ES2322173T3 - Tejidos de calada elasticos. - Google Patents
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Abstract
Un tejido de calada elástico que tiene hilos de urdimbre y de trama y que comprende hilo hilado con alma de filamento de dos componentes de poliéster en el que a) el hilo hilado con alma de filamento de dos componentes comprende i) una funda de al menos una fibra dura cortada, ii) un alma del filamento de dos componentes de poliéster que comprende poli(tereftalato de trimetileno) y al menos un polímero seleccionado de entre el grupo que consiste en poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de tetrametileno) o una combinación de dichos miembros, que tiene un valor de contracción del rizado después de la estabilización por calor desde el 10% hasta el 80%; y b) el tejido está sustancialmente libre de interacción de colores del filamento de dos componentes.
Description
Tejidos de calada elásticos.
La presente invención versa acerca de un hilo
hilado con alma de filamento de dos componentes de poliéster, un
tejido que comprende dicho hilo, y las prendas fabricadas con dicho
tejido. Más específicamente, la presente invención versa acerca de
hilo hilado con alma que comprende un filamento de dos componentes
de poli(tereftalato de trimetileno), y los tejidos de calada
elásticos que comprenden dicho hilo.
Los filamentos de dos componentes de poliéster
han sido desvelados, por ejemplo, en la patente estadounidense nº
3.671.379. Los tejidos de calada elásticos que comprenden filamentos
de dos componentes han sido desvelados, por ejemplo en las patentes
estadounidenses n^{os} 5.922.433 y 6.782.923. Los tejidos
desvelados en estas referencias comprenden filamentos desnudos de
dos componentes y tienen una apariencia y sensación sintética
fuertes debido a la exposición de los filamentos de dos componentes
sobre la superficie del tejido.
Los hilos hilados con alma que contienen
filamentos de dos componentes de poliéster y los tejidos que los
comprenden han sido desvelados. Por ejemplo, las solicitudes de
patente japonesa JP2003-221742A y
JP2003-221743A desvelan hilos elásticos de dos
componentes de revestimiento simple y doble en los que están
retorcidos filamentos de dos componentes de poliéster y revestidos
por hilos hilados de algodón. Las solicitudes de patente japonesa
JP2003-073940A y JP2003-073942A
desvelan hilos hilados con alma de filamento de dos componentes de
poliéster en los que los filamentos de dos componentes están
cubiertos de piel animal, por ejemplo lana. Sin embargo, los
filamentos de dos componentes están expuestos sobre la superficie de
los hilos hilados con alma y en los tejidos que los comprenden.
Dicha exposición, o "interacción de
colores", no es deseable en aplicaciones de vestuario porque los
filamentos de dos componentes pueden verse y sentirse. Esto da como
resultado un tejido que tiene una apariencia brillante y una
sensación sintética y cálida. Para reducir la interacción de
colores, es necesario teñir el tejido en dos pasos separados de
tintura, que es un proceso de coste elevado y tedioso. Además, es
difícil armonizar el color de la fibra cortada de la funda con el
del alma del filamento de dos componentes. Los hilos hilados con
alma que comprenden filamentos de dos componentes de poliéster que
no tienen una exposición de los filamentos de dos componentes son
aún buscados. Los tejidos que comprenden dichos hilos, que tienen
una apariencia y un tacto mejorado, también son buscados.
La presente invención proporciona un tejido de
calada elástico que tiene hilos de urdimbre y de trama y que
comprende hilo hilado con alma de dos componentes de poliéster, en
el que el hilo hilado con alma comprende una funda de al menos una
fibra dura cortada y un alma de filamento de dos componentes de
poliéster que comprende poli(tereftalato de trimetileno) y
al menos un polímero seleccionado de entre el grupo que consiste en
poli(etileno-tereftalato),
poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de
tetrametileno) o una combinación de dichos miembros, que tiene un
valor de contracción del rizado después de la estabilización por
calor desde aproximadamente 10% hasta 80%, y en el que el tejido
está sustancialmente libre de interacción de colores de filamento de
dos componentes. La presente invención también proporciona una
prenda de vestir que comprende el tejido de calada elástico de la
invención.
La Fig. 1A es una representación esquemática de
una realización de un aparato de hilatura con alma.
La Fig. 1B es una representación esquemática de
otra realización de un aparato de hilatura con alma.
La Fig. 2A es una representación esquemática de
las posiciones relativas del filamento de dos componentes y de la
cinta de la mecha durante la hilatura con alma de un hilo hilado con
alma que tiene un torcido en sentido "Z".
La Fig. 2B es una representación esquemática de
las posiciones relativas del filamento de dos componentes y de la
cinta de la mecha durante la hilatura con alma de un hilo hilado con
alma que tiene un torcido en sentido "S".
La Fig. 2A es una representación esquemática de
las posiciones relativas del filamento de dos componentes y de la
cinta de la mecha durante la hilatura con alma de un hilo hilado con
alma con mecha de doble alimentación.
La Fig. 3 es una imagen de cinco estándares de
tejido utilizados para valorar la interacción de colores del
tejido.
La invención versa acerca de tejidos de calada
elásticos que comprenden hilos hilados con alma de filamento de dos
componentes que comprenden filamentos de dos componentes de
poli(tereftalato de trimetileno). Los tejidos están
sustancialmente libres de "interacción de colores" del
filamento de dos componentes y también tienen una combinación
deseable de elasticidad, un tacto suave, una comodidad excelente
cuando se llevan puestos, estabilidad dimensional, y un aspecto y
una sensación de fibra natural. La invención también versa acerca
de prendas que comprenden el tejido de la invención.
Según se utiliza en el presente documento,
"filamento de dos componentes" significa un filamento continuo
en el que dos polímeros de la misma clase general están adheridos
estrechamente entre sí a lo largo de la longitud de la fibra, de
forma que el corte transversal de la fibra es, por ejemplo, una
funda-alma excéntrica lado a lado, u otro corte
transversal adecuado del que se pueda desarrollar un rizado
útil.
Según se utiliza en el presente documento, la
expresión "lado a lado" significa que los dos componentes de
la fibra de dos componentes están inmediatamente adyacentes entre sí
y que no hay más que una porción minoritaria de cualquiera de los
componentes dentro de una porción cóncava del otro componente.
"Funda-alma excéntrica" significa que uno de
los dos componentes rodea por completo el otro componente pero que
los dos componentes no son coaxiales.
El filamento de dos componentes de poliéster del
tejido y las prendas de la invención comprenden
poli(tereftalato de trimetileno) y al menos un polímero
seleccionado de entre el grupo que consiste en
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
trimetileno) y poli(tereftalato de tetrametileno) o una
combinación de dichos miembros, en una relación de peso desde 30:70
hasta aproximadamente 70:30 y tiene un valor de contracción del
rizado después de la estabilización por calor de al menos
aproximadamente el 10%, por ejemplo al menos aproximadamente el 35%
y como mucho aproximadamente 80%. El filamento de dos componentes
está presente en el tejido desde aproximadamente el 5 por ciento en
peso (% en peso) hasta aproximadamente 35% en peso, en base al peso
total del tejido. Los polímeros pueden ser, por ejemplo,
poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de
trimetileno), poli(tereftalato de trimetileno) y
poli(tereftalato de tetrametileno), o poli(tereftalato
de trimetileno) y poli(tereftalato de trimetileno), por
ejemplo de distintas viscosidades intrínsecas, aunque también son
posibles distintas combinaciones. De manera alternativa, las
composiciones pueden ser similares, por ejemplo un homopoliéster de
poli(tereftalato de trimetileno) y un copoliéster de
poli(tereftalato de trimetileno), también opcionalmente de
distintas viscosidades. También son posibles otras combinaciones de
de dos componentes de poliéster, tal como poli(tereftalato
de etileno) y poli(tereftalato de tetrametileno), o una
combinación de poli(tereftalato de etileno) y
poli(tereftalato de etileno), por ejemplo de distintas
viscosidades intrínsecas, o un homopoliéster de
poli(tereftalato de etileno) y un copoliéster de
poli(tereftalato de etileno). Según se utiliza en el
presente documento, la notación "//" se utiliza para separar
los dos polímeros utilizados para fabricar un filamento de dos
componentes. De esta manera, por ejemplo, "poli(tereftalato
de etileno)//poli(tereftalato de trimetileno)" indica un
filamento de dos componentes que comprende poli(tereftalato
de etileno) y poli(tereftalato de trimetileno).
Uno o ambos poliésteres que comprenden la fibra
de la invención pueden ser copoliésteres, y
"poli(tereftalato de etileno)",
"poli(tereftalato de tetrametileno)" y
"poli(tereftalato de trimetileno)" incluyen dichos
copolímeros dentro de sus significados. Por ejemplo, se puede
utilizar un copoli(tereftalato de etileno) en el que el
comonómero utilizado para fabricar el copoliéster está seleccionado
de entre el grupo que consiste en ácidos dicarboxílicos alifáticos
(y sus diésteres) lineales, cíclicos y ramificados que tienen
4-12 átomos de carbono (por ejemplo, ácido
butanodioico, ácido pentanodioico, ácido hexanodioico, ácido
dodecanodioico y ácido
1,4-ciclo-hexanodicarboxílico);
ácidos dicarboxílicos aromáticos (y sus diésteres) distintos del
ácido tereftálico y que tienen 8-12 átomos de
carbono (por ejemplo, ácido isoftálico y ácido
2,6-naftalenodicarboxílico); dioles alifáticos
lineales, cíclicos y ramificados que tienen 3-8
átomos de carbono (por ejemplo, 1,3-propanodiol,
1,2-propanodiol, 1,4-butanodiol,
3-metil-1,5-pentanodiol,
2,2-dimetil-1,3-propanodiol,
2-metil-1,3-propanodiol
y 1,4-ciclohexanodiol); y eterglicoles alifáticos
y aralifáticos que tienen 4-10 átomos de carbono
(por ejemplo, éter de hidroquinona
bis(2-hidroxietilo), o un glicol de
poli(etilenoéter) que tiene un peso molecular inferior a
aproximadamente 460, incluyendo glicol de dietilenoéter). El
comonómero puede estar presente hasta un extremo que no comprende
los beneficios de la invención, por ejemplo a niveles de
aproximadamente 0,5-15 moles por ciento en base al
total de ingredientes del polímero. Son comonómeros ejemplares el
ácido isoftálico, el ácido pentanodioico, el ácido hexanodioico, el
1,3-propanodiol y el
1,4-butano-
diol.
diol.
El o los copoliésteres también pueden estar
fabricados con cantidades mínimas de otros comonómeros, siempre que
dichos comonómeros no tengan un efecto adverso sobre las propiedades
físicas de la fibra. Dichos otros comonómeros incluyen
5-sodio-sulfoi-softalato,
la sal sódica del ácido 3-(2-sulfoetil)
hexanodioico, y ésteres de dialquilo de los mismos, que pueden
estar incorporados en aproximadamente 0,2-5 moles
por ciento en base al total del poliéster. Para una teñibilidad
ácida mejorada, también se puede(n) mezclar el/los
(co)poliéster(es) con aditivos poliméricos de amina
secundaria, por ejemplo
poli(6,6'-imino-bishexametileno
tereftalamida) y copoliamidas de los mismos con
hexametilenodiamina, preferiblemente ácido fosfórico y sales de
ácido fosforoso de los mismos. Se pueden incorporar pequeñas
cantidades, por ejemplo aproximadamente de 1 a 6 miliequivalentes
por kg de polímero, de comonómeros tri o tetrafuncionales, por
ejemplo ácido trimelítico (incluyendo precursores del mismo) o
pentaeritritol, para un control de la viscosidad.
El filamento de dos componentes de poliéster
también puede comprender aditivos convencionales como antiestáticos,
antioxidantes, antimicrobianos, agentes antideflagrantes,
lubricantes, materias colorantes, estabilizadores de luz y
delustrantes como el dióxido de titanio.
Un filamento "revestido" de dos componentes
es uno rodeado por, retorcido con, o entremezclado con al menos un
hilo "duro". Hilo "duro" se refiere a hilo relativamente
inelástico, como poliéster, algodón, nailon, rayón o lana. Al hilo
revestido que comprende filamentos de dos componentes e hilos duros
también se lo denomina un "hilo de material compuesto" en el
texto de esta especificación. La funda del hilo duro cubre el lustre
sintético, el resplandor y la apariencia brillante del filamento de
dos componentes de poliéster. El revestimiento del hilo duro
también sirve para proteger los filamentos de dos componentes de la
abrasión durante los procesos de tejido. Dicha abrasión puede dar
como resultado roturas en la fibra de dos componentes con las
consiguientes interrupciones del proceso y desigualdades no
deseadas del tejido. Además, el revestimiento ayuda a estabilizar
el comportamiento elástico del filamento de dos componentes, de
forma que la elongación del hilo de material compuesto puede
controlarse de manera más uniforme durante los procesos de tejido
que serían posibles con filamentos de dos componentes desnudos.
Existen múltiples tipos de hilos de material
compuesto, incluyendo (a) revestimiento simple de los filamentos de
dos componentes con un hilo duro; (b) revestimiento doble de los
filamentos de dos componentes con un hilo duro; (c) revistiendo de
manera continua (es decir, hilatura con alma) un filamento de dos
componentes con fibras cortadas, seguido de retorcimiento durante
el bobinado; (d) entremezclar y enredar filamentos de dos
componentes e hilos duros con un chorro de aire; y (e) retorcer
entre sí filamentos de dos componentes e hilos duros. Un ejemplo de
un hilo de material compuesto es un "hilo hilado con alma"
(CSY), que consiste en un alma separable rodeado por una funda de
fibra hilada. En un hilo hilado con alma de algodón/de dos
componentes, un filamento de dos componentes comprende el alma y
está revestido de fibras cortadas de algodón. Los hilos hilados con
alma de dos componentes se producen al introducir un filamento de
dos componentes en el rodillo delantero de estirado de una
continua, donde es revestido de fibras cortadas.
El hilo hilado con alma de dos componentes de
poliéster comprende fibra de dos componentes de poliéster que tiene
una densidad lineal en el rango desde aproximadamente 10 denier
hasta aproximadamente 900 denier, por ejemplo desde aproximadamente
20 denier hasta aproximadamente 600 denier. La densidad lineal del
hilo duro puede variar desde aproximadamente el número 5 del
sistema de algodón inglés (Ne) hasta aproximadamente el número 60
del sistema de algodón inglés, por ejemplo desde el número 6 del
sistema de algodón inglés hasta aproximadamente el número 40 del
sistema de algodón inglés.
En la Fig. 1A se muestra una realización de un
aparato 40 de hilatura con alma representativo. Durante el
procesamiento de hilatura con alma, se combina un filamento de dos
componentes de poliéster con un hilo duro para formar un hilo
hilado con alma de material compuesto. El filamento de dos
componentes es desenrollado del tubo 48 en la dirección de la
flecha 50 por la acción de rodillos 46 de alimentación accionados
directamente. Los rodillos 46 de alimentación sirven de soporte
para el tubo 48 y entregan el filamento de dos componentes de hilo
52 a una velocidad predeterminada.
La fibra o hilo duro 44 se desenrolla del tubo
54 para juntarse con el filamento 52 de dos componentes en el
conjunto de rodillos delanteros 42. El filamento 52 de dos
componentes y la fibra dura 44 combinados están hilados con alma
juntos en el dispositivo de hilatura 56.
El filamento 52 de dos componentes es estirado
(alargado) antes de que entre en los rodillos delanteros 42. El
filamento de dos componentes se estira mediante la diferencia de
velocidad entre los rodillos 46 de alimentación y los rodillos
delanteros 42. La velocidad de entrega de los rodillos delanteros 42
es mayor que la velocidad de los rodillos 46 de alimentación.
Ajustar la velocidad de los rodillos 46 de alimentación proporciona
el estirado o relación de estiramiento deseada.
Esta relación de estiramiento es normalmente de
1,01X veces hasta 1,25X veces (1,01X a 1,25X) en comparación con la
fibra no estirada. Una relación de estiramiento demasiado baja dará
como resultado hilos de baja igualdad que tienen interacción de
colores y un filamento de dos componentes no centrado. Una relación
de estiramiento demasiado alta dará como resultado la rotura del
filamento de dos componentes y sin alma.
En la Fig. 1B se muestra otra realización de un
aparato 40 de hilatura con alma representativo. El filamento de dos
componentes se desenrolla del tubo 48 en la dirección de la flecha
50 por la acción de rodillos 46 de alimentación accionados
directamente. El rodillo 49 con contrapeso sirve para mantener un
contacto estable entre el filamento de dos componentes y los
rodillos 46 de alimentación para entregar el filamento de dos
componentes del hilo 52 a una velocidad predeterminada. Otros
elementos de la Fig. 1B son como los descritos para la Fig. 1A.
"Interacción de colores" es un término
utilizado para describir la exposición, en un tejido, de filamentos
de dos componentes desnudos. También se puede aplicar el término a
hilo de material compuesto, en cuyo caso la interacción de colores
se refiere a la exposición del alma de filamento de dos componentes
a través del hilo cubierto. La interacción de colores se puede
manifestar visiblemente como un brillo no deseado o al tacto como
una sensación o textura sintética. Es preferible una interacción de
colores baja en el lado del derecho del tejido a una interacción de
colores baja en el lado del revés del tejido.
La interacción de colores se vuelve evidente
después de que se hayan teñido los hilos y los tejidos. En la
mayoría de casos la fibra cortada de la funda, por ejemplo algodón o
lana, es distinta del filamento del alma de dos componentes de
poliéster. El material de tinte y las condiciones de procesamiento
de tinte son distintos para algodón o lana en comparación con
poliéster. Normalmente, el algodón se tiñe mediante reactivo, tina
o tiñendo directamente a una temperatura inferior a 100ºC, mientras
que el poliéster se tiñe con un tinte disperso a una temperatura
superior a 100ºC. Cuando se tiñe un hilo hilado con alma con un alma
de dos componentes de poliéster bajo condiciones óptimas para la
fibra cortada de la funda pero no óptimas para el alma de dos
componentes de poliéster, los filamentos de dos componentes de
poliéster no pueden coger la materia colorante ni mantener el color
deseado. Como resultado, la interacción de colores se vuelve
evidente a menudo después del paso de tintura.
Convencionalmente, la forma de reducir la
interacción de colores es teñir tanto la fibra de la funda como el
filamento del alma de dos componentes de poliéster en dos procesos
consecutivos de tintura utilizando dos tipos de materia colorante,
en el que el proceso de tintura está optimizado para la fibra del
alma o de la funda. Cuando se tiñe un filamento de poliéster, se
requiere una temperatura elevada (desde aproximadamente 110ºC hasta
aproximadamente 130ºC). Sin embargo, dicha temperatura tan elevada
no es deseable, debido a que podría reducir el poder elástico del
filamento de dos componentes. Un proceso de tintura de múltiples
pasos también incurre en un coste añadido debido a los pasos
adicionales de procesamiento requeridos.
Para muchos usos finales, el hilo hilado con
alma que contiene un alma elastomérica necesita ser teñido antes de
tejerse. El teñido del hilo en bobina es el procedimiento más simple
y económico para procesar hilos hilados con alma. Los hilos
convencionales con alma que comprenden algodón y fibras
elastoméricas tienen desventajas que se dan durante el proceso del
teñido del hilo en bobina. Convencionalmente, el hilo hilado con
alma elastomérica se retrae a las temperaturas de agua caliente
utilizadas en el teñido en bobina. Además, el hilo de material
compuesto en la bobina se comprimirá y se apretará mucho, impidiendo
de ese modo el flujo de materias colorantes al interior del hilo de
la bobina. Esto puede dar como resultado a menudo distintos tonos de
color y niveles de estiramiento, dependiendo de la posición
diamétrica del hilo en la bobina teñida. Para reducir este problema,
a veces se utilizan pequeñas bobinas para teñir hilos hilados con
alma de materiales compuestos. Sin embargo, el teñido en bobina
pequeña es relativamente caro debido a los requerimientos
adicionales de bobinas y manipulación.
El hilo hilado con alma de dos componentes de
poliéster de la invención puede ser teñido en bobina con éxito sin
el requerimiento del teñido en bobina pequeña y sin obtener
distintos tonos de color ni niveles de estiramiento en la bobina.
No hay un poder de retracción excesivo en la bobina para crear
densidades elevadas de bobina que podrían dar a una tintura
desigual. El hilo de la invención permite teñir el cono de hilos
elásticos sin la necesidad de un diseño especial de cono ni una
manipulación especial. El hilo hilado con alma de filamento de dos
componentes de poliéster puede mantener su característica de
estiramiento durante el proceso de tintura del hilo.
En el hilo hilado con alma de dos componentes de
poliéster de la invención, el filamento de dos componentes de
poliéster de aproximadamente 10 hasta 100 denier o menos no hay
interacción de colores en la superficie del hilo o tejido cuando el
filamento de dos componentes comprende menos del 30% en peso del
hilo hilado con alma, en base al peso total del hilo. Para un
filamento de dos componentes de poliéster de 101 hasta
aproximadamente 900 denier, los hilos hilados con alma de filamento
de dos componentes y los tejidos que los comprenden no exhiben
interacción de colores cuando el filamento de dos componentes
comprende menos del 35% en peso del hilo hilado con alma, en base
al peso total del hilo. También se ha descubierto que el filamento
de dos componentes permanece en el centro del hilo hilado con alma
después del paso de termorrelajación.
Durante el proceso de hilatura con alma, la
interacción de colores puede estar causada por un alineamiento no
apropiado del alma y la mecha. Un alineamiento apropiado del alma y
de la mecha puede controlar de manera efectiva la interacción de
colores. Para una alimentación de mecha de un único extremo, los
mejores resultados se obtienen cuando el filamento de dos
componentes está colocado en el borde de la mecha y opuesto a la
dirección del torcido. En la Fig. 2A se muestra una representación
esquemática de las posiciones relativas del filamento de dos
componentes y de la cinta de la mecha en los rodillos delanteros de
estirado durante la hilatura con alma de un hilo hilado con alma
que tiene un torcido en sentido "Z". En este caso, el filamento
60 de dos componentes debería estar dirigido hacia el borde
izquierdo de la cinta 62 de la mecha según sale de los rodillo
delantero 68 de estirado, que comprenden un rodillo superior
delantero 64 y un rodillo inferior delantero 66. El resultado es un
desplazamiento en el centro del torcido para una estructura
agregada, que favorece el revestimiento del filamento de dos
componentes.
componentes.
Para hilos hilados con alma con un torcido en
sentido "S", el filamento 60 de dos componentes se debería
dirigir hacia el borde derecho de la cinta de la mecha 62 según
sale del rodillo superior delantero 64 y del rodillo inferior
delantero 66 del rodillo delantero 68 de estirado, como se ilustra
en la Fig. 2B.
La Fig. 2C ilustra un alineamiento apropiado del
alma del filamento de dos componentes y de las cintas de la mecha
para mecha de doble alimentación, tal como en el hilado Siro para
tejidos de lana peinada. En este caso el filamento 60 de dos
componentes debería estar alineado entre los dos extremos de la
cinta 62 de la mecha según sale del rodillo superior delantero 64 y
del rodillo inferior delantero 66 de los rodillos delanteros de
estirado para que el filamento de dos componentes esté cubierto de
manera apropiada.
Otro defecto común de los hilos que puede darse
en el proceso de hilatura con alma y que contribuye a la interacción
de colores es la "sin funda". La sin funda se caracteriza por
longitudes de hilo de dos componentes que carecen de revestimiento
por la fibra cortada de la funda. Se puede dar sin funda cuando se
rompe la mecha según se alimenta desde el rodillo delantero de
estirado mientras que la fibra de dos componentes continúa
avanzando. En el punto de rotura, la unidad "pneumafil" o los
rodillos limpiadores cogen la fibra hasta que el filamento de dos
componentes y la mecha se vuelven a combinar entre ellos para
continuar la hilatura con alma. Esto da como resultado una "sin
funda" aunque el extremo parece que hile continuamente.
Los defectos de sin funda pueden ser evitados
optimizando las condiciones de hilatura, especialmente el
alineamiento del filamento de dos componentes y la mecha en el
rodillo delantero. Una mecha desigual o un estirado y una velocidad
de hilatura elevados pueden provocar una frecuencia elevada de
"sin fundas".
Se puede fabricar tejido de calada elástico que
comprende el hilo hilado con alma de dos componentes de poliéster
de la invención por medio del siguiente proceso. El filamento de dos
componentes de poliéster que comprende poli(tereftalato de
trimetileno) y que tiene un valor de contracción del rizado después
de la estabilización por calor desde aproximadamente el 10% hasta
aproximadamente el 80% se combina con un hilo cortado de mecha,
como algodón, lana, lino, poliéster, nailon y rayón o una
combinación de estos, para fabricar un hilo hilado con alma de
filamento de dos componentes de poliéster. El filamento de dos
componentes está estirado desde aproximadamente 1,01X hasta
aproximadamente 1,25X de su longitud original durante la formación
del hilo hilado con alma de filamento de dos componentes de
poliéster. Entonces, el hilo hilado con alma se teje con al menos
un hilo hilado o filamento cortado para formar un tejido, que es
entonces teñido y acabado mediante procedimientos de teñido en
pieza o de tintura continua.
El hilo hilado con alma de filamento de dos
componentes de poliéster se puede utilizar ya sea en una dirección
de urdimbre o de trama para producir tejido de calada elástico de
urdimbre o de trama. La extensión disponible del tejido
(elongación) en la dirección del hilo hilado con alma puede ser de
al menos aproximadamente el 10% y no más de aproximadamente el 35%.
Este rango de extensión disponible del tejido proporciona una
comodidad suficiente al usuario mientras que se evita una
apariencia de tejido pobre y demasiado crecimiento del tejido. El
hilo hilado con alma de filamento de dos componentes de poliéster
también se puede utilizar tanto en la dirección de urdimbre como en
la de trama de un tejido para obtener un tejido bielástico, uno que
tiene elasticidad tanto en la dirección de urdimbre como en la de
trama. En este caso, el estiramiento disponible del tejido puede
ser de aproximadamente al menos un 10% y no más de aproximadamente
un 35% en cada dirección.
Si se utiliza un hilo hilado con alma de
filamento de dos componentes de poliéster en una dirección, por
ejemplo en la dirección de la trama, se puede utilizar un filamento
del hilo que tiene propiedades elásticas y de recuperación (por
ejemplo, spandex, fibras de dos componentes de poliéster, y
similares) en la otra dirección, por ejemplo en la dirección de
urdimbre. En este caso, el tejido puede tener características de
elasticidad de urdimbre al igual que elasticidad de trama.
Cuando se utiliza hilo hilado con alma de
filamento de dos componentes de poliéster en una dirección, por
ejemplo en la dirección de la trama, no hay ninguna restricción en
particular sobre las fibras en la otra dirección del tejido,
siempre que los beneficios de la presente invención no se hayan
visto comprometidos. Se pueden utilizar fibras cortadas de algodón
hilado, policaprolactam, poli(hexametileno adipamida),
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
trimetileno), poli(tereftalato de tetrametileno), lana, lino
y mezclas de las mismas, al igual que filamentos de
policaprolactam, poli(hexametileno adipamida),
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
trimetileno), poli(tereftalato de tetrametileno), spandex, y
mezclas de los mismos. De manera similar, cuando se utiliza hilo
hilado con alma de dos componentes en la dirección de urdimbre, no
hay restricciones en particular sobre las fibras de trama del
tejido, siempre que los beneficios de la presente invención no se
hayan visto comprometidos. Se pueden utilizar muchos tipos de fibras
y filamentos hilados cortados, como se ejemplifica para hilos de
urdimbre, en la dirección de la trama.
El tejido de calada de la invención puede ser un
tejido liso, sarga, acordonado por trama o satén. Ejemplos de
tejido sarga incluyen 2/1, 3/1, 2/2, 1/2, 1/3, espiga y sarga de
espiguillas. Ejemplos de tejidos de trama de puntos incluyen tramas
de puntos 2/3 y 2/2. El tejido de la invención es adecuado para su
uso en diversas prendas para las que es deseable una elasticidad,
tal como pantalones, pantalones vaqueros, camisas y prendas de
deporte.
Para obtener un nivel de estiramiento del tejido
disponible similar al del tejido de calada elástico conocido
anteriormente fabricado a partir de hilo hilado con alma de spandex
o de filamento de dos componentes desnudos, el tejido de la
invención necesita ser diseñado con una construcción más abierta.
Cuando el factor de revestimiento del hilo del tejido crudo en la
dirección de estiramiento está diseñado para que sea aproximadamente
de un 5% hasta aproximadamente un 10% menor que el de tejidos de
calada elásticos convencionales, se puede conseguir un tejido con
más del 10% de elasticidad. Por lo tanto, en comparación con los
tejidos rígidos comerciales estándar para un uso final similar, el
tejido de la invención debería tener aproximadamente de un 15% hasta
aproximadamente un 20% menor de factor de revestimiento del tejido.
En tejidos de calada elásticos convencionales que comprenden hilo
hilado con alma de spandex o filamento de dos componentes desnudos,
se requiere que el tejido tenga aproximadamente un 10% hasta
aproximadamente un 15% más de estructura abierta en la dirección
del estiramiento que un tejido rígido típico.
La estructura abierta del tejido en la dirección
de urdimbre y de trama puede estar caracterizada como Factor de
Revestimiento del Tejido (FCF). Esto determina el grado de ocupación
de hilo o revestimiento en el tejido. El Factor de Revestimiento
del Tejido cuantifica el número real de hilos que están lado a lado
como un porcentaje del número máximo de hilos que pueden estar
situados lado a lado. Se calcula como sigue:
Factor de
Revestimiento del Tejido (%) = \frac{Extremos \ reales/2.54 \ cm \
\times \ 100}{Máximo \ de \ extremos/2.54 \
cm}
El máximo de extremos de hilo son el número de
hilos que pueden estar situados lado a lado en 2,54 cm en la
estructura mordida sin ningún hilo solapado. El Factor de
Revestimiento del Tejido se determina principalmente por el
diámetro o el número del hilo, expresado como:
Máximo de
extremos/2,54 cm = CCF \times (Número de hilos,
Ne)^{0.5}
CCF hace referencia al factor de revestimiento
compacto. Para hilo continuo 100% de algodón, se determinó que el
CCF era 28). El número de hilos (Ne) representa el tamaño del hilo.
Es igual al número de madejas de 760,1 m requeridas para pesar
453,6 g. Según aumentan los valores de número de hilos, aumenta la
finura del hilo. (Para referencia, véase Weaver's Handbook of
Textile Calculations, Dan McCreaght, Institute of Textile
Technology, Charlottesville, Virginia, 1999).
Se pueden obtener buenos resultados cuando los
factores de revestimiento del tejido en las direcciones de urdimbre
y de trama en el telar están seleccionados como en la siguiente
tabla. Para distintas estructuras tejidas, los factores de
revestimiento tienen distintos rangos óptimos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los tipos de telares que se pueden utilizar para
fabricar los tejidos de calada de la invención incluyen telares por
chorro de aire, telares de lanzadera, telares por chorro de agua,
telares de lanza y telares a pinza (a proyectil).
Se pueden utilizar procesos de teñido en pieza o
de tintura continua para teñir y acabar los tejidos de la
invención.
Para un tejido de calada elástico convencional
fabricado a partir de hilo hilado con alma revestida de spandex o
filamento de dos componentes desnudos, se utiliza la estabilización
térmica para "estabilizar" las fibras elásticas. Para tejidos
de calada elásticos convencionales, es necesario estabilizarlos
térmicamente para evitar la retracción de las fibras elásticas y la
compresión resultante del tejido. Sin estabilizar térmicamente, el
tejido puede tener un encogimiento elevado tras el lavado o un nivel
de estiramiento demasiado elevado, que hace difícil que el tejido
vuelva a su tamaño original durante su uso. Sin estabilizar
térmicamente, podría darse un encogimiento excesivo durante el
proceso de acabado, que daría como resultado marcas de arrugas en
la superficie del tejido que aparecerían durante el procesamiento y
el lavado en casa. Estas marcas de arrugas hacen difícil aplanar el
tejido. La estabilización térmica se lleva a cabo normalmente desde
aproximadamente 193ºC hasta aproximadamente 199ºC durante
aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50 segundos.
El tejido de calada elástico de la invención no
requiere estabilización térmica. El tejido cumple con la
especificación de uso final y mantiene un encogimiento reducido
(menos del 5%) incluso sin estabilizar térmicamente. Al eliminar la
estabilización térmica de alta temperatura requerida anteriormente,
el proceso de fabricación para el tejido de la invención puede
reducir el daño por calor a las fibras como el algodón y de esta
manera mejora el tacto, o sensación, del tejido acabado. Como un
beneficio adicional, se pueden utilizar hilos duros sensibles al
calor como poli(tereftalato de trimetileno), seda, lana y
algodón para fabricar los tejidos de calada elásticos de la
invención, aumentando de esta manera las posibilidades para
productos distintos y mejorados. Además, eliminar pasos del proceso
requerido anteriormente reduce el tiempo de fabricación y mejora la
productividad.
Los tejidos de la invención tienen un tacto
algodonoso muy bueno. Los tejidos se sienten suaves, lisos, y son
cómodos de vestir. No se da ninguna exposición de filamentos de dos
componentes en la superficie del tejido; no se puede ver ni sentir
fibra de dos componentes. Los tejidos se sienten más naturales y
tienen una mejor caída que los tejidos de calada elásticos
convencionales, que son normalmente demasiado elásticos y tiene una
sensación áspera y sintética.
Se midió como sigue el valor de contracción del
rizado después de la estabilización por calor del filamento de dos
componentes de poliéster utilizado en los Ejemplos. Cada muestra de
filamento se formó en una madeja de 5000 +/-5 denier total (5550
dtex) con una bobina de la madeja a una tensión de aproximadamente
0,1 gpd (0,09 dN/dtex). Se condicionó la madeja a 21º +/-1ºC) y a
una humedad relativa del 65% (+/-2%) durante un mínimo de 16 horas.
Se colgó la madeja sustancialmente vertical de un soporte, se colgó
un peso de 1,5 mg/den (1,35 mg/dtex) (por ejemplo, 7,5 gramos para
una madeja de 5550 dtex) en la parte inferior de la madeja, se
permitió que la madeja con contrapeso alcanzase una longitud de
equilibrio, y se midió la longitud de la madeja con una precisión
de 1 mm y se registró como "C_{b}". Se dejó el peso de 1,35
mg/dtex en la madeja durante la duración de la prueba. A
continuación, se colgó un peso de 500 gramos (100 mg/d; 90 mg/dtex)
en la parte inferior de la madeja, y se midió la longitud de la
madeja con una precisión de 1 mm y se registró como "L_{b}".
Se calculó el valor (por ciento) de contracción del rizado (antes de
estabilizar térmicamente, como se describe a continuación para esta
prueba), se calculó el "CC_{b}%" conforme a la fórmula:
CC_{b} = 100
\times
(4-C_{b})/L_{b}
Se quitó el peso de 500 g, y entonces se colgó
la madeja en un bastidor y fue estabilizada térmicamente, con el
peso de 1,35 mg/dtex aún en su sitio, en un horno durante 5 minutos
a aproximadamente 121ºC, después de lo cual se sacaron el bastidor
y la madeja del horno y se condicionaron como se ha descrito
anteriormente durante dos horas. Este paso está diseñado para
simular una estabilización térmica en seco comercial, que es una
forma de desarrollar el rizado final en la fibra de dos componentes.
Se midió la longitud de la madeja como anteriormente, y su longitud
se registró como "C_{a}". Se volvió a colgar el peso de 500
gramos de la madeja, y se midió la longitud de la madeja como
anteriormente y se registró como "L_{a}". Se calculó el
valor (por ciento) de contracción del rizado después de la
estabilización por calor, "CC_{a}" conforme a la
fórmula:
CC_{a} = 100
\times
(L_{a}-C_{a})/L_{a}
Se formaron los hilos elásticos con alma en una
madeja con 5 ciclos con una bobina de madeja de tamaño estándar a
una tensión de aproximadamente 0,1 gramos por denier. La longitud de
un ciclo de hilo es de 1365 mm. Se hirvió a 100ºC en agua el hilo
de la madeja durante 10 minutos bajo tensión libre. Se secaron las
madejas al aire y se condicionaron durante 16 horas a 20ºC (+/-
2ºC) y a una humedad relativa del 65% (+/- 2%).
La madeja se dobló cuatro veces sobre sí misma
para formar un grosor que es 16 veces el grosor de la madeja
original de hilo. Se montó la madeja doblada en una máquina Instron
para ensayos de tracción. Se extendió la madeja a una carga de 1000
gramos fuerza y se relajó durante tres ciclos. Durante el tercer
ciclo, se registró la longitud de la madeja bajo 0,04 Kg de fuerza
de carga como L_{1}, se registró la longitud de la madeja bajo 1
Kg de fuerza como L_{0}. Se calculó el Estiramiento potencial del
hilo (YPS) como un porcentaje conforme a la siguiente ecuación:
YPS = [(L_{0}
-
L_{1})/L_{0}]*100
Los tejidos se evalúan para un % de elongación
bajo una carga especificada (es decir, fuerza) en la o las
direcciones de elasticidad del tejido, que es la dirección de los
hilos de material compuesto (es decir, trama, urdimbre, o trama y
urdimbre). Se cortan del tejido tres muestras de dimensiones de 60
cm \times 6,5 cm. La dimensión mayor (60 cm) se corresponde con
la dirección de estiramiento. Las muestras se desenredaron
parcialmente para reducir las anchuras de las muestras a 5,0 cm.
Entonces se condicionan las muestras durante al menos 16 horas a
20ºC (+/- 2ºC) y una humedad relativa del 65%, (+/- 2%).
Se hizo un primer punto de referencia, a lo
ancho de cada muestra, a 6,5 cm del extremo de la muestra. Se hizo
un segundo punto de referencia a lo ancho de la muestra a 50,0 cm
del primer punto de referencia. El exceso de tejido desde el
segundo punto de referencia hasta el otro extremo de la muestra se
utiliza para formar y coser un bucle en el que se puede insertar un
pasador metálico. Entonces, se corta una muesca en el bucle de
forma que se puedan fijar pesos al pasador metálico.
Se fijó el extremo sin bucle de la muestra y se
cuelga verticalmente la muestra de tejido. Se fija un peso de 30
Newton (N) al pasador metálico a través del bucle colgante de
tejido, de forma que la muestra de tejido está estirada por el
peso. Se "ejercita" la muestra al permitir que sea estirada por
el peso durante tres segundos, y a continuación se mitiga la fuerza
manualmente al levantar el peso. Esto se lleva a cabo tres veces.
Entonces, se permite que el peso cuelgue libremente, estirando de
esta manera la muestra de tejido. Se mide la distancia en
milímetros entre los dos puntos de referencia mientras que el tejido
está bajo carga, y se designa a esta distancia como ML. La
distancia original entre los puntos de referencia (es decir, la
distancia sin estirar) se designa como GL. El % de elongación del
tejido para cada muestra individual se calcula como sigue:
%Elongación
(E%) = ((ML – GL)/GL) \times
100
Se hizo la media de los tres resultados de
elongación para el resultado final.
\vskip1.000000\baselineskip
Después de estirado, un tejido sin un
crecimiento podría recuperar exactamente su longitud original antes
de haberse estirado. Normalmente, sin embargo, los tejidos de calada
elásticos no se recuperarán completamente y serán ligeramente más
largos después de un estiramiento extendido. Este ligero aumento en
la longitud se denomina "crecimiento".
Se debe completar la anterior prueba de
elongación del tejido antes de la prueba de crecimiento. Solo se
comprueba la dirección de estiramiento del tejido. Para tejidos de
calada elásticos bidireccionales se comprueban ambas direcciones.
Se cortan tres muestras del tejido, cada una de 55,0 cm \times 6,0
cm. Estas son muestras distintas de las utilizadas en la prueba de
elongación. La dirección de los 55,0 cm debería corresponderse con
la dirección de estiramiento. Las muestras se desenredaron
parcialmente para reducir las anchuras de las muestras a 5,0 cm. Se
condicionan las muestras a una temperatura y una humedad como en la
anterior prueba de elongación. Se dibujan a lo ancho de las
muestras dos puntos de referencia separados exactamente 50 cm.
Se utiliza el porcentaje de elongación (E%)
conocido de la prueba de elongación para calcular una longitud de
las muestras a un 80% de su elongación conocida. Esto se calcula
como
E(longitud) al 80% =
(E%/100) \times 0,80 \times
L
donde L es la longitud original
entre los puntos de referencia (es decir, 50,0 cm). Se fijaron ambos
extremos de una muestra y se estira la muestra hasta que la
longitud entre los puntos de referencia es igual a L + E (longitud)
como se ha calculado anteriormente. Este estiramiento se mantiene
durante 30 minutos, tiempo tras el cual se mitiga la fuerza de
estiramiento y se permite que la muestra cuelgue libremente y se
relaje. Después de 60 minutos, se mide el % de crecimiento
como
% de
crecimiento = (L_{2} \times
100)/L
donde L_{2} es el aumento de la
longitud entre los puntos de referencia de la muestra después de la
relajación y L es la longitud original entre los puntos de
referencia. Se medirá este % de crecimiento para cada muestra y se
hará una media de los resultados para determinar el número de
crecimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
El encogimiento del tejido se mide después de
haberse lavado. En primer lugar, el tejido se condiciona a una
temperatura y humedad como el las pruebas de elongación y de
crecimiento. Entonces, se cortan dos muestras (60 cm \times 60
cm) del tejido. Las muestras se tendrían que tomar al menos 15 cm
desde el borde. Se marca una caja de cuatro lados de 40 cm \times
40 cm en las muestras de tejido.
Se lavan las muestras en una lavadora con las
muestras y un tejido de carga. Esta carga total de la lavadora
debería ser de 2 kg de material secado al aire, y no más de la mitad
de la colada debería consistir en muestras de la prueba. La colada
se lava con cuidado a una temperatura de 40ºC y se centrifuga. Se
utiliza una cantidad de detergente de 1g/l hasta 3 g/l, dependiendo
de la dureza del agua. Se sitúan las muestras en una superficie
plana hasta que se secan, y luego se condicionan durante 16 horas a
20ºC (+/- 2ºC) y a una humedad relativa del 65% (+/-2%).
Entonces, se mide el encogimiento de la muestra
de tejido en las direcciones de urdimbre y de trama al medir las
distancias entre las marcas. El encogimiento después del lavado, C%,
se calcula como
C% =
((L_{1}-L_{2})/L_{1})\times100
donde L_{1} es la distancia
original entre las marcas (40 cm) y L_{2} es la distancia después
del secado. Se hace la media de los resultados para las muestras y
se notifica para las direcciones de trama y de urdimbre. Números
positivos de encogimiento reflejan una expansión, que es posible en
algunos casos debido al comportamiento del hilo
duro.
Las muestras del tejido de calada están
troqueladas con un troquel de 10 cm de diámetro. Se pesa cada
muestra de tejido de calada cortada en gramos. Entonces, se calcula
el "peso del tejido" como gramos/metros cuadrados
(g/m^{2}).
\vskip1.000000\baselineskip
La interacción de colores del tejido se
determina mediante la evaluación de muestras en una escala de
valoración de cinco puntos. Se compara una muestra de tejido con
cinco estándares de tejidos, todos en una condición completamente
relajada (no estirada), únicamente bajo una luz fluorescente normal
por encima de la cabeza. Tres observadores cualificados valoran
cada ejemplar de prueba independientemente, y se hace la media de
los resultados.
Se produjo una serie de hilos hilados con alma
T-400^{TM} que tenían distintas extensiones de
exposición del filamento de dos componentes en la superficie del
tejido. Entonces se utilizaron los hilos para formar cinco
estándares de tejidos lisos 1/1 con algodón 80s/2 como la urdimbre y
el hilo hilado con alma 40s + 50D T-400^{TM} como
la trama. Los estándares de los tejidos se tiñeron de azul
oscuro.
La Fig. 3 es una imagen de los cinco estándares
de tejidos utilizados para valorar la interacción de colores del
tejido. Las valoraciones de la interacción de colores para los
estándares de tejidos eran como sigue. Una valoración de 1
corresponde a una exposición completa del filamento de dos
componentes en la superficie del tejido. Una valoración de 2
corresponde a una exposición severa del filamento de dos componentes
en la superficie del tejido. Una valoración de 3 corresponde a una
exposición parcial del filamento de dos componentes en la
superficie del tejido. Una valoración de 4 corresponde a una ligera
exposición del filamento de dos componentes en la superficie del
tejido. Una valoración de 5 corresponde a ninguna exposición del
filamento de dos componentes en la superficie del tejido. Un tejido
que es sustancialmente libre de interacción de colores del
filamento de dos componentes es aquel que tiene una valoración de 4
o 5 mediante este procedimiento de valoración de la interacción de
colores.
En las Tablas, "Ej. comp." significa
Ejemplo comparativo.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes ejemplos demuestran la presente
invención y su capacidad para ser utilizada en la fabricación de
una variedad de tejidos de calada elásticos. En consecuencia, los
ejemplos deben ser considerados como de naturaleza ilustrativa y no
restrictiva.
La fibra de dos componentes de poliéster
utilizada en los siguientes ejemplos de hilo es fibra de dos
componentes de poli(tereftalato de
etileno)//poli(tereftalato de trimetileno) de la marca Type
400^{TM}, disponible comercialmente gracias a Invista S. à r. Un
poli(tereftalato de etileno)//poli(tereftalato de
trimetileno) de la marca Type 400^{TM} también se denomina en el
presente documento como fibra de dos componentes de poliéster de la
marca T-400^{TM}, o simplemente como
T-400^{TM}, el T-400^{TM} puede
tener un valor de contracción del rizado después de la
estabilización por calor de aproximadamente desde el 10% hasta
aproximadamente el 80%, por ejemplo desde aproximadamente el 35%
hasta aproximadamente el 80%.
La Tabla 2 lista los materiales y las
condiciones del proceso que se utilizaron para fabricar los hilos
hilados con alma utilizados en los Ejemplos del tejido. En la Tabla
"T-400^{TM} estirado" hace referencia al
estirado del filamento T-400^{TM} (o el filamento
de spandex en el Ejemplo comparativo 1B) impuesto por la máquina de
hilatura con alma (también conocida como máquina de estirado):
"número de algodón" hace referencia a la densidad lineal de la
porción de algodón del hilo según se mide por el número del sistema
de algodón inglés. Los hilos se fabricaron utilizando el estirado
indicado en un proceso de hilatura con alma como se ha descrito
anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricaron subsiguientemente tejidos de
calada elásticos utilizando los hilos hilados con alma
T-400^{TM} de algodón (o los hilos de
comparación) de los Ejemplos de hilos como los hilos de trama. Para
cada Ejemplo de tejido, se utilizó el hilo hilado con alma de
T-400^{TM} de algodón del Ejemplo del hilo
numerado de manera similar como el hilo de trama. Por ejemplo, el
hilo del Ejemplo 1A se utilizó como el hilo de trama para el tejido
del Ejemplo 1B. De manera similar, el filamento desnudo
T-400^{TM} del Ejemplo comparativo 2A se utilizó
como el hilo de trama del tejido del Ejemplo 2B.
Para cada uno de los ejemplos de tejido, se
utilizaron hilos cortados de 100% algodón o mezclados como hilos de
urdimbre. Los hilos de urdimbre fueron engomados antes del plegado.
Este engomado se llevó a cabo en una máquina Suzuki de engomado de
extremo único. Se utilizó un encolante PVA. La temperatura en el
baño para el engomado era de aproximadamente 42ºC y la temperatura
del aire en la zona de engomado era de aproximadamente 88ºC. La
velocidad de engomado era de aproximadamente 276 metros por minuto.
El tiempo de permanencia del hilo en la zona de secado fue de
aproximadamente 5 minutos.
La Tabla 3 resume los hilos utilizados, los
patrones de tejido, y las características de calidad de los tejidos
del Ejemplo. A no ser que se observe lo contrario, los géneros
estaban tejidos en un telar por chorro de aire Donier. La velocidad
del telar era de 500 pasadas/minuto.
Cada tejido crudo estaba acabado al pasarlo
primero bajo una tensión baja a través de agua caliente tres veces
a 71ºC, 82ºC y 94ºC durante 20 segundos. A continuación, cada tejido
de calada se desengrasó previamente con un 3,0% en peso de Lubit®64
(Sybron Inc.) a 49ºC durante 10 minutos. Después, era desengomado
con un 6,0% en peso de Synthazyme® (Dooley Chemicals. LLC Inc.) y
un 2,0% en peso de Merpol® LFH (E.I. duPont de Nemours and Company)
durante 30 minutos a 71ºC y luego desengrasado con un 3,0% en peso
de Lubit® 64, un 0,5% en peso de Merpol® LFH y un 0,5% en peso de
fosfato de trisodio a 82ºC durante 30 minutos. Entonces, el tejido
fue blanqueado con un 3,0% en peso de Lubit® 64, un 15,0% en peso
de 35% de peróxido de hidrógeno, y un 3,0% en peso de silicato de
sodio a un pH de 9,5 durante 60 minutos a 82ºC. El blanqueado del
tejido fue seguido por tintura por chorro con un tinte directo
negro o azul oscuro a 93ºC durante 30 minutos. No se llevó a cabo
ninguna estabilización térmica en estos tejidos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1B
Este Ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de camisería que comprende hilo hilado con alma
T-400® de 75D. El hilo de urdimbre tenía un número
80/2 Ne de hilo continuo de algodón; el hilo de trama tenía 32 Ne
de algodón con hilo hilado con alma T-400® de 75D en
el que el T-400® estirado era de 1,1X durante la
hilatura con alma. La velocidad del telar era de 500 pasadas por
minuto a un nivel de pasada de 24 pasadas por cm. La construcción
del tejido era lisa 1/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Después del acabado, este tejido tenía un buen peso
(137,7 g/m^{2}), estiramiento del tejido (16%), anchura 165,1 cm,
y un encogimiento tras el lavado bajo (1,25%) con ninguna
interacción de colores (una valoración de 5). La apariencia del
tejido era plana con un aspecto natural y el tacto era suave. La
apariencia del tejido y el tacto se mejoraron sobre las del Ejemplo
comparativo 1B. Estos resultados indican que este tejido puede
usarse para fabricar un excelente tejido de calada elástico de
camisería.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2B
Este Ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de camisería que comprende hilo hilado con alma
T-400^{TM} de 50D. El hilo de urdimbre tenía un
número de 80/2 Ne de hilo continuo de algodón, la trama era un hilo
de bajo denier: algodón 38 Ne/T-400^{TM} 50D en
el que el T-400^{TM} estirado era de 1,08X durante
la hilatura con alma. La velocidad del telar era de 500 pasadas por
minuto a 26 pasadas por cm. La construcción del tejido era liso
1/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Esta muestra tenía un peso ligero (139,7 g/m^{2}),
un buen estiramiento (18,6%), una anchura mayor 163,8 cm, un
encogimiento reducido tras el lavado (0,5%), y nada de interacción
de colores (una valoración de 5). Como resultado de estas
características, no es necesario un proceso de estabilización
térmica para este tejido. La apariencia y el tacto del tejido
también son mejores que los de los tejidos estabilizados
térmicamente. El tejido se puede utilizar para fabricar excelentes
tejidos de calada elásticos de camisería.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico pesado de sarga que comprende hilo hilado con alma
T-400^{TM}. El hilo de urdimbre era un hilo de
extremo abierto de algodón de 20 cc; el hilo de trama era algodón 27
No con hilo hilado con alma T-400^{TM} de 75D en
el que el T-400^{TM} estirado era de 1,1X durante
la hilatura con alma. La velocidad del telar era de 500 pasadas por
minuto a 20 pasadas por cm. La construcción del tejido era una
sarga 3/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Después del acabado, el tejido tenía un buen peso
(229,8 g/m^{2}), un buen estiramiento disponible del tejido
(22,2%), una buena anchura 141,6 cm, y un encogimiento reducido
tras el lavado (2,08%) en la dirección de la trama. El tejido parece
plano y tiene un tacto suave excelente. Con una valoración de
interacción de colores de 4, el tejido es aceptable para
aplicaciones de ropa. Sus características demuestran que se puede
utilizar un hilo hilado con alma de dos componentes de
algodón/poliéster para producir un tejido de calada elástico de alto
rendimiento que no requiere un cuidado especial.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de sarga que comprende hilo hilado con alma
T-400^{TM} y un hilo mezclado de poliéster/rayón
en un tejido de sarga. El hilo de urdimbre era un hilo continuo de
65%poliéster/35% rayón de 20 Ne; la trama era algodón 27 Ne con
hilo hilado con alma T-400^{TM} de 75D en el que
el T-400^{TM} estirado era de 1,1X durante la
hilatura con alma. La velocidad del telar era de 500 pasadas por
minuto a 20 pasadas por cm. La construcción del tejido era una
sarga 2/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Después del acabado, el tejido tenía un estiramiento
razonable del tejido (15,6%), una mayor anchura 145,4 cm, y un
encogimiento reducido (1,52%). El factor de revestimiento del
tejido en la dirección de urdimbre era bastante elevado (81%), que
hizo que el tejido tuviese un estiramiento disponible del 15,6%.
Este nivel de estiramiento disponible es aceptable para una
elasticidad cómoda en algunas aplicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de dril tejano que comprende hilo hilado con alma
T-400^{TM}. El hilo de urdimbre era hilo continuo
de algodón de añil de 7,75 Ne; el hilo de trama era algodón 20 Ne
con hilo hilado con alma T-400^{TM} de 150D en el
que el T-400^{TM} estirado era de 1,1X durante la
hilatura con alma. La construcción era una sarga 3/1. La velocidad
del telar era de 500 pasadas por minuto a 17 pasadas por cm.
Después del acabado, se sometió tres veces al tejido a un lavado a
63ºC durante 45 minutos para simular el proceso de lavado a piedra
para los pantalones vaqueros. El procedimiento de lavado siguió el
Procedimiento de prueba 96-1999 AATCC,
"Dimensional Changes in Commercial, Maundering of woven and
Knitted Fabrics Except Wool", Prueba IIIc. Después de los tres
lavados, el tejido se secó mediante un procedimiento de secado en
una secadora de tambor a 60ºC durante 30 minutos como se especifica
en el procedimiento de prueba.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. El tejido tenía un buen estiramiento (19,6%) y una
mayor anchura 145,5 cm. El tejido también carecía esencialmente de
encogimiento en la dirección de la trama (0%) después del proceso
de lavado a piedra para pantalones vaqueros.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de dril tejano que comprende hilo hilado con alma
T-400^{TM} que ha sido sometido a un proceso
simulado de lavado a piedra para pantalones vaqueros y luego se ha
blanqueado. El tejido del Ejemplo 5B se sometió a tres lavados para
simular el proceso (descrito anteriormente) de lavado a piedra para
pantalones vaqueros y luego fue blanqueado como se describe a
continuación. Las condiciones de blanqueado utilizadas para la
muestra de tejido fueron más severas que las utilizadas normalmente
en la industria.
El proceso de blanqueado se llevó a cabo con una
relación de líquido a tejido de 30:1. Se añadió la muestra de
tejido a una disolución de 200 g/l de hipoclorito de sodio con un
6,3% de cloruro (Clorox Professional Products Co.) y 0,5 g/l de
Merpol ® HCS (E.I, duPont de Nemours and Co.) como un detergente de
agente humectante ajustado a un pH de 10,0-11,0 con
carbonato sódico a 45ºC. El tejido se lavó en una lavadora de tambor
en el baño a 45ºC durante 45 minutos. Entonces, se desaguó el baño
y se limpió a fondo. Se extrajo el tejido, entonces se añadió a una
nueva disolución de 200 g/l de hipoclorito de sodio con un 6,3% de
cloruro y 0,5 g/l de Merpol ® HCS ajustado a un pH de
10,0-11,0, con carbonato sódico a 60ºC. El tejido se
lavó en una lavadora de tambor en el baño a 60ºC durante 45
minutos. Entonces, se desaguó el baño y se limpió a fondo. Se
extrajo el tejido y se añadió a un nuevo baño de 1,0 g/l de
anticloro sodio beta bisulfito (J.T. Baker. Co.) a 24ºC. El tejido
fue lavado en una lavadora de tambor en el baño a 24ºC durante 15
minutos, entonces extraído y secado al aire.
Después de dos blanqueamientos, el tejido se
volvió completamente blanco. Las características del tejido
blanqueado están resumidas en la Tabla 3. El tejido aún tenía un
buen estiramiento disponible (22,4%) y un crecimiento lento
(3,00%). Los datos muestran que el tejido soportó no solo el proceso
de lavado a piedra para pantalones vaqueros, sino que también el
duro proceso de blanqueado mientras que mantuvo una buena
elasticidad y poder de recuperación.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico típico que comprende un hilo hilado con alma de spandex.
El hilo de urdimbre era un hilo continuo de algodón con un número de
80/2 Ne; el hilo de trama era algodón 40 Ne con hilo hilado con
alma de spandex Lycra® de 40D en el que el estirado del spandex era
de 3,5X durante la hilatura con alma. Este hilo de trama es un hilo
elástico típico utilizado en tejidos de calada elásticos de
camisería. La velocidad del telar era de 500 pasadas por minuto a un
nivel de pasada de 28 pasadas por cm. La construcción del tejido
era lisa 1/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Después del acabado, el tejido tenía un peso elevado
(194,1 g/m^{2}), un estiramiento excesivo (63,6%), una anchura
estrecha de 119,9 cm y un encogimiento elevado tras el lavado en la
dirección de la trama (7,25%). Debido a esta combinación de hilos
elásticos y de la construcción del tejido, este tejido requeriría
una estabilización térmica para reducir el peso del tejido y
controlar el encogimiento. Este tejido también tenía un tacto áspero
y carecía de una sensación algodonosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
2B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico típico que comprende un filamento de
T-400^{TM} desnudo. El hilo de urdimbre era un
algodón continuo con un número de 80/2 Ne; el hilo de trama era
T-400^{TM} de 75D con 34 filamentos (filamento
T-400® desnudo). El filamento
T-400^{TM} tenía una contracción del rizado
después de la estabilización por calor del 28,66%. La construcción
del tejido era lisa 1/1.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Esta muestra de tejido tenía un peso más ligero
(117,8 g/m^{2}), un buen estiramiento (26,6%) y un encogimiento
menor tras el lavado en la dirección de la trama (0,25%) que el del
Ejemplo comparativo 1B. Pero el Ejemplo comparativo 2B tenía un
tacto resistente de poliéster sintético y una valoración de
interacción de colores de 1, lo que significa que el filamento de
dos componentes está completamente expuesto en la superficie del
tejido. Se puede ver y sentir el filamento
T-400^{TM} durante su uso, haciendo a este tejido
inaceptable para aplicaciones de ropa.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
3B
Este ejemplo demuestra un tejido de calada
elástico de sarga con un hilo hilado con alma de
T-400^{TM} de 150D. La construcción del tejido
era una sarga 3/1 como en el Ejemplo 3B pero con una mayor contenido
de T-400^{TM} en el hilo de trama (46,26% en
comparación con 28,59% en los Ejemplos 3B). El hilo de urdimbre era
hilo de extremo abierto con un número de 20 Ne; el hilo de trama
era algodón de 54,7 Ne con hilo hilado con alma
T-400® de 75D en el que el estirado del
T-400^{TM} era 1,1X durante la hilatura con alma.
La velocidad del telar era de 500 pasadas por minuto a un nivel de
pasada de 24 pasadas por cm.
Las características del tejido están resumidas
en la Tabla 3. Después del acabado, este tejido tenía un buen peso
(209,1 g/m^{2}), estiramiento del tejido (22%), anchura de 142,24
cm y un encogimiento reducido tras el lavado (1,25%). Sin embargo,
el filamento T-400^{TM} era visible en el revés
del tejido, dando como resultado una valoración de interacción de
colores de 2. Dicho tejido no es aceptable para una aplicación
normal de ropa debido a la interacción de colores del filamento de
dos componentes.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (13)
-
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1. Un tejido de calada elástico que tiene hilos de urdimbre y de trama y que comprende hilo hilado con alma de filamento de dos componentes de poliéster en el que- a)
- el hilo hilado con alma de filamento de dos componentes comprende
- i)
- una funda de al menos una fibra dura cortada,
- ii)
- un alma del filamento de dos componentes de poliéster que comprende poli(tereftalato de trimetileno) y al menos un polímero seleccionado de entre el grupo que consiste en poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de tetrametileno) o una combinación de dichos miembros, que tiene un valor de contracción del rizado después de la estabilización por calor desde el 10% hasta el 80%; y
- b)
- el tejido está sustancialmente libre de interacción de colores del filamento de dos componentes.
- 2. El tejido de la reivindicación 1, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de trimetileno).
- 3. El tejido de la reivindicación 1, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de tetrametileno).
- 4. El tejido de la reivindicación 1, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de trimetileno).
- 5. El tejido de la reivindicación 1, en el que
- a)
- los hilos de trama son hilos hilados con alma de dos componentes de poliéster;
- b)
- el hilo de urdimbre es hilo hilado o filamento cortado; y
- c)
- el estiramiento disponible del tejido en la dirección de la trama es desde el 10% hasta el 35%.
- 6. El tejido de la reivindicación 1, en el que
- a)
- el hilo de trama es hilo hilado o filamento cortado;
- b)
- el hilo de urdimbre es hilo hilado con alma de dos componentes de poliéster; y
- c)
- el estiramiento disponible del tejido en la dirección de la urdimbre es desde el 10% hasta el 35%.
- 7. El tejido de la reivindicación 1, en el que
- a)
- el hilo de trama es hilo hilado con alma de dos componentes de poliéster;
- b)
- el hilo de urdimbre es hilo hilado con alma de dos componentes de poliéster;
- c)
- el estiramiento disponible del tejido en la dirección de la trama es desde el 10% hasta el 35%; y
- d)
- el estiramiento disponible del tejido en la dirección de la urdimbre es desde el 10% hasta el 35%.
- 8. El tejido de la reivindicación 1, en el que el filamento de dos componentes tiene un valor de contracción del rizado después de la estabilización por calor desde el 35% hasta el 80%.
- 9. El tejido de la reivindicación 1, en el que el tejido está seleccionado de entre el grupo que consiste en una construcción de sarga, lisa, satén y acordonado por trama.
- 10. Una prenda de vestir que comprende el tejido de la reivindicación 1.
- 11. El tejido de la reivindicación 5, 6 o 7, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de trimetileno).
- 12. El tejido de la reivindicación 5, 6 o 7, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de tetrametileno).
- 13. El tejido de la reivindicación 5, 6 o 7, en el que el filamento de dos componentes comprende poli(tereftalato de trimetileno) y poli(tereftalato de trimetileno).
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