CN101115874A - 弹性机织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了聚酯双组分包芯纱，所述双组分包芯纱包括至少一根硬纤维的皮且英制棉纱支数为约5－约60和双组分聚酯长丝的芯。本发明还包括基本没有双组分聚酯长丝露底的织物。
Description
发明领域
本发明涉及聚酯双组分长丝包芯纱、包含这种纱线的织物及由这种织物制备的服装。更具体地讲，本发明涉及包含聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分长丝的包芯纱和包含这种纱线的弹性机织物。本发明还涉及制备这种机织物的方法。
发明背景
聚酯双组分长丝已在例如美国专利3,671,379中公开。包含聚酯双组分长丝的机织物已在例如美国专利5,922,433和6,782,923中公开。这些参考文献中公开的织物包含无包覆双组分长丝并由于所述双组分长丝暴露于织物表面而具有较强合成纤维外观和手感。
已公开了含有聚酯双组分长丝的包芯纱和包含这种包芯纱的织物。例如日本专利申请JP2003-221742A和JP2003-221743A公开了单经和双经双组分弹性纱，其中聚酯双组分长丝经过加捻并被棉短纤纱包覆。日本专利申请JP2003-073940A和JP2003-073942A公开了聚酯双组分长丝包芯纱，其中所述双组分长丝被动物毛例如羊毛包覆。然而双组分长丝暴露于包芯纱表面和包含这种包芯纱的织物上。
在服装应用中不希望有这种暴露或“露底”，因为可看到和感觉到双组分长丝。这导致织物具有闪光外观和强烈的合成纤维手感。为了减少露底，需要在两个独立染色步骤(这是高成本和繁琐的方法)中对织物进行染色。此外，难以使得皮短纤维的颜色与芯双组分长丝的颜色匹配。仍在探索包含聚酯双组分长丝的包芯纱，所述包芯纱不暴露所述双组分长丝。同样也在探索包含这种包芯纱的织物，所述织物具有改善的外观和手感。
发明概述
本发明提供聚酯双组分包芯纱，所述双组分包芯纱包括至少一根硬纤维的皮且英制棉纱支数为约5-约60和包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，其中所述纱线的纤度为约10-约100且所述双组分长丝为约5％重量-约30％重量，以纱线的总重计。术语“英制棉纱支数”是指重量为11b的亨克(即840码)数目。
本发明还提供聚酯双组分包芯纱，所述双组分包芯纱包括至少一根硬纤维的皮且英制棉纱支数为约5-约60和包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的聚酯双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，其中所述纱的纤度为约101-约600且所述双组分长丝为约5％重量-约35％重量，以纱的总重计。
本发明还提供机织弹性织物，所述织物具有经纱和纬纱并包含聚酯双组分包芯纱，其中所述包芯纱包括至少一根硬短纤维的皮和包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的聚酯双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，所述双组分长丝热定型后的卷曲收缩率值为约10％-约80％，且其中所述织物基本没有双组分长丝露底。
本发明另外提供制备包含聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分包芯纱的弹性机织物的方法。
本发明还提供包含本发明机织弹性织物的服装。
附图简述
图1A是包芯纺纱设备的一个实施方案的示意图。
图1B是包芯纺纱设备的另一个实施方案的示意图。
图2A是在具有“Z”捻的包芯纱的包芯纺纱过程中双组分长丝和粗纱条相对位置的示意图。
图2B是在具有“S”捻的包芯纱的包芯纺纱过程中双组分长丝和粗纱条相对位置的示意图。
图2C是在具有双喂粗纱的包芯纱的包芯纺纱过程中双组分长丝和粗纱条相对位置的示意图。
图3是用于对织物露底进行定级的五种织物标准的图片。
发明详述
本发明涉及双组分长丝包芯纱，所述包芯纱包含聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分长丝。本发明还涉及包含这种包芯纱的弹性机织物。所述织物的双组分长丝基本不“露底”且具有所需的伸长、柔软手感、穿着时优良舒适感、尺寸稳定性和天然纤维外观和感觉的组合。本发明还涉及制备这种弹性机织物的方法及包含本发明织物的服装。
本文中所用的“双组分长丝”是指连续长丝，其中两种同类聚合物沿着纤维长度彼此紧密附着，从而纤维横截面为例如并列型、偏心皮芯型或可形成有用卷曲的其它合适横截面。
本文中所用的术语“并列型”是指双组分纤维的两种组分彼此紧密相邻且没有一种组分的一部分位于另一组分的凹面部分内。 “偏心皮芯型”是指两种组分的一种完全包围另一组分但所述两种组分不同轴。
本发明包芯纱、织物、服装和方法的聚酯双组分长丝包含重量比为约30∶70-约70∶30的聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，且热定型后的卷曲收缩率值为至少约10％，例如至少约35％和至多约80％。织物中双组分长丝为约5％重量-约35％重量，以织物的总重计。所述聚合物可为例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯(例如具有不同特性粘度)，尽管也可能是不同的组合。或者，组成可相似，例如聚对苯二甲酸丙二醇酯均聚酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯共聚酯，也任选具有不同粘度。也可能是其它聚酯双组分组合，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，或聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组合(例如具有不同特性粘度)，或聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚酯。本文中所用的标记“//”用来分开用于制备双组分长丝的两种聚合物。因此，例如“聚对苯二甲酸乙二醇酯//聚对苯二甲酸丙二醇酯”表示包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的双组分长丝。
组成本发明纤维的一种或两种聚酯可为共聚酯且“聚对苯二甲酸乙二醇酯”、“聚对苯二甲酸丁二醇酯”和“聚对苯二甲酸丙二醇酯”包括它们的共聚酯。例如可采用共聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中用于制备该共聚酯的共聚单体选自具有4-12个碳原子的线形、环状和支化脂族二羧酸(及其二酯)(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸和1，4-环己二酸)、不同于对苯二甲酸并具有8-12个碳原子的芳族二羧酸(及其二酯)(例如间苯二甲酸和2，6-萘二甲酸)；具有3-8个碳原子的线形、环状和支化脂族二醇(例如1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇和1，4-环己二醇)及具有4-10个碳原子的脂族和芳脂族醚二醇(例如氢醌二(2-羟乙基)醚或分子量低于约460的聚氧乙烯二醇(poly(ethyleneether)glycol)，包括二甘醇(diethyleneether glycol))。可存在共聚单体，其存在量使得其不影响本发明的优点，例如总聚合物成分的约0.5-15％摩尔。示例性共聚单体有间苯二甲酸、戊二酸、己二酸、1，3-丙二醇和1，4-丁二醇。
所述共聚酯也可用少量其它共聚单体制备，条件是这种共聚单体对纤维的物理性能无负面影响。这种其它共聚单体包括5-磺基间苯二甲酸钠、3-(2-磺基乙基)己二酸的钠盐及其二烷基酯，所述其它共聚单体可占总聚酯的约0.2-5％摩尔。为了得到提高的酸可染性，(共)聚酯也可与聚合的仲胺添加剂混合，例如聚(6，6′-亚氨基-二亚己基对苯二甲酰胺)及其与己二胺，优选磷酸及其磷酸盐的共聚酰胺。可结合少量例如每千克聚合物约1-6毫当量的三或四官能共聚单体例如偏苯三酸(包括其前体)或季戊四醇来进行粘度控制。
聚酯双组分长丝可还包含常规添加剂例如抗静电剂、抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂、润滑剂、染料、光稳定剂和诸如二氧化钛等去光剂。
“包覆”双组分长丝是被至少一根“硬”纱包围、与至少一根“硬”纱一起加捻或混合的双组分长丝。 “硬”纱是指较无弹性纱例如聚酯、棉、尼龙、人造丝或羊毛。包含双组分长丝和硬纱的包覆纱在本说明书中也称为“复合纱”。硬纱皮覆盖聚酯双组分长丝的合成纤维发光、炫目和明亮外观。硬纱覆盖还在织造过程中保护双组分长丝免受摩擦作用。这种摩擦作用会导致双组分纤维断头和随之发生的加工中断及不需要的织物不均匀。此外，这种覆盖有助于稳定双组分长丝的弹性行为从而织造加工过程中复合纱的伸长比无包覆双组分长丝可得到更均匀控制。
现有多种复合纱，包括(a)用一根硬纱单包覆双组分长丝；(b)用一根硬纱双包覆双组分长丝；(c)用短纤维连续覆盖(即包芯纺纱)双组分长丝，随后在卷绕过程加捻；(d)用空气喷嘴使得双组分长丝和硬纱混合和缠绕；和(e)将双组分长丝和硬纱加捻到一起。复合纱的一种实例是“包芯纱”(CSY)，所述包芯纱由可分离的芯被短纤维皮包围组成。棉/双组分包芯纱中，双组分长丝组成芯且被棉短纤维包覆。通过将双组分长丝引入精纺机的前牵伸辊(在此它被短纤维包覆)制备双组分包芯纱。
本发明的聚酯双组分包芯纱包含线密度为约10旦-约900旦例如约20旦-约600旦的聚酯双组分纤维。硬纱的线密度可为约5英制棉纱支数(Ne)-约60英制棉纱支数例如6英制棉纱支数-约40英制棉纱支数。
代表性包芯纺纱设备40的一个实施方案显示于图1A中。在包芯纺纱过程中，将双组分聚酯长丝与硬纱结合形成复合包芯纱。通过正向驱动喂入辊46的运动使得筒管48的双组分长丝沿着箭头50的方向退卷。喂入辊46作为筒管48的摇架并以预定速度输送纱的双组分长丝52。
硬纤维或纱44从筒管54退卷以在前辊42与双组分长丝52会合。组合的双组分长丝52和硬纤维44在纺丝设备56一起经过包芯纺纱。
在双组分长丝52在进入前辊42之前对其进行拉伸。通过喂入辊46与前辊42之间的速度差对双组分长丝进行拉伸。前辊42的输送速度大于喂入辊46的速度。调整喂入辊46的速度产生所需的拉伸比。
与未拉伸纤维相比，拉伸比通常为1.01X倍-1.25X倍(1.01X-1.25X)。太低的拉伸比将产生低质量纱，所述纱具有露底和不在中心的双组分长丝。太高的拉伸比将导致双组分长丝断裂和芯空隙。
代表性包芯纺纱设备40的另一个实施方案显示于图1B中。通过正向驱动喂入辊46的运动使得筒管48的双组分长丝沿着箭头50的方向退卷。加重辊49用来保持双组分长丝与喂入辊46之间稳定接触以在预定速度输送纱的双组分长丝52。图1B中其它组件如图1A中所述。
“露底”是用于描述织物中无包覆双组分长丝暴露的术语。该术语也可用于复合纱，这种情况下露底是指芯双组分长丝暴露出包覆纱。露底可本身表现为可见的不合需要的闪光或表现为合成纤维感觉或手感等触觉。织物正面上的露底少优选于织物背面的露底少。
在纱线和织物染色后露底变得更明显。大多数情况下，皮短纤维例如棉或羊毛不同于芯聚酯双组分长丝。棉或羊毛的染色材料和染色加工条件与聚酯不同。通常在低于100℃下通过活性染料染色、还原染料染色或直接染色对棉进行染色而在高于100℃下采用分散染料对聚酯进行染色。当在对于皮短纤维最佳但对于聚酯双组分芯不是最佳的条件下对具有聚酯双组分芯的包芯纱进行染色时，聚酯双组分长丝不能获得染料并保持所需颜色。结果染色步骤后露底经常变得更明显。
通常减小露底的方法是采用两类染料在两个连续染色工序中对皮纤维和芯聚酯双组分长丝进行染色，其中各染色工序对芯或皮纤维是最佳的。当对聚酯长丝进行染色时，需要高温(约110℃-约130℃)。然而这种高温是不理想的，因为它会降低双组分长丝的弹力。多步染色法由于附加加工步骤同样会导致附加的开支。
对于许多最终用途，在织造之前需要对包含弹性芯的包芯纱进行染色。卷装纱染色是加工包芯纱的最简单和最经济方法。包含棉和弹性纤维的常规包芯纱受到卷装纱染色加工过程产生的缺点影响。通常弹性芯纱在卷装纱染色中所用热水温度下收缩。此外卷装上的复合纱将压紧并变得非常紧绷，从而妨碍了染料流入卷装纱的内部。这经常可产生具有不同色泽和拉伸水平的纱，这取决于纱在染色卷装内的直径位置。为了减少这个问题，有时采用小卷装对包芯复合纱进行染色。然而由于额外的卷装和处理要求，小卷装染色较昂贵。
本发明的聚酯双组分包芯纱可成功地卷装染色而不需要小卷装染色且在卷装内没有得到不同色泽和拉伸水平。卷装内无过多的收缩力来产生高卷装密度，所述高卷装密度会导致不均匀染色。本发明纱能进行弹性纱的筒子染色而不需特殊筒子设计和特殊处理。聚酯双组分长丝包芯纱在纱染色过程中可保持其弹性特征。
本发明聚酯双组分包芯纱中，当双组分长丝占包芯纱的低于30％重量(以纱线的总重计)时，约10-100旦或更少的聚酯双组分长丝不会露出纱线或织物表面。对于101-约900旦的聚酯双组分长丝，当双组分长丝占包芯纱的低于35％重量(以纱线的总重计)时，双组分长丝包芯纱及包含其的织物不会露底。还发现热松弛步骤后双组分长丝仍在包芯纱的中心。
在包芯纺纱过程中，露底可能由芯和粗纱的不正确排列导致。芯和粗纱的正确排列能有效控制露底。对于单粗纱喂入，当双组分长丝位于粗纱的边缘并逆着加捻方向时可得到最好结果。在具有“Z”捻的包芯纱的包芯纺纱过程中前拉伸辊中双组分长丝和粗纱条的相对位置的示意图显示于图2A中。这种情况下，当双组分长丝60离开前拉伸辊68时应对着粗纱条62的左边，所述前拉伸辊68包含前上辊64和前下辊66。结果聚集结构的加捻中心漂移，这有利于包覆双组分长丝。
对于具有“S”捻度的包芯纱，当双组分长丝60离开前拉伸辊68的前上辊64和前下辊66时应对着粗纱条62的右边，如图2B中所示。
图2C显示了双喂入粗纱(例如精纺织物的赛络纺纱线(siro-spun))的双组分长丝芯和粗纱条的正确排列。在这种情况下，当双组分长丝60离开前拉伸辊的前上辊64和前下辊66时应排列在两粗纱条62之间以使得双组分长丝被正确包覆。
在包芯纺纱过程中可能发生并导致露底的另一常见纱缺陷是“皮空隙”。皮空隙通过没有被皮短纤维覆盖的双组分纱的长度表征。当粗纱从前牵伸辊喂入断裂而双组分纤维继续运行时可形成皮空隙。在断裂点， “断头吸棉装置”或清除辊吸收纤维直到双组分长丝和粗纱再次组合继续包芯纺纱。这导致“皮空隙”，尽管末端显示连续纺纱。
可通过优化纺纱条件，特别是前辊处双组分长丝和粗纱的排列防止皮空隙缺陷。不均匀粗纱或高纺纱拉伸和速度能导致高频率“皮空隙”。
本发明包含聚酯双组分包芯纱的弹性机织物可通过以下方法制备。将包含聚对苯二甲酸丙二醇酯且热定型后的卷曲收缩率值为约10％-约80％的聚酯双组分长丝与短纤维粗纱例如棉、羊毛、亚麻、聚酯、尼龙和人造丝或它们的组合结合制备聚酯双组分长丝包芯纱。在聚酯双组分长丝包芯纱制备过程中将双组分长丝拉伸到其初始长度的约1.01X-约1.25X。然后将包芯纱与至少一种短纤维纱或长丝织造来制备织物，然后通过匹染或连续染色方法对所述织物进行染色和整理。
聚酯双组分长丝包芯纱可用于经向或纬向来制备经向或纬向弹性织物。包芯纱方向的有效织物拉伸(伸长)可为至少约10％且不超过约35％。该有效织物拉伸范围提供穿着者足够舒适性同时避免了不良织物外观和太多织物增长。聚酯双组分长丝包芯纱还可同时用于织物的经向和纬向以得到双重弹性织物，所述双重弹性织物在经向和纬向都具有弹性。这种情况下，各方向的有效织物拉伸可为至少约10％且不超过约35％。
如果将聚酯双组分长丝包芯纱用于一个方向例如纬向，具有拉伸和回复性能的长丝纱(例如spandex、聚酯双组分纤维等)可用于另一方向例如经向。这种情况下，织物可具有经向弹性和纬向弹性特征。
当将聚酯双组分长丝包芯纱用于一个方向例如纬向时，对织物另一方向的纤维没有特别限定，条件是本发明的优点没有受到影响。可使用棉、聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、羊毛、亚麻短纤维及其混合物，同样可使用聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、spandex长丝及其混合物。同样当将双组分包芯纱用于经向时，对织物的纬向纤维没有特别限定，条件是本发明的优点没有受到影响。多类短纤维和长丝，如针对经纱所示例，可用于纬向。
本发明机织物可为平纹组织、斜纹组织、纬重平组织或缎纹织物。斜纹织物的实例包括2/1、3/1、2/2、1/2、1/3、人字形和山形斜纹。纬重平织物的实例包括2/3和2/2纬重平织物。本发明织物适合用于各种需要弹性的服装，例如裤子、牛仔裤、衬衫和运动服等。
为了获得与由spandex包芯纱或无包覆双组分长丝制备的已知弹性织物类似的有效织物拉伸水平，需要将本发明织物设计成具有更多开口的结构。当本色织物在拉伸方向的纱线覆盖因子设计成比常规弹性织物低约5％-约10％时，可得到拉伸超过10％的织物。因此与用于类似最终用途的标准硬挺织物商品相比，本发明织物应具有低约15％-约20％的织物覆盖因子。包含spandex包芯纱或无包覆双组分长丝的常规弹性织物中，要求织物比通常硬挺织物在拉伸方向具有多约10％-约15％的开口。
织物在经向和纬向的开口可表征为织物覆盖因子(FCF)。这确定了织物中纱线占有或覆盖的程度。织物覆盖因子将并列型纱线的实际数目定量为并列型纱线最大数目的百分比。它可按照如下进行计算：
纱线最大经纱数为没有纱线重叠的极限密度结构中一英寸内可并列的纱线数。织物覆盖因子主要由纱线直径或支数确定，表示为：
最大经纱数/英寸＝CCFX(纱线支数，Ne)0.5
CCF是指紧密覆盖因子。对于100％环锭纺棉纱，CCF确定为28。纱线支数(Ne)表示纱线尺寸。它等于称重为1磅所需的840码绞纱的数目。随着纱线支数值提高，纱线的细度增加。(例如参见Weaver′sHandbook of Textile Calculations，Dan McCreaght，Institute of TextileTechnology，Charlottesville，Virginia，1999)。
当选择织机上经向和纬向中的织物覆盖因子为下表中所示时可得到良好结果。对于不同织造结构，覆盖因子具有不同最佳范围。
表1织物覆盖因子(％)
| 织物种类 | 经向 | 纬向 |
| 3/1斜纹 | 55-85 | 32-55 |
| 2/1斜纹 | 55-82 | 30-52 |
| 1/1平纹 | 45-65 | 28-52 |
| 5/1缎纹 | 60-85 | 24-55 |
可用于制备本发明机织物的织机类型包括喷气织机、梭织机、喷水织机、剑杆织机和片梭织机。
可采用匹染或连续染色法对本发明织物进行染色和整理。
对于由spandex覆盖包芯纱或无包覆双组分长丝制备的常规弹性织物，采用热定型来“固定”弹性纤维。对于常规弹性织物，热定型是必须的，以防止弹性纤维收缩和从而织物压缩。不经过热定型，织物可具有高的洗涤收缩率或太高的拉伸水平，这使得穿着过程中织物难以恢复到其初始尺寸。不经过热定型，整理过程中可产生过量收缩，这在加工和家用洗涤过程中在织物表面外观上产生折痕。这些折痕使得难以弄平织物。热定型一般在约380(193℃)-约390(199℃)下进行约30-约50秒来完成。
本发明的弹性织物不需要热定型。即使不进行热定型，所述织物也能满足最终用途规格并保持较低收缩率(低于5％)。通过避免以往要求的高温热定型，本发明织物的制造方法可减小对棉等纤维的热损害并从而改善了成品织物的手感。另一优点是：聚对苯二甲酸丙二醇酯、丝、羊毛和棉等热敏性硬纱可用于制备本发明弹性织物，因此提高了不同和改进产品的可能性。此外，避免以往要求的加工步骤缩短了制造时间并提高了生产率。
本发明织物具有非常良好、似棉的手感。所述织物感觉柔软、光滑并穿着舒适。没有双组分长丝暴露在织物表面上；看不到也感觉不到双组分纤维。所述织物比常规弹性机织物感觉更天然且更悬垂，常规弹性机织物通常太易拉伸并具有强烈的合成纤维手感。
测试方法
卷曲收缩率值
按照以下对用于实施例中的聚酯双组分长丝热定型后的卷曲收缩率值进行测定。采用张力为约0.1gpd(0.09dN/tex)的摇绞纱机将各长丝样品制成5000±5总旦数(5550 dtex)的绞纱。将绞纱在70(±2)(21℃±1℃)和相对湿度为65％(±2％)下平衡最少16小时。将绞纱基本垂直悬挂在一个支柱，将1.5mg/den(1.35mg/dtex)砝码(如对于5550 dtex绞纱7.5克)悬挂在绞纱底部，使得带砝码的绞纱达到平衡长度和精确到1mm测量绞纱的长度并记录为“Cb”。在测试期间将1.35mg/dtex砝码保持在绞纱上。接下来，将500克砝码(100mg/d；90mg/dtex)悬挂在绞纱底部并精确到1mm测量绞纱的长度并记录为“Lb”。卷曲是收缩值(百分比)(热定型之前，如以下针对本测试所述)，按照下式计算CCb％：
CCb＝100×(4-Cb)/Lb
移走该500g砝码并然后将绞纱悬挂在架子上并在约250(121℃)下烘箱中热定型(该1.35mg/dtex砝码仍在原来位置)5分钟，之后将架子和绞纱从烘箱中移出并按照上述条件平衡2小时。这个步骤是用来模拟工业化干热定型，这是在双组分纤维中形成最终卷曲的一种方法。按照如上所述测量绞纱的长度并将其长度记录为“Ca”。再将500克砝码悬挂在绞纱上并按照上述测量绞纱的长度且记录为“La”。按照下式计算热定型后的卷曲收缩率值(％)“CCa”：
CCa＝100×(La-Ca)/La
纱线潜在伸长
采用张力为约0.1克每旦的标准尺寸摇绞纱机将弹性包芯纱制成5圈的绞纱。一圈纱线的长度为1365mm。无张力下将绞纱在100℃水中煮练10分钟。将绞纱在空气中干燥并在20℃(±2℃)和相对湿度为65％(±2％)下平衡16小时。
将绞纱折叠4次以使得厚度为最初绞纱厚度的16倍。将折叠的绞纱架置在Instron拉伸测试机上。将绞纱拉伸到负荷为1000克力并松弛，进行3次循环。第三次循环中，将0.04Kg负荷力下的绞纱长度记录为L1，1Kg力下的绞纱长度记录为L0。按照以下等式计算纱线潜在伸长(YPS)百分比：
YPS＝[(L0-L0/L0]*100
机织物伸长(有效织物伸长)
测定在具体负荷(即力)下织物在织物伸长方向的％伸长，所述伸长方向为复合纱的方向(即纬向、经向或纬向和经向)。从织物上剪切下尺寸为60cm×6.5cm的3个样品。长度尺寸(60cm)对应伸长方向。将样品部分拆散以将样品宽度减小到5.0cm。然后使得样品在20℃(±2℃)和相对湿度为65％(±2％)下平衡至少16小时。
在各样品上跨越宽度在离样品末端6.5cm处形成第一个基准点。在各样品上跨越宽度在离第一基准点50.0cm处形成第二个基准点。将从第二基准点到样品另一端的剩余织物用于形成并缝成一个圈，金属针可插入其中。然后在圈上剪出一个切口从而可将砝码附着到金属针上。
夹住样品无圈末端并将织物样品垂直悬挂。将30牛顿(N)砝码(6.75LB)附着到金属针穿过悬挂织物圈，从而该织物样品受到砝码拉伸。通过使得样品受到砝码拉伸3秒钟使得样品“运动”，然后通过举起砝码手动释放力。这样进行3次。然后使得砝码自由悬挂，从而拉伸织物样品。织物受到负荷时以毫米测量两个基准点之间的距离并将该距离命名为ML。将基准点之间的初始距离(即未拉伸距离)命名为GL。按照以下计算各样品的％织物伸长：
％伸长(E％)＝((ML-GL)/GL)×100
将三次伸长结果取平均作为最终结果。
机织物增长(不可回复伸长)
拉伸后，无增长的织物将准确回复到其拉伸前的初始长度。然而通常弹力织物在拉伸后不会完全回复且将稍微变长。这种长度细微增加称为“增长”。
上述织物伸长测试必须在增长测试之前完成。仅在织物伸长方向进行测试。对于两向弹性织物在两个方向进行测试。从织物上剪切下3个样品，各为55.0cm×6.0cm。这些样品与伸长测试中所用样品不同。55.0cm方向对应伸长方向。将样品部分拆散以将样品宽度减小到5.0cm。使得样品在与以上伸长测试中一样的温度和湿度下进行平衡。在样品上跨越宽度画出准确相距50cm的两个基准点。
将伸长测试中的已知伸长百分比(E％)用于计算该已知伸长80％处的样品长度。这按照以下进行计算：
80％处的E(长度)＝(E％/100)×0.80×L
其中L是基准点之间的初始长度(即50.0cm)。夹住样品的两端并将样品拉伸到基准点之间的长度等于以上计算的L+E(长度)。保持该伸长30分钟，之后释放拉伸力并使得样品自由悬垂和松弛。60分钟后按照如下测量％增长：
％增长＝(L2×100)/L
其中L2是松弛后样品基准点之间长度的增加，L是基准点之间的初始长度。测试各样品的％增长并将结果取平均确定增长值。
机织物收缩率
洗涤后测试织物收缩率。首先将织物在与伸长和增长测试中一样的温度和湿度下进行平衡。然后从织物上剪切下2个样品(60cm×60cm)。应在离织边至少15cm处抓取样品。在织物样品上标出40cm×40cm的四边形方框。
在具有样品和负荷织物的洗衣机中洗涤样品。洗衣机总负荷应为2kg风干材料，且不多于一半洗涤物应由测试样品组成。将洗涤物在40℃水温温和洗涤并旋转。根据水硬度，采用1g/l-3g/l洗涤剂。将样品铺在平表面上直到变干，然后使得它们在20℃(±2℃)和相对湿度为65％(±2％)下平衡16小时。
然后通过测量标记之间的距离测量经向和纬向的织物样品收缩率。按照如下计算洗涤后的收缩率C％：
C％＝((L1-L2)/L1)×100
其中L1是标记之间的初始距离(40cm)，L2是干燥后的距离。将样品纬向和经向的结果取平均并记录。正收缩率值表示扩展，在某些情况下，由于硬纱行为这是可能的。
织物重量
用10cm直径模具在机织物样品上模压冲孔。称量各剪切出的机织物样品的克数。然后将“织物重量”计算为克/平方米(g/m2)。
织物露底等级
通过在五点等级刻度上对样品进行评估来确定织物露底。在仅有标准顶部荧光照明下将织物样品与五个织物标准比较，所有织物都处于完全松弛(未拉伸)状态。三个训练过的观察者分别对各测试样品进行评级，并将结果取平均。
制备织物表面上双组分长丝暴露程度不同的一系列T-400TM包芯纱。然后将纱线用于制备五种1/1平纹机织物标准物，80s/2棉为经向而40s+50D T-400TM包芯纱作为纬向。将织物标准物染成海军蓝。
图3为用于对织物露底进行评级的五个织物标准物的图象。按照如下对织物标准物的露底进行评级。等级1对应双组分长丝完全暴露在织物表面上。等级2对应双组分长丝严重暴露在织物表面上。等级3对应双组分长丝部分暴露在织物表面上。等级4对应双组分长丝轻微暴露在织物表面上。等级5对应无双组分长丝暴露在织物表面上。基本没有双组分长丝露底的织物是按照这种露底评级法等级为4或5的织物。
表中“Comp.Ex”是指对比实施例。
实施例
以下实施例展示了本发明及其用于制备各种机织弹性织物的能力。本发明能有其它不同实施方案且其在各显然方面的几个细节可得到改进而不违背本发明范围和精神。从而认为实施例仅用于说明而非限定。
用于以下纱线实施例的聚酯双组分纤维为Type 400TM聚对苯二甲酸乙二醇酯//聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分纤维，市售得自Invista S.àr.I。Type 400TM聚对苯二甲酸乙二醇酯//聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分纤维在本文中也称为T-400TM聚酯双组分纤维或简称为T-400TM。T-400TM热定型后的卷曲收缩率值可为约10％-约80％，例如约35％-约80％。
表2列出了用于制备织物实施例中所用的包芯纱的材料和加工条件。表中，“T-400TM拉伸”是指包芯纺纱机对T-400TM长丝(或对比实施例1B中的spandex长丝)施加的拉伸(也已知为机器拉伸)；“棉纱支数”是指细纱的棉部分按照英制棉纱支数体系测定的线密度。采用上述包芯纺纱工艺中指定的拉伸制备纱线。
表2包芯纱(CSY)实施例数据
| 纱线实施例# | T-400TM线密度Dtex(Denier)1 | CSY芯中的长丝数 | T-400TM拉伸2 | 棉纱支数 | 纱线总支数 | 纱线中T-400TM的％重量3 | YPS值％ |
| 1A | 83 dtex(75D) | 34 | 1.10X | 32′S | 22.7′S | 29.1 | 26.66 |
| 2A | 55 dtex(50D) | 34 | 1.08X | 38′S | 28.7′S | 24.87 | 29.94 |
| 3A | 83 dtex(75D) | 34 | 1.10X | 27′S | 20′S | 28.59 | 38.90 |
| 4A | 83 dtex(75D) | 34 | 1.10X | 27′S | 20′S | 28.59 | 38.90 |
| 5A | 165 dtex(150D) | 68 | 1.10X | 20′S | 12.5′S | 37.64 | 46.19 |
| 6A | 165 dtex(150D) | 68 | 1.10X | 20′S | 12.5′S | 37.64 | 46.19 |
| 对比实施例1A | 44 dtex(40D) | 4 | 3.5X | 43.5′S | 40′S | 8.6 | 61.1 |
| 对比实施例2A | 83 dtex(75D) | 34 | -- | -- | 75D | 100 | 43.55 |
| 对比实施例3A | 83d tex(75D) | 34 | 1.10X | 54.7′S | 29.4′S | 46.26 | 50.71 |
注：
1)Denier缩写为D。
2)对于对比实施例1B，拉伸是针对spandex。
3)对于对比实施例1B，％重量值是针对纱线中的spandex。
随后采用纱线实施例的T-400TM棉包芯纱(或对比纱线)作为纬纱制备弹性织物。对各织物实施例，采用类似编号的纱线实施例的T-400TM棉包芯纱作为纬纱。例如采用实施例1A的纱线作为实施例1B织物的纬纱。类似地，采用对比实施例2A的无包覆T-400TM长丝作为实施例2B织物的纬纱。
对于各织物实施例，采用100％棉或混合短纤纱作为经纱。在整经前对经纱进行上浆。在Suziki单纱上浆机上进行上浆。采用PVA上浆剂。上浆浴中的温度为约107(42℃)而干燥区的空气温度为约190(88℃)。上浆速度为约300码/分钟(276米/分钟)。纱线在干燥区的停留时间为约5分钟。
表3中总结实施例所用纱线、织纹图案和织物的质量特征。除非另有说明，在Donier喷气织机织造织物。织机速度为500纬/分钟。
按照如下对各本色织物进行整理：首先使得其在低张力下通过热水三次各20秒，温度分别为160(71℃)、180(82℃)和202(94℃)。接下来，用3.0％重量Lubit64(Sybron Inc.)在49℃对各机织物预精练10分钟。然后用6.0％重量Synthazyme(Dooley Chemicals.LLCInc.)和2.0％重量MerpolLFH(E.I.duPont de Nemours and Company)在71℃对其退浆30分钟并然后用3.0％重量Lubit64、0.5％重量MerpolLFH和0.5％重量磷酸三钠在82℃精练30分钟。然后用3.0％重量Lubit64、15.0％重量的35％过氧化氢和3.0％重量硅酸钠在pH为9.5、82℃漂白织物60分钟。织物漂白后用黑色或藏蓝直接染料在93℃喷射染色30分钟。在这些织物上不进行热定型。
实施例1B
此实施例展示了包含75D T-400包芯纱的弹性衬衫衣料织物。经纱为80/2 Ne支环锭纺棉纱；纬纱为32 Ne棉和75D T-400包芯纱，其中包芯纺纱过程中T-400TM拉伸为1.1X。织机速度为500纬每分钟，纬水平为60纬每英寸。织物结构为1/1平纹组织。
将织物特征总结于表3中。整理后，该织物具有良好重量(137.7g/m2)、织物伸长(16％)、宽度(65英寸)和低洗涤收缩率(1.25％)、没有露底(等级5)。织物外观为平的，具有天然外观且手感柔软。织物外观和手感相对于对比实施例1B得到改善。这些结果表明该织物可用于制备优良弹性衬衫衣料。
实施例2B
此实施例展示了包含50D T-400TM包芯纱的弹性衬衫衣料织物。经纱为80/2Ne支环锭纺棉纱；纬纱为低旦纱：38Ne棉/50D T-400，其中包芯纺纱过程中T-400TM拉伸为1.08X。织机速度为500纬每分钟，纬水平为65纬每英寸。织物结构为1/1平纹组织。
将织物特征总结于表3中。该样品具有轻质(139.7g/m2)、良好伸长(18.6％)、较宽宽度(64.5英寸)、低洗涤收缩率(0.5％)和没有露底(等级5)。这些特征的结果是：该织物不需经过热定型处理。织物外观和手感相对于热定型织物得到改善。该织物可用于制备优良弹性衬衫衣料。
实施例3B
此实施例展示了包含T-400包芯纱的弹性斜纹厚实织物。经纱为20cc气流纺棉纱；纬纱为27Ne棉和75D T-400TM包芯纱，其中包芯纺纱过程中T-400TM拉伸为1.1X。织机速度为500纬每分钟，纬水平为50纬每英寸。织物结构为3/1斜纹组织。
将织物特征总结于表3中。整理后，该织物具有良好重量(229.8g/m2)、良好有效织物伸长(22.2％)、良好宽度(55.75英寸)和低纬向洗涤收缩率(2.08％)。该织物看起来平整并具有优良柔软手感。露底等级为4，该织物可用于服装应用。这些特征表明棉/聚酯双组分包芯纱可用于制备不需要特殊护理的高性能弹性织物。
实施例4B
此实施例展示了包含T-400包芯纱和混纺聚酯/人造丝纱的弹性斜纹织物。经纱为20Ne 65％聚酯/35％环锭纺人造丝纱；纬纱为27Ne棉和75D T-400TM包芯纱，其中包芯纺纱过程中T-400拉伸为1.1X。织机速度为500纬每分钟，纬水平为50纬每英寸。织物结构为2/1斜纹组织。
将织物特征总结于表3中。整理后，该织物具有合适织物伸长(15.6％)、较宽宽度(57.25英寸)和低收缩率(1.52％)。经向织物覆盖因子非常大(81％)，这导致织物具有15.6％有效伸长。这种有效伸长水平对于某些应用中的舒适伸长是容许的。
实施例5B
此实施例展示了包含T-400TM包芯纱的弹性粗斜织物。经纱为7.75 Ne环锭纺棉靛蓝纱；纬纱为20 Ne棉和150D T-400TM包芯纱，其中包芯纺纱过程中T-400TM拉伸为1.1X。织物结构为3/1斜纹组织。织机速度为500纬每分钟，纬水平为44纬每英寸。整理后，将织物在63℃洗涤45分钟3次来模拟牛仔布的石磨洗涤工序。洗涤工序按照AATCC测试法96-1999，“Dimensional Changes in CommercialLaundering of Woven and Knitted Fabrics Except Wool”，Test IIIc进行。三次洗涤后，采用转笼干燥法按照测试方法中所述将织物在60℃干燥30分钟。
将织物特征总结于表3中。该织物具有良好伸长(19.6％)和较宽宽度(56.5英寸)。同时该织物在牛仔布石磨洗涤工序后在纬向基本没有收缩(0％)。
实施例6B
此实施例展示了包含T-400TM包芯纱的弹性粗斜织物，所述织物经过模拟的牛仔布石磨洗涤工序并随后经过漂白。实施例5B的织物经过三次洗涤以模拟牛仔布石磨洗涤工序(上述)并按照下述进行漂白。用于织物样品的漂白条件比工业上通常所用的条件更苛刻。
漂白工序在液体与织物比为30∶1下进行。将织物样品加入45℃、用苏打灰将pH调整到10.0-11.0的200g/l次氯酸钠(具有6.3％氯化物)(Clorox Professional Products Co.)和0.5g/l MerpolHCS(E.I.duPont de Nemours and Co.)(作为润湿洗涤剂)的溶液中。将织物在45℃浴中转笼洗涤45分钟。然后将该浴排干并彻底清洗。移走织物，然后将其加入60℃、用苏打灰将pH调整到10.0-11.0的新鲜200g/l次氯酸钠(具有6.3％氯化物)和0.5g/l MerpolHCS的溶液中。将织物在60℃浴中转笼洗涤45分钟。然后将该浴排干并彻底清洗。移走织物，然后将其加入24℃的1.0g/去氯焦亚硫酸钠(JT.Baker Co.)的新鲜浴。将织物在24℃浴中转笼洗涤15分钟，然后移走并在空气中干燥。
这样两次漂白后，该织物完全变成白色。将漂白织物的织物特征总结于表3中。该织物仍然具有良好有效伸长(22.4％)和低增长(3.00％)。数据表明该织物不仅能承受牛仔布石磨洗涤工序而且能承受强的漂白工序同时保持良好弹性和回复力。
对比实施例1B
此实施例展示了包含spandex包芯纱的常见弹性机织物。经纱为80/2Ne支环锭纺棉纱；纬纱为40Ne棉和40D Lycraspandex包芯纱，其中包芯纺纱过程中spandex拉伸为3.5X。这种纬纱是用于弹性机织衬衫衣料织物的常见弹性纱。织机速度为500纬每分钟，纬水平为70纬每英寸。织物结构为1/1平纹组织。
将织物特征总结于表3中。整理后，由于这种弹性纱和织物结构结合，该织物具有厚重(194.1g/m2)、过大伸长(63.6％)、狭窄宽度(47.2英寸)和高纬向洗涤收缩率(7.25％)。这种织物需要热定型以减少织物重量和控制收缩率。这种织物还具有粗糙手感并不具有似棉手感。
对比实施例2B
此实施例展示了包含无包覆T-400TM长丝的常见弹性机织物。经纱为80/2Ne支环锭纺棉纱；纬纱为34根长丝的75D T-400TM(无包覆T-400长丝)。T-400TM长丝的热定型后卷曲收缩率为28.66％。织物结构为1/1平纹组织。
将织物特征总结于表3中。这种织物样品具有比对比实施例1B较轻重量(117.6g/m2)、良好伸长(26.6％)和较低纬向洗涤收缩率(0.25％)。但对比实施例2B具有强的合成聚酯手感且露底等级为1，意味着双组分长丝完全暴露在织物表面上。穿着过程中可看到并感觉到T-400TM长丝，使得这种织物不适合于服装应用。
对比实施例3B
此实施例展示了具有150D T-400包芯纱的弹性斜纹机织物。织物结构为实施例3B中的3/1斜纹组织，但纬纱中T-400TM含量更高(46.26％，实施例3B中为28.59％)。经纱为20Ne支气流纺纱。纬纱为54.7Ne棉和75D T-400包芯纱，其中包芯纺纱过程中T-400TM拉伸为1.1X。织机速度为500纬每分钟，纬水平为60纬每英寸。
将织物特征总结于表3中。整理后，该织物具有良好重量(209.1g/m2)、织物伸长(22％)、宽度(56英寸)和低洗涤收缩率(1.25％)。然而在织物背面可看见T-400TM长丝，导致露底等级为2。由于双组分长丝露底，这种织物不适合于正常服装应用。
表3织物实施例数据
| 织物实施例# | 经纱 | 纬纱 | 织纹图案 | 织机上织物，英寸* | 织机上织物宽度，英寸 | 整理后织物宽度，英寸 | 整理后织物重量，g/m2 | 整理后织物伸长，％ | 整理后织物增长％ | 整理后织物收缩率，％(经向×纬向) | 整理后织物T-400@含量，％重量 | 织机上的FCF，％(经向×纬向) | 整理后织物露底等级 |
| 1B | 80/2′s100％棉 | 32′s棉+75D T-400TM CSY | 1/1平纹 | 96×60 | 76 | 65 | 137.7 | 16 | 24 | 1.5×1.25 | 13.8 | 54×46 | 5 |
| 2B | 80/2′s100％棉 | 38′s棉+50D T-400TM CSY | 1/1平纹 | 96×65 | 76 | 64.5 | 139.7 | 18.6 | 2.8 | 1.33 ×0.5 | 10.9 | 54×44 | 5 |
| 3B | 20′s100％气流纺棉纱 | 27′s棉/75D T-400TM CSY | 3/1斜纹 | 86×50 | 72 | 55.75 | 229.8 | 22.2 | 3.4 | 1.5×2.08 | 10.5 | 68×40 | 4 |
| 4B | 20′s65％聚酯/35％环锭纺人造丝 | 27′s棉+75D T-400TM CSY | 2/1斜纹 | 102×50 | 76 | 57.25 | 222.0 | 15.6 | 2.2 | 1.69×1.52 | 94 | 81×40 | 5 |
| 5B | 7.75′气流纺靛蓝棉纱 | 20′s棉+150D T-400TM | 3/1钭纹 | 62×44 | 72 | 56.5 | 394.4 | 19.6 | 2.6 | 3.2×0 | 11 | 80×44 | 5 |
| 6B | 7.75′气流纺靛蓝棉纱 | 20′s棉+150D T-400TM | 3/1斜纹 | 62×44 | 72 | 56 | 370.6 | 22.4 | 3.0 | 0.58×0.2 | 11 | 80×44 | 5 |
| 对比实施例1B | 80/2′s100％棉 | 40′棉/40D Lycraspandex 3.5X CSY | 1/1平纹 | 96×70 | 76 | 47.2 | 194.1 | 63.6 | 4.2 | 1.3×7.25 | 2.5 | 54×40 | 5 |
| 对比实施例2B | 80/2′s100％棉 | 无包覆75DT-400TM长丝 | 1/1平纹 | 96×75 | 76 | 60 | 117.6 | 26.6 | 1.8 | 0.5×0.25 | 32 | 54×32 | 1 |
| 对比实施例3B | 20′s100％气流纺棉纱 | 54.7′s棉+75D T-400TM CSY | 3/1斜纹 | 86×60 | 72 | 56 | 209.1 | 22 | 2.29 | 1.25×1.25 | 18.9 | 68×38 | 2 |
*织机上的织物值给出为(经纱EPIX纬纱PPI)。EPI是指每英寸经纱数。PPI是指每英寸纬纱数。
本领域技术人员将理解本发明的许多改进和其它实施方案，本发明具有以上说明书和附图中提出的教导的益处。因此，应该理解本发明不局限于公开的具体实施方案且改进和其它实施方案将包含于附加权利要求范围内。
Claims (30)
1.一种聚酯双组分包芯纱，所述包芯纱包括
a)至少一根硬纤维的皮，且英制棉纱支数为约5-约60；和
b)包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，
其中所述纱的纤度为约10-约100，且所述双组分长丝为约5％重量-约30％重量，以纱线的总重量计。
2.一种聚酯双组分包芯纱，所述包芯纱包括
a)至少一根硬纤维的皮，且英制棉纱支数为约5-约60；和
b)包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，
其中所述纱的纤度为约101-约600，且所述双组分长丝为约5％重量-约35％重量，以纱线的总重量计。
3.权利要求1或2的包芯纱，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
4.权利要求1或2的包芯纱，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
5.权利要求1或2的包芯纱，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
6.权利要求1或2的包芯纱，其中所述双组分长丝被拉伸到其初始长度的约1.01X-约1.25X。
7.权利要求6的包芯纱，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
8.权利要求1或2的包芯纱，其中所述纱线可以一个步骤卷装染色，最高温度低于100℃。
9.权利要求8的包芯纱，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
10.一种包含权利要求1或2的包芯纱的机织物。
11.一种包含权利要求3的包芯纱的机织物。
12.一种包含权利要求4的包芯纱的机织物。
13.一种包含权利要求5的包芯纱的机织物。
14.一种包含权利要求10的机织物的服装。
15.一种机织弹性织物，所述织物具有经纱和纬纱并包含聚酯双组分长丝包芯纱，其中
a)所述双组分长丝包芯纱包括：
i)至少一根硬短纤维的皮；
ii)包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物的聚酯双组分长丝的芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，所述双组分长丝热定型后的卷曲收缩率值为约10％-约80％；和
b)所述织物基本没有双组分长丝露底。
16.权利要求15的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
17.权利要求15的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
18.权利要求15的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
19.权利要求15的织物，其中
a)所述纬纱为聚酯双组分包芯纱；
b)所述经纱为短纤纱或长丝；和
c)纬向有效织物伸长为约10％-约35％。
20.权利要求15的织物，其中
a)所述纬纱为短纤纱或长丝；
b)所述经纱为聚酯双组分包芯纱；和
c)经向有效织物伸长为约10％-约35％。
21.权利要求15的织物，其中
a)所述纬纱为聚酯双组分包芯纱；
b)所述经纱为聚酯双组分包芯纱；
c)纬向有效织物伸长为约10％-约35％；和
d)经向有效织物伸长为约10％-约35％。
22.权利要求15的织物，其中所述双组分长丝热定型后的卷曲收缩率值为约35％-约80％。
23.权利要求15的织物，其中所述织物选自斜纹、平纹、缎纹和纬重平结构。
24.一种包含权利要求15的织物的服装。
25.权利要求19、20或21的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
26.权利要求19、20或21的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
27.权利要求19、20或21的织物，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
28.一种制备弹性机织物的方法，所述方法包括：
a)提供聚酯双组分长丝，所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自如下的聚合物：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的组合，
且热定型后的卷曲收缩率值为约10％-约80％；
b)提供选自如下的短纤维粗纱：棉、羊毛、亚麻、聚酯、尼龙和人造丝或它们的组合；
c)将所述聚酯双组分长丝和所述短纤维粗纱结合制备聚酯双组分长丝包芯纱，其中所述双组分长丝被拉伸到其初始长度的约1.01X-约1.25X；
d)将所述聚酯双组分长丝包芯纱与至少一种短纤纱或长丝织造来制备选自如下的织物：斜纹、平纹、缎纹和纬重平结构；和
e)通过匹染或连续染色方法对所述织物进行染色和整理。
29.权利要求28的方法，其中步骤(d)的织物包含约5％重量-约35％重量的双组分长丝，以织物的总重量计。
30.权利要求28的方法，其中所述双组分长丝包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
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