CN1174133C - 假捻纱及其生产方法和生产装置 - Google Patents

假捻纱及其生产方法和生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1174133C
CN1174133C CNB018013457A CN01801345A CN1174133C CN 1174133 C CN1174133 C CN 1174133C CN B018013457 A CNB018013457 A CN B018013457A CN 01801345 A CN01801345 A CN 01801345A CN 1174133 C CN1174133 C CN 1174133C
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
false twist
twisting
false
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB018013457A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1380918A (zh
Inventor
松冈广志
夫
松木贞夫
伸
中泽源伸
明
松田龙明
一
佐藤晃一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000083743A external-priority patent/JP4534292B2/ja
Priority claimed from JP2000083744A external-priority patent/JP4374704B2/ja
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of CN1380918A publication Critical patent/CN1380918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1174133C publication Critical patent/CN1174133C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/24—Bulked yarns or threads, e.g. formed from staple fibre components with different relaxation characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

由合成纤维组成的假捻纱具有在各自特定范围内的伸长率、膨胀/收缩复原率、卷曲展开伸长率、最大收缩应力、单纱形变水平以及交织数，优异的悬垂性、柔软感、膨松度以及拉伸性，并具有轻质感、柔和光泽以及平稳干爽感。假捻纱可以产生具有不存在于那些使用常规拉伸纱或假捻纱的织物中的新奇结构的织造/针织织物。在提供了加热器、假捻机以及在加热器和假捻机之间提供加捻固定器的拉伸假捻工艺中，将供应给该工艺的通过加热器进行加热的并通过加捻固定器控制的假捻机施用加捻作用的未拉伸纱在加热后，使其通过加捻固定器，然后通过假捻机以加捻固定器作为加捻起始点来假捻，从而生产出假捻纱。

Description

假捻纱及其生产方法和生产装置
技术领域
本发明涉及一种假捻纱，其生产方法及其生产装置。
本发明假捻纱具有低截面形变，并具有良好的悬垂性、柔软感、膨松感和轻质感这些特征，以及理想程度的拉伸、strong-kneed以及排斥感。包含本发明假捻纱的布具有采用常规纱所不能达到的柔和光泽，并具有平整的干爽感。
背景技术
具有良好的机械和其它性能的合成纤维已在许多领域中的物品(包括普通服装)中使用。
在服装生产领域所作的努力是为了提供与天然材料相似的改良合成纤维。拉伸纱特别倾向于缺乏膨松度，为了解决这一问题，已按某一方法(其中纱在假捻的同时经拉伸获得理想的膨松度)开发和生产出改良假捻纱。
为了提供轻质材料，已开发和生产出由空心单纱组成的空心纤维。
为了通过降低纤丝间的接触面积来提供具有干爽感的织物，已经生产出具有非圆截面(其外周形状为波状)的纤丝。
但是，通过纺丝法获得这种波形就有某种局限性。如果将具有非圆截面的这种纤丝假捻来生产假捻纱，从假捻纱生产的织造或编织织物倾向于如具有砂触感或缺乏柔软感的问题。另外，波形在假捻工艺中出现大的形变，抑制了波形对所得织造或编织织物的良好作用。
通过假捻空心丝生产的假捻纱因为空心部分的基本破坏不能获得所需的轻质性。
假捻必须在高温下进行来生产可保持充足膨松度和卷曲性的材料，但是高温加工容易降低所得假捻纱的收缩百分率。
JP 01-314740 A公开了一种技术，其目的是扩大收缩百分率水平和降低产物纱的截面形变。JP 01-183540 A公开了一种技术，其目的是从具有低截面形变和高收缩率的纱来生产高密度织造织物。
但在这些技术中，在玻璃化转变温度之下加热的同时对长丝进行假捻，因此这些技术对假捻纱来说产率较低而且不适合工业生产。
在用于外拉伸假变形(false texturing)或内拉伸假变形的合成纤维纱的大多数常规方法中，首先将加捻纱加热，然后拉伸，加捻和热固，接着解捻。
在上述常规假捻方法中，使用的假捻设备包括加料辊、卷绕辊、在辊和假捻设备之间提供的加热板。
如果提高假捻设备中的假捻加工速度，扭转张力增加或纱在加热板上加捻，可观察到导致长丝起毛或剪断的纱中单丝的伸长断裂或纱的热老化。必须延长加热板的长度以补偿热固时间的降低。
为了解决这一问题，JP 09-20034 A提出了一种方法，其中在加料到假捻设备前将纱缠结，并在加捻之前使用加料辊作为加热辊进行加热，接着假捻(其是通过使用在JP 49-132353A中公开的压料辊进行的)，在这种方式中加捻始于加热板上的加热终点。
但在这种方法中，纱上加捻起始点与加热器表面接触，并使用压料辊，这容易引起一些问题如纱在加热器表面的热老化和磨蚀，导致加捻对加热辊的反力的压料辊的磨蚀和老化，并由此引起纱的起毛和剪断。这些问题在包含超细长丝的纱或包含具有特定截面形状的长丝的合成纤维纱中很严重。
此外，通过常规方法生产的假捻纱具有高卷曲外观性能，在布是由这种纱生产的情况下，在松弛、预定形、纤变降低或染色工艺期间出现卷曲时纱出现收缩，导致悬垂性、膨松度或柔软感变差。
为了解决这些问题，已广泛使用所谓的双加热假捻法，其中纱是通过上述常规技术假捻的，接着使用加热板进一步热固所得的纱。
JP 59-130336 A和JP 60-252738 A公开了一种技术，其中未拉伸聚酯纱在低温下假捻。
但各种方法均不能解决织物的悬垂性、膨松度或柔软感的劣化问题，因为收缩出现在卷曲形成期间。
在生产合成纤维纱(特别是拉伸纱)的大多数常规方法中，使用纺锤型卷绕机来卷绕筒管上呈纬纱管(pirn)形的纱以便在从筒管拉出纱将它加料到假捻工艺或织机时提高纱的牵引(pulling)性或再绕性。在这种纬卷筒管中，在远离纬纱管部分的筒管顶部形成顶部纬卷以便使用筒管时容易找到纱端的位置。
但是当顶部纬卷是在卷绕呈纬纱管形的假捻纱之后形成时，在顶部纬卷形成期间纱的加工速度降低而且纱的热累积受影响，导致了具有不同卷曲性的纱的共存。因此，必须去除具有不合要求的卷曲性的纱，导致了需要复杂的生产工艺的问题。
发明公开
本发明的目的是提供一种没有常规技术的上述缺点的假捻纱，并能生产织造织物或编织织物(在下文指织造/编织织物)，织造织物或编织织物具有良好的悬垂性、柔软感、膨松度和轻质性以及富有拉伸、kneed和排斥感并可形成具有柔和光泽和平整的干爽感的布以获得不同于常规拉伸或假捻纱的感觉以及它的生产方法和生产装置。
为了达到这一目的，本发明假捻纱由(i)一种合成纤维纱组成并具有以下特性(ii)-(vii)：
(ii)伸长率(EL)不小于20％且不大于50％，
(iii)卷曲刚性(CR)不小于10％且不大于40％，
(iv)卷曲外观拉伸率(TR)不小于0.5％且不大于15％，
(v)干热收缩应力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex，
(vi)单丝形变度(SDD)不小于1.0且不大于2.5，和
(vii)缠结数(EN)不小于4且不大于50。
优选本发明假捻纱的真实加捻数(RT)不小于4t/m(turns/meter)且不大于15t/m。
优选不少于本发明假捻纱的30％的长丝的每一根所具有的空心百分率(HR)不小于6％且不大于15％。
优选本发明假捻纱包含截面外周曲线无凹形的部分的长丝和截面外周曲线有凹形的部分的长丝的混合物，无凹形的部分的长丝的形变度(SDD)不小于1.0且不大于2.0，有凹形的部分的长丝的形变度(SDD)不小于1.6且不大于2.5。
优选本发明假捻纱是在筒管上呈纬纱管形式卷绕的，纱卷绕的起始部分和纱卷绕的终止部分是通过筒管上提供的至少一种纱夹持器固定。
为了达到这一目的，本发明的生产假捻纱的方法如下。
生产假捻纱的方法包括(i)加料未拉伸合成纤维纱的未拉伸纱加料工艺，(ii)拉伸和假捻从未拉伸纱加料工艺加料的未拉伸纱的拉伸和假捻工艺，和(iii)卷绕通过在拉伸和假捻工艺中进行的拉伸和假捻而产生的假捻纱的假捻纱卷绕工艺，其中(iv)拉伸和假捻工艺包括加热器、假捻设备以及在加热器和假捻设备之间提供的加捻终止设备，未拉伸纱通过加热器加热的同时通过假捻设备赋与未拉伸纱的加捻运动受加捻终止设备的限制，随后加热过的未拉伸纱(通过加捻终止设备后)通过假捻设备在由加捻终止设备所形成的加捻初始点进行假捻。
优选在生产本发明假捻纱的方法中，在通过加热器加热未拉伸纱之前提供了一种赋与未拉伸纱中使长丝缠结的缠结工艺。
优选在生产本发明假捻纱的方法中，未拉伸纱中长丝细度(SD)不大于1.2dtex。
优选在生产本发明假捻纱的方法中，未拉伸纱包括至少两类具有不同截面形状的长丝。
优选在生产本发明假捻纱的方法中，提供了一种再热法，在该方法中通过加捻终止设备后的纱在加捻终止设备和假捻设备之间再热。
优选在生产本发明假捻纱的方法中，在假捻纱卷绕工艺中提供具有立式旋转轴的纱锭、安装在纱锭上的筒管、在筒管外部旋转将假捻纱导向到筒管的纱导丝器以及在假捻纱卷绕的起点和终点使纱导丝器沿着纱锭的旋转轴上下运动在筒管上形成纬纱管并在筒管上产生纱端部分的往复导丝器，假捻纱的起始部分和终止部分是通过筒管上提供的纱夹持器固定，所在位置对应假捻纱卷绕的起始部分和终止部分的位置。
为了达到这一目的，生产本发明假捻纱的装置如下。
生产假捻纱的装置包括(i)加料未拉伸合成纤维纱的未拉伸纱加料设备，(ii)拉伸和假捻从未拉伸纱加料设备加料的未拉伸纱的拉伸和假捻设备，和(iii)卷绕通过在拉伸和假捻设备中进行拉伸和假捻产生的假捻纱的假捻纱卷绕设备，其中(iv)拉伸和假捻设备包括加热器、假捻设备以及在加热器和假捻设备之间提供的加捻终止设备，未拉伸纱通过加热器加热的同时通过假捻设备赋与未拉伸纱的加捻运动受加捻终止设备的限制，随后加热的未拉伸纱(通过加捻终止设备后)通过假捻设备在由加捻终止设备所形成的加捻初始点进行假捻。
优选在生产本发明假捻纱的装置中，在通过加热器加热未拉伸纱之前的某一位置提供了赋与未拉伸纱中长丝缠结的缠结设备。
优选在生产本发明假捻纱的装置中，提供了一种再热设备，在该设备中通过加捻终止设备后的纱在加捻终止设备和假捻设备之间再热。
优选在生产本发明假捻纱的装置中，假捻纱卷绕设备包括具有立式旋转轴的纱锭、安装在纱锭上的筒管、在筒管外部旋转将假捻纱导向到筒管的纱导丝器，以及在假捻纱卷绕的起点和终点使纱导丝器沿着纱锭的旋转轴上下运动在筒管上形成纬纱管并在筒管上产生纱端部分的往复导丝器，假捻纱的起始部分和终止部分是通过筒管上提供的纱夹持器固定，所在位置对应假捻纱卷绕的起始部分和终止部分的位置。
附图的简要描述
图1是长丝的截面平面图，用于解释本发明假捻纱中长丝的截面形变度的定义。
图2是长丝的另一个截面平面图，用于解释本发明假捻纱中长丝的截面形变度的定义。
图3是用于实施生产本发明假捻纱的方法的装置的前视图。
图4是用于实施生产本发明假捻纱的方法的另一个装置的前视图。
图5是用于实施生产本发明假捻纱的方法的另一个装置的前视图。
图6是用于实施生产本发明假捻纱的方法的另一个装置的前视图。
图7图解实施生产本发明假捻纱的方法中的往复导丝器的运动。
图8A是提供了一种纱端夹持器的纬纱管卷绕筒管的前视图，其用于实施生产本发明假捻纱的方法中。
图8B是提供了两种纱端夹持器的纬纱管卷绕筒管的前视图，其用于实施生产本发明假捻纱的方法中。
图9是纱端夹持器的平面图。
图10是实施生产假捻纱的常规方法的装置的前视图。
实施本发明的最佳实施方案
本发明的合成纤维纱是一种能够受热拉伸的合成纤维纱(如聚酯和聚酰胺纱)。优选聚酯纤维纱，因为它已广泛使用。
按照本发明假捻纱的伸长率(EL)不小于20％且不大于50％。如果伸长率(EL)小于20％，所得的假捻纱将有绒毛，使得纱难以平稳地通过工艺(如织造)。如果伸长率(EL)超过50％，将不能获得充足的取向和充足的强度。为了提供具有特定柔软感的材料，优选伸长率(EL)不小于23％且不大于40％，更优选伸长率(EL)不小于25％且不大于40％。
测量伸长率(EL)(单位：％)的方法如下：
测量是按照JIS L-1090进行的。因此拉伸测试是采用Tensilon拉伸测试仪对20厘米长的样品在20厘米/分钟的拉伸速率下、在0.088×细度(dtex)cN下进行的。伸长率(EL)是用最大伸长率(％)定义的。
本发明假捻纱的卷曲刚性(CR)不小于10％且不大于40％。优选卷曲刚性(CR)不小于12％且不大于35％，更优选不小于12％且不大于33％。如果卷曲刚性(CR)小于10％，织造和编织织物将不具有充足的拉伸性或膨松度。如果卷曲刚性(CR)大于40％，染色和整理工艺所产生的纱的拉伸性太大，并且织造/编织织物的结构将大大改变，不能获得所需的柔软感。
测量卷曲刚性(CR，％)的方法为：
测量是按照JIS L-1019T进行的。因此在0.088×细度(dtex)cN的初始张力下使用检尺器来生产长度为50厘米及卷绕数为10的绞纱。然后将绞纱在温度为90℃的热水中浸渍20分钟，并用吸水纸或布去除水分，随后在风干的同时水平保持绞纱。然后将绞纱放入室温的水中，样品长度“a”是在所需初始和恒定载荷下测量的。然后去除恒定载荷，并将样品单独在初始载荷下在水中放置3分钟，随后测定样品长度“b”。卷曲刚性(CR)(％)是通过下述公式计算的。计算初始和恒定载荷的公式也如下所示。
CR(％)＝((a-b)/a)×100
初始载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.002×0.9807×卷绕数×2
恒定载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807×卷绕数×2
本发明假捻纱的卷曲外观拉伸率(TR)不小于0.5％且不大于15％。优选卷曲外观拉伸率(TR)不小于0.6％且不大于10％，更优选不小于0.6％且不大于0.8％。如果卷曲外观拉伸率(TR)大于15％，由染色和整理工艺产生的织造/编织织物将具有过量的卷曲，导致织造/编织织物的柔软感变差。如果卷曲外观拉伸率(TR)小于0.5％，织造和编织后的卷曲将变小且织造/编织织物的膨松感降低。
测量卷曲外观拉伸率(TR)(单位：％)的方法如下：
在0.088×细度(dtex)cN的初始张力下使用检尺器来生产长度为50厘米及卷绕数为20的绞纱。然后绞纱在初始载荷下、在150±2℃的温度下干热5分钟，干热后在初始载荷下测量样品长度“a”。然后去除初始载荷，在恒定载荷下测量样品长度“b”。卷曲外观拉伸最大比率(TR)(％)是从下述公式计算的。用于计算初始和恒定载荷的公式也如下所示。
TR(％)＝((b-a)/b)×100
初始载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.00166×0.9807×卷绕数×2
恒定载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807×卷绕数×2
本发明假捻纱的干热收缩应力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex。优选干热收缩应力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于0.5cN/dtex，更优选不小于0.1cN/dtex且不大于0.3cN/dtex。如果干热收缩应力最大值(MCS)超过1.0cN/dtex，由染色和整理工艺产生的织造/针织织物将过度收缩且柔软感差。如果干热收缩应力最大值(MCS)小于0.1cN/dtex，由染色和整理工艺得到的织物的收缩将很小且织造/针织织物的拉伸和kneed将受损。
测量干热收缩应力最大值(MCS)(单位：cN/dtex)的方法如下：
采用Kanebo Engineering Ltd.的KE-2S型热应力计量器，将0.088cN/dtex的初始载荷应用到一纤维样品片，然后周2.5℃/秒的加热速率加热该纤维样品片。在加热过程中，将在该片中产生的应力记录在图上。最大收缩应力(单位为cN/dtex)是通过图中测量的应力除以该片的细度计算的。
本发明假捻纱的单丝形变度(SDD)不小于1.0且不大于2.5。单丝形变度(SDD)优选不小于1.0且不大于1.7，更优选不小于1.0且不大于1.5。如果单丝形变度(SDD)超过2.5，原纱的截面形状的优点将减少。假捻纱可由具有圆截面或由圆形变的截面的长丝或其混合物组成。因为加工纱没有经受显著的形变度，保持了原纱的特征优点。
单丝形变度(SDD)的定义如下：
单丝形变度(SDD)＝长丝截面中的最长长度(长轴)(在图1所示的A轴上)/相对于长丝截面中的长轴(A轴)的最宽宽度(在图1所示的B轴上)。
由于本发明假捻纱的卷曲度较低，它的缠结数(EN)不小于4且不大于50。缠结数(EN)优选不小于5且不大于45，更优选不小于6且不大于40。如果缠结数(EN)超过50，在染色和整理工艺之后缠结仍存在，导致产品质量变差。如果该纱的缠结数小于4，当将它加料到加捻工艺或织造机时该纱的牵引性降低，产率降低。
测量缠结数(EN)的方法如下：
测量是采用Rothschild Co.的R-2040型缠结测试仪按照JIS L-1013(1992)测量的。
优选本发明假捻纱的真实加捻数(RT)不小于4t/m且不大于15t/m。真实加捻数(RT)更优选不小于4t/m且不大于14t/m，进一步更优选不小于4t/m且不大于13t/m。它使复丝致密并使长丝缠结。如果真实加捻数(RT)超过15t/m，染色和整理工艺后，长丝运动不充分并且柔软感降低。
为了提供轻质产物，优选本发明假捻纱是从空心百分率(HR)不小于15％的未拉伸合成纤维纱生产的。如果空心百分率(HR)小于15％，所得产物将具有不充足的疏松(puff)性，且不能生产用于衣服的所需纤维。高空心百分率(HR)对获得所需疏松性通常是需要的，但优选它不高于40％。如果空心百分率(HR)超过40％，着色性变差，空心部分被破坏，导致产品质量变差。
优选不小于本发明假捻纱的30％的长丝的每一根所具有的空心百分率(HR)不小于6％且不大于15％，由一束空心长丝组成的假捻纱具有一种在长丝之间的随机空心百分率(HR)。如果空心丝的百分率小于整个长丝的30％，将难以产生合乎要求的疏松性。如果空心百分率(HR)小于6％，也难以产生合乎要求的轻质性。
测量空心百分率(HR)(单位：％)的方法如下：
将未拉伸合成纤维纱或假捻纱包埋在由石蜡、硬脂酸和乙基纤维素制备的包埋介质中，并切去厚度小于5微米的部分，随后在显微镜下拍摄截面。然后将照片切成含有或不含有空心部分的部分，并测量它们的重量。通过下式计算空心百分率(HR)：
HR(％)＝[(含空心部分的重量)/(含空心部分的重量+无空心部分的重量)]×100
优选为赋予本发明假捻纱干爽感，该纱由包含复丝(与截面内没有凹部分的长丝混合)和截面内具有2到8个凹部分的长丝的未拉伸合成纤维纱生产。如果结构长丝是含有只有无凹截面的纤丝的复丝或与截面内具有一个凹的部分的纤丝混合，它难以赋予干爽感且不足以生产用于衣服的所需织物。在长丝具有9个和9个以上凹部分的情况下，难以通过对长丝进行纺丝获得包含这些长丝的纱并且通过纺丝获得的未拉伸纱含有断裂长丝。此外，在这种情况下，截面形状接近圆，纤丝间的距离降低，因此失去干爽感。
进一步优选在本发明假捻纱中，截面内具有凹部分的长丝和截面内不具有凹部分的长丝的混合比例的范围为20∶80到80∶20，更优选范围为40∶60到60∶40。如果具有凹部分的长丝的比率大于80％，产物具有砂质和粗糙感。如果比率小于20％，在产物中，一种湿的闪光感将变强，其导致截面内没有凹的部分的长丝的存在。
优选在本发明假捻纱中，截面具有凹部分的长丝的形变度(在下文指变形度(modifiability))(L/r)不小于1.6且不大于2.5，这赋予了织物柔和光泽和柔软的干爽感。更优选变形度不小于1.6且不大于2.2，变形度最优选不小于1.6且不大于2.0。如果变形度(L/r)小于1.6，凹和凸的部分之间的差异程度将降低并降低了丝束中的长丝间的距离，因此降低了织物上的于爽感。如果变形度(L/r)超过2.5，从所述纱生产的织物具有刺眼的光泽。此外，将凸的部分彼此缠结，或没有凹的部分的长丝通过凸的部分俘获，丝束中的长丝间的距离更近，因此降低了干爽感。
纤丝变形度(L/r)的定义为：
在式L/r中，“r”代表内切圆R(其在所有经过图2所示的凹的部分(1-6)的任意三点的内切圆中具有最大面积)的半径。
“L”代表连接最大内切圆的中心(O)和每个凸的部分(11到16)的所有线中最长的直线长度。
优选在本发明假捻纱中，没有凹部分的单丝的形变度(SDD)不小于1.0且不大于2.0，更优选不小于1.0且不大于1.7，最优选不小于1.0且不大于1.5。如果单丝的形变度(SDD)超过2.0，具有凹部分的长丝之间所形成的距离更近并降低了干爽感。就没有凹部分的长丝的截面图形而言，可以使用圆、椭圆、三角形、具有圆顶点的伪圆或具有三个以上顶点的多边形。优选圆和椭圆。
下面将描述按照本发明生产假捻纱的方法和装置。
在图3中，一种未拉伸合成纤维纱20通过加料辊21，并且它通过多次在加热辊22和分离辊23之间卷绕来预热。
在加捻终止设备25、假捻设备26和卷取辊27之间将预热过的未拉伸纱20连续拉伸和假捻。拉伸是在加捻终止设备25和假捻设备26之间完成的。
通过假捻设备26的运动获得的加捻起始于在点24的下游侧的某一位置提供的加捻终止设备25，并且位于加热辊22和假捻设备26之间，其中纱在点24从加热辊22释放。
然后在通过未加热的拉伸辊28后，已假捻的纱在筒管29a上以纬纱管的形式卷绕。本发明假捻纱的纬纱管29就是在这里产生的。
连续拉伸假捻变形可以是图3中所示的内拉伸和假捻变形型或外拉伸和假捻变形型。
优选未拉伸合成纤维纱20是按不小于2,000米/分钟且不超过5,000米/分钟的卷绕速度卷绕熔纺纱而产生的未拉伸纱。小于2,000米/分钟的卷绕速度不利于提高假捻速度，而大于5,000米/分钟的卷绕速度则引起加捻期间长丝断裂的增加。
由于加捻终止设备25是在点24的下游侧提供的(在点24从加热辊22释放纱)，通过假捻设备26赋予的加捻功能并不影响纱在加热辊22上的加热。这允许纱在加热辊上加热而无没有加捻。因此纱中所有纤丝得到基本均匀和充分的加热。
因为加捻起始于加捻终止设备25的所在位置，可防止向加热辊22的反向加捻。因此产物假捻纱没有长丝的起毛或断裂。
加捻固定很弱是因为固定是通过加热辊22将热赋予纱而获得的。因此产物假捻纱没有常规假捻纱中的这样高的卷曲形成倾向，这导致悬垂性、膨松度和柔软感较差。假捻纱提供了具有良好悬垂性、膨松度和柔软感的织造/针织织物并表现出采用常规拉伸纱或假捻纱不能获得的一种新奇结构。
加热辊22的温度可按所用的一种合成纤维纱、所需卷曲质量或加工速度进行适当的设定，但优选温度不低于所用合成纤维纱的玻璃化转变温度。
纱在加热辊22上的卷绕数可按所需加热值进行适当的设定，但该数优选至少为4以防纱的滑移。
通过制备卷取辊27作为可以加热的辊，热固假捻纱就成为可能，并使得易于生产一种双加热的假捻纱成为可能。
与常规的假捻纱相比，产物假捻纱的沸水收缩百分率可通过将卷取辊27的温度设定在最佳加热温度而提高。如果将具有最佳沸水收缩百分率的假捻纱再次加捻和热收缩，将增加单位长度加捻数以提供较高柔韧性(其是通过弹簧效应获得的)的假捻纱。可以适当设定附加的加捻次数，但优选该数是从100t/m到2,000t/m的普通范围内选择的。
加捻终止设备25(其是在加捻起始点提供的)为可防止加捻延伸返回到加热辊22的任一设备。可以使用常规的非旋转导丝器(如棒形导丝器)和旋转导丝器(如辊式导丝器)。
假捻设备26可以是常规假捻设备如针型或三枢轴摩擦盘型假捻机。优选使用三枢轴摩擦盘型或带夹型假捻机是因为它们使得提高加工速度成为可能。通过假捻设备26对纱的加捻数可以适当地设定，但优选该数范围为1,500t/m到4,500t/m。
已假捻的纱(即加捻并随后解捻)是通过卷取辊27和拉伸辊28卷取的，并通过纱锭卷绕机卷绕到筒管29a上的纬纱管29中。
优选使用纱锭卷绕机将纱卷绕至纬纱管形式是为了提高从筒管加料到随后的加捻工艺和织造机的产物(假捻纱)的牵引性(kaijosei)。
为了提高假捻纱的牵引性，进一步优选在拉伸辊28和安装在那上面的分离辊28a之间提供了一个空气缠结喷嘴(图中未显示)以便形成纱中长丝的缠结。
拉伸-加捻变形速度可以适当地设定，但是优选速度范围为400米/分钟到1,500米/分钟。通过加热辊22预热，然而纱没被加捻，但在玻璃化转变温度之上将它均匀加热，紧接着假捻。这导致了加工稳定性的提高并使得生产具有基本均匀质量的假捻纱成为可能。
当使用由长纤丝(每一根丝细度(SD)不大于1.2dtex)组成的超细合成纤维纱或使用包含长丝(与具有不同截面形状和由不同形状引起的不同取向的长丝混合)的纱时，优选它在通过加热辊22加热之前在纱中形成缠结。
图4说明了生产本发明假捻纱的方法和装置，其中引入了缠结工艺。
在图4中，未拉伸合成纤维纱20是通过加料辊21和加热辊22之间提供的缠结设备31缠结的。该缠结处理促进了未拉伸纱20中长丝间的紧密性，也对控制加热期间的热量浓缩以及长丝拉伸和加捻期间的应力浓缩起作用。这防止了纱中起毛的产生，导致了纱中均匀卷曲的形成。
优选未拉伸合成纤维纱20中长丝的细度不大于1.2dtex就是为了提高长丝的紧密性并降低加热期间的热量浓缩或拉伸期间的应力浓缩从而防止起毛的产生。
当使用由至少两种截面形状不同的长丝组成的纱时，优选加捻之前对纱缠结以便随机排列具有不同取向的长丝。它防止了加捻时长丝间的应力偏差，并生产出具有良好卷曲形成性的假捻纱。
优选纱在加捻终止设备25和假捻设备26之间再热从而提高加捻固定能力获得所需卷曲性。
图5说明了生产本发明假捻纱的方法和装置，其中引入了再热工艺。
在图5中，未拉伸合成纤维纱20是通过加捻终止设备25和假捻设备26之间提供的再热器41加热的。这种再热提高了纱的加捻固定能力。通过将再热温度设定在某一范围内(从室温至高达合成纤维纱开始熔化的温度)，可以将加捻固定能力设定在选自某一较宽范围的合适程度从而生产具有所需卷曲性的假捻纱。
再热器41是接触加热式设备(其中纱与热源接触)或非接触加热式设备(其中将纱通过热空气)。
图6说明了纬纱管卷绕式装置的简图，其被优选使用以实施生产本发明假捻纱的方法。
在图6中，将假捻纱50卷绕成纬纱管的纱锭卷绕机包含纱锭51(其在旋转的同时与旋转带接触(图中没有显示))。纱锭51装有筒管52(其是通过纱锭51的旋转而旋转)。
往复导丝器53(其用于对从拉伸辊28加料的假捻纱50进行导丝)通过旋转方式的往复环54支承。往复环54通过具有固定往复距离的升降机55上下运动。
纱锭51旋转，而假捻纱50通过往复导丝器53进行导丝。假捻纱50在筒管52上卷绕形成纬纱管58。
当假捻纱50的卷绕是在形成纬纱管58之后终止时，往复环54向下运动至筒管52底部之下即向下运动到废料辊56的位置，不管往复导丝器53的往复位置怎样，在往复环54向下运动和停止之后终止假捻纱50的加料。
图7说明了卷绕起始到终止期间往复环54的位置(即往复导丝器53在纱锭51轴向中的位置)的实例。在图7的上图中，横轴X1是时间而竖轴Y1是速度，在图7的下图中，横轴X2是时间而竖轴Y2是往复导丝器的位置。
在图7中，曲线a、b和c分别代表纱加工速度的变化、纱锭51的旋转速度的变化以及往复导丝器53的位置。
首先在卷绕的起始点e，将往复宽度d设定在最大值，在这种情况下，假捻纱50在筒管52上卷绕。
在此之后，往复宽度d逐步降低。纱锭51的旋转速度逐步降低，因为卷绕假捻纱的速度随纱在筒管52上的卷绕而提高。控制纱锭51的旋转速度的降低以便形成适合所用卷绕法(即使用恒定纱速法或恒定卷绕张力法)的合乎要求的卷绕形状。
在卷绕的终点f，往复导丝器53向下运动到筒管52底部g之下的某一位置并保持在那里。在此期间，降低纱加工速度和纱锭51的旋转速度以终止假捻纱50的卷取。
在往复导丝器53已到达线轴52底部g之下的某一位置时将卷绕终止，但可在往复导丝器53已到达筒管52底部g之下的某一位置之后的任一时间将终止卷绕。
当筒管52随后通过盖板(图中没有显示)向上运动时，将筒管52和废料辊56之间的纱部分在夹纱器57上引出和钩入并保持在那里。
捕获的纱端示于图8A和图8B。
在图8A中，在筒管60上产生的来自纬纱管62的纱端63已通过筒管60底表面上提供的纱端夹持器61捕获。在这种情况下，可在纱端夹持器61和废料辊56之间的某一点用剪刀将纱剪断，或在筒管60向上运动后在纱端夹持器61和废料辊56之间的某一点将纱撕断。
如图8A所示，可以只用一个纱端夹持器61固定纱的前端和尾端63，或如图8B所示，可分别使用两个纱端夹持器61a和61b来固定纱的前端和尾端。
因此通过往复导丝器53(图6)向下运动到筒管52或60底部g(图7)之下的某一位置并在那里将它终止，在通过废料辊56(图6)将假捻纱50引出的同时完成卷绕以防止具有不同卷曲性的假捻纱卷绕到纬纱管58或62中。
实施例
测量法和评估法：
扭转加捻数(单位：捻数/50厘米)：
在应用到样品一端的起始载荷下，取100厘米长的样品，并将恒定载荷应用到样品中心。在保持恒定载荷的情况下，固定样品两端，并在中心处将样品折叠。然后将它自由悬挂，一直保持到扭转加捻稳定。随后用检捻器将纱解捻，记录旋转次数直到折叠纱的两部分平行。初始和恒定载荷可用下式表示为纱细度的函数。
初始载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807
恒定载荷(cN)＝(细度(dtex)/1.111)×0.02×0.9807
染色法和织物评估法：
将实施例和对照实施例中产生的假捻纱用Koike MachineryWorkes单管针织机(隔距：20)织成35厘米长的管，并用自动轧卷染色机染色。相对于样品重量，制备0.3％(owf)的染料、5.0％(owf0的助剂(Tetorosin)和1.0％(owf)的助剂(Sunsolt)的溶液。使用该溶液在95℃将管式样品染色20分钟，接着漂洗和干燥染色样品。在膨松度和柔软感方面对所得样品进行功能评估，并按五等级之一进行分级。属于3级或3级以上的样品是可以接受的。
平织织物的样品是使用细度为33dtex、未卷曲、由12根长丝组成并具有圆截面的拉伸聚酯纱作为经线(Wrap)，以实施例和对照实施例中的假捻纱作为纬纱制备的。在膨松接触和悬垂方面对所得样品进行功能评估并按五等级之一进行分级。属于3级或3级以上的样品是可以接受的。
评估假捻加工性的方法：
使用总数为500的滚筒(筒管)(每个含有3.5公斤卷绕过的未拉伸合成纱)来生产滚筒(筒管)(每个含有3.0公斤卷绕过的假捻纱)。假捻加工性(％)是以没有长丝断裂和起毛的假捻纱的比例定义的。假捻加工性为99.0％或99.0％以上的样品是可以接受的。
评估起毛数的方法：
使用Toray Engineering公司的型号为MFC-111-0的多点剥皮计数器计算以400米/分钟的速度运行5分钟的假捻纱样品中的起毛数。起毛数定义为50个假捻纱样品的测量平均值。起毛数为0.50/2,000米或0.50/2,000米以下的纱是可以接受的。
实施例1
使用36孔的纺丝头并在3,000米/分钟的纺丝速度下纺丝未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纱。所得纱在拉伸的同时在加热辊22的温度为100℃、拉伸比率为1.69、假捻数为3,500/米和加工速度为600米/分钟的条件下通过假捻设备26来假捻。缠结是在卷取辊27和拉伸辊28之间获得的，纱以纬纱管29的形式卷绕。产生了具有84dtex的假捻纱。
假捻纱的伸长率(EL)为30％，卷曲刚性(CR)为13％，卷曲外观拉伸率(TR)为0.7％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.2cN/dtex，单丝形变度(SDD)为1.44、沸水收缩百分率为22％。
就对照实施例1-8而言，评估的样品是按表1所示在拉伸比率、加热辊温度、假捻数以及卷取辊温度的不同设定条件下制备的。将这些纱用作纬纱的同时将细度为33dtex、未卷曲、由具有圆截面的6根长丝组成的拉伸聚酯纱作为经线来生产平织织物样品，其被染色和整理。在感觉评估中，发现由本发明假捻纱生产的样品具有适宜的柔软感。
在实施例1和对照实施例1-8中生产的纱的特性如表1所示。
                              表1
  实施例                   对照实施例
    1     1     2     3     4
伸长率(EL)(％)     30     15     55     30     30
卷曲刚性(CR)(％)     13     13     13     0.9     50
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     0.7     0.7     0.7     0.3     20
干热收缩应力最大值(MCS)(cN/dtex) 0.20 1.00 0.08 0.20 0.20
单丝形变度(SDD)     1.44     1.44     1.44     1.20     2.10
缠结数(EN)     10     10     10     10     10
真实加捻数(RT)(t/m)     8     8     8     8     8
柔软感*1     A     B     B     B     C
原纱起毛*2     0     10     5     0     0
牵引性*3     0     10     10     0     0
                       表1(续)
                  对照实施例
    5     6     7     8
伸长率(EL)(％)     30     30     30     30
卷曲刚性(CR)(％)     13     13     13     0.9
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     20     20     20     20
干热收缩应力最大值(MCS)(cN/dtex) 0.20 0.20 0.20 0.20
单丝形变度(SDD)     1.44     1.44     1.44     1.20
缠结数(EN)     2     60     10     10
真实加捻数(RT)(t/m)     8     8     3     18
柔软感*1     A     A     A′     C
原纱起毛*2     0     0     0     0
牵引性*3     5     0     4     0
*1：A，B和C分别代表“优”，“良”，“硬”。*2：每2,000米的起毛数*3：每1,000米的长丝断裂数用于柔软感评估的“A′”代表与反常光泽感有关的判断(日本为iratsuki)
实施例2
使用36孔的纺丝头并在3,000米/分钟的纺丝速度下纺丝未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纱。所得纱在拉伸的同时在以下条件下通过假捻设备26来假捻：加热辊温度为100℃、拉伸比率为1.69、假捻数为3,500/米和加工速度为600米/分钟。在卷取辊27和拉伸辊28之间获得缠结以生产以纬纱管29卷绕的84dtex的假捻纱。
假捻纱的伸长率(EL)为30％，卷曲刚性(CR)为20％，卷曲外观拉伸率(TR)为3％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.2cN/dtex，单丝形变度(SDD)为1.44、沸水收缩百分率为22％。
获得的假捻纱再在1,000t/m的速率下加捻。平织织物样品是使用附加加捻纱作为纬纱和使用33dtex、6丝(每根具有圆截面)未卷曲拉伸聚酯纱作为经线生产的。然后将样品染色和整理。
就对照实施例而言，将未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纱80拉伸的同时通过图10所示的常规假捻机在以下条件下假捻：假捻纱加热器83为210℃、拉伸比率为1.80、加工速率为600米/分钟、假捻机84中盘的旋转速度为7,000转/分钟。由36根长丝组成的产物(85.0dtex纱)在1,000t/m的速率下进一步加捻。平织织物样品是使用该纱作为纬纱和使用由具有圆截面的6丝组成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯纱作为经线来生产的。然后将样品染色和整理。发现由本发明假捻纱生产的织物的柔韧性比对照实施例中生产的织物更好。
实施例3
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃下进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯是从对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺来生产由36根长丝组成的134.0dtex的空心未拉伸纱(POY)。获得的未拉伸纱的空心百分率(HR)为17.8％。
具有3.0公斤纬纱管29形式的84.0dtex的36丝假捻纱是采用图3所示的连续拉伸假捻机(在加热辊22温度为100℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.6、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)由空心未拉伸纱(POY)生产的，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为6,650转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备26，采用在拉伸辊28和分离辊28a之间提供的空气压力为0.294MPa的空气缠结喷嘴对纱进行缠结，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
产物假捻纱所含空心长丝占所有单纱的37.5％，空心百分率(HR)为7.8％，单丝形变度(SDD)为1.28，伸长率(EL)为45％，卷曲刚性(CR)为28％，卷曲外观拉伸率(TR)为5.6％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.16cN/dtex，缠结数(EN)为12。
生产织物并加以评估。它在轻质性、膨松度、柔软感和悬垂性方面被评为5级，这表明获得了优异的膨松织物。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形工艺没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.8％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
实施例4
除了拉伸比率为1.65外，在实施例3中的相同条件下生产假捻纱。产物假捻纱所含空心长丝占所有单纱的34.5％，空心百分率(HR)为6.6％，单丝形变度(SDD)为1.61，伸长率(EL)为38％，卷曲刚性(CR)为31％，卷曲外观拉伸率(TR)为6.5％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.17cN/dtex，缠结数(EN)为10。
生产织物并加以评估。它在轻质性、柔软感和悬垂性方面被评为4级，在膨松度方面被评为5级，这表明获得了具有较高膨松度的优异膨松布。在以上条件下进行的外拉伸和假变形工艺没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.2％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.06/2,000米。
实施例5
除了加热辊22的温度为110℃外，在实施例3中的相同条件下生产假捻纱。产物假捻纱所含空心长丝占所有单纱的31.8％，空心百分率(HR)为6.2％，单丝形变度(SDD)为1.78，伸长率(EL)为43％，卷曲刚性(CR)为33％，卷曲外观拉伸率(TR)为4.0％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.18cN/dtex，缠结数(EN)为12。
生产布并加以评估。它在轻质性、柔软感和膨松度方面被评为4级，在悬垂性方面被评为5级，这表明获得了具有良好悬垂性的优异膨松布。在以上条件下进行的外拉伸和假变形工艺没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.6％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.02/2,000米。
实施例3-5中生产的纱的特性如表2所示。
                              表2
                 实施例
    3     4     5
未拉伸纱的空心百分率(％)     17.8     17.8     17.8
假捻纱中空心长丝的含量(％)*1     37.5     34.5     31.8
假捻纱中的空心百分率(HR)(％)     7.8     6.6     6.2
单丝形变度(SDD)     1.28     1.61     1.78
纱的特性
伸长率(EL)(％)     45     38     43
卷曲刚性(CR)(％)     28     31     33
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     5.6     6.5     4.0
干热收缩应力最大值(MCS)(cN/dtex)     0.16     0.17     0.18
缠结数(EN)     12     10     12
布的评估
疏松性     5     4     4
膨松度     5     5     4
柔软感     5     4     4
悬垂性     5     4     5
假捻加工性(％)     99.8     99.2     99.6
起毛(数/2000米)     0.00     0.06     0.02
*1：(空心长丝数)/(总长丝数)×1.0
实施例6
在实施例3生产的假捻纱再在1,000t/m的速率下加捻。使用获得的纱作为纬纱的同时使用由具有圆截面的6根长丝组成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯纱来生产平织织物样品，紧接着进行染色和整理。在轻触性和柔韧性方面对织物样品进行功能评估，并按五等级之一进行分级。属于3级或3级以上的样品是可以接受的。
获得的织物在轻触性方面被评为4级，在柔韧性方面被评为5级，这表明织物具有良好的柔韧性。
实施例7
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃下进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是从对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺，并生产由每根具有圆截面的12根长丝和每根具有六叶截面的12根长丝组成的131.5dtex，24丝空心未拉伸组合长丝纱(POY)。获得的未拉伸纱的空心百分率(HR)为17.8％。
具有3.0公斤纬纱管29形式的84.0dtex的24丝假捻纱是采用图3所示的连续拉伸假捻机(在加热辊22温度为100℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.6、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)从所述空心未拉伸纱(POY)生产的，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为6,900转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备27，采用在卷取辊27和拉伸辊28之间提供的空气压力为0.294MPa的空气缠结喷嘴对纱进行缠结，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
产物假捻纱的变形度(L/r)为2.01，形变度(SDD)为1.34，伸长率(EL)为39％，卷曲刚性(CR)为25％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.7％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.14cN/dtex，缠结数(EN)为23。
生产布并加以评估。它在干爽感、膨松度、柔软感和悬垂性方面被评为5级，这表明获得了具有良好干爽感的优异布。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.8％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
实施例8
除了拉伸比率为1.66外，在实施例7中的相同条件下生产假捻纱。产物假捻纱的变形度(SDD)为2.33，形变度(SDD)为1.67，伸长率(EL)为35％，卷曲刚性(CR)为26％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.8％，干热收缩应力最大值(MCS)为0.15cN/dtex，缠结数(EN)为18。
生产布并加以评估。它在干爽感和悬垂性方面被评为4级，在柔软感和膨松度方面被评为5级，这表明获得了具有良好干爽感和悬垂性的柔软膨松布。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形加工没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.6％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.04/2,000米。
实施例7-8中生产的纱的特性如表3所示。
                        表3
          实施例
    7     8
变形度(L/r)     2.01     2.33
单丝形变度(SDD)     1.34     1.67
纱的特性
伸长率(EL)(％)     39     35
卷曲刚性(CR)(％)     25     26
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     2.7     2.8
干热收缩应力最大值(MCS)(cN/dtex)     0.14     0.15
缠结数(EN)     23     18
布的评估
干爽感     5     4
膨松度     5     5
柔软感     5     5
悬垂性     5     4
假捻加工性(％)     99.8     99.6
起毛(数/2000米)     0.00     0.04
实施例9
在实施例7生产的假捻纱再在1,000t/m的速率下加捻。使用获得的纱作为纬纱的同时使用由具有圆截面的6根长丝组成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯纱来生产平织织物样品，紧接着进行染色和整理。
在干爽感和柔韧性方面对织物样品进行功能评估，并按五等级之一进行分级。属于3级或3级以上的样品是可以接受的。获得的织物在干爽感方面被评为5级并在柔韧性方面被评为5级，这表明织物具有良好的干爽感和柔韧性。
实施例10
除了使用实施例8中获得的假捻纱外，在实施例9中的相同方法下生产平织织物，并进行布的评估。
获得的布在干爽感方面被评为4级并在柔韧性方面被评为5级，这表明布具有良好的干爽感。
实施例11
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺来生产由36根长丝组成的150.0dtex的未拉伸纱(POY)。
具有3.0公斤纬纱管29形式的93.5dtex的36丝假捻纱是采用图3所示的外拉伸假变形机(在加热辊22的温度为100℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.69、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)由所述空心未拉伸纱(POY)生产的，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为7,000转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备26，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.8％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
产物假捻纱的卷曲刚性(CR)为33％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.8％，扭转加捻数为2.4捻数/50厘米。
生产布并加以评估，这表明产生了具有优异膨松度、柔软感和悬垂性的布。
实施例12
除了卷取辊27的温度为120℃外，在实施例11中的相同条件下生产假捻纱。获得卷曲刚性(CR)为20％，卷曲外观拉伸率(TR)为1.3％，扭转加捻数为0.5捻数/50厘米的93.5dtex的36丝假捻纱。
同实施例11中一样，该纱没有加捻反力和断裂的长丝，并且假捻加工性为99.6％，纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.06/2,000米。
从产物假捻纱生产的布具有良好的膨松度、柔软感和悬垂性。
对照实施例9
除了提供轧辊充当点24处(纱是在那里从加热辊释放的)的加捻终止设备外，在实施例11中的相同条件下生产假捻纱。获得93.5dtex的36丝假捻纱。
该工艺就是打算生产与实施例11中体积相同的假捻纱。但是，加捻反力的发生导致单纱捻绕加热辊22或引起纱捻绕加热辊或假捻机25，导致断裂。假捻加工性差到82.6％，并且起毛数为19.0/2,000米。
对照实施例10
除了没在加热辊22和假捻设备26之间提供加捻固定器外，按实施例11中的相同方法进行假捻纱的生产就是试图获得与实施例11中体积相同的假捻纱。但在将纱插入假捻设备26的同时纱变差，使得生产假捻纱不可能。
对照实施例11
使用图10所示的常规假捻机，与实施例11相同的未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纱在以下条件下进行内拉伸和假变形加工：假捻加热器83的温度为210℃，拉伸比率为1.80，加工速度为600米/分钟，假捻机84的盘旋转速度为7,000米。获得85.0dtex的36丝假捻纱。
产物假捻纱的卷曲刚性(CR)为48％，卷曲外观拉伸率(TR)为34％，扭转加捻数为86捻数/50厘米，也具有较高的卷曲形成倾向。因此布的评估表明该布的膨松度、柔软感和悬垂性较差。
在实施例11和12以及对照实施例9-11中生产的假捻纱的特性如表4和5所示。
                        表4
假捻加工性(％) 起毛(数/2000米)
    实施例11     99.8     0.00
    实施例12     99.6     0.06
    对照实施例9     82.6     19.0
    对照实施例10     --(*1)     --(*1)
    对照实施例11     99.4     0.10
*1：该纱不能适当的定形，使得评估它的假捻加工性和起毛不可能
                               表5
        实施例           对照实施例
    11     12     9   10     11
卷曲性
卷曲刚性(CR)(％)     33     20     36   -     48
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     2.8     1.3     7.6   -     34
扭转加捻数(捻数/50厘米)     2.4     0.5     12   -     86
布的评估
膨松度     5     4     3   -     2
柔软感     5     4     3   -     1
悬垂性     4     5     3   -     2
在对照实施例9中的布的评估中，在管织和平织样品的表面发现有起毛。在对照实施例10中，该纱不能适当的定形，使得评估纱的特性和布的特性不可能
实施例13
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃下进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是从对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺来生产由72根长丝组成的126.0dtex的未拉伸纱(POY)。
具有3.0公斤纬纱管29形式的83.9dtex的72丝假捻纱是采用图4所示的外拉伸假变形机(在加热辊22温度为100℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.53、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)由空心未拉伸纱(POY)生产的，使用空气压力为0.196MPa的空气缠结喷嘴作为缠结机31，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为6,800转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备26，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形加工没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.6％。此外，所得的纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.02/2,000米。
产物假捻纱的卷曲刚性(CR)为26％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.9％，扭转加捻数为3.1捻数/50厘米。生产布并加以评估，在膨松度方面被评为4级以及在柔软感和悬垂性方面被评为5级，这表明布具有优异的性能。
实施例14
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃下进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是从对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺来生产由具有圆截面的24根长丝和具有六叶截面的24根长丝组成的131.0dtex的48丝未拉伸纱(POY)。
具有3.0公斤纬纱管29形式的83.6dtex的48丝假捻纱是采用图4所示的外拉伸假变形机(在加热辊22温度为100℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.59、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)从所述空心未拉伸纱(POY)生产的，使用空气压力为0.196MPa的空气缠结喷嘴作为缠结机31，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为6,900转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备26，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
在以上条件下进行的外拉伸假变形加工没有朝着加热辊22的反向加捻延伸，并且假捻加工性高达99.8％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
产物假捻纱的卷曲刚性(CR)为29％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.2％，扭转加捻数为7.0捻数/50厘米。生产布并加以评估，在膨松度和柔软感方面被评为5级，在悬垂性方面被评为4级，这表明布具有优异的膨松度和柔软感。
在实施例13和14中生产的假捻纱的特性如表6和7所示。
                       表6
假捻加工性(％) 起毛(数/2,000米)
    实施例13      99.6      0.02
    实施例14      99.8      0.00
                          表7
 实施例13  实施例14
卷曲性
卷曲刚性(CR)(％)     26     29
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     2.9     2.2
扭转加捻数(捻数/50厘米)     3.1     7.0
布的评估
膨松度     4     5
柔软感     5     5
悬垂性     5     4
实施例15
使用三氧化锑作为聚合催化剂，特性粘度为0.65(在氧代氯酚溶剂中在25℃下进行测量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是从对苯二甲酸和1，2-亚乙基二醇生产的。该溶液含有作为消光剂的平均初级粒子直径为0.5微米的0.4％(重量)的二氧化钛。将获得的聚合物在284℃的纺丝温度和3,000米/分钟的纺丝速度下熔纺来生产由36根长丝组成的150.0dtex的未拉伸纱(POY)。
具有3.0公斤纬纱管29形式的93.5dtex的36丝假捻纱是采用图5所示的外拉伸假变形机(在加热辊22温度为110℃、卷取辊27温度为室温、拉伸比率为1.69、拉伸速率为820米/分钟下进行操作)从空心未拉伸纱(POY)生产的，使用加热板作为再热温度为200℃的再热器41，使用旋转辊导丝器作为加捻终止设备25、使用盘旋转速度为7,000转/分钟的三枢轴摩擦盘假捻机作为假捻设备26，并使用纱锭卷绕机来生产纬纱管。
在以上条件下进行的外拉伸和假变形加工没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.8％。此外，所得纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
产物假捻纱的卷曲刚性(CR)为38％，卷曲外观拉伸率(TR)为12.0％，扭转加捻数为7.0/50厘米。布的评估表明所得的该布具有良好的膨松度。
实施例16
除了再热器41的温度为50℃外，按实施例15中的相同条件生产假捻纱。该工艺没有朝着加热辊22的加捻反力，并且假捻加工性高达99.6％。此外，获得的纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0/2,000米。
获得的假捻纱的卷曲刚性(CR)为30％，卷曲外观拉伸率(TR)为2.7％，扭转加捻数为2.5/50厘米，并且布的评估表明所生产的布具有优异的疏松性、柔软感和悬垂性。
实施例17
除了卷取辊27的温度为120℃外，在实施例16中的相同条件下生产假捻纱。获得卷曲刚性(CR)为20％，卷曲外观拉伸率(TR)为1.3％，扭转加捻数为0.5/50厘米的93.5dtex的36丝假捻纱。
同实施例15中一样，该纱没有加捻反力和断裂，并且假捻加工性为99.6％。纬纱管29没有起毛，并且起毛数为0.06/2,000米。
从产物假捻纱生产的布具有良好的膨松度、柔软感和悬垂性。
在实施例15-17中生产的假捻纱的特性如表8和9所示。
                     表8
 假捻加工性(％) 起毛(数/2000米)
    实施例15      99.8      0.00
    实施例16      99.6      0.00
    实施例17      99.6      0.06
                           表9
              实施例
    15     16     17
卷曲性
卷曲刚性(CR)(％)     38     30     20
卷曲外观拉伸率(TR)(％)     12     2.7     1.3
扭转加捻数(捻数/50厘米)     7.0     2.5     0.5
布的评估
膨松度     5     4     4
柔软感     4     4     4
悬垂性 3 5 5
实施例18
将图9所示的具有粘合剂部分70和无涂胶部分71的一片胶带用作夹纱器57(图6)。带材的长度(l)和宽度(w)分别为23毫米和9毫米。将一种这样的夹纱器57粘接到纬纱管58之下的筒管52表面的非纬纱管部分。
使用图6所示的这种筒管52和纬纱管卷绕机，进行一种拉伸和假变形加工来生产150dtex的36丝聚酯纤维纱，其被卷绕成纬纱管58。
完成卷绕后，使用落纱机来牵引筒管52。发现纱的卷绕始端保持在右边无涂胶部分和筒管52表面之间，而纱的卷绕终端保持在左边无涂胶部分和筒管52表面之间。如图8B所示，当使用两片胶带时，也发现纱的卷绕始端保持在粘接到右侧的胶带的右边无涂胶部分和筒管52表面之间，而纱的卷绕终端保持在粘接到左侧的胶带的左边无涂胶部分和筒管52表面之间。
工业应用
本发明提出的假捻纱及其生产方法和装置克服了生产具有均一质量的产物的困难，这种困难归因于加捻之间的低均匀性(其通常出现在常规假捻纱中)，并提供了在悬垂性、柔软感、膨松度、柔韧性、轻质性、柔和光泽及干爽感方面具有良好特征的假捻纱产物。用这种加捻纱能够生产具有在常规拉伸或假捻纱中不能获得的新奇结构的织造/针织织物。

Claims (15)

1.一种假捻纱，该纱包括(i)一种合成纤维纱，其中所述纱具有(ii)不小于20％且不大于50％的伸长率，(iii)不小于10％且不大于40％的卷曲刚性，(iv)不小于0.5％且不大于1 5％的卷曲外观拉伸率，(v)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex的干热收缩应力最大值，(vi)不小于1.0且不大于2.5的单丝形变度，和(vii)不小于4且不大于50的缠结数。
2.按照权利要求1的假捻纱，其中所述纱具有的真实加捻值不小于4t/m且不大于15t/m。
3.按照权利要求1的假捻纱，其中不小于所述纱的30％的长丝的每一根的空心百分率不小于6％且不大于15％。
4.按照权利要求1的假捻纱，其中所述纱包括截面外周形状不具有凹部分的长丝和截面外周形状具有凹部分的长丝的混合物，不具有凹部分的长丝的形变度不小于1.0且不大于2.0，具有凹部分的长丝的形变度不小于1.6且不大于2.5。
5.按照权利要求1的假捻纱，其中所述纱以纬纱管形式在筒管上卷绕，所述纱卷绕的起始部分和所述纱卷绕的终止部分通过在筒管上提供的至少一个纱夹持器进行固定。
6.一种生产假捻纱的方法，该方法包括下列步骤：
(i)通过加料辊加料含长丝的未拉伸合成纤维纱，
(ii)通过与加热辊接触和通过加热辊，在不低于所述纱的玻璃化转变温度的温度下预热来自加料辊的纱，
(iii)使来自加热辊的纱与加捻终止设备接触和通过加捻终止设备，防止在加捻终止设备上游侧加捻的纱的运动，
(iv)通过假捻设备在假捻数1500t/m-4500t/m和速度400米/分钟-1500米/分钟下拉伸和假捻来自加捻终止设备的纱，
(v)通过卷取辊卷取通过假捻设备的纱，和
(vi)以纬纱管的形式将来自卷取辊的纱卷绕至安装在具有立式旋转轴的纱锭上的筒管上。
7.按照权利要求6生产假捻纱的方法，其中通过缠结设备在加料辊和加热辊之间缠结所述纱中的长丝。
8.按照权利要求6生产假捻纱的方法，其中未拉伸纱中的每一长丝的细度不大于1.2dtex。
9.按照权利要求6生产假捻纱的方法，其中未拉伸纱包括至少两类具有不同截面形状的长丝。
10.按照权利要求6生产假捻纱的方法，其中在加捻终止设备和假捻设备之间对通过加捻终止设备后的所述纱进行再热。
11.按照权利要求6生产假捻纱的方法，其中在卷绕步骤中，开始在筒管上卷绕假捻纱时，将来自卷取辊的假捻纱的起始端通过装在筒管上的纱夹持设备夹持，和结束卷绕假捻纱时，将来自卷取辊的假捻纱的终止端通过装在筒管上的另一纱夹持设备夹持。
12.一种生产假捻纱的装置，包括(i)加料未拉伸合成纤维纱的未拉伸纱加料设备，(ii)拉伸和假捻从未拉伸纱加料设备加料的未拉伸纱的拉伸和假捻设备，和(iii)卷绕通过在拉伸和假捻设备中进行拉伸和假捻产生的假捻纱的假捻纱卷绕设备，其中(iv)拉伸和假捻设备包括加热器、假捻设备以及在加热器和假捻设备之间提供的加捻终止设备，未拉伸纱通过加热器加热的同时通过假捻设备赋与未拉伸纱的加捻运动受加捻终止设备限制，随后在通过加捻终止设备后的加热的未拉伸纱通过假捻设备在由加捻终止设备所形成的加捻初始点进行假捻。
13.按照权利要求12生产假捻纱的装置，其中在通过加热器加热未拉伸纱之前的某一位置提供赋予未拉伸纱中长丝缠结的缠结设备。
14.按照权利要求12生产假捻纱的装置，其中提供了一种再热设备，其中在加捻终止设备和假捻设备之间对通过加捻终止设备后的所述纱进行再热。
15.按照权利要求12生产假捻纱的装置，其中假捻纱卷绕设备包括具有立式旋转轴的纱锭、安装在纱锭上的筒管，在筒管外部旋转将假捻纱导向筒管的纱导丝器和使纱导丝器沿着纱锭的旋转轴上下运动在筒管上形成纬纱管并在假捻纱卷绕的起点和终点在筒管上产生纱端部分的往复导丝器，假捻纱的起始部分和终止部分通过筒管上提供的纱夹持器进行固定，固定的位置对应假捻纱卷绕的起始部分和终止部分的位置。
CNB018013457A 2000-03-24 2001-03-22 假捻纱及其生产方法和生产装置 Expired - Fee Related CN1174133C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP83744/00 2000-03-24
JP2000083743A JP4534292B2 (ja) 2000-03-24 2000-03-24 特殊捲縮糸の製造方法
JP83744/2000 2000-03-24
JP2000083744A JP4374704B2 (ja) 2000-03-24 2000-03-24 仮撚加工糸の製造方法および仮撚加工糸の製造装置
JP83743/2000 2000-03-24
JP83743/00 2000-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1380918A CN1380918A (zh) 2002-11-20
CN1174133C true CN1174133C (zh) 2004-11-03

Family

ID=26588248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018013457A Expired - Fee Related CN1174133C (zh) 2000-03-24 2001-03-22 假捻纱及其生产方法和生产装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6715276B2 (zh)
EP (1) EP1193336A4 (zh)
KR (1) KR20020010668A (zh)
CN (1) CN1174133C (zh)
TW (1) TW480298B (zh)
WO (1) WO2001071072A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI242612B (en) * 2001-10-29 2005-11-01 Ind Tech Res Inst Method of fabricating a non-hollow fiber having a regular polygonal cross-section
ES2396158T3 (es) * 2006-07-12 2013-02-19 Toray Industries, Inc. Hilo de falsa torsión y procedimiento para la producción del mismo
CN102220667B (zh) * 2010-04-14 2015-03-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种中空假捻加工丝及其生产方法
DE102014107137A1 (de) * 2014-05-21 2015-11-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine
CN104099698A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 太仓天龙化纤有限公司 一种弹力丝制造方法
CN107130329B (zh) * 2017-04-28 2019-03-29 东华大学 基于热熔丝粘接制备稳定结构拉胀复合纱的装置及方法
CN109576857B (zh) * 2019-01-16 2024-03-29 河南光远新材料股份有限公司 一种玻璃纤维布的电动夹纱装置
CN114703579A (zh) * 2021-12-28 2022-07-05 江苏巽鼎新材料科技有限公司 一种预取向丝的热拉伸加工方法
WO2023203482A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-26 Aym Syntex Ltd High bulk yarn and method of manufacturing thereof
EP4265830A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-25 AYM Syntex Ltd High bulk yarn and method of manufacturing thereof
CN115434053B (zh) * 2022-08-24 2024-04-19 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种提高纱线蓬松度的装置及其使用方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3292354A (en) 1965-04-20 1966-12-20 Leesona Corp Apparatus for processing yarn
JPS5238138B2 (zh) 1973-03-12 1977-09-27
JPS5574953A (en) * 1978-11-27 1980-06-05 Toray Ind Inc Cheese rolling method of temporary twist-processed thread
US4578940A (en) * 1981-08-14 1986-04-01 Toray Industries, Inc. Method for manufacturing sewing thread
JPS59130336A (ja) 1983-01-11 1984-07-26 東洋紡績株式会社 特殊嵩高糸の製造法
JPS60252738A (ja) 1984-05-25 1985-12-13 東レ株式会社 ポリエステル仮撚捲縮糸
JPH01183540A (ja) 1988-01-18 1989-07-21 Toray Ind Inc 高収縮嵩高性糸およびその製造方法
JP2666376B2 (ja) 1988-06-15 1997-10-22 東レ株式会社 捲縮嵩高糸およびその製造方法
WO1991005098A1 (en) * 1989-10-09 1991-04-18 Toray Industries, Inc. False twisting method and apparatus
JP2652918B2 (ja) * 1991-09-26 1997-09-10 東レ株式会社 複合捲縮糸及び織物
JPH05195355A (ja) * 1992-01-17 1993-08-03 Unitika Ltd 複合糸の製造方法及び製造装置
JPH06220733A (ja) * 1993-01-26 1994-08-09 Unitika Ltd 複合交絡糸
ES2130398T3 (es) * 1993-02-04 1999-07-01 Toray Industries Hilo de filamentos combinados por torsion falsa, metodo para su fabricacion, y material tricotado o tejido utilizando el mismo hilo.
JPH0860465A (ja) * 1994-08-11 1996-03-05 Teijin Seiki Co Ltd 延伸仮撚装置
JPH08246237A (ja) * 1995-03-14 1996-09-24 Toray Ind Inc ポリエステル繊維およびポリエステル紡績糸の製造方法
US5725167A (en) * 1995-12-19 1998-03-10 Ppg Industries, Inc. Process for winding fiber strand on a bobbin
JP3238625B2 (ja) 1996-03-11 2001-12-17 帝人株式会社 仮撚加工方法
JPH11315437A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Unitika Ltd 特殊断面ポリエステル加工糸及び織編物

Also Published As

Publication number Publication date
TW480298B (en) 2002-03-21
EP1193336A1 (en) 2002-04-03
KR20020010668A (ko) 2002-02-04
EP1193336A4 (en) 2008-06-04
US20030041586A1 (en) 2003-03-06
WO2001071072A1 (fr) 2001-09-27
US6715276B2 (en) 2004-04-06
CN1380918A (zh) 2002-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1154755C (zh) 柔软弹力丝及其制造方法
CN1224742C (zh) 原丝染色丝条
CN1311111C (zh) 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及其制造方法
CN1678777A (zh) 聚乳酸纤维、丝筒和纤维制品
CN100347363C (zh) 含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的短纤纱
CN1217040C (zh) 聚乳酸纤维
CN1139679C (zh) 能够吸湿和脱湿的合成纤维、使用该纤维的缠结和混纺纱线、针织和机织织物和非织造织物
CN1269427C (zh) 内衣
CN1656263A (zh) 复合纤维及其制造方法
CN1174133C (zh) 假捻纱及其生产方法和生产装置
CN1198980C (zh) 衬里布及其制造方法
CN1416484A (zh) 伸缩性织物
CN1283864C (zh) 纬编织物
CN1113116C (zh) 卷曲丝及其制造方法,复合丝及编织物
CN100342071C (zh) 经编织物
CN1395630A (zh) 双组分纤维的高速纺丝方法
CN1503860A (zh) 聚酯系复合纤维的假捻加工丝及其制造方法
CN1226940A (zh) 具有光干涉功能的纤维及其利用
CN1561414A (zh) 异质复合纱线及其织物和制备方法
CN1273659C (zh) 聚酯系复合纤维纬纱管及其制造方法
CN1646745A (zh) 具有不同缩率和出色麂装饰效应的变形纱及其制备方法
CN1407999A (zh) 共聚聚对苯二甲酸亚丙基酯
CN1607276A (zh) 一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺
CN1006648B (zh) 假捻差异张力纱
CN1723305A (zh) 缝线及布帛缝制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041103

Termination date: 20190322

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee