JP5695354B2 - ダウンプルーフ性織物 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯耐久性に優れた軽量のダウンプルーフ性織物に関する。

ダウンジャケットや中綿ジャケットなどの側地として用いられる織物には、製品の羽毛や中綿の抜け出しが防止でき、かつ空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形が容易になる適度な低通気度性が要求される。適度な低通気度性を得るためには生地の織り密度を高密度化してカレンダー加工によって繊維を圧縮して糸糸間の隙間を小さくする方法が知られている（特許文献１〜３）。また、連続微多孔膜を生地に全面コーティングやラミネートする方法、あるいはグラビアロールなどで表面被覆率を５０〜９０％に部分的にコーティングする方法が知られている（特許文献４〜５）

特開平３−２４１０７８号公報 特開２００５−４８２９８号公報 特開２００４−３３９６７２号公報 特開平５−１７６８３２号公報 特開２００７−５６４１４号公報

織り密度の高密度化とカレンダー加工により低通気度をコントロールする方法では、特に昨今のダウンジャケットに求められている細繊度原糸を使用した薄地織物の高密度織物の製織において、糸切れが多発するために工程通過性が極端に悪く、また、製織速度が遅いために生産性が上がらないという根本的な問題がある。更に、初期状態では適度な低通気度が得られても、折り畳みや洗濯等、日常の使用において摩擦、屈曲、伸縮などの力が加わることによって経時的に糸糸間の隙間が広がり、低通気度を保持することが困難となりやすい。特に細繊度原糸を使用した薄地織物においては、通気度の経時的な悪化が羽毛や中綿の抜け出しにつながりやすい。また、織物を高密度にすれば、糸同士の拘束力が高まることから引き裂き強力は低下するが、特に薄地織物においては、糸強力が低いために引き裂き強力の低下が致命的な問題につながりやすい。

一方、連続微多孔膜をコーティングし、またはラミネートする方法では、微多孔が小さくなりすぎて十分な通気度が得られにくい。特にダウンジャケット用に好まれる薄地織物に対しては、膜により生地の風合いが硬くなったり、大重量化に繋がりやすいため、このような方法は適さない。更に、コーティングやラミネートをすると糸糸間が完全に固定されてしまうため、織物を高密度化する場合と同様に、糸同士の拘束力が高まり、引き裂き強力が低下する。また、グラビアコートなどで、表面被覆率５０〜９０％程度で部分的に樹脂コーティングする方法によれば、中厚地織物に対しては、低通気度を維持した上で引き裂き強力の低下や生地の風合いの硬化を防止できるが、薄地織物に対しては、全面コーティングの場合と同様に生地本来の風合いを損ねたり、生地が重くなるおそれがある。また、高い表面被覆率によって引き裂き強力も低下するため、薄地織物に対してこのような方法を採用することは実用に耐えない。

このような現状に鑑み、本発明の課題は、製品の羽毛や中綿の抜け出しが防止でき、かつ空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形が容易になる適度な低通気度性を有するだけでなく、その経時的悪化、すなわち通気度の上昇が抑制され、更に実用に耐え得る十分な引き裂き強力を持ち、生地本来の風合いを損なわない優れた軽量ダウンプルーフ性織物を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るダウンプルーフ性織物は、糸条の繊度が３３デシテックス以下の合成繊維から構成され、５０ｇ／ｍ^２以下の目付および１４００以上、１８００以下のカバーファクターを有する布帛からなるダウンプルーフ性織物であって、前記布帛の一側の面に対してカレンダー加工が施されており、前記布帛の他側の面のみに対して、樹脂が、固形成分として０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下の塗布量でコーティングされており、前記樹脂が非溶剤系ウレタン樹脂であることを特徴とする。

本発明のダウンプルーフ性織物においては、織物組織は特に限定されないが、軽量で薄くすることが容易であることから、タフタ等の平織組織やリップストップ等の変化平織組織が最適である。

本発明のダウンプルーフ性織物生地に使用される合成繊維の繊度が３３デシテックス以下とされているため、織物の目付を５０ｇ／ｍ^２以下に設定することが容易である。更に合成繊維の繊度を小さくすることにより軽量化ができ、１６デシテックス以下とすることにより織物目付けが３０ｇ／ｍ^２以下、１１デシテックス以下とすることにより２４ｇ／ｍ^２以下、８デシテックス以下とすることにより２０ｇ／ｍ^２とすることができる。織物目付が５０ｇ／ｍ^２を越えると、織物重量が大きくなるために、ダウンプルーフ性の薄地織物としての機能を十分に発揮し得ず、本発明の目的にはそぐわないものとなる。

更に本発明のダウンプルーフ性織物においては、経緯いずれか少なくとも一方を構成する合成繊維の単糸繊度を１．６デシテックス以下とすることが好ましい、更に好ましくは１．０デシテックス以下とすることが好ましい。更に好ましくは０．８デシテックス以下にすることが好ましい。単糸繊度を１．６デシテックス以下にすることにより、単糸が細く、本数も増えることから、単糸と単糸の隙間が小さくなり、コーティング時の合成繊維内部への樹脂含浸と織物裏面への樹脂抜けが起こりにくくなり、コーティング後も風合いを損なうことなく、低通気度を達成することができる。経緯を構成する合成繊維の全てが１．６デシテックスを超えると、コーティング時の合成繊維内部への樹脂含浸と織物裏面への樹脂抜けが起こりやすくなる傾向がある。

本発明のダウンプルーフ性織物を構成する合成繊維は、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合繊維、フッ素樹脂系繊維、スチレン−アクリル共重合繊維、アラミド繊維などの合成繊維を挙げることができる。なかでも、強力や耐久性に優れることからナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維を好ましく用いることができる。

また、本発明のダウンプルーフ性織物においては、布帛のカバーファクターが１４００以上１８００以下とされているので、樹脂の裏抜けを効果的に防止しつつ、優れたダウンプルーフ性を有する織物を、効率的に生産することが可能である。これに対して、布帛のカバーファクターが１８００よりも大きくなると、布帛の製織において糸切れが多発するなど工程通過性が極端に悪く、また、生産速度が上がらないなどの根本的な問題が生じやすく、更に、織物目付が高くなりやすいので、ダウンプルーフ用の薄地織物としての機能を十分に発揮し得ず、本発明の目的にはそぐわない。逆に、カバーファクターが１４００未満であると、織物の目が粗くなり糸同士の隙間が大きくなることから、コーティング加工を施す際に樹脂が裏抜けしやすくなるおそれがある。

更に、本発明のダウンプルーフ性織物においては、布帛にコーティングされる樹脂の固形成分としての塗布量が、０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下とされているので、糸同士の拘束が適度に抑えられることから、十分な引き裂き強力と通気度を備えつつ、洗濯後においても縫い目ずれの少ないダウンプルーフ性織物が提供可能である。これに対して、樹脂の塗布量が５ｇ／ｍ^２より大きいと、縫い目ずれによる問題は生じないものの、糸同士の拘束が強く、引き裂き強力を８Ｎ以上とすることが困難となり、更には薄地織物に与える風合い硬化の影響が大きく、薄地織物としての機能を十分に発揮することができない。また、樹脂が糸同士の隙間を塞ぐ結果、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満にまで低下しやすく、ダウンプルーフ性の薄地織物としては適さない。逆に、樹脂の塗布量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、薄地織物の風合いに与える悪影響は小さく、引き裂き強力の低下も小さいため、８Ｎ以上とすることが容易になるが、糸同士の接着が不十分になり、縫い目ずれが２．５ｍｍより大きくなりやすい。更には、糸同士の接着が不十分なことから、摩擦、屈曲、伸縮などの力が加わることによって、糸同士の隙間が大きくなり、洗濯後の通気度を１．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下に保持することが難しくなる。

本発明のダウンプルーフ性織物にコーティングする樹脂としては、ポリウレタン系樹脂を用いる。これらは単成分であっても、２種類以上の混合物や共重合樹脂であっても良い。ポリウレタン系樹脂は柔軟性があり、布帛の風合いを損なうことなく、使用中や洗濯後に皺となりにくいため、好ましい。

本発明のダウンプルーフ性織物において、布帛に樹脂をコーティングする方式としては、フローティングナイフ方式、ナイフオンロール方式、ナイフオンベッド方式といったダイレクトコート方式が高速で低コストであり、生産性の観点から好ましい。ダイレクトコート方式の中でも、とくにフローティングナイフ方式を用いることにより、０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下の塗布量でコーティングすることが比較的容易となる。

本発明のダウンプルーフ性織物のコーティングには、樹脂ポリマーや樹脂モノマーと反応触媒等を、溶媒に分散させた分散液（エマルジョン）を用いることが好ましい。コーティングに樹脂の分散液を使用することにより、均一で薄い樹脂層を形成することが、容易になる。

分散液としては、樹脂を水に分散させた非溶剤系樹脂を用いる。樹脂を有機溶剤に分散させた溶剤系樹脂は固形分濃度が低く、粘度も低いため、ダイレクトコート方式で布帛にコーティング加工を施す場合には、溶剤系樹脂が布帛の内部に均一に含浸しやすいため、樹脂の塗布量を小さくしても、布帛の表面および内部が完全に塞がれ、非通気層を形成してしまう場合がある。そのため溶剤系樹脂の塗布量を小さくして樹脂層の厚みを薄くしても、織物の通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満となる場合がある。また、溶剤系樹脂は、布帛を構成する合成繊維と相溶性が高く布帛に含浸しやすいことから、ダイレクトコート方式では塗布量を５ｇ／ｍ^２以下にすることが困難となる傾向がある。これに対して、非溶剤系樹脂は溶剤系樹脂と比較して固形分濃度が高く、粘度を容易に調整して高くすることができるため、布帛の内部に含浸しにくく、非通気層を形成しにくいので、ダイレクトコート方式でコーティング加工を施した場合でも、０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上の通気性を得やすく好ましい。また、非溶剤系樹脂は、布帛を構成する合成繊維と相溶性が低く布帛に含浸しにくいため、付着量を５ｇ／ｍ^２以下にすることが容易である。

本発明のダウンプルーフ性織物において非溶剤系樹脂を用いてコーティングする場合、前記布帛の少なくとも一側の面に対して、撥水処理加工が施された後に前記非溶剤系樹脂がコーティングされていることが好ましい。このように、布帛の表面にあらかじめ撥水加工を施しておくことによって、非溶剤系樹脂が布帛にはじかれるため、０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下という極端に小さい塗布量でコーティング加工を施すことが容易となる。

また、本発明のダウンプルーフ性織物において、前記布帛の一側の面に対してカレンダー加工が施された後に、前記布帛の他側の面に対して樹脂がコーティングされている。例えば、撥水加工及びカレンダー加工の両方を施した布帛にコーティング加工を施す場合には、カレンダー加工を施さない側の布帛の面にコーティング加工を施す。

一般的に、ダイレクトコート方式でコーティング加工を施すにあたって、布帛が低密度である場合等においては、非溶剤系樹脂であっても布帛に樹脂の一部が含浸し、加工中に樹脂が裏抜けするおそれがある。そこで、コーティング加工を施す前に布帛にカレンダー加工を施し、布帛の糸同士の隙間を小さくすることで、樹脂の裏抜けを防止することが可能である。但し、カレンダー加工を施した側の布帛の面は、表面の凹凸が無くなり、平滑になることから樹脂と織物の接着がしにくくなっている。そのためカレンダー加工を施した側の布帛の面にコーティング加工を施すと、樹脂の裏抜けは強力に防止できるが、樹脂は布帛の表面に付着する程度となり布帛との強い接着性を得ることが難しい。その結果、洗濯時等における摩擦、屈曲、伸縮などの力が加わることによって樹脂が脱落し、洗濯等の前後における物性低下を引き起こすことになる。一方、カレンダー加工を施さない側の布帛の面においては、表面の凹凸が残っているために樹脂と織物の接着性が高まる。そこで、カレンダー加工が施されていない側の布帛の面に樹脂をコーティングすることにより、樹脂の裏抜けを効果的に防止するとともに樹脂と布帛との適度な接着性を得ることが可能となり、洗濯時等における摩擦、屈曲、伸縮などの力が加わっても樹脂は脱落せず、洗濯等の前後における物性変化を抑制することができる。

本発明のダウンプルーフ性織物において、非溶剤系樹脂を使用する場合は、布帛への樹脂の含浸や裏抜けを防止するために、撥水加工をした後に、カレンダー加工を行い、カレンダー加工が施されていない側の布帛の面に樹非溶剤系脂をコーティングする方法が最も好ましい。

更に本発明のダウンプルーフ性織物においては、非層状に樹脂がコーティングされていることが好ましい。非層状とは、コーティングした樹脂層内に連続した空隙を有する状態をいい、連続した空隙が存在することにより、０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃの通気度が達成することが容易となる。

非層状のコーティング層を形成する方法の例としては、親水性非溶剤系ウレタン樹脂と非水溶性非溶剤系ウレタン樹脂の２種類以上を混合して、布帛表面にコーティングした後、親水性ウレタン樹脂を水に溶解させ、樹脂の塗布量をコントロールしたり、コーティング樹脂に連続空隙を形成することができる。

また、織物表面は経糸と緯糸の交点で凸凹形状をしていることを利用して、コーティング部分と非コーティング部分を形成することにより、非層状のコーティングとする方法も好ましい。例えば、塗布量と織物への樹脂含浸をできるだけ少なくなるようコントロールして織物の片面に塗布し、布帛表面の凹部のみに樹脂をコーティングし、凸部には樹脂がコーティングされないようにすることにより、非層状のコーティング層を形成することができる。塗布量と織物への樹脂含浸をできるだけ少なくなるようコントロール方法としては、前述のコーティング前の布帛に撥水処理する方法やカレンダー加工を施す方法が好ましく利用できる。

本発明のダウンプルーフ性織物は、８Ｎ以上３０Ｎ以下の引き裂き強力を有していることが好ましい。これに対して、引き裂き強力が８Ｎ未満であると、着用時に、特に肘部など伸縮性が必要とされる部位での引き裂けが発生しやすくなったり、小さな突起物への引っかかりなどにより容易に引き裂けが発生しやすくなるおそれがある。また、３３デシテックス以下の合成繊維を使用した織物では、織密度を少なくしたり、シリコン樹脂加工を施すことにより、引き裂き強力が３０Ｎよりも大きくなると、縫い目ずれが大きくなるなど他の物性において支障が生じ得る。そこで、引き裂き強力は８Ｎ以上３０Ｎ以下であることが好ましい。

更に本発明のダウンプルーフ性織物は、３３デシテックス以下の合成繊維を使用していることから、引張強力が６．０N／デシテックス以上であることが好ましい。通常の織物は、高密度にすると糸どうしの拘束力が高まることから、引き裂き強力が低下するが、逆に低密度すると強度が不足する可能性があるが、合成繊維の強力を６．０N／デシテックス以上にすることにより、織物の密度に関わらず、８Ｎ以上の引き裂き強力を得ることができる。

また、本発明のダウンプルーフ性織物には、０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の通気度、および、２．５ｍｍ以下の縫い目ずれを保持可能な洗濯耐久性が付与されていることが好ましい。通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃよりも大きいものであると、最終製品のダウンジャケット等において、ダウン抜けが発生しやすくなるためである。また、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であると、ダウンプルーフ性織物生地を縫製した側地内にダウンを詰める製造工程において、空気が十分抜けず、その結果、ダウンをスムーズに側地内に詰めることができなくなるおそれがある。更に、最終製品において、ふくらみしぼみの変形がしにくくなって、スムーズな空気の出入りが妨げられるおそれがある。

また、本発明のダウンプルーフ性織物において、縫い目ずれは２．５ｍｍ以下に抑制されていることが好ましい。縫い目ずれが２．５ｍｍを越えるものであると、着用時に、特に肘部など伸縮性が必要とされる部位で、縫製部分の縫い目から織物の目がずれ、織物に孔があいた状態になるなど、実用に耐えない状態となるおそれがある。この引き裂き強力と縫い目ずれとは相反するものであり、縫い目ずれを小さくすると引き裂き強力が低下し、縫い目ずれを大きくすると引き裂き強力が向上するという相関が成立する。そこで、相反する両物性のバランスを考慮した結果、引き裂き強力が８Ｎ以上で、縫い目ずれが２．５ｍｍ以下であることが、実用上の問題を引き起こさないための適正条件として見出された。

また、通気度と縫い目ずれは、経時変化によって悪化しやすいものであるが、洗濯後においても上記適正条件を満たすことが好ましい。初期状態として、例えば洗濯前に上記適正条件を満たしていても、洗濯後に当該条件が満たされなくなれば、最終製品の衣料としての実用上の問題が依然として残る。そこで、本発明のダウンプルーフ性織物には、０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の通気度、および、２．５ｍｍ以下の縫い目ずれを保持可能な洗濯耐久性が付与されていることが好ましい。

本発明のダウンプルーフ性織物は、衣料や寝具用として好適に用いることができ、具体的には、ダウンジャケットなどの衣料用や羽毛布団や寝袋等の寝具用の織物として好適に用いられる。

本発明によれば、布帛の少なくとも一側の面に対して、樹脂が、固形成分として０．１以上５ｇ／ｍ^２以下の塗布量でコーティングされることにより、高い引き裂き強力と、低い通気度を保持可能な洗濯耐久性を有するダウンプルーフ性織物が提供可能となる。

本発明者らは、鋭意検討の結果、薄地織物にコーティングする樹脂の量を、ある一定量よりも少なく、低塗布量することによって、軽量薄地織物の本来の風合いを損なわずに塗布した樹脂で糸同士が接着され、物性上の十分な耐久性が得られることに想到し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明のダウンプルーフ性織物を構成する布帛には、樹脂が、低塗布量でコーティングされる。これにより、織物を構成する糸同士が強固に接着され、低通気度等の物性条件を保持可能な洗濯耐久性が付与される。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

〔各種物性値の測定方法等〕
（１）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．２７．１に規定される通気度（フラジール法）に準拠した方法により求めた。
（２）引き裂き強力
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．１５．１に規定される引き裂き強力（シングルタング法）に準拠した方法により求めた。
（３）洗濯処理
ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の表１の洗い方（水洗い）番号１０３の試験方法に準じて洗濯処理を実施した。なお、洗濯回数は２０回とした。
（４）カバーファクター
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．６．１に準じて、織物の経糸密度および緯糸密度を、２．５４ｃｍの区間にて測定した。カバーファクターの値は、カバーファクター（ＣＦ）＝経糸密度×（経糸繊度）１／２＋緯糸密度×（緯糸繊度）１／２の式より求めた。
（５）縫い目ずれ
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．２１．１に規定される縫い目滑脱法Ｂ法に準拠した方法により求めた。

〔実施例１〕
経糸緯糸とも、３３デシテックス、２６フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経１５５本／2.54cm、緯１４２本／2.54cmの織物を、フッ素系撥水剤「アサヒガードＡＧ９７０」（明成化学）の１％水溶液に含浸させ、マングルで絞り、１００℃×１ｍｉｎの乾燥及び１７０℃×１ｍｉｎで熱セットを施し、１７０℃×３５ｔ（１６０ｃｍ）でカレンダー加工を施した後、非溶剤系ウレタン樹脂「パラゾールＰＮＡ−２８４」（大原パラジウム）を９０部、架橋剤「パラキャットＰＥＧ」を３部、柔軟剤「ＡＹＬ−５０Ｅ（大原パラジウム）」を７部調合した樹脂分散液を、カレンダー加工を施さない側の面にフローティングナイフでコーティングし、１２０℃×１ｍｉｎの乾燥と、１７０℃×１ｍｉｎの熱セットを施した。

〔実施例２〕
経糸が１７デシテックス７フィラメントのＮ６６フィラメント、緯糸が３３デシテックス２６フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経２１０本／2.54cm、緯１４２本／2.54cmの織物を使用した以外は、実施例１と同様に撥水加工とコーティング加工を施した。

〔実施例３〕
経糸緯糸とも、１６デシテックス６フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経２０９本／2.54cm、緯１８４本／2.54cmの織物を使用した以外は、実施例１と同様に撥水加工とコーティング加工を施した。

〔実施例４〕
経糸緯糸とも、３３デシテックス、２６フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経１５５本／2.54cm、緯１４２本／2.54cmの織物を、フッ素系撥水剤「アサヒガードＡＧ９７０」（明成化学）の１％水溶液に含浸させ、マングルで絞り、１００℃×１ｍｉｎの乾燥及び１７０℃×１ｍｉｎで熱セットを施し、１７０℃×３５ｔ（１６０ｃｍ）でカレンダー加工を施した後、非溶剤系ウレタン樹脂「パラゾールＰＮ−２０」（大原パラジウム）を３０部、親水性非溶剤系ウレタン樹脂「パラミリオンＡＦ−５０」（大原パラジウム）を５０部、架橋剤「パラキャットＰＧＷ−４」（大原パラジウム）３部調合した樹脂分散液を、カレンダー加工を施さない側の面にナイフオンロール方式でコーティングし、１７０℃×１ｍｉｎで乾燥させた。これをオープンソーパで水洗処理して親水性非溶剤系ウレタン樹脂「パラミリオンＡＦ−５０」成分を除去した後、１２０℃×１ｍｉｎの乾燥と１７０℃×１ｍｉｎの熱セットを施した。

〔実施例５〕
経糸が１１デシテックス１０フィラメント、緯糸が８デシテックス５フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経２４３本／2.54cm、緯２２５本／2.54cmの織物を使用した以外は、実施例４と同様に撥水加工とカレンダー加工とコーティング加工を施した。

〔実施例６〕
経緯糸とも１１デシテックス８フィラメントのＮ６６フィラメントで、織密度が経２２０本／2.54cm、緯１９５本／2.54cmの織物を使用した以外は、実施例４と同様に撥水加工とカレンダー加工とコーティング加工を施した。

〔参考例７〕
実施例４と同じ織物に実施例４と同様の撥水加工とカレンダー加工を施した後、非溶剤系アクリル樹脂「ニューコートＦＨ−４５」（新中村化学）を、カレンダー加工を施さない側の面にフローティングナイフでコーティングし、１２０℃×１ｍｉｎの乾燥と、１７０℃×１ｍｉｎの熱セットを施した。

〔参考例８〕
実施例４と同じ織物（撥水加工処理前のもの）に１７０℃×３５ｔ（１６０ｃｍ）でカレンダー加工を施した。溶剤系アクリル樹脂「パンクロンＡＭ−２００」（根上工業）１００部と架橋剤「パンロンＬＮ」２部を混合し、カレンダー加工を施さない側の面にフローティングナイフでコーティングし、１３０℃×１ｍｉｎで乾燥と熱セットを施した。

〔参考例９〕
実施例４と同じ織物（撥水加工処理前のもの）に１７０℃×３５ｔ（１６０ｃｍ）でカレンダー加工を施した。溶剤系シリコーン樹脂「パラクロンＰＥ−３０」（根上工業）１００部と架橋剤「キャタリストＣ４６」２部を混合し、カレンダー加工を施さない側の面にフローティングナイフでコーティングし、１３０℃×１ｍｉｎの乾燥と熱セットを施した。

〔比較例１〕
実施例１と同様の織物を使用し、コーティング加工を施さなかった。

〔比較例２〕
実施例２と同様の織物を使用し、コーティング加工を施さなかった。

〔比較例３〕
実施例３と同様の織物を使用し、コーティング加工を施さなかった。

〔比較例４〕
実施例５と同様の織物を使用し、コーティング加工を施さなかった。

〔比較例５〕
実施例６同様の織物を使用し、コーティング加工を施さなかった。

実施例、参考例および比較例における各種物性値の測定結果を表１に示す。

表１によれば、実施例１〜６および参考例７〜９において、洗濯後の通気度および縫い目ずれの悪化が極めて小さいことが分かった。また、実施例１〜６および参考例７〜９においては、重量が軽く、風合いも良好で、コーティングを施さない織物と比較しても遜色無い測定結果が得られた。

また、実施例１〜６および参考例７〜９においてはコーティングが施されているため、当然のことながら引き裂き強力は低下したものの、塗布量を極端に少なくすることによって、十分実用に耐え得る引き裂き強度が確保された。

本発明のダウンプルーフ性織物は、ダウンジャケットなどの衣料用織物として好適に用いられる。

Claims (7)

1. 糸条の繊度が３３デシテックス以下の合成繊維から構成され、５０ｇ／ｍ^２以下の目付および１４００以上１８００以下のカバーファクターを有する布帛からなるダウンプルーフ性織物であって、前記布帛の一側の面に対してカレンダー加工が施されており、前記布帛の他側の面のみに対して、樹脂が、固形成分として０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下の塗布量でコーティングされており、前記樹脂が非溶剤系ウレタン樹脂であることを特徴とするダウンプルーフ性織物。
2. 前記布帛の少なくとも他側の面に対して撥水処理加工が施された後に、前記布帛の他側の面に対して前記樹脂がコーティングされている、請求項１に記載のダウンプルーフ性織物。
3. ８Ｎ以上３０Ｎ以下の引き裂き強力を有している、請求項１または２に記載のダウンプルーフ性織物。
4. ０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の通気度、および、２．５ｍｍ以下の縫い目ずれを保持可能な洗濯耐久性が付与されている、請求項１〜３のいずれかに記載のダウンプルーフ性織物。
5. 前記樹脂として、非溶剤系ウレタン樹脂が非層状にコーティングされている、請求項１〜４のいずれかに記載のダウンプルーフ性織物。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のダウンプルーフ性織物からなる衣料。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載のダウンプルーフ性織物からなる寝具。