CN110174323B - 一种耐磨多色烫金面料的生产方法及测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，包括安装座、设置在安装座上的面料固定装置、摩擦装置以及驱动装置；还提供了一种耐磨多色烫金面料的生产方法，包括以下步骤：在一侧设置有毛层的底布的没有设置毛层的一侧均匀覆盖一层PU树酯，并使PU树脂浸透底布后浸入毛层0.05～0.1mm；在所述底布的毛层一侧进行烫金，形成烫金纹理层，所述烫金纹理层的厚度为20～28μm，纹理的宽度为1～5mm。采用上述技术方案，本发明的耐磨性测试设备以及耐磨多色烫金面料的耐磨性测试步骤，能够在一次测试过程中对多种面料进行测试，进一步的改进中，对同一面料能够使用不同的摩擦材料进行摩擦实验，极大地提高了测试效率。

Description

一种耐磨多色烫金面料的生产方法及测试设备
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法及测试设备，尤其涉及一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试方法和设备，属于纺织用品技术领域。
背景技术
烫金面料，纺织面料的一种，纺织面料在烫金机上经过高温高压等工艺流程处理后的面料统称为烫金面料。用于服饰的烫金面料，一般花型新颖，颜色亮丽，手感柔软。绒毛型面料指表面起绒或有一定长度的细毛的面料，如灯芯绒、干线、天鹅绒、丝绒以及动物毛皮和人造毛织物等。这类面料有丝光感，显得柔和温暖，其绒毛毛层增加了厚度感和独特的塑形魅力，但呈现出的缺点是耐磨性较差，底布表层的绒毛层容易脱落，因此对于注入此类的高品质的面料都需要进行耐磨性测试。而传统的耐磨性测试方法均是使用测试装置对一块面料的特定区域使用特定的摩擦材料进行反复摩擦进行测试，测试完毕后更换摩擦材料再次进行测试，此外如果需要调整同一种摩擦材料与面料之间的摩擦力时则必须停机重新调整摩擦材料与面料之间的压力大小，非常不便。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，能够较为便捷地进行测试实验。
为了实现上述目的，本发明的一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，包括安装座、设置在安装座上的面料固定装置、摩擦装置以及驱动装置；所述摩擦装置包括转轴组件、固定于转轴组件上的多个安装板、安装于所述安装板上并且与所述转轴组件平行设置安装轴、设置于所述安装轴上的安装辊、设置于所述安装辊侧壁上的摩擦材料层；所述面料固定装置包括多个用于固定面料的框架，多个所述框架沿着所述转轴的周向均匀分布；所述驱动装置包括电机以及皮带轮传动机构，所述转轴组件连接于所述皮带轮传动机构。
每个所述安装轴上设置有多个安装辊，因此通过安装辊上不同的摩擦材料能够同时对一块面料进行测试。
所述转轴组件上还设置有用于夹持每个安装辊的夹板组，每个所述夹板组包括两个夹板、连接于两个夹板之间的导向辊；在所述转轴组件上设置有导向板，导向板上设置有导向槽，所述导向辊位于所述导向槽内从而能够沿着所述导向槽靠近或远离所述转轴组件；所述安装板上设置有沿着所述转轴组件径向延伸的长槽，所述安装轴穿过所述长槽。
每个所述安装辊上的摩擦材料层包括多种摩擦材料，每一种摩擦材料形成一个独立的分区，多个所述分区在所述安装辊的周向上均匀分布；在所述安装辊上还设置有锁死装置，用于将所述安装辊锁死在所述安装轴上。
所述锁死装置包括能够穿过夹板后插入到开设在所述安装辊端面上插孔内的插销。
所述插销为多个，与之相对应地，每个所述安装辊端面上的插孔为多个；多个所述插销固定于一套环上，所述套环套在所述安装轴上。
所述面料固定装置还包括能够插入到所述框架内侧的内框、能够插入到所述内框内侧的塞块，以及用于将所述框架、内框和塞块固定在一起的螺栓；在所述内框的内侧壁上并且位于靠近所述转轴组件一侧的位置设置有檐，在所述塞块的靠近所述转轴组件一侧的端面上设置有台肩部，所述台肩部能够压在所述檐上。
所述转轴组件包括转动轴以及固定于所述转动轴上的转筒；所述安装板固定于所述转筒上。
本发明还提供一种耐磨多色烫金面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)在一侧设置有毛层的底布的没有设置毛层的一侧均匀覆盖一层PU树酯，并使PU树脂浸透底布后浸入毛层0.05～0.1mm；
(2)在所述底布的毛层一侧进行烫金，形成烫金纹理层，所述烫金纹理层的厚度为20～28μm，纹理的宽度为1～5mm。
所述耐磨多色烫金面料的生产方法还包括以下步骤：
(3)对耐磨多色烫金面料进行使用如前所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备进行耐磨性测试。
所述耐磨性测试的步骤包括：将耐磨多色烫金面料固定于框架上，调整同一安装轴上的多个安装辊，使多个安装辊上不同的摩擦材料分区与所述耐磨多色烫金面料接触。
采用上述技术方案，本发明的耐磨性测试设备以及耐磨多色烫金面料的耐磨性测试方法，能够在一次测试过程中对多种面料进行测试，进一步的改进中，对同一面料能够使用不同的摩擦材料进行摩擦实验，极大地提高了测试效率；此外，通过导向辊在导向槽内移动以及安装轴在长槽内移动，能够在转轴组件的旋转过程中，由于离心力的作用使得安装辊能够沿着转轴组件的径向向外移动，当接触到面料边缘时开始受到面料的反作用力后向径向内侧移动，因此面料与安装辊表面的摩擦材料的接触面积能够增加；同时，当提高转轴组件的转速后，则由于离心力提高的原因导致摩擦材料与面料之间的压力增加，从而提高二者之间的摩擦力。
附图说明
图1为耐磨多色烫金面料的结构示意图。
图2为烫金面料表面为网格状烫金纹理层的结构示意图。
图3为本发明中耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备的结构示意图。
图4为图3的另一角度示意图。
图5为面料固定装置的分解示意图。
图6为摩擦装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，包括安装座5、设置在安装座5上的面料固定装置6、摩擦装置7以及驱动装置8；所述摩擦装置7包括转轴组件71、固定于转轴组件71上的多个安装板72、安装于所述安装板72上并且与所述转轴组件71平行设置安装轴73、设置于所述安装轴73上的安装辊74、设置于所述安装辊74侧壁上的摩擦材料层75；所述面料固定装置6包括多个用于固定面料的框架61，多个所述框架61沿着所述转轴的周向均匀分布；所述驱动装置8包括电机81，所述转轴组件71连接于所述电机81的动力输出端。
每个所述安装轴73上设置有多个安装辊74。
所述转轴组件71上还设置有用于夹持每个安装辊74的夹板组，每个所述夹板组包括两个夹板76、连接于两个夹板76之间的两个导向辊77；在所述转轴组件71上设置有两个导向板78，导向板78上设置有导向槽781，所述导向辊77位于所述导向槽781内从而能够沿着所述导向槽781靠近或远离所述转轴组件71；所述安装板72上设置有沿着所述转轴组件71径向延伸的长槽721，所述安装轴73穿过所述长槽721。
每个所述安装辊74上的摩擦材料层75包括多种摩擦材料，每一种摩擦材料形成一个独立的分区751，多个所述分区751在所述安装辊74的周向上均匀分布；在所述安装辊74上还设置有锁死装置，用于将所述安装辊74锁死在所述安装轴73上。
所述锁死装置包括能够穿过夹板76后插入到开设在所述安装辊74端面上插孔741内的插销791。
所述插销791为多个，与之相对应地，每个所述安装辊74端面上的插孔741为多个；多个所述插销791固定于一套792上，所述套环792套在所述安装轴73上，通过螺接于安装轴73端部的螺母793固定。
所述面料固定装置6还包括能够插入到所述框架61内侧的内框62、能够插入到所述内框62内侧的塞块63，以及用于将所述框架61、内框62和塞块63固定在一起的螺栓64；在所述内框62的内侧壁上并且位于靠近所述转轴组件71一侧的位置设置有檐621，在所述塞块63的靠近所述转轴组件71一侧的端面上设置有台肩部631，所述台肩部631能够压在所述檐621上，因此，在固定面料100时，台肩部631以及檐621能够将面料100的四个边缘压紧。
所述转轴组件71包括转动轴以及固定于所述转动轴711上的转筒712；所述安装板72固定于所述转筒712上。
如图1所示，本发明中的耐磨多色烫金面料，包括底布1，在所述底布1的一侧设置有由绒毛2组成的毛层，所述底布1层位于PU层3内部，从而使所述绒毛2的根部植入所述PU层3。
所述PU层3为湿法PU层，在将PU层附着于底布1上时，首先在底布的没有设置毛层的一侧均匀覆盖一层PU树酯，并使PU树脂浸透底布1后浸入毛层0.05～0.1mm，待PU树酯层处于半凝固状态后，进入水洗槽中，使其进一步熟成。
通过底部层以及绒毛2的根部与湿法PU层紧密结合，增强了绒毛2的防脱性。
所述耐磨多色烫金面料还包括烫金纹理层4，所述烫金纹理层4设置于所述PU层3的靠近所述毛层的一侧。所述烫金纹理层4包括胶水层41、电化铝膜层42以及色层43，其中所述色层43为多种颜色。
如图2所示，所述烫金纹理层4可以为网格状，并且所述烫金纹理层4的厚度为20～28μm，纹理的宽度为1～5mm。
同时通过烫金纹理层4的设置，使PU层3上没有设置烫金纹理的区域依然被绒毛2覆盖，而设置了烫金纹理的区域则具有一定的厚度，当面料表面与其他物品接触时，能够避免PU层3直接与物品发生摩擦，进一步防止因摩擦受力而导致绒毛2根部被拔出，有效防止绒毛2脱落，增加了面料的耐磨性。
本发明还提供一种耐磨多色烫金面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)在一侧设置有毛层的底布的没有设置毛层的一侧均匀覆盖一层PU树酯，并使PU树脂浸透底布后浸入毛层0.05～0.1mm；
(2)在所述底布的毛层一侧进行烫金，形成烫金纹理层，所述烫金纹理层的厚度为20～28μm，纹理的宽度为1～5mm。
(3)对耐磨多色烫金面料进行使用如前所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备进行耐磨性测试。
所述耐磨性测试的步骤包括：将耐磨多色烫金面料固定于框架61上，调整同一安装轴73上的多个安装辊74，使多个安装辊74上不同的摩擦材料分区751与所述耐磨多色烫金面料接触。
采用上述技术方案，本发明的耐磨性测试设备以及耐磨多色烫金面料的耐磨性测试方法，能够在一次测试过程中对多种面料进行测试，进一步的改进中，对同一面料能够使用不同的摩擦材料进行摩擦实验，极大地提高了测试效率；此外，通过导向辊在导向槽781内移动以及安装轴73在长槽721内移动，能够在转轴组件71的旋转过程中，由于离心力的作用使得安装辊74能够沿着转轴组件71的径向向外移动，当接触到面料边缘时开始受到面料的反作用力后向径向内侧移动，因此面料与安装辊74表面的摩擦材料的接触面积能够增加；同时，当提高转轴组件71的转速后，则由于离心力提高的原因导致摩擦材料与面料之间的压力增加，从而提高二者之间的摩擦力。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：包括安装座、设置在安装座上的面料固定装置、摩擦装置以及驱动装置；所述摩擦装置包括转轴组件、固定于转轴组件上的多个安装板、安装于所述安装板上并且与所述转轴组件平行设置安装轴、设置于所述安装轴上的安装辊、设置于所述安装辊侧壁上的摩擦材料层；所述面料固定装置包括多个用于固定面料的框架，多个所述框架沿着所述转轴的周向均匀分布；所述驱动装置包括电机以及皮带轮传动机构，所述转轴组件连接于所述皮带轮传动机构；每个所述安装轴上设置有多个安装辊，因此通过安装辊上不同的摩擦材料能够同时对一块面料进行测试；所述转轴组件上还设置有用于夹持每个安装辊的夹板组，每个所述夹板组包括两个夹板、连接于两个夹板之间的导向辊；在所述转轴组件上设置有导向板，导向板上设置有导向槽，所述导向辊位于所述导向槽内从而能够沿着所述导向槽靠近或远离所述转轴组件；所述安装板上设置有沿着所述转轴组件径向延伸的长槽，所述安装轴穿过所述长槽。
2.如权利要求1所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：每个所述安装辊上的摩擦材料层包括多种摩擦材料，每一种摩擦材料形成一个独立的分区，多个所述分区在所述安装辊的周向上均匀分布；在所述安装辊上还设置有锁死装置，用于将所述安装辊锁死在所述安装轴上。
3.如权利要求2所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：所述锁死装置包括能够穿过夹板后插入到开设在所述安装辊端面上插孔内的插销。
4.如权利要求3所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：所述插销为多个，与之相对应地，每个所述安装辊端面上的插孔为多个；多个所述插销固定于一套环上，所述套环套在所述安装轴上。
5.如权利要求1-4任一项所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：所述面料固定装置还包括能够插入到所述框架内侧的内框、能够插入到所述内框内侧的塞块，以及用于将所述框架、内框和塞块固定在一起的螺栓；在所述内框的内侧壁上并且位于靠近所述转轴组件一侧的位置设置有檐，在所述塞块的靠近所述转轴组件一侧的端面上设置有台肩部，所述台肩部能够压在所述檐上。
6.如权利要求5所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备，其特征在于：所述转轴组件包括转动轴以及固定于所述转动轴上的转筒；所述安装板固定于所述转筒上。
7.一种耐磨多色烫金面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在一侧设置有毛层的底布的没有设置毛层的一侧均匀覆盖一层PU树酯，并使PU树脂浸透底布后浸入毛层0.05～0.1mm；
（2）在所述底布的毛层一侧进行烫金，形成烫金纹理层，所述烫金纹理层的厚度为20～28μm，纹理的宽度为1～5mm；
（3）对耐磨多色烫金面料进行使用如权利要求1-6任一项所述的耐磨多色烫金面料的耐磨性测试设备进行耐磨性测试。
8.如权利要求7所述的耐磨多色烫金面料的生产方法，其特征在于：所述耐磨性测试的步骤包括：将耐磨多色烫金面料固定于框架上，调整同一安装轴上的多个安装辊，使多个安装辊上不同的摩擦材料分区与所述耐磨多色烫金面料接触。
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