JP2013177731A - 薄地織物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、非常に軽量、薄地でありながら、引き裂き強度や摩耗強度に優れたスポーツ用衣料、或いはふとん側地又は中袋用織物を提供するものであり、非常に細い糸を用いて織物を作成した場合に、引き裂き強度や摩耗強度が小さいという問題を解決しようとするものである。
【解決手段】少なくとも織物の経糸又は緯糸の一部に、繊度が５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が配置された薄地織物であって、該織物の経糸と緯糸による交点の数が２３０００〜７００００個／（２．５４ｃｍ平方）であり、及び該織物がシリコン樹脂加工が施されている、上記薄地織物。
【選択図】なし

Description

本発明は、ダウンジャケットの側地やウインドブレーカーなど薄地のスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又はその中袋用の織物に用いる薄地織物に関する。更に詳しくは、軽量で非常に薄地でありながら、引き裂き強度や摩耗強度に優れた薄地織物、及びそれを用いた、スポーツ用衣料、ふとん等の側地、又は中袋用織物に関する。

従来から、スポーツ用衣料用織物は、動きやすさの観点から軽量、薄地でありながら引き裂き強度に優れることが望まれてきた。また、ふとんカバーやふとん中袋などふとん側地用途には、睡眠時の負荷やふとんの上げ下ろしの負荷を低減するため、又は寝袋用途に用いる為に、軽量、薄地であり、引き裂き強度を保持することが望まれてきた。しかし、織物を構成する糸の繊度を小さくし、織物を軽量、薄地にした場合には引き裂き強度や摩耗強度も低下し、実用に支障をきたすという問題点があった。特にスポーツ用衣料の中でもダウンジャケット用生地や、寝袋、羽毛ふとん側地、羽毛ふとん中袋の場合には、軽量、薄地化に加えダウンプルーフ性が要求されるが、ダウンプルーフ性を満足するためには織物を緻密な構造にする必要があり、織物が硬くなるという問題点もあった。

特許文献１には、繊度が２５ｄｔｅｘ（デシテックス）以下で詰め綿の側地として用いられ、樹脂加工が施されていない織物が開示されているが、２５ｄｔｅｘ以下の糸を使用した織物で、シリコン樹脂加工が施されていない場合は、特許文献１に記載のようにポリアミド繊維を用いて織物にした場合は、引き裂き強度を８Ｎ以上にすることが可能であるが、特許文献１に開示されていない、例えば、ポリエステル繊維を用いた場合には、織物の引き裂き強度を８Ｎ以上にすることは困難であるという問題があった。さらに、特許文献１には繊度が２２ｄｔｅｘの織物は記載されているが１０ｄｔｅｘの織物では引き裂き強度が小さいと開示されるなど、繊度が２２ｄｔｅｘより小さい織物でかつ十分な引き裂き強力を有する織物は開示されていない。

特開２００５−４８２９８

本発明は、非常に軽量、薄地でありながら、引き裂き強度や摩耗強度に優れたスポーツ用衣料、或いはふとん側地又は中袋用織物を提供するものであり、非常に細い糸を用いて織物を作成した場合に、引き裂き強度や摩耗強度が小さいという問題を解決しようとするものである。

本発明者は、上記の課題を解決する上で、特定の細繊度繊維を用い、織物中の経糸と緯糸の交点の数を一定範囲にしたうえでシリコン系樹脂による樹脂加工をすることで薄地軽量織物においても十分な引き裂き強度を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は次のとおりのものである。
（１）少なくとも織物の経糸又は緯糸の一部に、繊度が５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が配置された薄地織物であって、該織物の経糸と緯糸による交点の数が２３０００〜７００００個／（２．５４ｃｍ平方）であり、及び該織物がシリコン樹脂加工が施されている、上記薄地織物。
（２）前記熱可塑性合成繊維の単糸繊度が０．５〜２．５ｄｔｅｘのポリエステル系合成繊維又はポリアミド系合成繊維である、（１）に記載の薄地織物。
（３）前記熱可塑性合成繊維の固有粘度［η］が、０．６５〜１．３０であるポリエステル系繊維である、（１）又は（２）に記載の薄地織物。
（４）前記熱可塑性合成繊維の相対粘度が、２．５〜３．５のポリアミド系繊維である、（１）又は（２）に記載の薄地織物。
（５）前記織物の目付けが１５〜５０ｇ／ｍ^２である、（１）〜（４）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（６）前記織物の通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである、（１）〜（５）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（７）前記織物の引き裂き強度が８〜２０Ｎである、（１）〜（６）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（８）前記織物の組織がリップストップ組織である、（１）〜（７）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（９）前記織物の経糸と緯糸による交点のうち、非拘束点の割合が２〜４０％である、（８）に記載の薄地織物。
（１０）前記織物の摩耗強度が１万回以上である、（１）〜（９）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（１１）前記シリコン樹脂加工が、ＤＩＰ−ＮＩＰ方式によって施されている、（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の薄地織物。
（１２）シリコン樹脂の付着量が０．１〜１０．０ｗｔ％である、（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の薄地織物。

本発明の薄地織物は、非常に軽量、薄地でありながら、引き裂き強度や摩耗強度に優れ、やわらかく、ダウンプルーフ性にも優れる非常に薄地の織物であり、ダウンジャケット、ウインドブレーカーなどのスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又は中袋用の織物に好適である。

本発明の織物の組織図（図１Ａ）、及び糸の重なり状態を表す図（図１Ｂ、図１Ｃ）の一例を示す。 実施例２の織物の組織図を示す。 実施例３の織物の組織図を示す。

本発明の薄地織物は、少なくとも織物の経糸もしくは緯糸の一部に、繊度が５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が配置された薄地織物である。熱可塑性合成繊維は、経糸もしくは緯糸のいずれか一方に配置されていてもよく、又は、経糸及び緯糸の両方に配置されていてもよい。本発明でいう熱可塑性合成繊維は、特に限定されず、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維又はポリオレフィン系繊維等が好適に用いられる。ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートやこれらを主成分とした共重合ポリエステル系繊維等が含まれ、また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６及び第３成分を共重合したもの等が含まれる。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が含まれる。このうち特に耐熱性、染色性の観点からポリエステル系繊維、やわらかさの観点からポリアミド系繊維が好ましい。また、一部に熱可塑性合成繊維以外の繊維が用いられていてもよい。

本発明の織物に用いる熱可塑性合成繊維は分子量が大きいことが好ましく、該繊維を構成するポリマーの分子量は通常粘度で表すことができるため、高粘度であることが望ましい。例えばポリエステル系繊維の場合には、固有粘度［η］が０．６５〜１．３０であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．１である。ここで固有粘度［η］はオルソクロロフェノール中、１重量％で測定した極限粘度をいい、固有粘度［η］を０．６５〜１．３０にすることで、本発明に使用する細い糸繊度ポリエステル系繊維でも目標の引き裂き強力を得ることが可能になる。固有粘度［η］が０．６５以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度が大きく、特に単糸繊度が細い糸を織物にした場合の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり、固有粘度［η］が１．３以下であれば、織物にした場合に風合いが硬くなるという問題も生じにくい。経糸又は緯糸に固有粘度［η］が０．６５〜１．３０のポリエステル系繊維を使用するのが好ましく、経糸、緯糸共に該ポリエステル繊維を用いるとさらに好ましい。

また、ポリアミド系繊維の場合には、相対粘度が２．５〜３．５であることが好ましい。ここでいう相対粘度は８５．５％特級濃硫酸中に重合体濃度が１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリマー又はプレポリマーを溶解し２５℃でオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定したものである。相対粘度が２．５以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度が大きく、特に繊度が細い糸を織物にした場合の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり、相対粘度が３．５以下であれば、織物にした場合に風合いが硬くなるという問題も生じにくい。経糸又は緯糸に相対粘度が２．５〜３．５のポリアミド繊維を使用するのが好ましく、経糸、緯糸共に該ポリアミド繊維を用いるとさらに好ましい。

本発明の織物の経糸又は緯糸の一部に配置される繊維の繊度は５〜３０ｄｔｅｘとする必要がある。好ましくは８〜２５ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘを超えると糸が太く、織物にした場合に、厚く、硬くなり本発明の目的を達することができない。５ｄｔｅｘより小さい場合には織物組織を調整して樹脂加工を施しても引き裂き強度を８Ｎ以上にすることは困難である。ポリエステル系繊維であれば１８ｄｔｅｘ以下がより好ましい。ポリアミド系繊維であれば１５ｄｔｅｘ未満がより好ましい。単糸繊度は０．５〜２．５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．７〜２．０ｄｔｅｘである。

本発明の織物で使用される繊維の単糸断面の形状は、特に限定されないが、異型度が２〜７の異型断面糸が好ましく、特にＷ型断面、Ｖ型断面繊維は、織物にした場合には、所謂レンガ積み構造に配置され、最密充填に似た構造を呈し、そのため、単糸と単糸との間隙が小さくなり、通気性を低減させることができ、好ましい。また、Ｗ型断面など扁平形状の単糸を用いると，糸による曲げ応力の低減効果の為、風合いがやわらかい織物となる。

また、Ｗ断面、Ｖ断面、めがね型断面等、異型断面繊維が溝、すなわち単糸断面に凹部を有する形状の場合、織物としての吸汗速乾性にも優れるため、汗をかいてもさらっとした衣料用織物又はふとん側地等となり、好ましい。

上述の熱可塑性合成繊維は、織物の経糸又は緯糸の少なくとも一部に用いられていればよく、織物すべてがこの糸から構成されるものでもよい。

本発明の織物は、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。織物をスポーツ衣料やふとん側地、特にダウンジャケットや羽毛ふとんの側地として使用した際に軽量感を感じる為には、目付が５０ｇ／ｍ^２以下であればよい。１５ｇ／ｍ^２以上であれば、織物組織を調整して樹脂加工を施すことにより引き裂き強度を８Ｎ以上にすることができる。

本発明の織物は軽量薄地でありながら、引き裂き強度が大きいことが好ましい。本発明でいう引き裂き強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：８．１５．５ Ｄ法（ベンジュラム法）で測定されるもので、織物がスポーツ衣料やふとん側地等の実用に耐えるために、引き裂き強度は８Ｎ〜２０Ｎ程度が好ましい。８Ｎ以上であれば使用中に破れるおそれもなく、また、２０Ｎ以下であれば本発明の細い糸を用いた薄地織物を可能とし、実用上も有用である。

極軽量薄地でありながら引き裂き強度を８Ｎ〜２０Ｎにするために、本発明の織物は特定の構造をもち、なおかつシリコン系の樹脂加工が施されていることを特徴としている。従来は樹脂加工によって風合いが硬くなったり、耐久性が劣る等の問題があるとされていたが、本発明では、このような細繊度高密度織物にシリコン系の樹脂加工を施すことにより、織物の引き裂き強度が格段に向上するうえに、風合いが柔らかく耐久性に優れた樹脂皮膜を付与することができることを見出した。これは従来の樹脂加工が主として織物表面に皮膜を形成することを目的としていたのに対して、本発明ではシリコン系の樹脂が細い繊度の繊維どうしの滑り性を改善させるためである。

シリコン系の樹脂加工剤はシリコンを含む樹脂であれば特に限定されないが、特に耐久性と加工性の観点から変性シリコン樹脂と界面活性剤のエマルジョンが好ましい。変性シリコンの具体例としては、日華化学（株）のニッカシリコンＤＭ−１００Ｅ、京浜化学（株）のシリコランＥＣ、パラジンＭＢ、明成化学（株）のハイソフターＫＲ−５０、クラリアントジャパンのＳｏｌｕｓｏｆｔ ＷＡなどが挙げられるがそれらに限定されるものではない。界面活性剤はシリコン樹脂のイオン性を考慮して適宜選定すればよい。

シリコン系の樹脂を薄地織物に加工することにより引き裂き強度が向上する理由としては、シリコン系の樹脂加工により糸のすべり性が向上することに起因している。一般に、織物の引裂きは、引裂かれる点に応力が集中すると比較的小さい応力で引き裂かれてしまうが、シリコン系の樹脂加工により糸が滑ることにより引裂かれる点における応力が分散され、結果として、引き裂き強度を８Ｎ以上とすることが可能になる。

この糸が滑る効果は織物の構造によりその効果が異なる。本発明のもう一つの特徴として、織物の経糸と緯糸の交点の数が２３０００個／ｉｎｃｈ^２〜７００００個／ｉｎｃｈ^２、好ましくは２７０００個／ｉｎｃｈ^２〜６２０００個／ｉｎｃｈ^２であることが挙げられる。本発明でいう織物の経糸と緯糸の交点の数とは、１ｉｎｃｈ四方に経糸と緯糸の交差する点の数をいい、タフタやリップストップタフタの場合には、経糸密度（本／ｉｎｃｈ）×緯糸密度（本／ｉｎｃｈ）で表すことができる。経糸と緯糸の交点の数が２３０００個／ｉｎｃｈ^２より少ない場合には、織物中の糸と糸の間隙が大きくなり、通気性を１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下にすることが困難である。また、縫い目滑脱抵抗も小さくなり、可縫製にも問題が生じる場合がある。経糸と緯糸の交点の数が７００００個／ｉｎｃｈ^２を超えると風合いが硬くなり、樹脂加工を行っても引き裂き強度が向上せず、本発明の目標を達成し難い。

さらに本発明では織物の経糸と緯糸の交点のうち非拘束点の割合が２％〜４０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは４％〜３５％である。織物の交点は拘束点と非拘束点に区分される。

ここでいう拘束点とは経糸と緯糸が交差している点をいい、非拘束点とは経糸又は緯糸が並んで配置されている部分をいう。図１の織物構造を例として以下に説明する。織物組織図では経糸が表側に表れている交点を黒色、緯糸が表側に表れている交点を白色で表している。図１Ａの経糸と緯糸の重なりを示したのが図１Ｂである。また、図１Ｂの最下行の糸状態の重なりを断面方向からみると図１Ｃのようになっている。非拘束点とはタテ又はヨコのいずれかの糸が並んでいる場合をいう。図１Ａ（図１Ｂ）では最下行の場合左の２か所で経糸が並んでおり、非拘束点が２、拘束点が４である。図１Ａの８つの行はどの行も２か所ずつ非拘束点が存在しているため、緯方向の非拘束点は１６、拘束点は３２となる。同様に最左列では下の２か所が非拘束点であるため、非拘束点が２、拘束点が６となる。どの列も同様であるから経方向の非拘束点は１２、拘束点は３６となる。従って単位組織あたり交点９６ヶ所中非拘束点は２８ヶ所となり、非拘束点の割合は２９．２％となる。非拘束点にシリコン系の樹脂が作用することにより、すべり効果は飛躍的に増大し、引裂きにおける応力の分散が起こりやすく、細い繊度でありながらも引き裂き強度を高めることができる。本発明のような細い繊度での織物は必然的に高密度になり、拘束点の多い織物となるが、本発明では特定の割合の非拘束点を持たせることで糸の自由度を高め引き裂き強度を高めることができる。さらに引裂きにおける滑り効果を高めるには、特に極細繊度使いや極低目付け織物では、非拘束点を密集、或いは、集合して存在させることで、集合域としての自由度が高まり、引裂きを高めることができる。すなわち、２〜３ヶ所連続して非拘束点を持たせる構造が有効である。

特に本発明の織物を、ダウンジャケットや羽毛ふとんの側地に用いる場合、ダウンプルーフ性を満足させる為、通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましいが、軽量でかつ通気度を０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃにするには、細い糸で緻密にする必要があり、織物は動きにくい構造でかたい織物になりやすい。非拘束点が２〜３ヶ所連続する構造にすることで、軽量で低通気でありながら引き裂き強度が大きい織物が可能になる。特に好ましくは、通気度は０．５〜１．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである。

非拘束点の割合が織物の交点のうち２％以上であれば、滑り効果が乏しくなることはない。非拘束点の割合が４０％以下であれば、縫い目滑脱抵抗も大きくなり、可縫性に問題が生じる場合もない。

本発明の織物の織り組織は特に限定されないが、リップストップタフタ、綾組織、朱子組織等任意の組織を用いることができる。このうち特にリップストップタフタは非拘束点を持つため、好適に用いられる。リップストップタフタの場合は、織組織の特異性とシリコン樹脂の作用が、互いに相乗効果を発揮し、樹脂なしの生地に対し、３０〜５０％もの大幅な引き裂き強度の向上がみられる。リップストップタフタ組織の場合には、経糸又は緯糸に、糸が２〜３本、多重で配列されているため、シリコン樹脂での滑り効果が顕著に生じやすくなるため、この様な優れた効果を生じたものと思われる。リップストップの格子柄の大きさは、０．２〜５ｍｍであることが好ましい。

滑り効果を発揮させるためのシリコン系樹脂の付着量は、生地に対し、０．１〜１０．０ｗｔ％が好ましい。特に０．５〜３．０ｗｔ％が、目よれなど他の欠点が起こりにくく好ましい。付着量がこの範囲であると、シリコン樹脂のない場合に比較して、引き裂き強度が１０〜５０％増加する。

樹脂加工の方法は特に限定されないが、染色後にＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工する方法、吸尽法で加工する方法、コーティング剤中に混ぜて加工するなどの方法が好適に用いられる。加工工程の最終段階で生地表面にしっかり加工剤を付着させるという点でＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工する方法が特に好適に用いられる。乾燥温度も通常の織物の仕上げ温度で特に問題はない。

シリコン系の樹脂加工を施すことで、引き裂き強度向上効果に加えて、風合いをなめらかかつやわらかくする効果も同時に達成できる。この効果によりスポーツ衣料やふとん側地として用いた場合にがさがさ感がなく、肌触りが良好となる。

本発明の薄地織物は引き裂き強度に加え、摩耗強度にも優れる。摩耗強度は摩耗の相手布を毛芯としたマーチンデール摩耗法で評価する。この方法で好ましくは１万回以上、より好ましくは１５０００回以上の摩耗強度があればダウンジャケットやウインドブレーカーなどのスポーツ用途に使用する場合にも十分な耐久性があるといえる。薄地織物でありながら摩耗強度を高めるためには、高粘度のポリアミド又はポリエステル系繊維を使い、単糸繊度を好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．７ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘにする方法や、熱リラックス処理を糸又は織物に施すことが効果的である。

織物の製織時に使用する織機も特に制限は無く、ウォータージェットルーム織機やエアージェットルーム織機、レピア織機を使用することができる。製織後の織物は常法に従って精錬、リラックス、プレセット、染色し必要に応じて撥水処理、吸水加工、抗菌、消臭などの機能付与加工やコーティング加工、カレンダー加工等の後加工を付与する事ができる。

こうして得られた織物は、従来のスポーツ用衣料或いはふとん側地用織物よりも軽量でかつ引き裂き強度や摩耗強度が大きく、風合いもなめらかでやわらかいという特徴がある。さらに通気性を小さくすることが可能であり、ダウンプルーフ性を併せ持つことができる。

本発明を、実施例に基づいて説明する。
実施例で用いた測定項目、方法は以下の通りである。
（１）繊維のポリマー粘度
ポリエステル系繊維の場合：固有粘度［η］はオルソクロロフェノール中、１重量％で測定した極限粘度で示した。
ポリアミド系繊維の場合：相対粘度は８５．５％特級濃硫酸中に重合体濃度が１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリマー又はプレポリマーを溶解し２５℃でオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定した。
（２）目付け
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．４．２ 織物の標準状態における単位面積当たりの質量により求めた。
（３）引き裂き強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．１５．５ Ｄ法（ベンジュラム法）により測定した。単位はＮである。
（４）摩耗強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．１７．５ Ｅ法（マーチンデール法）に準じ、ただし、摩擦相手布を毛芯に変更して測定した。穴があく、又は減耗率が５％以上になるまでの摩耗回数を測定した。
（５）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．２７．１ Ａ法（フラジール法）により測定した。単位はｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである。
（６）異型度
織物の断面写真を撮影し、その断面写真から織物を構成する単糸繊維の断面の長径（最も長い部分の径）／短径（長径と垂直方向の径）より算出した。
（７）シリコン樹脂加工の有無
加工の有る場合は「有」、加工の無い場合は「無」とした。
（８）生地の風合い（やわらかさ）
５名の官能評価（１：硬い ２：やや硬い ３：どちらともいえない ４：やややわらかい ５：やわらかい）の平均とした。

実施例１
固有粘度［η］が０．８５で１１デシテックス１０フィラメントのポリエステルフィラメントを経、緯糸に図１のリップストップ組織の織物を、ウォータージェットルーム織機にて製織した。得られた織物を、常法に従って精練、プレセットした後、液流染色機にて染色、乾燥した後、変性シリコン樹脂として日華化学（株）のニッカシリコンＤＭ−１００Ｅを１％とアニオン系の界面活性剤０．５％のエマルジョンをＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工し、１４０℃で乾燥させた後、１６０℃の熱カレンダー加工を施した。シリコン樹脂の付着量は０．８ｗｔ％であった。
得られた織物の特性は表１に示す通り、織物の目付けは３２ｇ／ｍ^２であり、経糸と緯糸の交点の数は６００２５個／ｉｎｃｈ^２であり、非拘束点の割合は２９．２％であり、引き裂き強度は、タテが１０．５Ｎ、ヨコが１２Ｎであった。
生地の風合いは非常に良好であり、この織物を、ダウンジャケットに用いると軽く薄くやわらかく、強度も十分であった。

実施例２
経糸、緯糸に固有粘度［η］が０．８７で１７デシテックス１８フィラメントの異型度が３．２であるＷ型断面のポリエステルフィラメントを用い、図２の組織で製織した他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表１に示す通り、織物の目付けは、３１ｇ／ｍ^２であり、経糸と緯糸の交点の数は４４０００個／ｉｎｃｈ^２であり、非拘束点の割合は４．５％であり、引き裂き強度は、タテが９．１Ｎ、ヨコが８．２Ｎであった。
生地の風合いは非常に良好であり、織物をダウンジャケットに用いると軽く薄くやわらかく、強度も十分であった。

実施例３
経糸に固有粘度［η］が０．８７で２４デシテックス１８フィラメントの異型度が３．２であるＷ型断面のポリエステルフィラメントを用い、図３の組織で製織した他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表１に示す通り、織物の目付けは、３７ｇ／ｍ^２であり、経糸と緯糸の交点の数は３０９６０個／ｉｎｃｈ^２であり、非拘束点の割合は１０．６％であり、引き裂き強度は、タテが１０．１Ｎ、ヨコが１１Ｎであった。織物をダウンジャケットに用いると軽く薄くやわらかく、強度も十分であった。

実施例４
経糸、緯糸に相対粘度が２．８で２４デシテックス２６フィラメントの丸断面ナイロン６６フィラメントを用い、織組織を２／１ツイルとした他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表１に示す通り、織物の目付けは、３８ｇ／ｍ^２であり、経糸と緯糸の交点の数は２７２００個／ｉｎｃｈ^２であり、非拘束点の割合は３３．３％であり、引き裂き強度は、タテが１０Ｎ、ヨコが１１Ｎであった。
生地の風合いは良好であり、織物をダウンジャケットに用いると軽く薄くやわらかく、強度も十分であった。

実施例５
経糸、緯糸に相対粘度が３．１で１５デシテックス１３フィラメントの丸断面ナイロン６６フィラメントを用いた他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表１に示す通り、織物の目付けは、３３ｇ／ｍ^２であり、経糸と緯糸の交点の数は５２９００個／ｉｎｃｈ^２であり、非拘束点の割合は２９．２％であり、引き裂き強度は、タテが８．５Ｎ、ヨコが９Ｎであった。
生地の風合いは良好であり、織物をダウンジャケットに用いると軽く薄くやわらかく、強度も十分であった。

実施例６
経糸、緯糸に固有粘度［η］が０．８５で１１デシテックス２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用いた他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の目付けは、２５ｇ／ｍ^２と軽く、通気度も０．７ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃでありダウンプルーフ性を備えていたが、引き裂き強度は８Ｎに満たなかった。

実施例７
経糸、緯糸に固有粘度［η］が０．６２でのポリエステルフィラメントを用いた他は、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の目付けは、３０ｇ／ｍ^２と軽く、通気度も０．７ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃでありダウンプルーフ性を備えていたが、引き裂き強度は８Ｎに満たなかった。

比較例１
実施例２と同様の織物を製織し、染色後、シリコン系の樹脂加工を行わずに、カレンダー加工を行った。
得られた織物の目付けは、３０ｇ／ｍ^２であったが、引き裂き強度は８Ｎに満たなかった。また風合いもがさがさ感があった。

比較例２
経糸、緯糸に固有粘度［η］が０．８３で３４デシテックス２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用いた他は、実施例１と同様の織物を製織し、加工を行った。
得られた織物の目付けは、４０ｇ／ｍ^２と重く、経糸と緯糸の交点の数は１９１８０個／ｉｎｃｈ^２であり、通気度が大きく、縫い目滑脱抵抗が小さい結果となった。

比較例３
織密度を経２８０本／ｉｎｃｈ、緯２７０本／ｉｎｃｈとした他は実施例１と同様の織物を製織し、加工を行った。
得られた織物の目付けは、３４ｇ／ｍ^２であったが、引き裂き強度は８Ｎに満たなかった。また風合いも硬かった。

本発明の織物は、非常に軽量薄地かつ引き裂き強度、摩耗強度に優れた織物であり、スポーツ用衣料、寝袋、ふとん側地、ふとん中袋に好適に用いられる。

Claims (12)

1. 少なくとも織物の経糸又は緯糸の一部に、繊度が５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が配置された薄地織物であって、該織物の経糸と緯糸による交点の数が２３０００〜７００００個／（２．５４ｃｍ平方）であり、及び該織物がシリコン樹脂加工が施されている、上記薄地織物。
2. 前記熱可塑性合成繊維の単糸繊度が０．５〜２．５ｄｔｅｘのポリエステル系合成繊維又はポリアミド系合成繊維である、請求項１に記載の薄地織物。
3. 前記熱可塑性合成繊維の固有粘度［η］が、０．６５〜１．３０であるポリエステル系繊維である、請求項１又は２に記載の薄地織物。
4. 前記熱可塑性合成繊維の相対粘度が、２．５〜３．５のポリアミド系繊維である、請求項１又は２に記載の薄地織物。
5. 前記織物の目付けが１５〜５０ｇ／ｍ^２である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の薄地織物。
6. 前記織物の通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の薄地織物。
7. 前記織物の引き裂き強度が８〜２０Ｎである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の薄地織物。
8. 前記織物の組織がリップストップ組織である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の薄地織物。
9. 前記織物の経糸と緯糸による交点のうち、非拘束点の割合が２〜４０％である、請求項８に記載の薄地織物。
10. 前記織物の摩耗強度が１万回以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の薄地織物。
11. 前記シリコン樹脂加工が、ＤＩＰ−ＮＩＰ方式によって施されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の薄地織物。
12. シリコン樹脂の付着量が０．１〜１０．０ｗｔ％である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の薄地織物。