JP2003336140A - 細幅織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ機能だけではなく、よりソフトな
着用感や軽量感、更には高耐久ストレッチ機能及び優れ
た耐スナッギング性を併せ持った細幅織物を提供するこ
と。 【解決手段】 経糸が仮撚加工糸で構成された細幅織物
であって、この仮撚加工糸は、二種以上のポリエステル
成分からなり、その内の、少なくとも一つの成分がポリ
トリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリ
エステル系複合繊維により構成され、経糸方向に１５％
伸長した時の弾性回復率が７０％以上であることを特徴
とする細幅織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細幅織物に関する
ものであり、より詳細には、高耐久性伸縮機能に加え、
ソフトな風合いと軽量感を備えた伸縮性細幅織物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スポーツ衣料のサイドライン及びサスペ
ンダー、インナー衣料のストラップ及びインサイドベル
ト、更には、医療系のサポーター、コルセット等の用途
に、伸縮性のある細幅織物の利用が限りなく広がりつつ
ある。これまでに、伸縮性のある細幅織物として、経糸
方向にゴムを織込んだ細幅織物やポリウレタン弾性繊維
を織込んだ織物等が開発され、上市されている。しかし
ながら、これまでのゴムやポリウレタン繊維等を１００
％又は一部に配列したこれらの細幅織物は、風合いが硬
く、ズシリとした重量感がある上、洗濯、汗の付着、塩
素ガスの作用等によってゴムやポリウレタン繊維が劣化
し、その結果、ストレッチバック機能やサポート力が著
しく損なわれるという問題を抱えている。

【０００３】本出願人は、先に、特開２００２−５２２
７３号公報において、ポリトリメチレンテレフタレート
マルチフィラメント糸を用いた細幅織物が、クッション
材用として優れたものであることを提案したが、近年、
単にストレッチ機能だけではなく、よりソフトな着用感
や軽量感、更には、高耐久ストレッチ機能を併せ持った
細幅織物の開発が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の有する上記の問題点を解決し、ソフトな風合いと
軽量感を有すると共に、高耐久性伸縮機能及び優れた耐
スナッギング性を有する細幅織物を提供することにあ
る。

【０００５】

【発明を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために鋭意検討した結果、上記の特性は、伸縮
性繊維素材の形態と物性が大きく関与していることを究
明した。この点について、さらに検討した結果、特定の
繊維素材を特定の糸形態で経糸に用いることによって、
上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、経糸が仮撚加工糸で構
成された細幅織物であって、この仮撚加工糸は、二種以
上のポリエステル成分からなり、その内の、少なくとも
一つの成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜
在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維により構成され、
経糸方向に１５％伸長した時の弾性回復率が７０％以上
であることを特徴とする細幅織物である。

【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
の細幅織物は、幅が３〜３３０ｍｍの範囲にあり、厚み
は任意のものである。細幅織物の代表的な例は、テープ
状又はリボン状の細長い織物である。細幅織物は、一般
に、スポーツ衣料のサイドライン、サスペンダー、イン
ナー衣料のストラップ、インサイドベルト、更には、医
療系のサポーター、コルセット等の用途に好適に使用さ
れる。

【０００７】本発明は、経糸に、潜在捲縮発現性ポリエ
ステル系複合繊維からなる仮撚加工糸を用いることが重
要である。本発明で使用される潜在捲縮発現性ポリエス
テル系複合繊維は、二種以上のポリエステル成分からな
り、その内の、少なくとも一つの成分がポリトリメチレ
ンテレフタレートで構成（具体的には、サイドバイサイ
ド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、熱
処理によって捲縮を発現するものである。各成分の成分
比、各成分の接合面形状（直線又は曲線形状のものがあ
る）等は限定されない。二種のポリエステル成分で構成
されている場合の、二成分の複合比は、一般的に、質量
％で７０／３０〜３０／７０が好ましい。

【０００８】潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維の
総繊度は、通常、２０〜３４０ｄｔｅｘであり、好まし
くは４４〜１６７ｄｔｅｘの範囲である。単糸繊度は、
好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１.
５〜６ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満
の場合は、織物にした場合のストレッチ回復性が低下す
ることがあり、１０ｄｔｅｘを越えると風合いが硬くな
る場合がある。潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維
の原糸の物性は、強度が１.８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であ
ることが好ましく、２．０〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範
囲がより好ましい。強度が１.８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の
場合は、織物の引裂き強度が低くなる場合がある。伸度
は２５％以上であることが好ましく、３０〜５０％の範
囲がより好ましい。

【０００９】本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエ
ステル系複合繊維の初期引張抵抗度は１０〜３０ｃＮ／
ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２０〜
３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／
ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
未満のものは製造が困難であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘを
越えると風合いが硬くなる傾向がある。潜在捲縮発現性
ポリエステル系複合繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は１０
〜１００％であることが好ましく、より好ましくは１０
〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲
縮の伸縮伸長率が１０％未満になると、ストレッチ性に
優れた織物が得られ難くなり、１００％を越える繊維の
製造は困難である。

【００１０】潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維の
顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好
ましく、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましく
は８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％
未満では、ストレッチ回復性に優れた織物が得られにく
くなる。さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊
維の、１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは
０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１
〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収
縮応力は、織物の精練、染色工程において捲縮を発現さ
せるための要件である。すなわち、織物の拘束力に打ち
勝って捲縮が発現するためには、１００℃における熱収
縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好まし
く、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性及びス
トレッチ回復性に優れた織物が得られ難く、０．５ｃＮ
／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難である。

【００１１】潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維の
熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であること
が好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好
ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸
長率が２５０％を越える繊維の製造は困難である。熱水
処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ま
しく、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理
後の伸長性及び伸長回復性は、最終的に染色した後のス
トレッチ性とストレッチ回復感に直接、影響を与える特
性であり、これらの値が大きい程、ストレッチ性とスト
レッチ回復感に優れた織物が得られる。

【００１２】このような特性を有する潜在捲縮発現性ポ
リエステル系複合繊維としては、固有粘度の異なる２種
類のポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと
いう）が互いにサイドバイサイド型に複合された単糸か
ら構成された複合繊維が好ましい。２種類のＰＴＴの固
有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であること
が好ましく、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ
／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜
１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側
の固有粘度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択
するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄ
ｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜
１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．
００（ｄｌ／ｇ）である。

【００１３】この複合繊維の平均固有粘度は０．７０〜
１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２０
（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄ
ｌ／ｇ）が最も好ましく、更には０．９０〜１．１０
（ｄｌ／ｇ）が好ましい。なお、本発明でいう固有粘度
の値は、使用するポリマーの値ではなく、紡糸された糸
の粘度を指す。この理由は、ＰＴＴ特有の欠点としてポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ、という）等
と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマー
を使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、
複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を
大きく維持することが困難であるためである。

【００１４】ＰＴＴは、トリメチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、ト
リメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ま
しくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以
上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。し
たがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリ
コール成分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３
０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好
ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたＰＴＴを包
含する。

【００１５】ＰＴＴは、テレフタル酸又はその機能的誘
導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体
とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめ
ることにより合成される。この合成過程において、適当
な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエ
ステルとしてもよいし、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタ
レート等のＰＴＴ以外のポリエステル、又はナイロン
と、ＰＴＴを別個に合成した後、ブレンドしたりしても
よい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレー
トの含有率は、質量％で５０％以上である。

【００１６】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエス
テル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリ
セリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用
できる。

【００１７】さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明に用いられる潜在捲
縮発現性ポリエステル系複合繊維の製造法については、
例えば、上記の各種特開に開示されており、３０００ｍ
／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５
倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を
直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５００
０ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を
採用してもよい。

【００１８】繊維の形態は、長繊維のマルチフィラメン
トであれば、長さ方向に均一なものや太細のあるもので
もよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、
Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のも
ので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ
型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。

【００１９】発明の目的を損なわない範囲内で、経糸
に、５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より
好ましくは２０質量％以下の範囲内で、天然繊維、合成
繊維等他の繊維、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊
維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジ
ックレーヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊維、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ート、ＰＴＴ等のポリエステル系繊維、ナイロン、アク
リル等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプ
や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイ
サイド型、偏芯鞘芯型等）を長短混紡（コアヤーン、サ
イロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シン
グル、ダブル）、例えば、沸水収縮率３〜１０％程度の
低収縮糸又は、例えば、沸水収縮率１５〜３０％程度の
高収縮糸との混繊や交撚等により混用してもよい。

【００２０】本発明は、上記の潜在捲縮発現性ポリエス
テル系複合繊維を仮撚加工糸の形態で、少なくとも経糸
に用いることが重要である。伸長方向となる経糸にこの
仮撚加工糸を配置することにより、優れたストレッチ性
とストレッチ回復性に加え、高いスナッギング耐久性を
も付与することが可能となる。

【００２１】本発明の仮撚加工糸の物性は、強度が１.
５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１.８〜
４.０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることがより好まし
い。強度が１.５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、織物の
引裂強力が低くなることがある。弾性率は２２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満であることが好ましく、１２〜２０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘであることがより好ましい。２２ｃＮ／ｄｔｅｘ
を越えると、織物のソフト性が低下する場合がある。

【００２２】仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクシ
ョンタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ
等、いかなる方法も用いられるが、好ましくはピンタイ
プである。ピンタイプによると、均整なクリンプ状態が
得られ易いためである。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒー
ターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１
ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方
が、より高いストレッチ率の織物が得られるので好まし
い。

【００２３】ストレッチ性に優れた仮撚加工糸を得るた
めの、仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜１９０℃の
範囲が好ましく、１５０℃未満では、織物に加工した場
合の回復性が低下し、１９０℃を越えると糸切れが発生
しやすくなる傾向にある。仮撚数は、次式で計算される
撚係数の値が２１０００〜３３０００であることが好ま
しく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲で
ある。仮撚数の撚係数の値が２１０００未満では、得ら
れる加工糸の捲縮性が不足して、ストレッチ性が低下す
る場合があり、３３０００を越えると仮撚工程での糸切
れが増える傾向にある。

【００２４】 撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×√糸条の太さ（ｄｔｅｘ） 本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維の仮撚
加工糸は、加工糸を構成する各単糸が長手方向に異方向
の微細捲縮が混在し、かつ、前記微細捲縮が各単糸間で
相互に絡合した極めてコンパクトな形態をとる。そのた
めに、織物に加工した場合、これまでの、捲縮が粗く、
集束性に乏しい仮撚加工糸とは異なり、ストレッチ性能
（ストレッチ性及びストレッチ回復性）、スナッギング
耐久性及び表面平滑性において、比べものにならない
程、著しく優れた効果を得ることができる。更に、この
仮撚加工糸は、織物に加工した場合、ソフトな風合いや
軽量感を発現させる効果がある。

【００２５】この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ま
しくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００
％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮
伸長率が７０％未満の場合、伸長性が不足することがあ
る。顕在捲縮伸長率が７０％以上の場合、熱処理による
捲縮発現がより容易であるばかりでなく、平滑な細幅織
物を容易に得ることができ、ひいては優れた伸長性の織
物を得ることができる。顕在捲縮伸長率が３００％を越
える仮撚加工糸の製造は困難である。

【００２６】仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましく
は８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最
も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が
８０％未満では、伸長回復性に優れた細幅織物が得られ
ないことがある。この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００
〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２
０〜４００％である。捲縮伸長率が４００％を越える仮
撚加工糸の製造は困難である。

【００２７】仮撚加工糸の捲縮弾性率は８０〜１００％
であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％
である。捲縮伸長率及び捲縮弾性率は、最終的に仕上が
った細幅織物の伸長性とストレッチバック感に直接的に
影響を与える特性であり、これらの値が大きいほど伸長
性とストレッチバック感に優れた細幅織物が得られる。
この仮撚加工糸を少なくとも経糸に用いた細幅織物は、
経糸方向に１５％伸長した時の弾性回復率が７０％以上
であり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％
以上、最も好ましくは９５％以上である。経糸方向に１
５％伸長した時の弾性回復率が７０％未満の場合、細幅
織物の伸長回復性（戻り）が低くなって、身体への密着
感（フィット感）が低下する。

【００２８】更に、１５％伸長下で１５分間放置した後
の経糸方向の弾性回復率は７０％以上であることが好ま
しく、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０
％以上である。１５％伸長下で１５分間放置した後の経
糸方向の弾性回復率が７０％未満の場合、細幅織物が長
時間（１回の使用であっても、繰り返し使用の場合の累
積であってもよい）伸ばされた状態で使用された場合
に、伸長回復性が低下しやすく、身体への密着感が低下
したり、所謂、だぶついた状態となってシルエットが損
なわれることがある。また、スポーツ分野や医療分野な
どのサポート用途ではサポート力が低下することがあ
る。

【００２９】本発明の織物の経糸方向のストレッチ率は
１５％以上であることが好ましく、より好ましくは２０
％以上であり、上限は５０％以下が好ましい。最も好ま
しいストレッチ率は２０％〜４０％である。ストレッチ
率が１５％未満である場合には、本発明の織物の有力な
用途の一つであるスポーツ衣料分野において、局部的、
かつ、瞬間的な運動変位に対してスムーズに追従するこ
とが困難となる。ストレッチ率が５０％を越えると回復
性が悪くなることがある。

【００３０】緯糸にも、このような仮撚加工糸を当然に
用いることができるが、この仮撚加工糸以外の糸（モノ
フィラメント糸又はマルチフィラメント糸）を、必要に
応じて用いることができる。例えば、一成分系のポリト
リメチレンテレフタレート繊維や上記の潜在捲縮発現性
ポリエステル系繊維が好ましいが、その他に、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートに代
表されるポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド系繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリ
プロピレン繊維等を用いることができる。

【００３１】この場合の繊維や糸の形態は、長繊維でも
短繊維でもよく、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸
等の紡績糸、モノフィラメント糸、単糸デニールが０．
１〜５ｄｔｅｘ程度のマルチフィラメント原糸（極細糸
を含む）、甘撚糸〜強撚糸（例えば単糸撚糸、双糸撚
糸、３子撚糸、諸撚糸等）、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸
仮撚糸を含む）、流体噴射加工糸、モールヤーン、押し
込み加工糸、ニットデニット加工糸等を用いることもで
きる。

【００３２】本発明の細幅織物の経糸は、仮撚加工糸を
単糸撚糸又は合撚糸の形態で用いることができる。単糸
に追撚を施す場合、順追撚（仮撚加工糸の加撚方向と同
一方向に追撚）又は逆追撚（仮撚加工糸の加撚方向と反
対方向に追撚）のいずれでもよい。順追撚の場合は、撚
係数が９００〜５０００が好ましく、より好ましくは９
００〜４０００、最も好ましくは９００〜３０００であ
る。撚係数が９００未満の場合は、経糸が毛羽立って製
織が困難になることがあり、５０００を越えるとストレ
ッチ性が低下すると共に風合いが硬くなることがある。
逆追撚の場合は、撚係数が９００〜８０００が好まし
く、より好ましくは９００〜７０００、最も好ましくは
９００〜５５００、さらに好ましくは９００〜４５００
である。撚係数が９００未満の場合は、経糸が毛羽立っ
て製織が困難になることがあり、織物の表面がざらつく
ことあり、８０００を越えるとストレッチ性が低下する
と共に風合いが硬くなることがある。

【００３３】合撚糸の場合は、糸の残留トルク低減の点
から、Ｓトルク加工糸（仮撚加工の加撚方向がＳ）とＺ
トルク加工糸（仮撚加工の加撚方向がＺ）とを合糸し、
撚係数９００〜６０００で追撚するのが好ましく、より
好ましくは９００〜５０００、最も好ましくは９００〜
４０００である。合糸する仮撚加工糸のトルクの方向が
同一の場合は合撚糸の残留トルクが大きくなり、工程性
能が低下したり、ビリが発生して織物の品位が損なわれ
る場合がある。撚係数が９００未満の場合は経糸が毛羽
立って製織が困難になることがあり、６０００を越える
とストレッチ性が低下すると共に風合いが硬くなること
がある。

【００３４】かせ状で先染めする場合、撚係数が６００
０を越えると、かせ状にした時のかせ糸のビリつきが強
くなって糸の取り扱いが困難になる上、糸染め工程で染
斑が発生する場合もある。撚係数における糸条の太さ
は、合撚糸等の複合糸の場合は、複合糸の太さをいい、
その際の撚数は、下撚の有無に関わらず上撚をいう。 撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×√糸条の太さ（ｄｔｅｘ） 甘撚糸を用いる場合の撚糸法としては、リング撚糸機、
イタリー撚糸機、ダブルツイスター等による方法が挙げ
られるが、コスト減少や品質向上（均一性）の面からダ
ブルツイスターによる方法が好ましい。

【００３５】かせ先染糸の場合は、合撚糸をかせ状にし
た時のビリつき、かせの捩れがかせ状糸染め時に障害と
なるため、トルクバランスがとり易いＳ／Ｚ合撚糸が好
ましい。追撚加工糸は必ずしも撚止めセットを必要とし
ないが、追撚加工糸の取り扱い性をより向上させるため
に、真空セッター等を用いてセット温度５０〜９０℃で
撚止めセットを行うことが有効である。セット温度は、
より好ましくは６０〜８０℃、最も好ましくは６０〜７
０℃である。セット温度が５０℃未満では、糸のビリツ
キにより製織時のトラブルが発生しやすく、９０℃を越
えると織物のストレッチ性が低下する傾向にある。撚り
止めセット時間は２０〜６０分が好ましい。

【００３６】経糸の撚配列については、単糸追撚糸使
い、合撚糸使いの場合ともに、 Ｓ撚糸又はＺ撚糸を夫
々単独で配列してもよいが、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に配
列することが好ましく、１本交互の配列がより好まし
い。何れか一方向の片撚糸使いの場合、織物設計規格に
よっては生地がカーリングする場合がある。交互配列の
場合には、解撚トルクがバランスし易いためにカーリン
グが起こり難くなるためである。その場合、１本交互配
列では撚線反射の癖が出難いために、特に織物表面の平
滑性が優れたものになる。

【００３７】本発明の細幅織物の織組織には、平組織、
綾組織、朱子組織、更にこれらから誘導された変化組織
等を用いることができるが、織物表面の平坦性、ストレ
ッチ性及びその回復性能、耐磨耗性（スナッギング・ピ
リング）、柔軟性、審美性（見た目の美しさ）等の総合
的な観点から、２／１ツイル、２／２ツイル、３／１ツ
イル、３／２ツイル等の綾組織や５枚朱子、８枚朱子等
に代表されるコンパクトな組織や二重組織等は特に好ま
しく用いられる。但し、目的に応じて適宜選択すればよ
く、前記の組織に限定されない。

【００３８】織物の生機密度は、経糸繊度が２０〜３４
０ｄｔｅｘの場合、経糸密度は概ね５０〜１２００本／
２．５４ｃｍ、緯糸繊度が２０〜３４０ｄｔｅｘの場
合、緯糸密度は概ね３０〜２００本／２．５４ｃｍの範
囲内で、織物組織や経緯糸繊度の組み合わせ、織物の用
途等に応じて適宜設定するのが好ましいが、必ずしもこ
の範囲に限定されるものではない。織物製織用の織機
は、ニードル織機やシャットル織機等が用いられる。経
糸の毛羽立ち防止や高速製織の点からニードル織機が好
ましい。但し、ニードル織機による製織の場合には、そ
の特異な緯入れ機構により、一つの開口内に緯糸が必ず
２本打込まれる、所謂、引き揃え緯入れとなることを考
慮しておく必要がある。したがって、前記の緯糸密度の
例は、引き揃え緯入れされた糸を１本として見た場合の
数値で示したものである。

【００３９】本発明の細幅織物は、織成後に染色仕上げ
加工を施した、後染織物であっても、予め染色した先染
加工糸を用いて織物を織成した、先染織物であってもよ
い。先染加工糸を用いた先染織物の場合は、後染の場合
に較べ、織成前の加工糸の伸縮性を大きくし易い。その
ために、後染織物よりも高いストレッチが得られやす
く、多色化も可能になるために、色による柄出しができ
る利点があり、商品の利用範囲をより広げることが可能
である。

【００４０】製造コストや商品特性・適用用途分野を勘
案して選択するのが望ましい。本発明の細幅織物の染色
仕上げ工程については、従来の細幅織物と同様の工程を
用いることができる。先染め加工法、後染め加工法とも
に、本発明のの特徴である優れた伸長性と伸長回復性が
損なわれないように織物の経糸方向に過剰な張力がかか
らないようにすることが望ましい。後染め加工法の場
合、生機セットを付与する工程を採用することもでき
る。

【００４１】加工工程における熱セットの温度は、加工
反の風合い及びセット効果（残留収縮）の点から、好ま
しくは１３０℃〜１８０℃、より好ましくは１４０℃〜
１７０℃、最も好ましくは１５０℃〜１６０℃である。
織物の耐磨耗性を更に向上させるために、仕上げ剤とし
て耐磨耗性に優れ、かつ、樹脂皮膜の柔軟な水溶性ポリ
ウレタン樹脂を含浸させてもよい。更に、織物の表面平
滑性及び繊維同士の滑り性を向上させて、応力分散性、
弾性回復性及び耐久性を向上させるために、前記樹脂液
の中にシリコーン系平滑剤をブレンドしてもよい。更
に、必要に応じて撥水加工等を付与してもよい。

【００４２】

【発明の実施形態】以下、実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定される
ものではない。本発明に用いる評価法は以下のとおりで
ある。 （１）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 式中のηｒは、純度９８％以上の０−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又は
ポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００４３】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成
するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるの
で、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２
種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を
用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを
構成する固有粘度とした。

【００４４】（２）初期引張抵抗度 ＪＩＳ Ｌ １０１３ 化学繊維フィラメント糸試験方
法の初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度
当たり０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張
試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗
度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。任意に試料１０点を
採取して測定し、その平均値を求める。

【００４５】（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率 ＪＩＳ Ｌ １０９０ 合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行
い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出す
る。任意に試料１０点を採取して測定し、その平均値を
求める。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻
取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、
相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を
行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無
荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で
２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。

【００４６】（４）熱収縮応力 熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング（株）製、
商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り
取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重
０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条
件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応
力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取
る。

【００４７】（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕
在捲縮弾性率 （株）島津製作所製の引張試験機を用いて、つかみ間隔
１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０^-3ＣＮ／
ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎ
で伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達した
ときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とする。その後、再
び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、
再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するま
での伸長長さを残留長さＡ（ｃｍ）とする。顕在捲縮弾
性率は以下の式によって求める。 顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００
（％）

【００４８】（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率及び捲縮弾
性率 巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を無荷重下
で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４
時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸度及び顕
在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれ
を捲縮伸長率、捲縮弾性率とする。

【００４９】（７）細幅織物のストレッチ率 細幅織物の経糸方向のストレッチ率は仕上げ加工反を用
いて下記の方法で測定する。（株）島津製作所製の引張
試験機を用いて、つかみ幅２．５ｃｍ（織物幅が２．５
ｃｍ未満の場合には、つかみ幅は有り幅）、つかみ間隔
１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで試料を経糸方向
（細幅織物の長手方向）に伸長させた時の、２.９４Ｎ
／ｃｍの応力下での長さＢ（ｃｍ）を測定する。ストレ
ッチ率は以下の式にしたがって求める。 ストレッチ率＝［（Ｂ−１０）／１０］×１００％

【００５０】（８）細幅織物を１５％伸長した時の弾性
回復率 （株）島津製作所製の引張試験機を用いて、つかみ幅
２．５ｃｍ（織物幅が２．５ｃｍ未満の場合には、つか
み幅は有り幅）、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃ
ｍ／ｍｉｎで、伸長率１５％まで伸長した後、同じ速度
で収縮させ、応力−歪曲線を描く。収縮中、応力が０に
なった時の伸長長さを残留長さＣ（ｃｍ）とする。弾性
回復率は以下の式にしたがって求める。 １５％伸長時の弾性回復率＝［（１０−Ｃ）／１０］×
１００％

【００５１】（９）細幅織物を経糸方向に１５％伸長下
で１５分間放置した後の弾性回復率 （株）島津製作所製の引張試験機を用いて、つかみ幅
２．５ｃｍ（織物幅が２．５ｃｍ未満の場合には、つか
み幅は有り幅）、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃ
ｍ／ｍｉｎで、伸長率１５％まで伸長する。この状態で
１５分間放置した後、同じ速度で収縮させ、応力−歪曲
線を描く。収縮中、応力が０になった時の伸長長さを残
留長さＤ（ｃｍ）とする。弾性回復率は以下の式にした
がって求める。 １５％伸長下で１５分間放置後の弾性回復率＝［（１０
−Ｄ）／１０］×１００％

【００５２】

【参考例１】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造 固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合繊維のマルチ
フィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。

【００５３】（製造例１）固有粘度の異なる二種類のポ
リトリメチレンテレフタレートを、サイドバイサイド型
複合紡糸用紡口を用いて、質量比率１：１でサイドバイ
サイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５０
０ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度
５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００
ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなる
ように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイド
バイサイド型に貼り合わされた潜在捲縮発現性ポリエス
テル系複合繊維からなるマルチフィラメントを得た。

【００５４】得られたサイドバイサイド型複合繊維マル
チフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低
粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮
の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／
伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に
示す。

【００５５】（製造例２）上記製造例１と同様の方法
で、８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合繊
維マルチフィラメントを得た。得られた複合繊維マルチ
フィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘
度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の
伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸
縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示
す。

【００５６】（製造例３）上記製造例１とは固有粘度の
異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用
い、製造例１と同様の方法で紡糸して、５６ｄｔｅｘ／
２４ｆのサイドバイサイド型複合繊維マルチフィラメン
トを得た。得られた複合繊維マルチフィラメントの固有
粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であ
った。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾
性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１０
０℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００５７】（製造例４）固有粘度の異なる二種類のポ
リエチレンテレフタレートを用いて、５６ｄｔｅｘ／１
２ｆのサイドバイサイド型複合繊維マルチフィラメント
を得た。得られた複合繊維マルチフィラメントの固有粘
度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であっ
た。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性
率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００
℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００５８】（製造例５）固有粘度が０．９２の一成分
のＰＴＴマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／２４ｆを製
造した。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮
弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１
００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００５９】

【参考例２】仮撚加工糸の製造 上記の製造例で得られた複合繊維マルチフィラメントを
用いて、（株）石川製作所製ＩＶＦ−３３８の第１ヒー
ター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、撚方向は
Ｚ撚、仮撚数は５６ｄｔｅｘが３９００Ｔ／ｍ、８４ｄ
ｔｅｘが３２００Ｔ／ｍの条件で仮撚加工を行った。

【００６０】製造例１の複合繊維マルチフィラメントを
実施例１に、製造例２を実施例２に、製造例３を実施例
３に、製造例４を比較例１に、製造例５を比較例２に、
それぞれ用いた。実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲
縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０
％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９
３％であった。比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長
率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０
％、捲縮弾性率６４％、比較例２の仮撚加工糸は、顕在
捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率
１８０％、捲縮弾性率８０％であった。

【００６１】

【実施例１】製造例１で製造した仮撚加工糸にダブルツ
イスター（村田機械（株）製、ＤＴ−＃３０８）を用い
てＳ撚方向に１８０ｔ／ｍの追撚を加えた後、真空セッ
ター（日空工業（株）製）で６０℃×４０分の撚止めセ
ットを施した加工糸を経糸として用い、緯糸として、レ
ギュラーＰＥＴマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６
ｆの仮撚加工糸の無撚糸を用いて、ニードル織機により
生機密度が経８３０本／２.５４ｃｍ、緯５５本／２.５
４ｃｍ、幅が１７ｍｍの両面５枚朱子組織（飛数：３
飛）の細幅織物の生機を製織した。

【００６２】この生機を１３０℃で乾熱処理し、かせ状
で１００℃リラックス処理し、１２０℃で分散染料によ
る染色を行った。次いで、低張力で１３０℃のシリンダ
ー仕上げセットを行って、密度が経８８０本／２.５４
ｃｍ、緯７５本／２.５４ｃｍ、幅が１６ｍｍの細幅織
物を得た。得られた細幅織物は、経糸方向に３６％のス
トレッチ率を有し、表２に示すように、１５％伸長時の
弾性回復率（瞬間）及び１５％伸長下で１５分間放置後
の弾性回復率がともに極めて優れた伸長回復性を有する
ものであった。風合いもソフトな上、軽量感も感じられ
た。

【００６３】

【実施例２】製造例２で製造した仮撚加工糸にダブルツ
イスター（（株）村田機械製、ＤＴ−＃３０８）を用い
てＳ撚方向に１５０ｔ／ｍの追撚を加えた後、真空セッ
ター（日空工業（株）製）で６０℃×４０分の撚止めセ
ットを施した加工糸を経糸として用いた。それ以外は、
実施例１と同様にして生機密度が経６８０本／２.５４
ｃｍ、緯５６本／２.５４ｃｍ、幅が１７ｍｍの両面５
枚朱子組織（飛数：３飛）の細幅織物の生機を得た。次
いで、実施例１と同様の仕上げ加工を行って、密度が経
７２２本／２.５４ｃｍ、緯７９本／２.５４ｃｍ、幅が
１６ｍｍの細幅織物を得た。

【００６４】得られた細幅織物は、経糸方向に４１％の
ストレッチ率を有し、表２に示すように、１５％伸長時
の弾性回復率（瞬間）及び１５％伸長下で１５分間放置
後の弾性回復率がともに極めて優れた伸長回復性を有す
るものであった。風合いもソフトな上、軽量感も感じら
れた。

【００６５】

【実施例３】製造例３で製造した仮撚加工糸を経糸とし
て用いた以外は実施例１と全く同様にして生機密度が経
８２６本／２.５４ｃｍ、緯５５本／２.５４ｃｍ、幅が
１７ｍｍの両面５枚朱子組織（飛数：３飛）の細幅織物
の生機を得た。次いで、実施例１と同様の仕上げ加工を
行って、密度が経８７４本／２.５４ｃｍ、緯７４本／
２.５４ｃｍ、幅が１６ｍｍの細幅織物を得た。

【００６６】得られた細幅織物は、経糸方向に３５％の
ストレッチ率を有し、表２に示すように、１５％伸長時
の弾性回復率（瞬間）及び１５％伸長下で１５分間放置
後の弾性回復率がともに極めて優れた伸長回復性を有す
るものであった。風合いもソフトな上、軽量感も感じら
れた。

【００６７】

【比較例１】製造例４で製造した仮撚加工糸を経糸とし
て用いた以外は実施例１と全く同様にして生機密度が経
８２８本／２.５４ｃｍ、緯５５本／２.５４ｃｍ、幅が
１７ｍｍの両面５枚朱子組織（飛数：３飛）の細幅織物
の生機を得た。次いで、染色温度を１３０℃とした以外
は実施例１と同様にして仕上げ加工を行って、密度が経
８７６本／２.５４ｃｍ、緯６１本／２.５４ｃｍ、幅が
１６ｍｍの細幅織物を得た。

【００６８】得られた細幅織物は、経糸方向のストレッ
チ率が１０％と低い上、表２に示すように、１５％伸長
時の弾性回復率（瞬間）及び１５％伸長下で１５分間放
置後の弾性回復率がともに極めて低いものであり、スポ
ーツ衣料等の用途には適合しないものであった。

【００６９】

【比較例２】製造例５で得た仮撚加工糸を経糸として用
いた以外は実施例２と全く同様にして生機密度が経６７
６本／２.５４ｃｍ、緯５６本／２.５４ｃｍ、幅が１７
ｍｍの両面５枚朱子組織（飛数：３飛）の細幅織物の生
機を得た。次いで、実施例１と同様の仕上げ加工を行っ
て、密度が経７１８本／２.５４ｃｍ、緯６５本／２.５
４ｃｍ、幅が１６ｍｍの細幅織物を得た。

【００７０】得られた細幅織物は、経糸方向のストレッ
チは１６％であったものの、表２に示すように、１５％
伸長時の弾性回復率（瞬間）及び１５％伸長下で１５分
間放置後の弾性回復率がともに低いものであり、スポー
ツ衣料等の用途には適さないものであった。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】本発明は、ストレッチ機能だけではな
く、よりソフトな着用感及び軽量感、更には、高耐久ス
トレッチ機能及び優れた耐スナッギング性を併せ持つ細
幅織物である。この細幅織物は、スポーツ衣料のサイド
ラインやサスペンダー、口ゴム、インナー衣料のストラ
ップ、インサイドベルト、パンツのウェスト部のベル
ト、ゴーグル用バンド、縫い目押さえテープ、更には医
療系のサポーター、コルセット等に極めて有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸が仮撚加工糸で構成された細幅織物
   であって、この仮撚加工糸は、二種以上のポリエステル
   成分からなり、その内の、少なくとも一つの成分がポリ
   トリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリ
   エステル系複合繊維により構成され、経糸方向に１５％
   伸長した時の弾性回復率が７０％以上であることを特徴
   とする細幅織物。
2. 【請求項２】 細幅織物を経糸方向に１５％伸長下で１
   ５分間放置した後の弾性回復率が７０％以上であること
   を特徴とする請求項１記載の細幅織物。
3. 【請求項３】 仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以
   上であることを特徴とする請求項１記載の細幅織物。