JP2003147661A - 綾織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合いがソフトで、織物表面のシボ発現がな
く、伸縮性に極めて優れ、耐摩耗性に優れた綾織物を安
価に提供する。 【解決手段】 経糸及び／又は緯糸がポリエステル系サ
イドバイサイド型複合マルチフィラメント糸で構成され
た綾組織の織物であって、この複合マルチフィラメント
糸を構成する少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
フタレートであることを特徴とする綾織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、経糸及び／又は緯
糸がポリエステル系サイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメント糸で構成された伸縮性に優れた織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、スポーツブームの高まりと共に、
ウインドブレーカー等のように平坦な表面感があって、
且つソフトなフィット感と軽快なストレッチ機能を併せ
持ったＷ＆Ｗ性スポーツ衣料用織物の出現が強く望まれ
るようになってきている。

【０００３】従来、弾性繊維を混用する事によって比較
的ストレッチ性の高い織物を得る方法や、伸縮回復性に
優れ、ストレッチ素材用に適したポリエステル系繊維を
用いる方法として、例えば、特開平９−７８３７３号公
報に、ポリプロピレンテレフタレートを主たる成分とす
るポリエステル系仮撚加工糸が提案されている。しかし
ながら、弾性繊維を用いる方法の場合は締め付け力が強
い上、シボ気味の目面になるのを抑えるためにコストの
高いダブルカバリング糸を用いる必要があったり、耐候
性に難点がある上、更に、染色性の問題や染色仕上げ加
工での歩留まりが低い等の難点があった。

【０００４】また、特開平９−７８３７３号公報に記載
されているポリプロピレンテレフタレートを主たる成分
とするポリエステル系仮撚加工糸は、レギュラーポリエ
ステル糸に比べて伸長回復性に優れ、ヤング率が低いこ
とからソフトであるという特徴を有する。しかし、織物
にした場合、ストレッチ性を高くしようとすると織物表
面がシボ調あるいは楊柳調となり、織物表面を平坦にす
るには織物を緊張状態にして仕上げ加工を行う必要があ
り、この結果として平坦性のある織物は得られるもの
の、ふかついた風合いのストレッチ率の低いものしか得
られず、織物表面が平坦で且つ高ストレッチな織物は得
られなかった。即ち、ストレッチ機能の付与とシボ立ち
抑制とはお互いに相反する機能の同時追求であり、この
二つの機能を両立させることは非常に困難な技術課題で
あった。

【０００５】そこで、これらの課題を解決する方法の一
つとして、前記のポリトリメチレンテレフタレート系仮
撚加工糸を仮撚の撚り方向とは異方向に追撚し、この追
撚した仮撚加工糸を用いることによって、ふかつき感が
なく織物表面性に優れ、且つ伸縮性と伸長回復性に優れ
た織物を得ることができる。しかしこのような方法は、
追撚工程を必要とするためコストが高くなるというデメ
リットがある。

【０００６】一方、特開平５−２９５６７０号公報に記
載されているように、ポリエチレンテレフタレートの潜
在捲縮性複合繊維に強撚を施した糸を用いて織物にした
場合は、風合いが粗硬で、若干のストレッチ性は得られ
るものの、ストレッチ性と回復性は、満足すべきレベル
からはほど遠いものであった。又、ストレッチ性能を十
分に発揮させるためには、経糸／緯糸の組織点をルーズ
な織物組織にする必要があり、その結果、抗スナッギン
グ性に劣る織物となってしまうという問題が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するために成されたものであり、ソフトな風合
い、優れた抗スナッギング性、極めて優れた伸縮性、回
復性、特に優れた経又は緯ストレッチ性、経緯ストレッ
チ性等の特性を少なくとも一つ以上有する綾織物を、低
コストで提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて鋭意検討した結果、特定の複合マルチフィラメン
ト糸を用い、更には特定の織組織を採用することによ
り、上記課題が解決される事を見出し、本発明に到達し
た。

【０００９】即ち、本発明は下記の通りである。

【００１０】１．経糸及び／又は緯糸がポリエステル系
サイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸で構成さ
れた綾組織の織物であって、この複合マルチフィラメン
ト糸を構成する少なくとも一成分がポリトリメチレンテ
レフタレートであることを特徴とする綾織物。

【００１１】２．複合マルチフィラメント糸が、固有粘
度差が０．０５〜０．３（ｄｌ／ｇ）である２種類のポ
リトリメチレンテレフタレートで構成された複合マルチ
フィラメント糸であることを特徴とする上記１記載の綾
織物。

【００１２】３．複合マルチフィラメント糸が、撚数の
係数Ｋ１の値が７０００〜２５０００である有撚糸であ
ることを特徴とする上記１又は２記載の綾織物。

【００１３】但し、Ｋ１は下記式で定義され、式中、Ｄ
は糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔ１は撚数（Ｔ／ｍ）を表
す。

【００１４】Ｋ１＝Ｄ^1/2×Ｔ１ ４．複合マルチフィラメント糸が仮撚加工糸であること
を特徴とする上記１又は２記載の綾織物。

【００１５】５．仮撚加工糸が７０〜４００％の顕在捲
縮伸長率を有することを特徴とする上記４記載の綾織
物。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明の綾織物は、少なくとも一成分が繊
維形成性を有するポリトリメチレンテレフタレートであ
るポリエステル系のサイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメント糸で経糸及び／又は緯糸が構成されている。

【００１８】本発明で使用するポリエステル系複合マル
チフィラメント糸は、繊度が２０〜３００ｄｔｅｘであ
ることが好ましく、より好ましくは４４〜１６７ｄｔｅ
ｘの範囲であり、単糸繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘであ
ることが好ましく、より好ましくは１．５〜６ｄｔｅｘ
程度である。単糸繊度がこの範囲であると、回復性に優
れ、ソフトな風合いの織物が得られる。

【００１９】本発明で使用する複合マルチフィラメント
糸は、強度が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好
ましく、２．０〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であるこ
とがより好ましい。また、伸度は２５％以上であること
が好ましく、３０〜５０％の範囲であることがより好ま
しい。強度および伸度がこの範囲であると、仮撚加工す
る場合に仮撚り時の糸切れ頻度が少なく、十分な強度の
仮撚加工糸が得られる。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以
下であることが好ましく、１７．６〜２６．５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘであることがより好ましい。弾性率がこの範囲で
あると、ソフトな風合いの織物が得られる。

【００２０】また、複合マルチフィラメント糸の形態
は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、
断面形状においても丸型、三角、繭型、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ
型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよく、特に限定
されないが、紡糸安定性の面から丸型、三角、繭型が好
ましい。

【００２１】本発明において、複合マルチフィラメント
糸の少なくとも一成分を構成するポリトリメチレンテレ
フタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主た
る繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレ
ンテレフタレート単位を好ましくは約５０モル％以上、
より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０
モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上のものをい
う。従って、第三成分として、他の酸成分及び／又はグ
リコール成分の合計量が、好ましくは約５０モル％以
下、より好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは
２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲
で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含す
る。

【００２２】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。又、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエス
テル、あるいはナイロン等と、ポリトリメチレンテレフ
タレートとをブレンドしてもよい。

【００２３】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲
内で使用出来る。

【００２４】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００２５】本発明において、サイドバイサイド型複合
マルチフィラメントを構成する繊維形成性を有するポリ
エステルは、ポリトリメチレンテレフタレ−トとの界面
接着性が良好で、紡糸が安定に行えるポリエステルであ
ればよく、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好
ましく、ポリマーの粘度差を有するポリトリメチレンテ
レフタレートがより好ましい。

【００２６】粘度差を有するポリトリメチレンテレフタ
レートを用いる場合は、二種類のポリトリメチレンテレ
フタレートの固有粘度差は、０．０５〜０．３（ｄｌ／
ｇ）であることが好ましく、０．１〜０．２５（ｄｌ／
ｇ）であることが更に好ましい。例えば、高粘度側の固
有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合
には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／
ｇ）から選択されるのが好ましい。固有粘度差が上記の
範囲であると、紡糸工程において紡口から吐出時の糸曲
がりや紡口汚染がほとんど無く、安定した製造が出来
る。

【００２７】なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用
する原料ポリマーではなく、紡糸して得られた糸におけ
る固有粘度を云う。この理由は、ポリトリメチレンテレ
フタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較し
て熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用し
ても紡糸工程で熱分解によって固有粘度が低下して、得
られた複合マルチフィラメント糸においては、原料ポリ
マーでの固有粘度差をそのまま維持することが困難であ
るためである。

【００２８】本発明で用いられる複合マルチフィラメン
ト糸は、前記の二種類のポリエステルを、サイドバイサ
イド型紡口を用いて紡糸して得られた未延伸糸を、例え
ば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度でパッケージに巻
き取った後、２〜３．５倍程度で延伸して製造すること
が好ましい。本発明の目的を損なわない範囲であれば、
紡糸と延伸を連続して行う直接紡糸延伸法（スピンドロ
ー法）や、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法
（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。

【００２９】本発明の綾織物は、上記のようなポリエス
テル系複合マルチフィラメント糸を、そのまま経糸およ
び／又は緯糸の全部又は一部に用いることができるが、
さらに、この糸を有撚糸や仮撚加工糸として用いること
が好ましい。

【００３０】本発明においては、複合マルチフィラメン
ト糸の有撚糸及び／又は仮撚加工糸を経糸の全部に用い
ても、経糸の一部に用いてもよい。経糸の一部に用いる
場合には、もう一方の糸（以下、相手糸という）の種類
は特に限定されない。複合マルチフィラメントの有撚糸
を用いる場合は、相手糸も同様の条件で撚糸を施した糸
を用いることが好ましい。

【００３１】有撚糸及び／又は仮撚加工糸を経糸の一部
に用いる場合は、全経糸の３０質量％以上用いることが
好ましく、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ま
しくは５０質量％以上である。

【００３２】有撚糸を経糸の一部に用いる場合の糸の配
列は、通常、有撚糸：相手糸を１：２〜３：１の規則配
列とする。配列比は、規則性を有する設計がよく、不規
則配列にすると、筋欠点に見える場合がある。規則配列
の場合においても、最小リピート本数毎に筬羽に引き通
して製織をした方が、経筋欠点を防止する上で好まし
い。最小リピート本数は４本以下が好ましく、５本以上
にすると、筬羽内での各経糸の開口が円滑にならず、張
力斑や開口斑の原因となる。

【００３３】有撚糸：相手糸の規則配列比が１：２を下
回る場合、例えば、１：３、１：４等の場合は、有撚糸
の伸縮性が小さくなり、所望のストレッチ特性を有する
ストレッチ織物が得られ難くなる傾向がある。また、規
則配列比が３：１を上回る場合、例えば、４：１、５：
１等の場合は、有撚糸の伸縮性と相手糸とのトルクバラ
ンスが崩れ、経筋欠点のように見える場合がある。

【００３４】緯糸においても、有撚糸を使用する場合、
経糸に用いる有撚糸とのストレッチバランスや糸条の撚
方向の組み合わせを考慮した設計が好ましい。

【００３５】有撚糸とする場合、撚糸を行う方法として
は、リングツイスター、イタリー撚糸機、ダブルツイス
ター等による方法が挙げられるが、コスト的な面からダ
ブルツイスターによる方法が特に好ましい。

【００３６】撚数（Ｔ１）は、次式で計算される撚数の
係数Ｋ１の値が７０００〜２５０００であることが好ま
しく、より好ましくは１００００〜２００００である。
Ｋ１の値がこの範囲であると、表面にシボの無い、スト
レッチ性に優れた織物が得られる。

【００３７】Ｋ１＝Ｄ^1/2×Ｔ１ 式中、Ｄは糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔ１は撚数（Ｔ／
ｍ）を表す。

【００３８】ストレッチ性に優れ、取り扱い性に優れた
有撚糸を得るためには、撚り止めセットをすることが好
ましく、その方法としては、スチームセッター等を用い
てセット温度５０〜１００℃でセットすることが好まし
く、より好ましくは６０〜９０℃である。また、撚り止
めセット時間は３０〜６０分で行うことが好ましい。セ
ット条件が上記の範囲であると、糸のビリツキ等による
製織時のトラブルがなく、ストレッチ性に優れた織物が
得られる。

【００３９】仮撚加工糸を経糸の一部に用いる場合の糸
の配列は、通常、仮撚加工糸：相手糸を１：２〜３：１
の規則配列とするのが好ましい。配列比は、規則性を有
する設計がよく、不規則配列にすると、筋欠点に見える
場合がある。規則配列の場合においても、最小リピート
本数毎に筬羽に引き通して製織をした方が経筋欠点を防
止する上で好ましい。最小リピート本数は４本以下が好
ましく、５本以上にすると、筬羽内での各経糸の開口が
円滑にならず、張力斑や開口斑の原因となる。

【００４０】仮撚加工糸：相手糸の規則配列比が１：２
を下回る場合、例えば、１：３、１：４等の場合は、仮
撚加工糸の伸縮性が小さくなり、所望のストレッチ特性
を有するストレッチ織物が得られ難くなる傾向がある。
また、規則配列比が３：１を上回る場合、例えば、４：
１、５：１等の場合は、仮撚加工糸の伸縮性と相手糸と
のトルクバランスが崩れ、経筋欠点のように見える場合
がある。

【００４１】仮撚加工糸を用いる場合、仮撚加工糸の物
性は、強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好
ましく、１．８〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であるこ
とがより好ましい。強度がこの範囲であると、引裂強力
に優れた織物が得られる。また、弾性率は２２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満であることが好ましく、１２〜２０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘであることがより好ましい。弾性率がこの範囲で
あると、ソフト性に優れた織物が得られる。

【００４２】仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は７０〜４０
０％であることが好ましく、更に好ましくは１００〜４
００％、最も好ましくは１２０〜４００％である。顕在
捲縮伸長率が７０％以上であると、熱処理による捲縮発
現がより容易であるばかりでなく、表面性が良好な織物
を容易に得ることができ、ひいては大きな伸長性の織物
を得ることができる。顕在捲縮伸長率が小さすぎると、
熱処理により急激に捲縮発現が起こった場合、織物の交
錯点において糸が滑動しにくく、組織点が固定されたま
ま幅収縮や経収縮が起こるためにシボが発現しやすい傾
向にある。

【００４３】仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は８０〜１０
０％であることが好ましく、更に好ましくは８２〜１０
０％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮
弾性率がこの範囲であると、伸長回復性に優れた織物が
得られる。

【００４４】また、本発明で用いる仮撚加工糸の捲縮伸
長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好
ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜
１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜
１００％である。捲縮伸長率、捲縮弾性率は最終的に染
色した後の織物の伸長性とストレッチバック感に直接影
響を与える特性であり、これらの値が大きいほど伸長性
とストレッチバック感に優れた織物が得られる。

【００４５】仮撚加工糸としては、一般的な仮撚加工方
法で得られた加工糸が好ましい。仮撚方法としては、ピ
ンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、
エアー加撚タイプ等、任意の方法を採用できるが、好ま
しくはピンタイプである。ピンタイプ法で仮撚加工する
と、より均整なクリンプ状態が得られ易い。仮撚加工糸
は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）
よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセット
タイプ）を用いる方が、より高いストレッチ率の織物が
得られるので好ましい。

【００４６】ストレッチ性に優れた仮撚加工糸を得るた
めには、仮撚加工時の熱固定温度は１５０〜１９０℃が
好ましい。熱固定温度がこの範囲であると、仮撚工程で
の糸切れがなく、回復性の優れた織物が得られる。

【００４７】仮撚数（Ｔ２）は、次式で計算される仮撚
数の係数Ｋ２の値が２１０００〜３３０００であること
が好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００で
ある。Ｋ２の値がこの範囲であると、仮撚工程での糸切
れがなく、捲縮性、ストレッチ性に優れた加工糸が得ら
れる。

【００４８】Ｋ２＝Ｄ^1/2×Ｔ２ 式中、Ｄは糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔ２は撚数（Ｔ／
ｍ）を表す。

【００４９】本発明において、仮撚加工糸を織物の経糸
及び／又は緯糸に用いる場合、基本的には無撚であるこ
とが好ましいが、集束性を高めるためには、仮撚方向と
同方向又は異方向に撚係数（Ｋ３）５０００以下の撚り
を付与してもよい。

【００５０】撚係数Ｋ３は次式で与えられる。

【００５１】Ｋ３＝Ｄ^1/2×Ｔ３ 式中、Ｄは加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔ３は撚数（Ｔ
／ｍ）を表す。

【００５２】本発明の織物の織組織は、綾組織であるこ
とが重要であり、平組織では、本発明の目的である優れ
た織物表面平坦性と伸長性及び回復性を両立することは
困難であり、一方、朱子組織では、優れた織物表面平坦
性と伸長性及び回復性を両立することは容易であるが、
スナッギングやピリング等の耐摩擦性能が劣る。

【００５３】本発明で言う綾組織とは、２／２綾、２／
１綾、３／１綾、３／２綾の群の中から選ばれる組織を
いい、これらの組織を組み合わせたものであっても構わ
ない。これらの織組織のうち最も好ましい織組織は２／
２綾組織である。これらの織組織よりも組織点がルーズ
な織組織、例えば４／１綾では、スナッギングやピリン
グ等の耐摩擦性能が劣る。

【００５４】織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸
繊度２０〜３００ｄｔｅｘの場合、経糸密度は４０〜３
００本／２．５４ｃｍ、緯糸繊度２０〜３００ｄｔｅｘ
の場合、緯糸密度は４０〜３００本／２．５４ｃｍの範
囲内で、織物組織や用途に応じて設定すればよい。

【００５５】本発明の綾織物は、その経糸方向及び／又
は緯糸方向のストレッチ率が２０％を超えることが好ま
しく、より好ましくは２５％以上である。より具体的に
は、経糸方向には２０％超〜５０％が好ましく、より好
ましくは２５〜５０％であり、緯糸方向には２０％超〜
６５％が好ましく、より好ましくは２５〜６５％であ
る。ストレッチ率がこの範囲であると、本発明の織物の
主たる使用用途であるスポーツ衣料での局部的且つ瞬間
的な運動変位に対してスムーズに追従することができ
る。又、経糸方向５０％超や緯糸方向６５％超のストレ
ッチ率を得ることも可能であるが、回復性が劣ったり、
残留収縮が大きくなったりすることがある。

【００５６】なお、本発明の綾織物は、スポーツ衣料以
外の用途分野においても適用可能なことは言うまでもな
い。

【００５７】本発明の綾織物の回復率は８０〜１００％
であることが好ましく、より好ましくは８３〜１００
％、更に好ましくは８５〜１００％である。回復率がこ
の範囲であると、バック性に優れた織物となる。

【００５８】本発明において、経糸方向のみにストレッ
チを付与する場合には、経糸にポリエステル系サイドバ
イサイド型複合マルチフィラメント糸を、緯糸方向のみ
にストレッチを付与する場合には、緯糸にポリエステル
系サイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸を、経
糸及び緯糸方向にストレッチを付与する２ウェイストレ
ッチ織物の場合には、経糸及び緯糸にポリエステル系サ
イドバイサイド型複合マルチフィラメント糸を用いれば
良く、目的に応じて任意に選択することができる。

【００５９】経ストレッチ織物又は２ウェイストレッチ
織物は、着用時の着圧が低いために長時間着用しても疲
れが出にくい上に、伸長回復性が優れているために膝抜
けや肘抜け等の欠陥が発生し難い。更に、パンツ（ズボ
ン）やスカートなどを着用した際に、膝裏や尻回り部に
発生する横方向の折れ皺、いわゆる着用皺も発生しにく
い。そのため、パンツやスカート等のボトム商品やユニ
フォーム等に極めて適性が高い。

【００６０】本発明の綾織物においては、ポリエステル
系サイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸の混率
は２０〜１００％であることが好ましく、３０〜１００
％であることがより好ましい。混率がこの範囲である
と、ストレッチ機能やソフト風合いの特徴が充分に発揮
される。

【００６１】本発明の綾織物において、複合マルチフィ
ラメント糸に混用する繊維としては、特に限定はなく、
長繊維、短繊維でも、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステ
ル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レー
ヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維を用いることができ
る。又、その形態も、原糸でも仮撚加工糸に代表される
嵩高加工糸でもよく、従来公知の各種形態の糸条を用い
ることができる。混用形態については、経糸及び／又は
緯糸使いにおいて、例えば、１本交互や２本交互更には
３本以上の変則配列であってもよいが、癖の少ない目面
を得る上からは、経糸又は緯糸の一方に用いるか、また
は１本交互とすることがより好ましい。

【００６２】本発明の綾織物を製織するための織機とし
ては、特に限定されるものではなく、エアージェットル
ームやウォータージェットルーム等に代表されるような
流体噴射織機を初め、レピアルームやグリッパールー
ム、フライシャットルルーム、有杼織機等などが使用で
きるが、緯方向のストレッチ性を最大限に発揮させるこ
とに加え、織物の幅方向でのストレッチ率のバラツキを
抑制する点から、低張力緯入れが可能で緯糸に優しいエ
アージェットルームやウォータージェットルーム等の流
体噴射織機、中でも特にエアージェットルームの適性は
高い。また、これらの織機において、経糸ビームと綜絖
の間に経糸にワックス剤等が付くような機構を織機に設
けて、経糸の摩耗を減らして毛羽発生を抑え、製織工程
性を高めてもよい。

【００６３】なお、本発明においては、前記のようなポ
リエステル系サイドバイサイド型複合マルチフィラメン
ト糸を用いることによって、初めて、風合いがソフト
で、着圧感を感じないほどに僅かな力で伸縮性に極めて
優れ、且つ回復性に優れた織物となる。したがって、そ
れ以外の例えば、１種類のポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステルからなるマルチフィ
ラメントを用いた仮撚加工糸や、２種類のポリマーの
内、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレー
トではないポリエステル系複合マルチフィラメント糸
や、そのような糸の有撚糸あるいは仮撚加工糸を用いて
も、本発明の目的を達成することはできない。

【００６４】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定さ
れるものではない。

【００６５】なお、測定方法、評価方法等は以下の通り
である。

【００６６】（１）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。

【００６７】

【数１】

【００６８】式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロ
フェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレ
ート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の
３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度
で除した値であり、相対粘度と定義されているものであ
る。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度であ
る。

【００６９】なお、本発明における２種類の繊維からな
るサイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸は、紡
糸して得られた糸を構成する繊維ポリマーのそれぞれの
固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチ
フィラメント糸の紡糸条件と同じ条件で２種類の糸をそ
れぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有
粘度を、複合マルチフィラメント糸を構成する繊維ポリ
マーの固有粘度とした。

【００７０】（２）織物のストレッチ率と回復率 織物の経方向及び緯方向のストレッチ率及び回復率は、
仕上げ加工反を用いて測定した。

【００７１】島津製作所（株）製の引張試験機を用い
て、つかみ幅２ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１
０ｃｍ／分で試料を経方向又は緯方向に伸長させた時
の、２．９４Ｎ／ｃｍの応力下での伸び（％）をストレ
ッチ率とした。その後、再び同じ速度でつかみ間隔１０
ｃｍまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、
応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ａ）とする。回
復率は以下の式によって求めた。

【００７２】 回復率（％）＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００ （３）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率 島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔
１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０^-3ｃＮ／
ｄｔｅｘで取り付けた後、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの
伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。その後、再び同じ
速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させた後、再度、応
力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸
度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式
によって求めた。

【００７３】顕在捲縮弾性率（％）＝〔（１０−Ｂ）／
１０〕×１００ （４）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率 巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重
下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２
４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率及
び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それ
ぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率を求めた。

【００７４】（５）スナッギング性 スナッギングは、ＪＩＳ−Ｌ−１０５８（Ｄ−３法、フ
レイング法）スナッグ試験方法に準じて測定した。

【００７５】〔製造例〕ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の原糸を以下のようにして製造した。

【００７６】固有粘度が［η］＝０．８のポリトリメチ
レンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１
２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温
度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３
倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／
２４ｆの延伸糸を得た。

【００７７】この延伸糸の強伸度、弾性率は各々、３．
１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６．４ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。

【００７８】〔実施例１〕固有粘度の異なる二種類のポ
リトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバ
イサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５
００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度
５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００
ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなる
ように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイド
バイサイド型複合マルチフィラメント糸を得た。

【００７９】得られた複合マルチフィラメント糸の固有
粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が
［η］＝０．７０であった。この延伸糸の強伸度、弾性
率は各々、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、３２％、２２．４ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘであった。次いで、撚数を１５００Ｔ／ｍ
になるように設定して（撚係数Ｋ＝１３７４８）、撚方
向Ｓの撚糸を製造した。撚糸は，ダブルツイスターＤＴ
−３１０Ｆ（村田機械（株）製）を用い、スピンドル回
転数１００００ｒｐｍで行った。更に、真空セッターに
て７０℃で４０分間ビリ止めセットを行った。

【００８０】得られたサイドバイサイド型複合マルチフ
ィラメント糸の撚糸を緯糸に用い、前記製造例で得た８
４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型ではないポリ
トリメチレンテレフタレート糸の無撚糊付け糸を経糸に
用いて、エアージェットルームにて製織を行い、経１１
０本／２．５４ｃｍ、緯１１０本／２．５４ｃｍ密度の
２／２綾組織の生機を得た。

【００８１】得られた生機を、９５℃で液流リラクサー
にて精練リラックス後、テンターを用い１６０℃で中間
セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料によ
る染色を行い、１６０℃でファイナルセットを行い、経
１６９本／２．５４ｃｍ、緯１２８本／２．５４ｃｍ密
度の綾織物を得た。

【００８２】この綾織物の表面性はシボがなく（織物表
面性○）、風合いはソフトで、ふかつき感のない（ふか
つき感○）ものであった。綾織物のストレッチ率、回復
率、スナッギング性は、各々３３％、８４％、３級であ
った。

【００８３】〔実施例２〕実施例１得られた８４ｄｔｅ
ｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメン
ト糸を使用し、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて、第１
ヒーター温度１７０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加
工を行い、顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９
０％、捲縮伸長率２５０％、捲縮弾性率９３％の仮撚加
工糸を得た。顕在捲縮伸長率、顕在捲縮弾性率、捲縮伸
長率、捲縮弾性率のいずれも優れたストレッチ性と回復
性を示す物性値であった。

【００８４】得られたサイドバイサイド型複合マルチフ
ィラメント糸の仮撚加工糸を緯糸とし、実施例１と同じ
経糸を用い、実施例１と同様にして製織を行い、経１２
０本／２．５４ｃｍ、緯１１０本／２．５４ｃｍ密度の
２／２綾組織の生機を得た。

【００８５】得られた生機を、９５℃で液流リラクサー
にて精練リラックス後、テンターを用い１６０℃で中間
セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料によ
る染色を行い、１６０℃でファイナルセットを行い、経
１７３本／２．５４ｃｍ、緯１２５本／２．５４ｃｍ密
度の綾織物を得た。この綾織物の表面性はシボがなく
（織物表面性○）、風合いはソフトで、ふかつき感のな
い（ふかつき感○）ものであった。綾織物のストレッチ
率、回復率、スナッギング性は、各々５６％、８５％、
３〜４級であった。

【００８６】〔比較例１〕織組織を平組織に変更し、且
つ経糸の密度を変えたこと以外は、実施例１と同様にし
て行い、経９５本／２．５４ｃｍ、緯９５本／２．５４
ｃｍ密度の平組織の生機を得た。この生機を、９５℃で
液流リラクサーにて精練リラックス後、テンターを用い
１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃
の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセ
ットを行い、経１３５本／２．５４ｃｍ、緯１１３本／
２．５４ｃｍ密度の平織物を得た。

【００８７】この平織物の表面性は比較的良好で（織物
表面性○〜△）、風合いはソフトで、ふかつき感のない
（ふかつき感○）ものであった。平織物のストレッチ
率、回復率、スナッギング性は、各々１８％、７８％、
３級であり、実施例１に比べて、ストレッチ性及び回復
性は低いものであった。

【００８８】〔比較例２〕織組織を平組織に変更し、且
つ経糸の密度を変えたこと以外は、実施例２と同様にし
て行い、経９７本／２．５４ｃｍ、緯９５本／２．５４
ｃｍ密度の平組織の生機を得た。この生機を、９５℃で
液流リラクサーにて精練リラックス後、テンターを用い
１７０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃
の分散染料による染色を行い、１７０℃でファイナルセ
ットを行い、経１４８本／２．５４ｃｍ、緯１１２本／
２．５４ｃｍ密度の平織物を得た。

【００８９】この平織物の表面性はシボがなく（織物表
面性○）、風合いはソフトで、ふかつき感のない（ふか
つき感○）ものであった。平織物のストレッチ率、回復
率、スナッギング性は、各々３０％、７８％、４級であ
り、実施例２に比べて、ストレッチ性、回復性は低いも
のであった。

【００９０】〔比較例３〕固有粘度の異なる二種類のポ
リエチレンテレフタレートを用いて５６ｄｔｅｘ／１２
ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸を得
た。得られた複合マルチフィラメント糸の固有粘度は、
高粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．
５０であった。次いで、この糸に実施例１と同様の方法
で撚糸、セットを行った。

【００９１】得られたポリエチレンテレフタレートのサ
イドバイサイド型複合マルチフィラメント糸を緯糸と
し、実施例１と同じ経糸を用いて、実施例１と同様にし
て製織を行い、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯１３５本
／２．５４ｃｍ密度の２／２綾組織の生機を得た。この
生機を、９５℃で液流リラクサーにて精練リラックス
後、テンターを用い１７０℃で中間セットした後、液流
染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１７
０℃でファイナルセットを行い、経１４３本／２．５４
ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍ密度の綾織物を得た。

【００９２】この綾織物の表面性はシボがなく（織物表
面性○）、風合いは硬く、ふかつき感のない（ふかつき
感○）ものであった。綾織物のストレッチ率、回復率、
スナッギング性は、各々１８％、８２％、１〜２級であ
り、実施例１に比べて、ストレッチ性、スナッギング性
が低いものであった。

【００９３】〔比較例４〕織組織、及び経密度を変えた
こと以外は、比較例３と同様にして行い、経９５本／
２．５４ｃｍ、緯１１５本／２．５４ｃｍ密度の平組織
の生機を得た。この生機を、９５℃で液流リラクサーに
て精練リラックス後、テンターを用い１７０℃で中間セ
ットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による
染色を行い、１７０℃でファイナルセットを行い経１１
６本／２．５４ｃｍ、緯１３５本／２．５４ｃｍ密度の
平織物を得た。

【００９４】この平織物の表面性はシボがなく（織物表
面性○）、風合いは粗硬で、ふかつき感のない（ふかつ
き感○）ものであった。平織物のストレッチ率、回復
率、スナッギング性は、各々１０％、８１％、３級であ
り、実施例１に比べて、ストレッチ性、スナッギング性
が低いものであった。

【００９５】〔実施例３〕固有粘度が［η］＝０．９３
と［η］＝０．７２の二種類のポリトリメチレンテレフ
タレートを、通常のサイドバイサイド型複合繊維紡糸用
紡口を用いて紡糸温度２６５℃、比率１：１で紡出し、
紡糸速度１５００ｍ／分で巻き取って未延伸糸を得た。
次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度
１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸後の繊度が５６
ｄｔｅｘとなるように延伸倍率を設定して延撚し、５６
ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメント糸を得た。

【００９６】得られた複合マルチフィラメント糸の固有
粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が
［η］＝０．７０であった。また、この糸の強度は２．
５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３０％、弾性率は２２．４ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘであった。

【００９７】次いで、撚数を２０００Ｔ／ｍになるよう
に設定して（撚係数Ｋ＝１４９６７）、撚方向Ｓ及びＺ
の撚糸を製造した。撚糸は、ダブルツイスターＤＴ−３
１０Ｆ（村田機械（株）製）を用い、スピンドル回転数
１００００ｒｐｍで行った。更に、真空セッターにて７
０℃で４０分間ビリ止めセットを行った。

【００９８】得られた撚糸糸条を、無糊の状態で、部分
整経機ＨＢ−Ｍ（カキノキ（株）製）を用いて巻取速度
１４０ｍ／分で整経して経糸準備を行い、Ｓ撚とＺ撚を
一本交互にした経密度（織機上の設定密度）１９３本／
２．５４ｃｍ、通し幅１４５ｃｍの経糸を準備し、エア
ージェットルームＺＡ２０９ｉ（津田駒工業（株））に
仕掛けた。

【００９９】緯糸には、経糸と同じ糸を用い、Ｓ撚とＺ
撚の糸を一本交互に緯密度（緯糸打ち込み密度）１００
本／２．５４ｃｍで、経２重３／２綾の組織にて、５０
０ｒｐｍの織機回転数で製織した。

【０１００】得られた生機を、１１０℃にて液流リラッ
クスし、１６０℃にてプレセットし、染色（１２０
℃）、ファイナルセット（１６０℃）を行い、最終仕上
げ幅を９５ｃｍに設定し、経２９５本／２．５４ｃｍ、
緯１４５本／２．５４ｃｍ密度の綾織物を得た。

【０１０１】得られた綾織物の経方向／緯方向の物性
は、ストレッチ率が３０％／３０％、回復率が９２％／
９２％であり、スナッギング性は３級であった。

【０１０２】〔実施例４〕実施例２で得られた８４ｄｔ
ｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメ
ント糸の仮撚加工糸にサイジングを施したものを、経糸
および緯糸として用い、実施例１と同様の方法で製織を
行い、２／２綾組織で、経１００本／２．５４ｃｍ、緯
１００本／２．５４ｃｍ密度の生機を得た。この生機を
オープンソーパーにて精練後、染色（１２０℃）、ファ
イナルセット（１６０℃）を行い、経１５０本／２．５
４ｃｍ、緯１４５本／２．５４ｃｍ密度の綾織物を得
た。

【０１０３】得られた綾織物の表面性はシボがなく（織
物表面性○）、風合いはソフトで、ふかつき感のない
（ふかつき感○）ものであった。綾織物の経方向／緯方
向の物性は、ストレッチ率が２５％／２７％、回復率が
８２／８０％であり、スナッギング性は３級であった。

【０１０４】〔比較例５〕織組織を、経２重４／１綾組
織にしたこと以外は、実施例３と同様にして行い、経１
９５本／２．５４ｃｍ、緯１００本／２．５４ｃｍ密度
の生機を得た。これを実施例３と同様に精練リラック
ス、染色加工、ファイナルセットを行い、経２３０本／
２．５４ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍ密度の綾織物
を得た。

【０１０５】得られた綾織物の経方向／緯方向の物性
は、ストレッチ率が３５％／３３％、回復率が９２％／
９２％であり、スナッギング性は１〜２級であり、耐摩
耗性が劣るものであった。

【０１０６】

【発明の効果】本発明の綾織物は、極めてソフトな風合
いを有し、伸長性と回復性に優れている。また伸縮性に
極めて優れ、且つ耐摩耗性に優れており、特に、スポー
ツ衣料分野に好適である。

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸及び／又は緯糸がポリエステル系サ
   イドバイサイド型複合マルチフィラメント糸で構成され
   た綾組織の織物であって、この複合マルチフィラメント
   糸を構成する少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
   フタレートであることを特徴とする綾織物。
2. 【請求項２】 複合マルチフィラメント糸が、固有粘度
   差が０．０５〜０．３（ｄｌ／ｇ）である２種類のポリ
   トリメチレンテレフタレートで構成された複合マルチフ
   ィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載の綾
   織物。
3. 【請求項３】 複合マルチフィラメント糸が、撚数の係
   数Ｋ１の値が７０００〜２５０００である有撚糸である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の綾織物。但し、
   Ｋ１は下記式で定義され、式中、Ｄは糸の繊度（ｄｔｅ
   ｘ）、Ｔ１は撚数（Ｔ／ｍ）を表す。 Ｋ１＝Ｄ^1/2×Ｔ１
4. 【請求項４】 複合マルチフィラメント糸が仮撚加工糸
   であることを特徴とする請求項１又は２記載の綾織物。
5. 【請求項５】 仮撚加工糸が７０〜４００％の顕在捲縮
   伸長率を有することを特徴とする請求項４記載の綾織
   物。