CN1429291A - 原丝染色丝条 - Google Patents

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Abstract

本发明的原丝染色丝条由染色的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成。10％伸长时的弹性恢复率是60％以上，且沸水收缩率是4％以下。本发明的原丝染色丝条拉伸性、尺寸稳定性好，手感柔软，用于编织物。

Description

原丝染色丝条
技术领域
本发明涉及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成的原丝染色丝条。
技术背景
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维具有尼龙纤维所具有的柔软性和聚酯纤维所具有的机械物理性能，是拉伸性(容易伸长和伸长后容易恢复)方面具有良好特征的纤维，可作为衣料用途使用。
现在，在衣料用领域，聚对苯二甲酸丙二醇酯构成的织物是在制成织物后进行染色、即所谓匹染，可获得手感柔软、弹性好的织物。
然而，据说匹染存在不能制得丝-丝间改变配色形成花纹这类具有高级感风尚性好的织物的问题。因此，对丝条染色后再作成织物，所谓用原丝染色丝条的织物的要求越来越迫切，但迄今为止，还不能充分利用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维原有的柔软的手感性或拉伸性获得尺寸稳定性好、适合织物用途的原丝染色丝条。
另外，利用匹染、使用通过假捻加工等的丝加工赋予卷曲的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，可获得拉伸性、膨松感好的织物。然而，通过假捻加工等的丝加工赋予卷曲的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在采用通常的方法获得原丝染色丝条方面，卷曲伸长率不能说很好，制成织物时与通过匹染制得的织物相比，只能获得拉伸性、膨松感差的织物。因此，渴望有卷曲伸长率高的原丝染色丝条，从而能获得拉伸性、膨松感好的织物。
另一方面，纤维素系纤维或毛纤维由于具有良好的吸湿性、独特的手感，要求做成染色的丝条的呼声很高。然而，纤维素系纤维或毛纤维制成织物时，存在尺寸稳定性差、容易变皱的缺点。
为了解决这些问题，特开平8-170238号公报等提出了将再生纤维素纤维与聚酯纤维组合的方案。可是，通过与聚酯纤维组合的方法虽然改善了尺寸稳定性或防皱性，但手感硬。另外，成为聚酯的手感等极大地破坏了纤维素系纤维或毛纤维所具有的手感，拉伸性也不够。
因此，希望有纤维素系纤维或毛纤维所具有的手感、拉伸性、尺寸稳定性好的原丝染色丝条。
发明的公开
本发明如下所述。
1.原丝染色丝条，其特征在于，由染色的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成，10％伸长时的弹性恢复率60％以上，且沸水收缩率4％以下。
2.上述1所述的原丝染色丝条，其特征在于该丝条是卷缩伸长率10％以上的卷缩丝条。
3.上述1或2所述的原丝染色丝条，其特征在于，该丝条由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的纤维构成。
4.上述3所述的原丝染色丝条，其特征在于，聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的纤维是纤维素系纤维、毛纤维。
5.上述1～4的任一项所述的原丝染色丝条，其特征在于，该丝条在0.8826cN/dtex荷重下的伸长率为5％以上。
实施发明的最佳方案
本发明的课题如下述的(1)、(2)、(3)。
(1)提供可形成拉伸性、尺寸稳定性好、手感柔软的织物的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的原丝染色丝条。
(2)尤其是在卷缩丝构成的原丝染色丝条方面，还提供可形成卷缩伸长率高、膨松感好的织物的原丝染色丝条。
(3)在与纤维素系纤维或毛纤维的混用丝条方面，提供可形成不破坏纤维素系纤维或毛纤维原有手感的织物的原丝染色丝条。
本发明人对上述课题潜心研究的结果，发现在对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成的丝条进行丝染时，通过采用特定的染色方法可解决上述课题，从而完成了本发明。
以下，详细说明本发明。
本发明中，所谓聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，是指对苯二甲酸丙二醇酯单元为主要重复单元的聚酯纤维，含有对苯二甲酸丙二醇酯单元约50摩尔％以上，优选70摩尔％以上，更优选80摩尔％以上，最优选90摩尔％以上。
因此，包括含有作为第三成分的其它酸成分和/或二醇成分的合计量为大约50摩尔％以下、优选30摩尔％以下、更优选20摩尔％以下、再优选10摩尔％以下范围的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
聚对苯二甲酸丙二醇酯通过在催化剂的存在下，对苯二甲酸或其功能性衍生物与丙二醇或其功能性衍生物在适当的反应条件下缩合而合成。在该合成过程中，也可添加适当的一种或二种以上的第三成分，制成共聚聚酯，此外，还可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯或尼龙，与聚对苯二甲酸丙二醇酯进行掺混、或进行复合纺丝(皮芯、并列等)。
有关复合纺丝，如特公昭43-19108号公报、特开平11-189923号公报、特开2000-239927号公报、特开2000-256918号公报等所列举，有第一成分使用聚对苯二甲酸丙二醇酯、第二成分使用聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯或尼龙、将第一成分与第二成分并列地或偏心地配置的并列型或偏心皮芯型复合纺丝的丝。
其中，优选聚对苯二甲酸丙二醇酯与共聚聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合、或特性粘度不同的二种的聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合。尤其是，如特开2000-239927号公报所列举，使用特性粘度不同的两种聚对苯二甲酸丙二醇酯、使低粘度侧包围高粘度侧、接合面形状发生弯曲的并列型复合纺丝得到的丝是兼具高弹性和膨松性的丝，因此最优选。
作为添加的第三成分，有脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二羧酸(环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、磺基间苯二甲酸钠等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂环族二醇(环己烷二甲醇等)、含芳香族的脂肪族二醇(1，4-双(β-羟基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟酸(ω-羟基己酸)、芳香族羟酸(对羟基苯甲酸等)等。
另外，具有1个或3个以上酯形成性官能基的化合物(苯甲酸等或甘油等)可在聚合物基本上是线性的范围内使用。
此外，也可以含有二氧化钛等的消光剂、磷酸等的稳定剂、醋酸钴等的上蓝剂、羟基二苯甲酮衍生物等的紫外线吸收剂、滑石等的结晶成核剂、气溶胶等的润滑剂、受阻酚衍生物等的抗氧剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。
本发明中有关聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纺丝，可以采用按1500米/分左右的卷绕速度获得未拉伸丝后，按2～3.5倍左右拉捻的方法、纺丝-拉捻工序直接连接的直拉法(纺-拉法)、卷绕速度5000米/分以上的高速纺丝法(纺丝缠绕法)、纺丝后在一次水浴中冷却后拉伸的方法等任一种方法。
纤维的形状可以是长纤维，也可以是短纤维，也可以是长度方向均匀的或粗细不均的纤维，截面形状可以是圆型、三角、L型、T型、Y型、W型、八叶型、偏平型、犬骨型等的多角形型、多叶型、中空型或不定形的纤维。
此外，作为丝条的形态，可列举原丝、假捻丝(包括POY的拉伸假捻丝)、预捻假捻丝(例如，S方向或Z方向预捻600-1000T/m，在Z方向或S方向假捻3000～4000T/m)、空气喷射加工丝、环锭纺丝、自由端纺丝等的纺丝或复合原丝(包括极细丝)、混纺丝等。
本发明使用的染色前的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，优选断裂强度2.2～4.0cN/dtex，断裂伸长率30～55％，杨氏模量14～24cN/dtex，20％伸长时的弹性恢复率60～95％，沸水收缩率4～20％。
总纤度优选20～550分特、更优选30～220分特，另外，单丝纤度优选0.1～12分特，特别是由于0.5～5分特，可获得柔软的手感，因而最优选。
本发明的丝条构成可以含有聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。因此，优选聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维至少是20重量％以上，更优选30重量％以上、再优选50重量％以上。如果是20重量％以上，可获得拉伸性良好的织物。
作为构成本发明丝条的聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的纤维，可以是毛、棉、麻、丝等代表的天然纤维、粘胶人造丝、铜铵纤维等的再生纤维素纤维、醋酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、丙烯腈所代表的合成纤维等的任一种纤维。
本发明的原丝染色丝条10％伸长时的弹性恢复率是60％以上，优选60％～95％，更优选70％～95％。10％伸长时的弹性恢复率是60％以上时，可获得拉伸性良好的织物。实际上，一般很难获得10％伸长时弹性恢复率超过95％的丝条。
本发明的原丝染色丝条沸水收缩率是4％以下，更优选3％以下，最优选2％以下。再者，沸水收缩率是按照JIS-L-1013的热水收缩率测定B方法、热水温度为100℃而测定的值。沸水收缩率是4％以下时，由于织物原性能与精加工性几乎没有变化，故容易管理，织物洗涤几乎没有收缩或伸长，故可获得尺寸稳定性好的制品。
本发明的所谓原丝染色丝条，是指在绞丝或筒子纱等状态染色的丝条、织物最优选使用的丝条，不包括进行机织或针织后在布的状态染色后分解成丝条的情况。
为了获得本发明的原丝染色丝条，优选采用所谓筒子纱染色或绞丝染色进行丝染。
以下说明有关筒子纱染色的情况。
筒子纱的卷绕密度优选是0.1～0.5克/厘米3，更优选是0.25～0.4克/厘米3。卷绕密度为0.1克/厘米3以上时，筒子纱的形状稳定，固定在筒子纱染色机上进行染色时，形状不破坏，丝条的松弛均匀，可通过均匀的染色液均匀地染色。另外，卷绕密度是0.5克/厘米3以下时，在洗涤、染色中即使丝条热收缩，由于筒子纱的卷绕密度没有过高，故染色液的通液性良好，在筒子纱的内外层不产生染色斑、沸水收缩率没有过高。
筒子纱染色中，为了获得均染性，除了筒子纱的卷绕密度为0.1～0.50克/厘米3以外，更优选在纸管上松卷绕后，在筒子纱染色时换成外径比纸管小的染色管，采用防止由于染色时的丝收缩而使筒子纱的卷绕密度增高的方法。对染色管的更换率优选5～30％，更优选是10～20％的范围，可考虑丝条的丝收缩率而适当地设定。再者，更换率(％)是以卷绕纸管的外径为A、染色管的外径为B时，用下式求出的值。
更换率(％)＝(1-B/A)×100
筒子纱的染色可使用一般使用的筒子纱染色机。洗涤如通常进行的一样，可用洗去原丝油剂的条件，例如，在非离子系表面活性剂、碳酸钠等的存在下50～90℃进行10～30分钟。
为了将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维染色，可象聚对苯二甲酸乙二醇酯的时候一般进行的那样，采用分散染料进行染色的方法。例如，染色温度是90～130℃，时间是15～120分钟的范围，但聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，由于玻璃化转变温度低，具有即使在比90～120℃那样的现有聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维低的温度下染色、也可获得良好显色性的特征。
另外，丝条含有聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的纤维而构成时，可采用通常将纤维染色时的染色条件，在聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维染色的前后或同时进行染色。
本发明中，为了提高丝条的编织性、柔软性，可在筒子纱形态或丝条上赋予一般市售的润滑油剂等。
以下，说明有关绞丝染色的情况。
绞丝染色可以采用一般的工序，一般采用绞丝卷绕→预处理→精练→染色→脱水→干燥→锥形纱管卷绕的工序进行。
绞丝卷绕可使用一般的绞丝卷绕机，优选作成绞丝长1～3m、50g～2kg的绞丝。
作为预处理，为了使绞丝松，采用热风干燥机、绞丝连续热处理机，优选在50～100℃、更优选在60～90℃干热处理5～30分钟。另外，也可以用高压釜、定型蒸汽热处理装置、蒸汽箱等，优选在60～130℃、更优选80～110℃进行蒸汽处理5～30分钟。
精练染色可适当选择循环式染色机、喷射式染色机、卷装染色机等。精练如一般进行的一样，可在洗涤原丝油剂的条件下进行。例如，在非离子表面活性剂、碳酸钠等的存在下50～90℃进行10～30分钟。
为了将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，可如聚对苯二甲酸乙二醇酯时一般进行的那样，采用分散染色进行染色，例如，染色温度是90～130℃、时间是15～120分钟的范围。另外，丝条含有聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的纤维而构成时，可以采用通常将纤维染色时的染色条件，在聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维染色的前后或同时进行染色。
脱水、干燥可按照常法进行。
作为锥形纱管卷绕，可使用一般卷绕机卷绕，但来自绞丝的卷绕张力不稳定时，织成编织物时，有时产生经印或纬档。可由绞纱形成锥形纱管后再卷成锥形，优选使用带送出辊的卷绕机，能控制卷绕张力进行锥形卷绕。
此外，为了提高丝条的编织性、柔软性，也可以绞丝状态或锥形纱管时赋予一般市售的润滑油剂。
由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的低聚物比聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维多，该低聚物的粘附降低原丝染色丝的光泽时，优选洗涤工序使用碱剂(例如、加碳酸钠、氢氧化钠0.5～5克/升)，或采用有耐碱性的分散染料在pH8～11的碱性下进行染色的方法等，也可减轻低聚物的粘附。此时优选废水在与洗涤、染色温度相同的高温下进行排放。
本发明的原丝染色丝条优选卷缩伸长率是10％以上，更优选是15～500％，再优选是20～300％，最优选是50～150％。卷缩伸长率在该范围内时，可获得弹性或膨松感好的织物。
这样的丝条由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的卷缩丝构成。
作为卷缩丝，可列举具有显在卷缩及/或潜在卷缩的复合纤维丝条(皮芯或并列等复合纺丝的丝条)或采用假捻加工、挤入加工、重复织加工等赋予卷缩的丝。
作为卷缩丝的物性，优选卷缩伸长率是10％以上，更优选是20％以上，再优选是50％以上。通过使用卷缩伸长率是该范围的丝条，可获得卷缩伸长率10％以上的原丝染色丝条。再者，这里所说的卷伸长率，是在2.6×10-4cN/dtex的荷重下进行干热90℃×15分钟处理、放置一昼夜后，按JIS-L-1090伸缩性试验方法(A)测定的结果。
作为卷缩丝，最优选容易获得高卷缩伸长率的假捻加工丝。假捻加工可采用一般使用的凸钉型、摩擦型、精梳钳板式、气流加捻式等任一种方法。另外，也可以是1段加热器假捻，2段加热器假捻的任一种方法。还可以是POY的拉伸假捻。
假捻加热器温度可在能实现本发明目的的范围内任意地设定，一般，刚离开第1加热器出口的丝条温度优选为100℃-200℃。更优选120℃-180℃，最优选130℃-170℃的范围。
另外，还可根据需要用第2加热器进行热定型，成为2加热器假捻丝。第2加热器温度优选100℃～210℃，更优选相对于刚离开第1加热器出口的丝条温度，是-30℃以上、+50℃以下的范围。第2加热器内的过量进料率(第2过量进料率)优选为+3％～+30％。
假捻数T可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚酯纤维假捻加工中通常使用的范围，用下式计算。此时，假捻数的系数K值优选是17600～35000的范围，由假捻加工丝确定优选的假捻数T。
T(T/m)＝K/{假捻加工丝的纤度(分特)}0.5
另外，作为其他优选的卷缩丝，在具有显在卷缩及/或潜在卷缩的复合纤维中，若使用特性粘度不同的二种的聚对苯二甲酸丙二醇酯、低粘度侧包围高粘度侧的接合面形状发生弯曲的并列型复合纺丝的复合纤维，不仅可以得到具有与假捻加工丝同等程度的高的卷缩的原丝染色丝条，而且由于没有假捻加工丝特有的残留扭矩，在绞丝染色工序中的绞丝的处理容易，因而优选。此外，由于省去赋予卷缩工序，成本也可合理化。
再者，卷缩丝在不破坏本发明目的的范围内，通常用80重量％以下、优选70重量％以下、更优选50重量％以下，与毛代表的天然纤维等，其他纤维(也包括聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的长丝原丝或短纤维)进行混纺(CSIRO菲洛等)、交织混纺(与高收缩丝的不同收缩混纺丝等)，合股捻、复合假捻(伸长率差假捻等)、双进料流体喷射加工等的方法进行混用。
此外，卷缩丝，为了提高筒子纱或绞丝在染色工序中的操作性，可用1根卷缩丝或2根以上(假捻加工丝时，假捻方向可以是相同方向，不同方向的任一种)组合。此外，也可以使捻丝(复捻)为50～1000T/m、优选50～300T/m进行。通过在上述范围内进行复捻，几乎没有丝条间的缠结，尤其是进行绞丝染色时，由于减轻由染色的绞丝进行锥形管卷装工序中的断丝现象，故优选。
此外，使用假捻方向只1个方向的假捻加工丝时，作为捻丝的方向，采用与假捻方向相反的方向进行捻丝时，由于可提高原丝染色丝条的卷缩伸长率，故优选。作为捻丝装置，没有特殊限制，可以使用意大利捻丝机、环锭捻丝机、合股加捻机等。
通常，聚酯纤维或聚酰胺纤维，进行捻丝时，由于在与捻丝方向相反的方向产生扭矩，为了减小扭矩，一般在捻丝后进行终捻固定。可是，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维具有难以减轻扭矩的特征。这是由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的热收缩明显，在张力状态下进行终捻固定时，非结晶部分收缩，结晶部分由于该收缩应力而伸长。该结晶部分即使进行终捻固定，由于基本上完全是弹性体而不减轻扭矩。结果估计只得到残留扭矩高的丝条。
由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维柔软，用残留扭矩高的丝条作成绞丝时，由于扭矩局部地集中，在支点上使此处产生缠绕(丝条局部地捻的现象)，由于该缠绕丝条间缠结，明显存在丝分离性差的问题。
本发明人发现，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的捻丝数低于300T/m时，即使不进行终捻固定作成绞丝，由于构成丝条的长丝吸收扭矩，结果没有扭矩局部地集中，可获得几乎不发生缠绕的绞丝。
即，为了获得卷缩伸长率10％以上的原丝染色丝条，优选不进行终捻固定。
然而，捻丝数多时，必须进行终捻固定从而减轻扭矩时，只要是能达到本发明的目的，也可以进行终捻固定。此时，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，从在张力状态下难以有效地终捻固定考虑，优选采用边松弛丝条边进行终捻固定的方法。例如，有在铝制带凸缘的圆筒内层卷有波纹板制的弹性材料上再进行卷绕、边充分松弛丝条边进行终捻固定的方法。作为其卷量，只要是在丝管卷装中进行固定而不破坏卷形态的程度即可。为了充分而有效地固定，优选用0.1cN/dtex以下的卷绕张力卷绕。
进行固定时，通常可使用真空定位器等的装置。从充分的固定效果和显现卷缩以及能量的效率观点考虑，处理温度优选60～110℃，处理时间优选10～60分钟。
再者，卷缩丝条，为了使丝条潜在卷缩显在化而提高卷缩，也可在捻丝的前后进行膨松化。尤其是筒子纱染色，由于有时染色时不能充分地使卷缩丝松弛，故是有效的。作为进行这种膨松化的装置，例如，可列举坂本连染公司制的bulone、Superba公司制的连续膨松化装置等。
作为加工条件，采用50～200％过量进料率进行，作为松弛的热源，使用干热、蒸汽等，优选在60～200℃，更优选在90～190℃进行处理。这样进行膨松化的丝条，沸水收缩率为4％以下，卷缩伸长率为50％以上。这是由于筒子纱染色时丝条收缩甚微，卷缩不随收缩而伸长，故获得高卷缩伸长率的原丝染色丝条。
以下，说明获得具有本发明的特定卷缩伸长率的丝条的方法。
绞丝染色方法时，可按照前述的染色方法进行，优选绞丝状态下的预处理或再在洗涤、染色工序中采用干热或湿热(蒸汽、热水)使绞丝松弛(尽可能不用张力而出现卷缩)。
例如，用预处理使绞丝松弛时，使用热风干燥机、绞丝连续热处理机等，可优选在50～100℃、更优选在60～90℃进行5～30分钟的干热处理。另外，也可以使用高压釜、蒸汽定型装置、蒸汽箱，优选在60～130℃、更优选在80～110℃进行5～30分钟的蒸汽处理。可是若将绞丝固定在框架上，或采用高密度把绞丝装进袋等中而在限制绞丝自身的状态下进行预处理时，有时不能充分出现卷缩。
另外，在精练工序、染色工序将绞丝进行松弛时，优选使用循环式绞丝染色机，喷射式绞丝染色机等在50～130℃进行5～60分钟的热水处理，以尽量减小绞丝上的张力。尤其是，喷射式染色机为了调整绞丝长度，有时也在上下连接固定杆，这样的装置时，优选使固定杆的间隔尽量窄，使得处理时绞丝能松弛。
筒子纱染色时，可按照前述的染色方法进行，为了使之出现卷缩丝的潜在卷缩，使用已进行膨松化的卷缩丝时，由于可获得高卷缩伸长率的原丝染色丝条而优选。
本发明的丝条，尤其是混用棉、麻等的天然纤维素纤维、铜铵纤维、粘胶人造丝、高湿模量粘胶人造丝等的再生纤维素纤维、riocell(直接纺丝纤维素纤维)等的纤维素系纤维、羊毛、阿尔帕卡羊毛、安哥拉山羊毛、马海毛、驼绒、开司米等毛纤维混用的丝条，由于有效地利用纤维素系纤维或毛纤维原有的手感，且可获得尺寸稳定性、弹性好的原丝染色丝条，因而优选。
此外，与铜铵纤维或粘胶人造丝等的再生纤维素纤维复合丝混用的丝，在制成织物时，由于可获得再生纤维素纤维复合丝的光泽感而优选，尤其是混用沸水收缩率-3～5％的再生纤维素纤维复合丝时，由于染色中与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的收缩差增大，不失去纤维素的手感，容易出现弹性，因而优选。
作为再生纤维素纤维，其纺丝方法没有特殊限制，可以是采用绞法、丝饼法、网状加工法、连纺法等任一种方法制造的纤维，但为了获得沸水收缩率-3～5％的再生纤维素纤维复合丝，优选采用绞法、丝饼法、网状加工法等。
另外，也可组合这些的丝2种以上合并、或交结，也可根据用途要求含有氧化钛等的消光剂或公知的各种添加剂。
将单丝纤度优选0.1～12分特、最优选1～5分特的纤维素系纤维或毛纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混用时，由于加工性好，丝条的手感也柔软，故优选。
本发明中，作为将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与其他的纤维混用的方法，可以是各纤维成为一体的方法，没有特殊限制。例如，可以采用合股捻、包覆捻、假捻、流体喷射加工、精纺交织混捻等的方法进行混用。采用包覆、伸长率差假捻、双进料的流体喷射加工的方法使丝条获得皮芯结构时，若芯丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，由于容易获得拉伸性而优选。
进行假捻加工时，作为假捻加工机，可以使用精梳钳板型、摩擦型、凸钉型的任一种类型，作为假捻温度，考虑聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的熔点，优选在140～180℃进行。进行假捻的丝条，为了提高集束性，也可进行50-1000T/m的复捻，作为复捻的方向，由于在假捻方向相反的方向进行假捻时提高拉伸性而优选。
另外，合股捻时的合股丝数、捻数、捻丝方向没有特殊限制，如诸捻丝进行初捻和复捻时，优选获得捻平衡，使得不残留合股丝的残留扭矩。例如，2股加捻丝时，优选相对于初捻次数1，复捻次数为0.6～0.8倍，尽量不发生开捻。可列举把一次捻聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与其他纤维的合股捻丝再合股2根进行合股的多捻丝。
此外，有关进行包覆时的包覆根数、包覆数、包覆方向，没有特殊限制。使聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的假捻加工丝为包丝，进行双包覆时，为了减轻包丝的残留扭矩，优选使用假捻方向不同的假捻加工丝。
尤其是，作为获得混用纤维素系纤维或毛纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的丝条的方法，例如，有将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与纤维素系纤维或毛纤维合股捻的方法，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维为芯、如卷附纤维素系纤维或毛纤维一样而进行包覆的方法，芯丝为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、皮丝为纤维素系纤维或毛纤维进行流体喷射加工的方法，将聚对苯二甲酸丙二醇酯与纤维素系纤维或毛纤维合股假捻的方法，还有在假捻加工前或后用交错喷嘴交络的方法。另外，棉或毛纤维等短纤维的情况下，可列举在纺织工序中的精纺时，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维复合的精纺交络捻丝的方法。
在如上述的混用方法中，边使聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维伸长1～5％左右，边与纤维素系纤维或毛纤维复合时，由于丝条的拉伸性提高而优选。纤维素系纤维或毛纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯系纤维的构成比例，按质量比优选80∶20～20∶80，更优选是70∶30～40∶60。纤维素系纤维或毛纤维的构成比例是上述范围时，尺寸稳定性、拉伸性好，有效地发挥纤维素系纤维或毛纤维原有的手感。
本发明的原丝染色丝条，优选在0.8826cN/dtex的荷重下的伸长率是5％～50％，更优选是10％～30％。若是该范围，则成为拉伸性好的原丝染色丝条，机织、针织对不发生断丝。尤其与纤维素系纤维或毛纤维等复合的原丝染色丝条，成为纤维素系纤维或毛纤维为皮、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维为芯的皮芯结构，成为有效利用纤维素系纤维或毛纤维等原有手感的原丝染色丝条。
在0.8826cN/dtex荷重下的伸长率是20％以上时，由于成为混用的纤维具有松弛的一体性低的复合丝条形态，为了提高布的表面品位，优选对染色的复合丝条再进行50～1000T/m的复捻。
作为本发明优选方案的代表例，有再生纤维素长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的质量混比为30∶70～60∶40，聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝假捻丝为芯丝、包覆再生纤维素长丝成为卷丝、或再生纤维素长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝合股进行交络加工后进行假捻加工，然后，将所得的丝条制成卷绕密度0.1～0.5克/厘米3的筒子纱，对染色管的更换率为10～20％进行筒子纱染色的方法，或作成绞丝用喷射绞丝染色机进行绞丝染色的方法。
本发明的原丝染色丝条优选是至少500米以上，更优选是1000米以上没有纽结的连续的丝条。若是这样的丝条，在用机织、针织制成织物时没有断丝的问题，可获得没有缺点的布。
本发明的原丝染色丝条，半径2毫米以上的卷缩优选每2.54厘米有5个以下，更优选1个以下。卷缩数在该范围内，可获得表面品位好的织物。不是本发明的原丝染色丝条，做成织物后染色，然后分解该织物取出的丝条卷缩数超过5个。
再者，卷缩数是按照JIS-L-1015的卷缩数测定的结果，观测原丝染色丝条全部在初荷重为0.18mN/分特、2.54厘米之间的卷缩，统计半径2毫米以上的卷缩数。沿丝长方向任意测10个点，求出其平均值。
本发明的原丝染色丝条可在织物(塔夫绸、斜纹布、缎子及各种变化组织)或编物(径编、圆筒编织、纬编、连裤袜编等)方面使用。另外，也可在地毯的表面(立绒部分)使用。尤其是作为纬编物用的丝使用时，具有容易将纬编布用霍夫曼蒸汽烫平进行定型的优点。作为编物的组织，可列举平纹布、平纹鹿斑绸、罗纹、反针编织、交错织、双罗纹空气层组织、罗纹组织及这些变化组织等，也可根据制品用途适当地选定。
另外，本发明的原丝染色丝条还可以在纬编(毛衣等)、圆筒编、织物(外衣、内衣)等、领带、罗口或卜头部分用的辅件、编带、绳绒线、窄带、袜子、护身弹性织物、连裤袜、紧身衣裤、绒毛织物(外衣、车罩布等)、地毯等方面使用。
以下，列举实施例进一步说明本发明。但本发明不限于这些实施例。
再者，测定方法、评价方法如下。
(1)对比粘度(ηsp/c)
在90℃邻氯苯酚中按1克/dl的浓度溶解聚合物，把所得溶液移入奥氏粘度管中，在35℃进行测定，由下式算出。
ηsp/c＝[(T/To)-1]/c
(式中，T表示试样溶液的落下时间(秒)，To表示溶剂的落下时间(秒)，C表示溶液浓度(克/dl)。)
(2)强度、伸长率特性
使用Toyo-Baldwin公司拉伸机，试样长20厘米，在拉伸速度20厘米/分的条件下测定拉伸强度(cN/dtex)、拉伸伸长率(％)、初期弹性模量(cN/dtex)。另外，由应力-应变曲线测定0.8826cN/dtex荷重下的伸长率(％)。
(3)沸水收缩率
按照JIS-L-1013热水收缩率测定性(B法)进行测定。再者，热水的温度为100℃。
(4)卷缩伸长率
在对纤维施加2.6×10-4cN/dtex荷重的状态下，用Tabai公司制Perfect烘箱进行干热90℃×15分钟处理，放置一昼夜后，按JIS-L-1090伸缩性试验方法(A法)进行测定。
(5)卷曲数
按JIS-L-1015的卷缩数测定法进行测定。
初荷重为0.18mN/分特，对原丝染色丝条全体观测每2.54厘米间的卷曲数，统计半径2毫米以上的卷曲数，按丝长方向任意测10个点，算出其平均值。
(6)弹性恢复率
按夹盘间距离20厘米施加0.0294cN/dtex的初荷重，把纤维安装在拉伸试验机上，在拉伸速度20厘米/分条件下伸长到伸长率20％，放置1分钟。然后以相同的速度使之收缩，绘制应力-应变曲线。取收缩中应力为0.0294cN/dtex时的伸长为残留伸长(A)。
按下式求出20％伸长时的弹性恢复率。
20％伸长时的弹性恢复率(％)＝[(20-A)/20]×100
另外，10％伸长时的弹性恢复率，把读取初荷重及残留伸长的应力作为0.08826cN/dtex，使伸长率到10％，与上述同样地进行，按下式求出。
10％伸长时的弹性恢复率(％)＝[(10-A)/10]×100
(7)纬编布的拉伸性
按JIS-L-1018的伸长弹性率测定(A法：定伸长法)进行。
使用带自记录装置恒速拉伸试验机，采用10厘米宽×15厘米长的试验片，施加初荷重2.942cN后，按夹具宽2.5厘米、夹具间距离10厘米、在速度10厘米/分条件下伸长到伸长率100％，放置1分钟。然后，再以相同的速度使之收缩，绘制应力-应变曲线，以收缩中应力变成与初荷重相同应力时残留伸长为L(毫米)，按下式求出恢复率。
恢复率(％)＝[(100-L)/100]×100
由所得纬编布的恢复率按下述标准把拉伸性分等级。
⊙：恢复率超过90％
○：恢复率85％以上，不足90％
△：恢复率80％以上，不足85％
×：恢复率小于70％
(8)纬编布的柔软性、膨松感、手感
由从事纤维研究的检验员10人通过手摸进行感官检验，分成下述的等级。<柔软性>
○：感觉柔软
△：感觉稍柔软
×：感觉硬
<纬编布的膨松感>
○：有膨松感。
△：稍有膨松感。
×：没有膨松感。
<手感>
○：感觉纤维素系纤维或毛纤维等级的手感(有干燥感、吸湿性、拉伸性。)
△：稍感觉纤维素系纤维或毛纤维等级的手感。
×：基本上感觉不到纤维素系纤维等级的手感。
(9)纬编布的尺寸稳定性
按JIS-L-1018收缩率测定法(D法)进行测定。进行下述分等级。
○：纵、横收缩率是-3.0～5.0％以内。
△：纵或横任一方收缩率超过-3.0～5.0％。
×：纵、横收缩率均超过-3.0～5.0％[实施例1]
使用ηsp/c＝0.8的聚对苯二甲酸丙二醇酯片料，在纺丝温度265℃，丝速1200米/分的条件下获得未拉伸丝。然后，在热辊温度60℃、热板温度140℃、拉伸倍率3倍、拉伸速度800米/分条件下进行拉捻，获得167分特/72f的原丝。
所得原丝的物性是强度3.5cN/dtex、伸长率45％、弹性模量22cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率85％。
用意大利捻丝机，将所得167分特/72f的聚对苯二甲酸丙二醇酯复合原丝进行1000T/m的加捻，获得丝条(卷缩伸长率0％)。
使用神津公司制松卷绕机，按卷绕密度0.40克/厘米3把所得的丝条在纸管直径81毫米的纸管上卷成1kg卷装。把该筒子纱换成外径69毫米的染色管(更换率14.8％)，固定在筒子纱染色机(日阪制作所(株)制，小型筒子纱染色机)上，添加花王公司制ScourollFC-250(1克/升)，流量为40升/分按升温速度2℃/分从常温升温到60℃，在60℃进行退浆洗涤10分钟。
洗涤后，进行脱水、水洗，加入分散染料(Dianix BlueAC-E)1％omf、分散剂(DisperTL)0.5克/升，再用醋酸调节到pH＝5后，按流量40升/分内外循环染液，按升温速度2℃/分升温到120℃，在120℃进行染色30分钟。染色后进行脱水、水洗，用氢氧化钠1克/升、亚硫酸氢盐1克/升、Sanmole RC-700(日华化学公司制)1克/升、流量40升/分、以升温速度2℃/分升温到80℃，在80℃进行还原洗涤20分钟。
还原洗涤后进行脱液、中和水洗，添加有机硅系柔软剂(Ronsize K-22，一方公司制)5％ omf、在50℃进行润滑处理20分钟，脱水后进行干燥，获得原丝染色丝条。所得原丝染色丝条，在筒子纱内外层的均染性好，物性如表1所示。
使用纬编机(Koppo公司制，14号针)把上述所得原丝染色丝条3根合股，织成24横列针数、20纵行针数的平纹组织的纬编物，用霍夫曼烫衣机(神户电气工业公司制，神户烫衣机)进行蒸汽烫平，得纬编布。
所得纬编布如表1所示拉伸性，尺寸稳定性好，手感也柔软。[实施例2]
使用石川制作所公司制凸钉式假捻机IVF 338，在纺丝速度190米/分，假捻数2280T/m、假捻加工温度170℃、第1段进料率0.0％，TU进料4.1％的条件下，把实施例1制得的167分特/72f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝进行假捻加工，获得卷曲伸长率200％的丝条。
用神津公司制的软卷绕机把所得的丝条直接卷绕在外径69毫米的染色管上，成为卷绕密度0.25克/厘米3、1kg卷装的筒子纱。把所得的筒子纱与实施例1同样地进行筒子纱染色、烫平。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条与实施例1同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示，拉伸性、尺寸稳定性好，手感也柔软。[实施例3]
与实施例1同样地制得84分特/36f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝。所得原丝的物性是强度3.2cN/dtex、伸长率46％、弹性模量24cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率85％。
使用石川制作所公司制的凸钉式假捻机IVF338，在丝速190米/分、假捻数3400T/m、假捻方向Z、假捻加工温度170℃、一段进料0.0％、TU进料4.1％的条件下，把所得84分特/36f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝进行假捻加工后，用意大利捻丝机在S方向进行120T/m的加捻得到丝条。所得丝条的卷曲伸长率是156％。
用石川制作所公司制的绞丝卷绕机，把所得丝条作成绞丝长180厘米、卷量250克的绞丝。把该绞丝用热风干燥机在80℃进行20分钟的干热松弛处理后，装进卷装染色机(日阪制作所公司制)固定，用花王公司制Scouroll FC-250(1克/升)在60℃精练10分钟。
精练后，进行脱水、水洗，加分散染料(Dianix Blue AC-E)1％omf、分散剂(Disper TL)0.5g/升，再用醋酸调节到pH＝5的浴在110℃进行30分钟染色。染色后，进行脱水、水洗，用氢氧化钠1克/升、亚硫酸氢盐1克/升，Sanmole RC-700(日华化学公司制)1克/升，在80℃进行还原洗涤20分钟。还原洗涤后，进行脱液、中和水洗，添加有机硅柔软剂(Ronsize K-22、一方公司制)5％ omf，在50℃进行润滑处理20分钟。
脱水后，用卷绕机把干燥的绞丝缠绕成锥形，得到原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
使用纬编机(Koppo公司制，14号针)，将上述制得的原丝染色丝条6根合股，作成平纹组织的纬编布，用霍夫曼蒸汽烫平机(神户电气工业公司制，神户烫衣机)进行蒸汽烫平，制得纬编布。
所制得的纬编物如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性、膨松感好、手感也柔软的布。[实施例4]
与实施例3同样地制得假捻方向为Z方向、S方向2种的84分特/36f的聚对苯二甲酸丙二醇酯复丝假捻加工丝。把2种的假捻加工丝(Z假捻与S假捻)合股，用意大利捻丝机在S方向进行120T/m的加捻，获得双丝的丝条。该丝条的卷缩伸长率是184％。
除了用所得的丝条，染色温度改为98℃以外，其他与实施例3同样地制得原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
把所得原丝染色丝条3根合股，与实施例1同样地制得纬织布。所得的纬织布如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性、膨松感好、手感也柔软的布。[实施例5]
与实施例1同样地制得167分特/48f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝。所得原丝的物性是强度3.8cN/dtex、伸长率46％、弹性模量23cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率88％。
除了用所得的原丝，把假捻数改为2800T/m以外，其他与实施例3同样地制得假捻方向为S方向和Z方向2种的假捻加工丝。把所得假捻加工丝(Z假捻与S假捻)合股，用意大利捻丝机在S方向进行100T/m的加捻后，缠绕在涨缩纸管上，在高压釜中110℃进行终捻蒸汽定型20分钟，得到双丝的丝条。该丝条的卷缩伸长率是78％。
用所得丝条与实施例3同样地作成绞丝，用喷射式染色机、在与实施例3同样的条件下，把该绞丝进行精练、染色、还原洗涤、润滑处理、进行锥形缠绕，得到原丝染色丝条。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用所得原丝染色丝条，与实施例4同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示是拉伸性、尺寸稳定性好、稍有膨松感、手感也柔软的布。[实施例6]
把实施例4制得的、假捻方向为Z方向和S方向的2种的84分特/36f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的假捻加工系2根合股，在S方向加捻120T/m，把成为双丝的丝条，在Superba公司制的连续膨松化装置中丝速500米/分、过量进料率160％、松弛温度90℃、筒子纱卷绕密度0.15克/厘米3、直径69毫米的染色管上形成1kg卷的条件下进行加工，得到筒子纱。
与实施例1同样地把所得筒子纱进行筒子纱染色、整理，得到原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例4同样地制得纬编布。所得的纬编布如表1所示，拉伸性、尺寸稳定性、膨松感好，手感也好。[比较例1]
除了用167分特/72f的聚对苯二甲酸乙二醇酯原丝(旭化成公司制，强度3.9cN/dtex、伸长率35％、弹性模量97cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率25％、卷缩伸长率0％)代替实施例1中167分特/72f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝，筒子纱染色温度改为130℃以外，其他与实施例1同样地制得原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例1同样地制得纬编布。所得的纬编布如表1所示是拉伸性差、手感也硬的织物。[比较例2]
除了用155分特/48f的尼龙66原丝(旭化成公司制，强度4.2cN/dtex、伸长率36％、弹性模量27cN/dtex，20％伸长时的弹性恢复率65％、卷缩伸长率0％)代替实施例1中167分特/72f的聚对苯二甲酸丙二醇酯复丝原丝、筒子纱染色的染料改为酸性染料、染色温度改为110℃以外，其他与实施例1同样地制得原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例1同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示，是尺寸稳定性、拉伸性均比实施例1稍差的织物。[比较例3]
除了用84分钟/36f的聚对苯二甲酸乙二醇酯原丝(旭化成公司制，强度3.9cN/dtex、伸长率35％、弹性模量9 7cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率25％)代替实施例3中84分特/32f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝、假捻条件改为丝速190米/分、假捻数3200T/m、假捻方向Z、假捻加工温度220℃、一段进料0.0％、TU进料4.1％以外，其他与实施例3同样地进行假捻加工和加捻，制得丝条。所得丝条的卷缩伸长率是145％。
除了用所得的丝条，染色温度改为130℃以外，其他与实施例3同样地制得原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用所得原丝染色丝条与实施例3同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示，尺寸稳定性与膨松感虽好，但拉伸性差。[实施例7]
把实施例5制得的167分特/48f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的原丝和110分特/75f的铜铵纤维长丝原丝(旭化成公司制，Bemberg(注册商标)，沸水收缩率0.9％)，使用石川制作所公司制凸钉式假捻机IVF338，使交织在空气压1.6kgf/cm3条件下进行气流交络后，在丝速100米/分、假捻数1400T/m、假捻加工温度170℃、一段进料0.0％、TU进料4.0％的条件下进行假捻加工。用意大利捻丝机，在与假捻方向相反的S方向，对该假捻丝进行300T/m的复捻。该丝条的卷缩伸长率是52％。
用神津公司制的松卷绕机，把所得丝条卷绕在纸管直径90毫米的纸管上，成为卷绕密度0.33克/厘米3的1kg卷装，得到筒子纱。
把该筒子纱更换到外径72毫米的染色管上(更换率20％)，与实施例1同样地进行精练、分散染料染色、还原洗涤。还原洗涤后，进行脱液、中和水洗，在反应染料(Sumifix Supra Blue BRF)中加入芒硝50克/升，按流量40升/分内外循环染液，按升温速度2℃/分升温到60℃。在60℃边分批添加碳酸钠15克/升，边进行染色45分钟。
染色后，进行脱液、水洗、皂洗、定型、水洗后，添加高熔点蜡系柔软剂(Ronsize N-700，一方公司制)5％ omf、在50℃进行润滑处理20分钟。脱水后进行干燥，制得原丝染色丝条。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
使用纬织机(Koppo公司制，14号)，把上述制得的原丝染色丝条2根合股，制成24横列针数、20条状隆起的平纹组织的纬编布，用霍夫曼烫衣机(神户电气工业公司制，神户烫衣机)进行蒸汽烫平，制得纬编布，所得的编织布如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性好、柔软、具有铜铵纤维独特手感的漂亮织物。[实施例8]
与实施例1同样地制得56分特/24f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝。所得原丝的物性是强度3.7cN/dtex、伸长率44％、弹性模量23cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率86％。
除了用所得的原丝、假捻数改为3780T/m以外，其他与实施例2同样地制得假捻丝。
把所得的假捻丝与110分特/40f的粘胶人造丝长丝(旭化成公司制，Silmax(注册商标)，沸水收缩率2.0％)，用意大利捻丝机沿Z方向进行800T/m加捻，制得复合加捻丝。再把该复合加捻丝2根用意大利捻丝机沿S方向进行580T/m加捻，制得丝条。所得丝条的卷缩伸长率是35％。
把所得的丝条与实施例3同样地制成绞丝、进行松弛处理后，使用喷射绞丝染色机(Sinko公司制)，采用与实施例1所用同样的分散染料，进行95℃×45分钟染色，还原洗涤、水洗，用与实施例7所用同样的反应染料进行60℃×45分钟染色、皂洗、定型、润滑处理，制得原丝染色丝条。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例5同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示，拉伸性、尺寸稳定性好，柔软，是具有粘胶人造丝独特手感的美的织物。[实施例9]
以实施例5制得的167分特/48f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝假捻加工丝为芯丝，使用包线机，用60支纱(英式棉支纱)的棉原丝进行包覆(第一包覆：S捻800T/m，第二包覆加捻：Z捻650T/m)，制得丝条。所得丝条的卷缩伸长率是80％。
把所得的丝条与实施例8同样地进行绞丝染色，制得原丝染色丝条。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例5同样地制得纬编布。所得的纬编布如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性好、柔软、具有棉的独特手感的美的织物。[实施例10]
把实施例9中芯丝变为60支纱(毛支纱)的毛纤维、包覆丝改成实施例3制得的84分特/36f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝假捻加工丝，制得双包覆的丝条，所得丝条的卷缩伸长率是10％。
用所得的丝条与实施例5同样地制得纬编物，所得的纬编物如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性好、柔软、具有羊毛的独特手感的美的织物。[比较例4]
除了使用与比较例1所用同样的167分特/48f的聚对苯二甲酸乙二醇酯原丝代替实施例7中167分特/48f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝以外，其他与实施例7同样地制得原丝染色丝条。把所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例7同样地制得纬织布。所得纬织布如表1所示，尺寸稳定性虽良好，但拉伸性差。另外，手感也硬，不是可以感觉到铜铵纤维(Bemberg)的独特的手感或光泽感的织物。[比较例5]
除了使用与比较例2所用同样的155分特/48f的尼龙66原丝代替实施例7中167分特/48f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝、把分散染料改成酸性染料、染色温度改成110℃以外，其他与实施例7同样地制得原丝染色丝条。将所得的原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条，与实施例7同样地制得纬编布。所得纬编布如表1所示，尺寸稳定性与拉伸性差，手感也硬，感觉不到Bemberg的独特手感或光泽感。[比较例6]
除了实施例2中的167分特/72f的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝原丝改成167分特/50f的粘胶人造丝长丝原丝(旭化成公司制，Silmax(注册商标)，沸水收缩率2.1％)以外，其他与实施例2同样地制得假捻丝条。该丝条的卷缩伸长率是7％。
除了不对所得的丝条进行分散染料染色，还原洗涤以外，其他与实施例7同样地制得原丝染色丝条。将所得原丝染色丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条与实施例2同样地制得纬编物。所得纬编布如表1所示，是拉伸性、尺寸稳定性差的织物。[比较例7]
除了改变实施例1中筒子纱卷绕条件，使用外径69毫米的染色管、卷绕密度为0.55克/厘米3、没有更换以外，其他与实施例1同样地制得原丝染色丝条。所得的原丝染色丝条，在筒子纱的内外层产生染色斑。将该丝条的物性示于表1。
用该原丝染色丝条与实施例1同样地制得纬编布。所得的纬编布如表1所示，原丝染色丝条的沸水收缩率是4.5％，是纬编布尺寸稳定性差的织物。
表1
    原丝染色丝条的物性                      纬织布的物性
  10％伸长时弹性恢复率(％)   卷缩伸长率(％) 定荷重下的伸长(％)   沸水收缩率(％)   卷数   拉伸性   尺寸稳定性   柔软性  膨松感    手感
实施例1     84     1.1     10.0     1.5     0     ◎     ○     ○     ×     -
实施例2     85     1.3     10.5     1.7     0     ◎     ○     ○     ×     -
实施例3     82     91     11.0     0.6     0     ◎     ○     ○     ○     -
实施例4     86     120     11.3     0.9     1     ◎     ○     ○     ○     -
实施例5     84     24     10.1     0.7     0     ○     ○     ○     △     -
实施例6     80     66     10.7     0.5     0     ○     ○     ○     ○     -
比较例1     30     0.5     4.5     0.6     0     ×     ○     ×     ×     -
比较例2     50     0.8     7.0     1.7     0     △     △     △     ×     -
比较例3     29     75     8.5     0.5     1     △     ○     ×     ○     -
实施例7     80     25     13.3     1.0     0     ○     ○     ○     △     ○
实施例8     82     30     19     1.3     0     ◎     ○     ○     △     ○
实施例9     73     19     23     1.9     0     ○     ○     ○     ○     ○
实施例10     87     10     18     1.5     0     ○     ○     ○     △     ○
比较例4     45     12     6.5     1.0     0     ×     ○     ×     ×     ×
比较例5     55     15     6.8     2.5     0     △     △     △     ×     ×
比较例6     13     3     6.2     3.7     0     ×     ×     △     ×     ○
比较例7     85     0.5     7.2     4.5     0     ○     ×     ○     ×     -
(注)所谓定荷重下的伸长，是0.8826cN/dtex荷重下的伸长。
产业上利用的可能性
本发明的原丝染色丝条，是拉伸性、尺寸稳定性好、手感柔软的染色的丝条，用于编织物。尤其是，卷曲丝构成的丝条，由于卷缩伸长率高，可形成膨松感好的编织物。另外，与纤维素系纤维或毛纤维的混用丝条，由于有效地利用纤维素系纤维或毛纤维具有的手感，可形成拉伸性、手感好的编织物。

Claims (5)

1.原丝染色丝条，其特征在于，由染色的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成，10％伸长时的弹性恢复率是60％以上，且沸水收缩率是4％以下。
2.权利要求1所述的原丝染色丝条，其特征在于，该丝条是卷缩伸长率10％以上的卷缩丝条。
3.权利要求1或2所述的原丝染色丝条，其特征在于，该丝条由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维以外的纤维构成。
4.权利要求3所述的原丝染色丝条，其特征在于，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维以外的纤维是纤维素系纤维、毛纤维。
5.权利要求1～4的任一项所述的原丝染色丝条，其特征在于，该丝条在0.8826cN/dtex荷重下的伸长是5％以上。
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