JPH04100937A - ドライ感，ドレープ性を呈する超ソフト特殊混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、優れたドライ感、ドレープ性を？し、且つ゛
イラツキのない″、超ソフト特殊混繊糸の製造方法に関
する。

〈従来技術） 合成繊維糸には一般にガラス転移温度（二次転移温度と
も云う）が存在し、この温度以下では分子が凍結されて
いて動き難いので、これを延伸するに当っては、延伸温
度をガラス転移温度以上とし、分子を動き易くして引き
伸ばすのが常識である。もつとも、このガラス転移温度
以下の分子が凍結した状態で無理矢理にこれを引き伸ば
すと、分子が配向せず、今迄の延伸糸とは全く異なる特
異な風合を呈する糸が出来る（但し、分子が凍結された
状態で無理に引き伸ばすので、必ず斑延伸となり均一な
外観のものは出来ない）。即ち、ガラス転移温度以下の
低温で延伸することは、特開昭５８−４４７６２号公報
にも示されるように、所謂Ｔ　ｈｉｃｋ　　＆　　Ｔｈ
１ｎ糸の製造方法そのものとなり、斑を発生させずその
特殊風合のみを求めるといったことは不可能である。

これに加えて、凍結状態の分子を無理矢理に弓き伸ばす
のでそれに要する力は物凄く大きくなり、糸がローラー
とスリップしたり、毛羽立ってラップが発生したりする
などの問題が多く、延伸フィラメントヤーンの生産性が
低くなるという問題もある。

さらに、従来のポリエステル繊維織編物の表面タッチは
、ぬめり感が強く、ドライ感が不足し、また、透明感の
点でも、絹織物のような不透明感がなかった。

かかる問題点を解決するために、太デニールの繊維や、
断面形状が異型の繊維を使用することが試みられたが、
風合が硬くなったり、粗硬な表面タッチの織編物となり
、満足できるドライ感のある表面タッチのものを得るこ
とは困難であった。

また、嵩＾性構造加工糸を製造する手払として、複数の
繊維糸条を合糸仮撚する方法が知られており、通常１６
０〜２４０℃の仮撚温度で、仮撚するのが一般的である
。この方法を用いると、組合せる糸条及び仮撚条件等に
より、異なる風合を生み出すことが出来るが、その殆ん
どが、捲縮嵩高性の大きなウールライク風合糸であり、
嵩高性を有しつつも延伸糸（フラットヤーン）様である
、組設の加工糸は、得難い。

（発明の目的） 本発明の目的は、ポリエステル繊維のかかる欠点を改良
し、染斑（゛イラツキ″）が少なく、ふくらみ感に富み
、スケ感がなく、清涼感のある、ドライな表面タッチを
呈し、且つ優れたドレープ性を有し、極めて柔軟性が高
く、ユニークな風合を呈する超ソフト、フラットマルチ
フィラメントヤーンを、その重合体分子が凍結した状態
で、マルチフィラメントの断面形状を変化させることな
く、又、それに捲縮を付与することなく製造する方法を
提供することにある。

〈発明の構成） 即ち、本発明は、伸度差のあるフィラメント糸を引揃え
て延伸仮撚加工するに際して、切断伸度差が５０％以上
１２０％以下、複屈折率がいずれも００３以上でかつ二
酸化チタンの平均含有量が１．５重量％以上である、複
数本のポリエステル未延伸糸条を合糸し交絡処理を施し
た後、仮撚セット温度を常温若しくは高々７８℃迄とし
延伸同時仮撚加工を行い、得られた糸をその後の工程に
おいて、１３０℃以上の温度で熱処理することを特徴と
する、ドライ感、ドレープ性を呈する超ソフト特殊混繊
糸の製造方法である。

本発明において、延伸同時仮撚加工に供する複数本のポ
リエステル未延伸糸条は、切断伸度差が５０〜１２０％
で、かつ複屈折率がいずれも０．０３以上であることが
必要である。

切断伸度差が５０％より小の場合には、繊維間空隙は小
さくふくらみの小さな糸条となり、目標とするふくらみ
のある風合が得られない。一方、切断伸度差が１２０％
を越えると、両未延伸間の染着差がはっきりしてきて、
染斑（イラツキ）が目立つようになるので不適当である
。

また、複屈折率が０．０３未満の場合には、加工中の糸
切れ２毛羽が発生しやすく、更には、未延伸糸条の内部
構造が不安定であるため、経時変化が大きく、染色性に
おいてもイラツキの問題を解消することが困難となる。

これらの問題点を解消するため、本発明では、複屈折率
０．０３以上のポリエステル未延伸糸条を用いることが
必須の要件とされるのである。一般に、複屈折率０．０
３以上の未延伸糸条は、概略切断伸度２００％以下のも
のに相当し、通常紡速２５００ｍ　／分取上で紡糸する
ことにより得られる。切断伸度の低い方の未延伸糸条、
即ら混繊糸の芯糸を構成する未延伸糸条には切断伸度１
００％以下、好ましくは７０％程度の未延伸糸条、即ち
通常紡速４０００〜６０００ｍ　／分の高速紡糸で得ら
れる未延伸糸条を用いる。

また、本発明で用いるポリエステル未延伸糸条は、二酸
化チタンの平均含有量が１．５重量％以上、好ましくは
２．０重量％以上であることが必要である。二酸化チタ
ンの平均含有量が１．５重量％未満では、目的とするス
ケ感のない、ドライタッチを呈する、加工糸を得ること
ができない。

ここで、二酸化チタンの平均含有量とは、複数本のポリ
エステル未延伸糸条の各々の二酸化チタン含有量の平均
値を意味する。例えば、二酸化チタン含有量が１．０重
量％の未延伸糸条（１００ｄｅ　）と、二酸化チタン含
有量が３．０重量％の未延伸糸条（１００ｄｅ　）とか
らなる場合、二酸化チタン平均含有量は２．０重口％で
ある。

ポリエステル未延伸糸条の二酸化チタン含有量が多くな
りすぎると、二酸化チタン粒子の凝集が起り、ＷＡＨに
溶融成型する過程でフィルターの目詰りが生じたり、糸
切れが発生したりして、操業性が低下するので通常は３
．５重量％以下で用いられる。なお、切断伸度の大なる
ポリエステル未延伸糸条、即ら捲付鞘糸を構成する方の
未延伸糸条の二酸化チタン含有−を、切断伸度の小なる
方のポリエステル未延伸糸条、即ち芯糸を構成する方の
未延伸糸条の二酸化チタン含有量よりも大きくすると、
スケ感低減、ドライタッチ改善効果が顕著となり特に好
ましい。

本発明においては、上述した複数本のポリエステル未延
伸糸条を合糸し、交絡処理を施した後、仮撚セット温度
を常温若しくは高々７８℃迄として延伸同時仮撚加工を
施し、得られた糸をその後の工程において１３０℃以上
の温度で熱処理を施す。

以下、本発明を、具体例により、詳細に説明する。

第１図（ωは合成繊維の所謂未延伸糸の模式図である。

これをそのガラス転移温度以上に加熱して、構成分子の
凍結を解いた状態で引張ると＋ｂ＋の様に均一に延伸さ
れる。しかしながら、これをガラス転移温度以下で引張
ると、構成分子は凍結された状態のままで無理に引き伸
ばされるので分子はスムースに揃わず、（Ｃ）の様に不
均一な斑々の糸になってしまう。

これに反し、第２図は本発明の方法による延伸の態様を
示すもので、＋ｄ＋図の如く未延伸糸（１）とこれより
配向度の高い、従って伸び難い添え糸（ａとを引揃えて
、〈ｅ）図の如くこれをねじって行くとき、未延伸糸（
１）は伸び易く、他方添え糸（２）は伸び難いので、結
局未延伸糸（１）は添え糸（２）の周囲に（ｆ）図の如
く捲き付けられる形となり、その結果未延伸糸（１）は
捲き付けに要する長さだけ均一に引き伸ばされる。

即ち、第１図の様に糸を両端で引張って延伸すると、特
にガラス転移温度（二次転移温度）以下で分子が凍結さ
れている様な状態では糸は伸び難いため、これを無理矢
理引き伸ばした場合、糸は伸び易い所が伸び、伸び難い
所はあまり伸びないといったように太さ斑が生じるが、
前記のように添え糸（２）と−緒にねじり、これを蔓巻
き状にする過程において伸ばすと、糸の各部分で少しず
つ伸ばされるので、糸の両端を引張ったような選択的な
伸びは起らず、糸の各部分で均−且つ平等に伸びること
になる。従って、このようにガラス転移温度以下でも均
一に伸ばす事が出来るし、また斑になり易い中途半端な
低い倍率でも均一に引き伸ばす事が可能になる。

但し、この方法では糸をねじって捲き付かせる時に自然
に伸ばされる程度以上には伸ばし得ないので、自ら延伸
出来る倍率の条件は決まって（るが、ここで注目すべき
ことは、添え糸（２１を少し弓き伸ばしながら、この未
延伸糸（１）の捲き付けを行事 うど、未延伸糸（１）には捲き付けの伸びにこの添え糸
（１）の伸びが加わるが、その場合でも極めて均に伸ば
されるという事実が在ることである。これはやはり未延
伸糸（１）が添え糸（２）にしっかり捲き付いて拘束さ
れながら伸ばされる為と推察される。

従って、この添え糸（１）の伸長も加えることによって
、成る程度この伸長率は加減出来る。また、これに更に
、未延伸糸（１）と添え糸（２）とを予め交絡させてお
いて上で、前記のようなねじり操作を加えると両者の拘
束関係が一層密になり、より均一性が増す。

第３図は、本発明の具体的な実施工程の一例であって、
（１）は素材のポリエステル未延伸糸、（２Ｊはこれよ
り伸び難い添え糸のポリエステル中間伸度糸であり、両
糸は一対の供給ローラー（３）より供給され、空気ノズ
ル（４）で相互に絡められた後、中間ローラー（５）を
経て仮撚具（６）で相互にねじられる。

所で、本発明の特殊仮撚加工糸は、原糸として、下記■
〜■、好ましくは■〜■を同時に満足する高伸度糸と低
伸度糸とを用いて、例えば、第（３）図に示す、仮撚加
工方法によって、得ることができる。

■　切断伸度差：５０〜１２０％ ■　複屈折率（△ｎ　）　：　　０．０３以上■　二酸
化チタン平均含有量：１．５重器％以上■　二酸化チタ
ン含有量； 高切断伸度糸〉低切断伸度糸 第（３）図において、低伸度フィラメント群（２）と、
高伸度フィラメント群（１）とは、合糸されてから、イ
ンターレースノズル（４）で交絡付与された後、フィー
ドローラー（５）と、デリベリ−ローラー（刀との間で
、１．１〜１．４倍率に延伸されつつ仮撚され、ワイン
ダ−（ト））に捲きとられる。

ここで、仮撚加工の際には、仮撚セット温度を常温若し
くは高々７８℃迄とし、仮撚加工することが必要である
。

本発明において、添え糸（２）として機能する芯部は、
主として張力担持体として働くものであり、この芯部を
主として構成する低伸度フィラメント群が、得られる布
帛に充分な張腰を付与し、同時に、良好な皺回復性も付
与するものである。他方、酸化チタンの平均含有率１．
５重量％以上である時、特に未延伸糸（１）に相当する
鞘部を主として構成する高伸度フィラメント群の方が高
濃度で酸化チタンを含有する時、主として低伸度フィラ
メント群で構成される芯部を、主として高伸度フィラメ
ント群が被覆する部分が糸軸の長さ方向に散在するため
、布帛に極めてドライなタッチと、スケ感がなく、良好
なふくらみを付与することができる。

更に、本発明において、低伸度フィラメント群と、高伸
度フィラメント群との繊度比率は５：５〜３ニアに設定
するのが望ましい。即ち、本発明による加工糸のユニー
クな風合は、重合体分子か凍結状態で伸長されることに
より発ｙＡするものであり、特に鞘糸部となる高伸度フ
ィラメント群が細デニールの時その効果が大きいので、
その繊度比率は、半分以上であることが特に好ましい。

本発明は凍結状態の分子を無理に延伸して特巽な超ソフ
ト風合を出すわけであるが、その中でも延伸前の分子が
繊維軸方向に並んでいないほど、即ち配向度が低いほど
延伸仮撚加工が難しくなるので、得られる風合の特異性
は増す。一方、染色後においても「イラツキ」を発生す
ることがなく、また、その後の織物での収縮、ｌＩ時時
定定性の観点から、配向度はあまりに小さくない方が良
い。

従って、夫々の未延伸糸の配向度は、複屈折率にて、０
．０３以上であることが望ましい。

このようにして無理に延伸された糸は一般に内部歪が大
きく、潜水中の収縮率が高いので、使用に際してはこれ
を熱処理してその収縮率を落とす必要がある。第３図（
８）のヒーターはこの目的のためのものであり、その加
熱温度としては少くとも１３０℃以上が必要で、好まし
くは１６０℃以上で少くとも０．１秒以上加熱するのが
良い。この加熱は前記延伸工程に引き続いて連続的に行
っておけば、得られた糸はどの様な分野にでも使えるの
で女心であるが、用途によってはこの加熱を織編物等の
布帛にしてから行う事も可能である。

その結果、仮撚具（６）の前では未延伸糸（１）は添え
糸（２）の周囲に捲き付くことによって伸ばされながら
、仮撚具（６）を通過し、再び捲き付きは解かれ、両者
がまとわりついたままデリベリローラー（力を経てヒー
ター（３）で熱セットされ、引取ローラー（９）を紅で
ワインダー（転））に捲き取られる。得られた加工糸を
製織し染色仕上して見ると、分子を凍結したまま延伸さ
れたことによって、今迄のポリエステル織物とは全く異
なる、極めて超ソフトでマシュマロの様な特殊な風合を
呈し、且つ高ドレープ感、更には太さ斑や染色斑等も全
くない汎用性ある織物が得られる。

本発明において、このような風合を得る為には、未延伸
糸（１）が伸ばされる時に構成分子が凍結状態にある温
度即ちガラス転移温度（二次転移温度ン以下にする必要
がある。その為には通常の仮撚加■に使う　１６０℃〜
２４０℃と云った合成繊維の所謂熱可塑化温度で加熱し
ては勿論駄目であって、高々７８℃以下、好ましくは６
０℃以下（熱処理時間にして０．６秒以下）にする必要
があり、一般には、前記の例のように熱を加えない常温
で行うとき最も良い結果が得られる。特にガラス転移温
度の低い素材では強制冷却することも良い。

また、供給する未延伸糸（１）と添え糸（２）とは、こ
の様に予め交絡しておくことは必ずしも必須ではないが
、交絡することによって前述の如く未延伸糸（１）がよ
り均整に引き伸ばされ、その外板撚を経て解撚された後
の糸がバラバラになるのを防ぐ効果もある。後者につい
ては、場合によっては仮撚解撚後の交絡でも良いが、一
般的には仮撚前交絡の方がバラけが少い。

また、未延伸糸（１）の引き伸ばし量が少い場合には前
述の如く添え糸（２）も引き伸ばしてこれに加算するの
が良く、この例でいえばローラー（５）と（７１間の速
度関係を引き伸ばし状態、所謂延伸仮撚の状態で行うの
が良い。このようにしても未延伸糸（１）は前述の如く
斑糸にはならず均一に伸ばすことが可能である。特に仮
撚を摩擦仮撚具で与える時は糸が゛スリップするので延
伸仮撚が必須となる。

また、仮撚でねじられた時に蔓巻き状となって専ら未延
伸糸（１）のみが伸ばされる為には、添え糸（２）は未
延伸糸（１）よりも伸び難い事が必要であることから、
複屈折率にして０．０６以上の＾配向糸が好ましい。そ
して、延伸性については、未延伸糸（１）よりも自然延
伸比（伸度％表示）で５０％以上小さいことが望ましい
。

本発明において、未延伸糸（１）と添え糸（２）の複合
比率については、元々本発明による特異風合は分子凍結
状態で無理矢理伸ばされる側［未延伸糸（１）］、即ち
高伸度側（−自然延伸比の大きい側）で発生するので、
一般的には半分以上は占めた方が良い。但し、特に伸ば
し難い分子配向を有する繊維の場合においては、風合を
或程度犠牲にしても延伸性を優先させることもあり得る
が、その場合でも少くとも３割は占めるべきである。

方、高伸度側があまり増えると低伸度側［添え糸（２）
］が細くなりすぎて蔓巻き状を形成させることが困難に
なり、糸切れ等が発生するので、多くとも８割以下にと
どめておくことが望ましい。

また、仮撚数について言えば、本発明の場合、仮撚捲縮
を施すのが目的ではないので必ずしも従来の仮撚加工は
どの撚数でなくても効果は発生する。例えば仮撚加工で
あると　１４０００／　（５’ｒ　　ｔ／ｍ位の甘い撚
数では効果的な捲縮を施すことは出来ないが、本発明に
おいてはそれに応じて糸の冷延伸は起き、それなりの効
果は発生する。但し特にねじり難い素材でない限り目−
ばいの仮撚数、即ち糸の破断が起き易くなる３２０００
／　Ｆ百Ｔ以下の仮撚数で、安定加工出来る限り高くし
た方が糸がよく伸ばされて効果的である。仮撚を摩擦仮
撚で行う場合には仮撚数を測定し難いが、Ｄ／Ｙを１．
３〜２．８位の値にすれば良い。

ここにおいて ［）ｅ−仮撚中の糸トータル［）ｅ Ｄ／Ｙ−仮撚ディスク表面速度／仮撚加工中の糸速 である。

（発明の作用・効果） 本発明の工程は、特公昭６１−１９７３３号公報、特公
昭５６−２５５２９号公報に見られる所謂仮撚捲付二層
構造加工糸の製造工程と一見似ているが、その作用効果
や出来た糸の構造は全く異なる。

即ち、仮撚捲付二層構造加工糸の場合には、仮撚で糸を
捲き付き状態にしてＷ４温に加熱し、そのねじれた形で
ＩＩの分子を再配向結晶化させるので、その形が熱固定
される。従ってこれを解撚しても捲き付きや撚りぐせ（
ねじりぐせ）が残って第４図（ｉ）の様な「捲付」２層
構造加工糸となり、このものはスパンライク的な風合に
特徴がある。

これに反し、本発明の方法では仮撚で糸を捲き付き状態
にしてもこれは加熱セットはしないので、その捲き付き
ぐせやねじりぐせは全く残らず、糸は〈ｈ〉の様なあく
までもストレートな糸となり、スパンライクな構造には
ならない。即ち、その構造はフィラメント的なストレー
トなものであり、凍結された分子を無理矢理引き伸ばす
事により、今迄のｔｌｌＮとは全く異なった極めてソフ
トなタッチを有するし、しかも、鞘糸の被覆効果からく
る、高ドライ感、ドレープ性があり、且つ染色時のイラ
ツキのないフィラメント糸となる。

また、このようにガラス転移温度以下の常温等で無理矢
理延伸すると、分子は凍結状態にあるのでその延伸張力
は非常に大きくなり、特に紡糸速度が２ｏｏｏｍ　／　
Ｉ　ｉ　ｎ以下の未延伸糸の様に分子が殆んど配向して
いないようなものでは、その力は極めて大きい。従って
通常は延伸ラップや糸切れ、毛羽立ちが発生したりスリ
ップしたりして生産性が困難である。しかしながら、本
発明のようにねじる力でこれを伸ばすとスムースに延伸
が行われまた伸びる力はねじる力で主に与えられるので
、延伸機のようなローラーに何回もターン出来る設備は
勿論、仮撚加工機の様なワンニップの簡単なローラー装
置でも生産上のトラブルもなく簡単に延伸出来るという
特長も有する。

また、本発明の混繊糸は、従来の合成繊維の概念を破る
極めて柔軟な風合を呈するといった特徴を有する。さら
には、混繊糸の外層部には、二酸化チタンの含有量が　
１．５％以上のものが分布しているため、アルカリ処理
することにより、優れたドライな表面タッチと共に優れ
た着心地感が得られるといった特徴をも有するものであ
る。

従って、このような糸は特にスケ感のない看護婦の白衣
、或いはブラウス等の薄地織物、更には白ボケ防止効果
の要求されるカーシート用等、幅広い用途に好適に用い
ることができる。

又、特に比較的モジュラスが高く、従って風合が硬くて
腰の強いポリエステルＩＩＨに応用すると、今迄のポリ
エステルの特徴的な硬さはなくなり、非常にソフトな風
合、強いていえばマシュマロかさくら紙のような柔かい
タッチのフィラメントになるので、肌に直接触れるラン
ジェリ−などのインナー衣料やベビー衣料などにその用
途は拡大することが出来、そのメリットは大きい。

（実施例） 以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。

なお、実施例中の下記評価項目は、パネラ−による感応
評価を行い、相対評価で表わした。

風合■（ドライ感） ドライ感が極めて強い　　　　：◎ ドライ感が強い　　　　　　　：Ｏ ドライ感が不足　　　　　　　：△ 風合■〈着心地） 良　　好　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二　
〇普　　通　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：
　△風合■（ツクラミ感、タッチ） ツクラミ感が有りソフトな風合：Ｏ ツクラミが小さい　　　　　　：Δ 実施例１〜５　比較例１〜６ 種々の紡糸速度で紡糸して得た、第１表記載の二酸化チ
タン含有層、複屈折率及び切断伸度を有するポリエステ
ル未延伸糸条（Ａ）７５デニール／１２フイラメントと
ポリエステル未延伸糸条（Ｂ）７５デニール／３６フイ
ラメントとを、第３図に示す装置を用いて、合糸し交絡
処理を施した後、第１表記載の仮撚セット温度（３０℃
、　７０℃、１００℃）で延伸同時仮撚加工を行い、次
にオーバーフィルド率Ｏ％で２３０℃に加熱したヒータ
ーを通して熱処理を行った。得られた糸条の断面形状を
顕微鏡で観察したところ、仮撚セット温度３０℃及び７
０℃のものは変形が全く認められず、しかもノントルク
で捲縮のないフラットヤーンであった。一方、１００℃
で加工したものは、断面変形が認められるとともにトル
クがあり、しかもそのトルクは小さくて捲縮発現の程度
は小さくフラットヤーンと加工糸との中間の形態を示す
ものであった。

次に、得られた混繊糸を、第２表に示す条件で製織、ア
ルカリ減量処理及び染色処理して、染色布帛を得た。

得られた混繊糸と織物の特性は第３表の通りであった。

以上の結果から明らかなように、本発明方法（実施例１
〜５）によれば、良好なドライ感が得られ、特にスケ感
がなく、新規なソフト感とドレープ性に冨み、婦人衣料
用途に適している。

これに対し、切断伸度差が５０％未満の場合〈比較例１
）には、ふくらみ感に欠は目標とする風合が得られず、
逆に切断伸度が１２０％を越えた場合（比較例２）には
、染斑（カスリ）が目立つようになる。また、複屈折率
が０．０３未満の未延伸糸を用いた場合（比較例３）で
は、高倍率での延伸が必要となり、交絡が減少して抱合
性が低下し、しかも経時体質が悪化して染斑も低下する
。更に、酸化チタンの平均含有凹が１．５重ｉ％未満の
場合、（比較例４，５〉には、スケ感、ヌメリ感があり
、ドライタッチが得られない。

また、通常の仮撚加工条件（比較例６）では捲縮糸とな
り、フカツキ感がでて目的とする混繊糸（フラットヤー
ン）は得られない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の延伸原理を説明する模式図、第２図は本
発明の延伸原理を説明する模式図、第３図は本発明の一
実施態様を示す工程図、第４図は本発明の糸と従来のス
パンライク糸との違いを示す模式図である。 （１）・・・未延伸糸 （２）・・・未延伸糸（１）よりも伸度の低い添え糸（
３）・・・供給ローラー （４）・・・空気交絡ノズル （５）・・・中間ローラー （６）・・・仮撚具 （７）・・・デリベリローラー （８）・・・熱処理ローラー （９）・・・引取ローラー 第 図 （Ｃ） 一シー 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、伸度差のあるフィラメント糸を引揃えて延伸仮撚加
   工するに際して、切断伸度差が５０％以上１２０％以下
   、複屈折率がいずれも０．０３以上でかつ二酸化チタン
   の平均含有量が１．５重量％以上である、複数本のポリ
   エステル未延伸糸条を合糸し交絡処理を施した後、仮撚
   セット温度を常温若しくは高々７８℃迄とし延伸同時仮
   撚加工を行い、得られた糸をその後の工程において、１
   ３０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする、ドラ
   イ感、ドレープ性を呈する超ソフト特殊混繊糸の製造方
   法。 ２、切断伸度の大なる方のポリエステル未延伸糸条の二
   酸化チタン含有量が、切断伸度の小なる方のポリエステ
   ル未延伸糸条の二酸化チタン含有量よりも大である、請
   求項１記載のドライ感、ドレープ性を呈する超ソフト特
   殊混繊糸の製造方法。