CN105155095A - 一种特细特高密仿真丝防绒布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种特细特高密仿真丝防绒布及其制备方法，属于纺织技术领域；本发明由纯棉特高支纱线制成，经纱为120S纯棉纱线，纬纱为160S纯棉纱线，总经根数为24380根，边纱200×2根；纬密为1220根/10cm；配以先进的设计工艺，经整经、织造等制作环节，织物质地丰满，布面平整，挺括，光泽好，手感爽滑，风格独特。本发明产品与当前国内外纺织市场的纤维素纤维面料产品相比，无论从织物组织设计、生产工艺，还是从成品特性等方面来看，它所具有的织物组织新颖、花型美观、生产工艺先进、高效、节能、成品适用性强等特点，具有广泛先进性，是不可多得的高档家纺及服装用环保面料。

Description

一种特细特高密仿真丝防绒布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种特细特高密仿真丝防绒布及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着市场竞争的激烈化和消费者审美观的快速变化，流行面料趋于高支高密、轻薄化发展，高支高密产品是服装面料的首选产品，高支高密棉产品要求质地轻薄、手感细腻柔软、光泽亮丽如真丝，同时保持高密棉织物特有的舒适感，市场对特高端服装家纺面料的要求越来越高，不再局限于新颖的花色、花样上，更要求穿着舒适、手感滑爽及光泽柔和，这就要求生产高档服装家纺面料必须走品种高端、技术含量高的产品开发路线。

本发明提供了一种具有布面紧密光洁、手感柔软滑爽并且挺括富有绸缎感等特点的极具高附加值的高档纺织面料，本发明产品与当前国内外纺织市场的纤维素纤维面料产品相比，无论从织物组织设计、生产工艺，还是从成品特性等方面来看，它所具有的织物组织新颖、花型美观、生产工艺先进、高效、节能、成品适用性强等特点，具有广泛先进性，是不可多得的高档家纺及服装用环保面料。

发明内容

本发明由纯棉特高支纱线制成，经纱为120S纯棉纱线，纬纱为160S纯棉纱线，总经根数为24380根，边纱200×2根；纬密为1220根/10cm；配以先进的设计工艺，经整经、织造等制作环节，织物质地丰满，布面平整，挺括，光泽好，手感爽滑，风格独特。

本发明的技术要点：整经采用大头份分区控制张力；浆纱时通过调整优化整经头份，将经轴单轴覆盖系数合理控制在4%-4.5%之间，解决浆纱时，单纱在浆槽内打滚扭结断线等问题；尝试创新了织造工艺参数,采取早开口、迟引纬、中开口、高后梁、综高错层等工艺，提高入纬成功率、降低纬停、断经，保证了布面质量，提高了织机效率。

本发明的工艺流程：

A.整经

采取分批整经形式，总经纱根数为24380根，边纱200X2根，由于经纱为纯棉120支高支纱，整经车速控制在200m/min，采用小张力；在整经时，为了防止整经轴硬度差异大对经轴退绕造成张力不均影响布面质量，经轴卷绕硬度控制在70-75之间。

B.浆纱

由于本发明织造时，采用喷气织机生产，喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱过程中，必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽贴伏好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜。

浆料配方以采用PVA为主，再加以适量的高端淀粉、丙烯酸浆料为辅的浆料配方，以达到经纱强力增加，耐磨、贴伏毛羽、增加纱线平滑的目的；通过调整优化整经头份，合理设计经轴单轴覆盖系数，将经轴单轴覆盖系数合理控制在4%-4.5%之间，解决了特细支纱因浆纱覆盖系数低而造成的浆纱内打滚、扭结断线等问题。

C.织造

本发明产品的织造在ZAX-E340喷气织机上进行。

早开口工艺：本发明纬纱超细，纬密超高，达1220根/10cm,纬纱不易打紧，因此适当提前开口时间，增大织口清晰度，增大经纱对纬纱的抱合角，易于打紧纬纱。

中开口量：由于经纱超细，开口量大易造成断经，开口量小有形成开口不清晰，综合试验调整后，选用中开口量工艺，并减小各综框之间的开口动程递增量，缩小各片综上的经纱张力。

高后梁：因此产品紧度与打纬阻力较大，筘路及条影是织物的主要疵点，故采用高后梁，增大下层经纱与上层经纱张力，打纬时减轻打纬阻力，利于打紧纬纱，使布面平整光滑。

增大送经量：本发明开口提前，打纬时经纱所受张力较大，易引起断经，为更好的发挥松经补偿作用，增大送经量后获得了理想的效果。

采用飞穿穿法，增加开口清晰度，减少纬停次数。

本发明产品为提高质量采用了以下控制措施：（1）高支高密品种考虑布边风格，采用PU无刺边撑，防刮防毛；（2）在织造过程中，经纱极易批断、起毛造成棉球疵点，调试中更换多孔副喷嘴，避免了因常规副喷嘴喷气口造成的毛丝，经面上放置圆柱形蜡棒，增加经纱抱合力；（3）为降低副喷痕，设备副喷嘴降至2格2度，托布杆间隙调整至0.3mm,采用320度开口成功解决；（4）经轴绺子加装静电去除装置，防止静电吸附造成松紧经，断经。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.整经：采取分批整经形式，总经纱根数为24380根，边纱200X2根，由于经纱为纯棉120支高支纱，整经车速控制在200m/min，采用小张力；在整经时，为了防止整经轴硬度差异大对经轴退绕造成张力不均影响布面质量，经轴卷绕硬度控制在70-75之间。

2.浆料配方以采用PVA为主，再加以适量的高端淀粉、丙烯酸浆料为辅的浆料配方，以达到经纱强力增加，耐磨、贴伏毛羽、增加纱线平滑的目的；通过调整优化整经头份，合理设计经轴单轴覆盖系数，将经轴单轴覆盖系数合理控制在4%-4.5%之间，解决了特细支纱因浆纱覆盖系数低而造成的浆纱内打滚、扭结断线等问题。

3.织造：早开口工艺：本发明纬纱超细，纬密超高，达1220根/10cm,纬纱不易打紧，因此适当提前开口时间，增大织口清晰度，增大经纱对纬纱的抱合角，易于打紧纬纱；中开口量：由于经纱超细，开口量大易造成断经，开口量小有形成开口不清晰，综合试验调整后，选用中开口量工艺，并减小各综框之间的开口动程递增量，缩小各片综上的经纱张力；高后梁：因此产品紧度与打纬阻力较大，筘路及条影是织物的主要疵点，故采用高后梁，增大下层经纱与上层经纱张力，打纬时减轻打纬阻力，利于打紧纬纱，使布面平整光滑；增大送经量：本发明开口提前，打纬时经纱所受张力较大，易引起断经，为更好的发挥松经补偿作用，增大送经量后获得了理想的效果；采用飞穿穿法，增加开口清晰度，减少纬停次数。