CN108221161A - 一种内衣调压面料的制备方法 - Google Patents

一种内衣调压面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108221161A
CN108221161A CN201810212758.XA CN201810212758A CN108221161A CN 108221161 A CN108221161 A CN 108221161A CN 201810212758 A CN201810212758 A CN 201810212758A CN 108221161 A CN108221161 A CN 108221161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure regulation
preparation
underwear
embryo cloth
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810212758.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈�峰
梁捷敏
陈可剑
陈笑仪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINYI UNDERWEAR GROUP Co Ltd
Guangdong Xinyi Underwear Technology Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG XINYI UNDERWEAR GROUP Co Ltd
Guangdong Xinyi Underwear Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG XINYI UNDERWEAR GROUP Co Ltd, Guangdong Xinyi Underwear Technology Co Ltd filed Critical GUANGDONG XINYI UNDERWEAR GROUP Co Ltd
Priority to CN201810212758.XA priority Critical patent/CN108221161A/zh
Publication of CN108221161A publication Critical patent/CN108221161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Abstract

本发明公开了一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)织造胚布：采用氨纶纱作为编织原料，通过高密度经编机整经处理后织造成胚布；2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40～60℃；)初定型：根据所要求的篇幅和克重，升温，热处理下进行初定型，初定型温度控制在180～220℃之间；4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150～170℃条件下进行定型，得面料成品。本发明通过对工艺步骤的优化调整及对工艺参数的限定，使得制备出的面料成品平整轻薄无褶皱，具有优异的透气性、抗氯性、回弹性和快干性，其生产过程环保无污染，所制成的内衣具有优异的调压性能，细致轻盈，舒适合体。

Description

一种内衣调压面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工领域，特别涉及一种内衣面料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，女性对保健塑身内衣产品的质量及性能要求也越来越高。而面料的穿戴舒适性及透气性对保健塑身内衣成品的质量及综合性能有着重要影响。如何制备出一种符合人们需求的保健塑身内衣面料，是行业发展的一大研究方向。
发明内容
本发明的目的在于针对人们对保健塑身内衣日益增长的使用需求，提供一种内衣调压面料的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶纱作为编织原料，通过高密度经编机整经处理后织造成胚布；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40～60℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，升温，热处理下进行初定型，初定型温度控制在180～220℃之间；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150～170℃条件下进行定型，得面料成品。
具体地，本发明中步骤2)水洗温度有利于保持氨纶纱的回弹性；步骤3)初定型工艺可有效提高面料成品的平整性，使得穿着时可紧贴人体皮肤表面，从而发挥优异的调压性能。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述氨纶纱的氨纶含量为38～42％。具体地，其氨纶纱的织造难度随着氨纶含量的提高而提高，然而提高氨纶含量有利于提高面料成品的综合性能，本发明对氨纶含量的限定，是在保证了织造难度可控的同时尽可能地提高氨纶含量。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述高密度经编机为40针经编机。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述织造过程中控制纱线牵伸速度在500～600m/min范围内。具体地，对纱线牵伸速度的限定符合本发明氨纶纱的织造难度，其过高容易出现针痕和脱纱现象，过低又不利于提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所述升温速度为8～15℃/min。具体地，初定型工艺中的升温不宜过快，该升温速度的限定防止了胚布温差过大导致的受热不均而影响了定型效果。
本发明的有益效果是：本发明通过对工艺步骤的优化调整及对工艺参数的限定，使得制备出的面料成品平整轻薄无褶皱，具有优异的透气性、抗氯性、回弹性和快干性，其生产过程环保无污染，所制成的内衣具有优异的调压性能，细致轻盈，舒适合体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为38％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为600m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以15℃/min的升温速度升温至180℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为170℃条件下进行定型，得面料成品。
实施例2
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为42％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为500m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为60℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以8℃/min的升温速度升温至220℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150℃条件下进行定型，得面料成品。
实施例3
一种内衣调压面料的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶含量为41％的氨纶纱作为编织原料，通过40针高密度经编机整经处理后织造成胚布，织造过程中纱线牵伸速度为550m/min范围内；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为50℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，以12℃/min的升温速度升温至200℃；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为160℃条件下进行定型，得面料成品。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种内衣调压面料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)织造胚布：采用氨纶纱作为编织原料，通过高密度经编机整经处理后织造成胚布；
2)前处理：胚布投入洗水机中进行水洗除油，水洗温度为40～60℃；
3)初定型：根据所要求的篇幅和克重，升温，热处理下进行初定型，初定型温度控制在180～220℃之间；
4)成品定型：根据需要染色处理后置于温度为150～170℃条件下进行定型，得面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种内衣调压面料的制备方法，其特征在于：步骤1)所述氨纶纱的氨纶含量为38～42％。
3.根据权利要求1所述的一种内衣调压面料的制备方法，其特征在于：步骤1)所述高密度经编机为40针经编机。
4.根据权利要求1所述的一种内衣调压面料的制备方法，其特征在于：步骤1)所述织造过程中控制纱线牵伸速度在500～600m/min范围内。
5.根据权利要求1所述的一种内衣调压面料的制备方法，其特征在于：步骤3)所述升温速度为8～15℃/min。
CN201810212758.XA 2018-03-14 2018-03-14 一种内衣调压面料的制备方法 Pending CN108221161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810212758.XA CN108221161A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种内衣调压面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810212758.XA CN108221161A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种内衣调压面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108221161A true CN108221161A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62659404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810212758.XA Pending CN108221161A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种内衣调压面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108221161A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373803A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 广东德润纺织有限公司 一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003166152A (ja) * 2001-11-28 2003-06-13 Du Pont Toray Co Ltd 弾性経編物およびその製造方法
CN102002808A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 广州市美芝婷塑形科技有限公司 一种胶原蛋白面料及其织造方法
CN104366705A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 东莞市汇星染织有限公司 一种舒适美体内衣面料及其制备方法
CN104404710A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 东莞市汇星染织有限公司 一种仿棉质感运动内衣面料及其制备方法
CN105063870A (zh) * 2015-07-24 2015-11-18 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种具有不同弹性分区的针织面料
JP5965093B1 (ja) * 2015-04-17 2016-08-03 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 伸縮性経編地
CN106995974A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 德庆泰禾实业发展有限公司 一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003166152A (ja) * 2001-11-28 2003-06-13 Du Pont Toray Co Ltd 弾性経編物およびその製造方法
CN102002808A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 广州市美芝婷塑形科技有限公司 一种胶原蛋白面料及其织造方法
CN104366705A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 东莞市汇星染织有限公司 一种舒适美体内衣面料及其制备方法
CN104404710A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 东莞市汇星染织有限公司 一种仿棉质感运动内衣面料及其制备方法
JP5965093B1 (ja) * 2015-04-17 2016-08-03 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 伸縮性経編地
CN105063870A (zh) * 2015-07-24 2015-11-18 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种具有不同弹性分区的针织面料
CN106995974A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 德庆泰禾实业发展有限公司 一种水晶棉拉架网面料及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373803A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 广东德润纺织有限公司 一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106120125B (zh) 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法
CN105544077A (zh) 一种3d棉面料的生产工艺及其应用
CN103820938A (zh) 一种抗菌绒面料及其制备方法
CN104018286B (zh) 一种流畅花色变化针织面料及其制备方法
CN204417775U (zh) 一种针织斜纹牛仔面料
CN104366705B (zh) 一种舒适美体内衣面料及其制备方法
CN109338577B (zh) 一种针织提花呢生产工艺
CN108708053A (zh) 一种纬编飞羽绒生产工艺
CN103741350A (zh) 一种亲肤的按摩凸点编织物及其织造工艺
CN103205851A (zh) 一种仿绸针织面料的制造工艺
CN108221161A (zh) 一种内衣调压面料的制备方法
CN204180953U (zh) 一种仿麻凉爽羊毛针织内衣面料
CN105648645A (zh) 一种针织斜纹牛仔面料
CN107130361A (zh) 针织牛仔斜纹塑身面料及其制作工艺
CN106555267A (zh) 一种抗菌保暖针织布及其生产工艺
CN109868547A (zh) 一种高弹高回复随心裁纬编弹性平纹组织织物
CN206244979U (zh) 一种抗菌保暖针织布
CN205443567U (zh) 弹力特丝绉
CN103469455A (zh) 透气舒适针织服饰面料
CN104947273A (zh) 一种丝绸面料的加工方法
CN202064178U (zh) 针织小圆筒织物制作的立体内衣
CN204780054U (zh) 斜纹天丝青年布
US20220002919A1 (en) Sterile knitted fabric and method for manufacturing the same
CN106435978A (zh) 一种双面针织面料及其精梳方法
CN107338552A (zh) 一种毛棉色织面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629