JP4951531B2 - 伸縮性織布 - Google Patents

Description

本発明は、ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸、かかる糸を含む布、およびかかる布から製造された衣服に関する。より具体的には、本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合フィラメントを含むコアスパン糸、およびかかる糸を含む伸縮性織布に関する。本発明はまた、かかる織布の製造方法に関する。

ポリエステル複合フィラメントは、例えば米国特許公報（特許文献１）に開示された。ポリエステル複合フィラメントを含む伸縮性織布は、例えば米国特許公報（特許文献２）および米国特許公報（特許文献３）に開示された。これらの参考文献に開示された布は裸の複合フィラメントからなり、布表面上での複合フィラメントの露出のために強い人工的な外観および手触りを有する。

ポリエステル複合フィラメントを含有するコアスパン糸およびそれらを含む布が開示されてきた。例えば、（特許文献４）および（特許文献５）は、ポリエステル複合フィラメントが撚られ、そして綿紡績糸によって被覆されているシングルおよびダブルラップの複合伸縮糸を開示した。（特許文献６）および（特許文献７）は、複合フィラメントが獣毛、例えば羊毛で被覆されているポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を開示している。しかしながら、複合フィラメントは、コアスパン糸の表面上におよびそれらを含む布上に露出する。

かかる露出、または「目むき（ｇｒｉｎ−ｔｈｒｏｕｇｈ）」は、複合フィラメントを見られ得るおよび感じられ得るのでアパレル用途では望ましくない。これは、光り輝く外見およびホットな人工的な手触りを有する布をもたらす。目むきを減らすために、２つの別個の染色工程で布を染色することが必要であり、それは高コストで面倒なプロセスである。さらに、鞘ステープルファイバーの色を複合フィラメント芯のそれにマッチさせることは困難である。複合フィラメントの露出がないポリエステル複合フィラメントを含むコアスパン糸が依然として求められている。改善された外観および手触りを有する、かかる糸を含む布もまた求められている。

米国特許第３，６７１，３７９号明細書 米国特許第５，９２２，４３３号明細書 米国特許第６，７８２，９２３号明細書 特開２００３−２２１７４２号公報 特開２００３−２２１７４３号公報 特開２００３−０７３９４０号公報 特開２００３−０７３９４２号公報 ダン マッククリート（Ｄａｎ ＭｃＣｒｅａｇｈｔ）著、「テキスタイル計算の織工のハンドブック（Ｗｅａｖｅｒ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｓ）」、バージニア州シャーロッツビル（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅｓｖｉｌｌｅ， Ｖｉｒｇｉｎｉａ）、テキスタイル技術協会（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、１９９９年

本発明は、少なくとも１つのそして約５〜約６０の英国式綿番手を有する硬質繊維の鞘、ならびにポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含む複合フィラメントの芯を含むポリエステル複合コアスパン糸であって、糸デニールが約１０〜約１００であり、そして複合フィラメントが糸の総重量を基準にして約５重量パーセント〜約３０重量パーセントである糸を提供する。用語「英国式綿番手」は、１ポンドの重さがあるかせ、すなわち、８４０ヤードの数を意味する。

本発明はまた、少なくとも１つのそして約５〜約６０の英国式綿番手を有する硬質繊維の鞘、ならびにポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含むポリエステル複合フィラメントの芯を含むポリエステル複合コアスパン糸であって、糸デニールが約１０１〜約６００であり、そして複合フィラメントが糸の総重量を基準にして約５重量パーセント〜約３５重量パーセントである糸を提供する。

本発明はさらに、たて糸およびよこ糸を有し、そしてポリエステル複合コアスパン糸を含む伸縮性織布であって、コアスパン糸が少なくとも１つの硬いステープル繊維の鞘ならびにポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含み、約１０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントの芯を含み、そして複合フィラメント目むきが実質的にない布を提供する。

本発明はさらに、ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合コアスパン糸を含む伸縮性織布の製造方法を提供する。

本発明はまた、本発明の伸縮性織布を含む衣服を提供する。

本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合フィラメントを含む複合フィラメント・コアスパン糸に関する。本発明はまた、かかるコアスパン糸を含む伸縮性織布に関する。布は複合フィラメント「目むき」が実質的になく、そしてまたストレッチ、ソフトな手触り、着用時の優れた着心地の良さ、寸法安定性、ならびに天然繊維外見および触感の望ましい組み合わせを有する。本発明はまた、本発明の布を含む衣服だけでなく、かかる伸縮性織布の製造方法に関する。

本明細書で用いるところでは、「複合フィラメント」は、繊維断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心鞘−芯、またはそれから有用な捲縮が成長することができる他の好適な断面であるように、同じ一般クラスの２つのポリマーが繊維の長さに沿って互いに密に結合した連続フィラメントを意味する。

本明細書で用いるところでは、用語「サイド−バイ−サイド」は、複合繊維の２つの成分が互いに直接隣接していること、そしてどちらかの成分のほんの一部が他の成分のくぼんだ部分内にあることを意味する。「偏心鞘−芯」は、２成分の１つが他の成分を完全に取り囲んでいること、しかし２成分が同軸ではないことを意味する。

本発明のコアスパン糸、布、衣服および方法のポリエステル複合フィラメントは、約３０：７０〜約７０：３０の重量比で、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含み、少なくとも約１０％、例えば少なくとも約３５％そして多くても約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。複合フィラメントは、布総重量を基準にして、約５重量パーセント（重量％）〜約３５重量％布中に存在する。異なる組み合わせもまた可能であるが、ポリマーは、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、または例えば異なる固有粘度のポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）であってもよい。あるいはまた、組成物は似ている、例えばポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよび、場合によりまた異なる粘度のポリ（トリメチレンテレフタレート）コポリエステルであることができる。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、またはポリ（エチレンテレフタレート）と例えば異なる固有粘度のポリ（エチレンテレフタレート）との組み合わせ、もしくはポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよびポリ（エチレンテレフタレート）コポリエステルなどの、他のポリエステル複合組み合わせもまた可能である。本明細書で用いるところでは、表記法「／／」は複合フィラメントの製造に使用される２つのポリマーを分けるために用いられる。従って、例えば、「ポリ（エチレンテレフタレート）／／ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含む複合フィラメントを示す。

本発明の繊維を構成するポリエステルの１つまたは両方は、コポリエステルであることができ、「ポリ（エチレンテレフタレート）」、「ポリ（テトラメチレンテレフタレート）」、および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、それらの意味内でかかるコポリエステルを含む。例えば、コポリエステルを製造するために使用されるコモノマーが４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外のそして８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばイソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）；３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）；ならびに４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする、約４６０より下の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）からなる群から選択されるコポリ（エチレンテレフタレート）を使用することができる。コモノマーは、それが本発明の便益を損なわない程度まで、例えば全ポリマー原料を基準にして約０．５〜１５モルパーセントのレベルで存在することができる。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが模範的なコモノマーである。

コポリエステルはまた、かかるコモノマーが繊維の物理的特性に悪影響を及ぼさないという条件で、少量の他のコモノマーを使って製造することもできる。かかる他のコモノマーには、総ポリエステルを基準にして約０．２〜５モルパーセントで組み入れることができる、５−スルホイソフタレートナトリウム、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそのジアルキルエステルが含まれる。向上した酸染色性のために、（コ）ポリエステルはまた、高分子第二級アミン添加物、例えばポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびヘキサメチレンジアミンとのそのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸および亜リン酸塩と混合することもできる。少量、例えば１ｋｇのポリマー当たり約１〜６ミリ当量のトリ−またはテトラ−官能性コモノマー、例えばトリメリット酸（その前駆体を含む）またはペンタエリスリトールを粘度調整のために組み入れることができる。

ポリエステル複合繊維はまた、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎加工剤、滑剤、染料、光安定剤、および二酸化チタンのような艶消剤などの通常の添加剤を含むこともできる。

「被覆」複合フィラメントは、少なくとも１つの「硬い」糸によって取り囲まれた、それと撚られた、またはそれと混ぜられたものである。「硬い」糸は、ポリエステル、綿、ナイロン、レーヨン、または羊毛などの比較的非弾性の糸を意味する。複合フィラメントおよび硬い糸を含む被覆糸はまた、本明細書の本文では「複合糸」とも称される。硬い糸鞘がポリエステル複合フィラメントの人工的な光沢、輝き、および明るい外観をカバーする。硬い糸被覆はまた、複合フィラメントを製織プロセス中に摩耗から保護するのに役立つ。かかる摩耗は、その結果として起こるプロセス中断および望ましくない布非一様性を含んで弾性繊維に破壊をもたらし得る。さらに、被覆は、複合フィラメントの弾性挙動を安定化させるのに役立ち、その結果複合糸伸び率を製織プロセス中に裸の複合フィラメントで可能であろうより一様に制御することができる。

（ａ）硬い糸での複合フィラメントのシングルラッピング、（ｂ）硬い糸での複合フィラメントのダブルラッピング、（ｃ）ステープルファイバーでの複合フィラメントの連続被覆（すなわち、コアスピニング）、引き続く巻き取り中の加撚、（ｄ）エアジェットでの複合フィラメントと硬い糸との混ぜ合わせおよび絡ませ、ならびに（ｅ）複合フィラメントと硬い糸との一緒の加撚をはじめとする、多様なタイプの複合糸がある。複合糸の一例は、紡績繊維鞘によって取り囲まれた分離可能な芯からなる「コアスパン糸」（ＣＳＹ）である。綿／複合コアスパン糸では、複合フィラメントは芯を構成し、そしてステープル綿繊維によって被覆されている。複合コアスパン糸は複合フィラメントを精紡機のフロント延伸ローラーに導入することによって製造され、そこでそれはステープルファイバーで被覆される。

本発明のポリエステル複合コアスパン糸は、約１０デニール〜約９００デニール、例えば約２０デニール〜約６００デニールの範囲の線密度を有するポリエステル複合繊維を含む。硬い糸の線密度は、約５英国式綿番手（Ｎｅ）〜約６０英国式綿番手、例えば６英国式綿番手〜約４０英国式綿番手の範囲であることができる。

代表的なコアスピニング装置の一実施形態４０が図１Ａに示される。コアスピニング処理中に、複合ポリエステルフィラメントは硬質繊維と組み合わせられて複合コアスパン糸を形成する。チューブ４８からの複合フィラメントは、正駆動供給ローラー４６の作用によって矢印５０の方向に解かれる。供給ローラー４６はチューブ４８のためのクレードルとして働き、糸の複合フィラメント５２を予め定められた速度で配送する。

硬質繊維または糸４４は、チューブ５４から解かれてフロントローラーのセット４２で複合フィラメント５２と出会う。組み合わせられた複合フィラメント５２と硬質繊維４４とは紡績装置５６で一緒にコアスピンされる。

複合フィラメント５２は、それがフロントローラー４２に入る前にストレッチされる（延伸される）。複合フィラメントは、供給ローラー４６とフロントローラー４２との間の速度差によってストレッチされる。フロントローラー４２の配送速度は供給ローラー４６の速度より大きい。供給ローラー４６の速度の調節は、所望の延伸またはストレッチ比を与える。

このストレッチ比は普通はストレッチされない繊維と比較して１．０１倍〜１．２５倍（１．０１倍〜１．２５倍）である。余りにも低いストレッチ比は、目むきを有し、複合フィラメントが中心にない低品質糸をもたらすだろう。余りにも高いストレッチ比は、複合フィラメントの破壊および芯ボイドをもたらすだろう。

代表的なコア−スピニング装置の別の実施形態４０は図１Ｂに示される。チューブ４８からの複合フィラメントは、正駆動供給ローラー４６の作用によって矢印５０の方向に解かれる。加重ロール４９は、糸の複合フィラメント５２を予め定められた速度で配送するために複合フィラメントと供給ローラー４６との間の安定した接触を維持するのに役立つ。図１Ｂの他の要素は図１Ａについて説明されたようなものである。

「目むき」は、布中で、裸の複合フィラメントの露出を記載するために用いられる用語である。該用語はまた複合糸にも適用することができ、そのケースで、目むきは被覆糸を通しての芯複合フィラメントの露出を意味する。目むきは、望ましくない輝きとしてまたは触ってみると人工的な触感または手触りとして明白に現れ得る。布の表面上の低い目むきは、布の裏面上の低い目むきよりも好ましい。

目むきは、糸および布が染色された後により明らかになる。ほとんどのケースで、鞘ステープルファイバー、例えば綿または羊毛は、芯ポリエステル複合フィラメントとは異なる。染色材料および染色処理条件は、ポリエステルと比べて綿または羊毛について異なる。普通、綿は１００℃より下の温度で反応性、バット、または直接染色によって染色されるが、ポリエステルは１００℃より上の温度で分散染料で染色される。ポリエステル複合芯のコアスパン糸が鞘ステープルファイバーにとって最適な、しかしポリエステル複合芯にとって最適ではない条件下に染色されるとき、ポリエステル複合フィラメントは染料をピックアップし、そして所望の色を維持することはできない。結果として、目むきはしばしば染色工程後により一層明らかになる。

通常、目むきを減らすための方法は、各染色法が芯か鞘繊維かのどちらかにとって最適化されている、２タイプの染料を使用する逐次染色法で鞘繊維および芯ポリエステル複合フィラメントの両方を染色することである。ポリエステルフィラメントを染色するときには、高温（約１１０℃〜約１３０℃）が必要とされる。しかしながら、かかる高温は、それが複合フィラメントの弾性力を低下させ得るので望ましくない。多段階染色法はまた、必要とされる追加の処理工程のために追加費用を被る。

多くの最終用途向けに、弾性芯を含有するコアスパン糸は製織前に染色される必要がある。パッケージ糸染色はコアスパン糸を処理するための最も簡単で最も経済的な方法である。綿および弾性繊維を含む通常のコアスパン糸には、糸パッケージ染色処理中に被る不利点がある。通常、弾性芯糸は、パッケージ染色に用いられる熱水温度で縮む。加えて、パッケージの複合糸は圧縮され、非常にきつくなり、それによってパッケージ糸の内部への染料の流れを妨げるであろう。これはしばしば、染色されるパッケージ内の糸の直径位置に依存して、異なる色合いおよびストレッチレベルの糸をもたらし得る。この問題を減じるために、小さいパッケージが時々コアスパン複合糸を染色するために使用される。しかしながら、小さいパッケージ染色は、余分なパッケージングおよびハンドリング要件のために比較的高くつく。

本発明のポリエステル複合コアスパン糸は、小さいパッケージ染色の要件なしに、およびパッケージ内で異なる色合いおよびストレッチレベルを得ることなしに成功裡にパッケージ染色することができる。一様でない染色につながり得る高いパッケージ密度を生み出すための過度の収縮力はパッケージ内にない。本発明の糸は、特別な円錐デザインおよび特別なハンドリングの必要性なしに弾性糸の円錐染色を可能にする。ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸は、そのストレッチ特性を糸染色プロセスの間ずっと維持することができる。

本発明のポリエステル複合コアスパン糸において、約１０〜１００デニール以下のポリエステル複合フィラメントは、複合フィラメントが糸の総重量を基準にしてコアスパン糸の３０重量％未満を占めるときに糸または布表面に目むきを生じない。１０１〜約９００デニールのポリエステル複合フィラメントについては、それらを含む複合フィラメント・コアスパン糸および布は、複合フィラメントが糸の総重量を基準にしてコアスパン糸の３５重量％未満を占めるときに目むきを全く示さない。複合フィラメントは熱リラクセーション工程後にコアスパン糸の中心にとどまっていることもまた分かる。

コアスピニング・プロセス中に、目むきは、芯およびロービングの不適切な整列によって引き起こされるかもしれない。芯およびロービングの適切な整列は、目むきを効果的に抑えることができる。シングルエンド・ロービング供給については、最良の結果は、複合フィラメントがロービングの端にそして撚りの方向と逆に配置されるときに得られる。「Ｚ」撚りを有するコアスパン糸のコアスピニング中のフロント延伸ロールでの複合フィラメントおよびロービング・リボンの相対的な位置の略図は図２Ａに示される。このケースでは、複合フィラメント６０は、それがフロント上ロール６４とフロント下ロール６６とからなるフロント延伸ロール６８を出るときにロービング・リボン６２の左端に導かれるべきである。その結果は、複合フィラメントの被覆に有利に働く、集合構造のための撚りの中心でのシフトである。

「Ｓ」撚りのコアスパン糸については、複合フィラメント６０は、図２Ｂに示されるように、それがフロント延伸ロール６８のフロント上ロール６４およびフロント下ロール６６を出るときにロービング・リボン６２の右端に導かれるべきである。

図２Ｃは、複合フィラメント芯と、梳毛布のためのサイロスパンなどの、二重供給ロービング用のロービング・リボンとの適切な整列を示している。このケースでは、複合フィラメント６０は、複合フィラメントが適切に被覆されるためにそれがフロント延伸ロールのフロント上ロール６４およびフロント下ロール６６を出るときに２つのロービング・リボンエンド６２の間に整列させられるべきである。

コアスピニング・プロセスで起こり得る、そして目むきの原因となる別の共通の糸欠陥は「鞘ボイド」である。鞘ボイドは、鞘ステープルファイバーによる被覆を欠く複合糸の長さによって特徴付けられる。鞘ボイドは、複合繊維がランし続けながらロービングがフロント延伸ローラーから供給される時ロービングが破壊するときに起こり得る。破壊のポイントで、「気体フィル（ｐｎｅｕｍａｆｉｌ）」装置または捕捉ローラーは、複合フィラメントおよびロービングが再び組み合わさってコアスピニングを続けるまで繊維をピックアップする。これは、エンドが連続的にスピニングされているように見えるけれども「鞘ボイド」をもたらす。

鞘ボイド欠陥は、スピニング条件、特にフロントローラーでの複合フィラメントとロービングとの整列を最適化することによって防ぐことができる、一様でないロービングまたは高いスピニング延伸および速度は「鞘ボイド」の高い頻度の原因になり得る。

本発明のポリエステル複合コアスパン糸を含む伸縮性織布は、次の方法によって製造することができる。ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして約１０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントは、ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を製造するために、綿、羊毛、リンネル、ポリエステル、ナイロン、およびレーヨンまたはこれらの組み合わせなどのステープルロービング糸と組み合わせられる。複合フィラメントは、ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸の形成中にその元の長さの約１．０１倍〜約１．２５倍延伸される。コアスパン糸は次に、少なくとも１つのステープル紡績糸またはフィラメントと織られて布を形成し、それは次に、後染め法または連続染色法によって染色され、仕上げられる。

ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸は、たて糸またはよこ糸伸縮性布を製造するためにたて糸方向かよこ糸方向かのどちらかに使用されてもよい。コアスパン糸の方向に利用可能な布ストレッチ（伸び率）は少なくとも約１０％、そして約３５％以下であることができる。利用可能布ストレッチのこの範囲は、不満足な布外観および余りにも多い布伸びを回避しながら着用者に十分な着心地の良さを提供する。ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸はまた、両伸縮性布、たて糸およびよこ糸方向の両方にストレッチを有するものを得るために布のたて糸およびよこ糸方向の両方に使用されてもよい。このケースでは、利用可能布ストレッチは、各方向に少なくとも約１０％、そして約３５％以下であることができる。

ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸が一方向に、例えばよこ糸方向に使用される場合、ストレッチおよび回復性を有する糸のフィラメント（例えばスパンデックス、ポリエステル複合繊維など）が他の方向に、例えばたて糸方向に使用されてもよい。このケースでは、布は、よこ糸ストレッチ特性だけでなくたて糸ストレッチも有することができる。

ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸が一方向、例えばよこ糸方向に使用されるとき、本発明の便益が損なわれないという条件で、布の他の方向の繊維に関して特別な制約は全くない。綿、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、羊毛、リンネル、およびそれらのブレンドの紡績ステープルファイバーは、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、スパンデックス、およびそれらのブレンドのフィラメントが使用され得るように使用することができる。同様に、複合コアスパン糸がたて糸方向に使用されるとき、本発明の便益が損なわれないという条件で、布のよこ糸繊維に関して特別な制約は全くない。たて糸について例示されたような、多くのタイプの紡績ステープルファイバーおよびフィラメントがよこ糸方向に使用されてもよい。

本発明の織布は平織、綾織、緯畝織、または繻子織布であることができる。綾織の例には、２／１、３／１、２／２、１／２、１／３、ヘリンボン、および山形斜文織が挙げられる。緯畝織布の例には、２／３および２／２緯畝織が挙げられる。本発明の布は、パンツ、ジーンズ、シャツ、およびスポーツウェアなどの、ストレッチが望ましい様々な衣服での使用に好適である。

スパンデックス・コアスパン糸または裸の複合フィラメントから製造された既知の伸縮性布のそれに類似の利用可能布ストレッチレベルを得るために、本発明の布は、より開放度の高い構造でデザインされる必要がある。ストレッチ方向での生地布の糸カバーファクターが通常の伸縮性布より約５％〜約１０％低いように設計されるとき、１０％より大きいストレッチの布を達成することができる。それ故、類似の最終用途向けの標準的な市販の堅い布と比較して、本発明の布は約１５％〜約２０％より低い布カバーファクターを有するべきである。スパンデックス・コアスパン糸または裸の複合フィラメントを含む通常の伸縮性布では、布は、典型的な堅い布よりストレッチの方向に約１０％〜約１５％大きい開放度を有することが必要とされる。

たて糸およびよこ糸方向での布の開放度は、布カバーファクター（Ｆａｂｒｉｃ Ｃｏｖｅｒ Ｆａｃｔｏｒ）（ＦＣＦ）として特徴付けることができる。これは、糸占有または布中の被覆の程度を決める。布カバーファクターは、サイド−バイ−サイドである糸の実際の数をサイド−バイ−サイドに横たわることができる糸の最大数の百分率として定量化する。それは次の通り計算される：

糸の最大エンドは、糸が全く重なり合わずに詰まった構造で１インチ中にサイド−バイ−サイドに横たわることができる糸の数である。布カバーファクターは主に
最大エンド／インチ＝ＣＣＦ×（糸番手、Ｎｅ）^0.5
として表される、糸径または糸番手によって決定される。

ＣＣＦはコンパクト・カバーファクターを意味する。１００％綿リング紡績糸については、ＣＣＦは２８であると決定される。糸番手（Ｎｅ）は糸サイズを表す。それは、１ポンドの重さがあるために必要とされる８４０ヤードかせの数に等しい。糸番手値が大きくなるにつれて、糸の細かさは増す。（参考文献については、（非特許文献１）を参照されたい）。

良好な結果は、織機でのたて糸およびよこ糸方向の布カバーファクターが次の表のように選択されるときに得ることができる。異なる織り構造物については、カバーファクターは異なる最適範囲を有する。

本発明の織布を製造するために用いることができる織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、水ジェット織機、レピア織機、およびグリッパ（プロジェクタイル）織機が含まれる。

後染めまたは連続染色法を本発明の布を染色し、仕上げるために用いることができる。

スパンデックス被覆コアスパン糸または裸の複合フィラメントから製造された通常の伸縮性布については、ヒートセッティングが弾性繊維を「セットする」ために用いられる。通常の伸縮性布については、ヒートセッティングは、弾性繊維の収縮および布の結果として生じる圧縮を防ぐために必要である。ヒートセッティングなしでは、布は、高い洗濯収縮または着用中に布がその元のサイズに戻ることを困難にする余りにも高いストレッチレベルを持ち得る。ヒートセッティングなしでは、過度の収縮が仕上げプロセス中に起こり得るし、それは処理および家庭洗濯中に現れる折れしわマークを布表面上にもたらす。これらの折れしわマークは布をフラットにすることを困難にする。ヒートセッティングは典型的には約３８０°Ｆ（１９３℃）〜約３９０°Ｆ（１９９℃）で約３０〜約５０秒間行われる。

本発明の伸縮性布はヒートセッティングを必要としない。布はヒートセッティングなしでさえも最終用途規格を満たし、低い収縮（５％未満）を維持する。これまで必要とされた高温ヒートセットを省略することによって、本発明の布の製造方法は、綿のような繊維への熱損傷を減らすかもしれず、こうして仕上げ布の手触り、または触感を改善する。さらなる便益として、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、絹、羊毛、および綿などの熱に敏感な硬い糸は本発明の伸縮性布を製造するために使用され得るし、こうして異なるおよび改良された製品の可能性を増大させる。加えて、これまで必要とされたプロセス工程の省略は製造時間を短縮し、生産性を向上させる。

本発明の布は非常に良好な綿のような手触りを有する。布はソフトで、滑らかに感じ、着心地が良い。複合フィラメント露出は布表面上に全く起こらず、複合繊維は見ることも感じることもできない。布は、通常余りにも伸縮性であり、そして人工的なホットな手触りを有する従来の弾性織布より自然に感じ、良好なドレープ性を有する。

（試験方法）
（捲縮収縮値）
実施例に使用されるポリエステル複合フィラメントのヒートセット後捲縮収縮値は次の通り測定された。各フィラメントサンプルは約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／テックス）の張力でのかせリールで５０００±５総デニール（５５５０デシテックス）のかせにされた。かせは７０°Ｆ（±２°Ｆ）（２１℃±１℃）および６５％（±２％）相対湿度で最低１６時間順化させられた。かせはスタンドから実質的に垂直に吊され、１．５ｍｇ／デニール（１．３５ｍｇ／デシテックス）重り（例えば５５５０デシテックスかせに対して７．５グラム）がかせの底部に吊され、重りを付けたかせは平衡長さに達するようにされ、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｃ_b」として記録された。１．３５ｍｇ／デシテックス重りは試験の継続期間中かせ上にそのままにして置かれた。次に、５００グラム重り（１００ｍｇ／ｄ；９０ｍｇ／デシテックス）がかせの底部から吊され、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｌ_b」として記録された。捲縮収縮値（パーセント）（ヒートセッティング前、この試験について下に記載されるように）、「ＣＣ_b％」は、式：
ＣＣ_b＝１００×（４−Ｃ_b）／Ｌ_b
に従って計算された。

５００ｇ重りが取り外され、かせは次に、依然として適所に１．３５ｍｇ／デシテックス重りを付けて、約２５０°Ｆ（１２１℃）で５分間オーブン中、ラックに吊され、ヒートセットされ、その後ラックおよびかせはオーブンから取り出され、上記のように２時間順化させられた。この工程は、複合繊維中に最終捲縮を成長させるための一方法である、商業的な乾式ヒートセッティングをシミュレートするようにデザインされている。かせの長さが上記のように測定され、その長さは「Ｃ_a」として記録された。５００グラム重りが再びかせから吊され、かせ長さが上記のように測定され、「Ｌ_a」として記録された。ヒートセット後捲縮収縮値（パーセント）、「ＣＣ_a」は、式：
ＣＣ_a＝１００×（Ｌ_a−Ｃ_a）／Ｌ_a
に従って計算された。

（糸潜在的ストレッチ）
弾性コアスパン糸は、デニール当たり約０．１グラムの張力での標準サイズのかせリールで５サイクルのかせにされた。１サイクル糸の長さは１３６５ｍｍである。かせ糸は張力なしの下に水中１００℃で１０分間ボイルオフされた。かせは空気中で乾燥され、２０℃（±２℃）および６５％相対湿度（±２％）で１６時間順化させられた。

かせは４回折り重ねられて糸の元のかせの厚さの１６倍である厚さを形成した。折り重ねられたかせはインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機に取り付けられた。かせは１０００グラム力の負荷まで引き伸ばされ、３サイクルでリラックスさせられた。第３サイクル中に、０．０４Ｋｇ負荷力下のかせの長さがＬ₁として記録され、１Ｋｇ力下のかせの長さがＬ₀として記録される。糸潜在的ストレッチ（ＹＰＳ）は次式
ＹＰＳ＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀］×１００
に従って百分率として計算される。

（織布伸び率（利用可能布ストレッチ））
布は、複合糸（すなわち、よこ糸、たて糸、またはよこ糸およびたて糸）の方向である布ストレッチ方向に規定の負荷（すなわち、力）の下で％伸び率について評価される。寸法６０ｃｍ×６．５ｃｍの３サンプルが布からカットされる。長い寸法（６０ｃｍ）がストレッチ方向に相当する。サンプルは、サンプル幅を５．０ｃｍに減らすために一部解かれる。サンプルは次に、２０℃（±２℃）および６５％相対湿度（±２％）で少なくとも１６時間順化させられる。

第１標線は、サンプル端から６．５ｃｍの所に、各サンプルの幅を横切って作られる。第２標線は、第１標線から５０．０ｃｍの所にサンプル幅を横切って作られる。第２標線からサンプルの他の端までの過剰の布は、その中に金属ピンを挿入することができるループを形成し、そして縫い合わせるために用いられる。刻み目が次に、重りを金属ピンに取り付けることができるようにループ中へカットされる。

サンプル非ループ端が固定され、布サンプルは垂直に吊される。３０ニュートン（Ｎ）重り（６．７５ＬＢ）が、ぶら下がった布ループによって金属ピンに取り付けられ、その結果布サンプルは重りによってストレッチされる。サンプルは、それが重りにより３秒間ストレッチされ、そして次に重りを持ち上げることにより力を手動で解除することによって「運動させられる」。これは３回行われる。重りは次に自由に吊され、こうして布サンプルをストレッチさせる。２標線間のミリメートル単位の距離は、布が負荷下にある間に測定され、この距離はＭＬと称される。標線間の元の距離（すなわち、ストレッチされていない距離）はＧＬと称される。各個々のサンプルについての％布伸び率は次の通り計算される；
％伸び率（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００

３つの伸び率結果が最終結果のために平均される。

（織布伸び（非回復ストレッチ））
ストレッチング後に、全く伸びなしの布は、ストレッチング前のその元の長さに正確に回復するであろう。しかしながら、典型的には、伸縮性布は完全には回復せず、長期ストレッチング後にわずかにより長いだろう。長さのこのわずかな増加は「伸び」と称される。

上の布伸び率試験は伸び試験前に完了されなければならない。布のストレッチ方向のみが試験される。２方向伸縮性布については両方向が試験される。３サンプル、各５５．０ｃｍ×６．０ｃｍが布からカットされる。これらは、伸び率試験に使用されたものとは異なるサンプルである。５５．０ｃｍ方向がストレッチ方向に相当するべきである。サンプルは、サンプル幅を５．０ｃｍに減らすために一部解かれる。サンプルは、上の伸び率試験でのような温度および湿度で順化させられる。正確に５０ｃｍ離れた２つの標線がサンプルの幅を横切って引かれる。

伸び率試験からの公知伸び率パーセント（Ｅ％）がこの公知伸び率の８０％でのサンプルの長さを計算するために用いられる。これは、
８０％でのＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ
（ここで、Ｌは標線間の元の長さ（すなわち、５０．０ｃｍ）である）
のように計算される。サンプルの両端が固定され、サンプルは、標線間の長さがＬ＋Ｅ（上で計算される）（長さ）に等しくなるまでストレッチされる。このストレッチは３０分間維持され、その時間後にストレッチング力が解除され、サンプルは自由に吊され、リラックスさせられる。６０分後に％伸びは
％伸び＝（Ｌ₂×１００）／Ｌ
（ここで、Ｌ₂はリラクセーション後のサンプル標線間の長さの増加であり、Ｌは標線間の元の長さである）
として測定される。この％伸びは各サンプルについて測定され、結果が伸び数を求めるために平均される。

（織布収縮）
布収縮は洗濯後に測定される。布は先ず、伸び率および伸び試験でのような温度および湿度で順化させられる。２つのサンプル（６０ｃｍ×６０ｃｍ）が次に布からカットされる。サンプルは耳から少なくとも１５ｃｍ離れて採取されるべきである。４０ｃｍ×４０ｃｍの４側面のボックスが布サンプル上にマークされる。

サンプルは、サンプルおよび負荷布入りの洗濯機で洗濯される。全洗濯機負荷は２ｋｇの風乾材料であるべきであり、洗濯物の半分以下が試験サンプルからなるべきである。洗濯物は４０℃の水温で穏やかに洗濯され、回転される。水硬度に依存して、１ｇ／ｌ〜３ｇ／ｌの洗剤量が使用される。サンプルは、乾くまで平面上に置かれ、次にそれらは２０℃（±２℃）および６５％相対湿度（±２％）で１６時間順化させられる。

布サンプル収縮は次に、標線間の距離を測定することによってたて糸およびよこ糸方向に測定される。洗濯後収縮、Ｃ％は
Ｃ％＝（（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₁）×１００
（ここで、Ｌ₁は標線間の元の距離（４０ｃｍ）であり、Ｌ₂は乾燥後の距離である）
として計算される。結果はサンプルについて平均され、よこ糸およびたて糸方向の両方について報告される。正の収縮数は膨張を反映し、それは硬い糸挙動のために幾つかのケースで可能である。

（布重量）
織布サンプルが１０ｃｍ直径ダイでダイ穴開けされる。各切り抜かれた織布サインプルがグラム単位で秤量される。「布重量」は次にグラム／平方メートル（ｇ／ｍ²）として計算される。

（布目むき格付け）
布目むきは、５ポイント格付け尺度でのサンプルの評価によって測定される。布サンプルは、ただ１つの標準頭上蛍光灯下に、すべて十分にリラックスした（ストレッチされていない）状態で５つの布標準と比較される。３人の訓練を受けた観察者が独立して各試験検体を格付けし、結果は平均される。

布表面上に異なる程度の複合フィラメント露出を有する一連のＴ−４００^TMコアスパン糸が製造された。次に該糸が使用されてたて糸として８０ｓ／２綿およびよこ糸として４０ｓ＋５０Ｄ Ｔ−４００^TMコアスパン糸の５つの１／１平織布標準を形成した。布標準は濃紺染色された。

図３は、布目むきを格付けするために使用される５つの布標準の画像である。布標準についての目むき格付けは次の通りであった：１の格付けは布表面上での複合フィラメントの完全な露出に相当する。２の格付けは布表面上での複合フィラメントの深刻な露出に相当する。３の格付けは布表面上での複合フィラメントの部分的な露出に相当する。４の格付けは布表面上での複合フィラメントのわずかな露出に相当する。５の格付けは布表面上での複合フィラメントの露出なしに相当する。複合フィラメント目むきが実質的にない布は、この目むき格付け法で４または５の格付けを有するものである。

表中、「Ｃｏｍｐ．Ｅｘ」は比較例を意味する。

下記の実施例は、本発明および様々な伸縮性織布の製造でのその使用可能性を実証する。本発明は他のおよび異なる実施形態であることができ、その幾つかの詳細は、本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、様々な明らかな観点で変更できる。従って、実施例は、本来例示的なものと見なされるべきであり、限定的なものと見なされるべきではない。

下記の糸実施例で使用されるポリエステル複合繊維は、インビスタ有限責任会社（Ｉｎｖｉｓｔａ Ｓ．ａ ｒ．ｌ．）から商業的に入手可能な、タイプ４００（Ｔｙｐｅ ４００）^TM銘柄ポリ（エチレンテレフタレート）／／ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合繊維である。タイプ４００^TM銘柄ポリ（エチレンテレフタレート）／／ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合繊維はまた、本明細書ではＴ−４００^TM銘柄ポリエステル複合繊維と、または単にＴ−４００^TMと言われる。Ｔ−４００^TMは、約１０％〜約８０％の、例えば約３５％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有することができる。

表２は、布実施例に使用されるコアスパン糸を製造するために使用された材料およびプロセス条件をリストする。表中、「Ｔ−４００^TM延伸」は、コアスピニング機によって課せられるＴ−４００^TMフィラメント（または比較例１Ｂではスパンデックス・フィラメント）の延伸を意味し（機械延伸としても知られ）、「綿番手」は、英国式綿番手システムによって測定されるような紡績糸の綿部分の線密度を意味する。糸を、以前に記載されたようなコアスピニング・プロセスで、示された延伸を用いて製造した。

伸縮性布を次に、よこ糸として糸実施例のＴ−４００^TM綿コアスパン糸（または比較糸）を使用して製造した。各布実施例については、同様に番号を付けた糸実施例のＴ−４００^TM綿コアスパン糸をよこ糸として使用した。例えば、実施例１Ａの糸を実施例１Ｂの布用のよこ糸として使用した。同様に、比較例２Ａの裸のＴ−４００^TMフィラメントを、実施例２Ｂの布用のよこ糸として使用した。

布実施例のそれぞれについて、１００％綿またはブレンドされたステープル紡績糸をたて糸として使用した。たて糸を巻返し前にサイズ剤処理した。サイズ剤処理は、スズキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機で行った。ＰＶＡサイズ剤を使用した。サイズ剤処理浴の温度は約１０７°Ｆ（４２℃）であり、乾燥区域の気温は約１９０°Ｆ（８８℃）であった。サイズ剤処理速度は約３００ヤード／分（２７６メートル毎分）であった。乾燥区域での糸の滞留時間は約５分であった。

表３は、使用された糸、織りパターン、および実施例の布の品質特性をまとめる。特に記載のない限り、布はドニール（Ｄｏｎｉｅｒ）エアジェット織機で織った。織機速度は５００ピック／分であった。

各生地布を、先ずそれを１６０°Ｆ（７１℃）、１８０°Ｆ（８２℃）、および２０２°Ｆ（９４℃）で３回２０秒間低い張力下に熱水に通すことによって仕上げた。次に、各織布を３．０重量％ルービット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４（サイブロン社（Ｓｙｂｒｏｎ Ｉｎｃ．））で４９℃で１０分間予備こすり洗いした。その後、それを６．０重量％シンサザイム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドーリー・ケミカルズＬＬＣ社（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．ＬＬＣ Ｉｎｃ．））および２．０重量％マーポル（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ））で７１℃で３０分間サイズ剤除去し、次に３．０重量％ルービット（登録商標）６４、０．５重量％マーポル（登録商標）ＬＦＨおよび０．５重量％リン酸三ナトリウムで８２℃で３０分間こすり洗いした。布を次にｐＨ９．５の３．０重量％ルービット（登録商標）６４、１５．０重量％の３５％過酸化水素、および３．０重量％ケイ酸ナトリウムで、ｐＨ９．５で８２℃で６０分間漂白した。布漂白に、９３℃で３０分間の黒または濃紺直接染料でのジェット染色が続いた。ヒートセッティングはこれらの布に関して全く行わなかった。

（実施例１Ｂ）
本実施例は、７５Ｄ Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸を含む伸縮性シャツ布地を実証する。たて糸は８０／２Ｎｅ番手のリング紡績綿糸であり、よこ糸は、Ｔ−４００^TM延伸がコアスピニング中に１．１×である７５Ｄ Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸との３２Ｎｅ綿であった。織機速度は、インチ当たり６０ピックのピックレベルで５００ピック毎分であった。布構造は１／１平織であった。

布特性を表３にまとめる。仕上げ後に、この布は、目むきなし（５の格付け）で良好な重量（１３７．７ｇ／ｍ²）、布ストレッチ（１６％）、幅（６５インチ）、および低い洗濯収縮（１．２５％）を有した。布外観は自然な外見でフラットであり、手触りはソフトであった。布外観および手触りは、比較例１Ｂについてのそれより改善された。これらの結果は、この布が優れた伸縮性シャツを製造するために使用できることを示す。

（実施例２Ｂ）
本実施例は、５０Ｄ Ｔ−４００^TMコアスパン糸を含む伸縮性シャツ布地を実証する。たて糸は８０／２Ｎｅ番手のリング紡績綿糸であり、よこ糸は低デニール糸：Ｔ−４００^TM延伸がコアスピニング中に１．０８倍である３８Ｎｅ綿／５０Ｄ Ｔ−４００（登録商標）であった。織機速度は、インチ当たり６５ピックで５００ピック毎分であった。布構造は１／１平織であった。

布特性を表３にまとめる。このサンプルは、軽い重量（１３９．７ｇ／ｍ²）、良好なストレッチ（１８．６％）、より広い幅（６４．５インチ）、低い洗濯収縮（０．５％）、および目むきなし（５の格付け）を有した。これらの特性の結果として、ヒートセット・プロセスはこの布に対して必要ではない。布外観および手触りはまた、ヒートセットされた布と比べて改善される。布は、優れた伸縮性シャツを製造するために使用することができる。

（実施例３Ｂ）
本実施例は、Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸を含む伸縮性綾織ボトムウェイト布を実証する。たて糸は２０ｃｃオープンエンド綿糸であり、よこ糸は、Ｔ−４００^TM延伸がコアスピニング中に１．１倍である７５Ｄ Ｔ−４００^TMコアスパン糸との２７Ｎｅ綿であった。織機速度は、インチ当たり５０ピックで５００ピック毎分であった。布構造は３／１綾織であった。

布特性を表３にまとめる。仕上げ後に、布は、良好な重量（２２９．８ｇ／ｍ²）、良好な利用可能布ストレッチ（２２．２％）、良好な幅（５５．７５インチ）、およびよこ糸方向に低い洗濯収縮（２．０８％）を有した。布はフラットに見え、優れたソフトな手触りを有する。４の目むき格付けで、布はアパレル用途に受け入れられる。その特性は、綿／ポリエステル複合コアスパン糸が特別な注意を必要としない高性能伸縮性布を製造するために使用できることを実証する。

（実施例４Ｂ）
本実施例は、Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸およびブレンドされたポリエステル／レーヨン糸を綾織布中に含む伸縮性綾織布を実証する。たて糸は２０Ｎｅ６５％ポリエステル／３５％レーヨンリング紡績糸であり、よこ糸は、Ｔ−４００（登録商標）延伸がコアスピニング中に１．１倍である７５Ｄ Ｔ−４００^TMコアスパン糸との２７Ｎｅ綿であった。織機速度は、インチ当たり５０ピックで５００ピック毎分であった。布構造は２／１綾織であった。

布特性を表３にまとめる。仕上げ後に、この布は、適度な布ストレッチ（１５．６％）、より広い幅（５７．２５インチ）、および低い収縮（１．５２％）を有した。たて糸方向での布カバーファクターは極めて大きく（８１％）、それは布に１５．６％の利用可能ストレッチを持たせた。このレベルの利用可能ストレッチは、幾つかの用途で着心地の良いストレッチのために受け入れられる。

（実施例５Ｂ）
本実施例は、Ｔ−４００^TMコアスパン糸を含む伸縮性デニム布を実証する。たて糸は７．７５Ｎｅリング紡績綿インジゴ糸であり、よこ糸は、Ｔ−４００^TM延伸がコアスピニング中に１．１倍である１５０Ｄ Ｔ−４００^TMコアスパン糸との２０Ｎｅ綿であった。布構造は３／１綾織であった。織機速度は、インチ当たり４４ピックで５００ピック毎分であった。仕上げ後に、布を、ジーンズ用のストーン洗濯プロセスをシミュレートするために６３℃で４５分間の洗濯に３回かけた。洗濯手順は、ＡＡＴＣＣ（米国繊維化学者・色彩技術者協会）試験方法９６−１９９９、「羊毛を除いた織布および編布の商業的洗濯での寸法変化（Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｌａｕｎｄｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｗｏｖｅｎ ａｎｄ Ｋｎｉｔｔｅｄ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｅｘｃｅｐｔ Ｗｏｏｌ）」、試験ＩＩＩｃに従った。３回洗濯後に、布を、該試験方法に明記されているように混転乾燥方法によって６０℃で３０分間乾燥させた。

布特性を表３にまとめる。布は、良好な布ストレッチ（１９．６％）およびより広い幅（５６．５インチ）を有した。布はまた、ジーンストーン（ｊｅａｎ ｓｔｏｎｅ）洗濯プロセス後によこ糸方向に本質的に何の収縮も持たなかった（０％）。

（実施例６Ｂ）
本実施例は、ジーンズ用の模擬ストーン洗濯プロセスにかけ、そして次に漂白したＴ−４００^TMコアスパン糸を含む伸縮性デニム布を実証する。実施例５Ｂの布を、ジーンストーン洗濯プロセス（上記の）をシミュレートするために３回洗濯にかけ、そして次に下に記載するように漂白した。布サンプルについて用いた漂白条件は、工業的に一般に用いられるものより厳しかった。

漂白プロセスを３０：１液体対布比で実施した。布サンプルを、ソーダ灰でｐＨ１０．０〜１１．０に調整された、６．３％塩化物入り２００ｇ／ｌ次亜塩素酸ナトリウム（クロロックス・プロフェッショナル・プロダクツ社（Ｃｌｏｒｏｘ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．））および湿潤剤洗剤としての０．５ｇ／ｌマーポル（登録商標）ＨＣＳ（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー）の溶液に４５℃で加えた。布を浴中４５℃で４５分間混転洗濯した。浴を次に排水し、完全にきれいにした。布を取り出し、次にソーダ灰でｐＨ１０．０〜１１．０に調整された、６．３％塩化物入り２００ｇ／ｌ次亜塩素酸ナトリウムおよび湿潤剤洗剤としての０．５ｇ／ｌマーポル（登録商標）ＨＣＳのフレッシュ溶液に６０℃で加えた。布を浴中６０℃で４５分間混転洗濯した。浴を次に排水し、完全にきれいにした。布を取り出し、１．０ｇ／ｌ防塩素（ａｎｔｉｃｈｌｏｒｉｎｅ）メタ亜硫酸水素ナトリウム（Ｊ．Ｔ．ベーカー社（Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ Ｃｏ．））のフレッシュ浴に２４℃で加えた。布を浴中２４℃で１５分間混転洗濯し、次に取り出し、風乾させた。

２回漂白の後、布は全体的に白くなった。漂白布についての布特性を表３にまとめる。布は依然として良好な利用可能ストレッチ（２２．４％）および低い伸び（３．００％）を有した。データは、布が良好な弾性および回復力を維持しながらジーンストーン洗濯プロセスだけでなく、強力な漂白プロセスにも耐えたことを示す。

（比較例１Ｂ）
本比較例は、スパンデックス・コアスパン糸を含む典型的な伸縮性織布を実証する。たて糸は８０／２Ｎｅ番手のリング紡績綿糸であり、よこ糸は、スパンデックス延伸がコアスピニング中に３．５倍である４０Ｄライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス・コアスパン糸との４０Ｎｅ綿であった。このよこ糸は伸縮性織シャツ布地に使用される典型的な伸縮糸である。織機速度は、インチ当たり７０ピックのピックレベルで５００ピック毎分であった。布構造は１／１平織であった。

布特性を表３にまとめる。仕上げ後に、布は、重い重量（１９４．１ｇ／ｍ²）、過度のストレッチ（６３．６％）、狭い幅（４７．２インチ）、および伸縮糸と布構造との組み合わせのために高いよこ糸洗濯収縮（７．２５％）を有した。この布は、布重量を減らすためにおよび収縮を抑えるためにヒートセッティングを必要とするであろう。この布はまた、荒い手触りを有し、綿のような触感を欠いた。

（比較例２Ｂ）
本比較例は、裸のＴ−４００^TMフィラメントを含む典型的な伸縮性織布を実証する。たて糸は８０／２Ｎｅ番手のリング紡績綿糸であり、よこ糸は３４フィラメントの７５Ｄ Ｔ−４００^TM（裸のＴ−４００（登録商標）フィラメント）であった。Ｔ−４００^TMフィラメントは２８．６６％ヒートセット後捲縮収縮を有した。布構造は１／１平織であった。

布特性を表３にまとめる。この布サンプルは、比較例１Ｂより軽い重量（１１７．６ｇ／ｍ²）、良好なストレッチ（２６．６％）、および低いよこ糸方向洗濯収縮（０．２５％）を有した。しかし、比較例２Ｂは、強い人工的なポリエステル手触りおよび、複合フィラメントが布表面上に完全に露出されていることを意味する、１の目むき格付けを有した。Ｔ−４００^TMフィラメントは、着用中に見られるおよび感じられることができ、この布をアパレル用途向けに受け入れられないものにする。

（比較例３Ｂ）
本比較例は、１５０Ｄ Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸の伸縮性綾織布を実証する。布構造は実施例３Ｂでのような、しかしよこ糸内により高いＴ−４００^TM含有率（実施例３Ｂでの２８．５９％と比べて４５．２６％）の３／１綾織であった。たて糸は２０Ｎｅ番手のオープンエンド糸であり、よこ糸は、Ｔ−４００^TM延伸がコアスピニング中に１．１倍である７５Ｄ Ｔ−４００（登録商標）コアスパン糸との５４．７Ｎｅ綿であった。織機速度は、インチ当たり６０ピックのピックレベルで５００ピック毎分であった。

布特性を表３にまとめる。仕上げ後に、この布は、良好な重量（２０９．１ｇ／ｍ²）、布ストレッチ（２２％）、幅（５６インチ）、および低い洗濯収縮（１．２５％）を有した。しかしながら、Ｔ−４００^TMフィラメントは布の裏面上で目に見え、２の目むき格付けをもたらした。かかる布は、複合フィラメントの目むきのために普通のアパレル用途向けに受け入れられない。

本明細書に説明された発明の多くの変更および他の実施形態は、上述の説明および関連図面に提示された教示を利用できる、これらの発明に関係する当業者には想到されるであろう。それ故、発明が開示された具体的な実施形態に限定されるべきではないこと、および変更および他の実施形態が添付の特許請求の範囲の範囲内に含まれるよう意図されることは理解されるべきである。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．ａ）少なくとも１つのそして約５〜約６０の英国式綿番手を有する硬質繊維の鞘、ならびに
ｂ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含む複合フィラメントの芯
を含むポリエステル複合コアスパン糸であって、
該糸デニールが約１０〜約１００であり、そして該複合フィラメントが糸の総重量を基準にして約５重量パーセント〜約３０重量パーセントであることを特徴とする糸。
２．ａ）少なくとも１つのそして約５〜約６０の英国式綿番手を有する硬質繊維の鞘、ならびに
ｂ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含む複合フィラメントの芯
を含むポリエステル複合コアスパン糸であって、
該糸デニールが約１０１〜約６００であり、そして該複合フィラメントが糸の総重量を基準にして約５重量パーセント〜約３５重量パーセントであることを特徴とする糸。
３．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１．または２．に記載のコアスパン糸。
４．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１．または２．に記載のコアスパン糸。
５．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（テトラメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１．または２．に記載のコアスパン糸。
６．前記複合フィラメントがその元の長さの約１．０１倍〜約１．２５倍延伸されることを特徴とする前記１．または２．に記載のコアスパン糸。
７．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記６．に記載のコアスパン糸。
８．１００℃より下の最高温度で一工程でパッケージ染色され得ることを特徴とする前記１．または２．に記載のコアスパン糸。
９．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記８．に記載のコアスパン糸。
１０．前記１．または２．に記載のコアスパン糸を含むことを特徴とする織布。
１１．前記３．に記載のコアスパン糸を含むことを特徴とする織布。
１２．前記４．に記載のコアスパン糸を含むことを特徴とする織布。
１３．前記５．に記載のコアスパン糸を含むことを特徴とする織布。
１４．前記１０．に記載の布を含むことを特徴とする衣服。
１５．たて糸およびよこ糸を有し、そしてポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を含む伸縮性織布であって、
ａ）該複合フィラメント・コアスパン糸が
ｉ）少なくとも１つの硬いステープルファイバーの鞘、
ｉｉ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含み、約１０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントの芯
を含み、そして
ｂ）複合フィラメント目むきが実質的にない
ことを特徴とする布。
１６．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１５．に記載の布。
１７．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（テトラメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１５．に記載の布。
１８．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１５．に記載の布。
１９．ａ）前記よこ糸がポリエステル複合コアスパン糸であり、
ｂ）前記たて糸がステープル紡績糸またはフィラメントであり、そして
ｃ）よこ糸方向の利用可能な布ストレッチが約１０％〜約３５％である
ことを特徴とする前記１５．に記載の布。
２０．ａ）前記よこ糸がステープル紡績糸またはフィラメントであり、
ｂ）前記たて糸がポリエステル複合コアスパン糸であり、そして
ｃ）たて糸方向の利用可能な布ストレッチが約１０％〜約３５％である
ことを特徴とする前記１５．に記載の布。
２１．ａ）前記よこ糸がポリエステル複合コアスパン糸であり、
ｂ）前記たて糸がポリエステル複合コアスパン糸であり、
ｃ）よこ糸方向の利用可能な布ストレッチが約１０％〜約３５％であり、そして
ｄ）たて糸方向の利用可能な布ストレッチが約１０％〜約３５％である
ことを特徴とする前記１５．に記載の布。
２２．前記複合フィラメントが約３５％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有することを特徴とする前記１５．に記載の布。
２３．綾織、平織、繻子織、および緯畝織構造物からなる群から選択されることを特徴とする前記１５．に記載の布。
２４．前記１５．に記載の布を含むことを特徴とする衣服。
２５．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１９．〜２１．のいずれか一項に記載の布。
２６．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（テトラメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１９．〜２１．のいずれか一項に記載の布。
２７．前記複合フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記１９．〜２１．のいずれか一項に記載の布。
２８．ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つのポリマーとを含み、
そして約１０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントを提供する工程と、
ｂ）綿、羊毛、リンネル、ポリエステル、ナイロン、およびレーヨンまたはかかる要素の組み合わせからなる群から選択されたステープルロービング糸を提供する工程と、
ｃ）ポリエステル複合フィラメントとステープルロービング糸とを組み合わせてその元の長さの約１．０１倍〜約１．２５倍に延伸されるポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を製造する工程と、
ｄ）該ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を少なくとも１つのステープル紡績糸またはフィラメントと織って綾織、平織、繻子織、および緯畝織構造物からなる群から選択された布を形成する工程と、
ｅ）該布を後染めまたは連続染色法によって染色しそして仕上げる工程と
を含むことを特徴とする伸縮性織布の製造方法。
２９．工程（ｄ）の布が布の総重量を基準にして約５重量パーセント〜約３５重量パーセントの複合フィラメントを含むことを特徴とする前記２８．に記載の方法。
３０．前記複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むことを特徴とする前記２８．に記載の方法。

コアスピニング装置の一実施形態の略図である。 コアスピニング装置の別の実施形態の略図である。 「Ｚ」撚りを有するコアスパン糸のコアスピニング中の複合フィラメントとロービング・リボンとの相対的位置の略図である。 「Ｓ」撚りを有するコアスパン糸のコアスピニング中の複合フィラメントとロービング・リボンとの相対的位置の略図である。 二重供給ロービングでのコアスパン糸のコアスピニング中の複合フィラメントとロービング・リボンとの相対的位置の略図である。 布目むきを格付けするために用いられる５つの布標準の画像である。

Claims (3)

1. たて糸およびよこ糸を有し、そしてポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を含む伸縮性織布であって、
   ａ）該複合フィラメント・コアスパン糸が
   ｉ）綿、羊毛、リンネル、ポリエステル、ナイロン、およびレーヨンまたはかかる要素の組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つの硬いステープルファイバーの鞘、
   ｉｉ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）とを含み、１０％〜８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントの芯
   を含み、そして
   ｂ）複合フィラメント目むきが実質的にない
   ことを特徴とする布。
2. 請求項１に記載の布を含むことを特徴とする衣服。
3. ａ）ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）とを含み、
   そして１０％〜８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合フィラメントを提供する工程と、
   ｂ）綿、羊毛、リンネル、ポリエステル、ナイロン、およびレーヨンまたはかかる要素の組み合わせからなる群から選択されたステープルロービング糸を提供する工程と、
   ｃ）ポリエステル複合フィラメントとステープルロービング糸とを組み合わせてポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を製造する工程であって、前記複合フィラメントがその元の長さの１．０１倍〜１．２５倍に延伸される工程と、
   ｄ）該ポリエステル複合フィラメント・コアスパン糸を少なくとも１つのステープル紡績糸またはフィラメントと織って綾織、平織、繻子織、および緯畝織構造物からなる群から選択された布を形成する工程と、
   ｅ）該布を後染めまたは連続染色法によって染色しそして仕上げる工程と
   を含むことを特徴とする伸縮性織布の製造方法。

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