ES2322125T3 - Hilo teñido. - Google Patents

Abstract

Hilo teñido caracterizado por comprender fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida, en el que la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida comprende por lo menos 50 moles por ciento de una unidad de tereftalato de trimetileno como unidad de repetición primaria y hasta 50 moles por ciento de otro componente ácido y/o componente glicólico como un tercer componente, en el que dicho hilo teñido tiene una recuperación elástica de 60% o mayor bajo una elongación del 10%, y que tiene un encogimiento en agua caliente no mayor del 4%, según se mide de acuerdo con el Método B de JIS-L-1013 a una temperatura de agua caliente de 100ºC; y en la que dicho hilo teñido se caracteriza por que dicho hilo es hilo rizado con una elongación por rizado del 10% o mayor.

Description

Hilo teñido.

Campo técnico

La presente invención se refiere a hilo teñido compuesto de fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

Técnica antecedente

La fibra de poli(tereftalato de trimetileno), que muestra la flexibilidad de la fibra de nailon y las propiedades mecánicas de la fibra de poliéster, es una fibra utilizada para aplicaciones de ropa debido a su extensibilidad característicamente excelente (fácil elongación y fácil recuperación después del estiramiento).

Actualmente en el campo de la fabricación de ropa, las telas (de aquí en adelante en la presente memoria, una tela incluye una tela tejida y una tela tricotada) compuestas de fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se someten a "teñido de la tela", que es el teñido de la tela, para obtener telas con una extensibilidad y tacto de suavidad excelentes.

El teñido de la tela, sin embargo, ha tenido un inconveniente en que no puede producir telas con una excelente clase de moda de alta calidad, que en su lugar se obtienen formando patrones mediante arreglos de color entre los hilos. Esto ha conducido al aumento de la demanda de telas hechas de hilo teñido, con las telas que son tejidas o tricotadas por el hilo después de teñir; sin embargo, todavía no se ha conseguido el hilo teñido que exhiba la extensibilidad y tacto de suavidad original de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y la excelente estabilidad dimensional adecuadas para fines de la tela.

Con el teñido de tela, se pueden obtener telas que muestran extensibilidad excelente y voluminosidad excelente utilizando fibra de poli(tereftalato de trimetileno) rizada trabajando el hilo tal como por ejemplo mediante falsa torsión. Sin embargo, la elongación por rizado es insuficiente cuando se utiliza hilo teñido obtenido por métodos ordinarios que emplea tela de poli(tereftalato de trimetileno) rizada trabajando el hilo tal como por ejemplo mediante falsa torsión, y cuando tal hilo se utiliza para telas, las telas resultantes tienen extensibilidad y voluminosidad inferiores comparadas con las telas obtenidas por teñido de la tela. Por esta razón, ha existido una demanda para hilo teñido con alta elongación por rizado, que pueda proporcionar telas que tengan extensibilidad y voluminosidad excelentes.

Por otra parte, la fibra basada en celulosa y la fibra de lana tienen excelente absorción de humedad y un tacto característico, por lo tanto tienen alta demanda para hilo teñido. Sin embargo, cuando la fibra basada en celulosa o la fibra de lana se utilizan solas en telas, la estabilidad dimensional es inferior y tienden a desarrollarse arrugas.

Para resolver tales problemas, la publicación de patente japonesa sin examinar (Kokai HEI) Nº 8-170238 y otras publicaciones han propuesto combinar fibra de celulosa regenerada y fibra de poliéster. Sin embargo, mientras que la combinación con fibra de poliéster mejora la estabilidad dimensional y la resistencia a las arrugas, tiende a dar como resultado un tacto más duro, o incluso el tacto se vuelve como el del poliéster, perjudicando así significativamente el tacto de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana, mientras que la extensibilidad también es inadecuada.

Por lo tanto ha existido una demanda para hilo teñido que exhiba el tacto de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana, mientras que tiene también extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes.

Descripción de la invención

La presente invención es como sigue:

1. Hilo teñido caracterizado porque comprende fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida, en la que la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida comprende por lo menos 50 moles por ciento de una unidad de tereftalato de trimetileno como unidad de repetición primaria y hasta 50 moles por ciento de otro componente ácido y/o componente glicólico como un tercer componente, en la que dicho hilo teñido tiene una recuperación elástica de 60% o mayor bajo una elongación del 10%, y que tiene un encogimiento en agua en ebullición no mayor del 4%, según se mide de acuerdo con el Método B de JIS-L-1013 a una temperatura de agua caliente de 100ºC; y en la que dicho hilo teñido se caracteriza por que dicho hilo es hilo rizado con una elongación por rizado del 10% o mayor.

2. Hilo teñido según el punto 1. anterior, caracterizado por que el hilo está compuesto de fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y una fibra diferente de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

3. Hilo teñido según el punto 2. anterior, caracterizado por que la fibra diferente de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) es fibra basada en celulosa o fibra de lana.

4. Hilo teñido según uno cualquiera de los puntos 1. a 3. anteriores, caracterizado por que el hilo tiene una elongación de 5% o mayor bajo una carga de 0,8826 cN/dtex.

Descripción detallada de la invención

Los objetos de la invención se enumeran más abajo como (1), (2) y (3).

(1) Proporcionar hilo teñido de fibra de poli(tereftalato de trimetileno) con extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes y capaz de formar telas con un tacto suave.

(2) Proporcionar hilo teñido con elongación por rizado más alta para el hilo teñido rizado, lo que permite la formación de telas con voluminosidad excelente.

(3) Proporcionar hilo teñido que permite la formación de telas sin perjudicar el tacto de fibra basada en celulosa o de fibra de lana cuando se utiliza en hilos mezclados con fibra basada en celulosa o fibra de lana.

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Como resultado de la investigación diligente de estos problemas, los presentes inventores han logrado la presente invención tras encontrar que estos problemas pueden superarse empleando un método de teñido específico para la tinción de hilo compuesto de fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

La presente invención se explicará ahora con mayor detalle.

Según la invención, "fibra de poli(tereftalato de trimetileno)" se refiere a fibra de poliéster en la que la unidad de repetición primaria es una unidad de tereftalato de trimetileno, y en la que el contenido de unidades de tereftalato de trimetileno es por lo menos 70 moles por ciento, más preferentemente por lo menos 80 moles por ciento e incluso más preferentemente por lo menos 90 moles por ciento.

Esta por lo tanto incluye poli(tereftalato de trimetileno) que contiene otro componente ácido y/o componente glicólico como un tercer componente, en una cantidad total no mayor de 50 moles por ciento, preferentemente no mayor de 30 moles por ciento, más preferentemente no mayor de 20 moles por ciento e incluso más preferentemente no mayor de 10 moles por ciento.

El poli(tereftalato de trimetileno) se sintetiza enlazando ácido tereftálico o un derivado funcional del mismo con trimetilenglicol o un derivado funcional del mismo, bajo condiciones de reacción apropiadas en presencia de un catalizador. En el procedimiento de síntesis se pueden añadir uno o más tipos de terceros componentes para preparar un copolímero de poliéster, o el poli(tereftalato de trimetileno) se puede mezclar con nailon o un poliéster distinto del poli(tereftalato de trimetileno) tal como poli(tereftalato de etileno), para hilatura compuesta (cubierta-alma, lado a lado, etc.)

La hilatura compuesta, según se ejemplifica en la publicación de patente japonesa examinada SHO Nº 43-19108, publicación de patente japonesa sin examinar HEI Nº 11-189923, publicación de patente japonesa sin examinar Nº 2000-239927 o publicación de patente japonesa sin examinar Nº 2000-256918, usando poli(tereftalato de trimetileno) como un primer componente y usando nailon o un poliéster tal como poli(tereftalato de trimetileno), poli(tereftalato de etileno) o poli(tereftalato de butileno) como un segundo componente, implica hilatura compuesta lado a lado o cubierta-alma excéntrica en la que el primer y segundo componentes se colocan en paralelo o de manera
excéntrica.

Se prefieren las combinaciones de poli(tereftalato de trimetileno) y copolímero de poli(tereftalato de trimetileno), o las combinaciones de dos tipos de poli(tereftalato de trimetileno) con diferentes viscosidades intrínsecas. Se prefiere particularmente utilizar dos tipos de poli(tereftalato de trimetileno) con diferentes viscosidades intrínsecas, para la hilatura compuesta lado a lado en la que el componente de viscosidad más baja rodea al componente de viscosidad más alta con una superficie de unión curvada, según se describe en la publicación de patente japonesa sin examinar Nº 2000-239927, ya que esto combina las ventajas de gran extensibilidad y gran volumen.

Como terceros componentes a ser añadidos se pueden mencionar los ácidos dicarboxílicos alifáticos (ácido oxálico, ácido adípico, etc.), ácidos dicarboxílicos alicíclicos (ácido ciclohexandicarboxílico), etc.), ácidos dicarboxílicos aromáticos (ácido isoftálico, ácido sulfoisoftálico de sodio, etc.), glicoles alifáticos (etilenglicol, 1,2-propilenglicol, tetrametilenglicol, etc.), glicoles alicíclicos (ciclohexandimetanol, etc.), glicoles alifáticos que contienen anillos aromáticos (1,4-bis(\beta-hidroxietoxi)benceno, etc.), polieterglicoles (polietilenglicol, polipropilenglicol, etc.), ácidos oxicarboxílicos alifáticos (ácido \omega-oxicaproico, etc.) y ácidos oxicarboxílicos aromáticos (ácido p-oxibenzoico, etc.).

También se pueden utilizar compuestos que tienen 1 o 3 o más grupos funcionales formadores de éster (ácido benzoico, etc. o glicerina, etc.) a condición de que el polímero sea esencialmente lineal.

También se pueden añadir agentes de mateado tales como dióxido de titanio, estabilizadores tales como ácido fosfórico, colorantes azules tales como acetato de cobalto, absorbentes del ultravioleta tales como derivados de hidroxibenzofenona, agentes de nucleación de cristalización tales como talco, lubricantes tales como aerosil, antioxidantes tales como derivados de fenol impedidos, retardadores de la llama, agentes electrostáticos, pigmentos, blanqueadores fluorescentes, absorbentes del infrarrojo, agentes antiespumantes, y similares.

Según la invención, se puede lograr la hilatura de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) por cualquier método, por ejemplo, un método de obtener hilo no estirado a una velocidad de recogida de 1500 m/min y luego estiramiento-torsión a un factor de 2-3,5, un método de estiramiento directo con una etapa de hilado en línea/estiramiento-torsión (método de hilado-estiramiento), un método de hilado a alta velocidad con una velocidad de recogida de 5000 m/minuto o mayor (método de hilado/recogida), o un método de estiramiento subsiguiente al enfriamiento en un baño de agua después del hilado.

La fibra puede ser filamento o fibra corta. También, la forma de la fibra puede ser uniforme o irregular en espesor en la dirección longitudinal, y la forma de la sección transversal de la fibra puede ser circular, triangular, en forma de L, en forma de T, en forma de Y, en forma de W, en forma de hoja en 8, aplanada, poligonal tal como en forma de hueso de perro, multilobulada, hueca o de forma indefinida.

Además, el hilo es preferentemente hilo producido, hilo torcido falso (incluyendo hilo torcido falso estirado POY), hilo pretorcido-torcido falso (por ejemplo, pretorcido 600-1000 T/m en la dirección S o Z y torcido falso 3000-4000 T/m en la dirección Z o S), hilo texturizado a presión, hilo hilado tal como hilo hilado en anillo, hilo hilado de extremo abierto o similares, hilo producido multifilamento (incluido hilo superfino) o hilos mezclados.

La fibra de poli(tereftalato de trimetileno) no teñida utilizada para la invención tiene preferentemente una resistencia a la rotura de 2,2-4,0 cN/dtex, una elongación de ruptura de 30-55%, un módulo de Young de 14-24 cN/dtex, una recuperación elástica de 60-95% bajo una elongación de 20% y un encogimiento en agua en ebullición de 4-20%.

El tamaño total de la fibra es preferentemente de 20-550 dtex y más preferentemente 30-220 dtex, mientras que el tamaño del filamento simple es preferentemente de 0,1-12 dtex y especialmente de 0,5-5 dtex, para dar un tacto
suave.

El hilo de la invención es suficiente si comprende fibra de poli(tereftalato de trimetileno). Preferentemente comprende la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) en una cantidad de por lo menos 20% en peso, más preferentemente por lo menos 30% en peso e incluso más preferentemente por lo menos 50% en peso. Se pueden obtener telas con extensibilidad satisfactoria si la cantidad es por lo menos 20% en peso.

La fibra diferente de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) que compone el hilo de la invención puede ser cualquier fibra incluidas fibra natural tal como lana, algodón, cáñamo o seda, fibra de celulosa regenerada tal como rayón viscosa o cupro, o fibra sintética representada por acetato, poli(tereftalato de etileno), poliamida y acrílico.

El hilo teñido de la invención tienen una recuperación elástica de 60% o más bajo una elongación de 10%, preferentemente de 60 a 95%, más preferentemente de 70 a 95%. Si una recuperación elástica bajo una elongación del 10% es 60% o más, se puede obtener una tela que tenga extensibilidad excelente. En general, se puede obtener difícilmente un hilo que tenga una recuperación elástica de más del 95% bajo una elongación del 10%.

El hilo teñido de la invención tiene un encogimiento en agua a ebullición no mayor de 4%, más preferentemente no mayor de 3% y lo más preferentemente no mayor de 2%. El encogimiento en agua a ebullición es el valor medido según el método de medición del encogimiento en agua a ebullición B de JIS-L-1013, a una temperatura de agua caliente de 100ºC. Un encogimiento en agua a ebullición de 4% o menos asegurará que virtualmente no ocurre ningún cambio en la propiedad de la tela cruda y en la propiedad de la tela terminada y dará como resultado que virtualmente no hay ningún encogimiento o alargamiento cuando se lava la tela, rindiendo así un producto con estabilidad dimensional excelente.

"Hilo teñido" según la invención se refiere a hilo que se ha teñido mientras está en una madeja o estado bobinado, y especialmente hilo que se puede utilizar adecuadamente para telas. No incluye hilo separado de una tela tejida o tricotada teñida.

Para obtener hilo teñido según la invención se prefiere conseguir la tinción del hilo por tinción de la bobina o tinción de la madeja.

La siguiente descripción se refiere a la tinción de la bobina.

La densidad de arrollamiento de la bobina es preferentemente 0,1-0,5 g/cm^{3}, y más preferentemente 0,25-0,4 g/cm^{3}. Una densidad de arrollamiento mayor de 0,1 g/cm^{3} dará un estado bobinado estable, de manera que para teñir después de poner en una máquina de teñido de bobinas, la forma no se desintegrará, el hilo se relajará de una manera uniforme, y la disolución de tinción pasará a su través uniformemente par la tinción uniforme. Una densidad de arrollamiento no mayor de 0,5 g/cm^{3} evitará una densidad de arrollamiento de la bobina excesiva incluso cuando el hilo sufre contracción térmica durante el lavado y la tinción, asegurando así el paso satisfactorio de la disolución de tinción, evitando la producción de tinción despareja en las capas interiores y exteriores de la bobina, y evitando que el encogimiento en agua a ebullición se vuelva demasiado alto.

Para obtener una propiedad de tinción nivelada con la tinción de la bobina, se prefiere no solo que la densidad de arrollamiento de la bobina sea 0,1-0,50 g/cm^{3}, sino también emplear un método en el que después del arrollamiento suave sobre un tubo de papel, el tubo de papel se reemplaza con un tubo de tinción con un diámetro externo más pequeño para teñir la bobina, para evitar el aumento de la densidad arrollamiento de la bobina por encogimiento del hilo durante la tinción. La tasa de reemplazo con el tubo de tinción está en el intervalo de preferentemente 5-30% y más preferentemente 10-20%, y se puede establecer apropiadamente considerando el encogimiento del hilo. La tasa de reemplazo (%) es el valor determinado por la ecuación siguiente, en la que A es el diámetro externo del tubo de papel del bobinado y B es el diámetro externo del tubo de tinción.

Tasa de reemplazo (%) = (1 - B/A) x 100

La tinción de la bobina se puede lograr con una máquina de tinción de bobinas comúnmente utilizada. El lavado se puede llevar a cabo bajo las condiciones de lavado de los agentes de ensimaje del hilo producido, como se practica comúnmente, y por ejemplo, se puede llevar a cabo durante 10-30 minutos a 50-90ºC en presencia de un tensioactivo no iónico, carbonato sódico, o similares.

La fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se puede teñir según un método de tinción que emplea un tinte disperso, como es común para la fibra de poli(tereftalato de etileno). Por ejemplo, la temperatura de tinción puede ser 90-130ºC y el periodo de tinción de 15-120 minutos, pero debido a la baja temperatura de transición vítrea de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno), incluso con tinción a temperaturas bajas de 90-120ºC puede exhibir característicamente una coloración que es superior a la fibra de poli(tereftalato de etileno) convencional.

Cuando el hilo también comprende fibra diferente de la de poli(tereftalato de trimetileno), las condiciones de tinción se pueden ajustar para la tinción normal de tal fibra, y se puede teñir o antes, después o durante la tinción de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

Según la invención, se puede añadir un agente de ensimaje común comercialmente disponible o similar a la forma de bobina o al hilo para mejorar la capacidad de tricotado y la flexibilidad del hilo.

La descripción siguiente se refiere a la tinción de la madeja.

La tinción de la madeja se puede llevar a cabo empleando etapas comunes, que son normalmente devanado de la madeja \rightarrow pretratamiento \rightarrow lavado \rightarrow tinción \rightarrow drenaje de agua \rightarrow secado \rightarrow bobinado cónico.

El devanado de la madeja se puede llevar a cabo utilizando una devanadora de madeja común, preferentemente para preparar una madeja de 50 g a 2 kg con una longitud de madeja de 1-3 m.

Para relajar la bobina como pretratamiento se puede utilizar un aparato de tratamiento continuo con calor de la madeja, secador de aire, o similar para tratamiento con calor seco a preferentemente 50-100ºC y más preferentemente 60-90ºC durante un periodo de 5-30 minutos. También se puede utilizar una autoclave, vaporizador, cámara de vapor, etc. para el tratamiento con vapor a preferentemente 60-130ºC y más preferentemente 80-110ºC durante un periodo de 5-30 minutos.

El lavado y la tinción se pueden lograr con la selección apropiada de una máquina de tinción de madeja de tipo circulación, una máquina de tinción de madeja de tipo pulverización, una máquina de tinción en paquetes o similares. El lavado se puede llevar a cabo en las condiciones para lavar agentes de ensimaje del hilo producido, como se practica comúnmente, y por ejemplo, se puede llevar a cabo durante 10-30 minutos a 50-90ºC en presencia de un tensioactivo no iónico, carbonato sódico, o similares.

La fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se puede teñir según un método de tinción que emplea un tinte disperso, como es común para la fibra de poli(tereftalato de etileno). Por ejemplo, la temperatura de tinción puede ser 90-130ºC y el periodo de tinción de 15-120 minutos. Cuando el hilo también comprende fibra distinta del poli(tereftalato de trimetileno), las condiciones de tinción se pueden ajustar para la tinción normal de tal fibra, y se puede teñir o antes, después o durante la tinción de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

Las etapas de drenaje del agua y secado se pueden llevar a cabo según métodos comunes.

El bobinado cónico se puede lograr bobinando usando una máquina de bobinado común, pero una tensión de bobinado inestable de la madeja puede producir estrías de urdimbre o franjas de trama cuando se forma la tela, y por lo tanto se prefiere rebobinar nuevamente sobre otro cono después del bobinado de la madeja en el cono, o llevar a cabo el bobinado cónico con una máquina de bobinado equipada con rodillo de alimentación para permitir el control de la tensión de bobinado.

Se puede añadir un agente de ensimaje común comercialmente disponible o similar, a la forma de madeja o durante el bobinado cónico para mejorar la capacidad de tricotado y la flexibilidad del hilo.

La fibra de poli(tereftalato de trimetileno) tiene más oligómeros que la fibra de poli(tereftalato de etileno), y la adhesión de estos oligómeros puede reducir el brillo del hilo teñido. Por lo tanto se puede utilizar un agente alcalino en la etapa de lavado (por ejemplo añadiendo 0,5-5 g/litro de carbonato sódico o hidróxido sódico), o la tinción se puede llevar a cabo en el extremo alcalino de pH 8-11 con un tinte disperso resistente al álcali, para reducir la adhesión del oligómero. Aquí, el agua residual está preferentemente a la misma temperatura alta que la temperatura de lavado y tinción.

El hilo teñido de la invención tiene una elongación por rizado de por lo menos 10%, más preferentemente 15-500%, incluso más preferentemente 20-300% y lo más preferentemente 5-150%. Una elongación por rizado dentro de este intervalo rendirá una tela con extensibilidad y voluminosidad excelentes.

El hilo está compuesto de hilo rizado de fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

Los ejemplos de hilo rizado incluyen hilo de fibra compuesta con rizado desarrollado y/o rizado latente (hilo producido compuesto tal como cubierta-alma o lado a lado), o hilo que se ha rizado por falsa torsión, rizado en caja de urdimbre de relleno o texturizado por tricotado-destricotado.

Como una propiedad del hilo rizado, la elongación por rizado es preferentemente por lo menos 10%, más preferentemente por lo menos 20% incluso más preferentemente por lo menos 50%. Usando hilo con una elongación por rizado en este intervalo, es posible obtener hilo teñido con una elongación por rizado de 10% o mayor. La "elongación por rizado" referida en la presente memoria es el valor medido según el método de ensayo de extensibilidad A de JIS-L-1090 después del tratamiento con calor seco a 90ºC durante 15 minutos bajo una carga de 2,6 x 10-4 cN/dtex, y aguantando durante 24 horas.

El hilo rizado es, lo más preferentemente, hilo torcido falso que exhibe fácilmente una elongación por rizado alta. La falsa torsión se puede basar en un procedimiento comúnmente utilizado de tipo alfiler, tipo fricción, tipo correa de presión o tipo de torsión por aire. Puede ser falsa torsión en calentador simple o falsa torsión en calentador doble, y puede ser incluso estiramiento torsión POY.

La temperatura del calentador de falsa torsión se puede poner como se desee dentro de un intervalo que permita que se alcance el objeto de la invención, y en la mayoría de los casos la temperatura del hilo inmediatamente en el puerto de salida del primer calentador estará en el intervalo de preferentemente 100ºC a 200ºC, más preferentemente 120ºC a 180ºC y lo más preferentemente 130ºC a 170ºC.

Si es necesario, el hilo se puede ajustar por calor en un segundo calentador para obtener un hilo torcido falso en calentador doble. La temperatura del segundo calentador es preferentemente 100ºC a 210ºC, y más preferentemente está en el intervalo de no menor de 30ºC hacia abajo y no mayor de 50ºC hacia arriba de la temperatura del hilo inmediatamente en el puerto de salida del primer calentador. La relación de sobrealimentación en el segundo calentador (segunda relación de sobrealimentación) es preferentemente de +3% a +30%.

El número de torsiones falsas T puede estar en un intervalo comúnmente utilizado para la falsa torsión de la fibra de poliéster basada en poli(tereftalato de etileno), y se calcula mediante la ecuación mostrada más abajo. En este caso, el valor de la constante de falsa torsión K está preferentemente en el intervalo de 17.600 a 35.000, y el número preferido de torsiones falsas T se determina basándose en el hilo torcido falso.

T(T/m) = K/{tamaño de hilo torcido falso (dtex)}^{0,5}

Como otro tipo de hilo rizado preferido, se prefiere utilizar fibra compuesta con rizado desarrollado y/o rizado latente en la que se emplean dos tipos de poli(tereftalato de trimetileno) con viscosidades intrínsecas diferentes en el hilado compuesto lado a lado en el cual el componente de menor viscosidad rodea al componente de mayor viscosidad con una superficie de unión curvada, porque esto no solo hace posible obtener hilo teñido con el mismo alto grado de rizado que el hilo torcido falso, sino que también facilita el manejo de la madeja durante la etapa de tinción de la madeja, ya que no está presente ningún par de torsión típico del hilo torcido falso. También se consigue una ventaja de costo ya que se puede omitir la etapa de rizado.

El hilo rizado también se puede mezclar con otros tipos de fibra, por ejemplo, fibra natural tal como lana, u otra fibra (incluidos también hilo de filamento y fibra cortada de poli(tereftalato de trimetileno)), normalmente en no más de 80% en peso, preferentemente no más de 70% en peso y más preferentemente no más de 50% en peso, por medios tales como el hilado mixto (fil. CSIRO, etc.), fibra mezclada entrelazada (fibra de alto encogimiento e hilo mezclado de diferente encogimiento, etc.), falsa torsión compuesta y de doble hilo (falsa torsión basada en la elongación), texturizado de chorro de fluido de doble alimentación, y similares, siempre que no se impida el objetivo de la invención.

Para mejorar la procesabilidad durante la etapa de tinción de la madeja o la bobina, se pueden combinar uno o dos o más filamentos rizados (en el caso de la falsa torsión, las direcciones de falsa torsión pueden ser en la misma dirección o en direcciones diferentes) por torsión (torsión adicional) a 50-1000 T/m y preferentemente 50-300 T/m. Se prefiere conducir la torsión adicional dentro de este intervalo para evitar casi todo enmarañado entre los filamentos y particularmente en el caso de tinción de madeja, para reducir la rotura durante la etapa de bobinado cónico de la madeja teñida.

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Cuando se utiliza hilo torcido falso que se ha torcido falso en una sola dirección, la torsión del hilo se lleva a cabo preferentemente en la dirección opuesta de la falsa torsión para aumentar la elongación por rizado del hilo teñido. No hay restricciones particulares sobre la máquina de torsión de hilo, y se puede utilizar una torcedora de hilo italiana, torcedora de hilo de anillo, retorcedora o similar.

Ya que la fibra de poliéster o la fibra de poliamida que se tuerce en el hilo normalmente genera el par de torsión en la dirección opuesta a la dirección de la torsión del hilo, comúnmente se tuerce después de la torsión del hilo para aliviar el par de torsión. La fibra de poli(tereftalato de trimetileno), sin embargo, se caracteriza por ser resistente al alivio del par de torsión. Esto es debido al alto encogimiento por calor de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno), en la que se da la concentración de las secciones no cristalinas tras la fijación por torsión en un estado de tensión, con la tensión de encogimiento causando que las secciones cristalinas se alarguen. Porque son casi completamente elásticas, las secciones cristalinas no alivian el par de torsión incluso tras la fijación de la torsión. Se supone que esta es la razón por la que solamente se obtiene como resultado hilo de alto par de torsión residual.

Ya que la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) es flexible, el uso de hilo de alto par de tensión residual para la producción de madejas da como resultado la concentración local de par de torsión lo que produce ensortijados (un fenómeno de torsión local del hilo) en estos puntos, y se ha demostrado que estos ensortijados provocan que los hilos se enreden juntos, dando como resultado una mala separabilidad del hilo.

Los presentes inventores han encontrado que en el caso de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno), un número de torsiones del hilo menor de 300 T/m causa que el par de torsión sea absorbido por los filamentos que componen el hilo incluso si la madeja está preparada sin fijación por torsión, de manera que no hay concentración local de par de torsión y la madeja resultante no contiene virtualmente ningún ensortijado.

En otras palabras, para obtener hilo teñido con una propiedad de elongación por rizado de 10% o mayor se prefiere omitir la etapa de fijación por torsión.

Sin embargo, en casos con tal gran número de torsiones que el par de torsión se debe alivia completamente por fijación de torsión, la fijación por torsión se puede llevar a cabo siempre que el objeto de la invención todavía se pueda alcanzar. En tales casos, la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se somete preferentemente a fijación por torsión mientras que se relaja el hilo, ya que la fijación por torsión es menos efectiva en un estado de tensión. Por ejemplo, el rebobinado se puede llevar a cabo alrededor de un material acolchado desechable de cartón en la capa interna de un cilindro de aluminio con bridas para lograr la fijación por torsión mientras que se relaja adecuadamente el hilo. La cantidad de bobinado no es importante siempre que sea suficiente para prevenir la pérdida de la forma bobinada mediante la colocación en el bobinado del cilindro de hilo. Para un efecto suficiente por fijación se prefiere el bobinado a una tensión no mayor de 0,1 cN/dtex.

Un aparato tal como un ajustador de vacío se puede utilizar habitualmente para la fijación. Desde el punto de vista de lograr un efecto de fijación y una expresión del rizado adecuados, así como de eficiencia energética, la temperatura de tratamiento es preferentemente 60-110ºC y el tiempo de tratamiento habitualmente se prefiere que sea 10-60 minutos.

El hilo rizado también se puede someter a esponjamiento antes o después de la torsión del hilo para desarrollar el rizado latente en el hilo para aumentar el rizado. Esto es particularmente eficaz para la tinción de la bobina, ya que el hilo rizado algunas veces no se relaja suficientemente durante la tinción. El aparato utilizado para el esponjamiento puede ser, por ejemplo, un Bulone de Sakamoto Rensen Co., Ltd., o un aparato de esponjamiento continuo de Superba Co.

El trabajo se puede llevar a cabo bajo condiciones con una relación de sobre alimentación de 50-200%, utilizando calor seco o vapor como la fuente de calor para la relajación con tratamiento preferentemente a 60-200ºC y más preferentemente a 90-190ºC. El hilo esponjado tendrá un encogimiento en agua a ebullición de 4% o más bajo y una elongación por rizado de 50% o mayor. Esto da hilo teñido con una alta elongación por rizado, ya que solamente se da un ligero encogimiento del hilo durante la tinción de la bobina y los rizos no se alargan con encogimiento.

Ahora se explicará un método de obtener hilo con la elongación por rizado específica de la invención.

En el caso de la tinción de madeja, esto se puede llevar a cabo según el método de tinción descrito más arriba, pero la madeja se relaja preferentemente por calefacción seca o húmeda (con vapor o agua caliente) durante el pretratamiento o en las etapas de lavado y teñido (para expresar los rizos con tan poca tensión como sea posible).

Por ejemplo, cuando la madeja se relaja mediante pretratamiento, se puede utilizar un secador de aire caliente o un aparato de tratamiento continuo por calor de la madeja para el tratamiento de calor seco a preferentemente 50-100ºC y más preferentemente 60-90ºC, durante un periodo de 5-30 minutos. También se puede utilizar un autoclave, vaporizador, cámara de vapor o similar para el tratamiento de vapor a preferentemente 60-130ºC y más preferentemente 80-110ºC durante un periodo de 5-30 minutos. Sin embargo, si el pretratamiento se lleva a cabo con la madeja anclada en un marco o con la madeja rellenando una bolsa a alta densidad, de manera que la madeja misma está restringida, puede no ser posible expresar adecuadamente el rizado en algunos casos.

Por otra parte, cuando la madeja se relaja en las etapas de lavado y teñido, preferentemente se somete a tratamiento con agua caliente durante 5-60 minutos a 50-130ºC utilizando una máquina de tinción de madeja de tipo circulación o una máquina de tinción de madeja de tipo pulverización, para minimizar la tensión sobre la madeja. Algunas máquinas de tinción de madeja de tipo pulverización se proporcionan con una barra de anclaje vertical para el ajuste de la longitud de la madeja, y con tales aparatos se prefiere estrechar la barra de anclaje tanto como sea posible para permitir la relajación de la madeja durante el tratamiento.

En el caso de la tinción de bobina, esto se puede llevar a cabo mediante el método de tinción descrito más arriba, pero preferentemente se utiliza hilo rizado que se ha esponjado para expresar su rizado latente para obtener hilo teñido con una alta elongación por rizado.

El hilo de la invención es preferentemente un hilo mezclado con fibra de celulosa natural tal como algodón o cáñamo, fibra de celulosa regenerada tal como cupro, rayón viscosa o rayón polinosico, fibra basada en celulosa tal como riocell (fibra de celulosa de hilatura directa) o fibra de lana tal como lana, alpaca, mohair, angora, camel o cachemir, para tomar ventaja eficazmente del tacto de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana, y obtener hilo teñido con estabilidad dimensional y extensibilidad excelentes.

También, se prefieren las mezclas con multifilamentos de fibra de celulosa regenerada tal como cupro o rayón viscosa para telas con el fin de obtener el tacto lustroso de los multifilamentos de fibra de celulosa regenerada, y en particular, se prefiere la mezcla de multifilamentos de fibra de celulosa regenerada con un encogimiento en agua a ebullición de -3 a 5% porque esto da como resultado una diferencia mayor en el encogimiento con la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) en la tinción, de manera que no se pierde el tacto de celulosa y la extensibilidad se puede mostrar más fácilmente.

No hay restricciones particulares sobre el método de hilar la fibra de celulosa regenerada, y puede ser fibra producida por cualquier método tal como un método de madeja, método de torta, método de proceso de red o método de hilado de mechas; sin embargo, se prefiere un método de madeja, método de torta o método de proceso de red para obtener multifilamentos de fibra de celulosa regenerada con un encogimiento en agua a ebullición de
-3 a 5%.

También, dos o más tipos diferentes de tal hilo se pueden combinar y doblar, o entrelazar, y dependiendo del propósito del uso, se puede incluir también un agente de mateado tal como el óxido de titanio o cualquiera de los diversos aditivos públicamente conocidos.

La fibra basada en celulosa o la fibra de lana con un tamaño de filamento simple de preferentemente 0,1-12 dtex y más preferentemente 1-5 dtex se puede mezclar con la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) para una procesabilidad más excelente y un tacto más suave del hilo.

Según la invención, el método de mezclar la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y otra fibra puede ser cualquier método que pueda integrar las diferentes fibras, y por lo demás no está particularmente restringido; por ejemplo, se pueden mezclar por medios tales como hilado doble, cobertura, falsa torsión, texturizado a presión o hilado de hilatura combinada. Cuando el hilo comprende una estructura cubierta-alma tal como la obtenida por cobertura, se prefiere la falsa torsión basada en elongación o el texturizado a presión de doble alimentación, utilizando la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) como el hilo alma, para obtener una extensibilidad superior.

En el caso de de la falsa torsión, se puede utilizar una máquina de falsa torsión de tipo pasador, de fricción o de banda de sujeción, y la temperatura de falsa torsión es preferentemente de 140-180ºC en consideración del punto de fusión de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno). El hilo torcido falso se puede someter también a torsión adicional a 50-1000 T/m para mejorar la propiedad de unión de madejas. Para mejorar la extensibilidad, la dirección para la torsión adicional es preferentemente la dirección opuesta de la dirección de falsa torsión.

En el caso del doblado del hilo, no hay restricciones particulares sobre el número de filamentos doblados, el número de torsiones o la dirección de torsión del hilo, pero para torsión del hilo con una primera torsión y una segunda torsión se prefiere equilibrar la torsión de manera que no quede ningún par de torsión residual en el hilo retorcido, y en el caso de la torsión del hilo retorcido dos veces, por ejemplo, la proporción del número de segundas torsiones con respecto a cada primera torsión es preferentemente 0,6-0,8, para minimizar la abertura de la torsión. La torsión del hilo puede implicar, por ejemplo, hilo doblado de dos hebras de hilo torcido doble en el cual primero se tuercen la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y otra fibra.

En el caso de la cobertura, no hay restricciones particulares sobre el número de hebras cubiertas, el número de coberturas y la dirección de cobertura, pero cuando se utiliza hilo torcido falso de fibra de poli(tereftalato de trimetileno) como el hilo de cobertura para la cobertura doble, se prefiere usar hilo torcido falso con una dirección de falsa torsión diferente para aliviar el par de torsión residual del hilo de cobertura.

Como un método para mezclar el hilo de fibra basada en celulosa o de fibra de lana con fibra de poli(tereftalato de trimetileno), se puede emplear, por ejemplo, un método de torsión doble de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) con la fibra basada en celulosa o la fibra de lana, un método de cobertura que utiliza la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) como el alma y enrollando la fibra basada en celulosa o la fibra de lana alrededor de la misma, un método de texturizado a presión que utiliza la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) como el hilo alma y la fibra basada en celulosa o la fibra de lana como el hilo envolvente, un método de doblado de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y la fibra basada en celulosa o la fibra de lana y falsa torsión del mismo, o un método de entrelazado de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y la fibra basada en celulosa o la fibra de lana con una boquilla de entrelazado antes o después de la etapa de falsa torsión. En el caso de las fibras cortadas de algodón o lana, el método puede implicar el hilado de hilatura combinada de las mismas como una mezcla con fibra de poli(tereftalato de trimetileno) en el proceso de hilado.

En estos métodos de mezcla, la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se estira preferentemente en aproximadamente 1-5% mientras se mezcla con la fibra basada en celulosa o la fibra de lana, para mejorar la extensibilidad del hilo. La proporción constitutiva de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana con respecto a la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) es preferentemente 80:20 a 20:80 y más preferentemente 70:30 a 40:60 en términos de relación de pesos. Si la proporción constitutiva de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana está en este intervalo, la estabilidad dimensional y extensibilidad serán excelentes y el tacto de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana se mostrará eficazmente.

El hilo teñido de la invención tiene una elongación de preferentemente entre 5% y 50% y más preferentemente entre 10% y 30%, bajo una carga de 0,8826 cN/dtex. Si este intervalo se satisface, el hilo teñido exhibirá extensibilidad adecuada y no ocurrirá ninguna rotura del hilo durante el tricotado o el tejido. Particularmente en el caso del hilo teñido que es un compuesto con fibra basada en celulosa o fibra de lana , la fibra basada en celulosa o la fibra de lana se convierte en la cobertura y la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) se convierte en el alma, de manera que el hilo teñido producido muestra eficazmente el tacto de la fibra basada en celulosa o de la fibra de lana.

Cuando la elongación es mayor de 20% bajo una carga de 0,8826 cN/dtex, la fibra mezclada toma la forma de hilo compuesto, relajado, poco integrado, y por lo tanto para mejorar la calidad de la superficie de la tela se prefiere someter el hilo compuesto teñido a torsión adicional a 50-1000 T/m.

Según un modo representativo preferido de la invención, se mezclan filamentos de celulosa regenerada y filamentos de poli(tereftalato de trimetileno) en una proporción de pesos de 30:70 a 60:40, o por cobertura con el hilo de filamento de poli(tereftalato de trimetileno) torcido falso como el hilo alma y los filamentos de celulosa regenerada como el hilo envolvente, o con doblado entrelazado de los filamentos de celulosa regenerada y los filamentos de poli(tereftalato de trimetileno), seguido por falsa torsión, y a continuación el hilo obtenido se forma en una bobina con una densidad de arrollamiento de 0,1-0,5 g/cm^{3} y se tiñe la bobina a una tasa de reemplazo de 10-20% sobre el tubo de tinción. Alternativamente, se prepara una madeja y se lleva a cabo la tinción de la madeja con una máquina de tinción de madejas de tipo pulverizador.

El hilo teñido de la invención es preferentemente de al menos 500 m, y más preferentemente al menos 1000 m, de hilo continuo sin ninguna anudación. Tal hilo puede proporcionar un cuerpo de tela sin defectos que no presenta problemas tales como la rotura del hilo durante el tricotado o tejido de las telas.

El hilo teñido de la invención preferentemente no tiene más de 5 rizos y más preferentemente no más de 1 rizo, con un radio de 2 mm o mayor, por 2,54 cm. Un número de rizos dentro de este intervalo asegurará una calidad de superficie excelente de la tela. El número de rizos generalmente excede 5 en hilo que no es hilo teñido según la invención sino más bien hilo que se ha transformado en una tela, se ha teñido y a continuación se ha retirado después de descomponer la tela.

El número de rizos se mide según el método de recuento de rizos de JIS-L-1015, en el que el número de rizos se examina en una sección de 2,54 cm bajo una carga inicial de 0,18 mN/dtex sobre el hilo teñido completo, y se cuentan los rizos con un radio de 2 mm o mayor. Los rizos se cuentan en 10 puntos aleatorios en la dirección longitudinal del hilo, y se calcula el valor promedio.

El hilo teñido de la invención se puede utilizar en telas tejidas (tafetán, sarga, raso o diversas texturas modificadas) o telas tricotadas (mallas de urdimbre, tricotados circulares, tricotados de trama, tricotados de pantimedias, etc.), o se puede utilizar para la superficie de una alfombra (hilo levantado). Se proporciona una ventaja particular para el uso como hilo de tricotado de trama, ya que la tela de tricotado de trama obtenida se puede fijar fácilmente mediante el acabado en prensa de Hoffman. La textura de la tela tricotada puede ser de punto liso, punto liso kanoko, punto elástico, punto del revés, punto interlock, Ponte di Roma, elástico Milano o cualquiera de las diversas texturas modificadas, y estas se pueden seleccionar como apropiadas para el propósito del producto.

El hilo teñido de la invención se puede utilizar para tricotado de trama (suéteres, etc.), tricotado circular o tejido (ropa interior o exterior), encaje, accesorios de elástico superior o solapa, trenzado, hilo de chenilla (felpilla), cinta estrecha, calcetines, suspensorio, pantimedias, leotardos, telas de pelo (ropa exterior, tapicerías de coche, etc.), alfombras y similares.

La presente invención se explicará ahora con mayor detalle por medio de ejemplos, con el entendimiento de que estos ejemplos no son de ninguna manera limitantes de la invención.

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Los métodos de medición y evaluación fueron como sigue.

(1) Viscosidad reducida (\etasp/c)

El polímero se disolvió en o-clorofenol a una concentración de 1 g/dl a 90ºC, y la disolución obtenida se transfirió a un tubo de viscosidad de Ostwald y se midió a 35ºC. Se utilizó para el cálculo la ecuación siguiente.

\etasp/c = [T/T0) - 1]/C

(en la que T es el tiempo de caída de la muestra de la disolución (segundos), T0 es el tiempo de caída del disolvente (segundos) y C es la concentración de la disolución (g/dl))

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(2) Resistencia y elongación

Se utilizó un aparato Tensilion de Toyo-Baldwin Co., Ltd. para la medición de la resistencia a la tracción (cN/dtex), elongación por tracción (%) y módulo elástico inicial (cN/dtex) bajo condiciones con una longitud de muestra de 20 cm y una velocidad de tracción de 20 cm/min. Se midió la elongación (%) bajo una carga de 0,8826 cN/dtex a partir de una curva de tensión-deformación.

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(3) Encogimiento en agua a ebullición

Este se midió según el método B de medición de encogimiento en agua a ebullición de JIS-L-1013. La temperatura del agua caliente fue 100ºC.

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(4) Factor de elongación por rizado

El tratamiento con calor seco se llevó a cabo a 90ºC durante 15 minutos en una estufa Perfect Oven de Tabai Co., Ltd., bajo la aplicación de una carga de 2,6 x 10^{-4} cN/dtex, después de lo cual el hilo se dejó estar en reposo durante 24 horas y a continuación se midió según el método a de prueba de extensibilidad de JIS-L-1090.

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(5) Número de rizos

Este se midió según el método de recuento de rizos de JIS-L-1015.

El número de rizos se examinó en una sección de 2,54 cm bajo una carga inicial de 0,18 mN/dtex sobre el hilo teñido completo, y se contaron los rizos con un radio de 2 mm o mayor. Los rizos se contaron en 10 puntos aleatorios en la dirección longitudinal del hilo, y se calculó el valor promedio.

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(6) Recuperación elástica

La fibra se montó en un probador de tracción bajo una carga inicial de 0,0294 cN/dtex con una distancia del mandril de 20 cm, se estiró en un factor de elongación de 20% a una velocidad de tracción de 20 cm/min, y se dejó estar así durante 1 minuto. A continuación se dejó contraer a la misma velocidad, y se dibujó una curva de tensión-deformación. Se definió la elongación residual (A) como la elongación en el punto en el que la tensión durante la contracción era 0,0294 cN/dtex.

La recuperación elástica a elongación de 20% se calculó mediante la fórmula siguiente.

Recuperación elástica a elongación de 20% (%) = [(20-A)/20] x 100

La recuperación elástica a elongación de 10% se determinó de la misma manera que anteriormente, leyendo la carga inicial y la elongación residual, con 0,08826 cN/dtex como la tensión y 10% como el factor de elongación máxima, y se calculó mediante la fórmula siguiente.

Recuperación elástica a elongación de 10% (%) = [(10-A)/10] x 100

(7) Extensibilidad de la tela de tricotado de trama

Esta se midió según el método A de medición del módulo elástico de extensibilidad (método de extensibilidad constante) de JIS-L-1018.

Usando un probador de tracción de velocidad constante equipado con un autógrafo y una pieza de muestra con una anchura de 10 cm y una longitud de 15 cm, la aplicación de una carga inicial de 2.942 cN fue seguida por la elongación a un factor de elongación de 100% a una velocidad de 10 cm/min, con una anchura de sujeción de 2,5 cm y una distancia de sujeción de 10 cm, y a continuación se dejó estar así durante 1 minuto. Después la muestra se dejó contraer a la misma velocidad, se dibujó una curva de tensión-deformación, y se determinó L (mm) como la elongación residual en el punto en que la tensión durante la contracción era equivalente a la tensión con la carga inicial, para el cálculo de la recuperación según la fórmula siguiente.

Recuperación (%) = [(100-L)/100] x 100

La extensibilidad de la tela de tricotado de trama obtenida se ordenó en la escala siguiente, basada en la recuperación.

\bullet

\vtcortauna : Recuperación de > 90%

\bullet

\vtcortauna : Recuperación de \geq 85% y < 90%

\bullet

\vtcortauna : Recuperación de \geq 80% y < 85%

\bullet

\vtcortauna : Recuperación de < 70%

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(8) Flexibilidad, voluminosidad y tacto de la tela de tricotado de trama

Se llevó a cabo un examen organoléptico basado en el toque por 10 examinadores implicados en la investigación de fibras, y se realizó la siguiente clasificación.

Flexibilidad

\bullet

\vtcortauna : Sensación blanda

\bullet

\vtcortauna : Sensación algo blanda

\bullet

\vtcortauna : Sensación dura

Voluminosidad de la tela de tricotado de trama

\bullet

\vtcortauna : Definitivamente voluminosa

\bullet

\vtcortauna : Voluminosa en algún grado

\bullet

\vtcortauna : No voluminosa

Tacto

\bullet

\vtcortauna : Tacto similar a la fibra basada en celulosa o a la fibra de lana (Sequedad, absorción de humedad, calidad de drapeado)

\bullet

\vtcortauna : Tacto un tanto similar a la fibra basada en celulosa o a la fibra de lana

\bullet

\vtcortauna : Casi sin tacto similar a la fibra basada en celulosa

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(9) Estabilidad dimensional de la tela de tricotado de trama

Esta se midió según el método D de medición de encogimiento de JIS-L-1018, y se elaboró la clasificación siguiente.

\bullet

\vtcortauna : Encogimiento de urdimbre y de trama dentro de -3,0 a 5,0%

\bullet

\vtcortauna : Encogimiento de urdimbre o de trama fuera de -3,0 a 5,0%

\bullet

\vtcortauna : Encogimiento de ambas, urdimbre y trama fuera de -3,0 a 5,0%

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Ejemplo 1

Se utilizaron virutas de poli(tereftalato de trimetileno) con una \etasp/c de 0,8 para obtener hilo no estirado a una temperatura de hilado de 265ºC y una velocidad de hilado de 1200 m/minuto. A continuación el hilo se torció y estiró a una temperatura del rodillo caliente de 60ºC, una temperatura de la placa caliente de 140ºC, un factor de estiramiento de 3 y una velocidad de estiramiento de 800 m/min para obtener hilo producido a 167 dtex/72 f.

Las propiedades del hilo producido fueron una resistencia de 3,5 cN/dtex, una elongación de 45%, un módulo elástico de 22 cN/dtex y una recuperación elástica de 85% a 20% de elongación.

El hilo producido de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/72 f, se torció a 1000 T/m con una torcedora de hilo italiana para obtener hilo (elongación por rizado de 0%).

Se utilizó una bobinadora Soft Winder de Kamitsu Co., Ltd. para bobinar el hilo obtenido alrededor de un tubo de papel con un diámetro de 81 mm, a 1 kg con una densidad de arrollamiento de 0,40 g/cm^{3}. La bobina se recolocó sobre un tubo de tinción con un diámetro externo de 69 mm (tasa de reemplazo: 14,8%) y se ajustó en una máquina de tinción de bobinas (Small Cheese Dyer, producto de Hisaka Works, Ltd.), después de lo cual se añadió Scouroll FC-250 (1 g/litro, producto de Kao Corp.), la temperatura se elevó desde temperatura ambiente a 60ºC a una velocidad de elevación de temperatura de 2ºC/min, y se llevó a cabo el lavado a 60ºC durante 10 minutos a un caudal de 40 litros/minuto.

Después del lavado, se drenó el agua del hilo y se lavó con agua, se añadió 1% omf (sobre masa de fibra) de un colorante disperso (Dianix Blue AC-E) y 0,5 g/litro de un agente de dispersión (Disper TL) y se ajustó el pH a 5 con ácido acético, después de lo cual la disolución colorante se circuló dentro y fuera a un caudal de 40 litros/minuto, la temperatura se elevó a 120ºC a una velocidad de elevación de temperatura de 2ºC/min, y se llevó a cabo la tinción a 120ºC durante 30 minutos. Después de la tinción, se drenó el agua del hilo y se lavó con agua, la temperatura se elevó a 80ºC a una velocidad de elevación de temperatura de 2ºC/min, y se llevó a cabo el lavado reductor a 80ºC durante 20 minutos con 1 g/litro de hidróxido sódico, 1 g/litro de hidrosulfito y 1 g/litro de Sanmole RC-700 (Nicca Chemical Co.), a un caudal de 40 litros/minuto.

Después del lavado reductor, la disolución se eliminó, se realizó el lavado de neutralización, se añadió 5% omf (sobre masa de fibra) de un suavizante basado en silicona (Ronsize K-22, producto de Ippo Sha Co., Ltd.) y se llevó a cabo un tratamiento de ensimaje a 50ºC durante 20 minutos. Se drenó el agua y se secó para obtener hilo teñido. El hilo teñido tenía excelente uniformidad de tinción en las capas interiores y exteriores de la bobina, y exhibía las propiedades mostradas en la Tabla 1.

Se utilizó una máquina de tricotado de trama (calibre 14, producto de Koppo Co., Ltd.) para combinar 3 hilos del hilo teñido obtenido anteriormente, y a continuación se preparó una tela de tricotado de trama con una textura de punto liso de 20 columnas y 24 hileras y se le dio un acabado al vapor utilizando una prensa Hoffman (Kobe Press, producto de Kobe Electric Industry Co., Ltd.) para completar la tela de tricotado de trama.

Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con un tacto suave.

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Ejemplo 2

El hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/72 f obtenido en el Ejemplo 1 se sometió a falsa torsión utilizando una máquina de falsa torsión de pasador IVF338 de Ishikawa Works, Ltd. bajo condiciones con una velocidad de hilo de 190 m/min, un número de torsiones de 2280 T/m, una temperatura de falsa torsión de 170ºC, una primera alimentación de 0,0% y una alimentación de recogida de 4,1%, para obtener hilo con una elongación por rizado de 200%.

Se utilizó una máquina bobinadora Soft Winder de Kamitsu Co., Ltd. para el bobinado directo del hilo obtenido alrededor de un tubo de tinción con un diámetro externo de 69 mm, para hacer una bobina de 1 kg con una densidad de arrollamiento de 0,25 g/cm^{3}. La bobina se sometió a tinción de bobina y acabado de la misma manera que en el Ejemplo 1. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

Este hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con un tacto suave.

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Ejemplo 3

Se obtuvo hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) (84 dtex/36 f) de la misma manera que en el Ejemplo 1. Las propiedades del hilo producido fueron una resistencia de 3,2 cN/dtex, una elongación de 46%, un módulo elástico de 24 cN/dtex y una recuperación elástica de 85% a elongación de 20%.

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El hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 84 dtex/36 f obtenido se sometió a falsa torsión utilizando una máquina de falsa torsión de pasador IVF338 de Ishikawa Works, Ltd. bajo condiciones con una velocidad de hilo de 190 m/min, un número de torsiones de 3400 T/m, falsa torsión en la dirección Z, una temperatura de falsa torsión de 170ºC, una primera alimentación de 0,0% y una alimentación de recogida de 4,1%, después de lo cual se torció en la dirección S utilizando una torcedora de hilo italiana para obtener el hilo. La elongación por rizado del hilo fue 156%.

El hilo obtenido se utilizó para preparar una madeja con una longitud de madeja de 180 cm y un peso de bobinado de 250 g utilizando una máquina de devanado de Ishikawa Works, Ltd. La madeja se sometió a tratamiento de relajación por calor seco durante 20 minutos a 80ºC utilizando un secador de aire caliente, y a continuación se rellenó y se colocó en una máquina de tinción en paquetes (producto de Hisaka Works, Ltd.) y se sometió a lavado a 60ºC durante 10 minutos utilizando Scouroll FC-250 (1 g/litro, producto de Kao Corp.).

Después de lavar, se drenó el agua del hilo y se lavó con agua, se añadió 1% omf de un colorante disperso (Dianix Blue AC-E) y 0,5 g/litro de un agente de dispersión (Disper TL) y se llevó a cabo la tinción durante 30 minutos a 110ºC en un baño con el pH ajustado a 5 con ácido acético. Después de la tinción, se drenó el agua del hilo y se lavó con agua, y se llevó a cabo el lavado reductor a 80ºC durante 20 minutos con 1 g/litro de hidróxido sódico, 1 g/litro de hidrosulfito y 1 g/litro de Sanmole RC-700 (Nicca Chemical Co.). Después del lavado reductor, se eliminó la disolución, se realizó el lavado de neutralización, se añadió 5% omf de un suavizante basado en silicona (Ronsize K-22, producto de Ippo Sha Co., Ltd.) y se llevó a cabo el tratamiento de ensimaje a 50ºC durante 20 minutos.

La madeja escurrida y seca se bobinó sobre un cono con una bobinadora para obtener el hilo teñido. El hilo teñido exhibió las propiedades mostradas en la Tabla 1.

Se utilizó una máquina de tricotado de trama (calibre 14, producto de Koppo Co., Ltd.) para combinar 6 hilos del hilo teñido obtenido anteriormente, y a continuación se preparó una tela de tricotado de trama con una textura de punto liso y se le dio un acabado al vapor utilizando una prensa Hoffman (Kobe Press, producto de Kobe Electric Industry Co., Ltd.) para completar la tela de tricotado de trama.

Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad, estabilidad dimensional y voluminosidad excelentes, con un tacto suave.

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Ejemplo 4

Se obtuvieron dos tipos de hilo torcido falso multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 84 dtex/36 f, uno torcido falso en la dirección Z y otro en la dirección S, de la misma manera que en el Ejemplo 3. Los dos tipos de hilo torcido falso (torcido falso Z y torcido falso S) se doblaron y torcieron a 120 T/m en la dirección S con una torcedora de hilo italiana para obtener hilo retorcido. La elongación por rizado del hilo fue 184%.

Este hilo se utilizó para obtener hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se cambió la temperatura de tinción a 98ºC. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

Se combinaron tres hilos del hilo teñido para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad, estabilidad dimensional y voluminosidad excelentes, con un tacto suave.

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Ejemplo 5

Se obtuvo hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) (167 dtex/48 f) de la misma manera que en el Ejemplo 1. Las propiedades del hilo producido fueron una resistencia de 3,8 cN/dtex, una elongación de 46%, un módulo elástico de 23 cN/dtex y una recuperación elástica de 88% a 20% de elongación.

El hilo producido obtenido se utilizó para obtener dos tipos de hilo torcido falso, uno torcido falso en la dirección S y otro en la dirección Z, de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se cambió el número de falsas torsiones a 2800 T/m. Los hilos torcidos falsos obtenidos (torcido falso Z y torcido falso S) se doblaron y torcieron a 100 T/m en la dirección S con una torcedora de hilo italiana, después de lo cual el hilo torcido se bobinó sobre un tubo de papel colapsado y se sometió a fijación de torsión por vapor durante 20 minutos en un autoclave a 110ºC para obtener hilo retorcido. La elongación por rizado del hilo fue 78%.

El hilo obtenido se utilizó para preparar una madeja de la misma manera que en el Ejemplo 3, y la madeja se sometió a lavado, tinción, lavado reductor, tratamiento de ensimaje y bobinado cónico de la misma manera que en el Ejemplo 3 utilizando una máquina de tinción de madeja de tipo pulverizador, para obtener hilo teñido. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido obtenido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 4. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes y voluminosidad adecuada, con un tacto suave.

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Ejemplo 6

El hilo retorcido obtenido en el Ejemplo 4 doblando dos tipos de hilo torcido falso multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 84 dtex/36 f, uno torcido falso en la dirección Z y otro en la dirección S, y torcido a 120 T/m en la dirección S, se trabajó con un aparato de esponjamiento continuo de Superba Co., bajo las condiciones con una velocidad de hilo de 500 m/min, una tasa de sobre alimentación de 160ºC, una temperatura de relajación de 90ºC, y una densidad de arrollamiento de bobina de 0,15 g/cm^{3} en 1 kg de bobinado sobre un tubo de tinción con un diámetro de 69 mm, para obtener una bobina.

La bobina se sometió a tinción de bobina y acabado de la misma manera que en el Ejemplo 1 para obtener hilo teñido. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 4. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad, estabilidad dimensional y voluminosidad excelentes, con un tacto suave.

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Ejemplo Comparativo 1

El hilo teñido se obtuvo de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizó hilo producido de poli(tereftalato de etileno) de 167 dtex/72 f (resistencia: 3,9 cN/dtex, elongación: 35%, módulo elástico: 97 cN/dtex, recuperación elástica a elongación de 20%: 25%, elongación por rizado: 0%; producto de Asahi Kasei Corp.) en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/72 f del Ejemplo 1, y se cambió la temperatura de tinción de bobina a 130ºC. Las propiedades del hilo teñido obtenido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía una extensibilidad inferior y un tacto duro.

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Ejemplo Comparativo 2

El hilo teñido se obtuvo de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizó hilo producido de nailon 66 de 155 dtex/48 f (resistencia: 4,2 cN/dtex, elongación: 36%, módulo elástico: 27 cN/dtex, recuperación elástica a elongación de 20%: 65%, elongación por rizado: 0%; producto de Asahi Kasei Corp.) en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/72 f del Ejemplo 1, el colorante para la tinción de la bobina era un colorante ácido, y se cambió la temperatura de tinción de bobina a 110ºC. Las propiedades del hilo teñido obtenido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía estabilidad dimensional y extensibilidad algo inferiores en comparación con el Ejemplo 1.

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Ejemplo Comparativo 3

Se obtuvo hilo torcido falso y torcido real de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se utilizó hilo producido de poli(tereftalato de etileno) de 84 dtex/36 f (resistencia: 3,9 cN/dtex, elongación: 35%, módulo elástico: 97 cN/dtex, recuperación elástica a elongación de 20%: 25%, elongación por rizado: 0%; producto de Asahi Kasei Corp.) en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 84 dtex/36 f del Ejemplo 3, y se cambiaron las condiciones de falsa torsión a una velocidad de hilo de 190 m/min, un número de torsiones de 3200 T/m, una dirección de falsa torsión Z, una temperatura de falsa torsión de 220ºC, una primera alimentación de 0,0% y una alimentación de recogida de 4,1%. La elongación por rizado del hilo teñido obtenido fue 145%.

Este hilo se utilizó para obtener hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se cambió la temperatura de tinción a 130ºC. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 3. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía estabilidad dimensional y voluminosidad excelentes, pero una extensibilidad inferior.

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Ejemplo 7

Se entrelazaron con aire el hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/48 f obtenido en el Ejemplo 5 e hilo producido multifilamento de cupro de 110 dtex/75 f (Bemberg^{TM}, producto de Asahi Kasei Corp.; encogimiento en agua a ebullición de 0,9%) con una presión de aire de 1,6 kgf/cm^{3}, y a continuación se sometió a falsa torsión bajo condiciones con una velocidad de hilo de 100 m/min, un número de torsiones de 1400 T/m, una temperatura de falsa torsión de 170ºC, una primera alimentación de 0,0% y una alimentación de recogida de 4,0%, utilizando una máquina de falsa torsión de pasador IVF338 de Ishikawa Works, Ltd. El hilo torcido falso se sometió luego a torsión adicional a 300 T/m en la dirección S, que era opuesta a la dirección de falsa torsión. El hilo tenía una elongación por rizado de 52%.

Se utilizó una bobinadora Soft Winder de Kamitsu Co., Ltd. para bobinar el hilo obtenido alrededor de un tubo de papel de un diámetro de 90 mm, a 1 kg con una densidad de arrollamiento de 0,33 g/cm^{3}, para obtener una bobina.

La bobina se recolocó sobre un tubo de tinción con un diámetro externo de 72 mm (tasa de reemplazo: 20%) y a continuación se lavó, se tiñó con colorante disperso y se realizó el lavado reductor de la misma manera que en el Ejemplo 1. Después del lavado reductor, se eliminó la disolución, se realizó el lavado de neutralización, y se llevó a cabo la tinción durante 45 minutos con un colorante reactivo (Sumifix Supra Blue BRF) mientras se añadían 50 g/litro de torta de sal (sulfato sódico impuro), circulando la disolución colorante dentro y fuera a un caudal de 40 litros/min, elevando la temperatura a 60ºC a una velocidad de elevación de temperatura de 2ºC/min y añadiendo 15 g/litro de carbonato sódico en porciones a 60ºC.

Después de teñir, y a continuación eliminación de la disolución, lavar con agua, enjabonar, fijar y lavar con agua, se añadió 5% omf de un suavizante basado en cera de alto punto de fusión (Ronsize N-700), producto de Ippo Sha Co., Ltd.) y se llevó a cabo el tratamiento de ensimaje a 50ºC durante 20 minutos. Esto se escurrió drenando el agua y se secó para obtener hilo teñido. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

Se utilizó una máquina de tricotado de trama (calibre 14, producto de Koppo Co., Ltd.) para combinar 2 hilos del hilo teñido obtenido anteriormente, y a continuación se preparó una tela de tricotado de trama con una textura de punto liso de 20 columnas y 24 hileras y se le dio un acabado al vapor utilizando una prensa Hoffman (Kobe Press, producto de Kobe Electric Industry Co., Ltd.) para completar la tela de tricotado de trama. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida era un producto magnífico que tenía extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con el tacto suave característico del cupro.

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Ejemplo 8

Se obtuvo hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) (56 dtex/24 f) de la misma manera que en el ejemplo 1. Las propiedades del hilo producido fueron una resistencia de 3,7 cN/dtex, una elongación de 44%, un módulo elástico de 23 cN/dtex y una recuperación elástica de 86% a 20% de elongación.

El hilo producido obtenido se utilizó para obtener hilo torcido falso e la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto que se cambió el número de falsas torsiones a 3780 T/m.

Este hilo torcido falso y multifilamento de rayón viscosa de 110 dtex/40 f (Silmax^{TM}, producto de Asahi Kasei Corp.; encogimiento en agua a ebullición de 2,0%) se torcieron a 800 T/m en la dirección Z con una torcedora de hilo italiana para obtener hilo torcido compuesto. A continuación dos hilos de este hilo torcido compuesto se torcieron a 580 T/m en la dirección S con una torcedora de hilo italiana para completar el hilo. La elongación por rizado del hilo obtenido fue 35%.

Se formó una madeja con el hilo y se relajó de la misma manera que en el Ejemplo 3, después de lo cual se utilizó una máquina de tinción de madeja de tipo pulverización (producto de Sinko Co.) para teñir a 95ºC durante 45 minutos con el mismo colorante disperso utilizado en el Ejemplo 1, se llevaron a cabo el lavado reductor y el lavado con agua, se realizó la tinción a 60ºC durante 45 minutos con el mismo colorante reactivo utilizado en el Ejemplo 7, y a continuación se llevaron a cabo el enjabonado, fijación y tratamiento de ensimaje para obtener hilo teñido. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

Este hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 5. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida era un producto magnífico que tenía extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con el tacto suave característico del rayón viscosa.

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Ejemplo 9

Con el hilo torcido falso multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/48 f obtenido en el Ejemplo 5 como hilo alma, se utilizó una máquina recubridora para la cobertura doble con un hilo de algodón de número de hilo 60 (número de hilo de algodón inglés) (primera cobertura: torsión S, 800 T/m; torsión real de la segunda cobertura: torsión Z, 650 T/m), para obtener el hilo. La elongación por rizado del hilo obtenido fue 80%.

Se sometió al hilo a tinción de madeja de la misma manera que en el Ejemplo 8 para obtener hilo teñido. Las propiedades del hilo teñido se muestran en la Tabla 1.

Este hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 5. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida era un producto magnífico que tenía extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con el tacto suave característico del algodón.

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Ejemplo 10

Se obtuvo hilo de doble cobertura de la misma manera que en el Ejemplo 9, excepto que se cambió el hilo alma a fibra de lana de número de hilo 60 (número de hilo de lana) y el hilo de cubertura se cambió al hilo torcido falso multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 84 dtex/36 f obtenido en el Ejemplo 3. La elongación por rizado del hilo obtenido fue 10%.

Este hilo se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 5. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida era un producto magnífico que tenía extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, con el tacto suave característico de la lana.

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Ejemplo Comparativo 4

Se obtuvo hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se utilizó hilo producido de poli(tereftalato de etileno) de 167 dtex/48 f tal como el usado en el Ejemplo Comparativo 1 en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/48 f en el Ejemplo 7. Las propiedades del hilo teñido obtenido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 7. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía estabilidad dimensional satisfactoria pero mala extensibilidad y un tacto duro, mientras que no se mostraban el tacto y lustre característicos del Bemberg.

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Ejemplo Comparativo 5

Se obtuvo hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se utilizó hilo producido de nailon 66 de 155 dtex/48 f tal como el usado en el Ejemplo Comparativo 2 en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/48 f en el Ejemplo 7, se cambió el colorante disperso a un colorante ácido, y se cambió la temperatura de tinción a 110ºC. Las propiedades del hilo teñido obtenido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 7. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía estabilidad dimensional y extensibilidad inferiores, así como un tacto duro, mientras que no se mostraban el tacto y lustre característicos del Bemberg.

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Ejemplo Comparativo 6

Se obtuvo hilo torcido falso de la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto que se utilizó hilo producido multifilamento de rayón viscosa de 167 dtex/50 f (Silmax^{TM}, producto de Asahi Kasei Corp.; encogimiento en agua a ebullición de 2,1%) en lugar del hilo producido multifilamento de poli(tereftalato de trimetileno) de 167 dtex/72 f en el Ejemplo 2. La elongación por rizado del hilo teñido obtenido fue 7%.

Este hilo se utilizó para obtener hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que no se realizaron la tinción con colorante disperso ni el lavado reductor. Las propiedades del hilo teñido obtenido se muestran en la Tabla 1.

El hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 2. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía extensibilidad y estabilidad dimensional inferiores.

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Ejemplo Comparativo 7

Se obtiene hilo teñido de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se cambiaron las condiciones de bobinado de la bobina en el Ejemplo 1 a una densidad de arrollamiento de 0,55 g/cm^{3} sobre un tubo de tinción con un diámetro de 69 mm, y no se llevó a cabo ningún reemplazo. El hilo teñido mostró manchas de tinción en las capas internas y externas de la bobina. Las propiedades del hilo se muestran en la Tabla 1.

Este hilo teñido se utilizó para obtener una tela de tricotado de trama de la misma manera que en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 1, la tela de tricotado de trama obtenida tenía un encogimiento del hilo teñido en agua a ebullición de 4,5%, y la estabilidad dimensional de la tela de tricotado de trama era inferior.

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Aplicabilidad industrial

El hilo teñido de la presente invención es hilo teñido con extensibilidad y estabilidad dimensional excelentes, así como un tacto suave, y es por lo tanto conveniente para su uso en telas. En particular, debido a la alta elongación por rizado del hilo cuando se riza, puede formar telas con excelente voluminosidad. Su uso en hilos mezclados con fibra basada en celulosa o fibra de lana puede utilizar eficazmente el tacto de la fibra basada en celulosa o la fibra de lana, permitiendo así la creación de telas con extensibilidad y tacto excelentes.

Claims (6)

1. Hilo teñido caracterizado por comprender fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida, en el que la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) teñida comprende por lo menos 50 moles por ciento de una unidad de tereftalato de trimetileno como unidad de repetición primaria y hasta 50 moles por ciento de otro componente ácido y/o componente glicólico como un tercer componente,

en el que dicho hilo teñido tiene una recuperación elástica de 60% o mayor bajo una elongación del 10%, y que tiene un encogimiento en agua caliente no mayor del 4%, según se mide de acuerdo con el Método B de JIS-L-1013 a una temperatura de agua caliente de 100ºC;

y en la que dicho hilo teñido se caracteriza por que dicho hilo es hilo rizado con una elongación por rizado del 10% o mayor.

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2. Hilo teñido según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho hilo está compuesto de fibra de poli(tereftalato de trimetileno) y una fibra diferente de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno).

3. Hilo teñido según la reivindicación 2, caracterizado por que la fibra diferente de la fibra de poli(tereftalato de trimetileno) es fibra basada en celulosa o fibra de lana.

4. Hilo teñido según uno cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicho hilo tiene una elongación de 5% o mayor bajo una carga de 0,8826 cN/dtex.

5. El uso del hilo teñido de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en telas tejidas, telas tricotadas o para la superficie de alfombras.

6. El uso del hilo teñido de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, para tricotado de trama, tricotado circular, tejido, encaje, accesorios de elástico superior o solapa, trenzado, hilo de chenilla (felpilla), cinta estrecha, calcetines, suspensorio, pantimedias, leotardos o telas de pelo.