CN109722837A - 纺织品的损伤方法 - Google Patents

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Abstract

提供了纺织品的损伤方法。所述方法包括将具有湿润表面的纺织品连同一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以使所述湿润表面被所述一种或多种的人造纤维研磨剂刮擦。

Description

纺织品的损伤方法
技术领域
本发明的实施方案大体上涉及纺织品的损伤方法。更具体地，本发明的实施方案涉及使纺织品或染色绵织物(例如斜纹粗棉布织物)脱色的方法。
背景技术
通常，将诸如染色斜纹粗棉布织物的纺织品脱色以在诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物中产生经使用和过度使用的外观。图1是相关领域中织物脱色方法的流程图。织物脱色方法包括一系列干法过程和后续的一系列湿法过程。
干法过程：
干法过程包括以下的第一至第三步(步骤C1、步骤C2和步骤C3)。在步骤C1中，通过将诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物手工刮擦(shaving)和/或将诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物手工起毛(whiskering)来进行手工刮擦起毛过程(hand shaving whiskerprocess)。在步骤C2中，通过手工将砂纸在诸如斜纹粗棉布织物的绵织物上摩擦来进行手工砂纸打磨过程(hand-sand process)。进行最初的两个过程，步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤C2中的手工砂纸打磨过程，以产生诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物的古旧外观。在步骤C3中，喷涂高锰酸钾溶液以使例如绵织物(例如斜纹粗棉布织物)的所染的靛蓝色褪色。除了最初的两个过程—步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤2中的手工砂纸打磨过程之外，进行步骤C3中的这种喷涂高锰酸钾溶液的过程，以使诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物变白。
由于干法过程以手工或手动进行，干法过程是耗时且高成本的过程。对于一块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物，步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤2中的手工砂纸打磨过程中的每一个将花费约10min，并且步骤C3中的高锰酸钾溶液喷涂过程将花费约2min。步骤C1中的手工刮擦过程将允许每天由140人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。步骤C1中的手工起毛过程将允许每天由60人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。步骤C3中的高锰酸钾溶液喷涂过程将允许每天由80人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。总计，干法过程将花费3天以280人来手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。因此，干法过程的成本估算为每块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物约1.5美元。
湿法过程：
湿法过程包括以下的第四至第十一步，即上述第一至第三步骤(步骤C1至步骤C3)之后的步骤C4至步骤C11。在步骤C4中，在例如但不限于60℃的温度下使用洗涤剂和退浆剂持续约20min来去除上浆材料，例如从上浆的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物去除淀粉，从而进行作为预洗涤过程的退浆过程。进行退浆过程以促进在后续的洗涤过程期间应用的化学物质和染料渗透进入上浆的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物，用于使绵织物所染的色褪色。在重量为60kg的绵织物的情况下，使用600升水来进行退浆过程，然后使用600升水来进行清洗过程。总计，步骤C4中60kg服装重量的退浆过程需要使用1200升水。
在步骤C5中，使用浮石在诸如酸性酶的酶和600升水存在下在30℃至45℃(例如但不限于优选约40℃)的温度来进行用于洗涤退浆的绵织物的组合的石-酶洗涤过程，持续约35min，以便改变外观，赋予破旧的外观以及改善绵织物(特别是斜纹粗棉布织物)的舒适性。退浆的斜纹粗棉布织物的酶洗涤有助于生物抛光，并且根据加工时间和条件将设计的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物的染色整体褪色至期望的程度。添加含有酶的浮石将增大褪色程度并且增加多个区域(例如不同的缝合线和边缘)的特定效果。使用600升水来进行组合的石-酶洗涤过程，然后使用600升水来进行清洗过程。总计，步骤C5中60kg服装重量的褪色过程需要使用1200升水。
在步骤C6中，在干燥空气中、于60℃至85℃(例如但不限于优选约85℃)的温度来进行用于干燥洗涤的绵织物的干燥程序，持续约45min。
在步骤C7中，为了得到服装的更好手感，将用于使干燥绵织物浸入化学物质的化学处理过程进行约45min，作为广泛用于对绵织物赋予抗皱性的无皱纹整理。使用交联剂、催化剂、添加剂和表面活性剂。已知交联剂将改变由纤维素纤维及其与合成纤维的混合物组成的编织或针织织物，以这种方式，得到的纺织品更容易护理。这使得反应在纺织工业常使用的130℃至180℃的温度范围内并且在常规的固化时间内进行。在常用的干法交联过程中有三类催化剂是突出的，例如铵盐，例如氯化铵、硫酸铵和硝酸铵；金属盐，例如氯化镁、硝酸锌、氯化锌、硫酸铝和羟基氯化铝；以及催化剂混合物，例如，添加了有机或无机的酸或酸供体的氯化镁。添加剂是为了部分或完全抵消交联剂的不良作用。添加剂的典型实例可以包括但不限于，基于丙烯酸单体、乙烯基单体、硅氧烷、酰胺、氨基甲酸酯和乙烯的聚合物；小分子物质，例如脂肪酸衍生物和季铵化合物；以及这些物质的混合物。表面活性物质是必要的，以确保纤维在填充(padding)期间被迅速且彻底地湿润，并且稳定配方组分和溶液。
在步骤C8中，将中和过程通过使用600升水进行约8min，然后使用600升水进行清洗过程。总计，步骤C8中60kg服装重量的中和过程需要使用1200升水。
在步骤C9中，将用于从绵织物去除步骤C7中使用的化学物质的作为清除过程的化学物质去除过程通过使用600升水进行约10min，然后使用600升水进行清洗过程。总计，步骤C9中60kg服装重量的化学物质去除过程需要使用1200升水。
在步骤C10中，将用于使具有破旧和老化效果的绵织物的颜色褪色的酶处理过程通过使用600升水进行约20min，然后使用600升水进行清洗过程。总计，步骤C10中60kg服装重量的酶处理过程需要使用1200升水。
在步骤C11中，为了制备手感柔软的绵织物，将用任何可用的软化剂来使褪色绵织物软化的软化过程通过使用600升水进行约5min，然后使用600升水进行清洗过程。总计，步骤C11中60kg服装重量的软化过程需要使用1200升水。
水消耗量：
总计，对于30块绵织物，60kg服装重量，在步骤C4至C11的脱色湿法过程中需要使用7200升水，并且对于30块绵织物，总操作时间为188min。
成本：
对于30,000块绵织物，10台机器使用了33.3天。对于湿法过程的预计成本为每块绵织物约1.5美元。干法过程和湿法过程的预计总成本为每块绵织物约3.0美元。
发明内容
在一些方面，提供了纺织品的损伤方法。所述方法可以包括但不限于，使具有湿润表面的纺织品连同一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以使所述湿润表面被所述一种或多种的人造纤维研磨剂刮擦。
附图说明
图1是相关领域中织物脱色方法的流程图。
图2是本发明实施例中织物脱色方法的流程图。
具体实施方式
实施方案：
在一些方面，纺织品的损伤方法可以包括但不限于，将激光束照射在染色的纺织品的表面区域上以灼烧表面区域，将纺织品暴露于臭氧气体；以及将纺织品连同以下中的至少一种一起搅动：一种或多种具有粗糙表面的固体材料块以及一种或多种的人造纤维研磨剂，以使表面区域被以下中的至少一种刮擦：一种或多种固体材料块以及一种或多种的人造纤维研磨剂。
在一些情况中，损伤方法还可以包括进行一个或多个后续过程，并且在搅动纺织品之后不使纺织品浸入水或化学物质的液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流，直至使纺织品软化。
在一些情况中，搅动纺织品可以包括在存在臭氧气体时将纺织品连同一种或多种固体材料块以及一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，其中所述人造纤维由含有氧化铝的聚合物制成。
在一些情况中，一种或多种固体材料块的硬度和单位体积的质量大于纺织品的硬度和单位体积的质量，并且一种或多种的人造纤维研磨剂的硬度和纤维弹性大于纺织品的硬度和纤维弹性。
在一些情况中，损伤方法还可以包括但不限于，将被臭氧气体氧化的至少表面区域暴露于水雾，以便在将纺织品暴露于臭氧气体之后和将纺织品搅动之前使所述纺织品湿润。
在一些情况中，将至少表面区域暴露于水雾可以包括，通过喷雾机将水喷洒在所述至少表面区域上。
在一些情况中，一种或多种固体材料块的总重量大于纺织品的总重量，并且一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量小于纺织品的总重量。
在一些情况中，一种或多种固体材料块的总重量比纺织品的总重量大至少两倍，并且一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量比纺织品的总重量小至少两倍。
在一些情况中，一种或多种固体材料块可以包括但不限于单一类型的人造石块。
在一些情况中，一种或多种固体材料块可以包括但不限于不同类型的人造石块的混合物。
在一些情况中，一种或多种固体材料块可以包括但不限于天然石块。
在一些情况中，一种或多种固体材料块可以包括但不限于天然石块。
在一些情况中，人造纤维块可以包括但不限于打光剂(scourer)。
在一些情况中，在臭氧气体存在下进行搅动纺织品。
在一些情况中，将搅动纺织品在臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体存在下进行至少15min。
在一些情况中，搅动纺织品可以包括但不限于，将可旋转容器围绕水平轴旋转，同时所述可旋转容器含有纺织品以及人造石块和人造纤维块。
在一些情况中，搅动纺织品可以包括但不限于，将可旋转容器旋转，同时所述可旋转容器含有纺织品以及人造石块和打光剂块，存在臭氧浓度为至少40g/m3至100g/m3的臭氧气体，持续至少10min至30min。
在一些情况中，在至少表面区域被臭氧气体氧化之后，将搅动纺织品在基本上无臭氧的气氛中进行。
在其他方面，用于使绵织物脱色的方法可以包括但不限于，将激光束照射在染色的绵织物的表面区域上以灼烧表面区域；将绵织物暴露于臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体，持续至少15min，以使经激光束照射的至少表面区域氧化；通过喷雾机将水喷洒在被臭氧气体氧化的至少表面区域上；并且将绵织物连同具有粗糙表面的人造石块和人造打光剂块一起搅动，以使表面区域被人造石块和人造打光剂块刮擦，其中人造石块的硬度和单位体积的质量大于绵织物的硬度和单位体积的质量，并且人造打光剂块的硬度和纤维弹性大于绵织物的硬度和纤维弹性，并且其中人造石块的总重量比绵织物的总重量大至少两倍，并且人造石块的总重量比人造打光剂的总重量小至少两倍；将绵织物搅动之后，将绵织物在空气中干燥；将绵织物在空气中干燥之后，将绵织物在臭氧气氛中干燥；以及用软化剂使绵织物软化。
在其他方面，用于制备经损伤处理的纺织品的方法可以包括但不限于，灼烧染色的纺织品的表面区域；使经灼烧的至少表面区域氧化；以及使用以下中的至少一种使氧化的至少表面区域自动刮擦：一种或多种具有粗糙表面的固体材料块以及一种或多种的人造纤维研磨剂，以使表面区域被以下中的至少一种刮擦：一种或多种固体材料块以及一种或多种的人造纤维研磨剂；以及进行一个或多个后续过程，不使纺织品浸入水或化学物质的液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流中，自动将所述至少表面区域刮擦，直至使纺织品软化。
本文使用的术语“纺织品”是指由诸如纱或线的天然或人造纤维的网组成的柔性材料。可以通过将羊毛、亚麻、棉花、大麻或其他材料的原纤维进行纺织产生长线来生产纱。通过编织、针织、钩编、打结或制毡来形成纺织品。术语“织物”和“布”用于诸如剪裁和女装制作的纺织品装配贸易作为纺织品的同义词。然而，这些术语在专门的使用中存在细微的差异。纺织品是由交织的纤维制成的任何材料。织物是通过编织、针织、拉布、钩编或粘合来制成的材料，其可以用于生产其他的商品，例如服装等。“纺织品”的典型实例可以是，但不限于，作为坚固的绵经线面纺织品的斜纹粗棉布，其中纬线在两股或更多股经线下通过。这种斜纹编织产生了斜纹的凸纹织物，使其区别于绵帆布。最常见的斜纹粗棉布是靛蓝色斜纹粗棉布，其中经线被染色，而纬线保留白色。由于经线面斜纹编织，纺织品的一侧主要为蓝色经线，并且另一侧主要为白色纬线。这使得蓝色牛仔裤在内侧为白色。其中经线的芯保持白色的靛蓝色染色过程产生了斜纹粗棉布的标志性褪色特征。干燥或原始斜纹粗棉布与经洗涤的斜纹粗棉布的区别是，斜纹粗棉布在生产期间染色后不洗涤。干燥的斜纹粗棉布将随着时间褪色，在一些情况中被认为是时尚的。在磨损过程期间，通常在制品接受最多压力的那些部分发生褪色。在一条牛仔裤上，这包括大腿上部、脚踝处、以及膝盖后侧的区域。在被制成衣物制品后，大多数的斜纹粗棉布制品进行洗涤，以使其柔软，并且减少或消除缩水。除了洗涤之外，“经洗涤的斜纹粗棉布”有时进行人工破损以产生“破旧的”外观。人工破损的斜纹粗棉布的许多吸引力在于，其类似于已经褪色的干燥斜纹粗棉布。在由干燥斜纹粗棉布制作的牛仔裤中，这种褪色受到其穿着者以及这些穿着者的日常活动的影响。这种过程产生了许多爱好者感觉相比人工破损的斜纹粗棉布更加“自然的”的外观。
与术语“纺织品”一起使用的术语“表面区域”是指具有厚度的纺织品块的具有非零厚度的三维区域，而不是没有厚度的二维区域，其中浅区域比纺织品块更薄。浅区域比纺织品块小一半深度。
本文使用的术语“染料”是指对有色物质所应用的底物—纺织品块有亲和力的有色物质。染料通常可以以水溶液应用，并且可能需要媒染剂来改善染料在纺织品块的纤维上的牢固性。染料和颜料都是有色的，因为两者仅吸收可见光的一部分波长。染料通常可溶于水，而颜料是不溶的。一些染料可以通过添加盐而变得不可溶，从而产生色淀颜料。
本文使用的术语“灼烧”是指通过加热纺织品块的纤维来对纺织品块的纤维提供实质性损伤，而不是通过冷却、化学、电和摩擦。通常，本文使用的术语“灼烧”是指使纺织品块的表面区域变为棕色的对纺织品块的纤维的实质性损伤。
短语“将激光束照射在纺织品的表面区域上以灼烧表面区域”是指通过激光束照射，对纺织品块的纤维提供实质性热损伤，以灼烧纺织品块的表面区域，通常使纺织品块的表面区域变成棕色。
本文使用的术语“臭氧气体”是指含有O3的气体，其可以包含空气中包含的其他分子以及杂质。
本文使用的术语“暴露”是指将纺织品的表面区域置于允许臭氧气体(O3)接触表面区域的纤维的条件，并且允许表面区域纤维的分子与臭氧(O3)之间发生由臭氧(O3)引起的氧化反应。进行将纺织品的表面区域暴露于臭氧气体的过程，以对纺织品的表面区域进行清洁和退浆。
术语“搅动纺织品”是指在不使纺织品浸入水或任何其他液体或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流的情况下，使纺织品搅动的方式。在一些情况中，可以在存在臭氧气体时进行搅动纺织品的过程，同时进行氧化过程。在其他情况中，可以在存在臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体时使搅动纺织品的过程进行至少15min，同时进行氧化过程。在一些情况中，搅动纺织品的方式可以通过使旋转容器或器皿旋转来实施，所述容器含有纺织品和以下中的至少一种：一种或多种固体材料块和一种或多种的人造纤维研磨剂，连同诸如空气或臭氧气体的气体，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流。例如，搅动机具有围绕水平轴装配的可旋转容器，同时可旋转容器含有纺织品连同人造石块和人造纤维块，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流，使得在容器或室中进行搅动。搅动机可以任选地具有臭氧鼓风机，其配置为使臭氧气体下沉进入由容器限定的内部空间，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流，使得在容器或室中进行搅动。在这种情况中，在臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体存在下，可旋转容器旋转，同时可旋转容器含有纺织品连同人造石块和打光剂块，持续至少15min。换言之，可以在进行搅动纺织品的过程的同时将纺织品的表面区域用臭氧气体氧化。在其他情况中，在用于氧化纺织品的表面区域的过程完成后，可以在基本无臭氧的气氛中进行搅动纺织品的过程。作为使可旋转容器旋转的替代，搅动纺织品的方式可以通过使用鼓入空气或臭氧气体的气体鼓风机来实施，以使纺织品与以下中的至少一种搅动：一种或多种固体材料块和一种或多种的人造纤维研磨剂，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流，使得在容器或室中进行搅动。在其他情况中，搅动纺织品的方式可以通过以下来实施，通过在不存在水或任何液体时使用诸如搅动器棒或棒的搅动器工具来移动进行搅动，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流，从而将纺织品连同以下中的至少一种进行搅动：一种或多种固体材料块和一种或多种的人造纤维研磨剂。
术语“具有粗糙表面的固体材料”是指具有粗糙表面的硬的或脊形的物体块，当所述硬的或脊形的物体块与纺织品接触时，其可以引起物理摩擦并且对纺织品刮擦，同时以上文最后提及的搅动方式在不存在水或任何液体的情况下搅动纺织品，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使纺织品暴露于水流或化学物质液体流。一种或多种固体材料块的硬度和单位体积的质量大于纺织品的硬度和单位体积的质量，以增强对纺织品的表面区域的刮擦作用。将一种或多种固体材料按照一种或多种固体材料块的总重量大于纺织品的总重量的量放入搅动机中，以增强对纺织品的表面区域的刮擦作用。在一些情况中，一种或多种固体材料块的总重量比纺织品的总重量大至少两倍。“具有粗糙表面的固体材料”的典型实例可以包括但不限于天然石或人造石。就环境的角度而言，诸如生态石的人造石可以是有用的，因为相比天然石，人造石通常更不容易破碎，并且可能具有更好的耐用性。
术语“一种或多种的人造纤维研磨剂”是指纤维打光剂或纤维洗刷剂的块。人造纤维的典型实例可以包括但不限于，纺成的聚合物纤维，例如纺成的聚丙烯纤维。一种或多种的人造纤维研磨剂的硬度和纤维弹性大于纺织品的硬度和纤维弹性，以增强对纺织品的表面区域的刮擦作用。为了增强纺成的聚丙烯纤维的硬度从而增强刮擦作用，人造纤维由含有氧化铝的聚合物制成。氧化铝具有所有氧化物中的最高硬度系数之一，尽管贵得多的钻石研磨剂的硬度仍超过氧化铝。将一种或多种的人造纤维研磨剂按照一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量小于纺织品的总重量的量放入搅动机中。在一些情况中，一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量比纺织品的总重量小至少两倍。“一种或多种的人造纤维研磨剂”可以以任何形式使用，例如垫和板。例如，由3M生产的一系列研磨清洁垫Scotch-Brite可以是可商购的。Scotch-Brite也含有氧化铝。虽然聚丙烯可以被认为是良性柔软的，但其与氧化铝的组合物大幅增强了其研磨能力；达到了Scotch-Brite垫实际上将划伤玻璃的程度。
本文使用的术语“软化”是指使用织物软化剂来软化纺织品的过程，所述织物软化剂通常应用于洗衣店的洗衣机的漂洗循环中。与洗衣店的洗涤剂相比，织物软化剂可以被视作一种后处理洗衣店的辅助剂，连同污垢和污渍去除剂、水软化剂、漂白剂、织物强韧剂和织物清新剂。
本文使用的术语“水雾”是指空气或气体中的小水滴引起的现象。在物理上，其为分散的一个实例。如果湿度和温度条件恰当，可以使用喷雾器或气溶胶罐来人工产生水雾。气溶胶喷雾器或喷雾机是一种类型的分散系统，其产生液体颗粒的气溶胶雾。其连同在压力下含有负载和推进剂的罐或瓶一起使用。进行用于将被臭氧气体氧化的至少表面区域暴露于水雾的过程，以在将纺织品暴露于臭氧气体之后并且在搅动纺织品之前使纺织品湿润。
实施例：
图2是本发明的实施例中的织物脱色方法的流程图。所述绵织物脱色方法包括一系列干法过程和后续的一系列湿法过程。
干法过程：
干法过程仅包括以下的单一步骤，步骤J1。在步骤J1中，将激光束照射在染色的绵织物的表面区域上，以灼烧绵织物的表面区域。可以确定激光束的能量以使绵织物的表面区域变为棕色。将激光束照射在绵织物的表面区域上的目的是使绵织物的表面区域灼烧并且变为棕色。例如，将激光束在绵织物的表面区域上扫描，以便给予热从而灼烧织物。将激光束照射在绵织物的表面区域上的预计操作时间至少部分取决于接受照射的面积。例如，在牛仔裤的情况下，照射激光束的预计操作时间为约2min。对于改变绵织物表面状态，步骤J1中的这种激光束照射过程将提供与步骤C1、步骤C2和步骤C3中的上文所述过程的干法过程类似的物理作用。例如，每天使用20台激光装置干法加工15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。因此，使用激光束照射的干法过程的成本估计将会是，每块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物约0.5美元。步骤J1中的干法过程的成本为每块染色绵织物约0.5美元，而步骤C1至C3中的干法过程的成本为每块染色绵织物约1.5美元。步骤J1中的干法过程的成本约为步骤C1至C3中的干法过程的三分之一。
湿法过程：
在干法过程之后进行湿法过程。湿法过程包括以下的第二至第七步骤，即上述单一步骤(用于干法过程的步骤J1)之后的步骤J2至步骤J7。在不使绵织物浸入水或者不使绵织物暴露于水流或化学物质液体流的情况下进行湿法过程。
在步骤J2中，将绵织物暴露于臭氧气体以氧化由激光束照射灼烧的至少表面区域，以便清洁激光灼烧，并且使由激光束照射灼烧的表面区域退浆。步骤J2中的臭氧气体暴露过程中不使用水。对于改变绵织物表面的状态，步骤J2中的臭氧气体暴露过程将提供与上文描述的步骤C3和步骤C4中的过程类似的物理和化学作用。臭氧气体具有如此高的臭氧浓度以便氧化由激光束照射灼烧的至少表面区域。氧化反应将取决于臭氧气体中的臭氧浓度和使至少表面区域暴露于臭氧气体的时间。可以通过使用配置为供应臭氧气体以使绵织物置于臭氧气体中的臭氧气体供应机来进行使绵织物的表面区域暴露于臭氧气体的过程。通常，臭氧气体供应机可以通过臭氧气体喷雾机或臭氧气体鼓风机来实施。在这种使绵织物的表面区域暴露于臭氧气体的过程中，可以连同含有氧化铝的人造纤维的研磨剂一起进行，例如Scotch-Brite，例如，由3M生产的一系列研磨清洁垫可以是可商购的。臭氧气体可以具有40g/m3至100g/m3的臭氧浓度，但不限于，约40g/m3的优选浓度。在臭氧浓度为约40g/m3的情况下，将绵织物暴露于该臭氧气体的预计操作时间为15min至30min，但不限于，约45min的优选时间。在步骤J2中的臭氧气体暴露过程中不使用水，尽管上文描述的步骤C4中的退浆过程总共需要1200升水。
在步骤J3中，将水喷洒在绵织物的表面区域上以使绵织物的表面区域湿润，为下一步刮擦过程做准备。优选地，将水喷洒在绵织物的表面区域上以便以50％至100％吸湿率来湿润绵织物的表面区域。进行使水喷洒在绵织物的表面区域上的过程，并且不使绵织物浸入水中，或者不使绵织物暴露于水流或化学物质液体流。将水喷洒在绵织物的表面区域上的过程进行15min，对于30块绵织物，水消耗量为60升。
在步骤J4中，为了改变外观、赋予破旧的外观和改善绵织物(尤其是斜纹粗棉布织物)的舒适性，将绵织物连同Scotch-Brite和人造石块以24％绵织物、6％Scotch-Brite和70％人造石的重量比例一起放入搅动机的可旋转容器。然后，将可旋转容器围绕基本水平的旋转轴以16rpm至40rpm的旋转速率旋转约45min，以搅动纺织品以及Scotch-Brite和人造石块，从而在硬的或脊状的物体块接触纺织品时引起物理摩擦并使绵织物的表面区域刮擦，并且不使纺织品浸入水或任何其他液体中，或者不使绵织物暴露于水流或化学物质液体流中。对于改变绵织物表面状态，步骤J4中的搅动过程将提供与上文描述的步骤C5和步骤C8中的过程类似的物理和化学作用。将搅动过程进行45min，对于30块绵织物，水消耗量为60升。
在步骤J5中，然后将干燥过程在干燥的空气中以60℃至85℃的温度进行约45min。对于改变绵织物的表面区域的状态，步骤J5中的干燥过程将提供与上文描述的步骤C6中的过程类似的物理和化学作用。
在步骤J6中，然后将臭氧干燥过程在臭氧气体中以20g/m3的臭氧浓度进行约15min，以便从绵织物的表面区域清除步骤J4中出现的污渍。对于改变绵织物的表面区域的状态，步骤J6中的干燥过程将提供与上文描述的步骤C9中的过程类似的物理和化学作用。
在步骤J7中，为了使绵织物手感柔软，按照60kg服装重量使用60升水，用任何可获得的软化剂使绵织物软化的软化过程进行约15min，并且不使绵织物浸入水中，或者不使绵织物暴露于水流或化学物质液体流。
水消耗量：
总计，对于30块绵织物，60kg服装重量，步骤J2至步骤J7的脱色湿法过程需要使用180升水，并且对于30块绵织物，总操作时间为180min。最后提及的步骤J2至步骤J7中的一系列湿法过程共消耗180升水，这相比上文提及的步骤C4至步骤C11中的一系列湿法过程减少97％。
成本：
对于30,000块绵织物，使用10台机器持续30.0天。湿法过程的预计成本为每块绵织物约1.45美元。干法过程和湿法过程的预计总成本为每块绵织物约1.95美元。
尽管描述了本发明的某些实施方案，但这些实施方案仅以实施例的方式呈现，并不旨在限制本发明的范围。实际上，本文描述的新颖的实施方案可以以各种其他形式来实施；此外，在不背离本发明主旨的情况下，可以进行本文描述的实施方案形式的各种省略、替代和改变。所附权利要求及其等效物旨在以落入本发明的范围和主旨内涵盖此类形式或修改。

Claims (23)

1.纺织品的损伤方法，所述方法包括：
将纺织品的被染色的至少表面区域暴露于水雾，以使所述纺织品湿润；以及
将所述纺织品连同一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以使所述表面区域被所述一种或多种的人造纤维研磨剂刮擦。
2.如权利要求1所述的方法，还包括：
在搅动所述纺织品之后且直至使所述纺织品软化之前，进行一个或多个后续过程且不使所述纺织品浸入水或化学物质的液体中。
3.如权利要求1所述的方法，
其中搅动所述纺织品包括在臭氧气体的存在下，将所述纺织品连同一种或多种固体材料块和所述一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以及
其中所述人造纤维由含有氧化铝的聚合物制成。
4.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块的硬度和单位体积的质量大于所述纺织品的硬度和单位体积的质量，并且所述一种或多种的人造纤维研磨剂的硬度和纤维弹性大于所述纺织品的硬度和纤维弹性。
5.如权利要求1所述的方法，
其中将所述至少表面区域暴露于水雾包括通过喷雾机使水喷洒在所述至少表面区域上。
6.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块的总重量大于所述纺织品的总重量，并且所述一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量小于所述纺织品的总重量。
7.如权利要求6所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块的总重量比所述纺织品的总重量大至少两倍，并且所述一种或多种的人造纤维研磨剂的总重量比所述纺织品的总重量小至少两倍。
8.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块包含单一类型的人造石块。
9.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块包含不同类型的人造石块的混合物。
10.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块包含天然石块。
11.如权利要求3所述的方法，
其中所述一种或多种固体材料块包含人造石块。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种的人造纤维研磨剂包含打光剂(scourer)。
13.如权利要求1所述的方法，
其中在臭氧气体的存在下进行搅动所述纺织品。
14.如权利要求13所述的方法，其中将搅动所述纺织品在臭氧浓度为至少20g/m3的臭氧气体的存在下进行至少15min。
15.如权利要求1所述的方法，
其中搅动所述纺织品包括
将可旋转容器围绕水平轴旋转，同时所述可旋转容器含有所述纺织品连同人造石块和人造纤维块。
16.如权利要求15所述的方法，
其中搅动所述纺织品包括将所述可旋转容器在臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体的存在下旋转至少15min，同时所述可旋转容器含有所述纺织品连同所述人造石块和打光剂块。
17.如权利要求3所述的方法，
其中在所述至少表面区域被所述臭氧气体氧化之后，将搅动所述纺织品在基本上无臭氧的气氛中进行。
18.如权利要求1所述的方法，还包括：
在将所述纺织品的表面区域暴露于所述水雾之前，将激光束照射在所述纺织品的所述至少表面区域上，以灼烧所述表面区域。
19.如权利要求1所述的方法，还包括：
在将所述纺织品的所述至少表面区域暴露于所述水雾之前，将所述纺织品暴露于臭氧气体。
20.如权利要求1所述的方法，其中所述人造纤维由含有氧化铝的聚合物制成。
21.使绵织物脱色的方法，所述方法包括：
将激光束照射在绵织物的染色的表面区域上以灼烧所述表面区域；
将所述绵织物暴露于臭氧浓度为至少40g/m3的臭氧气体，持续至少15min，以氧化由激光束照射的至少表面区域；
将水通过喷雾机喷洒在所述被臭氧气体氧化的至少表面区域上；以及
将所述绵织物连同具有粗糙表面的人造石块和人造打光剂块一起搅动，以使所述表面区域被所述人造石块和所述人造打光剂块刮擦，其中所述人造石块的硬度和单位体积的质量大于所述绵织物的硬度和单位体积的质量，并且所述人造打光剂块的硬度和纤维弹性大于所述绵织物的硬度和纤维弹性，并且其中所述人造石块的总重量比所述绵织物的总重量大至少两倍，以及所述人造石块的总重量比所述人造打光剂的总重量小至少两倍；
在搅动所述绵织物之后，将所述绵织物在空气中干燥；
在将所述绵织物在空气中干燥之后，将所述绵织物在臭氧气氛中干燥；以及
用软化剂使所述绵织物软化。
22.制备经损伤处理的纺织品的方法，所述方法包括：
灼烧纺织品的染色的表面区域；
使被灼烧的所述至少表面区域氧化；以及
使用以下中的至少一种将被氧化的至少表面区域自动刮擦：具有粗糙表面的一种或多种固体材料块和一种或多种的人造纤维研磨剂，以使所述表面区域被以下中的至少一种刮擦：所述一种或多种固体材料块和所述一种或多种的人造纤维研磨剂；以及
进行一个或多个后续过程，并且不使所述纺织品浸入水或化学物质的液体中，将所述至少表面区域自动刮擦，直至使所述纺织品软化。
23.纺织品的损伤方法，所述方法包括：
将具有湿润表面的纺织品连同一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以使所述湿润表面被所述一种或多种的人造纤维研磨剂刮擦。
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