CN112410971B - 一种特软口罩耳带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特软口罩耳带及其制造方法，所述的口罩耳带为矩形截面，厚度在1mm以下，织物组织采用平纹组织，经纱排列根数35‑37根，纬纱密度40‑44纬/2.54cm。本发明的口罩耳带，拉伸比大,压在耳朵上的压力小,具有优良的压感舒适性。口罩耳带采用矩形截面，厚度小，口罩耳带抗弯刚度小，柔软。同时，采用单纤维细度较细涤纶长丝或锦纶长丝和单层氨纶包覆纱交织，抗弯刚度小，绒感强，手感更柔软滑爽，特别适合皮肤过敏使用者或儿童口罩耳带。

Description

一种特软口罩耳带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种口罩耳带，具体涉及一种特软口罩耳带及其制造方法。
背景技术
众所周知，口罩用于供人们佩戴在脸上，通过口罩对吸入的空气进行过滤，使干净的空气进入人体从而防止人的呼吸道因不干净的空气而受感染。口罩是通过耳带挂在人体耳朵上从而固定在人体面部起到防护作用的。国内外市场上流通的口罩耳带多种多样,但都存在着一定的缺陷，即口罩耳带拉伸比(耳带原长：最大拉伸长度)在1:2.0-2.4,在用于皮肤过敏使用者或儿童口罩耳带时，压在耳朵上的压力很大,会引起严重的过敏和不舒适感。同时，大多数口罩耳带采用单纤维细度2D以上涤纶长丝和双层氨纶包覆纱交织截面圆形耳带，抗弯刚度大，绒感弱，手感硬，接触舒适性差。
本发明内容
基于背景技术所述的问题和不足，本发明的目的是提供一种新型特软口罩耳带及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的新型特软口罩耳带，拉伸比1:2.8以上,普通松紧带拉伸比1:2.0-2.4,同样伸长条件下,特软口罩耳带张力小,压在耳朵上的压力小,具有优良的压感舒适性。口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在1mm以下，口罩耳带抗弯刚度小，柔软。同时，采用单纤维细度2D左右涤纶长丝或锦纶长丝和单层氨纶包覆纱交织，比单纤维细度2D以上涤纶长丝和双层氨纶包覆纱交织抗弯刚度小30％，绒感强，手感更柔软滑爽，特别适合皮肤过敏使用者或儿童口罩耳带。
为达到上述目的，本发明的一种特软口罩耳带制造方法为：
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在1mm以下，口罩耳带抗弯刚度小，柔软。
口罩耳带经纱采用30-40D氨纶包覆60-80D/68-78f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：3.4-3.6。
口罩耳带纬纱采用70-80D/34-38f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数35-37根，纬纱密度40-44纬/2.54cm。
口罩耳带编织后在70-80℃温度烘箱中热收缩4-4.5h,一方面消除内应力，另一方面增加使用过程中的拉伸比。
口罩耳带热收缩后，可以采用热辊转移印花或不印花，但必须连续缠绕在170-180℃的热辊表面定型1.5-2min，以提高口罩耳带转移印花色牢度和提高尺寸稳定性和平整度。
本发明的特软口罩耳带在佩戴时,特软口罩耳带张力小,压在耳朵上的压力小,具有优良的压感舒适性，抗弯刚度小，绒感强，手感更柔软滑爽，具有优良的接触舒适性，特别适合皮肤过敏使用者或儿童口罩耳带。
具体实施方式
以下采用具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
实施例1
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在0.85mm。
口罩耳带经纱采用30D氨纶包覆60D/68f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：3.6。
口罩耳带纬纱采用70D/34f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数35根，纬纱密度40纬/2.54cm。
口罩耳带下机后在70℃温度烘箱中热收缩4.5h,一方面消除内应力，另一方面增加使用过程中的拉伸比。
口罩耳带热收缩后，采用热辊转移印花后,连续缠绕在170℃的热辊表面定型2min，以提高口罩耳带转移印花色牢度，提高尺寸稳定性和平整度。
实施例2
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在0.90mm。
口罩耳带经纱采用36D氨纶包覆68D/70f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：3.5。
口罩耳带纬纱采用75D/36f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数36根，纬纱密度42纬/2.54cm。
口罩耳带下机后在75℃温度烘箱中热收缩4.2h,一方面消除内应力，另一方面增加使用过程中的拉伸比。
口罩耳带热收缩后，采用热辊转移印花，连续缠绕在175℃的热辊表面定型1.8min，以提高口罩耳带转移印花色牢度，提高尺寸稳定性和平整度。
实施例3
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在1mm。
口罩耳带经纱采用40D氨纶包覆80D/78f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：3.4。
口罩耳带纬纱采用80D/38f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数37根，纬纱密度44纬/2.54cm。
口罩耳带下机后在80℃温度烘箱中热收缩4h,一方面消除内应力，另一方面增加使用过程中的拉伸比。
口罩耳带热收缩后，不印花，连续缠绕在170-180℃的热辊表面定型2min，以提高尺寸稳定性和平整度。
比较例1
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在1.1mm。
口罩耳带经纱采用40D氨纶包覆80D/78f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：2.4。
口罩耳带纬纱采用80D/38f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数37根，纬纱密度44纬/2.54cm。
口罩耳带下机后不热收缩。
口罩耳带连续缠绕在120-140℃的热辊表面定型2min。
比较例2
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在1.5mm。
口罩耳带经纱采用40D氨纶包覆80D/78f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法,氨纶包覆纱拉伸比1：6.4。
口罩耳带纬纱采用80D/38f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数37根，纬纱密度44纬/2.54cm。
口罩耳带下机后在60℃温度烘箱中热收缩2h。
口罩耳带热收缩后，不印花，连续缠绕在200-210℃的热辊表面定型2min，以提高尺寸稳定性和平整度。
比较例3
口罩耳带采用矩形截面，厚度控制在0.85mm。
口罩耳带经纱采用30D涤纶或锦纶长丝。
口罩耳带纬纱采用70D/34f涤纶或锦纶长丝。
编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数35根，纬纱密度40纬/2.54cm。
口罩耳带下机后在60℃温度烘箱中热收缩4.5h,一方面消除内应力，另一方面增加使用过程中的拉伸比。
口罩耳带热收缩后，采用热辊转移印花，连续缠绕在175℃的热辊表面定型2min，以提高口罩耳带转移印花色牢度，提高尺寸稳定性和平整度。
本发明特软口罩耳带与现有普通口罩耳带试验结果见表1。
表1
序号 试验项目 拉伸比 压感舒适性和接触舒适性
1 现有普通口罩耳带 1：2.2 差(1.0)
2 实施例1特软口罩耳带 1：3.0 好(3.1)
3 实施例2特软口罩耳带 1：2.9 好(3.0)
4 实施例3特软口罩耳带 1：2.8 好(2.9)
5 比较例1特软口罩耳带 1:2.1 差(1.2)
6 比较例2特软口罩耳带 1:2.3 差(1.4)
7 比较例3特软口罩耳带 1:2.4 差(1.1)
数字代表压感舒适性和接触舒适性的优劣，数字越大代表越好。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种特软口罩耳带的制造方法，其特征在于所述的口罩耳带为矩形截面，厚度在1mm以下，口罩耳带经纱采用30-40D氨纶包覆60-80D/68-78f涤纶或锦纶长丝，采用单层氨纶包覆方法，氨纶包覆纱拉伸比1:3.4-3.6，口罩耳带纬纱采用70-80D/34-38f涤纶或锦纶长丝；编织口罩耳带，口罩耳带织物组织采用平纹组织，经纱排列根数35-37根，纬纱密度40-44纬/2.54cm，口罩耳带编织后在70-80℃温度烘箱中热收缩4-4.5h，使口罩耳带的拉伸比为1:2.8，得到编织口罩耳带。
2.根据权利要求1所述的特软口罩耳带的制造方法，其特征在于：热收缩后进行热辊转移印花或不进行印花。
3.根据权利要求1所述的特软口罩耳带的制造方法，其特征在于：转移印花或不进行印花后的口罩耳带连续缠绕在170-180℃的热辊表面定型1.5-2min。
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