CN109043729A - 一种麻鞋底制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种麻鞋底制作工艺，包括对麻绳进行烧毛、洗水、脱水、定型的步骤。烧毛工序能将浮毛用高温烧除，经过高温的灼烧，浮毛被去除，而麻绳仍然能保证其强度。完成烧毛工序后的麻绳，实际上已经能用于工艺品和生活用品的制作了，但是本发明还有洗水的工序，这样让经过灼烧的麻绳彻底的浸润，若高温将麻绳的编织线烧断经过浸润后，烧断的编织线就会露出线头，从而让质检人员及时发现不良品。对麻绳进行脱水能防止麻绳的霉变，本发明还要将麻绳进行定型，因为洗水的工序有可能会将原先连接紧密的编织线泡得松散，所以定型工序能将麻绳整体压实，并确保麻绳能达到对应的规格尺寸。本发明用于麻绳的制作。

Description

一种麻鞋底制作工艺
技术领域
本发明涉及麻质鞋底生产领域，特别涉及一种麻鞋底制作工艺。
背景技术
时尚圈中，复古是一种永恒的潮流，故很多的厂商都会出品一些结合传统工艺制成的衣物、鞋。
而麻质鞋底由于其具有古老的历史、麻还是纯天然的植物纤维，非常受人们喜欢，但是由于工艺的限制，现在都是将麻质鞋底、胶底单独完成后再进行粘合，导致麻质鞋底在与胶底粘合时，总会出现漏胶的问题，使得麻质鞋底的外观上总能看见多余的胶水溢出，非常影响美观。
麻质鞋底的上层的鞋底是用麻绳绕制而成的，麻绳可用于制作工艺品、制作生活用品，而传统的麻绳往往是用植物纤维制作而成，植物纤维往往会有很多的浮毛，而这些浮毛会非常的影响鞋底的制作、生活用品的使用舒适感。浮毛的存在，也会影响麻质鞋底和胶底的粘合强度，而现有技术无法将浮毛去除掉，尤其是麻绳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种没有漏胶的麻鞋底制作工艺。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种麻鞋底制作工艺，
包括如下步骤：
准备好由麻绳编织而成的鞋底、用于成形胶底的模具；
在模具内放入成形材料，然后模具合模，对胶底进行硫化成形；
打开模具，在鞋底和/或胶底的粘合面上涂刷胶水，将鞋底放入模具中，让鞋底和胶底的粘合面贴合，然后合模进行二次硫化；
取出粘接在一起的鞋底和胶底。
作为上述方案的进一步改进，
所述的麻绳是经过如下的步骤制作的：
烧毛，用高温对带有浮毛的麻绳进行表面灼烧；
洗水，对完成烧毛的麻绳用清理液进行清洗；
脱水，对完成洗水的麻绳进行脱水；
定型，将晾干后的麻绳放入定型机进行压制定型。
作为上述方案的进一步改进，脱水后还需要对麻绳进行晾干，然后再进行定型。
作为上述方案的进一步改进，所述定型机包括机架、驱动电机，机架上设有平行间隔设置的第一转轴、第二转轴，第一转轴上设有夹逼组，所述夹逼组包括固定在第一转轴上的两个夹逼环，所述两个夹逼环之间设有定型间隙，第二转轴上固定有压实环，所述压实环伸入定型间隙内，压实环与第一转轴之间设有通过间隙，第一转轴或第二转轴与所述的驱动电机连接。
作为上述方案的进一步改进，第一转轴、第二转轴联动，第一转轴、第二转轴的转动方向相反。
作为上述方案的进一步改进，第一转轴、第二转轴用齿轮副连接。
作为上述方案的进一步改进，定型机还包括设在第二转轴活动连接有增厚环，夹逼环为套在第一转轴上的独立构件，夹逼环与第一转轴可拆式连接；压实环为套在第二转轴上的独立构件，压实环与第二转轴可拆式连接。
作为上述方案的进一步改进，定型机还包括轴距调节结构，所述轴距调节结构包括具有调距孔的调节块、与调节块连接的调节螺杆，调节螺杆与机架螺纹连接，第一转轴的轴线、第二转轴的轴线确定的平面称为调距平面，调节块与机架之间设有调距间隙，调距平面与调节螺杆的轴向平行或调距平面与调节螺杆的轴向呈锐角，第一转轴或第二转轴与调距孔连接；调节块与机架之间连接有拉力弹簧。
作为上述方案的进一步改进，机架上设有轨道，所述轨道与调节块连接；第一转轴、第二转轴上下间隔设置，所述轨道呈竖直设置。
作为上述方案的进一步改进，第一转轴的前侧设有托板，托板上设有导向块，导向块的后侧设有伸入定型间隙内，导向块设在第一转轴的上侧。
本发明的有益效果是：一种麻鞋底制作工艺，包括如下步骤：准备好由麻绳编织而成的鞋底、用于成形胶底的模具；在模具内放入成形材料，然后模具合模，对胶底进行硫化成形；打开模具，在鞋底和/或胶底的粘合面上涂刷胶水，将鞋底放入模具中，让鞋底和胶底的粘合面贴合，然后合模进行二次硫化；取出粘接在一起的鞋底和胶底。本发明用于麻绳的制作。对胶底进行的硫化不十分完全的一次硫化，能让胶底还具备后续继续成形的性能，这样，将鞋底放入模具后，由于受到模具的压迫，鞋底会贴紧胶底，让胶底的表面会根据鞋底的凹凸不平对应地变形，这样胶水就能很好地沁入到由麻绳绕制而成的鞋底的凹凸不平的凹槽、凹坑中，从而加大了粘合面积，加强了粘接强度，由于有模具的限制，导致胶水不能往下沾染胶底的外周侧面，这样就确保了麻鞋底成品的外观美观。在进行二次硫化时，能让胶底最终定性，大大提高了鞋底与胶底的粘合强度。本发明用于麻鞋底的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的定型机的主视结构示意图；
图2是本发明实施例的定型机的第一转轴与托板的连接结构俯视示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
这是本发明的一个实施例：
一种麻鞋底制作工艺，
包括如下步骤：
准备好由麻绳编织而成的鞋底、用于成形胶底的模具；
在模具内放入成形材料，然后模具合模，对胶底进行硫化成形；
打开模具，在鞋底和/或胶底的粘合面上涂刷胶水，将鞋底放入模具中，让鞋底和胶底的粘合面贴合，然后合模进行二次硫化；
取出粘接在一起的鞋底和胶底。
对胶底进行的硫化不十分完全的一次硫化，能让胶底还具备后续继续成形的性能，这样，将鞋底放入模具后，由于受到模具的压迫，鞋底会贴紧胶底，让胶底的表面会根据鞋底的凹凸不平对应地变形，这样胶水就能很好地沁入到由麻绳绕制而成的鞋底的凹凸不平的凹槽、凹坑中，从而加大了粘合面积，加强了粘接强度，由于有模具的限制，导致胶水不能往下沾染胶底的外周侧面，这样就确保了麻鞋底成品的外观美观。在进行二次硫化时，能让胶底最终定性，大大提高了鞋底与胶底的粘合强度。
所述的麻绳是经过如下的步骤制作的：
烧毛，用高温对带有浮毛的麻绳进行表面灼烧；
洗水，对完成烧毛的麻绳用清理液进行清洗；
脱水，对完成洗水的麻绳进行脱水；
定型，将晾干后的麻绳放入定型机进行压制定型。
本发明的烧毛工序能将浮毛用高温烧除，经过高温的灼烧，浮毛被去除，而麻绳仍然能保证其强度。完成烧毛工序后的麻绳，实际上已经能用于工艺品和生活用品的制作了，但是本发明还有洗水的工序，这样让经过灼烧的麻绳彻底的浸润，若高温将麻绳的编织线烧断经过浸润后，烧断的编织线就会露出线头，从而让质检人员及时发现不良品。对麻绳进行脱水能防止麻绳的霉变，本发明还要将麻绳进行定型，因为本领域中，是不会麻绳进行浸泡的，因为本发明的洗水的工序有可能会将原先连接紧密的编织线泡得松散，但是本发明增加了定型工序，定型工序能将麻绳整体压实，并确保麻绳能达到对应的规格尺寸。
本实施例在对麻绳进行脱水后还需要对麻绳进行晾干，然后再进行定型，由于麻绳经过了烧毛的工序，使得麻绳的外周表面形成了一层相对较硬的外壳，经过晾干，这样的干燥的外壳定型效果好，经过定型工序的高压定型后，能让定型后的麻绳再也不怕浸泡，且能持续保持麻绳的截面形状、尺寸。而较硬的外壳也便于将鞋底和胶底进行有效的连接，因为如果存在浮毛的话，那么胶水更多的是跟浮毛进行粘合，而浮毛的强度低，这就很容易出现脱胶的问题，而麻绳上面硬质的外壳是在整体麻绳上的，这样就能让麻地跟胶底实现很好的连接，连接强度高。
这是本发明的定型机的一个实施例：
参照图1和图2：
本实施例的定型机包括机架1，机架1上设有平行间隔设置的第一转轴21、第二转轴22，第一转轴21上设有夹逼组，所述夹逼组包括固定在第一转轴21上的两个夹逼环31，所述两个夹逼环31之间设有定型间隙32，第二转轴22上固定有压实环33，所述压实环33伸入定型间隙32内，压实环33与第一转轴21之间设有通过间隙34。使用时，将麻绳放入通过间距内，让两个夹逼环相对的两个侧面、压实环的外环面压住麻绳，从而对麻绳提供定型的力，将第一转轴或第二转轴与外设的驱动电机连接，让第一转轴或第二转轴转动起来，这样就能实现进给，让长长的麻绳整体都能被压实、定型。
本实施例的第一转轴21、第二转轴22联动，第一转轴21、第二转轴22的转动方向相反，这样就能稳定的实现麻绳的进给。
第一转轴21、第二转轴22用齿轮副连接，这样传动精准、耐用，同时也便于将第二转轴22升起，从而调节通过间隙、定型间隙的大小。
因为不同规格的麻绳有不同的厚度和宽度，为了让本实施例能适应不同规格的麻绳，本实施例还包括设在第二转轴22活动连接有增厚环35，夹逼环31为套在第一转轴21上的独立构件，夹逼环31与第一转轴21可拆式连接；压实环33为套在第二转轴22上的独立构件，压实环33与第二转轴22可拆式连接，具体地，可以在夹逼环31、压实环33上甚至螺纹通孔，在螺纹通孔内设置内侧端面与第一转轴21、第二转轴22抵接的螺丝，通过这样的结构就能实现可拆式固定。从而调节定型间隙的宽度，而定型间隙宽了，对应地，压实环的宽度可能不足，所以让夹逼环与压实环紧挨设置，让夹逼环设在两个夹逼环之间，这样就能让麻绳的上下左右表面都能得到有效的压实。
为了便于将增厚环移动至两个夹逼环之间，也为了让本实施例能适应不同厚度的麻绳，本实施例还包括轴距调节结构，所述轴距调节结构包括具有调距孔的调节块61、与调节块61连接的调节螺杆62，调节螺杆62与机架1螺纹连接，第一转轴21的轴线、第二转轴22的轴线确定的平面称为调距平面，调节块61与机架1之间设有调距间隙，调距平面与调节螺杆62的轴向平行或调距平面与调节螺杆62的轴向呈锐角，第二转轴22与调距孔连接。通过旋动调节螺杆，可以实现第一转轴21与第二转轴22轴距的调节。
为了让第二转轴22能稳定工作，需要让调节块61与调节螺杆62端面之间有一定的压紧力，故调节块61与机架1之间连接有拉力弹簧63。
为了让调节块运动精准、同时防止调节块在第二转轴22工作时发生抖动，机架1上设有轨道，所述轨道与调节块61连接。
本实施例的第一转轴21、第二转轴22上下间隔设置，所述轨道呈竖直设置，这样能让第一转轴21托住麻绳，这样的工作更加稳定。
本实施例的第一转轴21的前侧设有托板9，托板9上设有导向块10，导向块10的后侧设有伸入定型间隙32内，导向块10设在第一转轴21的上侧。由于麻绳在进入通过间隙前，有可能会发生弯曲变形，所以导向块的设置能有效的防止这种情况，同时也起到平稳输送麻绳的作用。
本实施例还包括驱动电机8，第一转轴21或第二转轴22与所述的驱动电机8连接。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
准备好由麻绳编织而成的鞋底、用于成形胶底的模具；
在模具内放入成形材料，然后模具合模，对胶底进行硫化成形；
打开模具，在鞋底和/或胶底的粘合面上涂刷胶水，将鞋底放入模具中，让鞋底和胶底的粘合面贴合，然后合模进行二次硫化；
取出粘接在一起的鞋底和胶底。
2.根据权利要求1所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：
所述的麻绳是经过如下的步骤制作的：
烧毛，用高温对带有浮毛的麻绳进行表面灼烧；
洗水，对完成烧毛的麻绳用清理液进行清洗；
脱水，对完成洗水的麻绳进行脱水；
定型，将晾干后的麻绳放入定型机进行压制定型。
3.根据权利要求2所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：脱水后还需要对麻绳进行晾干，然后再进行定型。
4.根据权利要求3所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：所述定型机包括机架(1)、驱动电机(8)，机架(1)上设有平行间隔设置的第一转轴(21)、第二转轴(22)，第一转轴(21)上设有夹逼组，所述夹逼组包括固定在第一转轴(21)上的两个夹逼环(31)，所述两个夹逼环(31)之间设有定型间隙(32)，第二转轴(22)上固定有压实环(33)，所述压实环(33)伸入定型间隙(32)内，压实环(33)与第一转轴(21)之间设有通过间隙(34)，第一转轴(21)或第二转轴(22)与所述的驱动电机(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：第一转轴(21)、第二转轴(22)联动，第一转轴(21)、第二转轴(22)的转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：第一转轴(21)、第二转轴(22)用齿轮副连接。
7.根据权利要求4所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：定型机还包括设在第二转轴(22)活动连接有增厚环(35)，夹逼环(31)为套在第一转轴(21)上的独立构件，夹逼环(31)与第一转轴(21)可拆式连接；压实环(33)为套在第二转轴(22)上的独立构件，压实环(33)与第二转轴(22)可拆式连接。
8.根据权利要求7所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：定型机还包括轴距调节结构，所述轴距调节结构包括具有调距孔的调节块(61)、与调节块(61)连接的调节螺杆(62)，调节螺杆(62)与机架(1)螺纹连接，第一转轴(21)的轴线、第二转轴(22)的轴线确定的平面称为调距平面，调节块(61)与机架(1)之间设有调距间隙，调距平面与调节螺杆(62)的轴向平行或调距平面与调节螺杆(62)的轴向呈锐角，第一转轴(21)或第二转轴(22)与调距孔连接；调节块(61)与机架(1)之间连接有拉力弹簧(63)。
9.根据权利要求8所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：机架(1)上设有轨道，所述轨道与调节块(61)连接；第一转轴(21)、第二转轴(22)上下间隔设置，所述轨道呈竖直设置。
10.根据权利要求4所述的一种麻鞋底制作工艺，其特征在于：第一转轴(21)的前侧设有托板(9)，托板(9)上设有导向块(10)，导向块(10)的后侧设有伸入定型间隙(32)内，导向块(10)设在第一转轴(21)的上侧。
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