CN110373803A - 一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据面料要求选取面料；S2、大圆机选取；S3、根据选择好的大圆机机型以及面料，按照织造工艺三角图上机织造生产。本发明采用特殊的织造工艺和染整工艺制得的面料具有强弹力、高回弹的性能；与此同时，此面料70％氨纶含量，使得布面具有非常好的贴肤防滑性能，而特殊工艺织造的纯氨纶面作为比位面料的贴肤面，可以使得面料不滑动，保型性好。
Description
技术领域
本发明具体涉及针织内衣面料技术领域，具体是一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺。
背景技术
近些年，随着市场的发展以及人们对生活追求越来越高，对内衣相关功能也有一定要求。现在市场上面的内衣比位面料，很多都是一块经编网布和其他布贴合或者缝合而成，这样有很强的弹力和高回复力，但是有一个缺点，贴合因为胶水不环保、缝合工序长，进而价格昂贵；另外最近几年针织纬编领域开发了紧密类型夹层双面布，以代替贴合、缝合的长流程高成本，但是紧密类型夹层双面布，也有一个比较大的缺点，就是贴肤面，不够贴肤，防滑能力严重不足，进而不能很好的提供比位面料需求的强弹力以及回复。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据面料的要求，选择40D/34F圆形有光锦纶FDY作为面纱，圆形有光的锦纶FDY，可以保证布面的高档舒适感；然后选择70D氨纶作为中间的连接层，再选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱，中间层和衬垫纱都是70D，可以保证生产的稳定性，以及比位面料需求的强弹力以及高回复力；
S2、大圆机的选取：选择28针34寸72路的双面大圆机；
S3、根据选择好的大圆机机型以及面料，按照织造工艺三角图上机织造生产；
所述织造工艺三角图的最小循环包括六个纵列线圈和下针筒两支锺角(织针1、2)织针循环、上针筒两支锺角(织针2、1)织针循环，且对针方式是：上针筒锺角2对下针筒锺角1、上针筒锺角1对下针筒锺角2；
1F：第一纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1集圈、下针筒针织1集圈、下针筒针织2不编织；
2F：第二纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2成圈；
3F：第三纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2成圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
4F：第四纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2集圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2集圈；
5F：第五纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1成圈、下针筒针织2不编织；
6F：第六纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1成圈、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
所述上机织造生产包括以下步骤：
S31、排针：将上针筒织针2、1和下针筒织针1、2进行双面结构交叉式对针，这样可以使得线圈更加稳定，进一步保证强弹力和高回复力；
S32、三角排列六路一个循环；
S33、调节大圆机车速至10-12转/min；
S34、落纱方式：2F、3F、5F、6F为40D/34F圆形有光锦纶FDY面纱和70D氨纶衬垫纱，而1F、5F为70D氨纶作为中间的连接层；
S35、送纱量采用100针：面纱40D/34F圆形有光锦纶FDY26cm、衬垫纱70D氨纶13cm、中间连接层70D氨纶13cm；
S4、织造完成后进行染整工序，染整工序的工艺流程为：
S41、低温初定型；
S42、前处理(除油)；
S43、高温初定型；
S44、染色；
S45、后定型；
S46、测试；
S47、成品检验。
更进一步的方案：所述低温初定型的工艺参数为：温度150度、速度15m/min，排风量为60％。
更进一步的方案：所述高温初定型的工艺参数为：温度198度、速度9m/min，排风量为80％。
更进一步的方案：所述染色工艺采用经轴缸染色，以保证布面没有折痕、鸡爪印。
更进一步的方案：所述后定型工艺参数为：温度180度、速度15m/min，排风量为90％,使得面料更加平整，成品规格为127cm*300g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用特殊的织造工艺和染整工艺制得的面料具有强弹力、高回弹的性能；与此同时，此面料70％氨纶含量，使得布面具有非常好的贴肤防滑性能，而特殊工艺织造的纯氨纶面作为比位面料的贴肤面，可以使得面料不滑动，保型性好；
2、另外非贴肤面，布面光洁、色泽圆和，进而显得高档、舒适，价格便宜、短流程、环保；
3、面料品质以及色牢度易于控制，且色牢度可以达到：在温度20℃、湿度65％的标准实验条件下ISO标准，干摩擦牢度≥3-4级，湿摩擦牢度≥3级，耐洗牢度变色≥3-4级，沾色≥3级；耐水牢度变色≥3-4级，沾色≥3级。
附图说明
图1为一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺中的织造工艺三角图。
图中：∨-上针筒成圈三角、︺-上针筒集圈三角、－上针筒不编织三角；∧-下针筒成圈三角、︹-下针筒集圈三角、－下针筒不编织三角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据面料的要求，选择40D/34F圆形有光锦纶FDY作为面纱，圆形有光的锦纶FDY，可以保证布面的高档舒适感；然后选择70D氨纶作为中间的连接层，再选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱，中间层和衬垫纱都是70D，可以保证生产的稳定性，以及比位面料需求的强弹力以及高回复力；
S2、大圆机的选取：选择28针34寸72路的双面大圆机；
S3、根据选择好的大圆机机型以及面料，按照织造工艺三角图上机织造生产；
所述织造工艺三角图的最小循环包括六个纵列线圈和下针筒两支锺角(织针1、2)织针循环、上针筒两支锺角(织针2、1)织针循环，且对针方式是：上针筒锺角2对下针筒锺角1、上针筒锺角1对下针筒锺角2；
1F：第一纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1集圈、下针筒针织1集圈、下针筒针织2不编织；
2F：第二纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2成圈；
3F：第三纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2成圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
4F：第四纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2集圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2集圈；
5F：第五纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1成圈、下针筒针织2不编织；
6F：第六纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1成圈、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
所述上机织造生产包括以下步骤：
S31、排针：将上针筒织针2、1和下针筒织针1、2进行双面结构交叉式对针，这样可以使得线圈更加稳定，进一步保证强弹力和高回复力；
S32、三角排列六路一个循环；
S33、调节大圆机车速至10-12转/min；
S34、落纱方式：2F、3F、5F、6F为40D/34F圆形有光锦纶FDY面纱和70D氨纶衬垫纱，而1F、5F为70D氨纶作为中间的连接层；
S35、送纱量采用100针：面纱40D/34F圆形有光锦纶FDY 26cm、衬垫纱70D氨纶13cm、中间连接层70D氨纶13cm；
S4、织造完成后进行染整工序，染整工序的工艺流程为：
S41、低温初定型；
S42、前处理(除油)；
S43、高温初定型；
S44、染色；
S45、后定型；
S46、测试；
S47、成品检验。
染整工序相对于普通面料的工艺流程，增加了低温初定型，这样可以保证在前处理除油时，布面平整、不卷边不卷口；另外还增加了前处理除油工序，由于此比位面料氨纶含量高，进而氨纶油剂多，普通的平幅水洗除油除不干净，前处理除油可以把相关油剂除干净，以保证染色后布面品质。
具体的，本实施例中，所述低温初定型的工艺参数为：温度150度、速度15m/min，排风量为60％；
具体的，本实施例中，所述高温初定型的工艺参数为：温度198度、速度9m/min，排风量为80％；
具体的，本实施例中，所述染色工艺采用经轴缸染色，以保证布面没有折痕、鸡爪印；
具体的，本实施例中，所述后定型工艺参数为：温度180度、速度15m/min，排风量为90％,使得面料更加平整，成品规格为127cm*300g/m2。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据面料的要求，选择40D/34F圆形有光锦纶FDY作为面纱，圆形有光的锦纶FDY，可以保证布面的高档舒适感；然后选择70D氨纶作为中间的连接层，再选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱，中间层和衬垫纱都是70D，可以保证生产的稳定性，以及比位面料需求的强弹力以及高回复力；
S2、大圆机的选取：选择28针34寸72路的双面大圆机；
S3、根据选择好的大圆机机型以及面料，按照织造工艺三角图上机织造生产；
所述织造工艺三角图的最小循环包括六个纵列线圈和下针筒两支锺角(织针1、2)织针循环、上针筒两支锺角(织针2、1)织针循环，且对针方式是：上针筒锺角2对下针筒锺角1、上针筒锺角1对下针筒锺角2；
1F：第一纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1集圈、下针筒针织1集圈、下针筒针织2不编织；
2F：第二纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2成圈；
3F：第三纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2成圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
4F：第四纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2集圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2集圈；
5F：第五纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1成圈、下针筒针织2不编织；
6F：第六纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1成圈、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
所述上机织造生产包括以下步骤：
S31、排针：将上针筒织针2、1和下针筒织针1、2进行双面结构交叉式对针，这样可以使得线圈更加稳定，进一步保证强弹力和高回复力；
S32、三角排列六路一个循环；
S33、调节大圆机车速至11转/min。
S34、落纱方式：2F、3F、5F、6F为40D/34F圆形有光锦纶FDY面纱和70D氨纶衬垫纱，而1F、5F为70D氨纶作为中间的连接层；
S35、送纱量采用100针：面纱40D/34F圆形有光锦纶FDY 26cm、衬垫纱70D氨纶13cm、中间连接层70D氨纶13cm；
S4、织造完成后进行染整工序，染整工序的工艺流程为：
S41、低温初定型；
S42、前处理(除油)；
S43、高温初定型；
S44、染色；
S45、后定型；
S46、测试；
S47、成品检验。
染整工序相对于普通面料的工艺流程，增加了低温初定型，这样可以保证在前处理除油时，布面平整、不卷边不卷口；另外还增加了前处理除油工序，由于此比位面料氨纶含量高，进而氨纶油剂多，普通的平幅水洗除油除不干净，前处理除油可以把相关油剂除干净，以保证染色后布面品质。
具体的，本实施例中，所述低温初定型的工艺参数为：温度150度、速度15m/min，排风量为60％；
具体的，本实施例中，所述高温初定型的工艺参数为：温度198度、速度9m/min，排风量为80％；
具体的，本实施例中，所述染色工艺采用经轴缸染色，以保证布面没有折痕、鸡爪印；
具体的，本实施例中，所述后定型工艺参数为：温度180度、速度15m/min，排风量为90％,使得面料更加平整，成品规格为127cm*300g/m2。
测试实验：
在温度20℃、湿度65％的标准实验条件下进行ISO标准实验，面料的干摩擦牢度≥3-4级，湿摩擦牢度≥3级，耐洗牢度变色≥3-4级，沾色≥3级；耐水牢度变色≥3-4级，沾色≥3级。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据面料要求选取面料；
S2、大圆机选取；
S3、根据选择好的大圆机机型以及面料，按照织造工艺三角图上机织造生产，所述织造工艺三角图的最小循环包括六个纵列线圈和下针筒两支锺角：织针1、2织针循环、上针筒两支锺角：织针2、1织针循环，且对针方式是：上针筒锺角2对下针筒锺角1、上针筒锺角1对下针筒锺角2：
1 F：第一纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1集圈、下针筒针织1集圈、下针筒针织2不编织；
2F：第二纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2成圈；
3F：第三纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2成圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
4F：第四纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2集圈、上针筒针织1不编织、下针筒针织1不编织、下针筒针织2集圈；
5F：第五纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1不编织、下针筒针织1成圈、下针筒针织2不编织；
6F：第六纵列线圈从上到下依次为上针筒针织2不编织、上针筒针织1成圈、下针筒针织1不编织、下针筒针织2不编织；
S4：织造完成后进行染整工序，染整工序的工艺流程为：
S41、低温初定型；
S42、前处理(除油)；
S43、高温初定型；
S44、染色；
S45、后定型；
S46、测试；
S47、成品检验。
2.根据权利要求1所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述面料选择40D/34F圆形有光锦纶FDY作为面纱，然后选择70D氨纶作为中间的连接层，再选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱。
3.根据权利要求2所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述大圆机选择28针34寸72路的双面大圆机。
4.根据权利要求3所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，上机织造生产包括以下步骤：
S31、排针：将上针筒织针2、1和下针筒织针1、2进行双面结构交叉式对针，这样可以使得线圈更加稳定，进一步保证强弹力和高回复力；
S32、三角排列六路一个循环；
S33、调节大圆机车速至10-12转/min；
S34、落纱方式：2F、3F、5F、6F为40D/34F圆形有光锦纶FDY面纱和70D氨纶衬垫纱，而1F、5F为70D氨纶作为中间的连接层；
S35、送纱量采用100针：面纱40D/34F圆形有光锦纶FDY26cm、衬垫纱70D氨纶13cm、中间连接层70D氨纶13cm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述低温初定型的工艺参数为：温度150度、速度15m/min，排风量为60％。
6.根据权利要求5所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述高温初定型的工艺参数为：温度198度、速度9m/min，排风量为80％。
7.根据权利要求6所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述染色工艺采用经轴缸染色。
8.根据权利要求7所述的一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述后定型工艺参数为：温度180度、速度15m/min，排风量为90％。
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| CN201910682925.1A CN110373803A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺 |
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