KR20070107695A - 직조 연신 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 번수가 약 5 내지 약 60인 1 이상의 경질 섬유의 쉬쓰 및, 2성분 폴리에스테르 필라멘트의 코어를 포함하는 폴리에스테르 2성분 코어 방적사를 제공한다. 또한, 본 발명은 2성분 폴리에스테르 필라멘트의 희끗희끗 발현되는 현상이 실질적으로 없는 직물을 추가로 포함한다.
폴리에스테르 2성분 코어 방적사, 번수, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 가용 직물 연신율

Description

직조 연신 직물{STRETCH WOVEN FABRICS}
본 발명은 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사, 상기 방적사를 포함하는 직물 및 상기 직물로 생성된 의류에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 2성분 필라멘트를 포함하는 코어 방적사 및 상기 방적사를 포함하는 직조 연신 직물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 직조 직물의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 2성분 필라멘트는 예를 들면 미국 특허 제3,671,379호에 개시되어 있다. 폴리에스테르 2성분 필라멘트를 포함하는 직조 연신 직물은 예를 들면 미국 특허 제5,922,433호 및 제6,782,923호에 개시되어 있다. 이와 같은 인용 문헌에 기재된 직물은 베어(bare) 2성분 필라멘트로 이루어지며, 직물 표면상에서 2성분 필라멘트의 노출로 인하여 강한 인조의 외관 및 감촉을 지닌다.
폴리에스테르 2성분 필라멘트를 포함하는 코어 방적사 및 이를 포함하는 직물이 개시되어 있다. 예를 들면, 일본 특허 출원 제2003-221742A호 및 제2003-221743A호에는 폴리에스테르 2성분 필라멘트가 꼬이고, 면 방적사에 의하여 피복된단일 및 이중으로 감싼 2성분 연신 방적사가 개시되어 있다. 일본 특허 출원 제 2003-073940A호 및 제2003-073942A호에는 2성분 필라멘트가 동물 모피, 예를 들면 울로 피복된 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사가 개시되어 있다. 그러나, 2성분 필라멘트는 코어 방적사의 표면에서 그리고, 이들을 포함하는 직물에서 노출된다.
이와 같은 노출 또는 "희끗희끗 발현되는 현상(grin-through)"은 2성분 필라멘트가 보이고 느껴질 수 있기 때문에, 의류 적용예에서는 바람직하지 않다. 이는 번들거리는 외관을 갖고 요란한 인조의 감촉을 생성한다. 희끗희끗 발현되는 현상을 감소시키기 위하여서는 비용이 많이 들며 지루한 작업인 2 개의 별도의 염색 공정으로 직물을 염색하여야만 한다. 게다가, 쉬쓰 스테이플 섬유의 색상을 2성분 필라멘트 코어의 색상에 맞추는 것도 곤란한다. 폴리에스테르 2성분 필라멘트를 노출시키지 않는, 폴리에스테르 2성분 필라멘트를 포함하는 코어 방적사가 여전히 요구되고 있다. 또한, 이와 같은 방적사를 포함하고 개선된 외관 및 감촉을 지니는 직물이 요구되고 있다.
발명의 개요
본 발명은 번수가 약 5 내지 약 60인 1 이상의 경질 섬유의 쉬쓰; 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 2성분 필라멘트의 코어를 포함하는 폴리에스테르 2성분 코어 방적사로서, 상기 방적사의 데니어는 약 10 내지 약 100이고, 2성분 필라멘트는 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 30 중량% 인 것인 폴리에스테르 2성분 코어 방적사에 관한 것이다. 용어 "번수(English Cotton Count)"라는 것은 1 파운드에 해당하는 840 야드인 타래의 갯수를 의미한다.
또한, 본 발명은 번수가 약 5 내지 약 60인 1 이상의 경질 섬유의 쉬쓰; 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 코어를 포함하는 폴리에스테르 2성분 코어 방적사로서, 상기 방적사의 데니어는 약 101 내지 약 600이고, 상기 2성분 필라멘트는 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 35 중량%인 것인 폴리에스테르 2성분 코어 방적사에 관한 것이다.
본 발명은 추가로, 날실 및 씨실을 포함하며, 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 포함하는 직조 연신 직물로서, 상기 코어 방적사는 1 이상의 경질 스테이플 섬유의 쉬쓰 및, 약 10% 내지 약 80%의 후-열 고정 권축 수축율을 갖고 그리고, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 코어를 포함하고; 상기 직물은 2성분 필라멘트의 희끗희끗 발현되는 현상(grin-through)이 실질적으로 존재하지 않는 것인 직조 연신 직물에 관한 것이다.
본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 2성분 코어 방적사를 포함하는 직조 연신 직물의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 본 발명의 직조 연신 직물을 포함하는 의복에 관한 것이다.
도 1A는 코어 방적 장치의 한 구체예의 개략도를 도시한다.
도 1B는 코어 방적 장치의 또다른 구체예의 개략도를 도시한다.
도 2A는 "Z" 꼬임을 갖는 코어 방적사의 코어 방적중에 2성분 필라멘트 및 로빙 리본의 상대적 위치의 개략도를 도시한다.
도 2B는 "S" 꼬임을 갖는 코어 방적사의 코어 방적중에 2성분 필라멘트 및 로빙 리본의 상대적 위치의 개략도를 도시한다.
도 2C는 이중 공급된 로빙을 갖는 코어 방적사의 코어 방적중에 2성분 필라멘트 및 로빙 리본의 상대적 위치의 개략도를 도시한다.
도 3은 직물의 희끗희끗 발현되는 현상을 평가하기 위하여 사용한 5 개의 직물의 표준 화상을 도시한다.
본 발명은 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 2성분 필라멘트를 포함하는 2성분 필라멘트 코어 방적사에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기의 코어 방적사를 포함하는 직조 연신 직물에 관한 것이다. 이러한 직물은 2성분 필라멘트의 "희끗희끗 발현되는 현상"이 실질적으로 없으며, 또한, 연신, 부드러운 감촉, 착용시 탁월한 착용감, 치수 안정성 및 천연 섬유와 같은 외관 및 촉감의 바람직한 조합을 갖는다. 또한, 본 발명은 상기 직조 연신 직물의 제조 방법뿐 아니라, 본 발명의 직물을 포함하는 의복에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용한 바와 같이, "2성분 필라멘트"는 동일한 유형의 2 개의 중합체가 섬유의 길이를 따라 서로에 대하여 밀접하게 접착되어 섬유 단면이 예를 들면 면-대-면, 편심 쉬쓰-코어 또는, 유용한 권축을 형성할 수 있는 기타의 적절한 단면이 되도록 하는 연속 필라멘트를 의미한다.
본 명세서에서 사용한 바와 같이, 용어 "면-대-면"이라는 것은 2성분 섬유의 2 개의 성분이 서로에 대하여 직접 이웃하며, 단지 작은 비율의 한 성분은 다른 성분의 오목한 부분내에 있다는 것을 의미한다. "편심 쉬쓰-코어"라는 것은 2 개의 성분 중 하나가 다른 하나를 완전하게 둘러싸지만, 2 개의 성분은 동축상에 존재하지는 않는다는 것을 의미한다.
본 발명의 코어 방적사의 폴리에스테르 2성분 필라멘트, 직물, 의복 및 방법은 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 약 30:70 내지 약 70:30의 중량비로 포함하며, 후-열 고정 권축 수축율이 약 10% 이상, 예를 들면 약 35% 이상, 약 80% 이하이다. 2성분 필라멘트는 직물의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 35 중량%로 직물내에 존재한다. 중합체는, 예를 들면 각종의 고유 점도를 갖는 예를 들면, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 또는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌) 테레프탈레이트 등이 있으나, 상이한 조합도 가능하기는 하다. 또는, 조성물은 유사할 수 있으며, 예를 들면 임의로 상이한 점도를 갖는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 호모폴리에스테르 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 코폴리에스테르가 될 수 있다. 또한, 기타의 폴리에스테르 2성분 조합, 예컨대 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 또는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 예를 들면 상이한 고유 점도를 갖는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 조합, 또는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 호모폴리에스테르 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 코폴리에스테르도 가능하다. 본 명세서에서 사용한 바와 같이, 표기 "//"는 2성분 필라멘트를 제조하는데 사용되는 2 개의 중합체를 분리하는데 사용한다. 그래서, 예를 들면, "폴리(에틸렌 테레프탈레이트)//폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)"는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 2성분 필라멘트를 나타낸다.
본 발명의 섬유를 포함하는 폴리에스테르중 하나 또는 모두는 코폴리에스테르가 될 수 있으며, "폴리(에틸렌 테레프탈레이트)", "폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)" 및 "폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)"는 이의 의미내에서 상기 코폴리에스테르를 포함한다. 예를 들면, 코폴리(에틸렌 테레프탈레이트)는 코폴리에스테르를 생성하는데 사용된 공단량체가 4 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 직쇄형, 고리형 및 분지형 지방족 디카르복실산(및 이의 디에스테르)(예를 들면 부탄이가산, 펜탄이가산, 헥산이가산, 도데칸이가산 및 1,4-시클로헥산디카르복실산); 테레프탈산을 제외하고, 8 내지 12 개의 탄소 원자를 포함하는 방향족 디카르복실산(및 이의 디에스테르)(예를 들면 이소프탈산 및 2,6-나프탈렌디카르복실산); 3 내지 8 개의 탄소 원자를 포함하는 직쇄형, 고리형 및 분지형 지방족 디올(예를 들면 1,3-프로판 디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올 및 1,4-시클로헥산디올); 및 4 내지 10 개의 탄소 원자를 포함하는 지방족 및 방향족지방족 에테르 글리콜(예를 들면, 히드로퀴논 비스(2-히드록시에틸) 에테르 또는, 디에틸렌에테르 글리콜을 비롯한, 분자량이 약 460 이하인 폴리(에틸렌에테르) 글리콜) 등으로 구성된 군에서 선택된 것을 사용할 수 있다. 공단량체는 본 발명의 잇점을 저해하지 않는 정도로, 예를 들면 총 중합체 성분을 기준으로 하여 약 0.5 내지 15 몰%의 함량으로 존재할 수 있다. 공단량체의 예로는 이소프탈산, 펜탄이가산, 헥산이가산, 1,3-프로판 디올 및 1,4-부탄디올 등이 있다.
또한, 코폴리에스테르(들)는 공단량체가 섬유의 물리적 성질에 불리한 영향을 미치지 않는 한, 소량의 기타의 공단량체를 사용하여 생성될 수 있다. 이와 같은 기타의 공단량체의 예로는 5-나트륨-설포이소프탈레이트, 3-(2-설포에틸) 헥산이가산의 나트륨 염 및 이의 디알킬 에스테르 등이 있으며, 이는 총 폴리에스테르를 기준으로 하여 약 0.2 내지 5 몰%로 첨가될 수 있다. 개선된 산 염색성을 위하여, (코)폴리에스테르(들)는 중합체 2차 아민 첨가제, 예를 들면 폴리(6,6'-이미노-비스헥사메틸렌 테레프탈아미드) 및 이의 코폴리아미드, 헥사메틸렌디아민, 바람직하게는 인산 및 이의 아인산 염과 혼합할 수 있다. 소량, 예를 들면 중합체 1 ㎏당 약 1 내지 6 밀리당량의 삼중작용성 또는 사중작용성 공단량체, 예를 들면 트리멜리트산(이에 대한 전구체 포함) 또는 펜타에리트리톨을 점도 조절을 위하여 혼입할 수 있다.
또한, 폴리에스테르 2성분 필라멘트는 통상의 첨가제 예컨대 대전방지제, 산화방지제, 항균제, 내염제, 윤활제, 염료, 광 안정화제 및 광택제거제, 예컨대 이산화티탄을 포함할 수 있다.
"피복된" 2성분 필라멘트는 1 이상의 "경질" 방적사로 둘러싸이거나, 꼬이거나 또는 섞인 것이다. "경질" 방적사는 비교적 비탄성 방적사, 예컨대 폴리에스테르, 면, 나일론, 레이온, 또는 울을 지칭한다. 또한, 2성분 필라멘트 및 경질 방적사를 포함하는 피복된 방적사는 본 출원에서 "복합 방적사"로 지칭한다. 경질 방적사 쉬쓰는 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 합성 광택, 섬광 및 밝은 외관을 포함한다. 또한, 경질 방적사 피복은 직조 공정중에 마모로부터 2성분 필라멘트를 보호하는 작용을 한다. 이와 같은 마모는 2성분 섬유에서의 파단과 함께, 차후의 공정의 중단 및 원치 않는 섬유의 불균일성을 초래할 수 있다. 또한, 피복은 2성분 필라멘트의 탄성 양상을 안정화시키는 것을 도와, 복합 방적사 연신이 베어 2성분 필라멘트를 사용하여 가능한 것보다 직조 공정중에 더욱 균일하게 조절될 수 있게 된다.
(a) 경질 방적사를 사용한 2성분 필라멘트의 단일 랩핑; (b) 경질 방적사를 사용한 2성분 필라멘트의 이중 랩핑; (c) 스테이플 섬유를 사용한 2성분 필라멘트의 연속 피복(즉, 코어 방적)에 이어서 권취중의 꼬임; (d) 공기 분사를 사용한 2성분 필라멘트 및 경질 방적사의 혼합 및 교락; 및 (e) 2성분 필라멘트 및 경질 방적사의 꼬임을 비롯한 복수의 유형의 복합 방적사가 존재한다. 복합 방적사의 일례로는 방적 섬유 쉬쓰에 의하여 둘러싸인 분리 가능한 코어로 이루어진 "코어 방적사"(CSY)이다. 면/2성분 코어 방적사에서, 2성분 필라멘트는 코어를 포함하며, 스테이플 면 섬유로 피복된다. 2성분 코어 방적사는 스테이플 섬유로 피복된 방적 프레임의 전방 신장 롤러에 2성분 필라멘트를 투입하여 생성한다.
본 발명의 폴리에스테르 2성분 코어 방적사는 선밀도가 약 10 데니어 내지 약 900 데니어, 예를 들면 약 20 데니어 내지 약 600 데니어인 폴리에스테르 2성분 섬유를 포함한다. 경질 방적사의 선밀도는 약 5 번수(Ne) 내지 약 60 번수, 예를 들면 6 번수 내지 약 40 번수 범위내가 될 수 있다.
대표적인 코어 방적 장치(40)의 한 구체예는 도 1A에 도시되어 있다. 코어 방적 공정중에, 2성분 폴리에스테르 필라멘트를 경질 방적사과 조합하여 복합 코어 방적사를 형성한다. 튜브(48)로부터의 2성분 필라멘트를 양으로 구동되는 공급 롤러(46)의 작용에 의하여 화살표(50)의 방향으로 풀린다. 공급 롤러(46)는 튜브(48)를 위한 크래들로서 작용하며, 소정의 속도에서 방적사(52)의 2성분 필라멘트를 전달한다.
경질 섬유 또는 방적사(44)는 튜브(54)로부터 풀려서 전방 롤러(42)의 종반에서 2성분 필라멘트(52)과 만난다. 혼합된 2성분 필라멘트(52) 및 경질 섬유(44)는 방적 장치(56)에서 함께 코어 방적된다.
2성분 필라멘트(52)는 전방 롤러(42)에 투입되기 이전에 연신(신장)된다. 2성분 필라멘트는 공급 롤러(46) 및 전방 롤러(42)의 사이에서의 속도차에 의하여 연신된다. 전방 롤러(42)의 전달 속도는 공급 롤러(46)의 속도보다 더 크다. 공급 롤러(46)의 속도 조절은 소정의 신장 또는 연신 비율을 산출한다.
이러한 연신 비율은 미연신된 섬유와 비교하여 통상적으로 1.01 배 내지 1.25 배(1.01 배 내지 1.25 배)이다. 연신 비율이 너무 낮을 경우, 희끗희끗 발현되는 현상 및 탈중심 2성분 필라멘트를 갖는 저 품질의 방적사를 산출하게 된다. 연신 비율이 너무 높을 경우, 2성분 필라멘트 및 코어 공극의 파손을 초래하게 된다.
대표적인 코어 방적 장치(40)의 또다른 구체예는 도 1B에 도시한다. 튜브(48)로부터의 2성분 필라멘트를 양으로 구동되는 공급 롤러(46)의 작용에 의하여 화살표(50)의 방향으로 풀린다. 가중된 롤(49)은 소정의 속도에서 방적사(52)의 2성분 필라멘트를 전달하기 위하여 2성분 필라멘트 및 공급 롤러(46)의 사이에서 안정한 접촉을 유지하는 작용을 한다. 도 1B의 기타의 엘리먼트는 도 1A에 대하여 설명된 바와 같다.
"희끗희끗 발현되는 현상"이라는 것은 직물에서 베어 2성분-필라멘트의 노출을 설명하는데 사용되는 용어이다. 또한, 이러한 용어는 복합 방적사에도 적용할 수 있으며, 이러한 경우, 희끗희끗 발현되는 현상은 피복된 방적사를 통하여 코어 2성분 필라멘트의 노출을 지칭한다. 희끗희끗 발현되는 현상은 그 자체가 인조의 느낌 또는 감촉과 같은 느낌으로서 또는 원치 않는 반짝거림으로 나타날 수 있다. 직물의 한면에서 희끗희끗 발현되는 현상이 낮은 것은 직물의 이면에서의 희끗희끗 발현되는 현상이 낮은 것이 바람직하다.
희끗희끗 발현되는 현상은 방적사 및 직물을 염색한 후 더욱 뚜렷하게 된다. 대부분의 경우에서, 쉬쓰 스테이플 섬유, 예를 들면 면 또는 울은 코어 폴리에스테르 2성분 필라멘트와는 상이하다. 염료 물질 및 염색 가공 조건은 폴리에스테르에 비하여 면 또는 울에 비하여 상이하다. 통상적으로, 면은 반응성 배트로 염색하거나 또는, 100℃ 이하의 온도에서 직접 염색하지만, 폴리에스테르는 100℃ 이상의 온도에서 분산 염료를 사용하여 염색한다. 폴리에스테르 2성분 코어를 갖는 코어 방적사를 쉬쓰 스테이플 섬유에 대하여서는 최적이지만, 폴리에스테르 2성분 코어에 대하여서는 최적이 아닌 조건하에서 염색할 경우, 폴리에스테르 2성분 필라멘트는 염료를 선택하여 소정의 색상을 유지할 수는 없다. 그 결과, 희끗희끗 발현되는 현상이 종종 염색 단계 이후 더욱 뚜렷하게 된다.
통상적으로, 희끗희끗 발현되는 현상을 감소시키는 방법은, 각각의 염색 공정을 코어 또는 쉬쓰 섬유에 대하여 최적화시킨, 2 가지 유형의 염료를 사용한 2 가지 연속의 염색 공정으로 쉬쓰 섬유 및 코어 폴리에스테르 2성분 필라멘트 모두를 염색하고자 하는 것이다. 폴리에스테르 필라멘트를 염색시킬 경우, 고온(약 110℃ 내지 약 130℃)을 필요로 하게 된다. 그러나, 이와 같은 고온은 2성분 필라멘트의 탄성력을 감소시킬 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 다단계 염색 공정은 추가의 공정 단계가 필요하기 때문에 비용 추가를 야기하게 된다.
다수의 최종 용도의 경우, 엘라스토머 코어를 포함하는 코어 방적사는 직조 이전에 염색시켜야만 한다. 팩키지 방적사 염색이 코어 방적사를 가공하는데 있어서 가장 단순하고 가장 경제적인 방법이다. 면 및 엘라스토머 섬유를 포함하는 통상적인 코어 방적사는 방적사 팩키지 염색 가공중에 발생하게 되는 단점을 겪게 된다. 통상적으로, 엘라스토머 코어 방적사는 팩키지 염색에 사용되는 고온수의 온도에서 수축하게 된다. 또한, 팩키지에서의 복합 방적사는 압축되고, 매우 조밀하게 되며, 그리하여 팩키지 방적사의 내부로 염료의 흐름을 방해하게 된다. 이는 염색된 팩키지내에서의 방적사의 직경 위치에 따라 상이한 색조 및 연신 정도를 갖는 방적사를 산출할 수 있다. 이러한 문제점을 감소시키기 위하여, 때때로, 작은 팩키지는 코어 방적 복합 방적사를 염색시키는데 사용된다. 그러나, 작은 팩키지 염색은 추가의 팩키지 및 취급 요건으로 인하여 비교적 비싸게 된다.
본 발명의 폴리에스테르 2성분 코어 방적사는 작은 팩키지 염색 없이 그리고 팩키지내에서의 상이한 색조 및 연신 정도를 얻지 않고도 성공적으로 팩키지 염색시킬 수 있다. 불규칙한 염색을 초래하게 되는 높은 팩키지 밀도를 생성하기 위하여 팩키지내에는 과도한 수축력이 존재하지 않는다. 본 발명의 방적사는 특수한 콘(cone) 디자인 및 특수 취급 없이도 콘-염색이 가능하다. 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사는 방적사 염색 공정중에 이의 연신 특성을 유지할 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 2성분 코어 방적사에서, 약 10 내지 100 데니어 이하의 폴리에스테르 2성분 필라멘트는, 2성분 필라멘트가 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 30 중량% 미만의 코어 방적사를 포함할 경우, 방적사 또는 직물 표면에 희끗희끗 발현되는 현상이 나타나지 않는다. 101 내지 약 900 데니어의 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 경우, 2성분 필라멘트 코어 방적사 및 이를 포함하는 직물은 2성분 필라멘트가 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 35 중량% 미만의 코어 방적사를 포함할 경우, 희끗희끗 발현되는 현상을 나타내지 않는다. 또한, 2성분 필라멘트는 열 이완 단계 이후에 코어 방적사의 중심에 잔존하는 것으로 밝혀졌다.
코어 방적 공정중에, 희끗희끗 발현되는 현상은 코어 및 로빙의 부적절한 정렬을 야기할 수 있다. 코어 및 로빙의 적절한 정렬은 희끗희끗 발현되는 현상을 효과적으로 제어할 수 있다. 단일 실 로빙 속도의 경우, 2성분 필라멘트를 로빙의 엣지에서 그리고 꼬임의 방향에 반대로 배치할 경우 최선의 결과를 얻는다. "Z" 꼬임을 갖는 코어 방적사의 코어 방적중에 전방 신장 롤에서의 2성분 필라멘트 및 로빙 리본의 상대적 위치의 개략도를 도 2A에 도시하였다. 이러한 경우, 2성분 필라멘트(60)는 전방 상부 롤(64) 및 전방 하부 롤(66)로 이루어진 전방 신장 롤(68)에서 배출되면, 로빙 리본(62)의 좌측 엣지로 향하여야 한다. 결과는 2성분 필라멘트를 피복하는 것을 돕는 집합 구조체에 대하여 꼬임 중심에서 이동된다.
"S" 꼬임을 갖는 코어 방적사의 경우, 2성분 필라멘트(60)는 도 2B에서 도시한 바와 같이, 전방 신장 롤(68)의 전방 상부 롤(64) 및 전방 하부 롤(66)에서 배출되면 로빙 리본(62)의 우측 엣지를 향하여야 한다.
도 2C는 소모 직물을 위한 이중 공급 로빙, 예컨대 시로-방적을 위한 2성분 필라멘트 코어 및 로빙 리본의 적절한 정렬을 도시한다. 이러한 경우, 2성분 필라멘트(60)는 2성분 필라멘트가 적절하게 피복되도록 하기 위하여 전방 신장 롤의 전방 상부 롤(64) 및 전방 하부 롤(66)에서 배출되면, 2 개의 로빙 리본 실(62) 사이에서 정렬되어야만 한다.
코어 방적 공정에서 발생할 수 있으며, 희끗희끗 발현되는 현상에 기여하게 되는 또다른 통상의 방적사 결함은 "쉬쓰 공극"이다. 쉬쓰 공극은 쉬쓰 스테이플 섬유에 의한 피복이 결여된 2성분 방적사의 길이를 특징으로 한다. 2성분 섬유가 주행을 지속하는 동안, 쉬쓰 공극은 전방 신장 롤러로부터 공급되어 로빙이 파손될 때 발생할 수 있다. 파손시, 2성분 필라멘트 및 로빙이 다시 자신에 혼합되어 코어 방적을 지속할 때까지, "pneumafil" 유닛 또는 스캐빈저 롤러는 섬유를 픽업한다. 이는 실이 지속적으로 방적되는 것으로 보이기는 하나, "쉬쓰 공극"을 생성하게 된다.
쉬쓰 공극 결함은 방적 조건, 특히 전방 롤러에서 2성분 필라멘트 및 로빙의 정렬을 최적화하여 방지될 수 있다. 불균일한 로빙 또는 높은 방적 신장 및 속도는 높은 빈도의 "쉬쓰 공극"을 야기할 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 2성분 코어 방적사를 포함하는 직조 연신 직물은 하기의 공정에 의하여 생성될 수 있다. 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며 후-열 고정 권축 수축율이 약 10% 내지 약 80%인 폴리에스테르 2성분 필라멘트는 스테이플 로빙 사, 예컨대 면, 울, 리넨, 폴리에스테르, 나일론 및 레이온 또는 이들의 조합물과 조합되어 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 생성한다. 2성분 필라멘트는 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사의 형성중에 이의 초기 길이의 약 1.01 배 내지 약 1.25 배로 신장된다. 그후, 코어 방적사는 1 이상의 스테이플 방적사 또는 필라멘트로 직조되어 직물을 형성하며, 그후 이를 염색하고, 후염 또는 연속 염색 방법에 의하여 마무리 처리된다.
폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사는 날실 또는 씨실 방향으로 사용하여 날실 또는 씨실 연신 직물을 생성한다. 코어 방적사의 방향으로 가용 직물 연신율(신장)은 약 10% 이상 그리고 35% 이하가 될 수 있다. 이러한 범위의 가용 직물 연신은 불량한 직물 외관 및 너무 지나친 직물 성장을 방지하면서 착용자에게 충분한 쾌적성을 제공한다. 또한, 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사는 직물의 날실 및 씨실 방향 모두에 사용되어 이중-연신 직물을 얻을 수 있으며, 이중 하나는 날실 및 씨실 방향 모두에서 연신된다. 이러한 경우, 가용 직물 연신율은 각각의 방향에서 약 10% 이상 그리고 약 35% 이하가 될 수 있다.
폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 한 방향으로, 예를 들면 씨실 방향으로 사용할 경우, 연신-및-복구 성질을 갖는 방적사의 필라멘트(예를 들면 스판덱스, 폴리에스테르 2성분 섬유 등)를 다른 방향으로, 예를 들면 날실 방향으로 사용할 수 있다. 이러한 경우, 직물은 씨실-연신 특성뿐 아니라, 날실 연신될 수 있다.
폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 한 방향으로, 예를 들면 씨실 방향으로 사용할 경우, 본 발명의 잇점을 저해하지 않는 한, 직물의 다른 방향에서의 섬유에 대하여서는 특별한 제한점은 없다. 면, 폴리카프롤락탐, 폴리(헥사메틸렌 아디파미드), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 울, 리넨 및 이의 혼방물의 방적 스테이플 섬유는 폴리카프롤락탐, 폴리(헥사메틸렌 아디파미드), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 스판덱스 및 이의 혼방물의 필라멘트와 같이, 사용할 수 있다. 유사하게, 2성분 코어 방적사를 날실 방향으로 사용할 경우, 본 발명의 잇점을 저해하지 않는 한, 직물의 씨실 섬유에 대한 특별한 제한점은 없다. 여러 가지 유형의 방적 스테이플 섬유 및 필라멘트는, 날실에 대하여 예시된 바와 같이, 씨실 방향으로 사용될 수 있다.
본 발명의 직조 직물은 평직, 능직, 위두둑직, 또는 주자직 직물이 될 수 있다. 능직 직물의 예로는 2/1, 3/1, 2/2, 1/2, 1/3, 삼능직 및 산형 능직 등이 있다. 위두둑직 직물의 예로는 2/3 및 2/2 위두둑직 등이 있다. 본 발명의 직물은 연신이 바람직한 각종 의복, 예컨대 바지, 진바지, 셔츠 및 스포츠 의류에 적절하다.
스판덱스 코어 방적사 또는 베어 2성분 필라멘트로 제조된 공지의 연신 직물과 유사한 가용 직물 연신 정도를 얻기 위하여, 본 발명의 직물은 더욱 개방된 구조로 설계되어야만 한다. 연신 방향에서 그레이 직물의 방적사 피복도를 통상의 연신 직물보다 약 5% 내지 약 10% 정도 더 낮도록 제조할 경우, 10% 연신율 초과의 직물을 달성할 수 있다. 그러므로, 유사한 최종 용도를 위하여 표준의 통상의 경질 직물과 비교하여, 본 발명의 직물은 약 15% 내지 약 20% 더 낮은 직물 피복도를 지녀야만 한다. 스판덱스 코어 방적사 또는 베어 2성분 필라멘트를 포함하는 통상의 연신 직물에서, 직물은 통상의 경질 직물보다 연신의 방향에서 약 10% 내지 약 15% 정도 더 큰 개방도를 필요로 한다.
날실 및 씨실 방향에서의 직물의 개방도는 직물 피복도(FCF)로서 특징지워질 수 있다. 이는 직물에서의 방적사의 점유 또는 피복의 정도를 측정한다. 직물 피복도는 면-대-면으로 배치될 수 있는 방적사의 최대 수의 비율로서 면-대-면인 방적사의 실제의 수를 정량화한다. 이는 하기와 같이 계산된다:
Figure 112007057281352-PCT00001
방적사의 최대 실 개수는 중첩되는 방적사가 없는 밀집된 구조체에서의 1 인치당 면-대-면으로 배치될 수 있는 방적사의 수이다. 직물 피복도는 하기와 같이 나타낸 방적사 직경 또는 번수에 의하여 주로 측정한다:
Figure 112007057281352-PCT00002
CCF는 밀집한 피복도를 지칭한다. 100% 면 링 방적사의 경우, CCF는 28로 측정되었다. 번수(Ne)는 방적사 크기를 나타낸다. 1 파운드를 평량하는데 필요한 840 야드의 타래의 수에 해당한다. 번수값이 증가할수록, 방적사의 섬도는 증가한다. 문헌[Weaver's Handbook of Textile Calculations, Dan McCreaght, Institute of Textile Technology, Charlottesville, Virginia, 1999].
직기에서의 날실 및 씨실 방향에서의 직물 피복도가 하기의 표에서와 같이 선택될 경우 우수한 결과를 얻을 수 있다. 각종 직조 구조체의 경우, 피복율은 상이한 최적의 범위를 갖는다:
Figure 112007057281352-PCT00003
본 발명의 직조 직물을 생성하는데 사용할 수 있는 직기의 유형의 예로는 에어-제트 직기, 셔틀 직기, 워터-제트 직기, 래피어 직기 및 그립퍼(추진) 직기 등이 있다.
후염 또는 연속 염색 공정은 본 발명 직물의 염색 및 마무리 공정에 사용될 수 있다.
스판덱스 피복된 코어 방적사 또는 베어 2성분 필라멘트로부터 생성된 통상의 연신 직물의 경우, 열 경화를 사용하여 탄성 섬유를 "고정"시킨다. 통상의 연신 직물의 경우, 열 고정은 탄성 섬유의 수축 및 그로 인한 직물의 압축을 방지하는데 필수적이다. 열 고정 없이, 직물은 세탁 수축 또는 연신율이 너무 높을 수 있는데, 이는 직물이 마모중에 이의 초기 크기로 복귀되도록 하는 것을 어렵게 한다. 열 고정 없이, 과도한 수축은 마무리 가공중에 발생할 수 있으며, 이는 가공 및 가정에서의 세탁중에 나타나는 직물 표면의 주름 마크를 산출한다. 이러한 주름 마크는 직물을 평평하게 하는 것을 곤란하게 한다. 열 고정은 통상적으로 약 30 내지 약 50 초 동안 약 380℉(193℃) 내지 약 390℉(199℃)에서 실시한다.
본 발명의 연신 직물은 열 고정을 필요로 하지 않는다. 직물은 열 고정 없이도 최종 사용 요건을 충족하며, 낮은 수축율(5% 미만)을 유지한다. 종래에 필요하였던 고온 열 고정을 배제시킴으로써, 본 발명의 직물에 대한 제조 방법은 면과 같은 섬유에 대한 열 손상을 감소시킬 수 있어서 마무리 처리된 직물의 감촉 또는 촉감을 개선시킨다. 추가의 잇점으로서, 열 민감성 경질 방적사, 예컨대 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 실크, 울 및 면을 사용하여 본 발명의 연신 직물을 생성할 수 있으며, 그리하여 상이하고 개선된 생성물의 가능성을 증가시킨다. 또한, 종래에 요구되었던 공정 단계를 배제시킴으로써 제조 시간을 단축시키며, 생산성을 개선시킨다.
본 발명의 직물은 매우 우수하고 푹신한 감촉을 갖는다. 직물은 부드럽고, 평활한 느낌을 가지며, 착용하기에 편하다. 직물 표면에는 2성분 필라멘트 노출이 발생하지 않았으며, 2성분 섬유는 보이지 않거나 또는 느껴지지 않는다. 직물은 더욱 자연스럽게 느껴지며, 신축성이 지나치게 크며 인조의 강한 감촉을 갖는 통상의 탄성 직물보다 더욱 자연스럽고, 더 우수한 드레이프성을 지닌다.
테스트 방법
권축 수축율
실시예에서 사용한 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 후-열 고정 권축 수축율은 하기와 같이 측정하였다. 각각의 필라멘트 샘플을 약 0.1 gpd (0.09 dN/tex)의 장력에서 타래 릴을 갖는 5,000±5 총 데니어(5,550 dtex)의 타래로 형성된다. 타래는 최소 16 시간 동안 70℉(±2℉)(21℃±1℃) 및 65%(±2%) 상대 습도에서 상태조절한다. 타래를 스탠드로부터 거의 수직으로 매달고, 1.5 ㎎/den(1.35 ㎎/dtex) 추(예, 5,550 dtex 타래에 대하여 7.5 g)를 타래의 하부에 매달고, 가중된 타래가 평형 길이가 되도록 하고, 타래의 길이를 1 ㎜ 이내에서 측정하고, "Cb"로 기록하였다. 1.35 ㎎/dtex 추를 테스트 기간 동안 타래에 두었다. 그 다음, 500 g 추(100 ㎎/d; 90 ㎎/dtex)를 타래의 하부에 매달고, 타래의 길이를 1 ㎜ 이내로 측정하고, 이를 "Lb"로 기록하였다. 권축은 수축율(%)(열 고정 이전, 본 테스트에 대하여서는 하기에서 설명한 바와 같음), "CCb%"를 하기 수학식에 의하여 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00004
500 g 추를 제거하고, 타래를 랙에 매달고, 1.35 ㎎/dtex 추를 그 자리에 두어 약 250℉(121℃)에서 5 분간 오븐에서 열 고정시키고, 그후, 랙 및 타래를 오븐에서 꺼내고, 2 시간 동안 상기와 같이 상태조절하였다. 이러한 단계는 2성분 섬유에서의 최종 권축을 형성하는 한 방법인 통상의 건조 열 고정을 모사하도록 설계한 것이다. 타래의 길이를 상기에서와 같이 측정하고, 이의 길이를 "Ca"로서 기록하였다. 500 g 추를 다시 타래에 매달고, 타래의 길이를 상기에서와 같이 측정하고, 이를 "La"로서 기록하였다. 후-열 고정 권축 수축율(%) "CCa"은 하기 수학식에 의하여 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00005
방적사 잠재적 연신
탄성 코어 방적사를 표준 크기의 타래 릴로 5 사이클로 1 데니어당 약 0.1 g의 장력으로 형성하였다. 1 사이클 방적사의 길이는 1,365 ㎜이다. 타래 방적사를 100℃의 물에서 10 분간 무장력하에서 비등시켰다. 타래를 공기중에서 건조시키고, 16 시간 동안 20℃(±2℃) 및 65% 상대 습도(±2%)에서 상태조절하였다.
타래를 4회 접어 방적사의 초기 타래 두께의 16 배가 되는 두께를 형성하였다. 접은 타래를 인스트론 장력 테스트기에 장착하였다. 타래를 1,000 g 힘의 하중으로 연장시키고, 3 사이클로 이완시켰다. 제3회의 사이클 동안 0.04 ㎏ 하중 힘에서의 타래의 길이를 L1로서 기록하였으며, 1 ㎏ 힘에서의 타래의 길이를 L0으로서 기록하였다. 방적사 잠재적 연신(YPS)은 하기의 수학식에 의하여 %로 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00006
직조 직물 신장 (가용 직물 연신 )
직물을 복합 방적사의 방향(즉, 씨실, 날실, 또는 씨실 및 날실)인 직물 연신 방향(들)으로 특정의 하중(즉, 힘)하에서 신장율(%)에 대하여 평가하였다. 크기가 60 ㎝×6.5 ㎝인 3 개의 샘플을 직물로부터 절단하였다. 길이 치수(60 ㎝)는 연신 방향에 해당한다. 샘플을 부분적으로 풀어서 샘플의 폭을 5.0 ㎝로 감소시켰다. 그후, 샘플을 적어도 16 시간 동안 20℃(±2℃) 및 65% 상대 습도(±2%)에서 상태조절하였다.
제1의 벤치마크는 샘플의 단부로부터 6.5 ㎝에서 각각의 샘플의 폭을 가로질러 생성하였다. 제2의 벤치마크는 제1의 벤치마크로부터 50.0 ㎝에서 샘플의 폭을 가로질러 생성하였다. 제2의 벤치마크로부터 샘플의 다른 단부까지의 과잉의 직물은, 금속 핀을 삽입할 수 있는 루프를 형성하여 바느질하는데 사용하였다. 그후, 추를 금속 핀에 부착시킬 수 있도록 노치를 루프로 절단하였다.
샘플의 비-루프 단부를 조이고, 직물 샘플을 수직으로 매달았다. 30 N 중량(6.75 lb)을 매단 직물 루프를 통하여 금속 핀에 부착시켜, 직물 샘플을 추에 의하여 연신시켰다. 샘플을 3 초간 추에 의하여 연신되도록 하여 "운동시키고", 그후 추를 들어올려 힘을 수동으로 이완시켰다. 이를 3회 실시하였다. 그후, 추를 자유롭게 매달아 직물 샘플을 연신시켰다. 직물을 하중하에 두면서 2 개의 벤치마크 사이의 거리를 밀리미터 단위로 측정하고, 이 거리를 ML로 표시하였다. 벤치 마크 사이의 초기의 거리(즉, 미연신된 거리)를 GL로 표시하였다. 각각의 개별적인 샘플에 대한 직물 신장율(%)을 하기와 같이 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00007
3 개의 신장율 결과는 최종 결과를 위하여 평균값을 구하였다.
직조 직물 성장(미복구된 연신 )
연신후, 성장이 없는 직물은 연신 이전에 이의 초기 길이로 정확하게 복구되었다. 그러나, 통상적으로 연신 직물은 완전하게 복구되지 않으며, 연장된 연신후 다소 더 길게 되었다. 이와 같은 길이의 약간의 증가를 "성장"으로 지칭한다.
상기의 직물 신장 테스트는 성장 테스트 이전에 완료되어야만 한다. 직물의 연신 방향만을 테스트하였다. 2-방향 연신 직물의 경우, 양방향을 테스트하였다. 각각 55.0 ㎝×6.0 ㎝인 3 개의 샘플을 직물로부터 절단하였다. 이들은 신장 테스트에 사용된 것과는 상이한 샘플이다. 55.0 ㎝ 방향은 연신 방향에 해당하여야만 한다. 샘플을 부분적으로 풀어서 샘플의 폭을 5.0 ㎝로 감소시켰다. 샘플을 상기 신장 테스트에서와 같은 온도 및 습도에서 상태조절하였다. 정확하게 50 ㎝ 이격된 2개의 벤치마크를 샘플의 폭을 가로질러 형성하였다.
신장 테스트로부터의 공지의 신장율(E%)은 이와 같은 공지의 신장의 80%에서 샘플의 길이를 계산하는데 사용하였다. 이는 하기 수학식과 같이 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00008
상기 수학식에서, L은 벤치마크 사이의 초기 길이(즉, 50.0 ㎝)이다. 샘플의 양 단부를 조이고, 벤치마크 사이의 길이가 상기에서 계산한 바와 같이 L+E(길이)에 해당할 때까지 샘플을 연신시켰다. 이와 같은 연신을 30 분간 유지한 후, 연신력을 이완시키고, 샘플을 자유롭게 매달리도록 하고, 이완시켰다. 60 분후, 성장율(%)은 하기와 같이 측정하였다:
Figure 112007057281352-PCT00009
상기 수학식에서, L2는 이완후 샘플 벤치마크 사이의 길이의 증가이고, L은 벤치마크 사이의 초기 길이이다. 이러한 성장율(%)은 각각의 샘플에 대하여 측정하였으며, 결과의 평균값을 구하여 성장 횟수를 결정하였다.
직조 직물 수축
직물 수축은 세탁후 측정하였다. 직물을 신장율 및 성장 테스트에서와 같은 온도 및 습도에서 상태조절하였다. 그후, 2 개의 샘플(60 ㎝×60 ㎝)을 직물로부터 절단하였다. 샘플은 가장자리로부터 15 ㎝ 이상 떨어져서 취하여야만 한다. 40 ㎝×40 ㎝의 4 개의 변을 갖는 박스를 직물 샘플에 표시하였다.
샘플 및 하중 직물을 함께 세탁기로 세탁하였다. 전체 세탁기 하중은 2 ㎏의 공기 건조된 소재이어야만 하며, 세탁물의 절반 이하는 테스트 샘플로 이루어져야 한다. 세탁물을 40℃의 물 온도에서 부드럽게 세탁하고, 방적한다. 물의 경도에 따라, 1 g/ℓ 내지 3 g/ℓ의 세제량을 사용한다. 샘플이 건조될 때까지 평편한 면에 둔 후, 16 시간 동안 20℃(±2℃) 및 65% 상대 습도(±2%)에서 상태조절하였다.
그후, 마크 사이의 거리를 측정하여 날실 및 씨실 방향에서 직물 샘플 수축을 측정하였다. 세탁후 수축율 C%는 하기 수학식과 같이 계산하였다:
Figure 112007057281352-PCT00010
상기 수학식에서, L1은 마크 사이의 초기 길이(40 ㎝)이고, L2는 건조후 거리이다. 샘플에 대하여 결과의 평균값을 구하고, 이를 씨실 및 날실 방향 모두에 대하여 보고하였다. 양의 수축 횟수는, 경질 방적사 양태로 인하여 특정의 경우에서 가능한 팽창을 나타낸다.
직물 중량
직조 직물 샘플을 10 ㎝ 직경의 다이를 사용하여 다이-천공하였다. 각각의 절단한 직조 직물 샘플을 g 단위로 평량하였다. 그후, "직물 중량"을 g/㎡의 단위로 계산하였다.
직물의 희끗희끗 발현되는 현상 평가:
직물의 희끗희끗 발현되는 현상은 5 개의 평가 등급으로 샘플을 평가하여 측정한다. 직물 샘플을 5 개의 직물 표준에 대하여 비교하고, 이들 모두는 완전 이완된(비연신된) 상태로, 정상의 오버헤드 형광 조명하에서 실시하였다. 3 명의 숙련된 관찰자는 각각의 테스트 검체에 대하여 독립적으로 평가하고, 결과의 평균값을 구하였다.
직물 표면에서 상이한 정도의 2성분 필라멘트 노출을 갖는 일련의 T-400(상표명) 코어 방적사를 생성하였다. 그후, 방적사를 사용하여 날실로서 80s/2 면 그리고, 씨실로서 40s + 50D T-400(상표명) 코어 방적사를 사용하여 5 개의 1/1 평직 직물 표준물을 형성하였다. 직물 표준물을 짙은 감색으로 염색하였다.
도 3은 직물의 희끗희끗 발현되는 현상을 평가하는데 사용된 5 개의 직물 표준물의 화상을 도시한다. 직물 표준물에 대한 희끗희끗 발현되는 현상 등급은 하기와 같다. 등급 1은 직물 표면상에서의 2성분 필라멘트의 완전 노출에 해당한다. 등급 2는 직물 표면상에서의 2성분 필라멘트의 심각한 노출에 해당한다. 등급 3은 직물 표면상에서의 2성분 필라멘트의 부분 노출에 해당한다. 등급 4는 직물 표면상에서의 2성분 필라멘트의 약간의 노출에 해당한다. 등급 5는 직물 표면상에서의 2성분 필라멘트의 노출이 거의 없는 것에 해당한다. 2성분 필라멘트의 희끗희끗 발현되는 현상이 거의 없는 직물은 이러한 희끗희끗 발현되는 현상의 평가 방법에 의하여 등급 4 또는 등급 5를 갖는다.
실시예
하기의 실시예는 본 발명 및, 각종 직조 연신 직물을 제조하는데 사용하기 위한 이의 능력을 예시한다. 본 발명은 기타의 그리고 각종 구체예가 가능하며, 이의 다수의 세부 사항은 본 발명의 범위 및 정신으로부터 벗어남이 없이, 다양한 각종 구체예에서 변형이 가능하다. 따라서, 실시예는 제한적인 의미가 아닌, 예시로서 간주되어야 한다.
하기의 방적사 실시예에 사용된 폴리에스테르 2성분 섬유는 인비스타 S.a r. l.로부터 입수 가능한 Type 400(상표명) 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)//폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 2성분 섬유이다. 또한, Type 400(상표명) 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)//폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 2성분 섬유는 본 명세서에서 T-400(상표명) 폴리에스테르 2성분 섬유, 또는 단순히 T-400(상표명)으로 지칭한다. T-400(상표명)은 후-열 고정 권축 수축율이 약 10% 내지 약 80%, 예를 들면 약 35% 내지 약 80%가 될 수 있다.
하기 표 2에는 직물 실시예에 사용한 코어 방적사를 제조하는데 사용되는 소재 및 공정 조건을 제시한다. 표에서, "T-400(상표명) 신장"은 코어 방적기(또한 신장기로 공지됨)에 의하여 부가되는 T-400(상표명) 필라멘트(또는 비교예 1B에서 스판덱스 필라멘트)의 신장을 지칭하며; "번수"라는 것은 번수 시스템에 의하여 측정한 바와 같은 방적사의 면 부분의 선밀도를 지칭한다. 방적사는 전술한 바와 같은 코어 방적 공정에서 제시한 신장을 사용하여 생성하였다.
Figure 112007057281352-PCT00011
그후, 연신 직물을 씨실로서 방적사 실시예의 T-400(상표명) 면 코어 방적사(또는 비교 방적사)를 사용하여 생성하였다. 각각의 직물 실시예에 대하여, 유사하게 번호를 매긴 방적사 실시예의 T-400(상표명) 면 코어 방적사를 씨실로서 사용하였다. 예를 들면, 실시예 1A의 방적사를 실시예 1B의 직물에 대한 씨실로서 사용하였다. 유사하게, 비교예 2A의 베어 T-400(상표명) 필라멘트를 실시예 2B의 직물에 대한 씨실로서 사용하였다.
각각의 직물 실시예에 대하여, 100% 면 또는 혼방 스테이플 방적사를 날실로서 사용하였다. 날실은 비임 처리 이전에 사이징 처리하였다. 사이징 처리는 Suziki 단일 단부 사이징 기기로 실시하였다. PVA 사이징제를 사용하였다. 사이징 배쓰에서의 온도는 약 107℉(42℃)이고, 건조 부위에서의 공기 온도는 약 190℉(88℃)이었다. 사이징 속도는 약 300 yd/분(276 m/분)이다. 건조 부위에서의 방적사의 체류 시간은 약 5 분이다.
하기 표 3은 실시예의 직물의 사용한 방적사, 직조 패턴 및 품질 성질을 요약한다. 특별한 언급이 없을 경우, 직물은 Donier 에어-제트 직기상에서 직조하였다. 직기 속도는 500 픽/분이다.
각각의 그레이 직물은 고온수를 통한 낮은 장력하에서 160℉(71℃), 180℉(82℃) 및 202℉(94℃)에서 20 초간 3회 통과시켜 마무리 처리하였다. 그 다음, 각각의 직조 직물을 49℃에서 10 분간 3.0 중량%의 Lubit(등록상표) 64(사이브론 인코포레이티드)를 사용하여 예비정련시켰다. 그후, 이를 6.0 중량%의 Synthazyme(등록상표)(둘리 케미칼즈. 엘엘씨 인코포레이티드) 및 2.0 중량%의 Merpol(등록상표) LFH(이.아이. 듀폰 드 네무아즈 앤 컴파니)를 사용하여 30 분간 71℃에서 탈사이즈 처리한 후, 3.0 중량%의 Lubit(등록상표) 64, 0.5 중량%의 Merpol(등록상표) LFH 및 0.5 중량%의 인산삼나트륨을 사용하여 82℃에서 30 분간 정련시켰다. 그후, 직물을 3.0 중량%의 Lubit(등록상표) 64, 15.0 중량%의 35% 과산화수소 및 3.0 중량%의 규산나트륨을 사용하여 pH 9.5에서 60 분간 82℃에서 표백 처리하였다. 직물 표백에 이어서 검정 또는 짙은 감색 직접 염료를 사용하여 93℃에서 30 분간 제트-염색을 실시하였다. 이들 직물에 열 고정은 실시하지 않았다.
실시예 1B
본 실시예는 75D T-400(등록상표) 코어 방적사를 포함하는 연신 옥양목 직물을 예시한다. 날실은 링 방적 면 방적사의 80/2 Ne 번수이고, 씨실은 T-400(상표명) 신장이 코어 방적중에 1.1 배인 75D T-400(등록상표) 코어 방적사를 사용한 32 Ne 면이다. 직기 속도는 60 픽/인치의 픽 레벨에서 500 픽/분이다. 직물 구조는 1/1 평직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 마무리 처리후, 이러한 직물은 우수한 중량(137.7 g/㎡), 직물 연신(16%), 폭(65 인치) 및 낮은 세탁 수축율(1.25%)과 함께 희끗희끗 발현되는 현상이 없다(등급 5). 직물 외관은 평편하며, 자연스러운 외관을 가지며, 감촉은 부드럽다. 직물 외관 및 감촉은 비교예 1B보다 개선되었다. 이러한 결과는 이와 같은 직물을 사용하여 우수한 연신 옥양목을 생성할 수 있다는 것을 나타낸다.
실시예 2B
본 실시예는 50D T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 연신 옥양목 직물을 예시한다. 날실은 링 방적 면 방적사의 80/2 Ne 번수이고, 씨실은 낮은 데니어 방적사, 즉 T-400(상표명) 신장이 코어 방적중에 1.08 배인 38 Ne 면/50D T-400(등록상표)이다. 직기 속도는 65 픽/인치에서 500 픽/분이다. 직물 구조는 1/1 평직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 상기 샘플은 가벼운 중량(139.7 g/㎡), 우수한 연신(18.6%), 더 넓은 폭(64.5 인치), 낮은 세탁 수축율(0.5%) 그리고, 희끗희끗 발현되는 현상이 없다(등급 5). 이러한 특징의 결과로서, 열 고정 공정은 이들 직물에 필수적인 것은 아니다. 또한, 직물 외관 및 감촉은 열 고정시킨 직물에 비하여 개선되었다. 이러한 직물을 사용하여 연신 옥양목을 생성할 수 있다.
실시예 3B
본 실시예는 T-400(등록상표) 코어 방적사를 포함하는 연신 능직 하부 중량 직물을 예시한다. 날실은 20 ㏄ 오픈 엔드 면 방적사이고; 씨실은, T-400(상표명) 신장이 코어 방적중에 1.1 배인 75D T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 27 Ne 면이다. 직기 속도는 50 픽/인치에서 500 픽/분이다. 직물 구조는 3/1 능직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 마무리 처리후, 직물은 우수한 중량(229.8 g/㎡), 우수한 가용 직물 연신(22.2%), 우수한 폭(55.75 인치) 및 씨실 방향에서의 낮은 세탁 수축율(2.08%)을 갖는다. 직물은 평편하게 보이며, 우수한 부드러운 감촉을 갖는다. 희끗희끗 발현되는 현상은 등급이 4인 직물은 의류 적용예에 대하여 허용 가능하다. 이의 특성은 면/폴리에스테르 2성분 코어 방적사가 특수 처리를 필요로 하지 않는 고 성능 연신 직물을 생성하는데 사용할 수 있다는 것을 예시한다.
실시예 4B
본 실시예는 T-400(등록상표) 코어 방적사를 포함하며 능직 직물에서의 혼방된 폴리에스테르/레이온 방적사를 포함하는 연신 능직 직물을 예시한다. 날실은 20 Ne 65% 폴리에스테르/35% 레이온 링 방적사이고; 씨실은, T-400(등록상표) 신장이 코어 방적중에 1.1 배인 75D T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 27 Ne 면이다. 직기 속도는 50 픽/인치에서 500 픽/분이다. 직물 구조는 2/1 능직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 마무리 처리후, 직물은 합당한 직물 연신율(15.6%), 더 넓은 폭(57.25 인치) 및 낮은 수축율(1.52%)을 갖는다. 날실 방향에서의 직물 피복율은 꽤 크며(81%), 이는 직물이 15.6%의 가용 연신을 갖게 한다. 이와 같은 정도의 가용 연신은 특정의 적용예에서 쾌적한 연신에 대하여 허용 가능하다.
실시예 5B
본 실시예는 T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 연신 데님 직물을 예시한다. 날실은 7.75 Ne 링 방적 면 인디고 방적사가며; 씨실은, T-400(상표명) 신장이 코어 방적중에 1.1 배인 150D T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 20 Ne 면이다. 직물 구조는 3/1 능직이다. 직기 속도는 44 픽/인치에서 500 픽/분이다. 마무리 처리후, 직물을 63℃에서 45 분간 3회 세탁하여 진에 대한 스톤 워싱 공정을 모사하였다. 세탁 공정후, AATCC 테스트 방법 96-1999, "울을 제외한 직조 및 편성 직물의 통상의 세탁에서의 치수 변경", 테스트 IIIc를 실시하였다. 3회 세탁후, 직물을 텀블 건조 방법에 의하여 60℃에서 30 분간 상기 테스트 방법에 상술한 바와 같이 건조시켰다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 직물은 우수한 연신율(19.6%) 및 더 넓은 폭(56.5 인치)을 갖는다. 또한, 직물은 진 스톤 워싱 처리후 씨실 방향에서 수축이 거의 없었다(0%).
실시예 6B
본 실시예는 진에 대하여 모사한 스톤 워싱 처리에 이어서 표백 처리한 T-400(상표명) 코어 방적사를 포함하는 연신 데님 직물을 예시한다. 실시예 5B의 직물을 진 스톤 워싱 처리(전술함)를 모사하여 3회 세탁한 후, 후술하는 바와 같이 표백하였다. 직물 샘플에 사용한 표백 조건은 통상적으로 공업용으로 사용되는 것보다 더 가혹하다.
표백 공정은 30:1의 액체 대 직물 비율로 실시하였다. 45℃에서 소다회로 pH 10.0 내지 11.0으로 조절한 습윤제 세제로서 6.3% 염화물(클로락스 프로페셔날 프로덕츠 컴파니) 및 0.5 g/ℓ의 Merpol(등록상표) HCS(이. 아이. 듀폰 드 네무아즈 앤 컴파니)를 포함하는 200 g/ℓ의 차아염소산나트륨의 용액에 직물 샘플을 첨가하였다. 직물을 45℃에서 45 분간 배쓰내에서 텀블 세탁하였다. 그후, 배쓰를 비우고, 깨끗하게 세정하였다. 직물을 꺼내고, 60℃에서 소다회로 pH 10.0 내지 11.0으로 조절한 6.3%의 염화물을 갖는 200 g/ℓ의 차아염소산나트륨 및 0.5 g/ℓ의 Merpol(등록상표) HCS의 새로운 용액에 첨가하였다. 직물을 60℃에서 45 분간 배쓰내에서 텀블 세탁하였다. 배쓰를 비우고, 깨끗하게 세정하였다. 직물을 꺼내고, 24℃에서 1.0 g/ℓ의 안티클로린 메타중아황산나트륨(제이. 티. 베이커 컴파니)의 새로운 배쓰에 가하였다. 직물을 배쓰에서 24℃에서 15 분간 텀블 세탁한 후, 꺼내고, 이를 공기 건조시켰다.
2회의 표백후, 직물은 완전 백색이 되었다. 표백한 직물에 대한 직물 특성을 하기 표 3에 요약하였다. 직물은 여전히 우수한 가용 연신율(22.4%) 및 낮은 성장율(3.00%)을 갖는다. 이러한 데이타는 직물이 우수한 탄성 및 복구력을 유지하면서도 진 스톤 워싱 처리뿐 아니라 강력한 표백 처리에 견딘다는 것을 나타낸다.
비교예 1B
본 실시예는 스판덱스 코어 방적사를 포함하는 통상의 직조 연신 직물을 예시한다. 날실은 링 방적 면 방적사의 80/2 Ne 번수이고; 씨실은, 스판덱스 신장이 코어 방적중에 3.5 배인 40D Lycra(등록상표) 스판덱스 코어 방적사를 포함하는 40 Ne 면이다. 이러한 씨실은 연신 직조 옥양목 직물에 사용되는 통상의 연신 방적사가다. 직기 속도는 70 픽/인치의 픽 레벨에서 500 픽/분이다. 직물 구조는 1/1 평직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 마무리 처리후, 직물은 이와 같은 연신 방적사와 직물 구조의 조합으로 인하여 무거운 중량(194.1 /㎡), 과도한 연신율(63.6%), 좁은 폭(47.2 인치) 및 높은 씨실 세탁 수축율(7.25%)을 갖는다. 이러한 직물은 직물 중량을 감소시키고 수축율을 조절하기 위하여 열 고정을 필요로 한다. 또한, 이러한 직물은 감촉이 거칠고, 면과 같은 느낌이 없다.
비교예 2B
본 실시예는 베어 T-400(상표명) 필라멘트를 포함하는 통상의 직조 연신 직물을 예시한다. 날실은 80/2 Ne 번수 링 방적 면이고; 씨실은 34 필라멘트 (베어 T-400(등록상표) 필라멘트)를 포함하는 75D T-400(상표명)이다. T-400(상표명) 필라멘트는 열 고정 권축 수축후 28.66%이다. 직물 구조는 1/1 평직이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 이러한 직물 샘플은 비교예 1B보다는 더 가벼운 중량(117.6 g/㎡), 우수한 연신(26.6%) 및 더 낮은 씨실 방향 세탁 수축율(0.25%)을 갖는다. 그러나, 비교예 2B는 강한 인조의 폴리에스테르 감촉이 있으며, 직물 표면상에 2성분 필라멘트가 완전히 노출되었다는 것을 의미하는 등급 1의 희끗희끗 발현되는 현상이 있다. T-400(상표명) 필라멘트는 마모중에 보이며, 느껴져서 이러한 직물은 의류 적용예에 대하여 허용 가능하지 않게 된다.
비교예 3B
본 실시예는 150D T-400(등록상표) 코어 방적사를 포함하는 연신 직조 능직 직물을 예시한다. 직물 구조는 실시예 3B에서와 같은 3/1 능직이지만, 씨실에서 T-400(상표명) 함량이 더 높다(실시예 3B에서의 28.59%에 비하여 46.26%임). 날실은 20 Ne 번수의 오픈 엔드 방적사이며, 씨실은, T-400(상표명) 신장이 코어 방적중에 1.1 배인 75D T-400(등록상표) 코어 방적사를 포함하는 54.7 Ne 면이다. 직기 속도는 60 픽/인치의 픽 레벨에서 500 픽/분이다.
직물 특징을 하기 표 3에 요약하였다. 마무리 처리후, 이러한 직물은 우수한 중량(209.1 g/㎡), 직물 연신(22%), 폭(56 인치) 및 낮은 세탁 수축율(1.25%)을 갖는다. 그러나, T-400(상표명) 필라멘트는 직물의 이면에서 보여서 희끗희끗 발현되는 현상의 등급이 2가 된다. 이러한 직물은 2성분 필라멘트의 희끗희끗 발현되는 현상으로 인하여 정상의 의류 적용예에 대하여 허용 가능하지 않다.
Figure 112007057281352-PCT00012
본 발명에 속하는 당업자에게는 본 명세서에서 제시된 본 발명의 다수의 변형예 및 기타의 구체예가 상기의 상세한 설명 및 첨부한 도면에 제시된 교시의 잇점을 갖는다는 것을 이해할 것이다. 그러므로, 본 발명은 본 명세서에 제시된 특정의 구체예로 한정되는 것이 아니며, 변형예 및 기타의 구체예는 첨부한 청구의 범위에 포함되는 것으로 이해하여야 한다.

Claims (30)

  1. a) 번수(English cotton count)가 약 5 내지 약 60인 1 이상의 경질 섬유의 쉬쓰; 및
    b) 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 2성분 필라멘트의 코어를 포함하는 폴리에스테르 2성분 코어 방적사로서, 상기 방적사의 데니어는 약 10 내지 약 100이고, 2성분 필라멘트는 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 30 중량%인 것인 폴리에스테르 2성분 코어 방적사.
  2. a) 번수가 약 5 내지 약 60인 1 이상의 경질 섬유의 쉬쓰; 및
    b) 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 2성분 필라멘트의 코어를 포함하는 폴리에스테르 2성분 코어 방적사로서, 상기 방적사의 데니어는 약 101 내지 약 600이고, 상기 2성분 필라멘트는 방적사의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 35 중량%인 것인 폴리에스테르 2성분 코어 방적사.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레 이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 코어 방적사.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 코어 방적사.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 코어 방적사.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 초기 길이의 약 1.01 배 내지 약 1.25 배로 신장 처리된 것인 코어 방적사.
  7. 제6항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 코어 방적사.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 100℃ 이하의 최대 온도로 1 단계로 팩키지 염색 처리가 가능한 것인 코어 방적사.
  9. 제8항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 코어 방적사.
  10. 제1항 또는 제2항의 코어 방적사를 포함하는 직조 직물.
  11. 제3항의 코어 방적사를 포함하는 직조 직물.
  12. 제4항의 코어 방적사를 포함하는 직조 직물.
  13. 제5항의 코어 방적사를 포함하는 직조 직물.
  14. 제10항의 직조 직물을 포함하는 의복.
  15. 날실 및 씨실을 포함하며, 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 포함하는 직조 연신 직물로서,
    a) 상기 2성분 필라멘트 코어 방적사는
    i) 1 이상의 경질 스테이플 섬유의 쉬쓰;
    ii) 약 10% 내지 약 80%의 후-열 고정 권축 수축율을 갖는, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 2성분 필라멘트의 코어를 포함하고;
    b) 상기 직물은 2성분 필라멘트의 희끗희끗 발현되는 현상(grin-through)이 실질적으로 존재하지 않는 것인 직조 연신 직물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  17. 제15항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  18. 제15항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  19. 제15항에 있어서,
    a) 상기 씨실은 폴리에스테르 2성분 코어 방적사이고;
    b) 상기 날실은 스테이플 방적사 또는 필라멘트이고;
    c) 씨실 방향에서의 가용 직물 연신율은 약 10% 내지 약 35%인 것인 직물.
  20. 제15항에 있어서,
    a) 상기 씨실은 스테이플 방적사 또는 필라멘트이고;
    b) 상기 날실은 폴리에스테르 2성분 코어 방적사이고;
    c) 날실 방향에서의 가용 직물 연신율은 약 10% 내지 약 35%인 것인 직물.
  21. 제15항에 있어서,
    a) 상기 씨실은 폴리에스테르 2성분 코어 방적사이고;
    b) 상기 날실은 폴리에스테르 2성분 코어 방적사이고;
    c) 씨실 방향에서의 가용 직물 연신율은 약 10% 내지 약 35%이고;
    d) 날실 방향에서의 가용 직물 연신율은 약 10% 내지 약 35%인 것인 직물.
  22. 제15항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 후-열 고정 권축 수축율이 약 35% 내지 약 80%인 것인 직물.
  23. 제15항에 있어서, 능직, 평직, 주자직 및 위두둑직 구조로 구성된 군에서 선택된 것인 직물.
  24. 제15항의 직물을 포함하는 의류.
  25. 제19항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  26. 제19항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴 리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  27. 제19항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 직물.
  28. a) 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 1 이상의 중합체 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며, 후-열 고정 권축 수축율이 약 10% 내지 약 80%인 폴리에스테르 2성분 필라멘트를 제공하는 단계;
    b) 면, 울, 리넨, 폴리에스테르, 나일론 및 레이온 또는 상기 성분의 조합물로 구성된 군에서 선택된 스테이플 로빙 사를 제공하는 단계;
    c) 상기 폴리에스테르 2성분 필라멘트 및 스테이플 로빙 사를 조합시켜 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 생성하고, 여기서 2성분 필라멘트는 초기 길이의 약 1.01 배 내지 약 1.25 배로 신장시키는 단계;
    d) 폴리에스테르 2성분 필라멘트 코어 방적사를 1 이상의 스테이플 방적사 또는 필라멘트로 직조하여 능직, 평직, 주자직 및 위두둑직 구조로 구성된 군에서 선택된 직물을 형성하는 단계; 및
    e) 부분 염색 또는 연속 염색 방법에 의하여 직물을 염색 및 마무리 처리하는 단계를 포함하는, 직조 연신 직물의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 단계 (d)의 직물은 직물의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 2성분 필라멘트를 포함하는 것인 방법.
  30. 제28항에 있어서, 상기 2성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 것인 방법.
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