，对强力、延伸度和弹性等物理机械性能有不同程度的改变。现在在丝光过程中，根据不同的纱线的要求不一样，工艺不够完善，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉纱丝光处理工艺，根据实际纱线情况控制纱线的拉伸长度，时间和气压，采用三次拉伸和两次回缩，最后热洗加水洗，解决了背景技术中出现的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种棉纱丝光处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度220-240g/L，将纱线浸入碱液中；
步骤二：第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为132-138mm，时间为22-27s；
步骤三：第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为123-128mm，时间为33-38s；
步骤四：第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为135-140mm，时间为33-38s；
步骤五：第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128-133mm，时间为28-33s；
步骤六：第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为138-143mm，时间为37-43s。
步骤七：对第三次拉伸完的纱线进挤出碱液，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138-143mm，时间为18-25s；
进一步改进在于：所述步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的气压保证为3.2-3.8Pa，步骤七的气压保证为3.7-4.3Pa。
进一步改进在于：在步骤七之后还包括以下步骤：
步骤八：对挤出碱液的纱线进行一次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138-143mm，时间为32-38s；
步骤九：对一次热水洗过的纱线进行二次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为18-25s；
步骤十：对二次热水洗过的纱线进行冷水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为18-25s；
步骤十一：对冷水洗过的纱线进行挤水处理，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为12-20s。
进一步改进在于：所述步骤八、九和十的气压保证为3.2-3.8Pa，步骤十一的气压保证为3.7-4.3Pa。
本发明的有益效果：本发明通过采用三次拉伸和两次回缩，之后两次热水洗，最后冷水洗，并且每个步骤纱线的拉伸长度及时间均根据实际情况以及纱线的性能设定值，气压也都设定值，此种方法制出的纱线具有更好的光泽，缩水率小，张力好制成的纱线可制作高档的衣物，整个方法简单有效，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种棉纱丝光处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度220g/L，将纱线浸入碱液中；
步骤二：第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为132mm，时间为22s；
步骤三：第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为123mm，时间为33s；
步骤四：第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为135mm，时间为33s；
步骤五：第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128mm，时间为28s；
步骤六：第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为138mm，时间为37s。
步骤七：对第三次拉伸完的纱线进挤出碱液，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138mm，时间为18s；
所述步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的气压保证为3.2Pa，步骤七的气压保证为3.7Pa。
在步骤七之后还包括以下步骤：
步骤八：对挤出碱液的纱线进行一次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138mm，时间为32s；
步骤九：对一次热水洗过的纱线进行二次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140mm，时间为18s；
步骤十：对二次热水洗过的纱线进行冷水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140mm，时间为18s；
步骤十一：对冷水洗过的纱线进行挤水处理，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140mm，时间为12s。
所述步骤八、九和十的气压保证为3.2Pa，步骤十一的气压保证为3.7Pa。
实施例二
一种棉纱丝光处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度230g/L，将纱线浸入碱液中；
步骤二：第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为135mm，时间为25s；
步骤三：第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为125mm，时间为35s；
步骤四：第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为137mm，时间为35s；
步骤五：第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为130mm，时间为30s；
步骤六：第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为140mm，时间为40s。
步骤七：对第三次拉伸完的纱线进挤出碱液，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140mm，时间为20s；
所述步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的气压保证为3.5Pa，步骤七的气压保证为4.0Pa。
在步骤七之后还包括以下步骤：
步骤八：对挤出碱液的纱线进行一次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140mm，时间为35s；
步骤九：对一次热水洗过的纱线进行二次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为142mm，时间为20s；
步骤十：对二次热水洗过的纱线进行冷水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为142mm，时间为20s；
步骤十一：对冷水洗过的纱线进行挤水处理，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为142mm，时间为15s。
所述步骤八、九和十的气压保证为3.5Pa，步骤十一的气压保证为4.0Pa。
实施例三
一种棉纱丝光处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度240g/L，将纱线浸入碱液中；
步骤二：第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为138mm，时间为27s；
步骤三：第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128mm，时间为38s；
步骤四：第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为140mm，时间为38s；
步骤五：第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为133mm，时间为33s；
步骤六：第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为143mm，时间为43s。
步骤七：对第三次拉伸完的纱线进挤出碱液，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为143mm，时间为25s；
所述步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的气压保证为3.8Pa，步骤七的气压保证为4.3Pa。
在步骤七之后还包括以下步骤：
步骤八：对挤出碱液的纱线进行一次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为143mm，时间为38s；
步骤九：对一次热水洗过的纱线进行二次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为145mm，时间为25s；
步骤十：对二次热水洗过的纱线进行冷水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为145mm，时间为25s；
步骤十一：对冷水洗过的纱线进行挤水处理，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为145mm，时间为20s。
所述步骤八、九和十的气压保证为3.8Pa，步骤十一的气压保证为4.3Pa。
以上三个实施例的方法制得的纱线均符合要求，有更好的光泽，缩水率小，张力好制成的纱线可制作高档的衣物，整个方法简单有效，适用于生产中。
Claims (4)
1.一种棉纱丝光处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将待丝光纱线放入丝光机内，控制丝光机内碱液浓度220-240g/L，将纱线浸入碱液中；
步骤二：第一次拉伸：控制丝光机拉伸纱线的拉伸长度为132-138mm，时间为22-27s；
步骤三：第一次回缩：控制丝光机在第一次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为123-128mm，时间为33-38s；
步骤四：第二次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为135-140mm，时间为33-38s；
步骤五：第二次回缩：控制丝光机在第二次拉伸的基础上回缩，保证拉伸长度为128-133mm，时间为28-33s；
步骤六：第三次拉伸：控制丝光机拉伸纱线，保证拉伸长度为138-143mm，时间为37-43s。
2.步骤七：对第三次拉伸完的纱线进挤出碱液，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138-143mm，时间为18-25s；
如权利要求1所述一种棉纱丝光处理工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的气压保证为3.2-3.8Pa，步骤七的气压保证为3.7-4.3Pa。
3.如权利要求1所述一种棉纱丝光处理工艺，其特征在于：在步骤七之后还包括以下步骤：
步骤八：对挤出碱液的纱线进行一次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为138-143mm，时间为32-38s；
步骤九：对一次热水洗过的纱线进行二次热水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为18-25s；
步骤十：对二次热水洗过的纱线进行冷水洗，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为18-25s；
步骤十一：对冷水洗过的纱线进行挤水处理，此时丝光机保证此过程的纱线的拉伸长度为140-145mm，时间为12-20s。
4.如权利要求3所述一种棉纱丝光处理工艺，其特征在于：所述步骤八、九和十的气压保证为3.2-3.8Pa，步骤十一的气压保证为3.7-4.3Pa。
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2014
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