CN116057224A - 纺织品产品的损伤加工方法以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自然褪色的外观的纺织品产品。纺织品产品的损伤加工方法包括：向纺织品产品的表面照射激光束的步骤(S1)；通过磷酸水溶液来对被照射了激光束的纺织品产品进行清洗的步骤(S5)；将被清洗了的纺织品产品暴露于臭氧气体中的步骤(S7)。

Description

纺织品产品的损伤加工方法以及制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品产品的损伤加工方法以及制造方法。

背景技术

一般地，对于像牛仔布(denim)这样的纺织品产品而言，为了形成被久用而受到了损伤的外观，会实施脱色。在脱色中，除了使用化学药品的漂白法以外，还会采用使用砂子或者石头对表面进行研磨的石洗法等。

作为能够通过干燥工艺来形成由损伤所导致的褪色的外观的脱色方法，已知有臭氧法(例如，参照专利文献1)。

在先专利文献

专利文献

专利文献1：美国专利第9562318号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

根据臭氧法，纺织品产品在通过喷洒等而被供给了水之后，被暴露在臭氧气体中。通过该臭氧气体的氧化作用，从而增进了包含水的区域的老化。

由于老化的进展方式根据水的供给量不同而不同，因此正在开发一种与通过通常的穿着而褪色的外观同样地、能够形成自然褪色的外观的脱色工艺。

本发明的目的在于，提供一种具有自然褪色的外观的纺织品产品。

用于解决课题的方法

本发明的一个方式为，一种纺织品产品的损伤加工方法，其包括：向纺织品产品的表面照射激光束的步骤(S1)；通过磷酸水溶液来对被照射了激光束的纺织品产品进行清洗的步骤(S5)；将被清洗了的纺织品产品暴露于臭氧气体中的步骤(S7)。

本发明的另一个方式为，一种纺织品产品的制造方法，其包括对纺织品产品实施损伤加工的步骤。实施损伤加工的步骤包括：向纺织品产品的表面照射激光束的步骤(S1)；通过磷酸水溶液来对被照射了激光束的纺织品产品进行清洗的步骤(S5)；将被清洗了的纺织品产品暴露于臭氧气体中的步骤(S7)。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具有自然褪色的外观的纺织品产品。

附图说明

图1为表示本实施方式的损伤加工方法的工艺的流程图。

图2为表示在臭氧处理装置中被暴露于臭氧气体中的纺织品产品的一个示例的立体图。

图3为表示网的一个示例的俯视图。

图4为表示网被卷起的形状的立体图。

具体实施方式

以下，关于本发明的纺织品产品的损伤加工方法以及制造方法的实施方式，将参照附图来进行说明。以下的说明为本发明的一个方式，本发明并不限定于该结构。

[纺织品产品的制造方法]

在本实施方式的纺织品产品的制造方法中，通过利用后文叙述的损伤加工方法来对纺织品产品进行脱色，从而制造出具有自然褪色的外观的纺织品产品。

除了损伤加工以外，在制造方法中还能够包括与所需相应的工艺。例如，在纺织品产品为衣服的情况下，在制造方法中也能够包括对布料进行剪裁的工艺、对布料进行缝制并做成衣服的工艺等。这些工艺可以是损伤加工之前或者之后的工艺。

在本说明书中，纺织品产品为，由细丝或者纱线等构成的织物或者编织物。作为纺织品产品，可列举出例如布料、或者对布料进行加工而成的服装、铺盖物等。

纺织品产品的原材料并未被特别限定，可列举出例如天然纤维、合成纤维、或者再生纤维等。

作为天然纤维，可列举出例如棉、麻、亚麻、或者羊毛等。作为合成纤维，可列举出例如聚酯树脂、丙烯树脂、或者尼龙树脂等。作为再生纤维，可列举出例如铜氨丝、或者人造丝等。

纺织品产品能够通过纺织加工、编织加工、钩针编织加工、打结加工(knotting)、或者毡加工(felting)等而被形成。

虽然作为纺织品产品的一个示例而列举了牛仔布，但是并未被限定于此。所谓牛仔布，是指经编面料的棉制的纺织品产品。在牛仔布中，纱线被斜纹织造，并且纬纱穿过两条以上的经纱的下面。该斜纹织造形成对角线状的肋条，该肋条将牛仔布与棉帆布区分开来。

一般性的牛仔布为，靛蓝色牛仔布或者黑色牛仔布。在靛蓝色牛仔布中，经纱被靛蓝色实施染色，而纬纱则仍保持白色。斜纹织造的结果为，经纱表面布料的纺织品产品的一个表面被浅蓝色的纵纱所占据，而另一个表面则被白色的纬纱所占据。因此，对于作为牛仔布的产品的牛仔裤而言，外侧具有浅蓝色、内侧具有白色。在黑色牛仔布的情况下，经纱被磺胺染料染色，从而使牛仔裤的外侧为黑色、内侧为白色。

被实施了靛蓝色染色的经纱的纱芯仍为白色，从而带来了作为牛仔布的特征的褪色特性。虽然牛仔布的颜色随着时间经过而变淡，但是有时该褪色会产生受到损伤而久用过的外观，从而提高时尚性。

通常情况下，在进行穿着的过程中，因应力或者摩擦而受到损伤的部分会产生褪色。作为在牛仔裤中容易产生褪色部分，可列举出大腿上部、脚脖子、以及膝盖内侧的部分等。损伤越大，褪色的程度也越大，并且会因脱色而变得明亮。

牛仔布在被做成了牛仔裤这样的服装之后，为了形成久用的外观，会实施损伤加工。如果能够通过损伤加工从而使其产生与因通常的穿着而呈现老化的牛仔布同样的褪色，则能够表现出更加自然的损伤，从而能够提供一种时尚性较高的产品。

[损伤加工方法]

图1为，表示本实施方式中的纺织品产品的损伤加工方法的工艺的流程图。

以下，虽然作为纺织品产品而对被实施了靛蓝色染色的棉布料(牛仔布)的示例进行说明，但是并未被限定于此。

(激光照射工艺)

在步骤S1中，向被实施了靛蓝色染色的棉布料的表面照射激光束。在该激光照射工艺中，通过激光照射装置从而使激光束针对棉布料的表面区域而实施扫描。

在激光束扫描过的表面区域中被施加了热量，从而使布料的纤维燃烧(burn)。通过燃烧，从而被施加了用于表现被久用的外观的损伤。此外，也能够实施退浆。

所谓表面区域，是指具有厚度的三维区域。表面区域的厚度，与纺织品产品的厚度相比而较薄，例如为纺织品产品的厚度一半以下。

激光束的能量强度以及照射时间可被决定为，棉布料的表面区域被烧焦从而添加了目标性的损伤。例如，照射时间为1～3分钟。

根据激光照射工艺，由于能够进行由装置实现的加工，因此与使用砂纸、刷帚等工具通过手工作业来对棉布料进行摩擦的刮擦加工相比，处理速度较快。

此外，激光束的强度以及照射位置的调节是很容易的。因此，能够燃烧特定的表面区域而形成图像，也能够根据位置而使损伤的程度不同从而产生出自然的褪色。

(预清洗工艺)

在激光束的照射后，在步骤S2中，棉布料被实施清洗。棉布料被投入到洗涤器中，并在浴缸内的清洗液中被搅拌。例如，棉布料与清洗液的质量比为1:3～1:4。

洗涤器只要具备能够进行搅拌的浴缸即可，并没有被特别限定。作为这样的洗涤器，可列举出例如具有旋转式的滚筒状的浴缸的洗涤器等。

清洗液包含纤维素酶(cellulase enzyme)。通过纤维素酶来对棉布料实施减量加工，从而能够赋予柔软性。

清洗液能够根据需要而包含防回染剂等公知的助剂。防回染剂对由从棉布料脱离的染料的再附着所导致的污染进行抑制。

清洗条件能够根据棉布料的种类或者颜色等来适当选择。例如，棉布料可在被投入有清洗液、且被设定为40～50℃的浴缸内，被搅拌10～50分钟。接下来，从浴缸中排出清洗液，并利用水来涮洗棉布料。排出涮洗液。

(漂白工艺)

在步骤S3中，被清洗后的棉布料被漂白。也能够省略该漂白工艺。为了进行辅助性的脱色，除了实施由后文叙述的臭氧工艺实现的棉布料的脱色以外，也可以实施该漂白工艺。

在漂白工艺中，漂白液被投入到洗涤器内的浴缸中。棉布料被浸泡在漂白液中例如3～30分钟，直到被脱色成目标颜色为止。在脱色中，棉布料也可以被搅拌。

漂白液为，次氯酸钙或者次氯酸钠的水溶液。通过这些漂白剂的氧化作用，从而能够得到靛蓝色的具有自然的浅蓝色的棉布料。例如，能够将棉布料与漂白液的质量比设为1:3～1:5。

在脱色后，从洗涤器中排出漂白剂，并利用水来涮洗棉布料。例如，棉布料与涮洗用的水的质量比为1:4～1:6。为了去除漂白液，基于水的涮洗可被重复多次。

(中和工艺)

在步骤S4中，被漂白了的棉布料被中和。

在中和工艺中，中和液被投入到洗涤器的浴缸内。例如，棉布料与中和液的质量比为1:3～1:5。中和液包含偏亚硫酸钠以及硫代硫酸钠。中和液也能够根据需要而包含防回染剂这样的助剂。

例如，棉布料被浸泡在被设定为45～50℃的中和液的浴缸内5～10分钟。在这期间，也可以搅拌棉布料。之后，从浴缸中排出中和液，并利用水来涮洗棉布料。涮洗被实施多次。

(磷酸清洗工艺)

在步骤S5中，通过磷酸水溶液来清洗被中和过的棉布料。通过磷酸水溶液，从而使棉布料的pH被调节为4～5附近的弱酸性。

通过这样的pH调节，从而当在后文叙述的臭氧工艺中被暴露于臭氧气体之中时，能够表现出由褪色带来的更自然的损伤。此外，能够减少在棉布料中产生的污染或污痕。

在磷酸清洗工艺中，磷酸水溶液被投入到洗涤器的浴缸内，棉布料被浸泡在磷酸水溶液中。例如，磷酸水溶液的浓度为5～10g/L。也可以在磷酸水溶液中搅拌棉布料。之后，从浴缸中排出磷酸水溶液。

(干燥工艺)

在步骤S6中，棉布料从洗涤器中被转移到干燥机中。在干燥机中，棉布料被干燥处理直至水分几乎没有、或完全没有的状态为止。

(臭氧工艺)

在步骤S7中，棉布料从干燥机被转移至臭氧处理装置中，并通过臭氧处理装置而被暴露于臭氧气体中。

臭氧处理装置具备能够收纳棉布料并进行密封的容器、和向容器内供给臭氧气体的臭氧气体产生器。臭氧气体是指包含O₃分子的气体，也可以包含空气中所含有的其他分子或者杂质。

通常情况下，臭氧气体的浓度能够设为20～80g/Nm³。棉布料被暴露于臭氧气体中，直到得到所需要的外观为止。虽然被暴露于臭氧气体中的时间越长越容易褪色，但是被暴露于臭氧气体中的时间例如为20～60分钟。

棉布料与多个网一起被投入到臭氧处理装置的容器内。网被浸泡在水中，从而包含水分。接下来，向容器内供给臭氧气体，并且棉布料在被搅拌的同时被暴露于臭氧气体中。

在容器内，从网和臭氧气体这双方向干燥状态的棉布料供给水分。在被供给了水分的区域内进行氧化反应从而引起脱色。在被激光束灼烧了的表面区域中，能够利用由臭氧气体实现的脱色来促进老化。

事先通过磷酸水溶液而被清洗了的纺织品产品在被暴露于臭氧气体中时，与未被清洗的情况相比，会产生自然的褪色。褪色有时也被称为退色(fade)。

虽然水分越多的区域越容易促进老化，但是由于水分会从网向纺织品产品慢慢转移，因此与以喷洒的方式直接向纺织品产品供给水的情况相比，老化的偏差较少，容易产生更自然的褪色。

此外，由于网与棉布料一起被搅拌，因此可均匀地向纺织品产品供给水，从而容易产生自然的褪色。

根据作为目标的脱色的程度，例如能够相对于棉布料而使用质量百分比10％～20％的相对于网的全部质量而含有质量百分比1％～20％左右的水的网。通过以网的含水量成为质量百分比1％～20％的方式来计量浸泡网的水的量，从而能够对水的供给量进行调节，并且该调节操作很容易。

虽然为了自然的褪色而均匀地供给适量的水的操作较难，以往是通过手工作业来实施的，但是通过使用网从而不再需要这样的手工作业，因而提高了制造效率。

另外，由于网与布料不同，网眼较粗，因此能够避免含有过剩的水，并且水分的供给操作很容易。

例如，布料能够包含相当于布料的质量百分比90％～100％的水分。在暴露于臭氧气体中时含水量过多，布料本身也会变重，从而难以在容器内取得平衡，因此难以实现均匀的水的供给。因此，在将布料浸泡在水中之后，需要进行干燥并调节至质量百分比10％～20％左右的含水量。

另一方面，对于网的含水量而言，即使浸泡在水中也是相对于网/*+的质量而为质量百分比10％～15％左右的适度的含水量，从而不需要进行由之后的干燥所实现的含水量的调节。相反地，在含水量不足的情况下，只要增加所使用的网的数量即可。因此，工序管理很容易，能够降低制造成本。

此外，与布料相比网眼较粗的网易于使水分分散，从而能够针对纺织品产品的表面区域而均匀地供给水分。由于异物或从纺织品产品上脱离的染料也难以附着，因此污垢不易经由网而附着到纺织品产品上。

由于网与布料相比而空隙较多，因此较为柔软。由于网的形状易于随着纺织品产品的形状而改变，因此增加了与纺织品产品接触的接触频率，从而易于供给水分。

本实施方式的网为聚酯树脂、丙烯树脂、或者尼龙树脂等树脂制，因此耐久性较为优良。网既可以是这些树脂的纱线(合成纤维)的编织物或者织物，也可以是这些树脂的成型体。

其中，优选为，网由聚酯树脂构成。聚酯树脂与天然纤维或其他树脂相比含水量较少，易于避免含水过多。

网的形状并未被特别限定，可以是四边形、三角形、或者圆筒状等。从进行搅拌时减少缠绕的观点出发，优选为，网具有被卷起的形状。

虽然关于网的尺寸也未被限定，但是从抑制缠绕的观点出发，能够设为4～10cm左右。

网的网眼的形状可以为四边形形状、菱形形状等，但未被限定于这些形状。构成网的线间的间距能够设为0.1～1.0cm，从设为适度的含水量的观点出发，优选为，0.3cm以上。

根据使用了上述网的臭氧工艺，虽然无需为了更好的老化以及自然的退色而使用砂石或者石头等研磨材料，但是并不排除同时使用研磨材料的情况。也可以在容器内投入研磨材料并与棉布料一起被搅拌。

图2表示通过臭氧处理装置而被暴露于臭氧气体中的棉布料的示例。

图2中所例示的臭氧处理装置10具备旋转式的容器即翻滚筒11。

臭氧处理装置10向翻滚筒11内供给臭氧气体，从而使被收纳在翻滚筒11内的棉布料20暴露于臭氧气体中。臭氧处理装置10能够在棉布料20暴露于臭氧气体中的期间内，使翻滚筒11旋转从而对棉布料20进行搅拌。

在翻滚筒11内被投入有几个网1。网1含有水分，通过使网1与棉布料20一起被搅拌，从而从网1向棉布料20供给水分。

图3表示网1的一个示例。图4表示图3的网1被卷起的形状。

网1由聚酯树脂制的纱线编成。

网1在平面上具有四边形状。优选为，四边形的一条边(长边)的长度d1为另一条边(短边)的长度d2的两倍以上。这样的网1容易卷曲，从而容易形成被卷起的形状。

网1能够向长边方向、短边方向或者倾斜方向等各个方向卷曲。由于网1的尺寸通过卷曲而变小，因此能够减少网1与纺织品产品的缠绕或者网1彼此之间的缠绕。

作为一个示例的网1的长边的长度d1为8.7cm、短边的长度d2为3cm。此外，网1的纱线的长边方向的间距d3以及短边方向的间距d4均为0.3cm。

另外，虽然长度d1的上限并未被限定，但是通常能够设为长度d2的5～10倍以下。只要以成为在使用时(卷起时)难以缠绕的尺寸、例如全长为4～10cm左右的尺寸的方式来适当决定长度d1以及d2即可。

同样地，从容易实现卷曲的形成的观点出发，优选为，网1的网眼具有菱形形状。如上文叙述的那样，能够将网1卷起而减少缠绕。

(生物研磨工艺)

在步骤S8中，棉布料再次被转移到洗涤器的浴缸内，并通过包含纤维素酶的清洗液而被清洗。

虽然存在棉布料的表面的纤维会因在此之前的工艺而发生剥离、起毛的情况，但是在生物研磨工艺中，利用酵素来去除这样的纤维，从而抑制了起毛。

例如，棉布料在被投入了清洗液的30～40℃的浴缸内被搅拌10～15分钟。棉布料与清洗液的质量比能够设为1:3。之后，棉布料在水中被涮洗。

(中和工艺)

在步骤S9中，为了消除被暴露于臭氧气体中的棉布料的臭氧臭味儿、减少变黄化，从而对棉布料实施中和。

在中和工艺中，首先，向洗涤器内的浴缸中投入硫代硫酸钠溶液和防回染剂。例如，棉布料在被设定为45℃的浴缸内被搅拌两分钟。棉布料与硫代硫酸钠溶液的质量比能够设为1:3。

接下来，向浴缸内依次投入化学药品、洗剂，并进一步投入过氧化氢，在搅拌了8～13分钟之后，从浴缸中排出硫代硫酸钠溶液。之后，实施数次由水实现的涮洗。

(着色工艺)

在步骤S10中，棉布料被着色。该着色工艺只要根据需要来实施即可。在着色工艺中，能够直接使用染料。染料的使用量能够根据目标颜色或者浓度来决定。

(整理工艺)

在步骤S11中，实施棉布料的整理工艺。

整理工艺包括使用包含例如硅等的柔软剂来提高棉布料的柔软性的工艺、使用定影剂来提高棉布料的摩擦坚固度的工艺、或者使用柠檬酸等来调节棉布料的pH的工艺等。

如上文那样，根据本实施方式，通过利用激光束而将纺织品产品的表面区域灼烧之后暴露于臭氧气体中，从而能够促进纺织品产品的老化并使其产生褪色。

由于在暴露于臭氧气体中之前，通过磷酸水溶液来清洗纺织品产品并调节为弱酸性的pH，因此能够提供一种在暴露于臭氧气体中时和通常的穿着时同样的自然的褪色的纺织品产品。此外，也能够减少在棉布料上产生的污染或污痕等。

虽然上文对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明并未被限定于这些实施方式，能够在其主旨的范围内进行各种各样的变形以及变更。

符号说明

1…网、10…臭氧处理装置、20…棉布料。

Claims (9)

1.一种损伤加工方法，其为纺织品产品的损伤加工方法，在所述损伤加工方法中，包括：

向所述纺织品产品的表面照射激光束的步骤(S1)；

通过磷酸水溶液来对被照射了所述激光束的纺织品产品进行清洗的步骤(S5)；

将所述清洗了的纺织品产品暴露于臭氧气体中的步骤(S7)。

2.如权利要求1所述的损伤加工方法，其中，

暴露于所述臭氧气体中的步骤(S7)包括如下内容，即，

在将所述纺织品产品暴露于所述臭氧气体中的期间内，将所述纺织品产品与包含水分的网(1)一起进行搅拌。

3.如权利要求2所述的损伤加工方法，其中，

暴露于所述臭氧气体中的步骤(S7)包括如下内容，即，

对所述网(1)所包含的水分进行调节。

4.如权利要求2所述的损伤加工方法，其中，

所述网(1)具有被卷起的形状。

5.如权利要求2所述的损伤加工方法，其中，

所述网(1)的网眼具有菱形形状。

6.如权利要求2所述的损伤加工方法，其中，

所述网(1)具有四边形形状，

所述四边形的一条边的长度(d1)为另一条边的长度(d2)的两倍以上。

7.如权利要求2所述的损伤加工方法，其中，

所述网(1)为树脂制。

8.如权利要求1所述的损伤加工方法，其中，还包括：

对所述纺织品产品进行减量加工的步骤(S2)；

对所述纺织品产品进行漂白的步骤(S3)；

在暴露于所述臭氧气体中之前，对纺织品产品进行干燥的步骤(S6)。

9.一种制造方法，其为纺织品产品的制造方法，在该方法中，包括对所述纺织品产品实施损伤加工的步骤，

实施所述损伤加工的步骤包括：

向所述纺织品产品的表面照射激光束的步骤(S1)；

通过磷酸水溶液来对被照射了所述激光束的纺织品产品进行清洗的步骤(S5)；

将所述清洗了的纺织品产品暴露于臭氧气体中的步骤(S7)。

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