TWI324194B - Stretch woven fabrics and garments comprising the same - Google Patents

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TWI324194B TW95102855A TW95102855A TWI324194B TW I324194 B TWI324194 B TW I324194B TW 95102855 A TW95102855 A TW 95102855A TW 95102855 A TW95102855 A TW 95102855A TW I324194 B TWI324194 B TW I324194B
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Description

1324194 個獨立染色步驟中對織物染色’其為高成本及冗長之方 法。此外，難以使外鞘切段纖維之顏色與雙組分長絲纖芯 • 之顏色相匹配。仍在探尋不具有雙組分長絲曝露之包含聚 能雙組分長絲的包芯紗線。亦在探尋具有改良外觀及手感 之克含該等紗線之織物。 【發明内容】 本發明提供一種聚酯雙組分包芯紗線，其包含：一具有 _ 至少一硬纖維且英式棉紗支數為約5至約60之外鞘；及一 * 包含聚（對苯二甲酸丙二酯）及選自由以下各物組成之群之 至少一聚合物的雙組分長絲纖芯：聚（對苯二曱酸乙二 酯）、聚（對苯二甲酸丙二酯）及聚（對苯二甲酸丁二酯），或 該等成員之組合，其中以紗線總重量計，紗線丹尼爾 - (denier)係約10重量°/❶至約重量％ ,且雙組分長絲約5重 量％至約30重量％。術語"英式棉紗支數”意味著亨克（hank) 數，意即840 yd，重1镑。 本發明亦提供一種聚酯雙組分包芯紗線，其包含：一具 有至少一硬纖維且英式棉紗支數為約5至約6〇之外鞘；2 一包含聚（對苯二甲酸丙二酯）及選自由以下各物組成之群 之至一聚合物的聚酯雙組分長絲纖芯：聚（對苯二甲酸 乙二酯）、聚（對苯二甲酸丙二酯）及聚（對苯二甲酸丁二 醋），或該等成員之組合，其中以紗線總重量計，紗線丹 尼爾係約HH重量％至約_重量％，且雙組分長絲係約# 量％至約35重量％。 本發明進-步提供-種具有經紗線及緯紗線且包含聚醋 J0S0i6.doc 1324194 包含本發明纖維之聚酯中的一或兩者可為共聚酯，且 - 聚（對苯二甲酸乙二酯）·’、"聚（對苯二甲酸丁二酯）"及，，聚 ' (對苯二甲酸丙二酯）"在其含義内包含該等共聚酯。舉例而 & ’共聚（對苯二曱酸乙二酯）可用於其中用於製造共聚酯 • 之共聚單體係選自由以下各物組成之群的狀況：具有4至 . 12個碳原子之直鏈、環狀及分枝脂族二羧酸（及其二酯）（例 如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸，及1，4-環-己二 酸）；除對苯二酸之外且具有8至12個碳原子之芳族二羧酸 (及其二酯）（例如間苯二甲酸及2,6_萘二曱酸）；具有3至8個 碳原子之直鏈、環狀及分枝脂族二醇（例如丨，3_丙二醇、 I2·丙二醇、M-丁二醇、3-曱基-1，5-戊二醇' 2,2_二曱 基-1，3-丙二醇、2-甲基_1，3_丙二醇及ι，4-環己二醇）；及具 • 有4至10個碳原子之脂族或芳族醚二醇（例如對苯二酚雙（2 _ 羥乙基）醚，或分子量低於約46〇之聚（乙烯醚）二醇，包括 二乙烯醚二醇）。共聚單體可以不損害本發明益處之程度 而存在，例如以總聚合物成份計約0·5至15莫耳％之含量又 存在。間苯二曱酸、戊二酸、己二酸、1>3_丙二醇及Μ· 丁二醇為例示性共聚單體。 亦可與少量其他共聚單體一起製造該（該等）共聚體，其 限制條件為該等共聚單體對纖維之物理性 、 只Γ'丹有不利影 響。該等其他共聚單體包括5_鈉_磺基間苯二酸鹽、3 ^ 續乙基)己二酸之鈉鹽及其二烷基酯，其可以總聚 0.2莫耳％至5莫耳％倂入。出於改良酸染色性之目的， (該等）（共）聚雖亦可與聚合二級胺添加劑，例如聚⑽^ 108016.doc -9- 雙六亞甲基對笨二酸）及其與己二胺之共聚㈣相混 酸及其鱗酸鹽相混合。出於黏度控制之目 入乂里（例如每4聚合物約〗至6毫 · 官能基共聚單體，例如 一次四 ^ 』侷本二曱酸（包括其前驅體）或異戊 四醇。 聚s旨雙组分長絲亦可肖 Ί j L 3為知添加劑，諸如抗靜電劑、 抗氧化劑、抗菌劑、（J且揪添丨丨'SB -ra I .J, …J '潤滑劑、染料、光穩定劑及 消光劑（例如二氧化鈦）。 丄覆蓋X、组分長絲為藉由至少一種"硬"紗線圍繞、與 該至/ -冑’’硬”紗線扭轉或肖其纏結在一起之雙組分長 絲m係指諸如聚醋'#、耐論、人棉或羊毛之非 彈!·生v線1含雙組分長絲及硬紗線之經覆蓋紗線在本說 月曰之上下文中亦稱為"複合紗線”。硬紗線外鞘覆蓋聚酯 雙，且刀長、4之合成光澤、閃光及明亮外觀。硬紗線覆蓋亦 用於保„蔓又組幺長絲使其在編織過程中免受磨損。該磨損 T導致又組为纖維斷裂，因此發生過程中斷及不良之非均 性。另外，覆蓋有助於穩定雙組分長絲之彈性性能，使 得在編織過程期間，較裸露之雙組分紗線而言，可更均一 地控制複合紗線之伸長。 存在多種類型之複合紗線，包括：以硬紗線單包覆雙 組分長絲；（b)以硬紗線雙包覆雙組分纱線；（c)以切段纖 維連續覆盍雙組分長絲（意即纖芯紡絲），接著在捲繞期間 扭轉；（d)以喷氣織機纏結及杻結雙組分長絲及硬紗線；及 (e)使雙組分長絲與硬紗線杻轉在一起。複合紗線之一實例 I08016.doc 1324194 為••包足' 紗線"（CSY)，其係由纺絲纖維外顆所圍繞之可分 • 離纖芯組成。在棉包芯紗線/雙組分包芯紗線中，雙組分 . 長絲包含纖芯且係藉由切段棉纖維而覆蓋。雙組分包芯紗 線係藉由將雙組分長絲引入精紡機之前牽伸羅拉汾⑽t drafting r〇ller)(在此以切段纖維覆蓋該雙組分長絲）而產 . 生。 、 本發明之聚酯雙組分包芯紗線包含線性密度在約1〇丹尼 φφ爾至約900丹尼爾範圍内（例如約2〇丹尼爾至約600丹尼爾） 之聚酯雙組分纖維。硬紗線之線性密度可在約5英式棉紗 支數（Ne)至約60英式棉紗支數範圍内，例如6英式棉紗支 數至約40英式棉紗支數。 圖1A中顯示代表性纖芯紡絲裝置4〇之一實施例。在纖芯 紡絲過程中，將雙組分聚酯長絲與硬紗線相組合以形成複 合包芯紗線。藉由正驅動餵棉羅拉46之作用以箭頭5〇之方 向退繞來自管48之雙組分長絲。餵棉羅拉46充當管48之搖 架且以預定速度遞送紗線之雙組分長絲5 2。 硬纖維或紗線44係自管54退繞以於前羅拉42組處與雙組 分長絲52會合。經組合之雙組分長絲52及硬纖維俏於紡絲 设備56處包芯在一起。 在雙組刀長絲5 2進入前羅拉4 2之前拉伸（牽伸）該雙組分 長絲52。該雙組分長絲係經由餵棉羅拉46與前羅拉42之間 的速度差而拉伸。前羅拉42之遞送速度大於餵棉羅拉46之 速度。調整餵棉羅拉46之速度給出所要牽伸或拉伸比。 與未經拉伸之纖維相比’此拉伸比通常為i 〇丨X倍至 108016.doc 1.25X倍（l.OIXs L25X)。過低拉伸比將導致具有露白之低 • °°。質紗線及不集中之雙組分長絲。過高拉伸比將導致雙組 ' 分長絲斷裂及纖芯空隙。 圖1B顯示代表性纖芯紡絲裝置4()之另一實施例。藉由正 • ㉜動傲棉羅拉46之作用以箭頭5G之方向退繞來自管48之雙 • 組分長絲。加重輥竹用於維持雙組分長絲與餵棉羅拉46之 間的穩定接觸從而以預定速度遞送紗線之雙組分長絲52。 φ·圖1Β之其他元件係如描述於圖1Α中之元件一般。 路白為用於描述在裸露雙組分長絲之織物中之曝露的 術語。該術語亦可應用於複合紗線，在該狀況下露白係指 纖忍雙組分長絲通過經覆蓋紗線之曝露。露白可在視覺上 作為不良閃t或在觸覺上作為合成感^或手證明其自 • 身。織物正面上之低露白較織物背面上之低露白更佳。 在紗線及織物染色之後，露白變得更顯著。在大多數狀 况下，例如棉或羊毛之外鞘切段纖維不同於纖芯聚酯雙組 刀長絲。與聚酯相t匕，棉或羊毛之染色材料或染色處理條 件不同。通常，在低S100t之溫度經由反應性、還原或 直接染色對棉染色，同時在高於1〇〇〇c之溫度以分散性染 料對聚酯染色。當具有聚酯雙組分纖芯之包芯紗線在對於 外鞘切段纖維而言最佳但對於聚酯雙組分纖芯而言並非最 佳之條件下染色時，聚酯雙組分長絲不能獲得染料且維持 所要顏色。結果，在染色步驟之後，露白經常變得更顯 著。 白知地，減少露白之方法為使用兩種類型之染料在兩個 1080l6.doc 12 丄砰丄夕叶 連續染色過程中對外鞘纖維與纖芯聚醋雙組分長絲染色， 其中各個染色步驟對於纖芯或外勒纖維而言為最佳化的。 當對聚酷長絲染色時，需要高溫(約11(rc^13(rc)。然 而，因為該高溫可降低雙組分長# 刀抆...糸之彈力，因此該高溫為 不良的。由於需要額外處理步驟 、曾從A /鳅所以多步驟染色過程亦 導致費用增加。 對於許多最終用途而言，合古碟以邮 3有彈性體纖芯之包芯紗線需
要在編織之前進行染色。對於虚 耵π處理包芯紗線而言，封裝紗 線乐色為最簡單及最經濟之方 匕3棉及彈性體纖維之 S知包芯紗線在紗線封裝染声卢 '、色處理期間所發生的不利條件 r X相》習知地，彈性贈纖— …給" 心紗線在用於封裝染色之熱水 >·-下收細。此外，封裝上之 是口，v線將收縮且變得非常 緊’藉此阻礙染料流入封裝 線之内部。視經染色封裝内 之紗線的直徑位置而定，此 t巴㈣内 及彈性程度。為減少此問題， ^ ^
人姑' _ 、九么^ 有時將小封裝用於對包芯複 合#線染色。然而，因為猫 " 之封裝及手感要求，小封穿 染色相對昂貴。 』对褒 本發明之聚醋雙租公白w 1 要·戈J W九由、 可經成功地封裝染色而不 要求小封裝染色且不合尤 m梦内又纟 裝内獲得不同色調及彈性程 又在封裝内不存在產生高封穿 丁裝在度之過度收综六 古立 裝密度可導致不均—之汰ώ 、又收細力，间封 需要特別筒紗設計及特=作明之紗線使得能夠在.不 子紗染色—e吻eing)=r之狀況下進行彈性紗線之筒 E ΛΛ ^ ,, 、〆線染色過輕中’聚酯雙组分 長絲包芯紗線可维持其彈性特雙刀 iOSO〗 6.doc 二在本發明之聚酯雙組分包芯紗線中，以紗線之總重量 叶，當雙組分長絲包含低於30重量％之包芯紗線時約⑺ 至100丹尼爾之聚酷雙組分長絲並不在紗線或織物表面產 生露白。對於101至約900丹尼爾之聚醋雙組分長絲而言， 當雙組分長絲包含以紗線總重量計低於35重量％之包芯紗 線時’雙組分長絲包芯紗線及包含其之織物展示無露白。 亦發現，在熱鬆他步驟之後，於包芯紗線中心剩餘雙組分 長絲。 在纖芯紡絲過程中，可因纖芯與粗紗之不適當排列而引 起露白。纖芯與粗紗之適當排列可有效控制露白。對於單 端粗紗餵棉而言，當雙組分長絲位於粗紗之邊緣且與扭轉 方向相反時獲付最佳結果。圖2A中顯示在具有"Z"扭轉之 包芯紗線之纖芯紡絲期間，雙組分長絲與粗紗帶吨 nbbon)之相對位置的示意性表示。在此狀況下，當雙組分 長絲60離開包含前頂輥64及前底輥66之前牽伸輥“時，其 應被導向至粗紗帶62之左邊緣。結果為對於聚集結構而言 扭轉中心之移動，其有利於覆蓋雙組分長絲。 如圖2B所說明的，對於具有”s"扭轉之包芯紗線而言， 當雙組分長絲60離開前牽伸輥68之前頂輥64及前底輥 時’其應被導向至粗紗帶62之右邊緣。 圖2C說明對於雙餵粗紗（d〇uble fed r〇ving)(例如梳毛織 物之西洛紡）而言，雙組分長絲纖芯與粗紗帶之適當排 列。在此狀況下，雙組分長絲60離開前牽伸輥之前頂輥料 及則底輥66時，其應排列於兩個粗紗帶端62之間以使得適 I08016.doc 14 當地覆蓋該雙組分長絲。 在纖芯紡絲過程中可發生且對露白有貢 線缺陷為”外鞘空隙”。外 吊見，'〆 纖維覆蓋之雙組分紗線3:::特:在:缺乏外勒切段 而斷裂同時雙組分纖维=粗、·〆自別牵伸羅拉館入 习與#繼續運作時，可發 斷裂點S，"斷頭吸棉#署， 卜鞘工隙。在 於取纖唯“ · a"1)"單元或清掃機羅拉
t=:r長絲與粗紗再次組合在-起繼續纖芯 為止。雖然結果顯示連續紡絲但此導致.，外鞘空隙"。 =最佳化紡絲條件’尤其最佳化雙組分長絲與 =拉處之排列來防止外鞠空隙。不均-粗紗或高纺絲 牽伸力及速度可導致高頻率之”外鞘空隙，。 之程製造包含本發明之聚酿雙組分包芯紗線 之每性、.扁織物。將包含聚（對苯二〒酸丙二酷）且献定型之 =捲縮值為約⑽至約8G%之聚㈣組分長絲與諸如棉、
=:亞麻紗、聚酉旨、耐論及人棉或此等之组合的切段粗 :々線相組合，以製造聚醋雙组分長絲包_ ^ 、·/線在聚g曰雙組分長絲包芯紗線形成期間係牵伸其原始長 又纟1.01X至约J 25X。接著編織該包芯紗線與至少一切 段紡紗線或長絲以形成織物，接著藉由疋染（P⑻咖⑽ 或連續染色方法對該織物進行染色及修整。 可於經或緯方向使用聚醋雙組分長絲包芯紗線以產生經 或緯彈性織物°在包芯紗線方向可用之織物彈性（伸長）可 為^約1〇%且不高於35%。此可用織物彈性範圍向穿著 0 ”之舒適度，同時避免較差織物外觀及過多織物 1080I6.doc 1324194 生長。聚酯雙組分長絲包芯纱蝻介 〜、v線亦可用於織物之經方向與 緯方向以獲得在經方向與緯方， 年万向具有彈性之雙彈性織物。 在此狀況下，可用織物彈μ太々加+, 坪性在各個方向可為至少約1〇。/0且 不高於約35%。 若在一方向（例如在緯方向）佶用 J Μ更用I §θ雙組分長絲包芯紗 線’則可在另一方向（例如在經方 乂万向）使用具有拉伸及回復 性質之紗線長絲（例如彈力布、咿沾德4 、 ··
刀布聚酯雙組分纖維及其類似 物）。在此狀況下，該織物可且右 , 』具有經彈性以及緯彈性之特 徵。 當在一方向（例如在緯方向）傕 )便用聚SB雙組分長絲包芯紗 線時，對在另一織物方向之峨 m纖維不存在特定限制，其限制 條件為不損害本發明之益處。 j1史用棉、聚己内醯胺、聚 (六亞甲基己二醯胺）、聚（對苯二 r @义乙一酯）、聚（對苯二 甲酸丙二酯）、聚（對苯二甲 4. Λ j — §日）、羊毛、亞麻紗及其 摻合物之紡絲切段纖維，亦 便用聚己内醯胺、聚（六亞 甲基己二醯胺）、聚（對苯二 二一 τ馱乙—酯）、聚（對苯二甲酸 „ , 文j 一^曰）、惮力布及其摻合物之長 絲。類似地，當在經方向使用 之㈣…P 使用Μ分包芯紗線時，對織物 之緯纖，准無特疋限制，其限制 刊俅仵為不扣害本發明之益 處。如關於經紗線所例舉的， E , 弄夕類型之紡絲切段纖維及 長絲可用於緯方向。 本發明之編織物可為平紋式、斜紋式、緯凸條U — 面織物。斜紋織物之實例包括 一 1、z/2、1/2、1 门、 人字形及山形斜紋。緯凸條 崎物之貫例包括2/3及2/2緯 108016.doc 16 1324194 CCF係測定為28)。紗線支數（Ne)表示紗線尺寸。其等於重 一磅所需之840碼束之數目。隨著紗線支數值增加，紗線 細度增加。（參見 Weaver’s Handbook of Textile Calculations，
Dan McCreaght, Institute of Textile Technology, Charlottesville, Virginia, 1999) 0
當如下表選擇織機上於經及緯方向之織物覆蓋係數時可 獲得良好結果。對於不同編織結構而言，覆蓋係數具有不 同最佳範圍。 表1.織物覆蓋係數（％) 織物類型 經方向 緯方向 3/1斜紋 55-85 32-55 2/1斜紋 55-82 30-52 1/1平紋 45-65 28-52 5Α锻面 60-85 24-55 可用於製造本發明之編織物之織機類型包括噴氣織機、 梭織機、噴水式梭織機、劍桅式織機，及小鋼梭（拋射體 (projectile))織機。 可使用疋染或連續染色方法對本發明之織物進行染色及 修整。 對於由彈力布覆蓋之包芯紗線或裸露雙組分長絲製造之 習知彈性織物而言，使用熱定型以使彈性纖維”定型”。對 於習知彈性織物而言，有必要進行熱定型以防止彈性纖維 收縮及所得織物之壓縮。在無熱定型之狀況下，織物可具 有高洗滌收縮率或過高彈性水平，其使得在穿著期間織物 難以返回其原始尺寸。在無熱定型之狀況下，可在修整過 108016.doc -18- 13241^4 私中夯生過度收縮’其導致在處理及家常洗滌期間在織物 表面出現折痕°此等折痕使得難以壓平織物。通常於約 38〇 F (I93 C )至約39〇卞（丨机）歷時約3〇至約5〇秒完成執 定型。 本發月之彈!·生織物不需要熱定型。即使在無熱定型之狀 況下\織物仍滿足最終用途規格且維持低收縮率（低於 5 /❶）藉由4除先則所需之高溫熱定型，本發明織物之製 造方法可減少對諸如棉之纖維的熱損害且因此改良已完成 之織物的手感或感覺。作為另處，諸如聚（對苯二甲 I丙一 g曰）、真絲、羊毛及棉之感熱硬紗線可用於製造本 發明之彈性織物’因此增加不同及改良產品之可能性。此 外，消除先則所需之過程步驟縮短了製造時間且改良了生 產率。 本發明之織物具有非常良好、似棉之手感。該織物感覺 柔軟'光滑且適於穿著。在織物表面不發生雙組分長絲曝 路，不能看見或感覺到雙組分纖維。該織物較通常過於彈 性且具有合成之熱手感的習知彈性編織物而言感覺更自然 且具有更好的垂墜感。 測試方法 捲縮值 如下所述量測在實例中所使用之聚酯雙組分長絲之熱定 型後捲縮值。使各個長絲樣品形成為5000+/ 5總丹尼爾 (5550 dtex)之束，其中束軸於約〇」gpd (〇 〇9 dN/tex)之張 力。使該束於 7〇?(+/-2卞）（21。〇+/-1。〇及65%(+/-2%)相對 108016.doc 19 1324194 濕度條件下歷時最少16小時。使該束自一支座上大體垂直 - 地懸掛，在該束底部懸掛1.5 mg/den(1.35 mg/dtex)之重量 (例如對於5550 dtex束而§為7.5 g)，允許經加重之束達 i平衡長度，且在1 mm之誤差内量测該束之長度且將其記 • 錄為，，Cb"。將l.h mg/dtex重量留在束上用作持續時間測 定。接著，自該束之底部懸掛500公克重量（1〇〇 mg/d· 9〇 mg/dtex) ’且在i mm之誤差内量測該束長度且將其記錄為 φΦ "Lb"。捲曲為收縮值（百分比）(在熱定型之前，如下文中關 於此測試所描述的），根據下式計算"CCb %” ： CCb-100x(4-Cb)/Lb。 移除500 g重量，接著將該束懸掛在一托架上且在i35 mg/dtex重量仍在原處之狀況下使其在烘箱中於約25〇卞 U21°C )熱定型歷時5分鐘，其後自烘箱移除該托架及束且 將其置於上述條件下歷時兩小時。此步驟係設計為模擬商 業乾燥熱定型，其為一用以在雙組分纖維中顯現最終捲曲
之方式 如上所述量測該束之長度 且將其長度記錄為
Ca"。再次將500 g重量懸掛於該束之底部，且如上所述量 測束長度並g己錄為”La"。根據下式計算熱定型後捲縮值（百 分比）”CC/ : CCa=i〇〇x(La-Ca)/La。 紗線可能彈性 使彈性包芯紗線形成為具有5圈之束，其中標準尺寸之 束軸於每丹尼爾約H g之張力。一圈紗線之長度為1365 mm。泫束紗線在無張力之狀況下於i 〇〇。〇水中煮沸1 〇分 108016.doc -20- 1324194 鐘。使該束在空氣中乾燥且將其置於2〇t(+/_2t)及咖相 • 對濕度（+八2%)條件下歷時1 6小時。 將該束折疊四次以形成為原始紗線束厚度之〗6倍的厚 度。將經折疊之束安裝MInstron拉伸測試機上。使該束在 • 麵公克力負載下延伸及祕歷時三個循環。在第^循产 冑間’將於。.04 Kg負載力下之束長度記錄為l丨將在I:: 力下之束長度記錄為L。。根據以下等式將紗線可能 鲁鲁（YPS)計算為百分比： YPSKLo-LO/LoPlOO。 編織物伸長（可用織物彈性） 在特定負載（意即’力）下於-（多個）·織物彈性方向評估 織物之/。伸長’該方向為複合紗線之方向（意即，緯、經或 • 緯及經）。自該織物裁剪60 cmx6.5 cm尺寸之三個樣品。長 ^寸（6〇 em)對應於彈性方向。部分地拆分該等樣品以使^ 时寬度降為5.0 cm。接著將樣品置於約2〇£>c (+八21 )及μ% 相對濕度（+/_2%)條件下歷時1 6小時。 板跨各個樣品寬度在距樣品端6 5 處製作第一基準。 检跨各個樣品寬度在距第一基準5〇 〇 cm處製作第二基 準自第一基準至樣品之另一端的多餘織物用於形成及縫 合一可插入有一金屬針之環。接著向該環中切開一凹口使 得重量可附著至該金屬針。 丸住樣。。非環^且使樣品垂直地懸掛。經由懸掛織物環 牛頓（Newton，N)重量（6 75 LB)附著至該金屬針，: 仔藉由重s拉伸織物樣品。藉由允許樣品由該重量拉伸三 •08016.doc 秒而"鍛煉"該樣品，且拄 接者猎由提起該重量而手工地釋 力。將此操作進行三次。拯 /φ Η ,, σ 接者允許重量自由懸掛，因此拉 伸織物樣品。當織物在負 負載下時以毫米為單位量測該等兩 個基準之間的距離， 且將δ玄距離指定為ML·。該等基準之 間的原始距離（意即未缍加 欣 丨禾厶拉伸之距離）係指定為GL·。如下钟 鼻各個樣品之％織物伸長： 一 ％生長（E%)=((ML-GL)/GL)xlOO。 三個伸長結果取平均值為最終結果。 編織物生長（未經覆蓋之彈性） 在伸長之後’不具有生長之織物將精確地回復至其在伸 長之前的原始長度 '然而，通常，彈性織物將不會完全回 復且在延伸之伸長之後將_長。此輕微長度增加稱為”生 以上織物伸長測試必須在生長測試之前完成，試織 物之惮性方向。對於兩方向彈性織物而言，兩個方向皆被 測試。自該織物裁剪三個樣品，其各自為55 0 cmx6 0 ⑽。此等樣品不同於在伸長測試中所使用之彼等樣品。 55_0⑽方向應對應於彈性方向。部分地拆分樣品以使樣 品寬度降為5.0 cm。將該等樣品置於與上述伸長測試相同 之溫度及濕度條件下。跨越該等樣品之寬度繪製精喊地相 距50 cm之兩個基準。 來自伸長測試之已知伸長百分比(E%)用於計算於此已知 伸長之80%時的樣品長度。此係計算如下： 於80%之£(長度）：=斤％/10〇))<〇.8〇吐， 1080J6.doc -22- 1324194 其中L為該等基準之間的原始長度（意即，5〇 〇 ^夾住 樣品之兩端且拉伸該樣品直至該等基準之間的長度等於如 上所計算之L+E(長度）。將此拉伸維持3〇分鐘，其後鬆弛 拉伸力且允許樣品自由懸掛及鬆弛。在6〇分鐘之後，將〇/〇 生長量測為： %生長=(L2xl00)/L， 其中L2為在鬆弛之後樣品基準之間的長度增加，且L為基
準之間的原始長度。將量測各個樣品之此％生長且結果取 平均值以確定生長數目。 編織物收縮率 在洗滌之後量測織物收縮率。首先將織物置於與伸長及 生長測定相同之溫度及濕度條件下。接著自該織物裁剪兩 . 個樣品（60 cm><60 cm)。應採用離布邊至少15 (^遠處的樣 品。將四邊40 cmx40 cm之方框標記於織物樣品上。 將樣品在具有該等樣品及負載織物之洗衣機中洗滌。總 ^9洗衣機負載應為2 kg風乾材料，且不多於該等洗滌物之半 數應由測試樣品組成。於4〇°C之水溫輕柔洗滌該洗滌物並 進行甩乾。視水之硬度而定，使用1 g/Ι至3 gM之量的清潔 劑。將樣品平放於一平整表面上直至乾燥為止，接著將其 置於20°C(+/- 2°C)及65%相對濕度（+/_ 2%)之條件下。 接著藉由量測標記之間的距離於經及緯方向量測織物樣 品收縮率。洗蘇之後的收縮率C%計算如下： C%=((L,-L2)/L1)xl〇〇 . 其中為標記之間的原始距離（4〇 cm)& l2為乾燥之後的 108016.doc -23- 距離。樣品結罢拓τ 平均值且報告緯方向與經方向之έ士果。 目反映膨脹，其一能而在二 織物重量 ， 直k之冲模對編織物樣品進行沖模衝壓。各個 ⑽。❹W相崎 織物露白等級 A猎由在五點等級表上評估樣品來測定織物露白。在僅通 ::邛螢光照明下，將皆處於完全鬆弛(未經拉伸)條件下 Z物與五個織物標準進行比較。三個經培訓之觀察者獨 平定各個測試樣本之等級，且結果取平均值。 產生在織物表面上具有不同程度雙組分長絲曝露之—系 列T 400 M包怎紗線。接著使用紗線形成以8〇s/2棉作為經 及以 40s + 50D T-40〇tm 包·g H、綠你 、二 匕U V線作為緯之五個1/1平紋織物 禚準。以藏青色對該等織物標準進行染色。 圖3為用於評定織物露白之等級的五個織物標準之 (卿)'織物標準之露白等級如下。等級i對應於雙組分 長絲在織物表面上之完全曝露。等級2對應於雙組分長 在織物表面上之嚴重曝露。等級3對應於雙組分長絲在織 物表面上之部分曝露。等級4對應於雙組分長絲在織物； 面上之輕微曝露。等級5對應於織物表面上無雙組分長絲' 曝露。藉由此露白等級方法，大體上無雙組分長絲露白 ^ 織物為具有等級4或5之織物。 Ϊ 080l6.doc -24· 1324194 在表格中"Comp. Ex”意味著比較實例。 實例 ' 以下實例說明本發明及其用於製造各種彈性編織物之能 力。在不偏離本發明之範疇及精神的狀況下，本發明包含 其他及不同實施例，且可在各種顯著態樣中對其若干細節 進行修改。因此，應認為該等實例在本質上為說明性的而 非限制性的。 φ· 在以下紗線實例中所使用的聚酯雙組分纖維為自invista S. έ r· 1購得之Type 4〇〇TM牌聚（對苯二甲酸乙二酯聚（對 笨二甲酸丙二酯）雙組分纖維。Type 40〇tm牌聚（對苯二甲 酸乙二酯}//聚（對苯二曱酸丙二酯）雙組分纖維在本文亦稱 為Type 4〇0™牌聚醋雙組分纖維，或簡稱為τ·4〇〇τμ。丁_ ' 4〇〇頂可具有約1〇%至約80%之熱定型後捲縮值，例如約 35%至約 80%。
表2列出用於製造在織物實例巾所使用之包芯紗線的材 料及過程條件。在該表H彻m指藉 絲機施加長絲（或比較實例㈣之彈力布長絲）之 牵伸（亦稱為機器牵伸）；"棉紗支數）係指如藉由英式棉紗 支數系統加以量測之紡絲紗之棉部分料性密度。使用如 先前所述在纖芯纺絲過程中所指示之牽伸來製作紗線。 1080l6.doc •25- 1324194 表2.包芯紗線（CSY)實例之資料 紗線 實例 # Τ-400'Ή± 密度Dtex (丹尼爾）1 CSY之 纖芯中 長絲數目 T-400™ 牽伸2 棉紗 支數 總紗線 支數 紗線中 T-400™ 重量％3 YPS 值％ 1A 83 dtex (75D) 34 1.10X 32'S 22.7'S 29.1 26.66 2A 55 dtex (50D) 34 1.08X 38'S 28.7'S 24.87 29.94 3A 83 dtex (75D) 34 1.10X 27'S 20'S 28.59 38.90 4A 83 dtex (75D) 34 1.10X 27'S 20'S 28.59 38.90 5A 165 dtex (150D) 68 1.10X 20'S 12.5'S 37.64 46.19 6A 165 dtex (150D) 68 1.10X 20'S 12.5'S 37.64 46.19 比較實 例1A 44 dtex (40D) 4 3.5X 43.5'S 40，S 8.6 61.1 比較實 例2A 83 dtex (75D) 34 -- ~~ 75D 100 43.55 比較實 例3A 83 dtex (75D) 34 1.10X 54.7'S 29.4'S 46.26 50.71 註釋： - 1)丹尼爾簡寫為D。 2)對於比較實例1B而言，牵伸係對於彈力布而言。 • 3)對於比較實例1B而言，重量％值係對於紗線中之彈力布而言。 隨後使用紗線之T-400™棉包芯紗線（或比較紗線）作為緯 紗線來製造彈性織物。對於各個織物實例而言，將類似編 馨^ 號之紗線實例之T-400™棉包芯紗線用作緯紗線。舉例而 言，實例1A之紗線用作實例1B之織物的緯紗線。類似 地，比較實例2A之裸露T-400™長絲用作實例2B之織物的 緯紗線 對於各個織物實例而言，1 〇〇%棉或經摻混切段紡紗線 . 係用作經紗線。在聚束之前對經紗線進行漿紗。在Suziki .單端漿紗機上執行漿紗。使用PVA漿紗劑。在漿紗浴中溫 度為約107°F(42°C)且在乾燥區域中空氣溫度為約190°F(88 108016.doc -26- 13241^4 水紗速度為約3 〇〇碼/分鐘（每分鐘276米）^紗線在乾 ' 燥區域中之停留時間為約5分鐘。 表3總結所使用之紗線、編織圖案及該等實例之織物的 • 如質特徵。除非另外指出，否則在Donier喷氣織機上對織 • 物進行編織。織機速度為5.00緯紗/分鐘。 • 藉由首先在低張力下將各個本色織物於160T (71 °C )、 180 F (82 C )及202eF (94°C )通過熱水三次歷時2〇秒來修整
籲籲各個本色織物。接著，於49 〇c以3 〇重量％ Lubit® μ (Sybr〇n Inc.)對各編織物進行預精練（pre-scour)歷時10分 鐘此後，於 71 C 以 6.0 重量 ％ Synthazyme® (Dooley Chemicals· LLC Inc.)及 2.0 重量 ％ Merp〇1® LFH (E L duPont de Nemours and Company)對其去漿紗歷時 3〇分 • 鐘，且接著於82 °C以3.0重量。/。Lubit® 64、0.5重量〇/〇 Merpol® LFH及0.5重量％磷酸三鈉進行精練歷時3〇分鐘。 接著於pH 9.5在82t以3.0重量％ Lubit® 64、15.0重量。/〇之 3 5 過氧化虱及3.0重篁％石夕酸納對織物進行漂白歷時6 〇分 鐘。在織物漂白之後，於93°C藉由噴氣染色以黑色或藏青 色直接染色歷時30分鐘。不對此等織物執行熱定型。
實例1B 此實例證明包含75D T-400®包芯紗線之彈性襯衫織物。 經紗線為80/2 Ne支數之環紡棉紗線；緯紗線為具有75D τ_ 400®包芯紗線之32 Ne棉，其中在纖芯紡絲期間τ_4〇〇™牽 伸為1.1Χ。織機速度為500緯紗/分鐘，緯紗水平為6〇緯紗/ 英吋。織物構造為1 /1平紋編織。 108016.doc •27- U24194 織物特徵總結於表3中。在修整之後，此織物具有良好 之重量（137.7 g/m2)、織物彈性（16%)、寬度（65英时）及低 洗滌收縮率(1.25%) ’且無露白(等級5)β織物外觀為平整 的，具有天然外表且手感柔軟。與比較實例lB之外觀及手 感相比，織物外觀及手感已改良。此等結果指示此織物可 用於製造優良之彈性襯衫。
實例2B
此實例證明包含5 〇 D T. 4 〇 〇 ™包怒紗線之彈性概衫織物。 經紗線為80/2 Ne支數之環紡棉紗線；緯紗線為低丹尼爾紗 線：38 Ne棉/50D T_4〇〇⑧，其中在纖怒纺絲期間t4〇〇tm牵 :為1駕、織機速度為5晴紗/分鐘，緯紗水平為65緯紗/ 英忖。織物構造為1 /1平紋編織。 1物特徵總結於表3中。此樣品具有輕重量（139 7 g/m2)、良好彈性（1 8 ·6%)、較寬寬度（64 $英忖）及低洗滌收 縮率（〇.5%)，且無露白（等級5)。此等特徵之結果為，此織 物不需要熱定型。相對於熱定型織物，織物之外觀及手感 亦已改良。此織物可用於製造優良之彈性襯杉。 ^ 此實例證明包含以嶋包站紗線之彈性斜紋厚實織物。 經紗線為2〇 CC開端棉紗線；緯紗線為具有75D T-40〇™包 〜7線之27 Ne棉’ #中在纖芯紡絲期間T-40〇tm牽伸為 1.1X、織機速度為500緯紗/分鐘’緯紗水平為5〇緯紗/英 对。織物構造為3 /1斜紋。 、 織物特徵總結於表3中。在修整之後，該織物具有良好 I08016.doc •28- 1324194 之重量（229.8 g/m2)、良好之可用織物彈性（22 2%)、良好 寬度（5 5.75英吋）及在緯方向之低洗滌收縮率（2 〇8%)。織 物外表平整且具有優良 '柔軟之手感。在露白等級為4的 情況下，可接受該織物用於服裝應用β其特徵證明棉/聚 酯雙組分包芯紗線可用於產生不需要特定保養之高效能彈 性織物。 實例4Β φφ 此實例證明包含τ-400®包芯紗線及斜紋織物中經摻混聚 酯/人棉紗線之彈性斜紋織物。經紗線為心之“％聚 酯/3 5%人棉環紡絲紗；緯紗線為具有75D τ_4〇〇τμ包芯紗 線之27 Ne棉，其中在纖芯紡絲期間Τ 4〇〇⑧牽伸為ι ·ιχ。 織機速度為500緯紗/分鐘，緯紗水平為5〇緯紗/英吋。織物 * 構造為2/1斜紋。 織物特徵總結於表3中。在修整之後，此織物具有合理 的織物彈性⑴_6%)、較t寬度（57.25英忖）及低洗務收縮 一率（1.52%)。在經方向之織物覆蓋係數非常大⑻，其導 致織物具有15.6%之可用彈性。此程度之可用彈性對於一 些應用中之舒適彈性而言為可接受的。 此實例證明包含t_40〇tm包芯紗線之彈性牛仔布織物。 經紗線為7.75 Ne環紡㈣藍紗線，·緯紗線為具有應τ_ 40〇τμ包芯紗線之2〇 ^^棉，苴 仰 Ζ、甲在纖心紡絲期間τ·4〇〇ΤΜ牽 伸為1.1Χ。織物構造為3/1钭 計紋織機速度為500緯紗/分 鐘，緯紗水平為44緯紗/英吋十 /央才在修整之後，織物於63t 108016.doc '29· 1324194 經文洗滌二次歷時45分鐘以模擬牛仔褲之石洗過程。洗滌 程序遵循 AATCC測試方法 96-1999，"Dimensicmal Changes in Commercial Laundering of Woven and Knitted Fabrics Except Wool，” Test IIIc。在三次洗滌之後，如在測試方法 • 中所指定的，藉由轉筒式乾燥方法於6(TC將織物乾燥3〇分 鐘0 織物特徵總結於表3中。該織物具有良好彈性（丨9 6%)及 籲鲁較寬寬度（56·5英吋）。在牛仔褲石洗過程之後，織物於緯 方向亦基本上無收縮（〇%)。 實例6Β 此實例證明包含已經受模擬牛仔褲石洗過程及接著漂白 ♦ 之Τ-400™包怒紗線的彈性牛仔布織物。實例5Β之織Ζ係 經受三次洗滌以模擬牛仔褲石洗過程（如上所述）且接著被 (如下所述）漂白。用於該織物樣品之漂白條件較工業中常 用之彼等條件更苛刻。 。以30:1之液體：織物比進行漂白過程。於价將織物樣 品加入以6.3%氯化物（(：1〇1*0}(1^〇&3。〇加11>1_〇(111(^(：〇)及 0-5 g/1 Merpol® HCS (E.I. duPont de Nemours and C〇.)^ 為濕潤劑清潔劑、以蘇打灰調整至pH 1〇 〇ii 〇之Μ -人氯酸鈉。於45°C在該浴中轉筒式洗滌織物歷時化分鐘。 接著排出該浴並對其進行完全清潔。移除織物，接著於的 c將其加入具有6.3%氣化物及〇 5 g/1 Merp〇i(g) hcs、以蘇 打灰調整至？^110.〇-11.〇之2〇〇§/1次氣酸鈉的新鮮溶液 中。於60°C在該浴中轉筒式洗滌織物歷時45分鐘。接著排 !〇8〇16.doc •30· 1324194 出》亥浴並對其進仃完全清潔。移除織物且於之代將其添加 至u、g/i去氯偏亞硫酸氫納（LT Baker c。）之新鮮浴中。 在該浴中於24°C轉筒式洗I織物歷時15分鐘，接著移除織 物且在空氣中對其進行乾燥。 在兩次漂白之後，織物完全變白。經漂白織物之織物特 徵總結於表3中。該織物仍具有良好之可用彈性(22.4%)及 低生長（3 ·G G %)。資科顯示該織物不僅經得起牛仔褲石洗 過程而且丄得起強漂白過程’同時維持良好彈性及回復
比較實例1B 此實例證明包含彈力布包芯紗線之典型彈性編織物。經 紗線為80/2 Ne支數之環紡棉紗線；緯紗線為且有4〇d • 一彈力布包芯紗線之Ne棉，其中在纖芯紡絲期間 彈^布牽伸為3·5Χ。此緯紗線為用於彈性概衫編織物之典 ㈣性紗線。織機速度為緯紗/分鐘，緯紗水平為7〇緯 馨^紗/英吋。織物構造為丨/〗平紋編織。 織物特徵總結於表3中。在修整之後，該織物具有較重 之重量（194」〆）'過度彈性（63.6%)、較窄寬度（47 2英 时）及歸因於彈性紗線及織物構造之此組合的高緯洗蘇收 縮率（7.25%)。此織物將需要熱定型以降低織物重量並控 制收縮率。此織物亦具有粗越手感且缺之棉樣感覺。
比較實例2B 此實例證明包含裸露丁-400TM長絲之典型彈性編織物。 經紗線為㈣Ne支數之環紡棉；緯紗線為具有叫絲（裸 I08016.doc -31 - 1324194 露之 T-400® 長絲）75D Τ-400®» T-40〇tm絲具有 28 66%之熱 定型後捲曲收縮。織物構造為1/i平紋編織。 織物特徵總結於表3中。此織物樣品具有輕重量（1〖7.6 g/m2)、良好彈性（26.6%)及較比較實例⑺之更低緯方向洗 滌收縮率（0.25%)。但比較實例2B具有強合成聚酯手感且 露白等級為1，其意味著雙組分長絲完全曝露於該織物表 面上。在穿著期間可看見並感覺到T_4〇〇TM長絲，從而使 得此織物對於服裝應用而言為不可接受的。
實例3B 此貫例證明具有150D T-400®包芯紗線之彈性斜紋編織 物。織物構造為與實例3B相同之3/1斜紋但在緯紗線内具 有較高丁-400頂含量（與實例36之28.59%相比，本實例中為 46.26%^經紗線為20 Ne支數之開端紗線；緯紗線為具有 75D T-400®包芯紗線之54.7 Ne棉，其中在纖芯紡絲期間τ_ 40〇τμ牽伸為k1X。織機速度為5〇0緯紗/分鐘，緯紗水平為 6 0緯紗/英叶。 織物特徵總結於表3中。在修整之後，此織物具有良好 重量（209.1 g/m2)、織物彈性（22%)、寬度（56英吋）及低洗 務收縮率（1.25%)。然而，在該織物背面可見τ·4〇〇ΤΜ長 絲，從而導致露白等級為2。歸因於雙組分長絲之露白， 該織物對於通常服裝應用而言為不可接受的。 108016.doc •32- 1324194 实驷駟荽翥rn^
經修整 織物露 白等級 寸 yn (N 織機上之 FCF - % (經X緯） 54x46 54x44 1 1 L___ 68x40 81x40 80x44 80x44 54x40 54x32 68x38 經修整織 物 T-400® 含量， 重量％ 〇〇 σ\ o o *^r 〇\ 二 Π κη <Ν (N On οό 經修整織 物收縮 率，％ (經X緯） 1.5x1.25 1.33x0.5 i 1 1_ 1.5x2.08 1.69x1.52 3.2x0 0.58x0.2 1.3x7.25 0.5x0.25 1.25x1.25 經修整織 物生長* % (N 00 oi rn (N CN vo (N ο ΓΊ (Ν 七 00 2.29 經修整 織物彈 性，％ v〇 v〇 od (N (N (N VO iri v〇 ίΝ <Ν ν〇 rn vo VO VO 經修整 織物重 量， g/m2 137.7 139.7 229.8 1_ 222.0 394.4 370.6 194.1 117.6 209.1 經修整 織物宽 度， 英叫· v〇 55.75 57.25 v〇 ν〇 io (N § v〇 織機上之 織物寬度， 英叫· VO vo fS VO cs CN v〇 JO 織機上之織 物，英0寸* 96x60 96x65 86x50 1 1_ 102x50 62x44 62x44 96x70 | 96x75 86x60 編織圖案 1/1平紋 1/1平紋 1_ 3/1斜紋 2/1斜紋 3/1斜紋 3/1斜紋 1/1平紋 1/1平紋 j 3/1斜紋 緯炒線 32，s 棉+75D T-400™ CSY 38's 棉+50D 1 T-400™ i CSY 27's 棉/75D T-400™ CSY 27，s棉+75D T-400™ CSY 20，s棉+150D I T-400™ 20’s棉+150D T-400™ -C^ ^ rv 〇〇 g gt u ® X 装2。 Q爷 卜；2 i & 54.7，s棉+75D T-400™ CSY 經紗線 80/2's 100% 棉 80/2's 100% 棉 。诸 Ξ穿 cn蛋 异蓉 20's 65%聚 酯/35%人棉 環紡 7.75澗端棉 靛藍紗線 80/2's 100% 棉 80/2's 100% 棉 20，s 100% 棉開端紗線 織物 實例 # £ CD (N ω § 比較 實例 1B 比較 實例 2B 比較 實例 3B 搞僉赞-h钝#羿孝Idd。碱萆^饨#羿，#1~3。(10,<1赞><1<13墩)碳鉍4»1>者兹1~奪翥* 108016.doc •33· 1324194 熟習此項技術者將想起本文所陳述之本發明之許多修改 及其他實施例，此等發明所屬之此項技術具有在先前描述 及相關聯附圖中所呈現教示之益處。因此，應瞭解，本發 明並不限於該等所揭示之特定實施例且該等修改及其他實 施例係用以包括在附加申請專利範圍之範疇内。 【圖式簡單說明】 圖1A為纖芯紡絲裝置
圖1Β為纖芯紡絲裝置之另—實施例之示意性表示。 圖2Α為在具有τ扭轉的包芯紗線之纖芯紡絲期間雙組 分長絲與粗紗帶之相對位置的示意性表示。 圖2Β為在具有τ扭轉之包芯紗線的纖芯紡 分長絲與粗紗帶之相對位置的示意性表示。 雙、，且 圖2C為在具有雙餵粗紗之包芯紗線的 分長絲與粗紗帶之相對位置的示意性表示。’〜間雙組 圖3為用於評定織物露白等級之五個織物 【主要元件符號說明】 之圖像。 40 纖芯紡絲裝置 42 前羅拉 44 硬纖維或紗線 46 餵棉羅拉 48 管 49 加重輥 50 箭頭 52 雙組分長絲 I08016.doc 34- 1324194
54 管 56 紡絲設備 60 雙組分長絲 62 粗紗帶 64 前頂幸昆 66 前底輥 108016.doc -35

Claims (1)

1324194 , ,'第095102855號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(99年2月）
2>Γί ClΜ * 夕 w、；- _a± 十、申請專利範圍： 1. 種具有經及緯紗線且包含聚酯雙組分長絲包芯紗線之 彈性編織物，其中： a) 該雙組分長絲包芯紗線包含： 0 —至少一硬切段纖維之外鞘； π) —聚酯雙組分長絲纖芯，該聚酯雙組分長絲包含聚 (對苯二甲酸丙二酯）及選自由聚（對苯二甲酸乙二 自曰）、聚（對苯二甲酸丙二酯）及聚（對苯二甲酸丁二 S曰）或該等成員之組合組成之群的至少一聚合物， 其具有約10%至約80%之一熱定型後捲縮值；及 b) 該織物大體上無露白之雙組分長絲。 2· ^求項1之彈性編織物，其中該雙組分長絲包含聚（對 苯一甲馱乙二酯）及聚（對苯二甲酸丙二酯）。 —θ求項1之彈性編織物，其中該雙组分長絲包含裝（對 苯二甲酸丙二酯)及聚(對苯二曱酸丁二酯)。 4_ 2請求項1之彈性編織物，其中該雙組分長絲包含聚(對 本一甲馱丙二酯）及聚（對苯二甲酸丙二酯）。 5.如請求項1之彈性編織物，其中： a) °亥”年紗’後為聚酿雙組分包芯紗線； b) 該經紗線為切段纺紗線或長絲；及 緯方向之該可用織物彈性為約贈。至約乃％。 月求項1之彈性編織物，其中： 早、y線為切段紡紗線或長絲； b)該、〜線為聚酯雙組分包芯紗線；及 108016-990201.doc 丄 0在該經方向之該可用織物彈性為約1〇%至約35%。 7. 如請求項1之彈性編織物，其中： a) 该緯紗線為聚酯雙組分包芯紗線； b) 該經紗線為聚酯雙組分包芯紗線； c) 在該緯方向之該可用織物彈性為約丨〇%至約3 5% :及 d) 在該經方向之該可用織物彈性為約丨〇 %至約3 5 %。 8. 如明求項5、6或7之彈性編織物，其中該雙組分長絲包 含聚（對苯二甲酸乙二酯）及聚（對苯二曱酸丙二酯）。 士 β求項5 6或7之彈性編織物，其中該雙組分長絲包 含聚（對笨二曱酸丙二酯）及聚（對笨二曱酸丁二酯）。 如β求項5 6或7之彈性編織物，其中該雙組分長絲包 含聚（對苯二曱酸丙二酯）及聚（對苯二曱酸丙二酯）。 11 ·如切求項1之彈性編織物，其中該雙組分長絲具有約 至約80%之一熱定型後捲縮值。 12. 如請求項1之彈性編織物’其中該織物係選自由斜紋、 平紋、緞面及緯凸條紋構造組成之群。 13. —種衣服，係包含如請求項丨之彈性編織物。 108016-990201.doc
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