CN100557107C - 一种可以调节温度的面料的制造方法 - Google Patents

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CN100557107C CNB2006100893312A CN200610089331A CN100557107C CN 100557107 C CN100557107 C CN 100557107C CN B2006100893312 A CNB2006100893312 A CN B2006100893312A CN 200610089331 A CN200610089331 A CN 200610089331A CN 100557107 C CN100557107 C CN 100557107C
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Abstract

一种可以调节温度的面料的制造方法,它是经过织造含有Outlast空调纤维的混纺纱,混纺纱编织面料,面料的漂染三道工序完成,本发明采用了Outlast空调纤维与其它纤维进行混纺,并编织成面料,手感柔软、舒适,既有棉的舒适性,又保留了Outlast空调纤维对温度吸收或扩散的作用,使人体始终处于一种温暖舒适的状态。

Description

一种可以调节温度的面料的制造方法
技术领域
本发明涉及内衣面料的制造方法,尤其涉及一种可以调节温度的面料的制造方法。
背景技术
当前市面上制内衣的面料多采用喷胶棉絮料、无胶棉絮片、中空纤维材料、 太空棉(又称金属棉)、真丝绵、桑蚕丝绒等材料,这些材料都存在着外观臃肿, 闷热不透气,穿着不舒适的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既有棉的舒适性,又能起到保暖作用,还能根据环境温度变化,把其调节到人体舒适温度的面料的制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案: 一种可以调节温度的面料的制造方法,它是经过织造混纺纱,混纺纱编织面料,面料的漂染三道工序完成。
三道工序详述如下: A.织造混纺纱将重量比40-80%的Outlast空调纤维与重量比60-20%的其他纤维进行混纺,制成混纺纱。所述Outlast空调纤维是一种具有热调节功能的聚炳烯腈纶纤维,纤维中使用微胶囊包裹的热敏变相材料,这种材料具有能以潜热的形式, 吸收储存和释放热量的功能。其在温度变化中,可以固态液态相互转化,从中达到吸热、放热的效果。
所述其它纤维为棉或摩黛尔,所述摩黛尔是环保型再生纤维素纤维。
所述混纺纱釆用紧密纺,捻系数为310-360。
B. 混纺纱编织面料使用该混纺纱编织成双面织物的面料,面料的克重在220-300g/m2之间, Outlast纤维要织在直接与皮肤接触的那一面。
所述双面织物面料是罗纹组织、双罗纹组织或双面覆盖组织面料。
C. 面料的漂染染色的工艺流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔软和烘干五步组成。
具体的工艺流程为-1. 漂底首先,选择漂底原料,所述漂底工艺流程中的漂底原料与面料的重量相比,其百分比分别为:渗透剂MSK: 0.3-0.5%;
弱碱性剂197: 1.8-2.2%;
螯合剂:0.3-0.7%;
双氧水:3-5%;
面料与水的重量比为:1: 10-12;
其次,其漂底过程如下,在漂底容器内,加入10-12倍面料重量的水且水温为18-20°C,然后加入面料,接着加入0.3-0.5%渗透剂MSK和 0.3-0.7%螯合剂,再加入1.8-2. 2%弱碱剂197,保持PH值为9-10,漂洗 15-25分钟,以每分钟1-2'C的温度速率将水温逐步加热至96-98°C,停止对水的加热,放入3-5%双氧水,保持水温的时间为55-65分钟,将漂底液排干,再加入10-12倍面料重量的水清洗10-20分钟后将面料取出待用;
2. 活性染色首先,选择活性染色原料,所述活性染色工艺流程中的染色原料与漂底后的面料的重量相比,其百分比分别为:雷马素红3BS (CIBA): 0.22-0.26%; 雷马素黄3RS (CIBA): 0.05-0.09%; 活性兰FBN(永光):0.093-0.097%;
纯碱:10-14%; 元明粉:30-50%;
漂底后面料与水的重量比为:1: 10-12;
其次,其活性染色过程如下,在活性染色容器内,加入IO-12倍漂底后的面料重量的水且水温为18-20°C,然后加入漂底后面料,接着加入 0. 22-0. 26%雷马素红3BS、 0. 05-0. 09%雷马素黄3RS和0. 093-0. 097°/。活性兰FBN,放入30_50%元明粉浸泡35-45分钟,以每分钟1-2。C的温度速率将水温逐步加热至55-65°C,再加入10-14%纯碱,保持ra值为9-10,保持水温的时间为55-65分钟,停止对水的加热,待水温降至35-45X:时,将活性染色液排干,再加入10-12倍漂底后的面料重量的水清洗10-20分钟后将面料取出待用;3. 酸性染色首先,选择酸性染色原料,所述酸性染色工艺流程中的染色原料与活性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为:普拉黄GN: 0.0064-0. 0068%;
普拉红B: 0. 03-0. 07%;
普拉兰R: 0. 034-0. 038%; 醋酸HAC: 2-4%;
活性染色后面料与水的重量比为:1: 10-12;
其次,其酸性染色过程如下,在酸性染色容器内,加入10-12倍活性染色后的面料的重量的水且水温为18-20°C,然后加入活性染色后面料,接着加入0. 0064-0. 0068%普拉黄GN、 0. 03-0. 07%普拉红B和0. 034-0. 038% 普拉兰R,浸泡15-25分钟,再加入2-4%醋酸HAC,保持PH值为6-6.2, 以每分钟1-2。C的温度速率将水温逐步加热至96-98°C,保持水温的时间为 25-35分钟,停止对水的加热,将酸性染色液排干,再加入10-12倍活性染色后的面料重量的水清洗10-20分钟后将面料取出待用;4. 柔软首先,选择柔软剂,所述柔软工艺流程中的柔软剂与酸性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为: 增弹柔软剂:2.2-2.7%;
酸性染色后面料与水的重量比为:h 10-12;
其次,其柔软过程如下,在容器内,加入10-12倍酸性染色后的面料的重量的水且水温为18-20°C,然后加入酸性染色后面料,以每分钟1-2。C 的温度将水温逐步加热至35-4CTC,再加入2. 2-2. 7%增弹柔软剂,保持Hi 值为6.4-6.6,保持水温的时间为15-25分钟,停止对水的加热,浸泡5-10 分钟,将柔软后的面料取出进行8-IO分钟的脱水,然后取出待用;5. 烘干将柔软后的面料放入振荡式烘干机中,烘干机的温度控制在90-95°C,
车速调整为8-10米/分,既完成面料的漂染全过程。
本发明采用了 Outlast空调纤维与其它纤维进行混纺,并编织成面料,手感柔软、舒适,既有棉的舒适性,又保留了 Outlast空调纤维对温度吸收或扩散的作用,使人体始终处于一种温暖舒适的状态。 具体实施方式实施例1一种可以调节温度的面料的制造方法,它是经过织造混纺纱,混纺纱编织面料,面料的漂染三道工序完成。
三道工序详述如下:A. 织造混纺纱将重量比40%的Outlast空调纤维与重量比60%的其他纤维进行混纺,制成混纺纱;所述其它纤维为棉;所述混纺纱采用紧密纺,捻系数为310;
B. 混纺纱编织面料使用该混纺纱编织成双面织物的面料,面料的克重在220g/m2, Outlast纤维要织在直接与皮肤接触的那一面;所述双面织物面料是罗纹组织面料;C. 面料的漂染染色的工艺流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔软和烘干五步组成。 具体的工艺流程为:
首先,选择漂底原料,所述漂底工艺流程中的漂底原料与面料的重量相比,其百分比分别为-渗透剂MSK: 0.3%; 弱碱性剂197: 1.8%; 螯合剂:0.3%; 双氧水:3%;
面料与水的重量比为:1: 10;
其次,其漂底过程如下,在漂底容器内,加入10倍面料重量的水且水温为18°C,然后加入面料,接着加入0.3%渗透剂1^1(和0.3%螯合剂,再加入1.8%弱碱剂197,保持ra值为9,漂洗i5分钟,以每分钟rc的温度速率将水温逐步加热至96X:,停止对水的加热,放入3%双氧水,保持水温的时间为55分钟,将漂底液排干,再加入10倍面料重量的水清洗10分钟后将面料取出待用; 2. 活性染色首先,选择活性染色原料,所述活性染色工艺流程中的染色原料与漂底后的面料的重量相比,其百分比分别为-雷马素红3BS (CIBA): 0.22%; 雷马素黄3RS (CIBA): 0.05%; 活性兰FBN (永光):0.093%; 纯碱:10%; 元明粉:30%;
漂底后面料与水的重量比为:1: 10;
其次,其活性染色过程如下,在活性染色容器内,加入10倍漂底后的面料重量的水且水温为18°C,然后加入漂底后面料,接着加入0.22%雷马素红3BS、 0. 05%雷马素黄3RS和0. 093%活性兰FBN,放入30%元明粉浸泡35分钟,以每分钟rC的温度速率将水温逐步加热至55。C,再加入10%纯碱,保持ph值为9,保持水温的时间为55分钟,停止对水的加热,待水温降至35t:时,将活性染色液排干,再加入10倍漂底后的面料重量的水清洗10分钟后将面料取出待用;3. 酸性染色首先,选择酸性染色原料,所述酸性染色工艺流程中的染色原料与活性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为:普拉黄GN: 0.0064%;
普拉红B: 0.03%;普拉兰R: 0.034%;醋酸hac: 2%;
活性染色后面料与水的重量比为:1: 10;
其次,其酸性染色过程如下,在酸性染色容器内,加入10倍活性染色后的面料的重量的水且水温为18°C,然后加入活性染色后面料,接着加入0. 0064%普拉黄GN、 0. 03%普拉红B和0. 034%普拉兰R,浸泡15分钟,再加入2%醋酸hac,保持ra值为6,以每分钟rc的温度速率将水温逐步加热至96i:,保持水温的时间为25分钟,停止对水的加热,将酸性染色液排干,再加入10倍活性染色后的面料重量的水清洗10分钟后将面料取出待用;
4. 柔软首先,选择柔软剂,所述柔软工艺流程中的柔软剂与酸性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为: 增弹柔软剂:2.2%;
酸性染色后面料与水的重量比为:1: 10;
其次,其柔软过程如下,在容器内,加入10倍酸性染色后的面料的重量的水且水温为i8°c,然后加入酸性染色后面料,以每分钟rc的温度将水温逐步加热至35t:,再加入2.2%增弹柔软剂,保持PH值为6.4,保持水温的时间为15分钟,停止对水的加热,浸泡5分钟,将柔软后的面料取出进行8分钟的脱水,然后取出待用;5. 烘干将柔软后的面料放入振荡式烘干机中,烘干机的温度控制在9(TC,车速调整为8米/分,既完成面料的漂染全过程。
实施例2一种可以调节温度的面料的制造方法,它是经过织造混纺纱,混纺纱编织面料,面料的漂染三道工序完成。
三道工序详述如下:A.织造混纺纱将重量比80%的Outlast空调纤维与重量比20%的其他纤维进行混纺,制成混纺纱;所述其它纤维为摩黛尔; 所述混纺纱采用紧密纺,捻系数为360;
B. 混纺纱编织面料使用该混纺纱编织成双面织物的面料,面料的克重在300g/m2, Outlast纤维要织在直接与皮肤接触的那一面;所述双面织物面料是双罗纹组织面料;C. 面料的漂染染色的工艺流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔软和烘干五步组成。
具体的工艺流程为:1. 漂底首先,选择漂底原料,所述漂底工艺流程中的漂底原料与面料的重量相比,其百分比分别为: 渗透剂MSK: 0.5%; 弱碱性剂197: 2.2%; 螯合剂:0.7%; 双氧水:5%;
面料与水的重量比为:1: 12;
其次,其漂底过程如下,在漂底容器内,加入12倍面料重量的水且水温为2(TC,然后加入面料,接着加入0.5。/。渗透剂MSK和0.7。/。螯合剂,再加入2. 2%弱碱剂197,保持TO值为10,漂洗25分钟,以每分钟2'C的温度速率将水温逐步加热至98"C,停止对水的加热,放入5%双氧水,保持水温的时间为65分钟,将漂底液排干,再加入12倍面料重量的水清洗20分钟后将面料取出待用;2. 活性染色首先,选择活性染色原料,所述活性染色工艺流程中的染色原料与漂底后的面料的重量相比,其百分比分别为:雷马素红3BS (CIBA): 0.26%; 雷马素黄3RS (CIBA): 0.09%; 活性兰FBN (永光):0.097%;
纯碱:14%; 元明粉:50%;
漂底后面料与水的重量比为:1: 12;
其次,其活性染色过程如下,在活性染色容器内,加入12倍漂底后的面料重量的水且水温为20°C,然后加入漂底后面料,接着加入0.26%雷马素红3BS、 0. 09%雷马素黄3RS和0. 097%活性兰FBN,放入50%元明粉浸泡45分钟,以每分钟2。C的温度速率将水温逐步加热至65。C,再加入14% 纯碱,保持ra值为10,保持水温的时间为65分钟,停止对水的加热,待水温降至45。C时,将活性染色液排干,再加入12倍漂底后的面料重量的水清洗20分钟后将面料取出待用; 3. 酸性染色首先,选择酸性染色原料,所述酸性染色工艺流程中的染色原料与活性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为: 普拉黄GN: 0.0068%;
普拉红B: 0.07%; 普拉兰R: 0.038%; 醋酸HAC: 4%;
活性染色后面料与水的重量比为:1: 12;
其次,其酸性染色过程如下,在酸性染色容器内,加入12倍活性染色后的面料的重量的水且水温为20°C,然后加入活性染色后面料,接着加入0. 0068%普拉黄GN、 0. 07%普拉红B和0. 038%普拉兰R,浸泡25分钟, 再加入4。/。醋酸HAC,保持ra值为6.2,以每分钟2。C的温度速率将水温逐步加热至98X:,保持水温的时间为35分钟,停止对水的加热,将酸性染色液排千,再加入12倍活性染色后的面料重量的水清洗20分钟后将面料取出待用;4. 柔软首先,选择柔软剂,所述柔软工艺流程中的柔软剂与酸性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为:增弹柔软剂:2.7%;
酸性染色后面料与水的重量比为:1: 12;
其次,其柔软过程如下,在容器内,加入12倍酸性染色后的面料的重量的水且水温为20°C,然后加入酸性染色后面料,以每分钟2。C的温度速率将水温逐步加热至40°C ,再加入2. 7%增弹柔软剂,保持ra值为6. 6, 保持水温的时间为25分钟,停止对水的加热,浸泡10分钟,将柔软后的面料取出进行10分钟的脱水,然后取出待用;5. 烘干将柔软后的面料放入振荡式烘干机中,烘干机的温度控制在95'C,车速调整为10米/分,既完成面料的漂染全过程。
实施例3
一种可以调节温度的面料的制造方法,它是经过织造混纺纱,混纺纱编织面料,面料的漂染三道工序完成。 三道工序详述如下:A. 织造混纺纱将重量比60%的Outlast空调纤维与重量比40%的其他纤维进行混纺,制成混纺纱;所述其它纤维为棉;所述混纺纱采用紧密纺,捻系数为335;
B. 混紡纱编织面料使用该混纺纱编织成双面织物的面料,面料的克重在260g/m2, Outlast纤维要织在直接与皮肤接触的那一面;所述双面织物面料是双面覆盖组织面料;C. 面料的漂染染色的工艺流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔软和烘干五步组成。
具体的工艺流程为-1. 漂底首先,选择漂底原料,所述漂底工艺流程中的漂底原料与面料的重量相比,其百分比分别为:渗透剂MSK: 0.4%;
弱碱性剂197: 2%;
螯合剂:0.5%;
双氧水:4%;
面料与水的重量比为:1: 11;
其次,其漂底过程如下,在漂底容器内,加入11倍面料重量的水且水温为19°C,然后加入面料,接着加入0.4。/。渗透剂MSK和0.5。/。螯合剂,再加入2%弱碱剂197,保持ra值为9.5,漂洗20分钟,以每分钟1.5"C的温度速率将水温逐步加热至97'C,停止对水的加热,放入4%双氧水,保持水温的时间为60分钟,将漂底液排干,再加入11倍面料重量的水清洗15分钟后将面料取出待用; 2. 活性染色首先,选择活性染色原料,所述活性染色工艺流程中的染色原料与漂底后的面料的重量相比,其百分比分别为-雷马素红3BS (CIBA): 0.24%;
雷马素黄3RS (CIBA): 0.07%;
活性兰FBN (永光):0.095%;
纯碱:12%; 元明粉:40%;
漂底后面料与水的重量比为:1: 11;
其次,其活性染色过程如下,在活性染色容器内,加入11倍漂底后的面料重量的水且水温为19°C,然后加入漂底后面料,接着加入0.24%雷马素红3BS、 0. 07%雷马素黄3RS和0. 095%活性兰FBN,放入40%元明粉浸泡40分钟,以每分钟1. 5"的温度速率将水温逐步加热至60°C,再加入12% 纯碱,保持PH值为9.5,保持水温的时间为60分钟,停止对水的加热,待水温降至4crc时,将活性染色液排千,再加入ii倍漂底后的面料重量的水清洗15分钟后将面料取出待用;3. 酸性染色首先,选择酸性染色原料,所述酸性染色工艺流程中的染色原料与活性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为:普拉黄GN: 0.0066%;
普拉红B: 0.05%; 普拉兰R: 0.036%; 醋酸HAC: 3%;
活性染色后面料与水的重量比为:1: 11;
其次,其酸性染色过程如下,在酸性染色容器内,加入11倍活性染色后的面料的重量的水且水温为19°C,然后加入活性染色后面料,接着加入0. 0066%普拉黄GN、 0. 05%普拉红B和0. 036%普拉兰R,浸泡20分钟, 再加入3%醋酸HAC,保持PH值为6.1,以每分钟1. 5""C的温度速率将水温逐步加热至97t:,保持水温的时间为30分钟,停止对水的加热,将酸性染色液排干,再加入11倍活性染色后的面料重量的水清洗15分钟后将面料取出待用;4. 柔软首先,选择柔软剂,所述柔软工艺流程中的柔软剂与酸性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为:增弹柔软剂:2.5%;
酸性染色后面料与水的重量比为:1: 11;
其次,其柔软过程如下,在容器内,加入11倍酸性染色后的面料的重量的水且水温为19°C,然后加入酸性染色后面料,以每分钟1.5t:的温度将水温逐步加热至37。C,再加入2.5%增弹柔软剂,保持ra值为6.5,保持水温的时间为20分钟,停止对水的加热,浸泡7分钟,将柔软后的面料取出进行9分钟的脱水,然后取出待用;5. 烘干将柔软后的面料放入振荡式烘干机中,烘干机的温度控制在93'C,车速调整为9米/分,既完成面料的漂染全过程。

Claims (5)

1. 一种可以调节温度的面料的制造方法,它包括织造混纺纱,混纺纱编织 面料,面料的漂染三道工序,三道工序详述如下:A.织造混纺纱,将重量比40-80% 的Outlast空调纤维与重量比60_20%的其他纤维进行混纺,制成混纺纱;B.混 纺纱编织面料,使用该混纺纱编织成双面织物的面料,面料的克重在220-300g/m2 之间,Outlast纤维要织在直接与皮肤接触的那一面;C.面料的漂染,染色的 工艺流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔软和烘干五步组成;所述其它纤维 为棉或摩黛尔,所述混纺纱釆用紧密纺,捻系数为310-360;双面织物面料是罗 纹组织、双罗纹组织、双面覆盖组织面料;其特征在于:所述漂底过程为:首 先,选择漂底原料,所述漂底工艺流程中的漂底原料与面料的重量相比,其百 分比分别为: 渗透剂MSK: 0. 3-0. 5%; 弱碱性剂197: 1. 8-2. 2%; 螯合剂:0.3-0.7%; 双氧水:3-5%; 面料与水的重量比为:1: 10-12; 其次,其漂底过程如下,在漂底容器内,加入10-12倍面料重量的水且水 温为18-2(TC,然后加入面料,接着加入0. 3-0. 5%渗透剂MSK和0. 3-0. 7%螯合 剂,再加入1. 8-2. 2%弱碱剂197,保持PH值为9-10,漂洗15-25分钟,以每分 钟1-2"C的温度速率将水温逐步加热至96-98°C,停止对水的加热,放入3-5% 双氧水,保持水温的时间为55-65分钟,将漂底液排干,再加入10-12倍面料 重量的水清洗10-20分钟后将面料取出待用。
2. 根据权利要求l所述的一种可以调节温度的面料的制造方法,其特征在于:所述活性染色过程为:首先,选择活性染色原料,所述活性染色工艺流程 中的染色原料与漂底后的面料的重量相比,其百分比分别为: CIBA生产的雷马素红3BS: 0.22-0.26%; CIBA生产的雷马素黄3RS: 0.05-0.09%; 永光生产的活性兰FBN: 0.093-0.097%; 纯碱:10-14%; 元明粉:30-50%; 漂底后面料与水的重量比为:1: 10-12; 其次,其活性染色过程如下,在活性染色容器内,加入10-12倍漂底后的 面料重量的水且水温为18-20°C,然后加入漂底后面料,接着加入0.22-0.26% 雷马素红3BS、0. 05-0. 09。/。雷马素黄3RS和0. 093-0. 097%活性兰FBN,放入30-50% 元明粉浸泡35-45分钟,以每分钟1-2。C的温度速率将水温逐步加热至55-65°C, 再加入10-14%纯碱,保持Hi值为9-10,保持水温的时间为55-65分钟,停止 对水的加热,待水温降至35-45"C时,将活性染色液排干,再加入10-12倍漂底 后的面料重量的水清洗10-20分钟后将面料取出待用。
3.根据权利要求l所述的一种可以调节温度的面料的制造方法,其特征在 于:所述酸性染色过程为:首先,选择酸性染色原料,所述酸性染色工艺流程 中的染色原料与活性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为: 普拉黄GN: 0. 0064-0. 0068%; 普拉红B: 0. 03-0. 07%; 普拉兰R: 0. 034-0. 038%; 醋酸HAC: 2-4%;活性染色后面料与水的重量比为:1: 10-12; 其次,其酸性染色过程如下,在酸性染色容器内,加入10-12倍活性染色 后的面料的重量的水且水温为18-20°C,然后加入活性染色后面料,接着加入 0. 0064-0. 0068%普拉黄GN、 0. 03-0. 07%普拉红B和0. 034-0. 038%普拉兰R,浸 泡15-25分钟,再加入2-4%醋酸HAC,保持ra值为6-6.2,以每分钟1-2。C的 温度速率将水温逐步加热至96-98°C,保持水温的时间为25-35分钟,停止对水 的加热,将酸性染色液排干,再加入10-12倍活性染色后的面料重量的水清洗 10-20分钟后将面料取出待用。
4. 根据权利要求l所述的'种可以调节温度的面料的制造方法,其特征在 于:所述柔软过程为:首先,选择柔软剂,所述柔软工艺流程中的柔软剂与酸 性染色后的面料的重量相比,其百分比分别为: 增弹柔软剂:2.2-2.7%; 酸性染色后面料与水的重量比为:1: 10-12; 其次,其柔软过程如下,在容器内,加入10-12倍酸性染色后的面料的重 量的水且水温为18-20°C,然后加入酸性染色后面料,以每分钟1-2"C的温度将 水温逐歩加热至35-4(TC,再加入2. 2-2. 7%增弹柔软剂,保持PH值为6. 4-6. 6, 保持水温的时间为15-25分钟,停止对水的加热,浸泡5-10分钟,将柔软后的 面料取出进行8-IO分钟的脱水,然后取出待用。
5. 根据权利要求l所述的一种可以调节温度的面料的制造方法,其特征在 于:所述烘干过程为: 将柔软后的面料放入振荡式烘干机中,烘干机的温度控制在90-95i:,车速 调整为8-10米/分,既完成面料的漂染全过程。
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