KR100368781B1

KR100368781B1 - 복합 권축 가공사

Info

Publication number: KR100368781B1
Application number: KR10-2000-7008114A
Authority: KR
Inventors: 모리도시아끼; 야마자끼히로시
Original assignee: 아사히 가세이 가부시키가이샤
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 2003-01-24
Also published as: TW510927B; KR20010034369A; US6335093B1; WO1999037837A1; EP1127967A1; EP1127967A4

Abstract

본 발명의 복합 권축 가공사는 50 ∼ 90 중량%의 셀룰로오스 필라멘트와 합성섬유 필라멘트로 이루어지는 복합 권축 가공사로서, 권축신장율이 0.1 ∼ 4.0 % 인 복합 권축 가공사 및 그 복합 권축 가공사로 이루어지는 위편물이다.

본 발명의 복합 권축 가공사는 위편물로 한 경우, 위단이 없고, 고품질의 외관 및 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉을 가지며, 또한 방축성, 세팅성이 우수하여, 습윤강도, 치수안정성과 우수한 편물품질이 요구되는 내복, 스포츠, 외복용 의류상품에 전개 가능하다.

Description

복합 권축 가공사{COMPOSITE CRIMPED YARN}

셀룰로오스 필라멘트는 광택, 감촉, 흡습성, 드레이프성(drapability)이 우수하고, 또한 촉감이 좋으므로, 내복, 외복 등의 의류용 소재로서 우수한 특징을 갖는다. 그러나 편물(編物)로 하면 위단이 발생하기 쉬워 고품질의 외관이 얻어지지 않는 것이나, 습윤시의 치수안정성이나 강도가 떨어지고 또 주름지기 쉬운 등의 물성상, 소비성능상의 결점이 있다. 이와 같은 결점을 개량하기 위해 폴리에스테르 등의 합성섬유 필라멘트와 조합한 복합 가공사가 이제까지 제안되어 있다.

예컨대, 일본 공개특허공보 소62-299527 호에서는 방사(紡絲) 권취 속도 7000 m/분 이상으로 방사된 비수(沸水) 수축율이 작은 폴리에스테르 섬유와 재생 셀룰로오스 섬유를 유체교락법(流體交絡法)으로 균일하게 혼섬(混纖)함으로써, 염색후의 폴리에스테르 필라멘트가 수축하는 것에 의한 감촉의 경화를 억제하고, 셀룰로오스의 감촉을 갖는 복합 혼섬사가 제안되어 있다. 그러나, 이 실은 본 발명과 같은 미소한 권축이 폴리에스테르에 행해져 있지 않으므로 위단이 발생하기 쉽고, 또 가연(假撚) 가공을 실시한 것에 비교하여 균일 혼섬성이 떨어져 염색시에 얼룩이 생기는 등 염색 품질이 떨어진다.

또, 일본 공개특허공보 평8-170238 호에서는 자기권축형, 즉 수축성이 다른 2 성분을 접합한 복합섬유로 이루어지는 폴리에스테르 필라멘트와 재생 셀룰로오스 필라멘트를 가지런히 하고, 또는 혼섬 가연하여 이루어지는 복합 가연사가 제안되어 있다. 그러나, 이 실은 가연시에만 가열하고, 해연(解撚)후의 세팅 존에서 가열하고 있지 않으므로 권축이 커지고, 이 실을 사용하여 환(丸)편물을 작성하면 폴리에스테르 섬유가 표면에 나오기 쉽고, 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉을 얻기 어려우며, 폴리에스테르 특유의 왁스성으로 합성섬유 특유의 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉이 되어 편물 품질도 나쁘다.

일본 공개특허공보 평6-330424 호에는 측쇄형 특정한 폴리알킬렌기를 갖는 성분, 이소프탈산, 폴리알킬렌글리콜 성분 등을 특정한 비율로 공중합시킨 폴리에스테르와 다른 섬유형성성 중합체의 적어도 1 종의 복합섬유를 심사(core yarn)로 하고 셀룰로오스계 섬유를 초사(sheath yarn)로 하여, 유체교락에 의해 얻어지는 혼섬사 또는 이 혼섬사로 이루어지는 패브릭(fabric)을 알칼리 처리하고 상기 공중합 폴리에스테르의 적어도 일부를 용해 제거하여 감촉이 양호한 패브릭을 제조하는 방법이 제안되어 있다. 그런데 이 혼섬사는 초사에 셀룰로오스 섬유가 많아지도록 셀룰로오스 필라멘트를 오버피드(overfeed)하고, 또한 4 ∼ 10 ㎏/㎠ 의 유체압에 의해 셀룰로오스 필라멘트의 루프(loop)형상, 컬(curl)형상의 돌기부를 형성시키고 있다. 이 때문에 편물로 한 경우에는 셀룰로오스 필라멘트의 광택도 외관품질도 나쁜 것이 되고, 또한 심부의 폴리에스테르 섬유에는 권축이 행해져 있지 않으므로 위단이 발생하기 쉽다는 결점이 있다.

일본 공개특허공보 평9-3740 호에는 비수 수축율이 8 % 내지 60 % 의 합성섬유 필라멘트와 셀룰로오스 필라멘트를 혼섬, 가연 가공하여 얻어진 복합 가공사가 개시되어 있다. 그러나, 100 ∼ 250 ℃ 범위의 온도에서의 가연 공정에 계속되는 해연후의 열세팅 공정을 거치지 않았기 때문에, 상기 합성섬유 필라멘트는 염색 등에 의한 열수처리로 권축을 발현하고, 또한 열수(熱水) 수축이 크므로 셀룰로오스 필라멘트는 크게 나오며, 복합 가공사의 외측으로 튀어나와 편물로 했을 때의 실의 루프가 흐트러져 외관 품질이나 감촉이 나쁜 것이 된다.

일본 공개특허공보 평5-163645 호에는 비스코스 레이온의 가연 가공사와 폴리에스테르사를 교연(交撚)한 복합사로 위단의 발생을 억제하는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 이 복합사는 연사(撚絲)되어 있어 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉은 얻어지지 않고, 폴리에스테르 섬유가 합연(合撚)되어 있으므로 폴리에스테르 섬유 특유의 왁스성 감촉이 된다. 또, 위단의 발생도 개선은 되지만, 폴리에스테르사에 권축이 행해져 있지 않으므로 충분하지는 않다.

이상과 같이, 종래기술에 의한 실에서는 셀룰로오스 섬유의 습윤시의 역학강력의 저하나 수축은 억제되어도, 폴리에스테르 섬유의 왁스성 감촉으로 합성섬유특유의 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉이 되어 있으며, 모두 셀룰로오스 필라멘트 100 % 에 거의 가까운 광택이나 감촉이고 또한 위단이 없는 고품질의 위편물은 얻어지고 있지 않다.

본 발명의 목적은 위편물로 한 경우, 위단이 없고, 고품질의 외관이며, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉, 또한 방축성, 세팅성이 우수한 복합 권축 가공사 및 그것을 사용한 위편물을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 셀룰로오스 필라멘트와 폴리에스테르 등의 합성섬유 필라멘트의 복합 가공사(加工絲)에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 위편(緯編)으로 한 경우, 위단(緯段)이 없고, 고품질의 외관이고, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉을 가지며, 또한 방축(防縮)성, 세팅(setting)성이 우수한 복합 권축(捲縮) 가공사 및 그것을 사용한 위편물에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 복합 권축 가공사의 1 실시 태양을 나타내는 측면도이다.

도 2 는 비교예의 일례인 복합 가공사의 측면도이다.

본 발명자들은 상기 결점에 감안하여 예의연구한 결과, 본 발명을 완성하였다.

즉 본 발명은 50 ∼ 90 중량%의 셀룰로오스 필라멘트와 합성섬유 필라멘트로 이루어지고 권축신장율이 0.1 ∼ 4.0 % 인 혼섬 또한 가연된 복합 권축 가공사 및 이 복합 권축 가공사로 이루어지는 위편물로서, 편물 표면에서의 셀룰로오스 필라멘트의 표면 점유율이 70 % 이상인 것을 특징으로 하는 위편물이다.

본 발명자들은 셀룰로오스 필라멘트를 포함하는 위편물에 발생하는 위단이, 편성시의 편물바늘에 의해 부여되는 역학적인 실의 변형, 루프 사이의 마찰, 및 조직변형 (편물기의 조정한계나 캠(cam)의 마모에 의한 인접하는 코스 사이의 루프의 형태나 크기의 편차) 으로부터 생기는 것을 발견하였다. 그래서 본 발명자들은 예의검토한 결과, 셀룰로오스 필라멘트의 미소한 크림프가 합성섬유와 함께 형성되면, 실의 변형이나 루프 사이의 마찰이 저감됨으로써 편성시의 위단이 억제되는 것, 및 정련, 열세팅, 염색마무리 공정에서 조직의 변형이 완화됨과 동시에 셀룰로오스 필라멘트가 물에 의한 팽윤과 건조에 의해, 또 폴리에스테르 필라멘트가 예컨대 후술하는 열세팅에 의해 그 권축이 없어지고, 양 필라멘트의 수축차에 의해 셀룰로오스 필라멘트가 실의 초부를 구성하게 되어 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉이 얻어지는 것을 발견하여 본 발명에 이르렀다.

본 발명의 복합 권축 가공사는 미소한 권축을 갖는 셀룰로오스 필라멘트와, 미소한 권축을 갖는 합성섬유 필라멘트가 거의 균일하게 혼섬된 것이다. 나중에 상세히 기술하는 바와 같이 후가공을 거침으로써 본 발명의 복합 권축 가공사는 도 1 에 나타낸 합성섬유 필라멘트 (2) 가 심, 셀룰로오스 필라멘트 (1) 이 초가 된 초심구조가 된다. 이것은 합성섬유 필라멘트가 새로이 권축을 발현하는 일이 거의 없는 것과, 셀룰로오스 필라멘트를 흩트리지 않을 정도의 수축특성을 나타내기 때문이라고 생각된다. 이 경우, 셀룰로오스 필라멘트는 큰 배열의 흐트러짐 없이 주로 초부를 차지하고 있다.

합성섬유 필라멘트의 융해개시온도보다도 20 ∼ 30 ℃ 낮은 온도에서 행하는 통상의 가연조건 하에서 가연된 복합 권축 가공사는 도 2 에 나타낸 바와 같이, 합성섬유 필라멘트 (1) 의 권축이 크므로 셀룰로오스 필라멘트 (2) 의 배열을 크게 흩트림과 동시에, 합성섬유 필라멘트가 복합 가공사의 표면에 튀어나와 있다.

본 발명에서 말하는 위단이란, 위편물의 편조직에 의한 무늬표현과는 달리 어느 특정한 급사에 따라 나타나는 줄기형상, 줄무늬형상의 색 얼룩이나 실형태 얼룩을 말한다.

본 발명에서의 복합 권축 가공사는 셀룰로오스 필라멘트와 합성섬유 필라멘트로 구성되며, 셀룰로오스 필라멘트가 50 ∼ 90 중량%, 바람직하게는 60 ∼ 80 중량%로 거의 균일하게 혼섬되어 있다. 셀룰로오스 필라멘트 비율이 50 중량% 미만에서는 셀룰로오스 필라멘트가 갖는 광택이나 감촉이 얻어지지 않는다. 또, 90 중량%를 초과하면 습윤시 강력이 낮아 치수안정성이 떨어지고, 위단도 발생하기 쉽다. 필라멘트가 거의 균일하게 혼섬되어 있다는 것은 실의 전체단면에 걸쳐 필라멘트가 거의 균일하게 혼섬되어 있으면 되고, 국소적으로는 다소 불균일하게 되어 있어도 된다. 또, 가연가공시의 열에 의해 셀룰로오스 필라멘트가 복합 권축 가공사의 표면에 차지하는 비율이 높아지기 쉽다. 이와 같은 현상은 본 발명이 목적으로 하는 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉을 얻는다는 관점에서는 바람직한 것이며, 이와 같은 현상이 생겼다고 해도 문제는 없다.

또, 본 발명에서 말하는 미소한 권축이란, 필라멘트가 미소한 웨이브를 형성하고 있는 상태를 말하며, 그 정도는 권축신장율로 규정되고, 0.1 ∼ 4.0 % 일 필요가 있으며, 바람직하게는 0.2 ∼ 3.0 %, 더욱 바람직하게는 0.3 ∼ 2.0 % 이다.

또한, 권축신장율이 0.1 % 미만에서는 위단의 발생을 억제할 수 없다. 4.0 % 를 초과하면 염색후에 권축이 남기 때문에, 합성섬유 필라멘트가 복합 가공사의 표면에 나타나는 비율이 높아져 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉이 손상된다. 권축신장율이 0.1 % ∼ 4.0 % 이면, 위편물로 한 경우, 이 위편물은 위단이 억제된 고품질의 외관이 되고, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉을 가지며, 우수한 방축 (防縮)성, 세팅성을 갖는다.

또, 비수(沸水)처리후의 권축신장율이 0.1 ∼ 5.0 % 이면, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉이 얻어지기 쉬우므로 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.2 ∼ 4.0 % 이다.

본 발명의 복합 권축 가공사의 비수처리후의 건열수축율은 1.0 ∼ 5.0 % 인 것이 바람직하다. 이 조건이면 편물로 하여 열세팅 공정을 거쳤을 때, 셀룰로오스 필라멘트를 초로 하고, 합성섬유 필라멘트를 심으로 하는 초심구조가 되기 쉽다. 비수처리후의 건열수축율이 1.0 % 미만이면, 초심구조의 형성이 불충분하고, 5.0 % 를 초과하면 셀룰로오스 필라멘트가 흐트러지며, 셀룰로오스 필라멘트 특유의 광택과 감촉이 얻어지기 어려우므로 바람직하지 않다.

본 발명에서 말하는 셀룰로오스 필라멘트란, 구리암모니아 레이온 (큐프라), 비스코스 레이온, 폴리노직 레이온 등의 셀룰로오스를 들 수 있다. 필라멘트의 섬도는, 환편물(丸編物)의 경우에는 0.5 ∼ 5.0 데니어(denier)가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.0 ∼ 2.0 데니어이다. 셀룰로오스 필라멘트의 필라멘트수는 10 ∼ 100 개가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 90 개이다. 이 경우, 합성섬유 필라멘트와의 혼섬이 용이해지고, 셀룰로오스 필라멘트의 부드러운 감촉이 살아나 바람직하다. 또, 횡(橫)편물의 경우, 보다 매끈함이나 팽팽함, 끈기가 요구되는 경우에는 필라멘트의 섬도가 5 ∼ 100 데니어 정도의 것을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 셀룰로오스 필라멘트는 그 방사법이 특별히 한정되는 것은 아니며, 행크(Hank)법, 케이크(cake)법, 스풀(spool)법, 네트(net)법, 연속법 등 어떠한 방사법에 의해 제조된 실이어도 된다. 또 이들 필라멘트를 2 종류 이상 조합하여 사용해도 된다. 이 중, 네트 프로세스법으로 방사된 셀룰로오스 필라멘트는 유체교락으로 보다 균일하게 합성섬유 필라멘트와 교락시키기 쉽게 위편물로 한 경우에 위단이 발생하기 어려우므로 보다 바람직하다. 또, 본 발명에서 사용하는 셀룰로오스 필라멘트는 필요에 따라 산화티탄 등의 광택제거제나 공지된 각종 첨가제를 함유시켜도 된다.

본 발명에서 사용하는 합성섬유 필라멘트로서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르나 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드 등의 열가소성 중합체로 이루어지는 필라멘트를 들 수 있다. 또, 합성섬유 필라멘트에는 필요에 따라 공지된 각종 첨가제를 함유시켜도 된다.

본 발명의 합성섬유 필라멘트로서 바람직하게 사용되는 것은 폴리에스테르 섬유이며, 레귤러(regular) 타입, 상압 가염(normal pressure-dyeable) 타입, 시크 신(thick and thin) 타입, 초고속 방사 타입 등이 있다. 특히 융해 개시 온도가 200 ∼ 240 ℃ 인 상압 가염 타입의 폴리에스테르 섬유가 사용된 경우, 감촉이 부드럽고, 또 셀룰로오스 필라멘트의 강도 열화(劣化)를 일으키지 않을 정도의 알칼리 수용액으로도 감량가공을 실시하는 것이 가능하므로, 셀룰로오스 필라멘트의 감촉이 얻어지기 쉽다. 또한, 횡편(橫編)에서의 호프만(Hoffmann) 세팅성이 양호하고, 가봉성(可縫性), 치수안정성이 양호해지며, 특히 평편(plain knitting) 등의 컬이 발생하기 쉬운 편물에서도 스팀세팅(steam setting)성이 양호해 바람직하다.

상압 가염 타입의 폴리에스테르 필라멘트로서는, 예컨대 테레프탈산 또는 그의 유도체와, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜 또는 그의 유도체에 1 종 또는 2 종 이상의 제 3 성분을 첨가하고, 촉매 존재하에서 중합한 공중합 폴리에스테르로 이루어지는 것을 들 수 있다.

첨가하는 제 3 성분으로서는 옥살산, 아디프산 등의 지방족 디카르복실산, 시클로헥산디카르복실산 등의 지환족 디카르복실산, 이소프탈산, 소듐술포이소프탈산 등의 방향족 디카르복실산, 에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등의 지방족 글리콜, 시클로헥산디올 등의 지환족 글리콜, 히드로퀴논 비스페놀 A 등의 방향족 디옥시 화합물, 1,4-비스(β-히드록시에톡시)벤젠 등의 방향족을 포함하는 지방족 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리에테르글리콜, ω-옥시카프론산 등의 지방족 옥시카르복실산, P-옥시벤조산 등의 방향족 옥시카르복실산 등을 들 수 있다.

또, 1 개 또는 3 개 이상의 벤조산 등 또는 글리세린 등의 에스테르 형성성 관능기를 갖는 화합물도 중합체가 실질적으로 선형상인 범위내에서 사용할 수 있다.

공중합 폴리에스테르의 융해개시온도가 200 ∼ 240 ℃ 의 범위내가 되도록제 3 성분의 선정 및 그 첨가량이 설정되는 것이 바람직하다.

여기에서 융해 개시 온도란, 시차주사 열량계 (예컨대 TA Insutrument (주) 제조 DSC2920 Modulated DSC) 를 사용하여 질소기류중에서 승온속도 5 ℃/분의 조건으로 측정되는, 온도와 히트 플로우(Heat Flow)값 (흡열) 으로 이루어지는 융해곡선으로부터 다음과 같이 하여 구해진다. 즉, 융해곡선의 기준선으로부터 흡열측으로 만곡하기 시작한 점과 융해가 끝나고 기준선으로 돌아간 점을 연결한 직선 (L) 과 융해피크를 향하고 있는 곡선의 최대경사점에서의 접선 (L') 이 교차한 점의 온도를 융해개시온도로 한다.

융해 개시 온도가 이 범위에 있으면, 가연가공온도나 염색온도를 낮게 설정할 수 있으므로 셀룰로오스를 열화시키는 일이 적고, 또 횡편으로 했을 때 스팀세팅이 양호해 바람직하다.

이와 같은 폴리에스테르 섬유로서는, 예컨대 제 3 성분에 폴리옥시에틸렌글리콜을 공중합시킨 상압 분산 가염 타입의 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌글리콜과 아디프산을 공중합시킨 상압 분산 가염 타입의 폴리에스테르 섬유, 또는 소듐 술포이소프탈레이트와 아디프산을 공중합시킨 상압 양이온 가염 타입의 폴리에스테르 섬유 등을 들 수 있다.

본 발명에 사용하는 합성섬유 필라멘트는 방사방법이 특별히 한정되는 것은 아니며, 1500 m/분 정도의 권취속도로 미연신사(未延伸絲)를 권취한 후에 2 ∼ 3.5 배 정도로 연연(延撚)하는 방법, 방사와 연연공정을 직결한 직연법, 권취속도 5000 m/분 이상의 고속방사법 등 어떠한 방사방법에 의해 제조된 것이어도 된다.

또한, 필라멘트의 단면형상도 특별히 한정되는 것은 아니며, 환(丸)형, 삼각, L 형, T 형, Y 형, W 형, 팔엽(八葉)형, 편평(扁平), 도그 본(dog bone)형 등의 다각형형, 다엽(多葉)형, 중공(中空)형이나 부정형인 것이어도 된다. 필라멘트의 섬도는 0.1 ∼ 5.0 데니어인 것이 바람직하다. 0.1 ∼ 2.2 데니어이면, 패브릭을 부드럽게 하는 점에서 더욱 바람직하다.

다음으로 본 발명의 복합 권축 가공사의 제조방법에 대하여 설명하는데, 이것에 한정되는 것은 아니다.

셀룰로오스 필라멘트와 합성섬유 필라멘트의 혼섬방법으로서는, 소위 인터레이스법이라 불리우는 에어(air) 혼섬교락법이 바람직하다. 혼섬교락시의 교락수가 실 길이 1 m 당 20 ∼ 120 개이면, 실이 균일하게 혼섬되므로 바람직하다. 미소한 권축을 행하는 방법으로서는 가연공정에 의한 것이 통상이다. 보다 균일하게 혼섬시키고, 본 발명의 초심구조를 형성시키기 위해서는 가연공정은 혼섬후에 행하는 것이 바람직하다.

가연의 방법으로서는 가연 존 및 해연후의 세팅 존에서의 가열 (해연후의 열세팅) 이 가능한 장치를 사용하는 방법이면 되고, 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 사용되고 있는 핀(pin) 타입, 프릭션(friction) 타입, 벨트닙(belt nip) 타입 또는 에어 연사 타입 등의 장치가 사용된다. 그리고, 혼섬과 가연이 연속으로 가능한 것이 생산성이 좋아 바람직하다. 권축신장율이 0.1 ∼ 4.0 % 인 권축으로 하기 위한 가연 조건으로서는 합성섬유의 융점에도 의하지만, 예컨대 폴리에스테르 섬유의 경우에는 통상 가연온도 (H1) 는 100 ℃ ∼ 190 ℃ 이며, 더욱 바람직하게는 120 ℃ ∼ 180 ℃ 이다. 해연후의 열세팅 온도 (H2) 로서는 140 ∼ 220 ℃ 인 것이 바람직하며, 150 ∼ 200 ℃ 인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 가연은 통상의 가연 온도에 비해 훨씬 낮은 온도에서 행해진다. 가연온도 (H1) 가 100 ℃ 미만에서는 충분한 권축이 얻어지기 어렵고, 190 ℃ 를 초과하면 권축이 커지며, 왁스성 감촉으로 합성섬유 특유의 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉이 되어 본 발명의 셀룰로오스 필라멘트의 감촉이 얻어지지 않는다. 편성(編成)시의 위단의 억제에 필요한 최저한의 권축을 부여하기 위해, 해연후의 열세팅은 H1 보다도 높거나, 적어도 140 ℃ 이상의 온도에서 행해진다. 이에 의해, 폴리에스테르 필라멘트의 잠재권축이 극소화되므로, 정련, 열세팅, 염색공정에서의 폴리에스테르 필라멘트의 권축의 저감이 가능하게 된다. 그 결과, 복합 권축 가공사로 이루어지는 위편물에는 셀룰로오스 필라멘트의 광택, 감촉이 얻어지며, 양호한 흡습성, 드레이프성이 얻어진다. 또, 해연후의 열세팅 온도 (H2) 가 140 ℃ 미만이면, 폴리에스테르 필라멘트의 잠재권축이 염색공정중에 크게 발현한다. 또, 220 ℃ 를 초과하는 온도에서 처리하면, 폴리에스테르 필라멘트의 열수축성까지 손실되므로, 본 발명의 초심구조가 되기 어렵다. 또, 미소한 권축이 소실되기 쉬워 편성시에 위단이 발생할 우려가 있다.

또, 해연후의 세팅 존에서의 피드율을 5 % 이내로 하면, 미소한 권축이 부여되기 쉬우므로 바람직하다.

또한, 나일론 66 섬유의 경우에는 가연온도 (H1) 및 해연후의 열세팅 온도는 폴리에스테르 섬유의 경우와 동일한데, 융점이 낮은 나일론 6 섬유의 경우에는 H1,H2 모두 폴리에스테르 필라멘트의 경우의 가연조건의 온도를 10 ∼ 20 ℃ 낮춰 가연을 행하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 말하는 가연온도 (H1) 및 해연후의 열세팅 온도 (H2) 는 가연가공기에서의 각각의 히터온도로 나타난다.

본 발명의 복합 권축 가공사 및 그의 위편물의 염색가공방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예컨대 편성전의 가공사의 단계에서 염색하는 경우에는 실패나 치즈와 같은 실의 상태에서 행하는 선염(先染)법, 편물의 상태가 된 단계에서 염색하는 경우에는 후염(後染)법 등의 어떠한 방법이어도 된다. 염료, 염색조제, 마무리 가공제는 일반적으로 시판되고 있는 합성섬유나 셀룰로오스 섬유의 염색에 사용되는 것을 임의로 선정할 수 있다. 본 발명의 복합 권축 가공사 및 그의 위편물을 염색 가공하는데 있어서, 통상 염색전에 실시되는 정련, 표백 또는 셀룰로오스계 섬유의 염색성 개선을 위한 알칼리 처리나 폴리에스테르계 섬유에서 실시되는 알칼리 감량 등의 전처리를 행할 수 있다.

또, 염색의 전후의 어느 하나 또는 양측에 180 ∼ 200 ℃ 에서 열처리하면, 본 발명의 초심구조가 발현되기 쉬워지므로 바람직하다. 이 열처리는 확포(擴布)상태에서 행해지는 것이 더욱 바람직하다. 여기에서 말하는 확포 상태란, 패브릭을 펼친 상태를 말한다. 확포 상태에서 패브릭에 가해지는 장력은 열처리후의 패브릭의 주름이 펴질 정도의 저장력인 것이 바람직하다. 예컨대, 패브릭을 생기(nontreated fabric)의 폭 및 길이에 대하여 -10 ∼ +10 % 로 마무리할 정도의 장력을 가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 권축 가공사를 사용한 위편물은 횡편물, 환편물의 어느것이어도 된다. 편물의 조직은 평편, 인터록 패브릭(interlock fabric), 무늬뜨기, 고무, 펄, 펀치로마, 밀라노리브(Ponte di Roma) 및 이들 변화조직을 사용할 수 있으며, 제품의 목적에 따라 적당히 선정하면 된다. 게이지는 예컨대 환편에서 14 ∼ 40 GG, 횡편에서 3 ∼ 22 GG 가 바람직하다.

그리고, 본 발명의 편조직으로서는 하프트리코트(Half tricot), 라셀 (raschel) 등의 경편(經編)도 가능하며, 경근(經筋)이 없는 깨끗한 경편이 가능하다. 게이지는 경편에서 14 ∼ 40 GG 가 바람직하다.

본 발명의 복합 권축 가공사를 사용한 경편물은 편물표면에서의 셀룰로오스 필라멘트의 표면점유율이 70 % 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 80 % 이상, 더욱 바람직하게는 90 % 이상이다.

셀룰로오스 필라멘트의 표면점유율이 70 % 미만이면, 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉이 얻어지기 어렵다.

본 발명의 편물로서, KES 압축강도 (LC) 가 0.30 ∼ 0.55 이면, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉에 더해 냉온감이 있어 드레이프가 우수한 감촉이 얻어지므로 바람직하다. LC 가 0.55 를 초과하면, 합성섬유 특유의 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉이 되기 쉽고, 0.30 미만에서는 위단이 발생하기 쉬우므로 바람직하지 않다.

본 발명의 복합 권축 가공사는 직물에도 응용 가능하며, 연사를 사용하여 얇고 부드러운 견직물이나 조젯풍(geoogette-like)의 연사 직물이나 연사를 사용하지않은 무연사 직물도 가능하다. 본 발명의 복합 권축 가공사를 사용한 직물은 방축성이 우수하며, 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉을 갖는 것이 된다.

큐프라와 같이 피브릴화하기 쉬운 셀룰로오스 필라멘트를 사용하는 경우에는 알칼리 등에 의한 샌딩(sanding) 가공이나 셀룰라아제에 의한 바이오처리가공에 의해 큐프라를 100 % 사용한 편물 및 직물과 같이 피브릴화한 (파우더 터치 마무리) 품질이 높은 외관과 감촉을 가지며, 또한 방축성이 우수한 것이 된다.

특히, 환편물에서는 상술한 파우더 터치 마무리의 고품질의 외관이 얻어지는 것에 더하여 큐프라를 100 % 사용한 편물에서는 얻어지지 않는 위단이 없는 패브릭이 얻어진다.

본 발명의 복합 권축 가공사와 그의 위편물은 통상의 수지가공, 기능가공이나 텀블러 등을 사용한 물리적인 주무름에 의한 감촉내기 가공 등 공지된 기술을 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위에서 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예로 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

그리고, 물성, 감촉 등의 평가해석은 이하의 방법으로 행하였다.

(1) 시료의 습도조절

물성, 감촉 측정용 시료는 미리 20 ℃, 상대습도 65 % (표준상태) 의 분위기하에 48 시간 이상 방치, 습도조절하여 시료로 하였다.

(2) 권축신장율 (%)

권축신장율은 이하의 방법으로 측정하여 10 회의 측정결과의 평균치로 나타낸다.

초(初)하중으로서 2 (㎎/d) ×D(d) (D 는 복합 권축 가공사의 총섬도, d 는 데니어 이하 동일) 에 상당하는 하중을 시료에 가해 현수하고, 30 초후에 시료에 20 ㎝ 간격의 마크를 넣는다. 이 길이를 L0 으로 한다. 다음으로, 100 (㎎/d) ×D(d) 의 하중을 가해 30 초후에 마크 사이의 길이를 판독한다. 이 길이를 L 로 한다. L0 과 L 을 사용하고, 이하의 식을 계산하여 측정결과로 한다.

[(L-L0)/L0] ×100

(3) 비수처리후의 권축신장율

비수처리후의 권축신장율은 이하의 방법으로 측정하여 10 회의 측정결과의 평균치로 나타낸다.

시료를 비등수중에 30 분간 침지한 후, 꺼내어 가볍게 흡수지로 물기를 없애고, 바람건조후 24 시간 표준상태의 항온항습실내에 방치하여 시험사로 한다.

초하중으로서 2 (㎎/d) ×D(d) 에 상당하는 하중을 시험사에 가해 현수하고, 30 초후에 20 ㎝ 간격의 마크를 넣는다. 이 길이를 L0 으로 한다. 다음으로, 100 (㎎/d) ×D(d) 의 하중을 가해 30 초후에 마크 사이의 길이를 판독한다. 이 길이를 L 로 한다. L0 과 L 을 사용하고, 이하의 식을 계산하여 측정결과로 한다.

[(L-L0)/L0] ×100

(4) 비수처리후의 건열수축율 (%)

복합 가공사에 초하중으로서 100 (㎎/d) ×D(d) 를 가하고, 500 ㎜ 를 재어 2 점을 찍고, 초하중을 빼고 이것을 비등수중에 30 분간 침지한 후, 꺼내어 가볍에 흡수지로 물기를 없애고, 바람건조후 24 시간 표준상태의 항온항습실내에 방치하고, 다시 초하중을 가하고, 앞의 2 점 사이의 거리 (LB) (㎜) 를 측정하여 이하의 식에 따라 열수 수축율 (BS) (%) 을 계산한다.

BS (%) = (500-LB)/500 ×100

다음으로 초하중을 빼고, 180 ℃ 의 건조기중에 매어 달아 30 분간 방치후 꺼내고, 실온까지 냉각후 24 hr 동안 표준상태의 항온항습실내에 방치후 초하중을 가하고,

앞의 2 점 사이의 길이 (LD) (㎜) 를 측정하여 이하의 식에 따라 건열수축율 (DS) (%) 을 계산한다.

DS (%) = (LB-LD)/LB ×100

(5) 셀룰로오스 필라멘트의 편물 표면점유율 (%)

셀룰로오스 필라멘트를 하기 블루계 직접염료로 한쪽 염색하거나, 또는 합성섬유 필라멘트도 하기 적색계 분산염료로 이색(異色)염색하여 얻어지는 편물을, JA-330P 스캐너 (샤프샤 제조) 에 의해 30 ㎜ ×30 ㎜ 의 범위에서 600 도트/인치의 해상도의 화상으로 하여 4100/MXV 퍼스널 컴퓨터 (DELL 샤 제조) 에 넣고, 화상해석 소프트 「IP-1000PC」(아사히가세이고오교 (주) 샤 제조) 로 2 값화하여 면적비율을 해석함으로써 구한다.

본 발명의 실시예 및 비교예의 각 시료는 하기 염색처방으로 이색염색으로했으므로, 풀 컬러로 넣은 화상을 옐로, 마젠타, 시안색으로 색분해하고, 시안색을 꺼내어 농도를 256 계조로 분류한다. 198 의 문턱값으로 2 값화하여 셀룰로오스 필라멘트의 면적율을 산출하였다.

편물 표면점유율 측정을 위한 염색처방

폴리에스테르 필라멘트와의 복합 권축 가공사의 경우

셀룰로오스 필라멘트 청색계 직접염료 ;

Sirius Supra Blue G (다이스타샤 제조)

염료농도 1 %owf

폴리에스테르 필라멘트 적색계 분산염료 ;

Dianix Red BN-SE (다이스타샤 제조)

염료농도 1 %owf

조제 ; 디스퍼 TL 1 g/L, 황산나트륨 5 g/L

30 분 끓임

나일론 66 필라멘트와의 복합 권축 가공사의 경우

셀룰로오스 필라멘트 청색계 직접염료 ;

Sirius Supra Blue G (다이스타샤 제조)

염료농도 1 %owf

나일론 66 필라멘트 적색계 분산염료 ;

Telon Red BN02 (다이스타샤 제조)

염료농도 1 %owf

조제 ; 황산나트륨 5 g/L

30 분 끓임

owf 란 편물 (섬유) 의 중량에 대한 염료의 중량비율을 의미한다.

(6) 편물의 두께

위편물의 두께는 JIS-L-1096 두께시험방법으로 측정하였다.

(7) 편물의 압축강도

Kawabata Evaluation System (KES) 시험방법의 압축강도 시험법 (LC) 에 준거하여 두께측정 단자면에 가하는 압력을 0.5 g/㎝²로부터 50 g/㎝²로 연속적으로 변화시켰을 때의 위편물의 두께변화의 측정으로 얻어지는 곡선으로부터 산출하였다.

(8) 편물의 단위면적당 중량

위편물의 단위면적당 중량은 JIS L-1096 단위면적당 중량 시험방법으로 측정하였다.

(9) 세탁수축율

JIS L-1042 가정용 세탁기에 의한 수축율 측정의 G 법 (텀블러 건조) 에 준거하여 측정하였다.

(10) 워시 앤드 웨어성 (WW성)

세탁시험후의 주름의 상태를 AATCC Test Method 124-1984 에 규정한 6 단계의 입체적 복사판을 판정기준으로 하여 급판정하였다.

(11) 편물의 위단 판정

섬유의 연구에 종사하는 10 명의 검사원에 의해 시각에 의한 관능검사를 행하고, 어느 특정한 급사에 따라 나타나는 줄기형상, 줄무늬형상의 색 얼룩이나 실형태 얼룩을 하기 5 단계로 평가하여 10 명의 평균치로 수치화하였다.

5 급 ; 위단이 관찰되지 않음

4 급 ; 각도에 따라서는 어렴풋이 보이는 위단

3 급 ; 어렴풋이 보이는 위단 (주기적인 줄기, 줄무늬형상의 위단이 약간 관찰됨)

2 급 ; 한눈에 알 수 있는 위단 (주기적인 줄기, 줄무늬형상의 위단이 한눈에 관찰됨)

1 급 ; 현저한 위단 (주기적인 줄기, 줄무늬형상의 위단이 현저함)

4 급 이상을 위단으로서 문제 없는 레벨로 판단하였다.

(12) 스팀세팅성

염색된 복합 권축 가공사를 2 개 가지런히 하여 14 게이지의 횡편기에 급사하고, 평편 조직으로 횡편물을 작성하였다. 이 편물을 호프만 프레스기 (고베덴끼고오교 (주) 제조, 고베프레스) 로 스티밍 15 초, 배큐엄 15 초의 처리를 실시하였다.

얻어진 편물을 40 ㎝ ×40 ㎝ 로 자르고, 중앙 부근에 세로와 가로방향으로 각각 10 ㎝ 칼집을 내고, 1 시간 방치후에 칼집 중앙부분의 퍼진 폭 (㎜) 을 측정하여 경(經)과 위(緯)의 평균치를 산출하였다. 이 값을 기초로 하기의 기준으로 순위를 정했다.

◎ : 0 ㎜

: 3 ㎜ 미만

△ : 3 ㎜ 이상, 10 ㎜ 미만

×: 10 ㎜ 이상

(13) 광택

섬유의 연구에 종사하는 10 명의 검사원에 의해 시각에 의한 관능검사를 행하고, 하기 5 단계로 평가하여 10 명의 평균치로 수치화하였다.

5 급 : 셀룰로오스 필라멘트의 실크와 같은 광택임

4 급 : 상당히 셀룰로오스 필라멘트의 실크와 같은 광택이 있음

3 급 : 어느쪽이라고도 할 수 없음

2 급 : 상당히 합성섬유 필라멘트 특유의 번쩍이는 광택이 있음

1 급 : 합성섬유 필라멘트 특유의 번쩍임

(14) 감촉

섬유의 연구에 종사하는 10 명의 검사원에 의해 촉각에 의한 관능검사를 행하고, 하기 5 단계로 평가하여 10 명의 평균치로 수치화하였다.

5 급 : 셀룰로오스 필라멘트 특유의 (드라이하고 냉온감과 드레이프감이 있음) 감촉임

4 급 : 상당히 셀룰로오스 필라멘트 특유의 (드라이하고 냉온감과 드레이프감이 있음) 감촉임

3 급 : 어느쪽이라고도 할 수 없음

2 급 : 상당히 합성섬유 필라멘트 특유의 왁스성 감촉이고 또한 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉임

1 급 : 합성섬유 필라멘트 특유의 왁스성 감촉이고 또한 부피가 크고 탄력성이 있는 감촉임

실시예 1

셀룰로오스 필라멘트로서 75 데니어이며 54 필라멘트의 큐프라 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조 상표 벤베르그), 합성섬유 필라멘트로서 50 데니어이며 36 필라멘트의 상압 양이온 가염 타입의 폴리에스테르 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조, 상품명 CVT (삼각형 단면), 융해개시온도 227 ℃) 를 벨트닙 방식의 마찰가연가공기 (무라따기까이 (주) 제조, No.33H 마하크린퍼) 에 공급하고, 양 필라멘트사를 피드차 없이 오버피드율을 0.991 %, 에어압을 1 ㎏f/㎠ 로 에어교락시킨 후, 하기 조건으로 가연가공을 하여 복합 권축 가공사를 얻었다.

가공속도 : 300 m/분, 쯔이스타 벨트 교차각 : 90 °

가연온도 (H1) : 150 ℃

해연후의 열세팅 온도 (H2) : 180 ℃

연신비 : 1.015

쯔이스타 속도/실 속도 : 1.304

세팅공정에서의 피드율 : 5 %

권취의 피드율 : 5.67 %

얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 42 개의 급사구로부터 실을 공급하고, 바늘 밀도 28 개/인치의 환편기로 코스수 42 개/인치, 웰수 40 개/인치 밀도의 환편직 인터록 패브릭을 작성하였다. 이 편물을 액류(液流)염색기를 사용하여 80 ∼ 90 ℃ 에서 정련ㆍ릴랙스한 후, 180 ℃ 에서 그대로의 폭 및 길이를 유지하여 프리세팅하였다. 프리세팅후의 편물 중 절반은 알칼리 샌딩처리하였다. 남은 절반의 편물과 함께, 이 편물을 하기의 염색조건으로 염색하였다. 그 결과, 파우더 터치 마무리 (알칼리 샌딩에 의한 피브릴 가공을 실시함) 와 클리어 마무리의 편물이 얻어졌다. 그리고, 알칼리 샌딩은 액류염색기를 사용하여 4 도 보메의 가성 알칼리 수용액중 80 ℃ 에서 행하였다.

또한, 하기의 조건으로 분산염료에 의한 염색, 환원세정, 탕세정, 반응염료에 의한 염색, 소핑, 건조, 유연제 처리를 이 순서로 행하여 편물을 얻었다.

분산염료에 의한 염색의 조건

분산염료 : Resolin Blue FBL (바이엘샤 제조) 0.4 %owf

타몰형 분산제 (메이세이가가꾸샤 제조 상표 디스퍼 TL) 1 cc/L

pH 6.5

욕비 1 : 20

염색온도 110 ℃

시간 60 분

환원세정의 조건

히드로술파이트 2 g/L

수산화 나트륨 0.5 g/L

욕비 1 : 20

처리온도 80 ℃

처리시간 10 분

탕세정의 조건

욕비 1 : 20

처리온도 80 ℃

처리시간 10 분

반응성 염료에 의한 염색의 조건

반응성 염료 : Sumifix Brill Blue R (쥬까센료테크샤 제조) 0.6 %owf

황산 나트륨 50 g/L

탄산 나트륨 15 g/L

욕비 1 : 20

염색온도 60 ℃

염색시간 60 분

소핑(soaping)의 조건

세정제 (카오샤 제조 : 스코아롤 FC-250) 1 cc/L

욕비 1 : 20

처리온도 80 ℃

처리시간 10 분 소핑

건조의 조건

핀텐터로 120 ℃ 2 분간 건조처리한다.

유연제 처리의 조건

아미노실리콘계 유연제 (닛까가가꾸샤 제조 : 닛까실리콘 AMZ) 2 중량%를 포함하는 수용액에 함침하고, 픽업율 85 % 로 교액(絞液)하고, 핀텐터로 140 ℃ 에서 2 분간 건조한다.

얻어진 복합 권축 가공사는 권축신장율이 0.3 % 이고, 이 실을 사용한 환편 인터록 패브릭은 위단이 전혀 없어 고품질이며, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉, 드레이프성을 갖는 부드러움을 갖고 있었다. 또, 세탁 수축율도 경, 위 모두 5 % 이내가 되어 방축성도 우수했다.

파우더 터치 마무리의 인터록 패브릭도 큐프라만으로 이루어지는 동일한 편물과 마찬가지로 미세한 피브릴표면이 되고, 더욱이 큐프라만으로 이루어지는 동일한 편물에서는 얻어지지 않았던 위단이 없는 고품질의 편물이 되었다. 또, 방축성이 우수하고, 셀룰로오스 필라멘트의 감촉을 갖는 것이 되었다.

얻어진 복합 권축 가공사의 물성과, 상기 클리어(clear) 마무리의 편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 2

가연온도 (H1) 를 180 ℃, 해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 150 ℃ 로 설정한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 3.0 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 권축 가공사를사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭 편물을 얻었다.

얻어진 복합 권축 가공사의 물성과, 클리어 마무리의 편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 3

셀룰로오스 필라멘트를 75 데니어, 33 필라멘트로 이루어지는 레이온 멀티필라멘트사로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.8 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭 편물을 얻었다.

실시예 4

합성섬유 필라멘트를 50 데니어, 36 필라멘트로 이루어지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.5 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭 편물을 얻었다.

실시예 5

셀룰로오스 필라멘트를 120 데니어, 90 필라멘트로 이루어지는 큐프라 멀티필라멘트사로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 1.0 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 22 GG 의 환편 인터록 패브릭을 작성한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조작을 행하여 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭 편물을 얻었다.

실시예 6

실시예 5 에서 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 섬도를 낮추고, 30 데니어, 24 필라멘트 (환형 단면, 아사히가세이고오교 (주) 상품명 CQT) 로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 5 를 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.8 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 22 GG 의 환편기로 환편 인터록 패브릭을 작성하고, 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리 가공을 행하여 편물을 얻었다.

실시예 7

실시예 5 에서 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하고 다음과 같이 치즈염색과편성을 행하여 평편 조직의 횡편물을 얻었다.

치즈염색은 소프트감기 와인더를 사용하여 감기밀도 0.40 g/㎤ 의 1 ㎏ 감기 치즈로 하고, 이 치즈를 치즈염색기 (니치한세이사꾸쇼 (주) 제조, 소형 치즈염색기) 를 사용하고, 염료는 분산형 양이온 염료와 반응염료를 사용하여 행하였다.

횡편은 치즈염색한 복합 권축 가공사를 횡편기 (콧프 (주) 제조, 14 게이지) 에 2 개 가지런히 하여 작성, 이어서 이 편물을 호프만 프레스기 (고베덴끼고오교 (주) 제조, 고베프레스) 로 스티밍 15 초, 진공 15 초의 조건으로 스팀세팅을 행하였다. 표 2 에 얻어진 횡편물의 평가결과를 나타낸다.

실시예 8

셀룰로오스 필라멘트를 120 데니어, 8 필라멘트 (아사히가세이고오교 (주) 제조, 상표 일미얀) 로 이루어지는 레이온 멀티필라멘트사로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 5 를 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 1.5 % 의 복합 권축 가공사가 얻어졌다.

얻어진 복합 권축 가공사를 사용하고, 실시예 7 과 동일한 치즈염색과 편성을 행하여 평편조직의 횡편물을 얻었다.

얻어진 복합 권축 가공사의 물성과, 횡편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 2 에 나타낸다.

실시예 9

합성섬유 필라멘트로서 50 데니어, 48 필라멘트의 나일론 66 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조 상표 레오나) 와 셀룰로오스 필라멘트로서 75 데니어이며 54 필라멘트의 큐프라 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조 상표 벤베르그) 를 사용한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.4 % 의 복합 권축 가공사를 얻었다. 얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 인터록 패브릭 편물을 얻었다.

또한, 액류염색기를 사용하고 하기 조건으로 산성 염료에 의한 염색, 탕세정, 반응성 염료에 의한 염색, 소핑, 건조, 유연제 처리를 이 순서로 행하여 편물을 얻었다.

산성 염료에 의한 염색의 조건

산성 염료 : Telon Blue A3GL (다이스타샤 제조) 0.4 %owf

pH = 4.0

욕비 1 : 20

염색온도 100 ℃

염색시간 60 분

탕세정의 조건

욕비 1 : 20

처리온도 80 ℃

처리시간 10 분

반응성 염료에 의한 염색의 조건

반응성 염료 : Sumifix Brill Blue R (쥬까센료테크샤 제조) 0.6 %owf

황산 나트륨 50 g/L

탄산 나트륨 15 g/L

욕비 1 : 20

염색온도 60 ℃

염색시간 60 분

소핑의 조건

스코아롤 FC-250 (카오샤 제조 : 세정제) lcc/L

욕비 1 : 20

처리온도 80 ℃

처리시간 10 분

건조조건

핀텐터로 120 ℃ 2 분간 건조처리한다.

유연제 처리 조건

닛까실리콘 AMZ (닛까가가꾸샤 제조 : 아미노실리콘계 유연제) 2 중량%를 포함하는 수용액에 함침하고, 픽업율 85 % 로 교액하고, 140 ℃ 에서 2 분간 건조한다.

얻어진 복합 권축 가공사의 물성과, 클리어 마무리의 편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 2 에 나타낸다.

실시예 10

셀룰로오스 필라멘트를 100 데니어, 75 필라멘트로 이루어지는 큐프라 멀티필라멘트사로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.35 % 의 복합 권축 가공사를 얻었다.

얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 22 GG 의 환편기로 환편 인터록 패브릭을 작성하고, 실시예 1 과 동일한 조작을 행하여 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭을 얻었다.

실시예 11

해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 220 ℃ 로 설정한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.20 % 의 복합 권축 가공사를 얻었다.

얻어진 복합 권축 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편 인터록 패브릭을 얻었다.

실시예 12

합성섬유 필라멘트를 50 데니어, 30 필라멘트의 W 형 단면의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조 상표 테크노파인 상품명 SWS) 로 바꾼 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.35 % 의 복합 권축 가공사를 얻었다.

실시예 2 ∼ 6 및 9 ∼ 12 에서 얻어진 환편 인터록 패브릭은 실시예 1 의 환편 인터록 패브릭와 동일하게 모두 위단이 전혀 없거나, 각도에 따라서는 어렴풋이 보일 정도로 고품질이며, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉, 드레이프성을 갖는 부드러움을 갖고 있었다. 또, 세탁수축율도 경, 위 모두 5 % 이내가 되어 방축성도 우수한 것이었다.

또, 실시예 7, 8 에서 얻어진 횡편물은 모두 셀룰로오스 필라멘트의 광택, 감촉을 가지며, 방축성, 주름방지성도 우수하고, 스팀세팅성도 3 ㎜ 미만으로 양호했다.

비교예 1

가연온도 (H1) 를 200 ℃, 해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 180 ℃ 로 설정한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 7.0 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을얻었다.

얻어진 복합 가공사의 물성과, 클리어 마무리의 편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 3 에 나타낸다.

비교예 2

가연온도 (H1) 를 180 ℃, 해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 실온으로 설정한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 8.4 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 3

가연온도 (H1) 를 80 ℃, 해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 180 ℃ 로 설정한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.05 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 4

셀룰로오스 필라멘트만의 큐프라 120 데니어, 90 필라멘트만을 사용하고 합성섬유 필라멘트를 사용하지 않은 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.2 % 의 셀룰로오스 필라멘트만으로 이루어지는 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

얻어진 가공사의 물성과, 클리어 마무리의 편물의 물성, 외관, 감촉 등의 평가결과를 표 3 에 나타낸다.

비교예 5

셀룰로오스 필라멘트로서 50 데니어, 30 필라멘트로 이루어지는 큐프라 멀티필라멘트사를, 합성섬유 필라멘트로서 75 데니어, 36 필라멘트로 이루어지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사를 사용한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.5 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 6

인터레이스(interlace) 혼섬후의 가연공정을 거치지 않은 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.01 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 7

해연후의 열세팅을 생략한 것 이외에는 동일한 조건으로 비교예 3 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율이 0.06 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 8

해연후의 열세팅 온도 (H2) 를 240 ℃ 로 한 것 이외에는 동일한 조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율이 0.03 % 의 복합 가공사가 얻어졌다. 이어서, 얻어진 복합 가공사를 사용하여 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

비교예 9

셀룰로오스 필라멘트로서 75 데니어, 54 필라멘트로 이루어지는 큐프라 멀티필라멘트사만을 사용하고 합성섬유 필라멘트를 사용하지 않은 것 이외에는 동일한조건으로 실시예 1 을 실시하였다. 그 결과, 권축신장율 0.2 % 의 셀룰로오스 멀티필라멘트 단일 가연 가공사가 얻어졌다. 이어서, 50 데니어이며 36 필라멘트의 상압 양이온 가염 타입의 폴리에스테르 멀티필라멘트사 (아사히가세이고오교 (주) 제조, 상품명 CVT (삼각형 단면), 융해개시온도 227 ℃) 를 상기 가연 가공사와 가지런히 하고, 시판 연사기로 600 T/m 의 조건으로 연사하여 연사 타입의 복합 가공사를 작성하였다.

얻어진 복합 가공사를 사용하고 있는 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조작을 행하고, 클리어 마무리와 파우더 터치 마무리의 환편물을 얻었다.

표 3 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1, 2 의 환편 인터록 패브릭은 권축신장율이 크므로 폴리에스테르 필라멘트 특유의 왁스성 감촉이 있고, 번쩍이는 광택을 갖고 있으며, 셀룰로오스 필라멘트만으로 이루어지는 동일한 편물과는 좀 먼 것이 되었다. 또, 파우더 터치 마무리에서는 충분히 큐프라의 피브릴화를 일으킬 수 없었다.

비교예 3 의 환편 인터록 패브릭에서는 권축신장율이 너무 작기 때문에, 또 비교예 4 의 환편 인터록 패브릭에서는 폴리에스테르 필라멘트가 혼섬되어 있지 않기 때문에, 양자 모두 위단이 발생하고 있어 고품질의 편물이 얻어지지 않았다.

비교예 5 의 환편 인터록 패브릭은 위단도 없고, 방축성도 양호하지만, 폴리에스테르 필라멘트의 비율이 높으므로, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉이 부족한 것이 되었다.

비교예 6 의 환편 인터록 패브릭에서는 인터레이스 혼섬교락만으로 가연공정을 거치지 않았기 때문에, 혼섬 얼룩이 있어 폴리에스테르 필라멘트가 편물표면에 점재(點在)하여 번쩍이는 광택을 발하며, 파우더 터치 마무리에서는 피브릴이 불균일하고 얼룩이 눈에띄는 외관이 되었다. 또, 권축신장율이 거의 제로이므로, 편물의 위단이 강하게 나와 있어 품질이 부족한 것이 되었다.

비교예 7 의 환편 인터록 패브릭은 해연후의 열세팅을 행하고 있지 않으므로, 권축신장율은 0.06 % 가 되며, 편물로 했을 때, 한눈에 알 수 있는 단이 발생하여 외관품질이 나빠졌다. 또, 염색마무리까지의 공정에서의 폴리에스테르 필라멘트의 수축이 커 감촉도 딱딱한 것이었다.

비교예 8 은 해연후의 열세팅 온도가 폴리에스테르 필라멘트의 융해개시온도에 가까운 240 ℃ 에서 행해지고 있기 때문에, 권축신장율이 0.03 으로 작다. 이 때문에, 복합 가공사에 의한 환편물은 위단이 2 급으로 나쁘고, 또한 폴리에스테르 필라멘트가 초부에 튀어나와 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉이 손상된 것이 되었다.비교예 9 의 복합 가공사는 연사되어 있기 때문에, 셀룰로오스 필라멘트의 광택이나 감촉은 얻어지지 않고, 폴리에스테르 필라멘트가 합연되어 있으므로 폴리에스테르 섬유 특유의 왁스성 감촉이 된다. 또, 파우더 터치 마무리에서는 폴리에스테르 필라멘트가 표면에 나와 있으므로, 불균일하고 불충분한 가공이 되며, 외관품질이 나쁜 파우더 터치 마무리가 되었다. 또한, 위단의 정도도 약간 개선은 되지만, 폴리에스테르에 권축이 행해져 있지 않으므로 그 개선은 충분하지는 않다.

복합 가공사의 물성과 편물의 평가결과 (실시예)

	실시예
	1	2	3	4	5	6
셀룰로오스 필라멘트중량비율 (%)	60	60	60	60	70.5	80
가연 온도 (H1) (℃)	150	180	150	150	150	150
열세팅 온도 (H2) (℃)	180	150	180	180	180	180
<가공사 물성>권축신장율 (%)비수처리후권축신장율 (%)건열수축율 (%)(비수처리후)<편물종류>두께 (㎜)단위면적당 중량 (g/㎡)압축강도 (LC)세탁수축율 (%) 경(G 법) 위WW성 (급)셀룰로오스표면점유율 (%)위단 (급)광택 (급)감촉 (급)	0.301.44.0C.K.I.F.0.482050.4841.53.0590555	3.03.84.0C.K.I.F.0.502100.5451.43.5580555	0.802.33.9C.K.I.F.0.492050.4902.03.0588555	0.502.44.9C.K.I.F.0.492050.4901.52.8588555	1.02.83.5C.K.I.F.0.672900.4552.04.04.5934.555	0.802.02.8C.K.I.F.0.582500.4303.04.5495455
C.K.I.F. : 환편 인터록 패브릭

복합 가공사의 물성과 편물의 평가결과 (실시예)

	실시예
	7	8	9	10	11	12
셀룰로오스 필라멘트중량비율 (%)	70.5	70.5	60	67	60	60
가연 온도 (H1) (℃)	150	150	150	150	150	150
열세팅 온도 (H2) (℃)	180	180	180	180	220	180
<가공사 물성>권축신장율 (%)비수처리후의권축신장율 (%)건열수축율 (%)(비수처리후)<편물종류>두께 (㎜)단위면적당 중량 (g/㎡)압축강도 (LC)세탁수축율 (%) 경(G 법) 위WW성 (급)셀룰로오스 표면점유율 (%)위단 (급)광택 (급)감촉 (급)	1.02.83.5F.K.F.0.692900.4553.03.54.592-55	1.53.03.5F.K.F.0.702950.4703.54.04.585-55	0.401.63.5C.K.I.F.0.492050.4902.03.5590555	0.351.63.7C.K.I.F.0.552200.3802.03.5593555	0.201.22.0C.K.I.F.0.402000.3201.32.5582444	0.351.54.5C.K.I.F.0.452030.4401.42.5591555
F.K.F : 횡편 패브릭C.K.I.F. : 환편 인터록 패브릭

복합 가공사의 물성과 편물의 평가결과 (비교예)

	비 교 예
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
셀룰로오스 필라멘트중량비율 (%)	60	60	60	100	40	60	60	60	60
가연온도 (H1) (℃)	200	180	80	150	150	-	80	150	150*
열세팅온도(H2) (℃)	180	-	180	180	180	-	-	240	180*
<가공사 물성>권축신장율 (%)비수처리후의권축신장율 (%)건열수축율 (%)(비수처리후)<편물종류>두께 (㎜)압축강도 (LC)단위면적당중량 (g/㎡)세탁수축율 (%) 경(G 법) 위WW성 (급)셀룰로오스표면점유율 (%)위단 (급)광택 (급)감촉 (급)	7.08.12.0C.K.I.F.0.590.6052202.03.5555522	8.45.64.2C.K.I.F.0.580.6102202.03.3545511	0.050.102.0C.K.I.F.0.480.4552051.53.04.5602.555	0.200.010.03C.K.I.F.0.450.2502108.0103100255	0.508.55.0C.K.I.F.0.620.6151901.52.0545521	0.010.023.2C.K.I.F.0.550.4602051.53.04502.523	0.065.55.0C.K.I.F.0.560.5002152.03.34.550222	0.030.070.5C.K.I.F.0.580.6202201.52.0540222	0.050.072.5C.K.I.F.0.652353.54.04.560333
*) 셀룰로오스만 가공C.K.I.F. : 환편 인터록 패브릭

본 발명의 복합 권축 가공사는 위편물로 한 경우, 위단이 없고, 고품질의 외관이며, 셀룰로오스 필라멘트의 광택과 감촉, 또한 방축성, 세팅성이 우수하다.

이 때문에, 높은 습윤강도나 치수안정성과 우수한 편물 품질이 요구되는 내복이나 스포츠, 외복용 의류상품에 전개 가능하다.

Claims

50 ∼ 90 중량%의 셀룰로오스 필라멘트와 합성섬유 필라멘트로 이루어지고, 권축(捲縮)신장율이 0.1 ∼ 4.0 % 인 혼섬 또한 가연된 복합 권축 가공사(加工絲).
제 1 항에 있어서, 합성섬유 필라멘트가 폴리에스테르 필라멘트인 복합 권축 가공사.
제 1 항에 있어서, 비수(沸水)처리후의 건열 수축율이 1.0 ∼ 5.0 % 인 복합 권축 가공사.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 합성섬유의 융해 개시 온도가 200 ∼ 240 ℃ 인 공중합 폴리에스테르 섬유인 복합 권축 가공사.
제 1 항에 기재된 복합 권축 가공사로 이루어지고, 편물표면에서의 셀룰로오스 필라멘트의 표면점유율이 70 % 이상인 위편물(緯編物).
제 5 항에 있어서, KES 압축강도 (LC) 가 0.30 ∼ 0.55 인 위편물.