JPS60252738A - ポリエステル仮撚捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、高配向未延伸糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ　Ｏｒ
ｉ　−ａｎｔｅａ　Ｙａｒｎ　、以下ＰＯＹと省略する
）を延伸仮撚して糸に適度な捲縮を与え、柔らかくてふ
くらみのあるシルキーライクの捲縮糸を得ることに関す
るものである。

〔従来技術とその問題点〕

ふくらみのあるシルキー織物を製造するに当り低収縮・
高収縮の２種類の糸を引き揃え収縮差によりふくらみ感
を出すのは公知である。特公昭３９−２４３１５号公報
に記載されたごとく、収縮差のある複数本の原糸を供給
し単一の糸条として巻取ることにより嵩高なシボ織物を
製造し得るが複数の糸を準備しなければならないという
欠点があり、工程が手間どる。

また、特公昭５８−３６０８８号公報では、従来の高温
高張力下での仮撚で、フィラメント断面が扁平化して織
編物にしたときにキラキラとしだ点光沢が生じ２手ざわ
りも悪化するという欠点を改良して、８０〜１５０℃の
低温仮撚を提案している。この方法によれば、捲縮性能
に遜色のないホリエステル捲縮糸が製造し得るが、嵩高
すぎて薄地には不適である。

一方、低嵩高性の捲縮糸を得る方法として、スタッファ
−ボックス等を利用した押込み捲縮加工。

方法が知られているが、捲縮の山の数が１０〜１５回／
インチと少なく、仮撚捲縮糸の１／２〜１／６程度であ
ることと、単繊維のスパイラル状の変形の痕跡が無いた
め、捲縮の位相が揃いやすく、拘束力の強い、織物での
ふくらみの発現は困難であった。

〔本発明の目的〕

本発明は従来技術の欠点を改善し、適度の捲縮により、
天然シルクに近いふくらみ感を持たせると同時に柔らか
い風合を得ることを目的とする。

〔本発明の構成〕

本発明は上記の目的を達成させるため次の構成からなる
。

「構成フィラメントがポリエステルからなる糸条におい
て、該糸条は生糸に近似したストレート形状を有すると
共に、構成フィラメントは微細な捲縮を有し、しかも前
記糸条は潜水収縮率が１６チ以下で、伸縮復元率（ＯＲ
）が１０チ以下、潜水処理後の嵩高度が２〜１０♂／ｇ
で、かつトルクヨリ数が２０Ｔ／ｍ以下であることを特
徴とするポリエステル仮撚捲縮糸。」 本発明の糸条は第１図に示すとおり、構成フィラメント
１本１本には微細な捲縮を有する。そしてこの微細捲縮
は、第２図に示すごとく２本発明に最も近い従来技術の
２段ヒーター仮撚法によって得られた糸条の構成フィラ
メントの捲縮に比べて、その捲縮幅は極めて小さい。し
たがって本発明の糸条は一見生糸に近似したストレート
形状を示す。

また本発明の糸条は、構成フィラメントが微細な捲縮を
有しているので、適度なふくらみと柔らかい風合を有し
、ドレープ性に優れたものとなる。

次に本発明においては潜水収縮率が１３チ以下の糸条と
することが必要である。形態安定性を良好に保ち２例え
ば染色やアイロン等の熱によっても寸法変化を小さいも
のとするだめである。

次に本発明においては、伸縮復元率（ａＲ）を１０％以
下とすることが必要である。この理由は。

外観形態だけでなく糸条の特性１品質自体を生糸風、ス
トレート状態に保持するだめである。また本発明におい
て伸縮復元率とは次のようにしてめる。すなわち、Ｊ工
５Ｌ−１０９０で定める。

伸縮復元率を測定するための試料を準備（周長８０ｍ×
１０回巻きの総を作シ、長さ４０　ｍｍ　ｘ　２０本の
束を作る）した後、無荷重状態で２４時間以上放置し１
次いで無荷重状態で９０℃の水中に２０分間放置し１次
いで空気中（室内）で２４時間以上無荷重状態で放置し
て乾燥し２次いでＪ工５Ｌ−１０９０で定める。伸縮復
元率を測定する。

本発明の伸縮復元率の測定の前処理として熱水処理する
こととしたことは、染色等の熱処理によっても捲縮が大
きく発現せず、生糸状の形態と特性を保たせることを配
慮したものである。

次に本発明糸条においては、潜水処理後の嵩高度を２〜
１０　ａｎ’　／　ｇの範囲とすることが必要である。

。適度な嵩高性と柔らかさ、ふくらみ感を得るためであ
る。嵩高度が２　ａｎ’　／　ｇ未満ではペーパーライ
クなものとなり、Ｉ　Ｄ　ａｎ３／ｇを越える値では嵩
高すぎてボテ感が出、いずれも好ましくない。

次に本発明糸においては、トルクヨリ数を２０Ｔ　／　
ｍ以下とすることが必要である。ここでトルクヨリ数と
は１ｍの糸条の中央に１．５ｇの荷重をかけ、糸条を２
つ折りしたときに糸がヨリ付く数を測定し、このヨリ数
を１ｍ当りの数とするために２倍にした値をいう。そし
てトルクヨリ数が２０Ｔ／ｍ以下であると、生糸に近似
した特性値とすることができる。またヨリグセ等がなく
、製編織性も良いものとなり、さらに布帛の表面を美麗
なものとすることができる。

次に本発明糸の製造方法について説明する。

第６図は嵩高度を示すグラフである。すなわち２段目熱
処理（以下　２　ｎｄ熱処理という）をリラックス率１
０％としたときの本発明糸の１　ｓｔ　熱処理温度、２
ｎｄ熱処熱処理塵嵩高度（ｙ、、　Ａ　）との関係を示
すものである。　１　ｓｔ熱処理温度が高くなるにつれ
て嵩高度も高くなる傾向にあり、２ｎｄ熱処熱処理塵高
くなるにつれて、嵩高度は低くなるという傾向がグラフ
からも明らかである。

ここで嵩高度が高すぎると、糸は従来の２段ヒーター仮
撚糸のように嵩高すぎて織物にした場合。

ボテ感を生じる。一方、嵩高度が低すぎると生糸に近く
、ペーパーライクとなる。すなわち、実施例からも明ら
かなように、嵩高度（ＫＡ）が１０♂／ｇ以上であると
嵩高すぎてボテ感を生じる。

それに比較して通常の延伸糸の場合は非常にペーパーラ
イクであって、その嵩高度を調べてみると１、７　ａｎ
　／　ｇであった。よって１本発明糸のように柔らかく
てふくらみのあるシルキーライクの捲縮糸を得るには、
嵩高度（ＫＡ）は２（２）３／ｇ以上。

Ｉ　Ｄ　ｍ３／　ｇ以下であることが必要となる。

続いて第４図にリラックス率−１０チのときの１　ｓｔ
熱処理温度８０℃の場合の２ｎｌｌ′］熱処理温度と潜
水収縮率（ΔＳ）との関係を示す。このような未延伸糸
の延伸仮撚加工では、潜水収縮率が高い場合、糸が収縮
によって堅くなって薄地には適さない。実施例から明ら
かなように、潜水収縮率（ΔＳ）は１３％以下にする必
要がちシ、そうするだめには、　２　ｎｄ　熱処理温度
を１３０℃以上にしなければならない。

へ　よって本発明糸を得るには第６図からも明らか”Ｚ
　ヨ、Ｋ　ｒ　”ｔ　Ｐ！’）９＆ＪＢ！１１！！。ｉ
　３　［１ｃｌ！ＴｄＥ＆い。ただし室温では毛羽が発
生しやすいために。

また　２　ｎｃｌ熱処理温度は、第４図や後に記載する
実施例や第１表からも明らかなように、リラックス率が
０よシ大きい弛緩熱処理では１３０．’Ｃ以上で良いが
、リラックス率が０以下の緊張熱処理や定長熱処理では
、潜水収縮率がやや高くなるので１８０℃以上が好まし
い。

また、１ｓｔ熱処理に当り、　グレート型のヒーターを
用いることの外に、１３０Ｃ以下の表面温度を有するホ
ットピン、ホントローラに巻きつけつつ延伸仮撚加工し
ても良い。

まだ、実質糸温度が１３０℃以下に保たれるなら、１ｓ
ｔ　熱処理装置、すなわちホットプレート。

ホットピン、ホットローラの温度を１５０℃以上に高め
ておき、極めて短時間その装置に接触させつつ延伸仮撚
しても良いが、構成単繊維の一部のみが強度低下するこ
とに注意して温度の設定を行なう必要がある。

〔本発明の効果〕

本発明の構成の項で詳しく述べたとおり１本発明糸を用
いた織物は、従来の低温仮撚や、２段ヒーター仮撚では
得られなかった適度の捲縮による天然シルクのふくらみ
感をもち、柔らかい風合をもつ。また本発明糸における
構成単繊維は通常の延伸糸とは全く違う、明確な捲縮の
痕跡を有していると共に１通常のウーリー捲縮糸はどに
は嵩高とならないので、紡績糸用のステーグルとの馴み
が良い。すなわち２本文で述べたシルキー素材としての
みではなく綿、羊毛、麻、あるいはポリエステル、ポリ
アミド、アクリル等の合成繊維の短繊維との複合用フィ
ラメント糸として用いると。

違和感のない複合糸を得ることができる。複合形態とし
ては、単なる合撚のみならず、紡績工程で。

短繊維フリース中に本発明糸を挿入し、加熱しつつ巻き
取るか、あるいは流体によって混繊交絡処理すると良い
。また、すでにある紡績糸と本発明糸を引き揃え、高速
乱流の作用によって、紡績糸の周囲を本発明糸の単繊維
で包含交絡させることもできる。この短繊維と本発明糸
、あるいは本発明糸と他のフィラメント糸、あるいは本
発明系単独の流体による交絡処理においては９本発明糸
における単繊維の捲縮の痕跡が重要であり、単なる複合
糸における違和感の解消のみならず、繊維相互の滑りが
適度に阻害され、交絡度および交絡維持強度の向上に役
立つ。

以下実施例によって本発明を具体的に説明する。

ここに於て嵩高度、潜水収縮率の測定法は次のとおりで
ある。

く嵩高度〉 第５図に嵩高度測定装置の見取図を、第６図に該測定装
置゛による測定方法を説明するだめの見取図を示した。

試料台１の上面に２本の切り込みを設け、その外側縁部
間の間隔を６ｍＬｌ］としこの切り込み６に幅２．５　
ａｎの柔軟な薄布テープ２を掛は渡し、その下端に指針
付き金具６および荷重４を結合する。金具６の指針は、
試料を装着しない場合には目盛５の０位を示すようにセ
ットする。

試料は周長８０ａｎの紹取機で８０回巻きのものを１総
とし、各水準２紹用意し、この総を別々に２４ｇの荷重
をかけたまま２０分間９８Ｃで熱水処理して、無荷重で
１日放置する。熱水処理後の重量をｌ１１ｇ、２４ｇの
荷重をかけ６０秒後に読み取った総長をＬ　ｃｍとする
。そして表示繊度が４８０００デニールになるように２
総円形に積み重ね薄布テープ２と試料台１との間に差し
入れる。荷重４は、指釧付き金具と合計して５０ｇＫな
るようにし、指針の示す値Ａ（ａｎ　）を読み取る。測
定試料は９位置を移動させて合計６回測定し、平均値Ａ
（ｃ！ｍ）をめる。

嵩高度Ｗは１次式から算出する。

全体積：πＲ２×２５ｃＩＴ＋３ く潜水収縮率〉 試料を周長８０釧の総取機で１０回巻きした総に、２Ｄ
ｇ（Ｄはデニール）の荷重をかけたときの原長をＬｌ　
とする。次に無荷重下部水中で６Ｑ分間処理した後、２
Ｄｇの荷重をかけたときの長さをＬ２　とすると次式′
で示される。

Ｌ、−Ｌ２ 潜水収縮率（係）　＝　−ｘ　１００ １ 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを３０００　ｍ７分で紡糸
して１５［］デニール用４８フィラメントのボＩＪ　エ
ステル未延伸糸を製造した。この未延伸糸を下記の条件
で延伸仮撚加工を行ない、捲縮糸を製造した。

〈延伸仮撚加工条件〉 延伸倍率　：　１７５ 仮撚速度　：　４ＤＯｍ／分 仮撚方式　：　摩擦仮撚 （三軸ツイスタ一方式） ％式％ １　ｓｔヒーター長＝　１５ｍ 加工条件と得られた捲縮糸の物性値と性能の関係を第１
表に示す。

第１表の捲糺・置）′暑・、ｊ　、５　ｔ〕ｊ−二−ル
ーろど１ノーｆンメントのポリ−「スウ“ルをター１糸
とずイ）平、部りに製織し、染色イ１＋げ処理（，５だ
後の風合を評価ＬＡ“ものである１、 第１表から明らか４・ど、！−＜　、　１　ｓｔ熱処処
理１３〔Ｊて・以−ト、２旧ｌ熱処即（ｒｊｌろＯｃＪ
メ−［、で延伸仮燃シフ７こ本発明の力’１４を満Ｊｉ
゛−ずろ捲縮糸からは極め−Ｃ良好な風合を自する／ル
ギーライ、りの織物か肯ら１１）（−１，

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明糸の側面を示す６、第２１’２１は従来
！７）り）段し一−−−ター仮撚糸のｆｔ’ｌｌｌ　ｉ
、’＋Ｔｉを示す。第６図は１ｓし熱処理ｌ晶度と嵩高
度３１８の関係、第４図は２　ｎｄ熱処処理′、１．、
−．１ノ：ｊ　、＋　４１１；水収縮才との関係を示−
、Ｊ−グラフである１１．′ｐ；　５図は嵩高）９１測
定装置の概、略図、第６図ｔよ、“？゛、）高度の測定
ＪＪ法を説明−する／こめの概略図である。 第４０　２．＋ｎｄ１１斡 率５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　構成フィラメントがポリエステルからなる糸条
   において、該糸条は生糸に近似したストレート形状を有
   すると共に、構成フィラメントは微絽な捲縮を有し、し
   かも前記糸条は潜水収縮率が１３チ以下で、伸縮復元率
   （ａＲ）が１０％以下。 θ１ｚ水処理後の嵩高度が２〜１０ａＴＩ３／ｇで、か
   つトルクヨリ数が２０Ｔ／ｍ以下であることを特徴とす
   るポリエステル仮撚捲縮糸。