CN113638246A - 具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针织面料技术领域，且公开了具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，制备步骤如下：步骤一，长车煮布利用长车煮漂机对布料进行煮漂，长车煮漂机的温度设定为100℃，煮漂前布料的入布门幅为204CM，煮布后门幅为178CM；步骤二，预定型将步骤一中煮漂后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为130℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％。具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，通过在布料加工的过程中使用了丝光冰感精整剂，具备高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异，能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能，使面料理有挻型冰凉触感，更具有括弹质感。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，具体为具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法。
背景技术
随着科学发展和社会进步，服装面料的科技含量越来越高，新型的服装面料应运而生，与此同时，人们穿着习惯也在不断改变，对贴身面料要求更加舒适，尤其夏天天气炎热，时间跨度长，普通衣服没有凉爽功能。
现有使用较多的为棉盖丝平纹布，但传统的棉盖丝平纹布不具环保性，纤维可降解低，弹力不持久及没有穿着的冰凉感，常规的棉盖丝平纹，平时穿着闷热感较为明显为避免这现象，我们在纤维中添加了纳米冰感因子，及在后整理中注入冰凉精整剂，赋予面料瞬间清凉触感，经水洗并持效。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，具备瞬间清凉触感，且水洗具有持效的优点，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，制备步骤如下：
步骤一，长车煮布
利用长车煮漂机对布料进行煮漂，长车煮漂机的温度设定为100℃，煮漂前布料的入布门幅为204CM，煮布后门幅为178CM；
步骤二，预定型
将步骤一中煮漂后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为130℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％；
步骤三，溢流缸染色
将预定型后的坯布利用溢流缸进染色，染色时对布料进行染T，染T后对布料进行定T；
步骤四，染活性染料
将定T固色后的布料重新进缸还原清洗浮色后，再染活性染料；
步骤五，平整机平整
将出缸精洗浮色后的布料烘干，其门幅为178CM，平整车的平整速度为25米/分钟；
步骤六，添加精整剂
使用冰爽丝滑精整剂成定，160℃，使用烘定机进行烘定，20米/分钟，布料的门幅为180CM。
其中，所述本面料采用德国迈耶针织大圆机进行针织，所述布料的原材料为32S/1长绒棉+50D冰凉索罗拉。
其中，预定型要通过定型机进行定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料。
其中，所述步骤三中的溢流缸浴比控制在1:10左右。
其中，所述染活性染料前的坯布进行清洗时，将完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min。
其中，所述步骤四中加入活性染料、0.5克/升的渗透剂、0.5克/升的匀染剂、10克/升的元明粉和冰醋酸，温度设定为为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理，水洗1-2次，每次水洗时间为3-5min。
其中，所述平整机的平整可增加面料的硬度和褶皱程度，因为纯棉的面料易褶皱，而含有35以上的化纤涤，这样棉布的褶皱程度就会好些，也不会影响棉布的手感。
其中，所述步骤六中烘定机的温度保持在160℃左右。
其中，所述预定型要通过定型机进行定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料。
其中，所述丝光冰感精整剂所生成的凉感材料截面形态就是三叶沟槽形状的，与传统的平滑型截面的合成纤维相比，其截面的比表面积要增加25%，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，通过在布料加工的过程中使用了丝光冰感精整剂，具备高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异，丝光冰感精整剂所生成的凉感材料截面形态就是三叶沟槽形状的，与传统的平滑型截面的合成纤维相比，其截面的比表面积要增加25%，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能，使面料理有挻型冰凉触感，更具有括弹质感，冰凉舒适。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，制备步骤如下：
步骤一，长车煮布
利用长车煮漂机对布料进行煮漂，长车煮漂机的温度设定为100℃，煮漂前布料的入布门幅为204CM，煮布后门幅为178CM，本面料采用德国迈耶针织大圆机进行针织，所述布料的原材料为32S/1长绒棉+50D冰凉索罗拉；
步骤二，预定型
将步骤一中煮漂后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为130℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％，预定型要通过定型机进行定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料；
步骤三，溢流缸染色
将预定型后的坯布利用溢流缸进染色，染色时对布料进行染T，染T后对布料进行定T，溢流缸浴比控制在1:10左右，染色后的坯布在常温下进行上柔处理，添加2克/升的亲水性非离子柔软剂，同时浴比控制在1:10；
步骤四，染活性染料
先对坯布进行清洗，将完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min，将定T固色后的布料重新进缸还原清洗浮色后，再染活性染料，加入活性染料、0.5克/升的渗透剂、0.5克/升的匀染剂、10克/升的元明粉和冰醋酸，温度设定为为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理，水洗1-2次，每次水洗时间为3-5min；
步骤五，平整机平整
将出缸精洗浮色后的布料烘干，其门幅为178CM，平整车的平整速度为25米/分钟，平整机的平整可增加面料的硬度和褶皱程度，因为纯棉的面料易褶皱，而含有35以上的化纤涤，这样棉布的褶皱程度就会好些，也不会影响棉布的手感；
步骤六，添加精整剂
使用冰爽丝滑精整剂成定，160℃，使用烘定机进行烘定，20米/分钟，布料的门幅为180CM，烘定机的温度保持在160℃左右，丝光冰感精整剂所生成的凉感材料截面形态就是三叶沟槽形状的，与传统的平滑型截面的合成纤维相比，其截面的比表面积要增加25%，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能。
面料性能对比表
由表格可得，本面料相比较传统棉、化纤以及涤纶棉具有较为突出的环保性、耐热性、舒适性、耐磨性、抑菌性，且本面料的透气性、吸附性、缩水效果以及形变效果均能达到普通面料的同比效果，本面料在使用过程中相比较以上几种面料具有较强的优势，且本面料能够基本综合传统面料、化纤面料、涤纶面料的基本优势。
进而由表格可得；本面料相比以上表格中的面料有很大程度的的优化，能够满足日常生活中的使用需求，使用了丝光冰感精整剂，具备高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异，丝光冰感精整剂所生成的凉感材料截面形态就是三叶沟槽形状的，与传统的平滑型截面的合成纤维相比，其截面的比表面积要增加25%，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能，使面料理有挻型冰凉触感，更具有括弹质感，冰凉舒适。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤一，长车煮布
利用长车煮漂机对布料进行煮漂，长车煮漂机的温度设定为100℃，煮漂前布料的入布门幅设定为204CM，煮布后门幅设定为178CM；
步骤二，预定型
将步骤一中煮漂后的坯布固定于定型机上，并逐步喂布，定型温度设定为为130℃，喂布速度设定为为18m/s，并超喂25％；
步骤三，溢流缸染色
将预定型后的坯布利用溢流缸进染色，染色时对布料进行染T，染T后对布料进行定T；
步骤四，染活性染料
将定T固色后的布料重新进缸还原清洗浮色，静置1小时，再染活性染料；待其表面上色；
步骤五，平整机平整
将出缸精洗浮色后的布料烘干，烘干时长为15分钟，其门幅为178CM，平整车的平整速度为25米/分钟；
步骤六，添加精整剂
使用冰爽丝滑精整剂成定，160℃，使用烘定机进行烘定，20米/分钟，布料的门幅为180CM。
2.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述本面料采用德国迈耶针织大圆机进行针织，所述布料的原材料为32S/1长绒棉+50D冰凉索罗拉。
3.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的溢流缸浴比控制在1:10左右。
4.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述染活性染料前的坯布进行清洗时，将完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中加入活性染料、0.5克/升的渗透剂、0.5克/升的匀染剂、10克/升的元明粉和冰醋酸，温度设定为为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理，水洗1-2次，每次水洗时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述平整机的平整可增加面料的硬度和褶皱程度，因为纯棉的面料易褶皱，而含有35以上的化纤涤，这样棉布的褶皱程度就会好些，也不会影响棉布的手感。
7.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中烘定机的温度保持在160℃左右。
8.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述预定型要通过定型机进行定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料。
9.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：所述丝光冰感精整剂所生成的凉感材料截面形态就是三叶沟槽形状的，与传统的平滑型截面的合成纤维相比，其截面的比表面积要增加25%，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、疏水、扩散和挥发，能够迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，达到吸湿排汗的功能。
10.根据权利要求1所述的具有环保持久恒型冰凉的高科技面料的制备方法，其特征在于：冰感面料通过吸收热量来调节温度，凉爽因子给人的皮肤一种凉爽的舒适感，凉感面料分为：涤纶凉感面料和尼龙凉感面料，使用丝光渗透剂后，能使丝光作用迅速而均匀，可缩短工艺时间。
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- 2021-07-29 CN CN202110865760.9A patent/CN113638246A/zh active Pending
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