JPH09148037A - フレキシブルフラットケーブルの接続方法 - Google Patents
フレキシブルフラットケーブルの接続方法Info
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- JPH09148037A JPH09148037A JP30296395A JP30296395A JPH09148037A JP H09148037 A JPH09148037 A JP H09148037A JP 30296395 A JP30296395 A JP 30296395A JP 30296395 A JP30296395 A JP 30296395A JP H09148037 A JPH09148037 A JP H09148037A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ポリイミドレベルの耐熱性を必要
としない補強板を用いることができるフレキシブルフラ
ットケーブルの配線方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の接続端子部１１に、熱源用
の電磁波を透過させる補強板３０を接着する補強板接着
工程と、ＦＦＣ１０の接続端子部１１もしくはＦＦＣと
接続されるＦＰＣ２０の接続部２１に半田４０を付ける
接着部材付け工程と、ＦＦＣ１０の接続端子部１１と、
ＦＰＣ２０の接続部２１とを位置合わせした後、ＦＦＣ
１０の接続端子部１１の領域にのみ開口部５０ａを有す
るスリット板５０を、開口部５０ａと接続端子部１１と
を合わせて前記ＦＦＣ１０上に位置させ、このスリット
板５０の上面側から近赤外線を照射することにより前記
半田４０を溶解させてＦＦＣ１０とＦＰＣ２０とを接続
する照射工程とを有する。
としない補強板を用いることができるフレキシブルフラ
ットケーブルの配線方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の接続端子部１１に、熱源用
の電磁波を透過させる補強板３０を接着する補強板接着
工程と、ＦＦＣ１０の接続端子部１１もしくはＦＦＣと
接続されるＦＰＣ２０の接続部２１に半田４０を付ける
接着部材付け工程と、ＦＦＣ１０の接続端子部１１と、
ＦＰＣ２０の接続部２１とを位置合わせした後、ＦＦＣ
１０の接続端子部１１の領域にのみ開口部５０ａを有す
るスリット板５０を、開口部５０ａと接続端子部１１と
を合わせて前記ＦＦＣ１０上に位置させ、このスリット
板５０の上面側から近赤外線を照射することにより前記
半田４０を溶解させてＦＦＣ１０とＦＰＣ２０とを接続
する照射工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子、電気機器内
で基板間の電気的接続に用いられるフレキシブルフラッ
トケーブルの接続方法に関するものである。
で基板間の電気的接続に用いられるフレキシブルフラッ
トケーブルの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、平角導体をプラスチックフィルム
で接着剤を介してサンドイッチしたフレキシブルフラッ
トケーブル（以下、ＦＦＣと記す）は、薄くて柔軟性に
富むというその特性から電子、電気機器内の配線基板、
例えばフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと記
す）間の接続ケーブルとして広く用いられている。ＦＦ
ＣとＦＰＣの接続には、コネクタを使用する方法と、直
接基板へ接続する方法が取られている。
で接着剤を介してサンドイッチしたフレキシブルフラッ
トケーブル（以下、ＦＦＣと記す）は、薄くて柔軟性に
富むというその特性から電子、電気機器内の配線基板、
例えばフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと記
す）間の接続ケーブルとして広く用いられている。ＦＦ
ＣとＦＰＣの接続には、コネクタを使用する方法と、直
接基板へ接続する方法が取られている。
【０００３】ＦＦＣとＦＰＣとをコネクタを用いて接続
する場合、ＦＦＣのコネクタとの接続端子部にＰＥＴ
（polyethylene terephthalate resin）フィルム等の補
強板を接着することによって前記接続部を補強してい
る。しかしながら、ＦＦＣとＦＰＣとをコネクタを用い
て接続する場合、ＦＰＣ、ＦＦＣおよびこれらを格納す
る機器内にコネクタ用のスペースを設けなければならな
いため、特に、機器を少しでも小さくする必要がある場
合は、ＦＦＣとＦＰＣとを半田を用いて直接接続するこ
とが広く行われている。
する場合、ＦＦＣのコネクタとの接続端子部にＰＥＴ
（polyethylene terephthalate resin）フィルム等の補
強板を接着することによって前記接続部を補強してい
る。しかしながら、ＦＦＣとＦＰＣとをコネクタを用い
て接続する場合、ＦＰＣ、ＦＦＣおよびこれらを格納す
る機器内にコネクタ用のスペースを設けなければならな
いため、特に、機器を少しでも小さくする必要がある場
合は、ＦＦＣとＦＰＣとを半田を用いて直接接続するこ
とが広く行われている。
【０００４】また、ＦＦＣとＦＰＣとを半田を用いて直
接接続する場合、ＦＦＣの接続端子部に補強板を接着す
るときと、接着しないときがある。ＦＦＣとＦＰＣとを
半田を用いて直接接続する場合、図６に示すように、Ｆ
ＦＣ１１０の接続端子部１１１もしくは、ＦＰＣ１２０
の導体部１２１に半田１３０を付け、ヒーターチップ等
を用いた熱圧着によってＦＦＣ１１０とＦＰＣ１２０を
接続する。また、補強板を接着するときは、ＦＦＣ１１
０とＦＰＣ１２０を接続した後、ＰＥＴフィルム等の補
強板１４０を接続端子部１１１上に接着し、接続端子部
１１１を補強する。
接接続する場合、ＦＦＣの接続端子部に補強板を接着す
るときと、接着しないときがある。ＦＦＣとＦＰＣとを
半田を用いて直接接続する場合、図６に示すように、Ｆ
ＦＣ１１０の接続端子部１１１もしくは、ＦＰＣ１２０
の導体部１２１に半田１３０を付け、ヒーターチップ等
を用いた熱圧着によってＦＦＣ１１０とＦＰＣ１２０を
接続する。また、補強板を接着するときは、ＦＦＣ１１
０とＦＰＣ１２０を接続した後、ＰＥＴフィルム等の補
強板１４０を接続端子部１１１上に接着し、接続端子部
１１１を補強する。
【０００５】また、前記ＦＦＣ１１０とＦＰＣ１２０と
を熱圧着する場合、熱によってＦＦＣ１１０にひけ（収
縮）が生じ、ＦＦＣ１１０とＦＰＣ１２０とが正しく接
続できない場合がある。このため、ＦＦＣ１１０とＦＰ
Ｃ１２０とを接続する前に、耐熱性を有するポリイミド
テープを補強板として接続端子部１１１に接着して前記
ＦＦＣ１１０にひけが生じるのを防止することも行われ
ている。
を熱圧着する場合、熱によってＦＦＣ１１０にひけ（収
縮）が生じ、ＦＦＣ１１０とＦＰＣ１２０とが正しく接
続できない場合がある。このため、ＦＦＣ１１０とＦＰ
Ｃ１２０とを接続する前に、耐熱性を有するポリイミド
テープを補強板として接続端子部１１１に接着して前記
ＦＦＣ１１０にひけが生じるのを防止することも行われ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＦＣ
とＦＰＣとを半田を用いて直接接続する場合で、ＦＦＣ
の接続端子部に補強板を接着しないときと、ＦＦＣとＦ
ＰＣを接続後に補強板を接着するときは、ＦＦＣとＦＰ
Ｃを接続する際にＦＦＣの接続端子部がばらばらになる
可能性が高く、このため、接続に時間が掛かるばかり
か、修正ができない場合、ＦＦＣを無駄にしてしまう場
合があった。さらに、この場合、製造、梱包作業時にＦ
ＦＣの接続端子部がばらばらになりやすく、不良が出や
すいという問題もある。また、ＦＦＣとＦＰＣとを半田
を用いて直接接続する場合で、ＦＦＣとＦＰＣの接続前
にＦＦＣの接続端子部に補強板を接着するときは、前記
補強板として耐熱性を有する必要があり、コストが高く
なるという問題がある。
とＦＰＣとを半田を用いて直接接続する場合で、ＦＦＣ
の接続端子部に補強板を接着しないときと、ＦＦＣとＦ
ＰＣを接続後に補強板を接着するときは、ＦＦＣとＦＰ
Ｃを接続する際にＦＦＣの接続端子部がばらばらになる
可能性が高く、このため、接続に時間が掛かるばかり
か、修正ができない場合、ＦＦＣを無駄にしてしまう場
合があった。さらに、この場合、製造、梱包作業時にＦ
ＦＣの接続端子部がばらばらになりやすく、不良が出や
すいという問題もある。また、ＦＦＣとＦＰＣとを半田
を用いて直接接続する場合で、ＦＦＣとＦＰＣの接続前
にＦＦＣの接続端子部に補強板を接着するときは、前記
補強板として耐熱性を有する必要があり、コストが高く
なるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、フレキシブルフラットケーブルと配線基板とを直接
接続する場合で、フレキシブルフラットケーブルと配線
基板の接続前にフレキシブルフラットケーブルの接続端
子部に補強板を接着するときでも、ポリイミドレベルの
耐熱性を必要としない補強板を用いることができるフレ
キシブルフラットケーブルの配線方法を提供することを
目的とする。
で、フレキシブルフラットケーブルと配線基板とを直接
接続する場合で、フレキシブルフラットケーブルと配線
基板の接続前にフレキシブルフラットケーブルの接続端
子部に補強板を接着するときでも、ポリイミドレベルの
耐熱性を必要としない補強板を用いることができるフレ
キシブルフラットケーブルの配線方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、加熱用の電磁波を加熱位置を特定するマスク
を介して照射して接着部材を溶融しフレキシブルフラッ
トケーブルの電気的接続を行うことを要旨とする。
本発明は、加熱用の電磁波を加熱位置を特定するマスク
を介して照射して接着部材を溶融しフレキシブルフラッ
トケーブルの電気的接続を行うことを要旨とする。
【０００９】また本発明のフレキシブルフラットケーブ
ルの接続方法にあっては、フレキシブルフラットケーブ
ルの接続端子部に、加熱用の電磁波を透過させる素材で
なる補強板を接着する補強板接着工程と、前記フレキシ
ブルフラットケーブルの接続端子部と、このフレキシブ
ルフラットケーブルと接続される配線基板の接続部の少
なく共いずれか一方に、導電性を有し所定の熱により溶
融する接着部材を付与する接着部材付与工程と、前記フ
レキシブルフラットケーブルの接続端子部と、このフレ
キシブルフラットケーブルと接続される前記配線基板の
接続部とを位置合わせした後、フレキシブルフラットケ
ーブルの接続端子部の領域に対応して開口部を有するマ
スクを、この開口部と前記接続端子部とを合わせて前記
フレキシブルフラットケーブル上に位置させ、このマス
クの上面側から加熱用の電磁波を照射することにより、
前記接着部材を溶融させて前記フレキシブルフラットケ
ーブルと前記配線基板とを接続する照射工程とを有する
ことを要旨とする。
ルの接続方法にあっては、フレキシブルフラットケーブ
ルの接続端子部に、加熱用の電磁波を透過させる素材で
なる補強板を接着する補強板接着工程と、前記フレキシ
ブルフラットケーブルの接続端子部と、このフレキシブ
ルフラットケーブルと接続される配線基板の接続部の少
なく共いずれか一方に、導電性を有し所定の熱により溶
融する接着部材を付与する接着部材付与工程と、前記フ
レキシブルフラットケーブルの接続端子部と、このフレ
キシブルフラットケーブルと接続される前記配線基板の
接続部とを位置合わせした後、フレキシブルフラットケ
ーブルの接続端子部の領域に対応して開口部を有するマ
スクを、この開口部と前記接続端子部とを合わせて前記
フレキシブルフラットケーブル上に位置させ、このマス
クの上面側から加熱用の電磁波を照射することにより、
前記接着部材を溶融させて前記フレキシブルフラットケ
ーブルと前記配線基板とを接続する照射工程とを有する
ことを要旨とする。
【００１０】本発明のフレキシブルフラットケーブルの
接続方法にあっては、フレキシブルフラットケーブルの
接続端子部に、熱源用の電磁波を透過させる補強板を接
着し、フレキシブルフラットケーブルの接続端子部もし
くは、このフレキシブルフラットケーブルと接続される
配線基板の接続部に、導電性を有し熱により溶解する接
着部材を付け、前記フレキシブルフラットケーブルの接
続端子部と、このフレキシブルフラットケーブルと接続
される前記配線基板の接続部とを位置合わせした後、フ
レキシブルフラットケーブルの接続端子部の領域にのみ
開口部を有するスリット板を、この開口部と前記接続端
子部とを合わせて前記フレキシブルフラットケーブル上
に位置させ、このスリット板の上面側から熱源用の電磁
波を照射することにより、前記接着部材を溶解させて前
記フレキシブルフラットケーブルと前記配線基板とを接
続する。これにより、フレキシブルフラットケーブルと
配線基板とを直接接続する場合で、フレキシブルフラッ
トケーブルと配線基板の接続前にフレキシブルフラット
ケーブルの接続端子部に補強板を接着するときでも、ポ
リイミドレベルの耐熱性を必要としない補強板を用いる
ことができる。
接続方法にあっては、フレキシブルフラットケーブルの
接続端子部に、熱源用の電磁波を透過させる補強板を接
着し、フレキシブルフラットケーブルの接続端子部もし
くは、このフレキシブルフラットケーブルと接続される
配線基板の接続部に、導電性を有し熱により溶解する接
着部材を付け、前記フレキシブルフラットケーブルの接
続端子部と、このフレキシブルフラットケーブルと接続
される前記配線基板の接続部とを位置合わせした後、フ
レキシブルフラットケーブルの接続端子部の領域にのみ
開口部を有するスリット板を、この開口部と前記接続端
子部とを合わせて前記フレキシブルフラットケーブル上
に位置させ、このスリット板の上面側から熱源用の電磁
波を照射することにより、前記接着部材を溶解させて前
記フレキシブルフラットケーブルと前記配線基板とを接
続する。これにより、フレキシブルフラットケーブルと
配線基板とを直接接続する場合で、フレキシブルフラッ
トケーブルと配線基板の接続前にフレキシブルフラット
ケーブルの接続端子部に補強板を接着するときでも、ポ
リイミドレベルの耐熱性を必要としない補強板を用いる
ことができる。
【００１１】また、前記熱源用の電磁波は、赤外線、特
に近赤外線であることが望ましい。さらに、前記接着部
材は、半田であることが望ましい。また、前記スリット
板は、前記フレキシブルフラットケーブルの接続端子部
に対応する少なくとも１つの開口部を有するもの、例え
ば前記フレキシブルフラットケーブルの各接続端子部の
領域に合わせて開口部を有するものが望ましい。
に近赤外線であることが望ましい。さらに、前記接着部
材は、半田であることが望ましい。また、前記スリット
板は、前記フレキシブルフラットケーブルの接続端子部
に対応する少なくとも１つの開口部を有するもの、例え
ば前記フレキシブルフラットケーブルの各接続端子部の
領域に合わせて開口部を有するものが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）の接続方法の一実施
形態を示した図である。尚、ここではＦＦＣ１０とＦＰ
Ｃ（フレキシブルプリント配線板）２０とを接続する場
合を例にして説明する。
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）の接続方法の一実施
形態を示した図である。尚、ここではＦＦＣ１０とＦＰ
Ｃ（フレキシブルプリント配線板）２０とを接続する場
合を例にして説明する。
【００１３】ＦＦＣ１０とＦＰＣ２０を接続する場合、
まず、図１（ａ）と図２に示すように、ＦＦＣ１０の接
続端子部１１に近赤外線を透過させる透明のＰＥＴフィ
ルム等から成る補強板３０を接着剤を用いて接着する
（補強板接着工程）。次いで、図１（ｂ）と図３に示す
ようにＦＰＣ２０のＦＦＣ１０との接続部２１に半田４
０をメッキする（接着部材付け工程）。尚、ここではＦ
ＰＣ２０の接続部２１に半田４０をメッキしているが、
ＦＦＣ１０の接続端子部１１に半田４０をメッキするよ
うにしても良い。
まず、図１（ａ）と図２に示すように、ＦＦＣ１０の接
続端子部１１に近赤外線を透過させる透明のＰＥＴフィ
ルム等から成る補強板３０を接着剤を用いて接着する
（補強板接着工程）。次いで、図１（ｂ）と図３に示す
ようにＦＰＣ２０のＦＦＣ１０との接続部２１に半田４
０をメッキする（接着部材付け工程）。尚、ここではＦ
ＰＣ２０の接続部２１に半田４０をメッキしているが、
ＦＦＣ１０の接続端子部１１に半田４０をメッキするよ
うにしても良い。
【００１４】次いで、図１（ｃ）に示すようにＦＦＣ１
０の接続端子部１１とＦＰＣ２０の接続部２１の位置を
合わせる。そして、図４に示すように、ＦＦＣ１０の各
接続端子部１１に対応した開口部５０ａを有するスリッ
ト板５０を、この開口部５０ａと接続端子部１１とを合
わせてＦＦＣ１０上に位置させる。その後、近赤外線ラ
ンプ６０から近赤外線をＦＦＣ１０の上面側から照射す
る（照射工程）。このため、ＦＦＣ１０の接続端子部１
１とＦＰＣ２０の接続部２１のみが加熱されることにな
り、半田４０により、ＦＦＣ１０とＦＰＣ２０とが接続
される。
０の接続端子部１１とＦＰＣ２０の接続部２１の位置を
合わせる。そして、図４に示すように、ＦＦＣ１０の各
接続端子部１１に対応した開口部５０ａを有するスリッ
ト板５０を、この開口部５０ａと接続端子部１１とを合
わせてＦＦＣ１０上に位置させる。その後、近赤外線ラ
ンプ６０から近赤外線をＦＦＣ１０の上面側から照射す
る（照射工程）。このため、ＦＦＣ１０の接続端子部１
１とＦＰＣ２０の接続部２１のみが加熱されることにな
り、半田４０により、ＦＦＣ１０とＦＰＣ２０とが接続
される。
【００１５】このように、本実施形態のフレキシブルフ
ラットケーブルの接続方法では、ＦＦＣ１０の接続端子
部１１に近赤外線を透過する透明のＰＥＴ等から成る補
強板３０を接着し、近赤外線によって、ＦＦＣ１０側は
接続端子部１１のみを加熱するようにしているので、補
強板３０として高価な耐熱性を有する部材を用いる必要
がなく、このため、製造コストを低減することが可能と
なる。
ラットケーブルの接続方法では、ＦＦＣ１０の接続端子
部１１に近赤外線を透過する透明のＰＥＴ等から成る補
強板３０を接着し、近赤外線によって、ＦＦＣ１０側は
接続端子部１１のみを加熱するようにしているので、補
強板３０として高価な耐熱性を有する部材を用いる必要
がなく、このため、製造コストを低減することが可能と
なる。
【００１６】尚、上記の実施形態では、ＦＦＣ１０とＦ
ＰＣ２０とを接続する場合を例にとって説明したが、本
発明はこれに限定されること無く、ＦＦＣ１０と接続す
る配線基板であればいずれのものにも適用することがで
きる。
ＰＣ２０とを接続する場合を例にとって説明したが、本
発明はこれに限定されること無く、ＦＦＣ１０と接続す
る配線基板であればいずれのものにも適用することがで
きる。
【００１７】また、上記の実施形態では、図４に示すよ
うに各接続端子部１１の領域に合わせて開口部５０ａを
有するスリット板５０を用いているが、本発明はこれに
限定されること無く、接続端子部１１に対応する少なく
とも１つの開口部、例えば、２つの接続端子部１１毎に
１つの開口部を有するスリット板や、図５に示すように
接続端子部１１の全領域に対応する１つの開口部７０ａ
を有するスリット板７０を用いても良い。
うに各接続端子部１１の領域に合わせて開口部５０ａを
有するスリット板５０を用いているが、本発明はこれに
限定されること無く、接続端子部１１に対応する少なく
とも１つの開口部、例えば、２つの接続端子部１１毎に
１つの開口部を有するスリット板や、図５に示すように
接続端子部１１の全領域に対応する１つの開口部７０ａ
を有するスリット板７０を用いても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、フレキシ
ブルフラットケーブルの接続端子部に、熱源用の電磁波
を透過させる補強板を接着し、フレキシブルフラットケ
ーブルの接続端子部もしくは、このフレキシブルフラッ
トケーブルと接続される配線基板の接続部に、導電性を
有し熱により溶解する接着部材を付け、前記フレキシブ
ルフラットケーブルの接続端子部と、このフレキシブル
フラットケーブルと接続される前記配線基板の接続部と
を位置合わせした後、フレキシブルフラットケーブルの
接続端子部の領域にのみ開口部を有するスリット板を、
この開口部と前記接続端子部とを合わせて前記フレキシ
ブルフラットケーブル上に位置させ、このスリット板の
上面側から熱源用の電磁波を照射することにより、前記
接着部材を溶解させて前記フレキシブルフラットケーブ
ルと前記配線基板とを接続するようにしているので、フ
レキシブルフラットケーブルと配線基板とを直接接続す
る場合で、フレキシブルフラットケーブルと配線基板の
接続前にフレキシブルフラットケーブルの接続端子部に
補強板を接着するときでも、ポリイミドレベルの耐熱性
を必要としない補強板を用いることができ、このため、
製造コストを低減させることができる。
ブルフラットケーブルの接続端子部に、熱源用の電磁波
を透過させる補強板を接着し、フレキシブルフラットケ
ーブルの接続端子部もしくは、このフレキシブルフラッ
トケーブルと接続される配線基板の接続部に、導電性を
有し熱により溶解する接着部材を付け、前記フレキシブ
ルフラットケーブルの接続端子部と、このフレキシブル
フラットケーブルと接続される前記配線基板の接続部と
を位置合わせした後、フレキシブルフラットケーブルの
接続端子部の領域にのみ開口部を有するスリット板を、
この開口部と前記接続端子部とを合わせて前記フレキシ
ブルフラットケーブル上に位置させ、このスリット板の
上面側から熱源用の電磁波を照射することにより、前記
接着部材を溶解させて前記フレキシブルフラットケーブ
ルと前記配線基板とを接続するようにしているので、フ
レキシブルフラットケーブルと配線基板とを直接接続す
る場合で、フレキシブルフラットケーブルと配線基板の
接続前にフレキシブルフラットケーブルの接続端子部に
補強板を接着するときでも、ポリイミドレベルの耐熱性
を必要としない補強板を用いることができ、このため、
製造コストを低減させることができる。
【図１】本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの
接続方法の一実施形態を示した図である。
接続方法の一実施形態を示した図である。
【図２】ＦＦＣに補強板を接着した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】ＦＰＣに半田をメッキした状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】スリット板の代表例を示す斜視図である。
【図５】他のスリット板を示す斜視図である。
【図６】ＦＦＣとＦＰＣを接続する従来の方法を説明す
るための図である。
るための図である。
１０ ＦＦＣ １１ 接続端子部 ２０ ＦＰＣ ２１ 接続部 ３０ 補強板 ４０ 半田 ５０ スリット板
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱用の電磁波を加熱位置を特定するマ
スクを介して照射して接着部材を溶融しフレキシブルフ
ラットケーブルの電気的接続を行うことを特徴とするフ
レキシブルフラットケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 フレキシブルフラットケーブルの接続端
子部に、加熱用の電磁波を透過させる素材でなる補強板
を接着する補強板接着工程と、 前記フレキシブルフラットケーブルの接続端子部と、こ
のフレキシブルフラットケーブルと接続される配線基板
の接続部の少なく共いずれか一方に、導電性を有し所定
の熱により溶融する接着部材を付与する接着部材付与工
程と、 前記フレキシブルフラットケーブルの接続端子部と、こ
のフレキシブルフラットケーブルと接続される前記配線
基板の接続部とを位置合わせした後、フレキシブルフラ
ットケーブルの接続端子部の領域に対応して開口部を有
するマスクを、この開口部と前記接続端子部とを合わせ
て前記フレキシブルフラットケーブル上に位置させ、こ
のマスクの上面側から加熱用の電磁波を照射することに
より、前記接着部材を溶融させて前記フレキシブルフラ
ットケーブルと前記配線基板とを接続する照射工程と、 を有することを特徴とするフレキシブルフラットケーブ
ルの接続方法。 - 【請求項３】 前記熱源用の電磁波は、赤外線であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか記載
のフレキシブルフラットケーブルの接続方法。 - 【請求項４】 前記接着部材は、半田であることを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のフレ
キシブルフラットケーブルの接続方法。 - 【請求項５】 前記マスクは、前記フレキシブルフラッ
トケーブルの接続端子部に対応して少なくとも１つの開
口部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれか１項記載のフレキシブルフラットケーブルの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296395A JPH09148037A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フレキシブルフラットケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296395A JPH09148037A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フレキシブルフラットケーブルの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148037A true JPH09148037A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17915268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30296395A Pending JPH09148037A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フレキシブルフラットケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09148037A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004055400A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Ricoh Co Ltd | フレキシブルフラットケーブルの接続構造、接続方法、インクジェットヘッド及びインクジェット印写装置 |
| JP2008147379A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フレキシブル配線板の接続構造およびフレキシブル配線板の接続方法 |
| JP2010027762A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ricoh Co Ltd | フレキシブルプリント基板とフレキシブルフラットケーブルの接続部構造とそれを使用した液滴吐出ヘッド及び画像記録装置 |
| JP2012009571A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 配線板および接続方法 |
| JP2012028745A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 配線板 |
| JP2012195538A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Ricoh Co Ltd | フレキシブル配線部材、アクチュエータ、液体吐出ヘッド、画像形成装置 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30296395A patent/JPH09148037A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004055400A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Ricoh Co Ltd | フレキシブルフラットケーブルの接続構造、接続方法、インクジェットヘッド及びインクジェット印写装置 |
| JP2008147379A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フレキシブル配線板の接続構造およびフレキシブル配線板の接続方法 |
| JP4653726B2 (ja) * | 2006-12-08 | 2011-03-16 | 住友電気工業株式会社 | フレキシブル配線板の接続構造およびフレキシブル配線板の接続方法 |
| JP2010027762A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ricoh Co Ltd | フレキシブルプリント基板とフレキシブルフラットケーブルの接続部構造とそれを使用した液滴吐出ヘッド及び画像記録装置 |
| JP2012009571A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 配線板および接続方法 |
| JP2012028745A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 配線板 |
| JP2012195538A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Ricoh Co Ltd | フレキシブル配線部材、アクチュエータ、液体吐出ヘッド、画像形成装置 |
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