JPH03287830A - 超ソフト特殊混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、超ソフト特殊混繊糸の製造法に関し、更に詳
しくは、新規な超ソフトなタッチ、高反撓性、優れた染
色性を呈ししかも“イラツキ′”のない特殊混線糸の製
造法に関するものである。

（従来技術〉 合成繊維糸には、一般にガラス転移点温度（−次転移温
度ともいう）が存在し、この温度以下では分子が凍結さ
れていて動き難いので、これを延伸するに当っては、延
伸点をガラス転移点温度以上とし、分子を動き易くして
引き伸ばすのが常識である。もっともこのガラス転移温
度以下の分子が凍結した状態で無理矢理にこれを引き伸
ばすと分子が配向せず、今までの延伸糸とは全く異なる
特異な風合を呈する糸ができる〈但し、分子が凍結され
た状態で無理に引き伸ばすので、必ず斑延伸となり均一
な外観のものはできない〉。即ち、ガラス転移温度以下
の低温で延伸することは、特公昭５８−４４７６２号公
報にも示されるように、所謂Ｔｈ１ｃｋ　＆　Ｔｈ１ｎ
糸の製造方法そのものとなり、斑に発生せずその特異風
合のみを求めるといったことは不可能である。

その外に凍結状態の分子を無理矢理に引き伸ばすので５
．それに要する力は物凄く大きくなり糸がローラーとス
リップしたり、単糸切れが起って毛羽やラップが発生し
なりするなどの問題点が多く、延伸フィラメントヤーン
の生産性が低くなるという問題もある。

また、通常、嵩高性構造加工糸を製造する手法として、
複数の繊維糸条を合糸仮撚する方法が知られており、通
常１６０〜２４０℃の仮撚温度で仮撚するのが一般的で
ある。この方法を用いると、組合せる糸条及び仮撚条件
等により、異なる風合を生み出すことができるが、その
殆んど全てが断面変形の大きい捲縮嵩高性の大きなウー
ルライク風合糸であり、嵩高性を有し延伸糸様である、
綿調の構造加工糸は得難い。

これに対して、ＷＯ３９１０４３８８号公表公報には、
伸度差のあるフィラメント糸を引揃え１２０℃、好まし
くは８０℃以下の温度で延伸仮撚加工することが開示さ
れている。この方法においては、伸度の低い方の糸とし
て、単繊維ｄｅが２．２〜７．７ｄｅ　、複屈折率Δｎ
が０．０３以上のものを、また伸度の高い方の糸として
、単繊維ｄｅが１〜３ｄｅ、Δｎが０．０２異かの糸を
用いるものである。しかし、この方法では、時として得
られる加工糸にイラツキ、ループ。

毛羽が発生し、加工性並びに織物の品位が低下すること
が判明した。

（発明の目的） 本発明の目的は、その重合体分子が凍結した状態で、マ
ルチフィラメントの断面形状を変化させることなく、ま
たそれに捲縮を付与することなく、染色性に優れ、新規
な極めてソフトなタッチ並びに高反撓性を呈する、特殊
混繊糸（超ソフト、フラットマルチフィラメントヤーン
）を上記の加工性の低下を防止しつつ製造する方法を提
供することにある。

本発明者等は上記の目的を達成せんとして鋭意研究した
結果、低伸度糸のΔｎをよく高＜（０，０７以上）設定
し、他方高伸度糸のΔΩも上記の公表公報で上限とされ
ている０、０２を越えた範囲に設定するどき、加工性、
ソフト怒、織物品位がすべて改善されることを知った。

即ち、本発明は、伸度差のあるフィラメント糸を、引揃
えて、延伸仮撚加工するに際して、下記（：）〜Ｍを同
時に満足する異デニールフィラメント群からなる未延伸
糸を用いて （ｉ）　　太デニールフィラメント群の単繊維デニール
：４ｄｅ以上 （ｉｉ）　　　　　　ノー　　　　　　　　複屈折率：
０．０７以上 （ｉｉｉ＋　　細デニールフィラメント群の単繊維デニ
ール＝０．９〜２ｄｅ以下 Ｑｖ　　　　　　　　　　　　　　　複屈折率ツノ ：０．０２１〜０．０４０ Ｍ　太デニールフィラメント群と、細デニールフィラメ
ント群との繊度比が５：５〜３ニアセット温度を、常温
もしくは高々７８℃までとし、仮撚加工を行い、得られ
た糸をその後の工程において１３０’Ｃ以上の温度で熱
処理することを特徴とする超ソフト特殊混繊糸の製造方
法である。

本発明を、具体例により、詳細に説明する。

第１図（ａ）は合成繊維の所謂未延伸糸の模式図である
。これをそのガラス転移点温度以上に加熱して、構成分
子の凍結を解いた状態で引張ると（ｂ）のように均一に
延伸される。しかしながら、これをガラス転移温度以下
で引張ると、構成分子は凍結された状態のままで無理に
引き伸ばされるので分子はスムースに揃わず、（Ｃ）の
ように不均一な斑々の糸になってしまう。

これに反し、第２図は本発明の方法による延伸の態様を
示すもので、（ｄ）図の如く未延伸糸（１）と、これよ
り配向度の高い、従って伸び難い添え糸（２）　とを引
揃えて、（ｅ）図の如くこれをねじって行くとき、未延
伸糸（１）は伸び易く他方添え糸（２）は伸び難いので
、結局未延伸糸（１）は添え糸（２）の周囲に（ｆ）図
の如く捲き付けられる格好となり、その結果未延伸糸（
１）は捲き付けに要する長さだけ均一に引き伸ばされる
。

即ち、第１図のように糸を両端で引張って延伸すると、
特にガラス転移点く二次転移点）以下で分子が凍結され
ているような状態では糸は伸び難いなめ、これを無理矢
理引き伸ばした場合、糸は伸び易い所が伸びて伸び難い
所はあまり伸びないといったように太さ斑が生じるが、
前記のように添え糸（２）と−緒にねじり、これを蔓巻
き状にする過程において伸ばすと、糸の各部分で少しず
つ伸ばされるので、糸の両端を引張ったような選択的な
伸びは起らず、糸の各部分で均一かつ平等に伸びること
になる。従って、このようにガラス転移温度以下でも均
一に伸ばすことができるし、また斑になり易い中途半端
な低い倍率でも均一に引き伸ばすことが可能になる。

但し、この方法では糸をねじって捲き付かせる時に自然
に伸ばされる程度以上には伸ばし得ないので、自ら延伸
できる倍率の上限は決まってくるが、ここで注目すべき
ことは、添え糸（２）を少し引き伸ばしながらこの未延
伸糸（１）の捲き付けを行うと、未延伸糸（１）には捲
き付けの伸びにこの添え糸（１）の伸びが加わるが、そ
の場合でも極めて均一に伸ばされるという事実が在るこ
とである。

これはやはり未延伸糸（１）が添え糸（２）にしっかり
捲き付いて拘束されながら伸ばされるためと推察される
。従ってこの添え糸（１）の伸長も加えることによって
、ある程度この伸長率は加減できる。

また、これに更に、未延伸糸（１）と添え糸（２）　と
を予め交絡させておいた上で、前記のようなねじり操作
を加えると両者の拘束関係が一層密になり、より均一性
が増す。

第３図は、本発明の具体的な実施工程の一例であって、
（１）は素材のポリエステル未延伸糸、（２〉はこれよ
り伸び難い添え糸のポリエステル中間配向糸であり、両
糸は一対の供給ローラー（３）より供給され、空気ノズ
ル（４）で相互に絡められた後、中間ローラー（５）を
経て仮撚具（６）で相互にねじられる。

本発明の特殊混繊く仮撚加工）糸は、原糸として、下記
（ｉ）〜Ｍを同時に満足する高配向糸と、部分配向糸と
を用いて、例えば第（３）図に示す仮撚加工方法によっ
て得ることができる。

（ｉ）　　太デニールフィラメント群の単繊維デニール
：４ｄｅ以上く好ましくは５〜７ｄｅ）（ｉｉ）　　　
　　　ツノ　　　　　複屈折率くΔｎ）：０．０７以上
（好ましくは０．０８〜０．０９＞（＊：：）細デニー
ルフィラメント群の単繊維デニール：０．９〜２ｄｅ以
下（好ましくは１．０〜１．５ｄｅ　）ツノ　　　　　
複屈折率（Δｎ） ：０．０２１〜０．０４０　　（好ましくは０．０３）
Ｍ　太デニールフィラメント群と、細デニールフィラメ
ント群との繊度比が５＝５〜３ニア第（３）図において
、Ｕ　Ｓ　Ｙ　（２）とＰＯＹ（１）　とは、合糸され
てから、インターレースノズル（４）で、交絡付与され
た後、フィードローラー（５）　とデリベリ−ローラー
（７）　との間で、１．１〜１．４倍率に延伸されつつ
、仮撚され、ワインダ＝（１０）に捲きとられる。

かかる、仮撚加工の際に、セット温度を、常温もしくは
高々７８°Ｃまでとし、仮撚加工することが必要である
。

本発明において、細デニールフィラメント群の単繊維デ
ニールの複屈折率Δｎが、０．０２１未満になると延伸
り、Ｒ１，２倍以上の延伸仮撚加工中に毛羽、ループが
発生し、織編物の品位を落し、また複屈折率Δｎが０．
０４を越えるとふくらみ感が少なく、目的とする超ソフ
ト風合が得られない。

更に重要なことは、単繊維デニールの範囲として０．９
〜２ｄｅが必要で、０．９ｄｅ未溝の場合、芯部添え糸
（２）への捲付斑が発生しく芯糸のカバリング力不足）
、シかもシゴキ等の外力によって、毛羽、ループが発生
、目的とするカスリのない、しかも高品位の織編物が得
られない。一方２ｄｅを越える場合は、外層の捲付糸と
なって表れるため、手触り感、ソフトタッチが不足する
。

本発明において、添え糸（２）に当る芯部は、主として
張力保持体として働くものであり、この芯部を主として
構成する太デニールフィラメント群が、前記（ｉ）、　
ｏ：＞の単繊維デニール（４ｄｅ以上〉、複屈折率（０
，０７以上）である時、得られる布帛に充分な張腰を付
与し、同時に良好な皺回復性も付与することができる。

他方、未延伸糸（１）に当る鞘部を主として構成する細
デニールフィラメント群が前記（ｉｉｉ＋、　ｒｒｖ）
　［単繊維デニール（０，９〜２ｄｅ以下）、複屈折率
（０，０２１〜０．０４０　＞　］である時、主として
太デニールフィラメントで構成される芯部を細デニール
フィラメントが糸軸に対して、被覆する部分が散在する
なめ、布帛に極めてソフトなタッチと良好なふくらみと
を、付与することができる。

更に、本発明において、太デニールフィラメント群と、
細デニールフィラメント群との繊度比率は５：５〜３ニ
アに設定すればよい。即ち、本発明による加工糸のユニ
ークな風合は、重合体分子が凍結状態で伸長される、即
ち、鞘糸細デニール低配向フィラメントにより発現する
ものであるがら、その繊度比率は半分以上であることが
好ましい。

本発明方法は、凍結状態の重合体分子を強制的に延伸し
て、それにより加工糸に特異な超ソフト風合を発生させ
るものであるが、細デニールフィラメント群としては、
延伸前の分子が繊維軸方向に並んでいないほど、即ち、
配向度が低いほど延伸が更に難しくなるが、風合の特異
性は増す。

一方、染色後においても「イラツキ」を発生させること
なく、更にその後の織物での収縮、経時安定性の点より
、細デニールフィラメント群の配向度は、０．０２１以
上０．０４以下であることが望ましい。

このようにして無理に延伸された糸は一般に内部歪が大
きく、湧水中の収縮率が高いので、使用に際してはこれ
を熱処理してその収縮率を落す必要がある。第３図（８
）のヒーターはその目的のためのものであり、その加熱
温度としては少なくとも１３０℃以上が必要で、好まし
くは１６０℃以上で少なくとも０．１秒以上加熱するの
がよい。この加熱は前記延伸工程に引き続いて連続的に
行っておけば、できた糸をどのような分野にでも使える
ので安心であるが、用途によってはこれを織編物等の布
帛にしてから行うことも可能である。

その結果、仮撚具（６）の前では未延伸糸（１）は添え
糸（２）の周囲に捲き付くことによって伸ばされながら
、仮撚具（６）を通過し、再び捲き付は解かれ、両者が
まとわりついたままデリベリローラー（７）　を経てヒ
ーター（３）で熱セットされ、引取ローラー（９）を経
てワインダー（１０）に捲き取られる。得られた加工糸
を製織し染色仕上して見ると、分子を凍結したまま延伸
されたことによって、今までのフィラメント織物とは全
く異なる、極めて超ソフトでマシュマロのような特殊な
風合を有し、かつ太さ斑や染色斑等も全くない汎用性の
ある織物が得られる。

本発明において、このような風合を得るためには、未延
伸糸（１）が伸ばされる時に構成分子が凍結状態にある
温度即ちガラス転移点温度（二次転移点温度）以下にす
る必要がある。そのためには通常の仮撚加工に使う１６
０〜２４０℃といった合成繊維のいわゆる熱可塑化温度
で加熱しては勿論駄目であって、高々７８°Ｃ以下、好
ましくは６０°Ｃ以下（熱処理時間にして０．６秒以下
）にする必要があり、一般には、前記の例のように熱を
加えない常温で行うとき最も良い結果が得られる。特に
ガラス転移温度の低い素材では強制冷却することもよい
。

また、供給する未延伸糸（１）と添え糸（２）とはこの
ように予め交絡しておくことは必ずしも゛必須ではない
が、交絡することによって前述の如く未延伸糸（１）が
より均整に引き伸ばされ、その外板撚を経て解撚された
後の糸がバラバラになるのを防ぐ効果もある。後者につ
いては、場合によっては仮撚解撚後の交絡でもよいが、
−船釣には仮撚前交絡の方がバラけが少ない。

また、未延伸糸（１）の引き伸ばし量が少い場合には前
述の如く添え糸（２）　も引き伸ばしてこれに加算する
のがよく、この例で言えばローラー（５）と（７）間の
速度関係を引き伸ばし状態、所謂延伸仮撚の状態で行う
のがよい。このようにしても未延伸糸（１）は前述の如
く斑糸にはならず均一に伸ばすことが可能である。特に
仮撚を摩擦仮撚具で与える時は糸がスリップするので延
伸仮撚が必須となる。一方、スピンドル仮撚であれば必
ずしも延伸仮撚にする必要はないが、−ｉに摩擦仮撚の
方が糸の引掛りがなくスムースに走行し易い。

また、仮撚でねじられた時に蔓巻き状となって専ら未延
伸糸（１）のみが伸ばされるためには、添え糸（２）は
未延伸糸（１）よりも伸び難いことが必要であることか
ら複屈折率にして０．０７以上の高配向糸が好ましい。

そして、延伸性については、未延伸糸（１）よりも自然
延伸比く伸度％表示）で４０％以上小さいことが望まし
い。

本発明において、未延伸糸（１）と添え糸（２）の複合
比率については、元々本発明による特異風合は分子凍結
状態で無理矢理伸ばされる側［未延伸糸（１）］、即ち
低配向側（＝自然延伸比の大きい側）で発生するので、
−船釣には半分以上は占めた方がよい。但し、特に伸ば
し難い分子配向を有する繊維の場合においては、風合を
ある程度犠牲にしても延伸性を優先させることもあり得
るが、その場合でも少なくとも３割は占めるべきである
。

一方、あまり低配向側が増えると高配向側［添え糸（２
）］が細くなりすぎて蔓巻き状を形成させることが困難
になり、糸切れ等が発生するので、多くとも８割以下に
とどめておくことが望ましい。

また、仮撚数についていえば、本発明の場合、仮撚捲縮
を施すのが目的ではないので必ずしも従来の仮撚加工は
どの撚数でなくても効果は発生する。例えば仮撚加工で
あると１４０００　／　ｖ’　Ｄｅ　　ｔ　／ｍ位の甘
い撚数では効果的な捲縮を施すことはできないが、本発
明においてはそれに応じた糸の冷延伸は起き、それなり
の効果は発生する。但し特にねしり難い素材でない限り
目−ばいの仮撚数、即ち糸の破断が起き易くなる３２０
００　／ｖ’　Ｄｅ　　以下の仮撚数で、安定加工でき
る限り高くした方が糸がよく伸ばされて効果的である。

仮撚を摩擦仮撚で行う場合には仮撚数を測定し難いが、
Ｄ／Ｙを１．３〜２．８位の値にすればよい。

ここにおいて Ｄｅ−仮撚中の糸トークルデニール Ｄ／Ｙ−仮撚ディスク表面速度／仮撚加工中の糸速 である。

〈発明の作用・効果） 本発明の工程は、特公昭６１−１９７３３号公報、特公
昭５６−２５５２９号公報に見られる所謂仮撚捲付二層
構造加工糸の製造工程と一見似ているが、その作用効果
やできた糸の構造は全く異なる。

即ち、仮撚捲付二層構造加工糸の場合には、仮撚で糸を
捲き付き状態にして高温に加熱し、そのね°じれた形で
繊維の分子を再配向結晶化させるので、その形が熱固定
される。従ってこれを解撚しても捲き付きや撚りぐせ（
ねじりぐせ〉が残って第４図（ｇ）のような「捲付」二
層構造加工糸となり、このものはスパンライク的な風合
に特徴がある。これに反し、本発明の方法では仮撚で糸
を捲き付き状態にしてもこれは加熱セットはしないので
、その捲き付けぐせやねじりぐせは全く残らず、糸は（
ｈ）のようなあくまでもストレートな糸となり、スパン
ライクな構造にはならない。即ちその構造はフィラメン
ト的なストレートなものであり、凍結された分子を無理
矢理引き伸ばすことによる、今までの繊維とは全く異な
った極めてソフトなタッチを有する繊維の集合したフィ
ラメント糸となる。

また、このようにガラス転移温度以下の常温等で無理矢
理延伸すると、分子は凍結状態にあるのでその延伸張力
は非常に大きくなり、特に紡糸速度が２０００ｍ／ｍｉ
ｎ以下の未延伸糸のように分子が殆んど配向していない
ようなものでは、その力は極めて大きい。従って通常は
延伸ラップや糸切れ。

毛羽立ちが発生したりスリップしたりして生産性が困難
である。しかしながら本発明のようにねじる力でこれを
伸ばすとスムースに延伸が行われ、また伸びる力はねじ
り力で主に与えられるので、延伸機のようなローラーに
何回もターンできる設備は勿論、仮撚加工機のようなワ
ンニップの簡単なローラー装置でも生産上のトラブルも
なく簡単に延伸できるという特長も有する。

また、本発明の糸は従来の合成繊維の概念を破る極めて
柔軟な風合特徴を有する。

また、特に比較的モジュラスが高く、従って風合が硬く
て腰の強いポリエステル繊維に応用すると、今までのポ
リエステルの特徴的な硬さはなくなり、非常にソフトな
風合、強いていえばマシュマロかさくら紙のような柔ら
かいタッチのフィラメントになるので、肌に直接触れる
ランジェリ−などのインナー衣料やベビー衣料などにそ
の用途を拡大することができ、そのメリットは大きい。

また、本発明に用いる素材としては、延伸可能な合成繊
維であれば何でもよいが、特にポリエステル繊維に応用
すると、その本質的に硬い風合を大幅に軟らかく改良で
きる点で、あるいはガラス転移温度が高く本発明の低温
凍結延伸の効果が一層発揮できる点で適用の効果は甚大
である。

実施例 本発明を、更に下記実施例により説明する。

実施例中下記の測定が行なわれた。

マルチフィラメントヤーンの湧水収縮率（ＢＷＳ）と乾
熱収縮率（Ｈ３） 約３０００デニールの認を作り、これに荷重０．１ｇ／
ｄｅをかけて原長ｐ。＜ａｌｌ＞を読み取った。前記認
の荷重を２■／ｄｅに変えて、これを沸騰水中で３０分
間熱処理し、室温で乾燥させた後、荷重を０．１ｇ／ｄ
ｅに変えてその長さＮ１（ａｎ）を読み取った。次いで
再度、荷重を２■／ｄｅに変えて、１８０°Ｃの加熱空
気中で１分間熱処理した後取り出して、荷重を０．１ｇ
／ｄｅに変えてその長さρ２（（至））を読み取った。

湧水後１８０℃乾熱収縮Ｈ３（％）＝ 自己伸長率＝　ＢＷＳ　（％）−Ｈ８（％）織物の柔軟
度は曲げ硬さ（ＧＳ）により、また織物の反撓性は曲げ
反撓度（ＢＲ）により評価した。測定力はＪＩＳ　Ｌ　
１０９６の６．２０．３Ｃ法〈剛軟度ループ圧縮法）を
用いた。

抗ピリング性はＪＩＳ　Ｌ　１０７６の４．１に示され
る１ＣＩＣ紙形機を用いて、同試験法６、ｌに示されて
いるＡ法（Ｉ（ｊ形紙＠機を用いる方法）により測定評
価した。

摩耗強さは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６のＡ−３法（折目法
）に示されている方法により、研摩紙として＃６００を
用いて測定した。

（実施例） 固有粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを溶融紡糸し、［複屈折率：０．０３２．自然延伸比
ニア５％（延伸倍率にして１．７５倍）、伸度：１８０
％、ガラス転移点＝８０℃、繊度：　１２０ｄｅ　、フ
ィラメント数ニア２本、断面形状：円形］紡糸速度２５
００ｍ／分の紡糸によって得られたポリエステル部分配
同系（ＰＯＹ）　１２０ｄｅ　／７２ｆｉｌの（ｉｉと
、紡糸速度４５００ｍ／分の紡糸によって得られた高配
向糸（ＵＳＹ＞７５ｄｅ／１２ｆｉｌ　−（２１［複屈
折率二〇、０８６　、自然延伸比：３０％（倍率にして
１゜３０倍）。

伸度：８２％、ガ−）ス転移点＝８５℃、ｍ度：　７５
ｄｅ。

フィラメント数：１２本］とを、配合比率６２　：　３
８で引き揃え、これを、オーバーフィード：１，０％。

圧空圧：４ｋｇ／−の条件で空気交絡ノズルに供して、
フィラメントを互いに交絡させた。次に、６３０　ｍ／
ｍｉｎの表面速度で回転している三軸式摩擦仮撚装！に
、速度：３５０ｍ／分、伸長率：５５％。

仮撚張カニ４８ｇ、解撚張カニ３７ｇの延伸仮撚を室温
く３０℃）で施しくＤ／Ｙ＝１．８　＞　、交絡された
マルチフィラメントヤーンに加熱した後これを解撚し、
次にオーバーフィード率二〇％で２３０℃のヒーーター
（熱処理時間０．２秒）に通して加熱して、各フィラメ
ントの熱収縮率を低下させ、得られた加工糸をワインダ
ーに巻き取り、１５０デニール／８４フイラメントの糸
条を得た。

この糸条を顕微鏡で観察したところ、各フィラメントの
断面形状に変形は全く認められなかった。

更に、糸条自体はノントルクであって、フィラメントに
捲縮が実質的に認められず、通常の混繊フラットマルチ
フィラメントヤーンと同じ外観を示していた。

なお、上記加工において、仮撚装置を除いて、延伸のみ
を行ったところ、所要延伸張力は１３０　ｇ／ｄであっ
た。

次に得られたフラットマルチフィラメントヤーンの特性
は第１表、第２表、第５表の通りであった。

次いで、これに８００Ｔ／ｍの撚を施してから綾組織に
て製織し、１０％の減量をして染色仕上げしなく染色条
件は第３表に、織物特性は第４表に示す通り）ところ、
従来ポリエステルのタッチとは全く異なる、滑かで極め
て柔軟性があり、軽やかで皺にならない全く新しい悪性
のポリエステル織物となり、インナーウェアーなど従来
ポリエステル織物の苦手とする超ソフト分野への商品的
進出が可能となった。

第 表 この加工糸を用いて、下記製織条件〈組織；核）及びア
ルカリ処理および染色条件で染色布帛を作成した。

製織、染色条件 得られたＩｌｉ物の特性は第４表の通りであった。

第 ４ 表 織物特性 布帛を与え、更にこのヤーンの付加的特徴として、木表
からも明らかなように抗ピリング性、耐摩耗性が著しく
向上していた。

註二＊沸水収縮率の異なる通常の延伸糸の混繊糸から得
られた織物の曲げ硬さは、アルカリ減量前で４．５ｇ前
後、アルカリ減量後で４．２ｇ前後であった。

従って、本発明の特殊混繊糸は、高配向糸の単繊維デニ
ールが太い場合、反撓性に富んだソフト（産業上の利用
可能性） 本発明方法は、極めてソフトでユニークな風合を有する
超ソフト・フラットマルチフィラメントヤーンを、仮撚
加工装置を利用して、容易な操作で極めて高効率で製造
することができる。また、本発明の超ソフト・フラット
マルチフィラメントヤーンおよびその布帛は、そのユニ
ークな風合と、すぐれた物理的特徴を有し、ランジェリ
−などのインナー衣料用、ベビー衣料用および、紳士・
婦人用高反撓性ソフト衣料（例えばスーツ等）に広く利
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の延伸原理を説明する模式図、第２図は本
発明の延伸原理を説明する模式図、第３図は本発明の一
実施態様を示す工程図、第４図は本発明の糸と従来のス
パンライク糸との違いを示す模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　伸度差のあるフィラメント糸を、引揃えて、延伸仮撚
   加工するに際して、下記（ｉ）〜（ｖ）を同時に満足す
   る異デニールフィラメント群からなる未延伸糸を用いて （ｉ）太デニールフィラメント群の単繊維デニール：４
   ｄｅ以上 （ｉｉ）〃複屈折率：０．０７以上 （ｉｉｉ）細デニールフィラメント群の単繊維デニール
   ：０、９〜２ｄｅ以下 （ｉｖ）〃複屈折率：０、０２１〜０．０４０ （ｖ）太デニールフィラメント群と、細デニールフィラ
   メント群との繊度比が５：５〜３：７ セット温度を、常温もしくは高々７８℃までとし、仮撚
   加工を行い、得られた糸をその後の工程において１３０
   ℃以上の温度で熱処理することを特徴とする超ソフト特
   殊混繊糸の製造方法。