TWI618829B - 擋絨織物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種擋絨織物,其包含:一基底織物;一黏結層,係設於該基底織物之上,以及至少一擋絨功能層,係設於該黏結層之上,其中,該擋絨功能層具有複數個孔隙,用以阻擋絨毛穿出。本發明改進了習知擋絨技術的缺點,提供了一種輕薄透氣且具有良好手感之擋絨織物。

Description

擋絨織物

本發明係關於一種具有擋絨功能之織物,且特別係關於一種具有擋絨功能之針織織物。

近年來,為了防禦寒冷的氣候,消費者對於羽絨衣物的需求大幅提升。由於此類衣物夾層裡需填充大量的羽絨,且這些羽絨所構成之羽絨層不具結構強度,故羽絨層兩側須分別以一織物將其包覆。再者,這些羽絨極為細小,若羽絨通過該織物穿刺而出,將會降低羽絨層中的羽絨數量,導致保暖的效果大打折扣。

因此,為防止該些羽絨通過該織物穿刺而出,過去所使用的擋絨技術,主要是利用平織布做為擋絨織物,例如使用較細的紗線織成緻密度較高的擋絨織物;然而,此種擋絨織物經數次洗滌後,織物結構會漸漸變得鬆散,進而失去擋絨的效果。其後,逐漸發展出以超細纖維來製成高密度的擋絨織物的技術(如台灣專利I222473),然而,由於超細纖維的丹尼數較低,致使纖維於製程中常發生超細纖維斷紗的情況,織造速度也因較慢而無法提升產率。另外,亦有人提出利用壓光(calendaring)的方式,使布面組織細緻並減少布面纖維間的空隙(如美國專利8,220,499),或 是以高溫融合織物表層的纖維,藉此減小織物表面的空隙,防止羽絨穿出。又或者是在織物表面上進一步地塗佈一具有擋絨功能之覆膜(如聚矽氧烷樹脂),達到擋絨的效果,但以上述方式得到的織物透氣性差,且塗佈的覆膜較厚(一般膜厚約30μm),會使得織物手感變硬,且缺乏彈性,附加上的覆膜也使其不適用於訴求輕薄之織物上。

若為解決手感問題,亦有人提出使用低密度織物做為最外層織物,不過其需要內加一層擋絨布來達到擋絨的效果。但擋絨布會影響衣物整體的柔軟度,並額外增加重量,且在洗滌後,擋絨布容易產生破損或結塊等現象,而喪失擋絨效果,故而此法不是理想的擋絨技術手段。

前述習知的擋絨技術於平織布上之擋絨效果並不甚理想,因此更不適用於針織布上,這是由於針織布具有比平織布還疏鬆的紗線密度,且紗線間的孔隙也較大,即使織成高密度的針織布,羽絨仍容易穿刺出造成漏絨的狀況,且一樣不耐洗滌。因此,市售商品中幾乎不見具有擋絨功能的針織布。

但針織布較平織布具有良好的伸縮形變性,使用者穿戴針織布製成之衣物進行伸展或是運動時,可提供較佳的舒適感。因此,若可將針織布運用於高山運動時穿著的羽絨衣物上,則其可獲致之功能性將是一般平織布織物所無法相比的,亦無法取代的。由以上陳述可知,開發出一種能夠應用在針織布上的擋絨技術手段,實在有其必要性。

鑑於前述應用在平織布上的擋絨技術,所製得之織物受限於透氣性差及手感不佳等技術缺陷。因此,本發明之目的即在提供一種可以改善前述習知技術缺點的擋絨織物。

於是,根據本發明所揭示之一種擋絨織物,包含:一基底織物、一設於該基底織物之上的黏結層,以及至少一設於該黏結層之上的擋絨功能層。前述之擋絨功能層中具有複數個孔隙,且該孔隙裸露出之表面之靜摩擦係數的範圍較佳為0.39-1,藉此可用以阻擋絨毛穿出。

本發明之織物透過一層極薄型之覆膜做為前述之擋絨功能層,其可嵌設於基底織物之表面上,其薄型的特性使得基底織物仍保有良好的伸縮形變性與手感,且其內部具有複數個孔隙,使氣體得以經由該複數個孔隙而通過該擋絨功能層,藉此可改善習知覆膜透氣性不佳的缺點。

10‧‧‧基底織物

20‧‧‧黏結層

22‧‧‧預黏結層

30‧‧‧擋絨功能層

32‧‧‧孔隙

34‧‧‧表面

36‧‧‧表面

40‧‧‧離型紙

50‧‧‧具有擋絨功能之織物

D1‧‧‧厚度

D2‧‧‧厚度

D3‧‧‧孔徑大小

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂,所附圖式之說明如下:第1圖繪示本發明具有擋絨功能之織物的立體圖;第2A-2D圖繪示製備本發明具有擋絨功能之織物之不同階段的截面示意圖;以及第3圖繪示本發明具有擋絨功能之織物之截面示意圖。

在本發明被詳細描述之前,要注意的是,在以下的 說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱第1圖,根據本發明所指出之一種擋絨織物50,其包含:一基底織物10、一設於該基底織物10之上的黏結層20,以及至少一設於該黏結層20之上的擋絨功能層30。擋絨功能層30具有複數個孔隙32。

可應用於本發明中之基底織物10,並無特別的限制,可為梭織布或針織布。較佳下,基底織物10為針織布。

可應用於本發明中之黏結層20包含黏結劑。

前述黏結劑的種類,包含但不僅限於,聚氨酯樹脂。

參閱第2A-2D圖,為製備本發明中具有擋絨功能之織物50的不同階段之截面示意圖。第2A-2D圖為一實施態樣但不僅限於此。參閱第2A圖,此實施態樣中係先塗佈擋絨功能層30於一離型紙40之上。前述之擋絨功能層30具有複數個孔隙32。參閱第2B圖,為使黏結劑可塗佈成黏結層20,黏結劑較佳與一溶劑形成一混合製劑(未顯示),再於擋絨功能層30上塗佈前述之混合製劑,並使其部分乾燥後形成一預黏結層22。接著,參閱第2C圖,將預黏結層22之裸露側(未與擋絨功能層30接觸之一側)與基底織物10接著並且完全固化形成黏結層20。最後,參閱第2D圖,撕除離型紙40,形成一具有擋絨功能之織物50。

本發明中之黏結層20,為了與基底織物10能夠較為平整地貼合,較佳為於混合製劑部分乾燥階段,使混合製劑不完全乾燥固化,使其仍保有部分溶劑在當中。當預黏結層22與基底織物10接著時,預黏結層22因不完全固 化,仍保有一些柔軟性與流動性,因此其中的混合製劑會有部分流進基底織物10的孔隙中,故可輕易地與基底織物10平整地相貼合,並且強化其固著力。再經過靜置一段時間待完全乾燥熟成(溶劑完全移除)之後,可得到一與基底織物10平整貼合的黏結層20。

舉例來說,塗佈前將混合製劑的固含量調配為30wt%(溶劑為70wt%),經部分乾燥之步驟後,混合製劑固含量將提高為約70wt%(溶劑為30wt%),再經過靜置熟成之後,混合製劑會完全乾燥形成一黏結層20。

前述混合製劑塗佈前的固含量範圍並無特別的限制,可依所選擇之黏結劑種類及溶劑的種類,調配合適的固含量以利於塗佈的施作。

前述溶劑的種類,包含但不僅限於,甲乙酮、乙酸乙酯或二甲基甲醯胺。

可應用於本發明中之塗佈混合製劑的方式,並無特別的限制,實施者可考量實施之便利性加以選擇,其包含但不限於,旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈、點狀塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。

前述預黏結層22中的混合製劑流進基底織物10孔隙的過程中,基底織物10的紗線結構會破壞預黏結層22的連續性,進而可使空氣通透,造成透氣的效果。

為了更加提升整體的透氣性,較佳為選用點狀塗佈的方式來塗佈混合製劑。

因此,本發明中之黏結層20為實質上連續或實質 上不連續。

前述之黏結層20的厚度範圍(不包含流進基底織物10之部分)D1較佳為1-10μm,更佳為1-8μm,最佳為1-5μm。

可應用於本發明中之塗佈擋絨功能層30的方式,並無特別的限制,實施者可考量實施之便利性加以選擇,其包含但不限於,旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈、刮刀塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。

為使具有擋絨功能之織物50仍保有良好的伸縮形變性,並維持穿著之舒適性及良好之手感,且仍保有足夠的擋絨效果,前述之擋絨功能層30的厚度D2較佳為1-10μm,更佳為1-8μm,最佳為1-5μm。

前述擋絨功能層30所使用的材料係由擋絨組成物所組成,此擋絨組成物包含聚氨酯樹脂及止滑劑。

參閱第3圖,前述之擋絨功能層30具有複數個孔隙32,孔隙32之孔徑大小D3範圍為0.2-10μm。

孔隙32的形成方式之一實施態樣,係當擋絨功能層30塗佈成覆膜時,由於聚氨酯樹脂與止滑劑並不完全互溶,加上刮刀或線棒的剪切力作用,使得覆膜內產生孔隙32,但形成方式不僅限於此。

由於本發明中之擋絨功能層30的厚度D2較習知具有擋絨功能之覆膜(一般膜厚約30μm)更薄型,且擋絨功能層30所具有之複數個孔隙32可使得氣體得以通透,並使擋絨織物50較習知具無孔隙之擋絨覆膜或用內加擋絨布之 擋絨織物更加透氣。

本發明中所述孔隙32之表面34之靜摩擦係數的範圍為0.39-1,當絨毛欲自孔隙32穿出時,絨毛接觸到孔隙32之表面34,便會受到靜摩擦力之影響,而制止絨毛再向外移動,藉此即獲致阻擋絨毛穿出之效果。

本發明係選擇具有適當溶解度參數範圍的止滑劑,用以調控適當的孔徑大小D3,即使形成孔隙32,也不致於因孔徑過大而使絨毛穿出。較佳地,止滑劑之溶解度參數的範圍為9-10(cal/cm3)1/2,以有效調控孔徑大小D3的範圍。

前述擋絨功能層30所包含之止滑劑在擋絨功能層30中所佔的重量百分比若過低會使得孔隙32之表面34之靜摩擦係數過低,不足以阻擋絨毛穿出;若重量百分比過高則孔隙32數量會太多,影響擋絨功能層30的結構強度,因此,止滑劑在擋絨功能層30中所佔的重量百分比較佳為2-10wt%。

應用於本發明之止滑劑為聚矽氧烷樹脂。

應用於本發明之止滑劑為丙烯酸系梳狀高分子。

前述之丙烯酸系梳狀高分子包含由一鏈段X ,及一鏈段Y所組成之高分子所構成 ,且以該鏈段X之總量為100重量份計算,該鏈段Y之總量為40-60重量份;其中,n=14-18。

舉例來說,應用於本發明之止滑劑,例如可為聚合物I,具有以下之鏈段組合: ,且以鏈段X1之總量為100重量份計算,該鏈段Y1之總量為55.56重量份。

於另一實施態樣中,應用於本發明之止滑劑可為聚合物Ⅱ,具有以下之鏈段組合: ,且以鏈段X2之總量為100重量份計算,該鏈段Y2之總量為50重量份。

於又一實施態樣中,應用於本發明之止滑劑可為聚合物Ⅲ,包含以下之鏈段:

下述聚合物Ⅳ、V及Ⅵ由於溶解度參數的範圍不適當,並不適用於本發明。聚合物Ⅳ,具有以下之鏈段組合: ,且以鏈段Xc1之總量為100重量份計算,該鏈段Yc1之總量為66.67重量份。

聚合物V,具有以下之鏈段組合: ,且以鏈段Xc2之總量為100重量份計算,該鏈段Yc2之總量為56.82重量份。

聚合物Ⅵ,具有以下之鏈段組合: ,且以鏈段Xc3之總量為100重量份計算,該鏈段Yc3之總量為133.33重量份。

應用於本發明之聚氨酯樹脂,並無特別限制,可選用親水性聚氨酯樹脂或疏水性聚氨酯樹脂。

應用於本發明之聚氨酯樹脂,並無特別限制,可選用溶劑型聚氨酯樹脂或非溶劑型聚氨酯樹脂(或稱反應型聚氨酯樹脂)。在本發明之具體實施例中,為利於加工方便與使用設備較簡易操作,較佳為選用溶劑型聚氨酯樹脂。

以下列舉數個實施例以更詳盡闡述本發明之方法,然其僅為例示說明之用,並非用以限定本發明,本發明之保護範圍當以後附之申請專利範圍所界定者為準。

化學品及儀器

本發明之實施例所需之化學品及儀器如下:

1.聚氨酯樹脂(polyurethane):技嘉開發實業(Gicap Development Co.),產品型號為ADB585;固含量30wt%,溶劑為二甲基甲醯胺。

2.止滑劑A:遠東新世紀,產品型號NF14,前述所指之聚合物I,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

3.止滑劑B:遠東新世紀,產品型號NF16,前述所指之聚合物Ⅱ,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

4.止滑劑C:遠東新世紀,產品型號NF18,前述所指之聚合物Ⅲ,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

5.止滑劑D:承隆企業,產品型號CL-209;聚矽氧烷樹脂,固含量10wt%,溶劑為乙酸乙酯。

6.止滑劑E:遠東新世紀,產品型號NF12,前述所指之聚合物Ⅳ,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

7.止滑劑F:遠東新世紀,產品型號NF19,前述所指之聚合物V,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

8.止滑劑G:遠東新世紀,產品型號NF22,前述所指之聚合物Ⅵ,固含量10wt%,溶劑為丁酮。

9.止滑劑H:台灣蠟品,產品型號WAX-156。

10.止滑劑I:台灣蠟品,產品型號WAX-180。

11.黏結劑:技嘉開發實業(Gicap Development Co.),產品型號ADM411,固含量30wt%,溶劑為甲苯。

12.非接觸式噴射型點狀塗佈機:明昊科技(Ming Hao),產品型號MJET-C-2。

13.摩擦係數測試儀:Testing Machines Inc.,產品型號32-07 monitor/slip and friction。

14.透氣性測試儀:高逸企業(Go-in),產品型號FX3300 IV。

實施例1

製備具有擋絨功能之織物,包含下列步驟:

1.取9kg的聚氨酯樹脂與1kg的止滑劑A混合成一混合液。

2.利用刮刀將混合液塗佈在離型紙(惠人實業,型號Black silk)上形成厚度為20μm的濕膜,再以烘箱設定於130℃烘烤3分鐘後得到一厚度為5μm的擋絨功能層。

3.將5mL黏結劑注入非接觸式噴射型點狀塗佈機中,以塗佈在擋絨功能層上,塗佈厚度為80μm,再以130℃烘箱烘烤6分鐘,得到一未完全固化之預黏結層,厚度為30μm。

4.取一纖維粗度為30d/36f的針織布做為基底織物,並利用滾輪施以2.5kg的壓力將針織布貼合在預黏結層上,放置24小時進行熟成以得到一完全固化的黏結層。最後撕除離型紙,得到具有擋絨功能之織物。

透氣性測試

取一片由前述方法製得之具有擋絨功能之織物,裁切成7cm×7cm的大小,將其置於透氣性測試儀之上,以標準測試方法ASTM D 737進行測試,測試面積為38cm2,測試壓力為125Pa。測試結果詳列於表1。

最大靜摩擦係數測試

取兩片由前述方法製得之具有擋絨功能之織物,將具有擋絨功能層之一側相對交疊,以摩擦係數測試儀測試 擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數。測試結果詳列於表2。

擋絨效果測試

本實施例是以Nike標準測試方法NAL.TM.9100 v1為基準並委託全國公證檢驗股份有限公司Intertek進行測試。

測試步驟如下:

1.製作包有羽絨的針織布枕:將兩片步驟A製得之具有擋絨功能之織物,裁切成17cm×17cm的大小並相互疊合,以1cm之縫邊縫合3邊後,於其中填入羽絨12g(75%羽/25%絨)後,再將剩餘的一邊予以縫合,製成小型枕頭。

2.將小型枕頭於40℃下機洗(2kg水量,含1wt%清潔劑)10分鐘,連續清洗3次。

3.以約50度之低溫烘乾(tumble dry low)後,觀察外觀並計算羽絨的穿出數。根據測試方法NAL.TM.9100 v1之標準,穿出之羽絨數不得超出60支方為合格。測試結果詳列於表2。

實施例2~4

除了將止滑劑分別更換成止滑劑B、C及D之外,實施例2、3、4的製法與實施例1相同。

比較例1~5

除了將止滑劑分別更換成止滑劑E、F、G、H、I之外,比較例1~5的製法與實施例1相同。

由表1之透氣性的測試結果可以發現,加入適當的止滑劑所造成的孔隙可以改善透氣性的問題,一般具防風效果的透氣性織物,其透氣值係介於0.1~1(cm3/cm2/s)。實施例1~4在透氣性上較習知擋絨織物有大幅的改善,使穿戴者有良好的穿戴體驗;比較例1的孔隙由於過大,透氣值高達1.32(cm3/cm2/s),會使得此類織物應用在穿著時,穿戴者會感覺有風在吹,無法達到足夠的禦風效果,不是好的擋絨織物的選擇。

由表2中實施例1~4的結果可知,擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數大於0.39時,即有足夠的靜摩擦力可阻擋絨毛穿出,具有良好的擋絨效果。

由表2中比較例2~5的結果可知,擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數小於0.39時,表面之靜摩擦力不足以阻擋絨毛穿出,三次機洗後穿出之羽絨數會超過60支,無法達到擋絨效果。

另外,由表2中之比較例1則可以得知,若選用的止滑劑之溶解度參數大於10(cal/cm3)1/2時,由於止滑劑與聚氨酯樹脂互溶性差,進而產生過大的孔洞(孔隙大小為20μm),即使擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數大於0.39,仍無法有效阻擋絨毛穿出。

雖然本發明已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧基底織物

20‧‧‧黏結層

30‧‧‧擋絨功能層

32‧‧‧孔隙

34‧‧‧表面

36‧‧‧表面

50‧‧‧擋絨織物

D1‧‧‧厚度

D2‧‧‧厚度

D3‧‧‧孔徑大小

Claims (12)

  1. 一種具有擋絨功能之織物,其包含:一基底織物;一黏結層,其係設於該基底織物之上,以及至少一擋絨功能層,係設於該黏結層之上,其中,該擋絨功能層具有複數個孔隙,且該些孔隙之一表面之最大靜摩擦係數的範圍為0.39-1,該些孔隙之孔徑範圍為0.2-10μm。
  2. 如請求項1所述之織物,其中該擋絨功能層之一厚度為1-10μm。
  3. 如請求項1所述之織物,其中該擋絨功能層之一厚度為1-8μm。
  4. 如請求項1所述之織物,其中該擋絨功能層之一厚度為1-5μm。
  5. 如請求項1所述之織物,其中該擋絨功能層係由一擋絨組成物所組成,該擋絨組成物包含一聚氨酯樹脂及一止滑劑。
  6. 如請求項5所述之織物,其中該止滑劑於該擋絨功能層中具有一濃度為2-10wt%。
  7. 如請求項5所述之織物,其中該止滑劑為一丙烯酸系梳狀高分子。
  8. 如請求項7所述之織物,其中該丙烯酸系梳狀高分子包含一鏈段X ,及一鏈段Y ,且以該鏈段X之總量為100重量份計算,該鏈段Y之總量為40~60重量份;其中n=14-18。
  9. 如請求項7所述之織物,其中該丙烯酸系梳狀高分子包含以下之鏈段:
  10. 如請求項5所述之織物,其中該聚氨酯樹脂為疏水性聚氨酯樹脂。
  11. 如請求項5所述之織物,其中該聚氨酯樹脂為溶劑 型聚氨酯樹脂。
  12. 如請求項5所述之織物,其中該止滑劑之一溶解度參數的範圍為9-10(cal/cm3)1/2
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