JP4100987B2

JP4100987B2 - フレキシブルフラットケーブルの接続構造、接続方法、インクジェットヘッド及びインクジェット印写装置

Info

Publication number: JP4100987B2
Application number: JP2002212909A
Authority: JP
Inventors: 英生渡辺; 和志岩田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-07-22
Also published as: JP2004055400A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルの接続構造、及び接続方法に関し、さらに詳しくは、フレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルの各電極を接続する際に電極同士をはんだ接続するとともに、フレキシブルフラットケーブルの樹脂を溶融して各電極の周囲を覆うようにしたフレキシブルフラットケーブルの接続構造、及び接続方法に関する。また、前記接続構造を用いたインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッドを搭載したインクジェット印写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造の従来例として、特開２００２−１６３３６号公報に記載された接続構造が知られている。
この従来例の接続構造は、一方の面の、１つの辺に沿って配列形成された複数の電極を備えてなるプリント配線板と、フレキシブル基板の一方の面の、１つの辺に沿って配列形成された複数の電極を備えてなるフレキシブル印刷配線板とを、前記プリント配線板の複数の電極と前記フレキシブル印刷配線板の複数の電極とが直接、対応加圧接触するように保持固定して電気的に接続する電気的接続構造であって、前記フレキシブル印刷配線板の複数の電極形成部分から、前記プリント配線板の１つの辺を経由してこのプリント配線板の複数の電極形成面の裏面に至るまでの間をコの字状に覆って前記プリント配線板及び前記フレキシブル印刷配線板をその１つの辺の部分で保持固定するコの字状保持固定用部材を有する電気的接続構造である。
【０００３】
一般に、フレキシブル基板は高価であるため、配線を延長して引き出す部分は安価なフレキシブルフラットケーブルをフレキシブル基板に接続して使用することがある。しかし、この場合、フレキシブル基板に接続するフレキシブルフラットケーブルの電極は導体の先端の電極だけが突出しているために曲がりやすく、接続時に隣接電極とショートしてしまう恐れがある。このため、歩留まり低下や電極先端の管理に余分なコストがかかってしまう上、ショートを防止するあまり、電極ピッチが１ｍｍ以上ある場合にしか使用されないのが現状である。
【０００４】
この従来例では、フレキシブル基板の先端を延長してプリント配線板の端部で裏面に折り曲げているが、（１）プリント配線板との接合方向が限られる、（２）フレキシブル基板がプリント配線板からの配線を引き出すだけの目的の場合、一般には安価なフレキシブルフラットケーブルを使用するが、フレキシブルフラットケーブルはロールに巻かれた電極となる線を並べて樹脂で挟み、切断して製作するため、電極のない先端を延長するのが難しい、（３）プリント配線板の裏面に折り曲げる作業が入るため作業性が劣る、（４）接続対象が柔らかいフレキシブル基板の場合、裏面への折り曲げは更に作業性が劣る等の問題がある。
【０００５】
図４は、異なる従来例のフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
フレキシブルフラットケーブル１は、複数の並列した電極２が絶縁被覆材からなるカバー樹脂３，４の間に挟み込まれ、カバー樹脂３，４を熱溶着させ一体化されている。フレキシブル基板１０は、ベース樹脂１１上に複数の導体が印刷され、表面がレジスト１３で覆われている。ベース樹脂１１の一方の面上に形成された複数の導体は、ベース樹脂１１の側縁において側縁方向に配列した電極１２に接続されている。
【０００６】
以上のようなフレキシブル基板１０とフレキシブルフラットケーブル１を電気的に接続するに際しては、フレキシブル基板１０の電極１２に予めはんだを盛っておき、フレキシブルフラットケーブル１は導体の先端の電極２だけを露出させ、フレキシブル基板１０の電極１２にフレキシブルフラットケーブル１の電極２を重ね合わせ、フレキシブルフラットケーブル側から、熱圧着またははんだごて等の熱圧着ツール２０を用いてはんだ付けし、その後、接合した電極の上面に図示しない補強兼絶縁のテープを貼り付けていた。
【０００７】
この方式の場合、（１）フレキシブルフラットケーブル１の電極２が曲がりやすく、隣接導体とのショートが起こりやすい、（２）電極２の曲がりを防止するため電極幅、電極厚が大きくなり、微細ピッチの接合ができない、（３）接合した後に補強兼絶縁のテープを貼り付ける必要がありコストアップとなる等の問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したような従来例の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの電気的接続において、０.５ｍｍピッチ程度の微細ピッチでも接続が可能であり、しかも電極先端が曲がることなく、歩留まりの高い接続構造及び接続方法を低コストで提供することである。
また、微細ピッチで高品質のフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの電気的接続を採用したインクジェットヘッド及びインクジェット印写装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するためになされたものであって、請求項１の発明は、フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルとの各電極を接続するフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記各電極の少なくとも一方にははんだメッキが施され、前記フレキシブルフラットケーブルは、カバー樹脂に貼り付けた前記電極と、前記カバー樹脂の前記電極とは反対側の面に設けられた補強板とからなり、前記フレキシブルフラットケーブルと前記フレキシブル基板との各電極を重ねた状態で、前記フレキシブル基板側からの熱圧着により前記はんだメッキが溶融されて前記電極同士が接続され、前記熱圧着により前記カバー樹脂が溶融されて前記カバー樹脂が前記各電極の周囲を覆って前記フレキシブル基板に溶着されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１のフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記カバー樹脂は、ポリエチレンテレフタレートよりなることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２のフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記フレキシブルフラットケーブル及び前記フレキシブル基板の各電極のはんだメッキ厚の合計は、１〜１０μｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかのフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記フレキシブル基板の厚みは、８０μｍ以下であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかのフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記フレキシブルフラットケーブル及びフレキシブル基板の各電極に施されたはんだメッキは、ＳｎメッキあるいはＳｎＢｉメッキであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、カバー樹脂に貼り付けた電極と、前記カバー樹脂の前記電極とは反対側の面に設けられた補強板とからなるフレキシブルフラットケーブルと、フレキシブル基板との各電極を接続するフレキシブルフラットケーブルの接続方法において、前記各電極の少なくとも一方にははんだメッキを設け、前記フレキシブルフラットケーブルと前記フレキシブル基板との各電極を重ねた状態で、前記フレキシブル基板側からの熱圧着を行い、前記はんだメッキを溶融し前記電極同士が接続するとともに、前記カバー樹脂を溶融し前記各電極の周囲を覆って前記フレキシブル基板に溶着することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６のフレキシブルフラットケーブルの接続方法において、前記熱圧着は、前記フレキシブル基板の外周よりも内側に熱圧着ツールを設置して行うことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６のフレキシブルフラットケーブルの接続方法において、前記熱圧着は、前記フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルとの各電極が重なり合う範囲よりも内側に熱圧着ツールを設置して行うことを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１〜５のフレキシブルフラットケーブルの接続構造を用いたインクジェットヘッドであることを特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項９のインクジェットヘッドを搭載したインクジェット印写装置であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜３に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例によるフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
フレキシブルフラットケーブル１は、複数の並列した導体を絶縁被覆材からなるカバー樹脂３，４の間に挟み込み、カバー樹脂３，４を熱溶融させ導体を一体化したものであり、導体はフレキシブルフラットケーブル１の端部において電極２に形成されている。
フレキシブル基板１０は、ベース樹脂１１の表面に複数の導体が印刷により形成され、さらに導体が形成された表面をレジスト１３で覆ったものである。ベース樹脂１１の表面に形成された複数の導体の端部は、ベース樹脂１１の側縁において側縁方向に配列した電極１２に形成されている。ベース樹脂１１は、耐熱性のあるポリイミド樹脂が多く用いられ、電極１２の表面には、はんだ、錫、金等がメッキされているのが一般的である。
【００１３】
フレキシブルフラットケーブル１の端部構造において、一方のカバー樹脂３は、フレキシブルフラットケーブル１の導体先端の電極２まで達しており、電極２がばらけて隣接電極同士でショートするのを防止している。他方のカバー樹脂４は、電極２の先端より手前で終端しており、電極２の片面が露出し、フレキシブル基板１０の電極１２との接合面となっている。
電極２の表面には、はんだメッキが１〜１０μｍ程度施されている。
カバー樹脂３，４は熱可塑性樹脂からなり、はんだメッキの融点よりも低い軟化点を有する。
【００１４】
フレキシブル基板１０の電極１２とフレキシブルフラットケーブル１の電極２の接続においては、フレキシブルフラットケーブル１の電極２とフレキシブル基板１０の電極１２は対向させて、フレキシブル基板１０のベース樹脂１１側に配置された熱圧着ツール２０で加熱・加圧し、電極２，１２の表面に施されたはんだメッキを溶融させ電極２，１２同士を接合する。
このとき、ベース樹脂１１、電極１２、電極２を通して伝導された熱により、熱圧着ツール２０直下及び近辺のフレキシブルフラットケーブル１のカバー樹脂３,４も溶融し、それらの溶融樹脂３ａ,４ａが電極１２及び電極２の周囲を覆うようにフレキシブル基板１０と溶着する。溶着樹脂３ａ,４ａは電極１２と電極２の接合部を補強している。
【００１５】
カバー樹脂３，４は、一般のフレキシブルフラットケーブル用被覆材を用いることができるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成すると、ポリエチレンテレフタレートの軟化点が低いことから、フレキシブル基板に溶着させやすい。
【００１６】
はんだメッキは、フレキシブルフラットケーブル１の電極２とフレキシブル基板１０の電極１２の双方に施すことが望ましいが、少なくともいずれか一方の電極に施される。
フレキシブルフラットケーブル１の電極２とフレキシブル基板１０の電極１２に施すはんだメッキ厚が極端に薄い場合、接合が十分に行われず、各電極間の導通が取れなくなる恐れがある。また、接続強度も低下して剥がれやすくなる
一方、はんだメッキ厚が極端に厚い場合、溶融したはんだメッキが電極上からはみ出して、隣接電極とショートする恐れがある。
そこで、フレキシブルフラットケーブル１の電極２及びフレキシブル基板１０の電極１２に施されるはんだメッキ厚の合計を、１〜１０μｍとすることで、オープンやショートを防止することができる。
【００１７】
図２は、本発明の異なる実施例によるフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
図２に示す実施例の接続構造は、図１に示す実施例の接続構造に対し、フレキシブルフラットケーブル１の電極２が露出した裏側に補強板５が貼り付けられている点で相違している。
図１に示す実施例の接続構造では、熱圧着時に溶融したカバー樹脂３が、熱圧着ツール２０の加圧部外側に広がってフレキシブルフラットケーブルの図示しない受け台に付着し、熱圧着を繰り返すうちに受け台に不要な樹脂が堆積し、接続の妨げとなる。
そこで、フレキシブルフラットケーブル１の電極２が露出した部分の裏側に補強板５を貼り付け、溶融樹脂３ａが受け台に付着することを低減している。
【００１８】
また、補強板５は熱圧着時にフレキシブルフラットケーブル１の底面から受け台への放熱を低減しているため、受け台の性状の如何にかかわらず、安定した電極２，１２同士の接続とフレキシブル基板１０−フレキシブルフラットケーブル１間の溶着が得られる。
さらに、フレキシブル基板１０とフレキシブルフラットケーブル１が接続された後では、補強板５の存在により、接続部に引き剥がしの機械的応力が直接掛かりにくく、周辺の柔軟性のあるフレキシブル基板及びフレキシブルフラットケーブルに分散されて、接続部が破断しにくくなる効果もある。
【００１９】
また、フレキシブル基板１０の厚みを８０μｍ以下に薄くすることにより、フレキシブルフラットケーブル１のカバー樹脂３に熱が伝わりやすくなり、フレキシブル基板１０に溶着しやすくなる。
また、熱伝導性の向上により、熱圧着ツール２０の加熱、加圧条件設定を容易に行うことができる。
【００２０】
フレキシブルフラットケーブル１の電極２、及びフレキシブル基板１０の電極１２に施すはんだメッキは、一般的なはんだを用いるが、Ｐｂを用いないＳｎメッキ、またはＳｎＢｉメッキとすることにより、Ｐｂによる環境、人体への悪影響を防止することができる。
【００２１】
フレキシブルフラットケーブル１及びフレキシブル基板１０の各電極２、１２と平行する方向のフレキシブルフラットケーブル１とフレキシブル基板１０が重なり合う範囲よりも熱圧着ツール２０の加圧位置が外側にある場合、各電極上のはんだメッキが熱圧着時に熱圧着ツール２０の端部付近で隣接電極方向に溶けて流れやすくなり、隣接電極同士がショートする恐れがある。
そこで、熱圧着ツール２０の加圧位置をフレキシブルフラットケーブル１とフレキシブル基板１０の重なり代の内側にすることで、隣接電極同士のショートを防止することができる。
【００２２】
以上のようなフレキシブルフラットケーブルの接続構造は、プリンタ、スキャナ等のＯＡ機器、コンピュータ機器、音響・ビデオ機器、ロボット等様々の用途を有する。
特に、インクジェットヘッドでは、多くの噴射チャンネルが微細な間隔で配置されており、フレキシブル基板を用いることが多いが、高価であるため、なるべく小型にして安価にしている。しかし、フレキシブル基板から外部へ信号線を配線する際、フレキシブルフラットケーブルの突き出た電極をフレキシブル基板にはんだごて等で接続する方法では、電極間隔が１.０ｍｍ程度と広く、配線を引き出すにはフレキシブル基板を大きくする必要がある。
そこで、前記したようなフレキシブルフラットケーブルの接続構造を用いて接続することにより、高価なフレキシブル基板を大きくすることなく配線が引き出せるため、安価なインクジェットヘッドを提供することができる。
【００２３】
図３は、本発明の実施例によるインクジェット印写装置の要部を示す斜視図である。
図３において、ケース３１の左右の側板３２、３３にはシート送りモータ３５によって駆動されるシート送りローラ３４が軸支され、シート送りローラ３４の前方にはこれと平行にガイドベルト３６が固定されている。
ガイドベルト３６にはキャリヤ３９が摺動自在に案内支持されており、キャリヤ３９上には記録ヘッドが搭載されている。図示の記録ヘッドは、インクタンク付きのインクジェットヘッド４０の場合を示し、インクジェットヘッド４０の前面には飛翔するインク滴を形成するためのインク吐出孔が設けられている。
キャリヤ３９を往復動させるキャリヤモータ４１はキャリヤ３９自体に搭載され、ラック３７に噛み合うピニオン４２を回転させることにより、ラック３７に沿ってキャリヤ３９を移動させる。
【００２４】
キャリヤ３９のガイドベルト３６との摺動部と反対側の部分には支持ローラ４３が設けられ、支持ローラ４３はキャリヤ３９の移動に伴いケース３１上面に敷設されたレール３８上を転動する。したがって、キャリヤ３９はガイドベルト３６とレール３８によって案内され、所定の姿勢で正しく往復することができる。図３において、ケース３１上にはインクジェット印写装置を制御するコントロール基板４４が装着されており、コントロール基板４４とキャリヤ３９上のヘッド駆動回路との電気的接続はフレキシブルフラットケーブル４５により行われ、フレキシブルフラットケーブル４５とコントロール基板４４との接続、フレキシブルフラットケーブル４５とキャリヤ３９との接続に、前記したフレキシブルフラットケーブルの接続構造を適用することができる。
【００２５】
また、インクジェット印写装置は、カラー印写が一般的になっており、インクジェット印写装置内に複数のインクジェットヘッドを備えている。このため、フレキシブル基板が大きくなると、インクジェットヘッドの数に応じて高価になる。
そこで、前記したようなフレキシブルフラットケーブルの接続構造を用いたインクジェットヘッドを用いることにより、安価なインクジェット印写装置を提供することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような効果を奏する。
フレキシブル基板の電極とフレキシブルフラットケーブルの電極を接続するフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記電極にははんだメッキが施され、前記電極底面がカバー樹脂に貼り付けられた前記フレキシブルフラットケーブルの電極が前記フレキシブル基板の電極と重ね合わされ、前記フレキシブル基板側から熱圧着して前記はんだメッキを溶融して前記電極同士を接続するとともに前記カバー樹脂が溶融した樹脂が前記電極の周囲を覆って前記フレキシブル基板に溶着するので、複雑な機構、構造となることなしに、微細ピッチの接続構造が、容易に、かつ安価に提供することができる。
【００２７】
フレキシブルフラットケーブルのカバー樹脂をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成するので、樹脂カバーの軟化点が低く、フレキシブル基板に溶着させやすく作業性の良い接続構造を提供することができる。
【００２８】
フレキシブルフラットケーブルの電極に施されたはんだメッキ厚と前記フレキシブル基板の電極に施されたはんだメッキ厚の合計は、１〜１０μｍであるので、電極間のオープンや隣接電極間のショートを防止することができる。
【００２９】
フレキシブルフラットケーブルの熱圧着部裏面に補強板を貼り付けたので、熱圧着時に溶融樹脂が受け台へ付着することを低減し、安定した接続が得られ、接続部へストレスが加わることを緩和することができる。
【００３０】
フレキシブル基板の厚みは８０μｍ以下であるので、熱伝導性が良くなり、フレキシブルフラットケーブルのカバー樹脂を溶着させやすく、熱圧着ツールの加熱、加圧条件設定が容易に行うことができる。
【００３１】
フレキシブルフラットケーブル及びフレキシブル基板の電極の施されたはんだメッキは、ＳｎメッキあるいはＳｎＢｉメッキであるので、Ｐｂによる環境、人体への悪影響を防止することができる。
【００３２】
フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極にははんだメッキが施されており、接合する電極底面がカバー樹脂に貼り付けられた前記フレキシブルフラットケーブルの電極を前記フレキシブル基板の電極と重ね合わせ、前記フレキシブル基板側から熱圧着し、前記はんだメッキを溶融して前記電極同士を接続するとともに前記フレキシブルフラットケーブルのカバー樹脂を前記フレキシブル基板に溶着するフレキシブルフラットケーブルの接続方法において、前記熱圧着ツールは、前記フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルが重なり合う範囲よりも内側にして熱圧着するので、各電極上のメッキが熱圧着時に熱圧着ツール２０の端部付近で隣接電極方向に溶けて流れることがなく、隣接電極同士のショートを防止することができる。
【００３３】
インクジェットヘッドに請求項１〜５のフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を用いたので、高価なフレキシブル基板を大きくすることなく配線が引き出せるため、安価なインクジェットヘッドを提供することができる。
【００３４】
インクジェット印写装置に請求項９のインクジェットヘッドを用いたので、高価なフレキシブル基板を大きくすることなく配線が引き出せるため、安価なインクジェットヘッドを提供でき、複数のインクジェットヘッドを備えることが一般的になっているインクジェット印写装置も安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
【図２】異なる実施例によるフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例によるインクジェット印写装置の要部を示す斜視図である。
【図４】従来例のフレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルの各電極の接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…フレキシブルフラットケーブル、２…電極、３，４…カバー樹脂、３ａ，４ａ…溶融樹脂、５…補強板、１０…フレキシブル基板、１１…ベース樹脂、１２…電極、１３…レジスト、２０…熱圧着ツール、３１…ケース、３２，３３…側板、３４…シート送りローラ、３５…シート送りモータ、３６…ガイドベルト、３７…ラック、３８…レール、３９…キャリヤ、４０…インクジェットヘッド、４１…キャリヤモータ、４２…ピニオン、４３…支持ローラ、４４…コントロール基板、４５…フレキシブルフラットケーブル。

Claims

フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルとの各電極を接続するフレキシブルフラットケーブルの接続構造において、前記各電極の少なくとも一方にははんだメッキが施され、前記フレキシブルフラットケーブルは、カバー樹脂に貼り付けた前記電極と、前記カバー樹脂の前記電極とは反対側の面に設けられた補強板とからなり、前記フレキシブルフラットケーブルと前記フレキシブル基板との各電極を重ねた状態で、前記フレキシブル基板側からの熱圧着により前記はんだメッキが溶融されて前記電極同士が接続され、前記熱圧着により前記カバー樹脂が溶融されて前記カバー樹脂が前記各電極の周囲を覆って前記フレキシブル基板に溶着されていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
前記カバー樹脂は、ポリエチレンテレフタレートよりなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
前記フレキシブルフラットケーブル及び前記フレキシブル基板の各電極のはんだメッキ厚の合計は、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
前記フレキシブル基板の厚みは、８０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
前記フレキシブルフラットケーブル及びフレキシブル基板の各電極に施されたはんだメッキは、ＳｎメッキあるいはＳｎＢｉメッキであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
カバー樹脂に貼り付けた電極と、前記カバー樹脂の前記電極とは反対側の面に設けられた補強板とからなるフレキシブルフラットケーブルと、フレキシブル基板との各電極を接続するフレキシブルフラットケーブルの接続方法において、前記各電極の少なくとも一方にははんだメッキを設け、前記フレキシブルフラットケーブルと前記フレキシブル基板との各電極を重ねた状態で、前記フレキシブル基板側からの熱圧着を行い、前記はんだメッキを溶融し前記電極同士が接続するとともに、前記カバー樹脂を溶融し前記各電極の周囲を覆って前記フレキシブル基板に溶着することを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの接続方法。
前記熱圧着は、前記フレキシブル基板の外周よりも内側に熱圧着ツールを設置して行うことを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続方法。
前記熱圧着は、前記フレキシブル基板とフレキシブルフラットケーブルとの各電極が重なり合う範囲よりも内側に熱圧着ツールを設置して行うことを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続方法。
請求項１乃至５のいずれかに記載されたフレキシブルフラットケーブルの接続構造を用いたことを特徴とするインクジェットヘッド。
請求項９に記載されたインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とするインクジェット印写装置。