CN104099698A - 一种弹力丝制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹力丝制造方法，包括：将尼龙制成小颗粒并干燥、将尼龙颗粒进行熔融拉丝，将拉丝后的尼龙进行冷却、将冷却后的尼龙上油集束，将集束的尼龙丝通过缠绕器，将通过缠绕器的尼龙丝进行绕卷加捻，完成加捻的尼龙绕卷并质检。通过上述方式，本发明一种弹力丝制造方法具有可靠性高、生产速度快、效率高、尼龙强度好、拉伸率较大，生产工艺简单、改造方便；价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及化纤制造领域，特别是涉及一种弹力丝制造方法。。
背景技术
利用合成纤维热塑性制成的具有永久非线性卷曲、蓬松而有弹性的化纤长丝。常见的有涤纶低弹丝和锦纶弹力丝。由于弹力丝可快速回弹，可用于制造弹力衫裤、袜等，现有的弹力丝强度不足，且拉伸率较低，使得弹力丝应用受限。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种弹力丝制造方法，通过加捻的方式提高尼龙的强度；通过让单根弹力丝产生缠绕，提高弹力丝的拉伸率；利用缠绕器造成卷曲，设备工艺改造方便，成本低廉；具有可靠性高、生产速度快、效率高、尼龙强度好、拉伸率较大，生产工艺简单、改造方便；价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹力丝制造方法，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥，2）将尼龙颗粒送入螺旋挤压器并进行熔融，并将熔融后的尼龙进行拉丝，3）将拉丝后的热尼龙进行快速冷却，4）将冷却后的尼龙干燥并上油集束，5）将集束的尼龙丝通过缠绕器产生卷曲，6）将通过缠绕器的尼龙丝进行加捻，7）完成加捻的尼龙绕卷并质检。
在本发明一个较佳实施例中，所述缠绕器为带加热或冷却的圆筒，所述尼龙在缠绕器上缠绕一周。
在本发明一个较佳实施例中，所述快速冷却方式为水冷，所述尼龙冷却时间为5秒。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却后的尼龙干燥采用干热空气干燥，所述空气温度为50摄氏度。
本发明的有益效果是：本发明一种弹力丝制造方法通过加捻的方式提高尼龙的强度；通过让单根弹力丝产生缠绕，提高弹力丝的拉伸率；利用缠绕器造成卷曲，设备工艺改造方便，成本低廉；具有可靠性高、生产速度快、效率高、尼龙强度好、拉伸率较大，生产工艺简单、改造方便；价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种弹力丝制造方法，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥，2）将尼龙颗粒送入螺旋挤压器并进行熔融，并将熔融后的尼龙进行拉丝，3）将拉丝后的热尼龙进行快速冷却，4）将冷却后的尼龙干燥并上油集束，5）将集束的尼龙丝通过缠绕器产生卷曲，6）将通过缠绕器的尼龙丝进行加捻，7）完成加捻的尼龙绕卷并质检。
所述缠绕器为带加热或冷却的圆筒，所述尼龙在缠绕器上缠绕一周，使得尼龙可产生卷曲。
所述快速冷却方式为水冷，所述尼龙冷却时间为5秒，使得尼龙彻底冷却。
所述冷却后的尼龙干燥采用干热空气干燥，所述空气温度为50摄氏度，使得尼龙可快速干燥，方便后续上油。
本发明一种弹力丝制造方法的有益效果是：
一、通过加捻的方式提高尼龙的强度；
二、通过让单根弹力丝产生缠绕，提高弹力丝的拉伸率；
三、利用缠绕器造成卷曲，设备工艺改造方便，成本低廉；
四、具有可靠性高、生产速度快、效率高、尼龙强度好、拉伸率较大，生产工艺简单、改造方便；价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种弹力丝制造方法，其特征在于，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥，2）将尼龙颗粒送入螺旋挤压器并进行熔融，并将熔融后的尼龙进行拉丝，3）将拉丝后的热尼龙进行快速冷却，4）将冷却后的尼龙干燥并上油集束，所述冷却后的尼龙干燥采用干热空气干燥，所述空气温度为50摄氏度,5）将集束的尼龙丝通过缠绕器产生卷曲，6）将通过缠绕器的尼龙丝进行加捻，7）完成加捻的尼龙绕卷并质检。
2.根据权利要求1所述的一种弹力丝制造方法，其特征在于，所述缠绕器为带加热或冷却的圆筒，所述尼龙在缠绕器上缠绕一周。
3.根据权利要求1所述的一种弹力丝制造方法，其特征在于，所述快速冷却方式为水冷，所述尼龙冷却时间为5秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352703.0A CN104099698A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种弹力丝制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410352703.0A CN104099698A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种弹力丝制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104099698A true CN104099698A (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51668223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410352703.0A Pending CN104099698A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种弹力丝制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN104099698A (zh) |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201410352703.0A patent/CN104099698A/zh active Pending
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