JPS62299527A - 複合混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はポリエステル繊維とセルロース系繊維とを交絡
してなる複合混線糸忙関するものである。

〈従来の技術〉 ポリエステル繊維は檻々の優れた特性を有するため衣料
用のみならず工業用として広く利用されている。

一方、再生セルロースはしなやかさ、ソフトさドレープ
性に優れ、吸湿性、制電性を有し、衣料用としての優れ
た特性を有しているにもかかわらず、力学的性質特に強
度、布帛の引裂強力が低く着用時のシワが発生しやすい
ことなどから衣料分野の外衣として用いられることが少
ない。

これら再生セルロースの欠点を補うものとしてポリエス
テル繊維と再生セルロースを混繊したものがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 通常のポリエステル繊維、すなわち、紡糸巻取速度が１
０００〜１５００ｍ／分の未延伸糸を４〜３倍に熱延伸
したポリエステル繊維と再生線維との混繊糸ではポリエ
ステル繊維の優れた力学的性質による複合混線糸の力学
的性質の向上効果はあるが、得られた布帛は風合が硬く
、ポリエステルの特性が大きく表われたものとなり、セ
ルロース系繊維の優れた特性、すなわち、しなやかさ、
ソフト感が打ち消された布帛となる問題があった。

本発明者らは、かかる欠点を解消し、セルロース系繊維
の優れた特性を有し、且つポリエステルの優れた力学的
特性を有する複合混線糸を得るために鋭意検討の□結果
、特定の紡糸巻取速度で紡糸されたポリエステル繊維と
の混繊、望ましくは特定の初期ヤング率及び清水収ＭＩ
率を有するポリエステル繊維とセルロース系繊維との混
線によって得られることを見い出し本発明に到達した。

〈問題点を屏決するための手段〉 即ち、本発明はポリエステル繊維とセルロース系繊維と
を交絡してなる複合混繊糸であり、該ポリエステル繊維
が紡糸巻取速度７０００７Ｆ＋／分以上で紡糸されたポ
リエステルマルチフィラメント糸条であることを特徴と
する複合混繊糸である。

本発明でいうセルロース系繊維とはビスコースレーヨン
及ヒ銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維であ
る。

本発明り用いるセルロース系繊維とポリエステル繊維と
の交絡混繊する方法忙ついては、例えば特公昭３６−１
２２３０号公報、特公昭４７−４３７８７号公報に示さ
れる様な、いわゆるインターレース用ノズルを用いた流
体交絡処理を行なう。

インターレースノズルによる流体交絡処理でのセルロー
ス系線維とポリエステル繊維の混線加工において、ポリ
エステル繊維が紡糸巻取速度７０００ｍ／分未滴のもの
では、セルロース系繊維との混繊、交絡性は良好である
が、得られた複合混繊糸を用いた布帛は染色工程を通る
と風合が硬くなり、特に紡糸巻取速度が５０００ｍ／分
のものはこの傾向が顕著でセルロース系繊維の特性を損
うものとなる。一方、ポリエステル繊維の紡糸巻取速度
が７０００ｍ／分以上の糸条とセルロース系繊維との混
繊では交絡性も良好であり、該複合混繊糸を用いた布帛
は、染色工程を通った後も風合の硬化がなく、セルロー
ス系繊維の特徴ある風合を維持している。

本発明において、紡糸巻取速度が７０００ｍ／分以上の
ポリエステル繊維であっても特に、初期ヤング率がｘｏ
ｏ９／ｄ以下でかつ製水収縮率が４％以下であることが
好ましい。

初期ヤング率及び製水収縮率は次の方法によるものであ
る。

初期ヤング率： ＪＩＳ　Ｌ１０７３−６−１０　「初期引張抵抗度」測
定法による。

清水収１ｍ率： ＪＩＳ　Ｌ１０７３−６・１２「熱水収縮率」測定法に
よる。

次に本発明を図面を用いて説明する。

ｊＰ１図はポリエステル繊維の紡糸工程略図であり、紡
糸筒より紡糸されたポリエステル繊維４はオイリングロ
ー２２を経て７０００ｍ／分以上の速度で回転する巻取
ローラー３によりパンケージ５に巻取られる。

次に、牙２図は流体交絡加工工程を示す略図であり、ポ
リエステル繊維４とセルロース系繊維６は引揃えられ、
フィードローラー７によって送り出される。フィードロ
ーラー７と、１−１デリベリローラ９の間には流体交絡
ノズル８が設けられており、交絡混繊処理が行われる。

この時の加工張力、及びエアー圧力は、交絡性、混線性
の良好な条件下で行なう。オ・１デリベリローラ９によ
って送り出された複合混繊糸は、テークアツプローラエ
２に導き巻取られるが、巻取り前に加熱ヒーター１０に
よって熱処理を行い、複合混繊糸の清水収量率をさらに
低下させることや、初期ヤング率をさらに低下させるこ
とはセルロース系繊維の特徴を引き出すのに効果がある
。

本発明で用いるポリエステル繊維は巻取速度を７０００
ｍ７分以上とするものであるが、７００ＯＦＦ！／分未
満では製水収縮率が高いためか得られる混線複合糸は染
色工程での布帛の風合が硬くなりまた、巻取速度が５０
０ＯＦＦ＋／分以下になると伸度が高くなり、後工程に
おけるガイド、流体交絡ノズル内での流体抵抗によって
糸が伸び、混繊複合糸にルーズフィラメントヤーンの発
生等の問題が発生する。

また染色後の風合が硬いものとなる。

また、紡糸巻取速度が７０００ｍ７分以上において且つ
初期ヤング率が１００　ｇ／ｄ以下であることが好まし
く、１００ｇ／ｄ以上ではセルロース系繊維との混繊が
低くポリエステルの風合の硬い布帛となるので好ましく
ない。

さらに清水収Ｊｌｉｌは４％以下であることが好ましく
、４％以上では染色仕上げされた布帛は風合が硬くなる
傾向を示し、セルロース系繊維の特徴を損なうものとな
るので好ましくない。

〈実施例〉 次Ｋ、本発明を実施例により説明する。

実施例】 矛１図に示す紡糸工程により、才１表に示す紡糸巻取速
度の異なるポリエステル繊維糸条５０デニール、３６フ
イラメントを紡糸し、該糸条とセルロース系繊維トして
レーヨン７５デニール、２４フイラメント（清水収縮軍
３％、初期ヤング率８０．９／ｄ　）を引揃えて、才２
図忙示す流体加工工程で加エスピードロ００ｍ／分、エ
アー圧力３　、０　ｋｇ／ｍ”　Ｇ噴射フィード率２．
０％噴射後の熱処理は行わず加工した。得られた加工糸
を２０ゲージのスムース編地に！成し、染色加工前及び
染色加工後の風合及びポリエステルとレーヨンの混繊性
について評価した。その結果を矛１表に示す。紡糸巻取
速度が７０００　ｍ７分、８０００ｍ／＄のものは染色
前、染色後の風合変化（硬化）が少なく、レーヨン１０
０％の編地風合に近いものとなり、ポリエステルとレー
ヨンの混繊状態も交絡数平均６０コ／ｍでポリエステル
とレーヨンが細かく混繊された布帛が得られた。

紡糸巻取速度ａｏｏｏｍ／分以下のポリエステルを用い
たものは染色前の風合はソフトであり、混線状態も良好
であるが染色後の風合が硬く、特に３０００ｍ／分、ｓ
ｏｏｏｍ／分のものは風合が硬くなり、好ましくない布
帛となった。

ま次紡糸巻取速度１５００７７１／分で３．３倍の熱延
伸を施した、いわゆる従来の延伸糸によるものは染色前
の風合も硬く、染色後も、さらに風合が硬化し混繊状態
も交絡数平均４５コ／ｍであり布帛上においても混線が
粗いものとなった。

実施例２ 紡糸巻取速度５ｏｏｏ＊／分のポリエステルマルチフィ
ラメント糸条（製水収縮率２．５％、初期ヤング率１０
０ｙ／ｄ　）７５ｄ／ａａｆと銅アンモニアレーヨン７
５ｄ／２４ｆ（製水収縮率３．５チ、初期ヤング率１０
０ｆ／ｄ）を引揃えて、実施例１と同条件で噴射加工を
行い、得られた複合混繊維を織物にしして染色仕上げを
したところ、従来の幼糸巻取速１５０Ｇ？＋Ｌ／分の糸
条を延撚機で３．３倍に熱延伸した糸条との複合混繊糸
に対し、風合の硬化もなく、ソフトな風合を有し、混線
も細かく、均一であり、銅アンモニアレーヨンへの分散
染料の汚染も少なく良好な布帛が得られた０ 以下余白 〈発明の効果〉 本発明は風合がソフトで、且つポリエステル繊維とセル
ロース系繊維が均一混繊し、布帛に編織後の染色仕上工
程中においても風合の硬化が少なく、セルロース系繊維
の風合を損なうことなく、ソフトで、且つドレープ性の
優れた複合混線糸である。

【図面の簡単な説明】

牙１図は紡糸工程略図である。 牙２図は流体交絡加工工程略図である。 ｌ・・・紡糸筒、２・・・オイリングローラ、３・・・
巻取ローラ、４・・・ポリエステル繊維、５・・・パッ
ケージ、６・・・セルロース系繊維、７・・・フィード
ローラー、８・・・流体交絡ノズル、９・・・矛１デリ
ベリローラ、ＩＧ−・・加熱ヒーター、１１・・・、ｔ
−２デリベリローラー、１２・・・テークアツプローラ
、１３・・・加工糸パンケージ。 印出願人　旭化成工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを交絡してなる
   複合混繊糸であり、該ポリエステル繊維が紡糸巻取速度
   ７０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエステルマルチフ
   ィラメント糸条であることを特徴とする複合混繊糸