WO2001071072A1

WO2001071072A1 - Fils fausse torsion, et procede et dispositif de production correspondants

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Publication number: WO2001071072A1
Application number: PCT/JP2001/002252
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Matsuoka; Sadao Matsuki; Tatsuaki Matsuda; Kouichi Satou; Genshin Nakazawa
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2001-09-27
Also published as: TW480298B; CN1380918A; US20030041586A1; KR20020010668A; US6715276B2; CN1174133C; EP1193336A1; EP1193336A4

Description

明細書仮撚加工糸ならびにその製造方法および製造装置技術分野

本発明は、仮撚加工糸ならびにその製造方法および製造装置に関する。

本発明に係る仮撚加工糸は、断面変形が少なく、ドレープ性が良好で、ソフト感、ふくらみ感、あるいは軽量感に優れ、張り、腰、反撥感に富む。本発明に係る仮撚加工糸からなる布帛は、従来得られなかったマイルドな光沢を有し、サラサラしたドライ感を有する。背景技術

合成繊維は、機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有することから、一般衣料用分野をはじめ各種分野の製品に広く利用されている。衣料用途では、天然繊維をターゲットとして、合成繊維の品質の改良が行われ、特に延伸糸に不足する嵩高性を持たせるため、延伸と同時に仮撚加工を施し、嵩高感のある風合いを有する仮撚加工糸が製造されている。

軽量化を目的として、各単糸の内部が中空の中空繊維が製造されている。

布帛にした際の接触面積を少なくし、ドライな感触を得ることを目的として、各単糸の横断面外周形状が凹凸形状の非円形断面繊維が製造されている。

しかしながら、紡糸工程で付与可能な凹凸形状には限界があり、得られた非円形断面繊維を仮撚加工して得られる仮撚加工糸を用いて製造される織編物は、手触り感がざらつくあるいはソフト感が不足するという問題を有しており、更に仮撚加工により凹凸形状が大きく変形し、凹凸形状の効果が織編物に生かされない問題を有していた。

中空繊維を仮撚加工して得られる仮撚加工糸は、中空部が実質的に潰れることにより、軽量感が損なわれる問題を有していた。

十分な嵩高性と捲縮特性を保持するためには、高温での仮撚加工が必要となるが、高温での加工は、得られる仮撚加工糸の収縮率の低下をもたらす問題があった。

繊維の収縮レベルの広範囲化および断面変形の減少を図ることを目的とした技術が、特開平 1一 3 1 4 7 4 0号公報に開示されている。断面変形が少ない高収縮性を有する繊維を用い高密度織物を製造することを目的とした技術が、特開平 1— 1 8 3 5 4 0号公報に開示されている。しかし、これらの技術は、いずれも、ガラス転移点以下の温度で繊維を加熱しながら仮撚加工するものであるため、仮撚加工糸の生産性が悪く、商業生産には適しなかった。

従来、合成繊維糸条の延伸仮撚連続加工、または、同時延伸仮撚加工においては、加燃された糸条を加熱し、延伸と加撚熱固定を施した後、解撚する方法が主に採用されている。

この従来の仮撚加工の工程では、通常、供給ローラ一、引取りローラ一、これら両ローラ一間に設けられた加熱ヒーター板と仮撚具からなる仮撚加工装置が使用されている。

この仮撚装置において、仮撚加工速度を増加させた場合、加工張力の増加や加熱ヒーター板上での加撚により、糸条を構成している単糸の伸長切断や糸条の熱劣化による毛羽や断糸の発生が見られる。熱セット時間の減少を補うため、加熱ヒー夕一板の長さを長くする必要が生じる。

これらの問題を解決することを目的として、特開平 9 - 2 5 0 0 3 4 号公報には、仮撚加工装置に供給する糸条に予め交絡を付与し、供給口一ラーを加熱ローラーとして、糸条を非加撚状態で加熱した後、特開昭

4 9 - 1 3 2 3 5 3号公報に開示されている糸押さえローラ一を用いて、加撚開始点を加熱ローラ一上の加熱終了点に位置せしめ、仮撚を行う方法が提案されている。

しかし、この方法では、加撚開始点が加熱体表面に接しており、糸押さえローラ一を用いていることから、加熱体表面での糸条の熱劣化や擦過、糸押さえローラ一の摩耗や劣化による加熱ローラー上への撚りの遡及により、毛羽や断糸が発生しやすいという問題が生じる。特に、極細繊維や特殊な横断面形状を有する合成繊維糸条では、この問題が顕著となる。

更に、従来の仮撚加工法により得られる仮撚加工糸は、高い捲縮性を有しており、布帛とした場合、リラックスやプリセット、減量および染色などの工程で、捲縮が発現すると同時に収縮が起こり、布帛のドレープ性ゃふくらみ感、ソフト感が低下するという問題があった。

このような問題を解決するため、糸条に上述した従来の仮撚加工を施した後、得られた糸条を更に加熱ヒーター板を使用して加熱セッ卜する二段ヒーター仮撚法が慣用されている。

特開昭 5 9 - 1 3 0 3 3 6号公報あるいは特開昭 6 0 - 2 5 2 7 3 8 号公報には、ポリエステル未延伸糸を低温で仮撚加工することが開示されている。

しかし、いずれの方法においても、捲縮発現時の収縮による布帛のドレープ性やふくらみ感、ソフト感の低下を解消することは困難であつた。

従来、合成繊維糸条は、撚糸工程や織機への供給に際し、それが巻き上げられているボビンからの糸条を引き出すときの解舒性を向上させるため、特に延伸糸において、糸条は、スピンドル式巻取装置を用いてボビンにパ一ン形状に巻き取られている。このボビンにおいては、使用に際しての糸端部の位置を明確にするため、パーン巻き部分とは別の位置のボビン上部にトップパンチ巻き部分が形成されている。

しかし、仮撚加工糸をパ一ン形状に巻き取り、トップパンチを形成させる場合、トップパンチを形成する際に、糸条加工速度が減速し、糸条が受ける熱履歴が変化するため、捲縮特性の異なる糸条が混在する。このため、捲縮特性が異なる糸条を除去する必要があり、製造工程が複雑となるという問題が生じていた。発明の開示

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、織物または編物（以下、これらを「織編物」と称す）において、ドレープ性が良好で、ソフト感、ふくらみ感、軽量感に優れ、張り、腰、反撥感に富み、布帛にした際、マイルドな光沢を有し、サラサラしたドライ感を保持でき、従来の延伸糸ゃ仮撚加工糸とは異なる風合いを有する織編物を提供できる仮撚加工糸とその製造方法および製造装置を提供することにある。

この目的を達成するための本発明に係る仮撚加工糸は、（ i ) 合成繊維糸条からなり、次の（ii) 乃至（Adi) の特性を有する。

(ii) 伸度（EL) が 2 0 %以上 5 0 %以下、

(iii) 伸縮復元率（CR) が 1 0 %以上 40 %以下、

(iv) 捲縮発現伸長率（TR) が 0. 5 %以上 1 5 %以下、

(V) 最大収縮応力（MC S) が 0. l c N/d t e x以上 1. 0 c Ν/ά t e x以下、

(vi) 単糸の変形度（SDD) が 1. 0以上 2. 5以下、および、

(vii) 交絡数（EN) が 4以上 50以下である仮撚加工糸。本発明に係る仮撚加工糸は、 4 tZm以上 1 5 tZm以下の実撚数 (RT) を有していることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸において、 30%以上の単糸が、 6%以上 1 5%以下の中空率（HR) を有していることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸において、横断面外周形状において凹部を有しない単糸と凹部を有する単糸とが混在しており、凹部を有しない単糸の変形度（SDD) が 1. 0以上 2. 0以下であり、凹部を有する単糸の変形度（SDD) が 1. 6以上 2. 5以下であることが好ましい。本発明に係る仮撚加工糸において、ポビン上にパ一ン形状に巻き上げられ、巻き始め部分と巻き終わり部分とが、該ボピン上に設けられた少なくとも一つの糸端把持部材で把持されてなることが好ましい。

前記目的を達成するための本発明に係る仮撚加工糸の製造方法は、次の通りである。

( i ) 合成繊維の未延伸糸を供給する未延伸糸供給工程、（ii) 該未延伸糸供給工程から供給される未延伸糸に延伸と仮撚を付与する延伸仮撚工程、（iii) 該延伸仮撚工程にて延伸仮撚され得られる仮撚加工糸を巻き取る仮撚加工糸巻取工程とからなり、（iv) 前記延伸仮撚工程は、加熱体、仮撚具および該加熱体と該仮撚具との間に設けられた撚り止め具を有し、前記未延伸糸が受ける前記仮撚具による燃り作用が、前記撚り止め具により制止されている状態で、未延伸糸が前記加熱体により加熱作用を受け、次いで、加熱を受けた未延伸糸が、前記燃り止め具を通過後、該撚り止め具を加撚開始点として前記仮撚具により仮撚作用を受けてなる仮撚加工糸の製造方法。

本発明に係る仮撚加工糸の製造方法において、前記未延伸糸が前記加熱体により加熱される前において、前記未延伸糸に交絡を付与する交絡付与工程を有することが好ましい。本発明に係る仮撚加工糸の製造方法において、前記未延伸糸の単糸の繊度（S D ) が、 1 . 2 d t e X以下であることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸の製造方法において、前記未延伸糸の単糸の横断面形状が、 2種類以上であることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸の製造方法において、前記燃り止め具と前記仮撚具との間で、前記撚り止め具を通過した糸が再度加熱される再加熱工程を有することが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸の製造方法において、前記仮撚加工糸巻取ェ程に、回転軸が垂直方向に向いたスピンドル、該スピンドルに装着されたボビン、該ボビンの周面の外側において回転し、仮撚加工糸を前記ポビン上に案内する糸案内ガイド、および、該糸案内ガイドを前記スピンドルの回転軸方向に昇降させ、前記ボビン上にパ一ンを形成するとともに、仮撚加工糸の前記ボビンへの巻き始めと巻き終わりの時点で、前記ポビン上に糸端部を形成するトラバースガイドが設けられ、前記ボビンへの巻き始め位置および巻き終わり位置に相当する位置において、ボビン上に形成されている糸端把持部材により、前記巻き始めおよび巻き終わり部分の仮撚加工糸を把持せしめてなることが好ましい。

前記目的を達成するための本発明に係る仮撚加工糸の製造装置は、次の通りである。

( i ) 合成繊維の未延伸糸を供給する未延伸糸供給手段、（ii ) 該未延伸糸供給手段から供給される未延伸糸に延伸と仮撚を付与する延伸仮撚手段、（iii) 該延伸仮撚手段にて延伸仮撚され得られる仮撚加工糸を巻き取る仮撚加工糸巻取手段とからなり、（iv) 前記延伸仮撚手段は、加熱体、仮撚具および該加熱体と該仮撚具との間に設けられた撚り止め具を有し、前記未延伸糸が受ける前記仮撚具による燃り作用が、前記撚り止め具により制止されている状態で、未延伸糸が前記加熱体により加熱作用を受け、次いで、加熱を受けた未延伸糸が、前記燃り止め具を通過後、該撚り止め具を加撚開始点として前記仮撚具により仮撚作用を受けてなる仮撚加工糸の製造装置。

本発明に係る仮撚加工糸の製造装置において、前記未延伸糸が前記加熱体により加熱される前において、前記未延伸糸に交絡を付与する交絡付与手段が設けられていることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸の製造装置において、前記燃り止め具と前記仮撚具との間に、前記撚り止め具を通過した糸が再度加熱される再加熱手段が設けられていることが好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸の製造装置において、前記仮撚加工糸巻取手段が、回転軸が垂直方向に向いたスピンドル、該スピンドルに装着されたボゼン、該ポビンの周面の外側において回転し、仮撚加工糸を前記ボビン上に案内する糸案内ガイド、および、該糸案内ガイドを前記スピンドルの回転軸方向に昇降させ、前記ボビン上にパーンを形成するとともに、仮撚加工糸の前記ボビンへの巻き始めと巻き終わりの時点で、前記ボビン上に糸端部を形成するトラバースガイドからなり、前記ボビンへの巻き始め位置および巻き終わり位置に相当する位置においてボビン上に形成されている糸端把持部材により、前記巻き始めおよび巻き終わり部分の仮撚加工糸を把持せしめてなることが好ましい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る仮撚加工糸を構成する単糸の横断面の変形度の定義を説明するための単糸の横断面の一例の平面図である。

第 2図は、本発明に係る仮撚加工糸を構成する単糸の横断面の変形度の定義を説明するための単糸の横断面の他の例の平面図である。第 3図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施するための装置の一例の概略正面図である。

第 4図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施するための装置の他の例の概略正面図である。

第 5図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施するための装置の更に他の例の概略正面図である。

第 6図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施するための装置の更に他の例の概略正面図である。

第 7図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施する際のトラバ —スガイドの動きの一例を説明するためのグラフである。

第 8 A図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施する際に用いられる糸端把持部材が 1個設けられているパーン巻きボビンの一例の正面図である。

第 8 B図は、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施する際に用いられる糸端把持部材が 2個設けられているバーン巻きボビンの一例の正面図である。

第 9図は、糸端把持部材の一例の概略平面図である。

第 1 0図は、従来の仮撚加工糸の製造方法を実施するために用いられる装置の一例の概略正面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明に云う合成繊維糸条は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維などの熱延伸が可能な合成繊維糸条である。ポリエステル繊維からなる糸条が最も汎用的で好ましい。

本発明に係る仮撚加工糸は、伸度（E L ) が 2 0 %以上 5 0 %以下であることを要件とする。伸度（E L ) が 2 0 %未満であると、仮撚加工糸に毛羽が発生し、製織工程などの工程通過性が悪くなる。伸度（E L) が 50%を越えると、配向性が不足し、強度が不足する。ソフト性を強調したい使い方であれば、伸度（EL) は、 23%以上 40 %以下が好ましく、 25 %以上 40 %以下が更に好ましい。

伸度（EL) (単位：％) の測定方法：

J I S L - 1 090の規定に準じて測定する。すなわち、テンシロン引張試験機にて、試料長 20 cm, 引張速度 20 cm/min, 初荷重 0 · 0 88 X繊度（d t e X) c Nで、引張試験を行い、最高強力時の伸び率 (%) を伸度（EL) とする。

本発明に係る仮撚加工糸は、伸縮復元率（CR) が 10%以上 40% 以下であることを要件とする。伸縮復元率（CR) は、 12 %以上 35 %以下が好ましく、 12 %以上 33 %以下が更に好ましい。伸縮復元率 (CR) が 1 0 %未満であると、製織、あるいは編み立て後の伸縮が小さく、織編物の膨らみ感が低下する。伸縮復元率（CR) が 40 %を超えると、染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織編物の構造が大きく変化してソフト性が乏しくなる。

伸縮復元率（CR) (単位：％) の測定方法：

J I S L 1 0 1 9 Tの規定に基づいて求める。すなわち、検尺機を用いて、初張力 0. 088 X繊度（d t e X) c Nで、カセ長 50 c m、巻き数 1 0回のかせを作り、これを 90°Cの熱水中に 20分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このかせ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長 aを測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で 3分間水中で放置し、 3分後の試料長 bを測定し、下式により伸縮復元率（CR) ( ) を計算する。なお、初荷重と定荷重は、下式により求めたものを使用する。 CR (%) = ((a - b) /a) X 1 00

初荷重（c N) = (繊度（d t e x) Zl. I l l) X 0. 002 X 0. 9807 X巻取回数 X 2

定荷重（ c N) = (繊度（d t e x) 1. I l l) X 0. 1 X 0. 9807 X巻取回数 X 2

本発明に係る仮撚加工糸は、捲縮発現伸長率（TR) が 0. 5%以上 1 5 %以下であることを要件とする。捲縮発現伸長率（TR) は、 0. 6%以上 1 0%以下が好ましく、 0. 6 %以上0. 8%以下が更に好ましい。捲縮発現伸長率（TR) が 1 5%を超えると、織編物の染色仕上げ後の捲縮発現が大きくなり、織編物のソフト性が低下する。捲縮発現伸長率（TR) が 0. 5%未満であると、製織、あるいは編み立て後の捲縮が小さく、織編物の膨らみ感が低下する。

捲縮発現伸長率（TR) (単位：％) の測定方法：

検尺機を用いて、初張力 0. 088 X繊度（d t e x) c Nで、カセ長 50 cm、巻き数 20回のかせを作り、初荷重をかけ、 1 50 ± 2°C で 5分間乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長 a を測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態での試料長 bを測定し、下式により捲縮発現伸長率（TR) (%) を計算する。なお、初荷重と定荷重は、下式により求めたものを使用する。

TR (%) = ((b - a) /b) X 1 00

初荷重（ c N) = (繊度（d t e x) Zl. I l l) X 0. 00 16 6 X 0. 9807 X巻取回数 X 2

定荷重（ c N) = (繊度（d t e x) ノ 1. I l l) X 0. 1 X 0. 9807 X巻取回数 X 2

本発明に係る仮撚加工糸は、最大収縮応力（MCS) が 0. l cNZ d t e x以上 1. 0 c NZd t e x以下であることを要件とする。最大収縮応力（MC S) は、 0. 1 c NZd t e x以上 0. 5 c NZd t e x以下が好ましく、 0. l cNノ d t e x以上 0. 3 cNZd t e x以下が更に好ましい。最大収縮応力（MCS) が 1. 0 cNZd t e xを超えると、染色仕上げ地の収縮が大きくなり、織編物のソフト性が損なわれる。最大収縮応力（MC S) が 0. 1 c NZd t e x未満であると、染色仕上げ地の収縮が小さく、織編物の張り、腰が損なわれる。最大収縮応力（MC S) (単位： c NZd t e X) の測定方法：カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプ KE— 2 S) を用い、紐状にした試料に 0. 088 cNZd t e xの初荷重をかけた後、 2. 5°CZs e cの速度で昇温し、発生する応力を、チャート上に記録した。最大収縮応力は、チャートから読みとつた応力を繊度で除し、 c NZd t e xで表した。

本発明に係る仮撚加工糸は、単糸の変形度（SDD) が 1. 0以上 2. 5以下であることを要件とする。単糸の変形度（SDD) は、 1. 0以上 1. 7以下が好ましく、 1. 0以上 1. 5以下が更に好ましい。単糸の変形度（SDD) が 2. 5を越えると、原糸の断面形状の利点が失われる。

仮撚加工糸を構成する単糸の断面形状は、円形であっても変形したものであっても良く、更に、これらが混在していても良い。加工後の変形度が少ない点から、原糸の特長が生かされる。

単糸の変形度（SDD) の定義：

単糸の変形度（SDD) 二単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸） (第 1図における A軸）単糸断面の長軸（A軸）に対する最大幅（第 1図における B軸）

本発明に係る仮撚加工糸は、低捲縮であるために、交絡数（EN) が 4以上 50以下であることを要件とする。交絡数（EN) は、 5以上 4 5以下が好ましく、 6以上 40以下が更に好ましい。交絡数（EN) が 50を越えると、染色仕上げの工程後でも交絡部が残存するため、製品品位が悪くなり、 4未満では、撚糸工程や織機への供給に際し、解舒性低下により生産性が低下する。

交絡数（EN) の測定方法：

J I S-L 10 1 3 ( 1992 ) の規定に準じ、ロシルド社製イン夕ングルメントテス夕一（型式： R 2 040 ) を用いて測定した値である。

本発明に係る仮撚加工糸は、 4 111以上1 5 tZm以下の実撚数 (RT) を有することが好ましい。実撚数（RT) は、 4 tZm以上 1 4 tZm以下がより好ましく、 4 tZm以上 1 3 t Zm以下が更に好ましい。単糸間の絡みと同時にマルチフィラメントでの収束のためであるが、実撚数（RT) が 1 5 tZmを越えると、染色仕上げの工程後に単糸の移動が不十分になりソフト性に欠けるものとなる。

本発明に係る仮撚加工糸は、軽量感を付与するために、中空率（H R) が 1 5 %以上の合成繊維未延伸糸条から製造されることが好ましい。中空率（HR) が 1 5%未満であると、軽量感を付与することができず、所望する衣料用布帛として適用するには不十分である。軽量感を付与するために、中空率（HR) は高い方が好ましいが、中空率（H R) は、 40 %以下であることが好ましい。中空率（HR) が 40%を超えると、発色性の低下や中空部が破裂することによる製品品位の低下が発生する。

本発明に係る仮撚加工糸は、仮撚加工糸を構成する単糸の 30 %以上が 6%以上 1 5%以下の中空率（HR) を有し、中空率（HR) が仮撚加工糸を構成する単糸間でランダムに分布している中空繊維束であることが好ましい。中空を有する単糸の割合が全単糸の 30 %未満であると、優れた軽量感を発現させることができない。また、中空率（HR) が 6 %未満である場合も、同様に、優れた軽量感を発現させることができない。

中空率（HR) (単位：％) の測定方法：

合成繊維未延伸糸条あるいは仮撚加工糸をパラフィン、ステアリン酸、ェチルセルロースを調合した包埋剤で包埋した後、厚さ 5 / m以下の繊維断面切片を作製し、顕微鏡を用いて断面写真を撮影する。次に、断面写真を中空部とそれ以外の部分に切り分け、それぞれの質量を測定し、下式により中空率（HR) を計算する。

HR (%) 二 [(中空部の質量） / (中空部の質量 +中空部以外の質量）] X 100

本発明に係る仮撚加工糸は、ドライ感を付与するために、凹部を有しない断面形状を有する単糸と 2乃至 8個の凹部を有する断面形状を有する単糸との混繊糸からなる合成繊維未延伸糸条から製造されることが好ましい。構成単糸が、凹部を有しない断面形状を有する単糸のみであつたり、凹部が 1個である断面形状を有する単糸との混繊糸であると、ドライ感を付与することができず、所望する衣料用布帛として適用するには不十分である。凹部が 9個以上であると、このような単糸を紡糸により形成することが困難であり、紡糸して得られる未延伸糸に断糸が発生し易い。また、この場合、断面形状が円形に近づくために、糸条における単糸間の空隙が低下し、ドライ感が不足する。

本発明に係る仮撚加工糸において、凹部を有する断面形状を有する単糸と凹部を有しない断面形状を有する単糸との混合比率は、 20 : 80 乃至 80 ： 20であることが好ましく、 40 : 60乃至 60 : 40であることが更に好ましい。凹部を有する断面形状を有する単糸比率が 80 %を超えると、ザラツキ感ゃザラザラ感を有する。また、 20%未満では、凹部を有しない断面形状を有する単糸に起因するヌメリ感が強くなる。

本発明に係る仮撚加工糸は、布帛にした際、マイルドな光沢を有し、サラサラしたドライ感を保持するため、凹部を有する断面形状を有する単糸の変形度（以下異形度と称す）（LZr) が、 1. 6以上 2. 5以下であることが好ましい。更に好ましくは、 1. 6以上 2. 2以下であり、 1. 6以上 2. 0以下が最も好ましい。異形度（LZr) が 1. 6 未満であると、単糸の凹凸部差が小さくなり、繊維束における単糸間の空隙が小さくなるため、ドライ感が低下する。異形度（LZr) が 2. 5を超えると、布帛にした際、ぎらぎらした光沢となる。また、凸部同士が絡み合ったり、凹部を有しない単糸が凸部に取り込まれたりして、繊維束における単糸間の空隙が閉塞しドライ感が低下する。

単糸の異形度（LZr) の定義：

LZrにおいて、 "r" は、第 2図に示された凹部（ 1乃至 6 ) の任意の 3点を通る内接円の内で面積が最大となる内接円 Rの半径である。

"L" は、最大内接円 Rの中心（0) と凸部（1 1乃至 16) とを結ぶ直線の内で最長となる直線の長さである。

本発明に係る仮撚加工糸は、凹部を有しない断面形状を有する単糸の変形度（SDD) が、 1. 0以上 2. 0以下であることが好ましい。更に好ましくは、 1. 0以上 1. 7以下であり、 1. 0以上 1. 5以下が最も好ましい。単糸の変形度（SDD) が 2. 0を越えると、凹部を有する単糸との間に形成される単糸間空隙が閉塞しドライ感が低下する。凹部を有しない単糸の断面形状としては、円形や楕円形、三角形があるが、各頂点が丸みを帯びている疑似円形や 3角形以上の多角形でも良い。円形や楕円形がより好ましい。

次に、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法および製造装置が説明される。

第 3図において、合成繊維糸条の未延伸糸 2 0は、フィードロール 2 1を経て、加熱ロール 2 2とセパレ一トロール 2 3に数回巻き付けられて予備加熱される。

予備加熱された未延伸糸 2 0は、燃り止め装置 2 5、仮撚具 2 6、引き取りロール 2 7の間で、延伸仮燃りを連続的に受ける。延伸は、燃り止め装置 2 5と仮撚具 2 6との間で行われる。

加熱ロール 2 2上の糸条が離れる点 2 4より下流側で、加熱ロール 2 2と仮撚具 2 6との間の位置に設けられた撚り止め装置 2 5が、仮撚具 2 6により糸条に付与される加撚作用に基づく糸条の加撚開始点となる。

次いで、仮撚加工を受けた糸条は、加熱していないストレッチロール 2 8を経て、ボビン 2 9 a上にパ一ン形状に巻き取られる。ここに、本発明に係る仮撚加工糸のパ一ン 2 9が形成される。

延伸仮撚連続加工は、第 3図に示されたインドロ一方式でも良く、あるいは、アウトドロー方式でも良い。

合成繊維糸条の未延伸糸 2 0としては、溶融紡糸された糸条を巻取速度 2， O O O mZ分以上 5， 0 0 O mZ分以下巻き取って得られた未延伸糸が好ましい。 2， 0 0 O mZ分未満では、仮撚加工速度を高速化する点で不利であり、 5， 0 0 O mZ分を越えると、仮撚加工時の糸切れが増加する。

加熱ロール 2 2から糸条が離れる点 2 4より下流側に撚り止め装置 2 5が設けられているため、仮撚具 2 6により糸条に付与される燃り作用が、加熱ロール 2 2により加熱を受けている糸条に及ばない。従って、糸条は、加熱ロール 2 2において、非加撚状態で、加熱される。その結果、糸条中の全単糸は、実質的に均一に、かつ、充分な加熱を受ける。撚り止め装置 2 5力加撚開始点となるため、加熱ロール 2 2への撚りの遡及が防止され、その結果、得られる仮撚加工糸に毛羽や断糸が発生しない。

撚り固定が、糸条が加熱ロール 2 2から受けた熱により行われるので、燃り固定力は軽微である。そのため、得られる仮撚加工糸は、布帛でのドレープ性やふくらみ感、ソフト感の低下に起因する従来仮撚加工糸のような高い捲縮性を有さず、織編物とした際、ドレープ性が良好で、ふくらみ感、ソフト感に優れ、従来の延伸糸ゃ仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを呈する。

加熱ロール 2 2の温度は、使用する合成繊維糸条の種類や所望の捲縮性能、加工速度などに応じて適宜設定すれば良いが、使用する合成繊維糸条のガラス転移温度以上の温度であることが好ましい。

加熱ロール 2 2への糸条の巻き付け回数は、所望とする熱量に応じて適宜設定すれば良いが、糸条の滑りを防止するためには、巻き付け回数は、少なくとも 4回とすることが好ましい。

引き取りロール 2 7を加熱ロール 2 2と同様に加熱可能なロールとすれば、仮撚を施された糸条を熱セットすることができ、二段ヒ一夕一仮撚糸を容易に製造することができる。

引き取りロール 2 7の加熱温度を適正化することにより、得られる仮撚加工糸の沸騰水収縮率を、通常の仮撚糸に比べ、高くすることができる。沸騰水収縮率が適正化された仮撚加工糸を追撚後熱収縮させることにより、単位当たりの燃り数がアップし、パネ効果で伸縮性を有する仮撚加工糸を得ることができる。追撚数は、適宜設定し得るが、一般に使用される 1 0 0 t Zm乃至 2 0 0 0 t Zmの範囲が好ましい。

加撚開始点に設ける撚り止め装置 2 5は、加熱ロール 2 2への撚りの遡及を防止する効果を有する装置であれば良い。従来用いられている棒ガイドなどの非回転ガイドゃ、ローラ一ガイドなどの回転ガイドなどが用いられる。

仮撚具 2 6として、ピン方式や三軸摩擦型ディスク方式など従来公知の仮撚具が用いられる。加工速度を高速化することができる三軸摩擦型ディスク方式やベルトニップ方式の仮撚装置を使用することが好ましい。仮撚具 2 6により糸条に付与する仮撚数は、適宜設定し得るが、 1， 5 0 0 t Zm乃至 4， 5 0 0 t Zmの範囲が好ましい。

仮撚りされ、すなわち、加撚および解撚を受けた糸条は、引き取り口 —ル 2 7、ストレッチロール 2 8により引き取られた後、スピンドル式巻取装置を用いて、パーン 2 9としてボビン 2 9 a上に巻き取られる。スピンドル式巻取装置を用いてパーン形状に仮撚加工糸を巻き取ることは、得られた仮撚加工糸を撚糸工程や織機へ供給するに際し、ボビンからの糸条の解舒性を向上させることができるので好ましい。

仮撚加工糸の解舒性を向上させるため、ストレツチロール 2 8とそこに設けられたセパレートロール 2 8 aとの間にて、空気交絡ノズル（図示省略）を用いて、糸条に交絡を付与することが更に好ましい。

延伸仮撚加工速度は、適宜設定できるが、 4 0 0：11 分乃至1， 5 0 O mZ分の範囲が好ましい。加熱ロール 2 2による予備加熱時点では、糸条に撚がかかっておらず、糸条は、ガラス転移点以上の温度まで均一に加熱された後、仮撚加工されるので、加工安定性に優れ、品質が実質的に均一な仮撚加工糸を製造することができる。

合成繊維糸条を構成する単糸の繊度（S D ) が 1 . 2 d t e x以下の極細繊維や単糸の断面形状が 2種類以上でその断面形状差から単糸間に配向差を有する混繊糸の場合、加熱ロール 2 2により糸条が加熱される前に、糸条に交絡を付与することが好ましい。

第 4図に、この交絡付与を取り入れた本発明に係る仮撚加工糸の製造方法および製造装置が示される。

第 4図において、合成繊維糸条の未延伸糸 2 0は、フィードロール 2 1と加熱ロール 2 2との間に設けられた交絡付与装置 3 1により、交絡を付与される。この交絡付与処理により、未延伸糸 2 0の単糸間の収束性が向上し、単糸への加熱時の熱集中や延伸および加撚時の応力集中を抑制できる。その結果、糸条の毛羽の発生が防止され、糸条に均一な捲縮を付与することができる。

合成繊維糸条の未延伸糸 2 0の単糸繊度が、 1 . 2 d t e x以下である場合、単糸の収束性向上により、加熱時の熱集中や延伸時の応力集中が抑制され、毛羽の発生が防止されるので好適である。

構成単糸の断面が 2種類以上の断面形状からなる単糸間で配向が異なる混繊糸の場合、加撚前に交絡を付与し、配向の異なる単糸の配列をランダマイズすることにより、加撚時の単糸間での応力偏差が抑制でき、良好な捲縮性を有する仮撚加工糸を得ることができるので好適である。燃り固定能力を向上させ、所望の捲縮特性を得るために、燃り止め装置 2 5と仮撚具 2 6との間で、糸条を再加熱することが好ましい。

第 5図に、この再加熱を取り入れた本発明に係る仮撚加工糸の製造方法および製造装置が示される。

第 5図において、合成繊維糸条の未延伸糸 2 0は、撚り止め装置 2 5 と仮撚具 2 6との間に設けられた再加熱装置 4 1により、加熱される。この再加熱により、糸条における撚り固定能力を向上させることができる。再加熱温度を、常温から合成繊維糸条が融着しない温度までの間で適宜設定することにより、撚り固定能力を広範囲に設定することができ、所望とする捲縮特性を有する仮撚加工糸を得ることができる。

再加熱装置 4 1は、加熱体に糸条が接触する接触加熱方式の装置でも、加熱雰囲気中を糸条が通過する非接触加熱方式の装置でも良い。第 6図に、本発明に係る仮撚加工糸の製造方法を実施する際に好ましく用いられるパ一ン巻取方式を用いた装置の概略が示される。

第 6図において、仮撚加工糸 5 0をパ一ン形状に巻き取るスピンドル巻取装置は、スピンドル 5 1を有し、スピンドル 5 1は、回転ベルト (図示省略）に接触して回転する。スピンドル 5 1にはボビン 5 2が装着され、ボビン 5 2は、スピンドル 5 1の回転により回転する。

ストレツチロール 2 8から供給される仮撚加工糸 5 0を案内するトラバースガイド 5 3は、トラバースリング 5 4に回動自在に支持されている。トラバースリング 5 4は、昇降装置 5 5にて、ボビン 5 2に対して所定のトラバース幅で昇降移動される。

スピンドル 5 1が回転し、仮撚加工糸 5 0がトラバースガイド 5 3で案内され、仮撚加工糸 5 0は、ボビン 5 2に巻き取られて、パ一ン 5 8 を形成する。

パーン 5 8の形成が終了し、仮撚加工糸 5 0の巻き取りを停止する場合、トラバースガイド 5 3のトラバース位置に係わりなく、ポビン 5 2 の下端より下方の位置、すなわち、ウェストローラ 5 6の位置まで、トラバースリング 5 4が下降し、下降が終了した時点で、仮撚加工糸 5 0 の供給が停止する。

巻き取り開始から巻取終了までの間におけるトラバースリング 5 4、すなわち、トラバースガイド 5 3のスピンドル 5 1の軸方向における位置の一例が、第 7図に示される。第 7図上側のグラフの横軸 X Iは、時間、縦軸 Y 1は、糸加工速度を示し、下側のグラフの横軸 X 2は、時間、縦軸 Y 2は、トラバースガイドの位置を示す。

第 7図において、線 aは、糸加工速度の変化を示す、線 bは、スピンドル 5 1の回転数の変化を示す、線 cは、トラバースガイド 5 3の位置を示す。先ず、巻取開始時点 eにおいては、トラバース幅 dは、最大幅に設定され、この状態で、仮撚加工糸 5 0が、ボビン 5 2に巻き取られる。その後、徐々にトラバース幅 dは、狭められる。スピンドル 5 1の回転数は、ボビン 5 2に糸が巻かれるに従って巻き取り糸条の速度が速くなるため、徐々に低下する。このスピンドル 5 1の回転数の低下は、糸速度一定方式あるいは巻き取り張力一定方式の巻き取り方式に従い、巻き形状が良好となるように制御される。

巻き取り完了時点 f において、トラバースガイド 5 3は、ボビン 5 2 の下端 gより更に下方位置まで下げられ、その位置で保持される。この間において、糸加工速度およびスピンドル 5 1の回転速度が減速せしめられ、仮撚加工糸 5 0の引き取りが停止する。

トラバースガイド 5 3の位置がポビン下端 gより下側の位置に下降した時点で、巻き取りを停止するが、トラバースガイド 5 3の位置がボビン下端 gより下側の位置に下降した後であれば、その後いくらかの時間が経過した後に、巻き取りを停止しても良い。

その後、玉揚げ装置（図示省略）にて、ボビン 5 2を上昇せしめると、ボビン 5 2とウェストローラ 5 6との間の糸条が、引っ張れて、糸端把持部材 5 7に引っ掛かり、糸端部は、そこに捕捉される。

この糸端部の捕捉の状態が、第 8 A図および第 8 B図に示される。第 8 A図において、ポビン 6 0に巻き上げられたパーン 6 2の糸条の巻き終わり糸端部 6 3は、ボビン 6 0の下端部表面に設けられた糸端把持部材 6 1に捕捉される。この状態で、糸端把持部材 6 1とウェスト口 —ラ 5 6 (第 6図）の間の糸条を鋏などで切っても良いし、更に玉揚げ装置（図示省略）でボビン 6 0を上昇して、糸端把持部材 6 1とウェストロ一ラ 5 6との間の糸条を引きちぎっても良い。

糸端把持部材は、第 8 A図に示されるように、 1個の糸端把持部材 6 1で、巻き始めの糸端と巻き終わりの糸端 63とを把持させても良く、第 8 B図に示されるように、 2個の糸端把持部材 6 1 a、 6 l bで、巻き始めの糸端と巻き終わりの糸端を各々別々に把持しても良い。

このように、トラバースガイド 53 (第 6図）の位置がボビン 52、 60の下端 g (第 7図）より下側の位置に下降せしめて停止させることで、バーン 58、 62には、巻き取り停止時の仮撚加工糸 50が、ゥェストローラ 56 (第 6図）に巻かれ、捲縮の異なる仮撚加工糸がパーン 58、 62に巻き取られることが防止されている。実施例

測定方法および評価方法：

トルク燃り数（単位：撚り数ノ 50 cm) ：

試料の一端に初荷重を掛けた状態で、試料長 1 00 cmの試料を採取し、試料の中央部に定荷重を掛ける。定荷重を掛けた状態で、試料の両端を持ち、中央部で二つ折りにして、フリー状態で吊し、トルク撚りが安定するまで放置する。その後、検撚機で解撚し、二つ折りの糸条間が平行になった時の回転数を読みとる。初荷重、定荷重は、繊度により、下式の通りとする。

初荷重（c N)= (繊度（d t e X ) 1. 1 1 1) X 0. 1 X 0. 98 07

定荷重（c N)= (繊度（d t e x) ノ 1. 1 1 1) X 0. 0 2 X 0. 9 807

染色方法、および布帛評価方法：

実施例、比較例で得られた仮撚加工糸を、小池機械製作所社製一口型筒編み機（ゲージ数： 20) により、長さ 35 cmの筒編みを作成し、プロコンパドル自動染色機を用いて染色する。試料重量に対し、染料 0. 3 % o w f と助剤（テトロシン） 5. 0 % o w f と助剤（サンソルト） 1. 0 %owf とを調合する。得られた調合液で、筒編み試料を、 95°Cで 20分間染色する。その後、染色された試料を水洗、乾燥させる。ここに得られた試料について、ふくらみ感、ソフト感を、 1乃至 5 級の 5段階で官能評価し、 3級以上を合格とした。

また、 33 d t e X 1 2フィラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を経糸として、緯糸に、実施例、比較例で得られた仮撚加工糸を用いて平織の試料を作成する。得られた試料について、軽量感、ドレープ性を、 1乃至 5級の 5段階で官能評価し、 3級以上を合格とした。

仮撚加工性の評価方法：

1 ドラム（ポビン）当たり 3. 5 k gの合成繊維未延伸糸を巻いた 5 00 ドラムを用意し、 1 ドラム（ボビン）当たり 3. 0 k gの仮撚加工糸を巻いたドラム（ボビン）を製造したとき、糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸の割合を仮撚加工性（％) とし、 99. 0 %以上を合格とした。

毛羽発生数の評価方法：

東レエンジニアリング株式会社製 MULTI POINT FLAY COUNTER m o d e 1 MFC— 1 1 1— 0を用いて、糸速度 400 m/m i nで、仮撚加工糸を走行させながら、 5分間毛羽数を測定し、仮撚加工糸 50 本の平均値を毛羽発生数とした。毛羽発生数は、 0. 50個 2， 00 0m以下を合格とした。

実施例 1

36ホールの紡糸ノズルを使用し、紡糸速度 3， O O OrnZ分で紡糸して得たポリエチレンテレフタレートの未延伸糸を、加熱ロール 22の温度を 100°C、延伸倍率を 1. 69、仮撚り数を 3， 500 t m, 加工速度を 6 0 OmZ分として、仮撚り具 2 6で仮撚りしながら延伸し、引き取りローラ 2 7とストレッチローラ 2 8間で、交絡を掛け、パ —ン 2 9に巻き取り、 84 d t e Xの仮撚加工糸を製造した。

この仮撚加工糸の伸度（EL) は、 3 0 %、伸縮復元率（CR) は、 1 3 %、捲縮発現伸長率（TR) は、 0. Ί %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 2 c NZd t e x、単糸の変形度（S DD) は、 1. 4 4、および、沸騰水収縮率は、 2 2 %であった。

比較例 1一 8として、延伸倍率、加熱ロールの温度、仮燃り数、引き取りローラの温度を変更し、表 1に示す評価サンプルを採取した。これらの糸をョコ糸とし、 33 d t e x、 6フィラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を夕テ糸とし、平織り物を作り、染色仕上げを行った。本発明に係る仮撚加工糸を使った織物は触感評価により、ソフ卜性に優れていた。

実施例 1および比較例 1一 8における仮撚加工糸の各種特性値は、表 1に示される。

実施例比較例

1 1 2 3 4 伸度（EL)

(%) 30 15 55 30 30 伸縮復元率（CR)

(%) 13 13 13 0.9 50 捲縮発現伸長率（TR)

( ) 0.7 0.7 0.7 0.3 20 最大収縮応力（MCS)

(c N/d t e x) 0.20 1.00 0.08 0.20 0.20 単糸変形度（SDD ) 1. 4 1.44 1.44 1.20 2.10 交絡数（EN) 10 10 10 10 10 実撚数（RT)

( t/m) 8 8 8 8 8 ソフト性評価（* 1) A B B B C 原糸毛羽数（* 2) 0 10 5 0 0 解舒性（* 3) 0 10 10 0 0

表 1 (続き）

比較例

5 6 7 8 伸度（EL)

( ) 30 30 30 30 伸縮復元率（CR)

(%) 13 13 13 0.9 捲縮発現伸長率（TR)

(%) 20 20 20 20 最大収縮応力（MC S)

(c N/d t e X) 0.20 0.20 0.20 0.20 単糸変形度（SDD ) 1.44 1.44 1.44 1.20 交絡数（EN) 2 60 10 10 実撚数（RT)

( tZm) 8 8 3 18 ソフト性評価（* 1 ) A A A， C 原糸毛羽数（* 2) 0 0 0 0 解舒性（ * 3 ) 5 0 4 0

(* 1) ：記号 Aは、非常に良好、記号 Bは、良好、および、記号 Cは、硬いを意味する。

(* 2) ： 2 , 0 0 0m当たりの毛羽発生数。

(* 3) ： 1 , 0 0 Om当たりの糸切れ発生数。

比較例 6のソフト性評価の記号 A' は、イラツキ感を有することを示す。実施例 2

36ホールの紡糸ノズルを使用し、紡糸速度 3， O O OmZ分で紡糸して得たポリエチレンテレフ夕レートの未延伸糸を、加熱ロール 22の温度を 1 0 0°C、延伸倍率を 1. 6 9倍、仮撚り数を 3， 50 0 t / m、加工速度を 60 Om/分として、仮撚り具 26で仮撚りしながら延伸し、引き取りローラ 27とストレッチローラ 28間で、交絡を掛け、パーン 29に巻き取り、 84 d t e xの仮撚加工糸を製造した。

この仮撚加工糸の伸度（EL) は、 30 %、伸縮復元率（CR) は、 20 %、捲縮発現伸長率（TR) は、 3 %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 2 c NZd t e x、単糸の変形度（S D d) は、 1. 44、および、沸騰水収縮率は、 22%であった。

この仮撚加工糸に 1， 000 tZmの追撚を行った。この追撚した糸をョコ糸とし、 33 d t e x、 6フィラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を夕テ糸とし、平織り物を作り、染色仕上げを行った。

比較例として、ポリエチレンテレフ夕レート未延伸糸 80を、第 1 0 図に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒ一夕一 8 3の温度を 2 1 0 °C、延伸倍率を 1. 80倍、加工速度を 60 OmZm i n、仮撚具 84 のディスク回転数を 7， O O O r pmとして、延伸同時仮撚加工した。得られた 85. O d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸に、 1， 0 O O tZmの追撚を行い、これをョコ糸とし、 33 d t e x、 6フイラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を夕テ糸とし、平織り物を作り、染色仕上げを行った。本発明に係る仮撚加工糸を使用した織物は、比較例の織物に比べ、伸縮性に優れていた。

実施例 3

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（ォクソクロルフエノール溶媒中で 2 5°Cで測定） 0 · 6 5のポリエチレンテレフ夕レート（P ET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. 5 ^mの酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 2 84°C、紡糸速度 3, 0 0 OmZm i nで溶融紡糸を行い、 1 34. 0 d t e x、 3 6フィラメントの中空未延伸糸（POY) を巻き取った。得られた未延伸糸の中空率（HR) は、 1 7. 8 %であった。

この POYを、第 3図に示した延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱口 —ル 2 2の温度を 1 0 0° (：、引き取りロール 2 7の温度を常温、延伸倍率を 1. 6 0倍、延伸速度を 8 2 OmZ分として、撚り止め装置 2 5として回転ローラーガイドを用い、仮撚具 2 6として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 6 6 50 r pmとして、ストレツチロール 2 8とセパレ一トロール 2 8 aとの間で、空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を 0. 2 94MP aとして交絡を付与し、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパ一ン 2 9を巻き取り、 84. 0 d t e x、 3 6フィラメントの仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚加工糸の中空部を有する単糸の中空率（HR) は、 7. 8 %、全単糸に対する割合は、 3 7. 5 %、変形度（S DD) は、 1. 2 8、伸度（EL) は、 45 %、伸縮復元率（CR) は、 2 8 %、捲縮発現伸長率（TR) は、 5. 6 %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 1 6 c N/d t e χ、交絡数（EN) は、 1 2であった。

布帛評価は、軽量感、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性がともに 5 級であり、軽量感に富み、非常に優れた布帛が得られた。

上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 2 2への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 9 9. 8 %と良好で、得られたパーン 2 9に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個 2， 0 0 0 mであった。実施例 4

延伸倍率を 1. 6 5倍としたこと以外は、実施例 3と同様な条件で仮撚加工糸を製造した。得られた仮撚加工糸の中空部を有する単糸の中空率（HR) は、 6. 6 %、全単糸に対する割合は、 34. 5 %、単糸の変形度（SDD) は、 1. 6 1、伸度（E L) は、 3 8 %、伸縮復元率 (CR) は、 3 1 %、捲縮発現伸長率（TR) は、 6. 5 %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 1 7 c NZd t e x、交絡数（EN) は、 1 0 であった。

布帛評価は、軽量感、ソフト感、ドレープ性が 4級、ふくらみ感が 5 級であり、ふくらみ感に富み、良好な軽量感を呈する布帛が得られた。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 2 2への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 9 9. 2 %と良好で、得られたパーン 2 9に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0. 0 6個 Z2， 0 0 0mであつた。

実施例 5

加熱ロール 2 2の温度を 1 1 0°Cとしたこと以外は、実施例 3と同様な条件で仮撚加工糸を製造した。得られた仮撚加工糸の中空部を有する単糸の中空率（HR) は、 6. 2 %、全単糸に対する割合は、 3 1. 8 %、単糸の変形度（SDD) は、 1. 7 8、伸度（EL) は、 43 %、伸縮復元率（C R) は、 3 3 %、捲縮発現伸長率（TR) は、 4. 0 %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 1 8 c Ν/ά t e x、交絡数（E N) は、 1 2であった。

布帛評価は、軽量感、ソフト感、ふくらみ感が 4級、ドレープ性が 5 級であり、ドレープ性に富み、良好な軽量感を呈する布帛が得られた。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 2 2への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 9 9. 6 %と良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0. 02個 Z2， 000 mであつた。

実施例 3— 5における仮撚加工糸の各種特性値は、表 2に示される。

表 2

実施例

3 4 5 未延伸糸中空率（％) 17.8 17.8 17.8 仮撚加工糸における

中空単糸混在比率（％) (* 1) 37.5 34.5 31.8 仮撚加工糸における

中空率（HR) (%) 7.8 6.6 6.2 単糸変形度（SDD) 1.28 1.61 1.78 糸物性

伸度（EL) (%) 45 38 43 伸縮復元率（CR) (%) 28 31 33 捲縮発現伸長率（TR) ( ) 5.6 6.5 4.0 最大収縮応力（MCS)

( c N/d t e X) 0.16 0.17 0.18 交絡数（EN) 12 10 12 布帛評価

軽量感 5 4 4 ふくらみ感 5 5 4 ソフト感 5 4 4 ドレープ性 5 4 5 仮撚加工性 (%) 99.8 99.2 99.6 毛羽発生数（個 2， 000m) 0.00 0.06 0.02

(* 1) ： (中空を有する単糸数 Z全単糸数) X 1 00 実施例 6

実施例 3で得られた仮撚加工糸に、 1， 000 tZmの追撚を施し、得られた糸条を緯糸とし、 33 d t e x、 6フィラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を経糸とし、平織り物を作り、染色仕上げを行った。得られた織物について、軽量感、伸縮性を 1乃至 5 級の 5段階で官能評価し、 3級以上を合格とした。

得られた織物は、軽量感が 4級、伸縮性が 5級であり、伸縮性に優れた織物であった。

実施例 7

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（ォクソクロルフエノール溶媒中で 25 °Cで測定） 0. 6 5のポリエチレンテレフ夕レート（PET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. 5 ^mの酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 284° (：、紡糸速度 300 OmZm i nで溶融紡糸し、 1 3 1. 5 d t e x、 24フィラメントの丸断面 1 2フィラメント、 6葉断面 1 2フィラメントの混繊未延伸糸 (POY) を巻き取った。

この P〇Yを、第 3図に示した延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱口 —ル 22の温度を 1 00Τ：、引き取りロール 27の温度を常温、延伸倍率を 1. 60倍、延伸速度を 82 OmZ分として、撚り止め装置 26として回転ローラ一ガイドを用い、仮撚具 27として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 6， 900 r pmとして、引き取り口一ル 27とストレッチロール 28との間で、空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を 0. 294MP aとして交絡を付与し、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパーン 29を巻き取り、 84. 0 d t e x、 24フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の異形度（LZr) は、 2. 0 1、変形度（SD D) は、 1. 34であり、伸度（E L) は、 39 %、伸縮復元率（C R) は、 25%、捲縮発現伸長率（TR) は、 2. Ί %、最大収縮応力 (MC S) は、 0. 14 c NZd t e x、交絡数（EN) は、 23であつた。

布帛評価は、ドライ感、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性がともに 5級であり、ドライ感に富み、非常に優れた布帛が得られた。

上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 8%と良好で、得られたパーン

29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個 / 2000 mであった。実施例 8

延伸倍率を 1. 66倍としたこと以外は、実施例 7と同様な条件で仮撚加工糸を製造した。得られた仮撚加工糸の異形度（LZr) は、 2.

33、変形度（SDD) は、 1. 6 7であり、伸度（E L) は、 3 5 %、伸縮復元率（CR) は、 26%、捲縮発現伸長率（TR) は、 2.

8 %、最大収縮応力（MC S) は、 0. 1 5 c NZd t e x、交絡数 (EN) は、 18であった。

布帛評価は、ドライ感、ドレープ性が 4級、ソフト感、ふくらみ感が 5級であり、ソフトでふくらみ感に富み、良好なドライ感、ドレープ性を呈する布帛が得られた。

上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 6 %と良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0. 04個 Z2000mであつた。

実施例 7および 8における仮撚加工糸の各種特性値は、表 3に示される。表 3

実施例 9

実施例 7で得られた仮撚加工糸に、 1 , 0 0 0 tZmの追撚を施し、得られた糸条を緯糸とし、 3 3 d t e x、 6フィラメントの断面が円形で捲縮を有さないポリエステル延伸糸を経糸とし、平織り物を作り、染色仕上げを行った。

得られた織物について、ドライ感、伸縮性を 1乃至 5級の 5段階で官能評価し、 3級以上を合格とした。得られた織物は、ドライ感が 5級、伸縮性が 5級であり、ドライ感、伸縮性に優れた織物であった。

実施例 1 0

実施例 8で得られた仮撚加工糸を用いたこと以外は、実施例 9と同様な方法で平織り物を作製し布帛評価を行つた。

得られた布帛は、ドライ感が 4級、伸縮性が 5級であり、伸縮性に優れ、良好なドライ感を呈する布帛であった。

実施例 1 1

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（ォクソクロルフエノール溶媒中で 25°Cで測定） 0. 65のポリエチレンテレフ夕レート（PET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. の酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 284°C、紡糸速度 300 OmZm i nで溶融紡糸し、 1 50. O d t e x、 36フィラメントの未延伸糸（POY) を巻き取った。

この POYを、第 3図に示した延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱口 —ル 22の温度を 1 10°C、引き取りロール 27の温度を常温、延伸倍率を 1. 69倍、延伸速度を 82 OmZ分として、撚り止め装置 25として回転ローラーガイドを用い、仮撚具 26として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 7000 r pmとして、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパ一ン 29を巻き取り、 93. 5 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。

上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 8 %と非常に良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個ノ2， 000 mであつた。得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 33%、捲縮発現伸長率（TR) は、 2. 8 %、トルク撚り数は、 2. 4 tノ 50 cmで合つた。

布帛評価においても、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性に非常に優れた布帛が製造された。

実施例 1 2

引き取りロール 27の温度を 1 20°Cとした以外は、実施例 1 1と同様な条件で仮撚加工糸を製造した。伸縮復元率（CR) が、 20 %、捲縮発現伸長率（TR) が、 1. 3%、トルク撚り数が、 0. 5 tZ50 cmの 93. 5 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。

実施例 1 1と同様、加熱ロール 2 2への撚りの遡及や断糸は発生せず、仮撚加工性が 99. 6%、パ一ン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数が 0. 06個 2， 000mと良好であった。

得られた仮撚加工糸により製造された布帛は、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性が良好であった。

比較例 9

加熱ロール 22から糸条が離れる点 24に、ニップローラーを設け、燃り止め装置としたこと以外は、実施例 1 1と同様な条件で仮撚加工糸を製造し、 93. 5 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。この製造方法にて、実施例 1 1と同量の仮撚加工糸を得ようとしたところ、加熱ロール 22への撚りの遡及による加熱ロール 22への単糸巻付きや加熱ロール 22や仮撚具 2 5への糸条巻付きによる断糸が発生し、仮撚加工性が 82. 6%と不良であった。毛羽発生数も 1 9. 0個 / 2, 000mと不良であった。

比較例 1 0

加熱ロール 22と仮撚具 26との間に燃り止め装置 25を設けなかつたこと以外は、実施例 1 1と同様な条件で仮撚加工糸を製造し、実施例 1 1と同量の仮撚加工糸を得ようとしたところ、仮撚具 26に糸条を揷入する時点で、断糸が発生し、仮撚加工糸を得ることができなかった。比較例 1 1

実施例 1 1と同じポリエチレンテレフ夕レート未延伸糸 20を、第 1 0図に示した従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒ一夕一 83の温度 2 1 0 °C、延伸倍率 1. 80倍、加工速度 60 OmZm i n、仮撚具 84のデイスク回転数 7， 000 r pmで、延伸同時仮撚加工を行い、 85. 0 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 48%、捲縮発現伸長率（TR) は、 34%、トルク撚り数は、 86 t/50 cmであり、高度な捲縮性を有していた。そのため、布帛評価において、ふくらみ感、ソフト感に欠け、ドレープ性も不良であった。

実施例 1 1および 1 2、ならびに、比較例 9— 1 1における仮撚加工糸の各種特性値は、表 4および表 5に示される。表 4

仮撚加工性（％) 毛羽発生数（個 2, 000m) 実施例 1 1 99.8 0.00 実施例 1 2 99.6 0.06 比較例 9 82.6 19.0 比較例 10 ― (* 1) 一 (* 1)

比較例 1 1 99.4 0.10

(* 1)：糸掛け不可のため、仮撚加工性、毛羽発生数評価不能表 5

実施例 1 3

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（ォクソクロルフエノール溶媒中で 2 5でで測定） 0. 6 5のポリエチレンテレフ夕レート（P ET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. の酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 2 84°C、紡糸速度 3 0 0 OmZm i nで溶融紡糸し、 1 2 6. O d t e x、 7 2フィラメントの未延伸糸（POY) を巻き取った。

この ΡΟΥを、第 4図に示した延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱口ール 22の温度を 100°C、引き取りロール 27の温度を常温、延伸倍率を 1. 53倍、延伸速度を 82 OmZ分として、交絡付与装置 3 1として空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を 0. 1 96MP aとして、燃り止め装置 25として回転ローラ一ガイドを用い、仮撚具 26として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 6800 r pm として、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパ一ン 29を巻き取り、 83. 9 d t e x、 72フィラメントの仮撚加工糸を得た。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 6%と良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0. 02個 2， 000mであつた。

得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 26%、捲縮発現伸長率（TR) は、 2. 9 %、トルク撚り数は、 3. 1 tZ50 cmであり、布帛評価においても、ふくらみ感が 4級、ソフト感、ドレープ性が 5級であり、非常に優れた布帛が得られた。

実施例 14

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（ォクソクロルフエノール溶媒中で 25°Cで測定） 06 5のポリエチレンテレフ夕レート（P ET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. 5 xmの酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 284° (：、紡糸速度 300 OmZm i nで溶融紡糸し、 1 3 1. 0 d t e x、丸断面 24フィラメント、 6葉断面 24フイラメン卜の合計 48フィラメン卜の未延伸糸 (POY) を巻き取った。この POYを、第 4図に示した延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱口 —ル 2 2の温度を 1 0 0° (：、引き取りロール 2 7の温度を常温、延伸倍率を 1. 5 9倍、延伸速度を 8 2 OmZ分として、交絡付与装置 3 1として空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を 0. 1 9 6MP aとして、撚り止め装置 2 5として回転ローラ一ガイドを用い、仮撚具 2 6として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 6 9 0 0 r pm として、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパ一ン 2 9を巻き取り、 8 3. 6 d t e x、 48フィラメントの仮撚加工糸を得た。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 2 2への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 9 9. 8 %と非常に良好で、得られたパ一ン 2 9に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個 Z 2， 0 0 0 mであつた。

得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 2 9 %、捲縮発現伸長率（T R) は、 2. 2 %、トルク撚り数は、 7. 0 t / 5 0 c mであり、布帛評価においても、ふくらみ感、ソフト感が 5級、ドレープ性が 4級であり、ふくらみ感、ソフト感に非常に優れた布帛が得られた。実施例 1 3および 14における仮撚加工糸の各種特性値は、表 6および表 7に示される。表 6

仮撚加工性）羽発生数（個 2, 000m) 実施例 1 3 99.6 0.02 実施例 1 4 99.8 0.00 7

実施例 1 3 実施例 14 捲縮特性

伸縮復元率（CR) (%) 26 29 捲縮発現伸長率（TR) ( ) 2.9 2.2 トルク撚り数（tZ50 cm) 3.1 7.0 布帛評価

ふくらみ感 4 5 ソフト感 5 5 ドレープ性 5 4 実施例 1 5

三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸とエチレングリコールから、極限粘度（オルソクロルフエノール溶媒中で 25°Cで測定） 0. 65のポリエチレンテレフ夕レート（PET) を得た。このとき、艷消し剤として、平均一次粒径 0. の酸化チタンを 0. 4w t %添加した。得られた重合体を、紡糸温度 284°C、紡糸速度 300 0 mZm i nで溶融紡糸し、 1 50. 0 d t e x、 36フィラメントの未延伸糸（POY) を巻き取った。

上この ΡΟΥを、第 5図の延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロール 22の温度を 1 1 0°。、再加熱装置 41として熱板を用い、再加熱温度を 200°C、引き取りロール 2 7の温度を常温、延伸倍率を 1. 6 9 倍、延伸速度を 82 OmZ分として、撚り止め装置 25として回転口一ラーガイドを用い、仮撚具 26として三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を 7, O O O r pmとして、スピンドル式巻取装置にて、 3. 0 k g巻きのパーン 29を巻き取り、 9 3. 5 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。

上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 8 %と非常に良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個 2， 000 mであつた。

得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 38%、捲縮発現伸長率（TR) は、 1 2. 0%、トルク撚り数は、 7. 0 tZ50 cmであり、布帛評価においても、ふくらみ感に優れた布帛が得られた。

実施例 1 6

再加熱装置 41の温度を 50°Cにしたこと以外は、実施例 1 5と同様な条件で仮撚加工糸を製造した。加熱ロール 22への撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も 99. 6%と非常に良好で、得られたパーン 29に毛羽は認められず、毛羽発生数も 0個/ /2， 000mであった。

得られた仮撚加工糸の伸縮復元率（CR) は、 30%、捲縮発現伸長率（TR) は、 2. 7 %、トルク撚り数は、 2. 5 t 50 cmであり、布帛評価においてもふくらみ感、ソフト感、ドレープ性に非常に優れた布帛が得られた。

実施例 1 7

引き取りロール 27の温度を 1 20°Cとした以外は、実施例 1 6と同様な条件で仮撚加工糸を製造し、伸縮復元率（CR) が、 20%、捲縮発現伸長率（TR) が、 1. 3%、トルク撚り数が、 0. 5 tZ50 c mの 93. 5 d t e x、 36フィラメントの仮撚加工糸を得た。

実施例 1 5と同様、加熱ロール 22への撚りの遡及や断糸は発生せず、仮撚加工性が 99. 6 %、得られたパ一ン 2 9に毛羽は認められず、毛羽発生数が 0. 06個 2， 000mと良好であった。

実施例 1 5— 1 7における仮撚加工糸の各種特性値は、表 8および表 9に示される。表 8

表 9

実施例 1 8

糸端把持部材 5 7 (第 6図）として、第 9図に示す糊あり部 7 0と糊なし部 7 1からなるテープ 7 2を用いた。テープ 7 2の長さ 1は 2 3 m m、幅 wは 9 mmである。この糸端把持部材 5 7を 1つ使用し、パーン 5 8の下方のパ一ン巻きされない部分のボビン 5 2の表面に、予め貼り付けた。

このボビン 5 2を用い、第 6図に示したパ一ンワインダーを使用して、第 4図に示した巻き取り方法で、 1 5 0 d t e x、 3 6フィラメン卜のポリエステル繊維を、延伸仮撚加工し、パ一ン 5 8を得た。

巻き取り完了後、玉揚げ装置にて、ボビン 5 2を引き揚げたところ、巻き始めの糸端は、右側の糊なし部とポビン 5 2の表面との間で把持され、巻き終わりの糸端は、左側の糊なし部とボビン 5 2の表面との間に把持された。第 8 B図に示されるように、テープを 2つ使用した場合も、巻き始めの糸端は、右側に張り付けたテープの右側糊なし部とボビン 5 2の表面との間で把持され、巻き終わりの糸端は、左側に貼り付けたテープの左端糊なし部とポビン 5 2の表面との間で把持された。産業上の利用の可能性

本発明に係る仮撚加工糸ならびにその製造方法および製造装置は、従来の仮撚加工糸が有していた撚りの不均一などに基づく品質の不均一の問題を改善し、ドレープ性が良好でソフト感、ふくらみ感、伸縮性に優れ、軽量感、マイルドな光沢、サラサラしたドライ感を有する仮撚加工糸を提供する。この仮撚加工糸により、従来の延伸糸ゃ仮撚加工糸を用いた織編物には見られない新たな風合いを有する織編物が創出される。

Claims

請求の範囲

1. ( i ) 合成繊維糸条からなり、（ii) 伸度（EL) が 2 0 %以上 5 0 %以下、（iii) 伸縮復元率（C R) が 1 0 %以上 4 0 %以下、

(iv) 捲縮発現伸長率（TR) が 0. 5 %以上 1 5 %以下、（V) 最大収縮応力（MC S) が 0. 1 c Ν/ά t e x以上 1. 0 c NZd t e x 以下、（vi) 単糸の変形度（S DD) が 1. 0以上 2. 5以下、および、（vii) 交絡数（EN) が 4以上 5 0以下である仮撚加工糸。

2. 4 tノ m以上 1 5 t Zm以下の実撚数（RT) を有している請求の範囲第 1項に記載の仮撚加工糸。

3. 30 %以上の単糸が、 6 %以上 1 5 %以下の中空率（HR) を有している請求の範囲第 1項に記載の仮撚加工糸。

4. 横断面外周形状において凹部を有しない単糸と凹部を有する単糸とが混在しており、凹部を有しない単糸の変形度（SDD) が 1. 0以上 2. 0以下であり、凹部を有する単糸の変形度（SDD) が 1. 6以上 2. 5以下である請求の範囲第 1項に記載の仮撚加工糸。

5. ボビン上にパーン形状に巻き上げられ、巻き始め部分と巻き終わり部分とが、該ボビン上に設けられた少なくとも一つの糸端把持部材で把持されてなる請求の範囲第 1項に記載の仮撚加工糸。

6. ( i ) 合成繊維の未延伸糸を供給する未延伸糸供給工程、（ii) 該未延伸糸供給工程から供給される未延伸糸に延伸と仮撚を付与する延伸仮撚工程、（m) 該延伸仮撚工程にて延伸仮燃され得られる仮撚加工糸を巻き取る仮撚加工糸巻取工程とからなり、（iv) 前記延伸仮撚工程は、加熱体、仮撚具および該加熱体と該仮撚具との間に設けられた燃り止め具を有し、前記未延伸糸が受ける前記仮撚具による燃り作用が、前記撚り止め具により制止されている状態で、未延伸糸が前記加熱体により加熱作用を受け、次いで、加熱を受けた未延伸糸が、前記燃り止め具を通過後、該撚り止め具を加撚開始点として前記仮撚具により仮撚作用を受けてなる仮撚加工糸の製造方法。

7 . 前記未延伸糸が前記加熱体により加熱される前において、前記未延伸糸に交絡を付与する交絡付与工程を有する請求の範囲第 6項に記載の仮撚加工糸の製造方法。

8 . 前記未延伸糸の単糸の繊度（S D ) が、 1 . 2 d t e x以下である請求の範囲第 6項に記載の仮撚加工糸の製造方法。

9 . 前記未延伸糸の単糸の横断面形状が、 2種類以上である請求の範囲第 6項に記載の仮撚加工糸の製造方法。

1 0 . 前記燃り止め具と前記仮撚具との間で、前記燃り止め具を通過した糸が再度加熱される再加熱工程を有する請求の範囲第 6項に記載の仮撚加工糸の製造方法。

1 1 . 前記仮撚加工糸巻取工程に、回転軸が垂直方向に向いたスピンドル、該スピンドルに装着されたボビン、該ボビンの周面の外側において回転し、仮撚加工糸を前記ボビン上に案内する糸案内ガイド、および、該糸案内ガイドを前記スピンドルの回転軸方向に昇降させ、前記ボビン上にパーンを形成するとともに、仮撚加工糸の前記ポビンへの巻き始めと巻き終わりの時点で、前記ボビン上に糸端部を形成するトラバースガイドが設けられ、前記ボビンへの巻き始め位置および巻き終わり位置に相当する位置において、ボビン上に形成されている糸端把持部材により、前記巻き始めおよび巻き終わり部分の仮撚加工糸を把持せしめてなる請求の範囲第 6項に記載の仮撚加工糸の製造方法。

1 2 . ( i ) 合成繊維の未延伸糸を供給する未延伸糸供給手段、

( η ) 該未延伸糸供給手段から供給される未延伸糸に延伸と仮撚を付与する延伸仮撚手段、（iii) 該延伸仮撚手段にて延伸仮燃され得られる仮撚加工糸を巻き取る仮撚加工糸巻取手段とからなり、（iv) 前記延伸仮撚手段は、加熱体、仮撚具および該加熱体と該仮撚具との間に設けられた撚り止め具を有し、前記未延伸糸が受ける前記仮撚具による撚り作用が、前記燃り止め具により制止されている状態で、未延伸糸が前記加熱体により加熱作用を受け、次いで、加熱を受けた未延伸糸が、前記燃り止め具を通過後、該撚り止め具を加撚開始点として前記仮撚具により仮撚作用を受けてなる仮撚加工糸の製造装置。

1 3 . 前記未延伸糸が前記加熱体により加熱される前において、前記未延伸糸に交絡を付与する交絡付与手段が設けられている請求の範囲第 1 2項に記載の仮撚加工糸の製造装置。

1 4 . 前記撚り止め具と前記仮撚具との間に、前記燃り止め具を通過した糸が再度加熱される再加熱手段が設けられている請求の範囲第 1 2 項に記載の仮撚加工糸の製造装置。

1 5 . 前記仮撚加工糸巻取手段が、回転軸が垂直方向に向いたスピンドル、該スピンドルに装着されたボビン、該ボビンの周面の外側において回転し、仮撚加工糸を前記ボビン上に案内する糸案内ガイド、および、該糸案内ガイドを前記スピンドルの回転軸方向に昇降させ、前記ボビン上にパ一ンを形成するとともに、仮撚加工糸の前記ボビンへの巻き始めと巻き終わりの時点で、前記ボビン上に糸端部を形成するトラバースガイドからなり、前記ボビンへの巻き始め位置および巻き終わり位置に相当する位置においてボビン上に形成されている糸端把持部材により、前記巻き始めおよび巻き終わり部分の仮撚加工糸を把持せしめてなる請求の範囲第 1 2項に記載の仮撚加工糸の製造装置。