CN102051720A - 一种纯汉麻丝光纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其使丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。其包括烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于：所述丝光工艺具体为：将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力拉伸1％～3％，浸碱时间为1分钟～3分钟，挤碱时间为30秒～1分钟，之后热水洗30秒～60秒，水温：60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，处理时间：5分～5分50秒。

Description

一种纯汉麻丝光纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及汉麻丝光纱线的生产方法的技术领域，具体为一种纯汉麻丝光纱线的生产方法。

背景技术

汉麻纤维是一种纯天然的绿色纺织原料，是人类最早使用的纺织原料之一，汉麻纤维本身具有抗菌抑菌、吸湿排汗、耐高温、消波吸波和超强的吸附性能。汉麻纱线通常被应用在针织T恤、毛巾、袜子和家纺上，是一种不可多得的集天然绿色和功能环保性与一体的纺织材料。

但汉麻纱线由于特殊的截面结构，导致其具有较大的结晶度、取向度和致密的无定型区，致使纺纱抱合力下降、染色的得色深度下降、增加了织造和后整的难度，同时汉麻纱线的染透性差、匀染性差、色牢度差、染料利用率低等缺陷也一直是需要解决的难题。

纱线经过碱液丝光工艺后发生不可逆的溶胀，致使结晶区减少、无定型区增加、取向度增加、表面由漫反射变为镜面反射，纱线具有真丝一般亮丽的光泽，强力得到一定的提升，提高了纱线对染料的吸附能力，染色深度比丝光前高出10％～15％，减少了染料的用量，降低了成本，同时染透性和匀染性也达到大幅度的提升。

汉麻纤维比棉短、细，长度只有18～26mm，而且抗弯刚度又是棉的一倍以上，达到5.03×10^-4cN·cm²，导致汉麻纤维纺纱后纱线的抱合力较低，纱线的断裂延伸度很差，一般小于2％，不能进行过多的拉伸和过度的浸碱溶胀，否则断头严重，不能进行实际生产，即如果采用常规的丝光棉生产工艺进行生产，纯汉麻纱线每公斤有200~400个断头，断头严重，无法大规模生产。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其使丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。

其技术方案是这样的：

一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其包括烧毛、摇纱、丝光 、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于：

所述丝光工艺具体为：将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力拉伸1％～3％，浸碱时间为1分钟～3分钟，挤碱时间为30秒～1分钟，之后热水洗30秒～60秒，水温：60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，处理时间：5分～5分50秒。

其进一步特征在于：

其具体加工步骤如下：

1、烧毛

在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度950℃～1050℃，烧毛机火口处的运行速度为600转/分～1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；

2、摇纱

在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550g～1000g； 

3、丝光

将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力拉伸1％～3％，浸碱时间为1分钟～3分钟，挤碱时间为30秒～1分钟，之后热水洗30秒～60秒，水温：60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，处理时间：5分～5分50秒；

4、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染料浓度为1%～13%（owf），盐用量：30 g/L ～80g/L,，碳酸钠用量10 g/L ～20g/L，固色时间为45min～75min；

5、挤水

在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100%左右，以方便后道的烘干；

6、烘干

在温度为80℃～85℃的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8％～8.5％；

7、倒筒

在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500g～1100g。

采用本发明的方法后，从拉伸张力和浸碱、挤碱时间上调整汉麻纱线的丝光工艺，以适用于汉麻的生产，丝光后的纯汉麻纱线每公斤的纯汉麻纱线断头数量少于5根，确保丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，从而减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。

具体实施方式

具体实施例一：

一种60NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法：

1、烧毛

在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度950℃，烧毛机火口处的运行速度为600转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；

2、摇纱

在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550g； 

3、丝光

将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：30波美度，处理液温度：22℃，施加张力拉伸3％，浸碱时间为3分钟，挤碱时间为1分钟，之后热水洗60秒，水温：70℃，冷水洗45秒，处理时间：5分钟；

4、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80℃，染料浓度为1%（owf），盐用量：30 g/L，碳酸钠用量15g/L，固色时间为45min；

5、挤水

在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100%左右，以方便后道的烘干；

6、烘干

在温度为80℃的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8.5％；

7、倒筒

在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500g。

具体实施例二：

一种50NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法：

1、烧毛

在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度1000℃，烧毛机火口处的运行速度为900转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；

2、摇纱

在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在850g； 

3、丝光

将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度，处理液温度：18℃，施加张力拉伸1％，浸碱时间为2分钟，挤碱时间为30秒，之后热水洗30秒，水温：60℃，冷水洗30秒，处理时间：5分50秒；

4、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80℃，染料浓度为13%（owf），盐用量： 80g/L,，碳酸钠用量20g/L，固色时间为75min；

5、挤水

在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100%左右，以方便后道的烘干；

6、烘干

在温度为85℃的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8％；

7、倒筒

在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在850g。

具体实施例三：

一种45NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法：

1、烧毛

在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度1050℃，烧毛机火口处的运行速度为1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；

2、摇纱

在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在1000g； 

3、丝光

将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：29波美度，处理液温度：20℃，施加张力拉伸2％，浸碱时间为1分钟，挤碱时间为45秒，之后热水洗45秒，水温：65℃，冷水洗37.5秒，处理时间：5分25秒；

4、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80℃，染料浓度为7%（owf），盐用量：60g/L,，碳酸钠用量20 g/L，固色时间为60min；

5、挤水

在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100%左右，以方便后道的烘干；

6、烘干

在温度为82.5℃的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8.25％；

7、倒筒

在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在1000g。

Claims (2)

1.一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其包括烧毛、摇纱、丝光 、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于：

所述丝光工艺具体为：将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力拉伸1％～3％，浸碱时间为1分钟～3分钟，挤碱时间为30秒～1分钟，之后热水洗30秒～60秒，水温：60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，处理时间：5分～5分50秒。

2.根据权利要求1所述的一种纯汉麻丝光纱线的生产方法, 其特征在于：

其具体加工步骤如下：

1、烧毛

在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度950℃～1050℃，烧毛机火口处的运行速度为600转/分～1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；

2、摇纱

在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550g～1000g； 

3、丝光

将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为：28波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力拉伸1％～3％，浸碱时间为1分钟～3分钟，挤碱时间为30秒～1分钟，之后热水洗30秒～60秒，水温：60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，处理时间：5分～5分50秒；

4、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染料浓度为1%～13%（owf），盐用量：30 g/L ～80g/L,，碳酸钠用量10 g/L ～20g/L，固色时间为45min～75min；

5、挤水

在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100%左右，以方便后道的烘干；

6、烘干

在温度为80℃～85℃的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8％～8.5％；

7、倒筒

在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500g～1100g。