CN104099677A - 绕曲弹力丝制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕曲弹力丝制造方法，包括：将尼龙制成小颗粒并干燥、将尼龙颗粒进行熔融拉丝，将拉丝后的尼龙进行冷却、将冷却后的尼龙丝通过刮丝器，向通过刮丝器的尼龙丝上油集束，将集束后的尼龙丝进行绕卷加捻，完成加捻的尼龙绕卷并质检。通过上述方式，本发明绕曲弹力丝制造方法具有可靠性高、弹力好、强度高、拉伸性好、制造简单、使用方便、生产效率高，方便现有工艺改进，价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及化纤领域，特别是涉及一种绕曲弹力丝制造方法。
背景技术
利用合成纤维热塑性制成的具有永久非线性卷曲、蓬松而有弹性的化纤长丝。常见的有涤纶低弹丝和锦纶弹力丝。由于弹力丝可快速回弹，可用于制造弹力衫裤、袜等，现有的弹力丝通常为简单的直线丝线，存在强度不足，且拉伸率较低等问题，使得弹力丝应用受限。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种绕曲弹力丝制造方法，通过挂丝工序，使得丝线自然卷曲，增加拉伸率和松散度；通过多根丝线加捻，提高丝线强度并保证较好的松散度和拉伸率；具有可靠性高、弹力好、强度高、拉伸性好、制造简单、使用方便、生产效率高，方便现有工艺改进，价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种绕曲弹力丝制造方法，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥预热，2）将尼龙颗粒送入螺旋送料机进行熔融拉丝，3）将拉成丝的尼龙进行冷却，4）将冷却后的尼龙丝通过刮丝器，5）向通过刮丝器的尼龙丝上油集束，6）将集束后的尼龙丝进行绕卷加捻，完成加捻的尼龙绕卷并质检。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却方式为风冷，所述冷却后温度为50℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述尼龙通过刮丝器次数为2-3次。
在本发明一个较佳实施例中，所述集束后的尼龙丝进行绕卷加捻过程包括先放松尼龙丝，之后使尼龙丝拉伸，并在拉伸时进行加捻。
在本发明一个较佳实施例中，所述尼龙丝捻度为60-100。
本发明的有益效果是：本发明绕曲弹力丝制造方法通过挂丝工序，使得丝线自然卷曲，增加拉伸率和松散度；通过多根丝线加捻，提高丝线强度并保证较好的松散度和拉伸率；具有可靠性高、弹力好、强度高、拉伸性好、制造简单、使用方便、生产效率高，方便现有工艺改进，价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种绕曲弹力丝制造方法，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥预热，2）将尼龙颗粒送入螺旋送料机进行熔融拉丝，3）将拉成丝的尼龙进行冷却，4）将冷却后的尼龙丝通过刮丝器，5）向通过刮丝器的尼龙丝上油集束，6）将集束后的尼龙丝进行绕卷加捻，完成加捻的尼龙绕卷并质检。
所述冷却方式为风冷，所述冷却后温度为50℃，保证良好的加工性和强度。
所述尼龙通过刮丝器次数为2-3次，保证可以良好的卷曲。
所述集束后的尼龙丝进行绕卷加捻过程包括先放松尼龙丝，使得尼龙丝出现自然卷曲，之后使尼龙丝拉伸，并在拉伸时进行加捻，使得成品具有良好的拉伸性、弹性和强度。
所述尼龙丝捻度为60-100，提高尼龙丝的强度并避免降低弹性。
本发明绕曲弹力丝制造方法的有益效果是：
一、通过挂丝工序，使得丝线自然卷曲，增加拉伸率和松散度；
二、通过多根丝线加捻，提高丝线强度并保证较好的松散度和拉伸率；
三、具有可靠性高、弹力好、强度高、拉伸性好、制造简单、使用方便、生产效率高，方便现有工艺改进，价格低廉等优点，同时在化纤市场有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种绕曲弹力丝制造方法，其特征在于，包括：1）将尼龙制成小颗粒并干燥预热，2）将尼龙颗粒送入螺旋送料机进行熔融拉丝，3）将拉成丝的尼龙进行冷却，4）将冷却后的尼龙丝通过刮丝器，5）向通过刮丝器的尼龙丝上油集束，6）将集束后的尼龙丝进行绕卷加捻，尼龙丝捻度为60-100，完成加捻的尼龙绕卷并质检。
2.根据权利要求1所述的绕曲弹力丝制造方法，其特征在于，所述冷却方式为风冷，所述冷却后温度为50℃。
3.根据权利要求1所述的绕曲弹力丝制造方法，其特征在于，所述尼龙通过刮丝器次数为2-3次。
4.根据权利要求1所述的绕曲弹力丝制造方法，其特征在于，所述集束后的尼龙丝进行绕卷加捻过程包括先放松尼龙丝，之后使尼龙丝拉伸，并在拉伸时进行加捻。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352757.7A CN104099677A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 绕曲弹力丝制造方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104099677A true CN104099677A (zh) | 2014-10-15 |
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ID=51668204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410352757.7A Pending CN104099677A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 绕曲弹力丝制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104099677A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6445827A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toyo Boseki | False twisting processing method of nylon filament |
| JPH08269830A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Teijin Ltd | 高反撥性ポリエステル複合仮撚加工糸の製造方法 |
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| CN101880919A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-10 | 江苏中润化纤有限公司 | 高伸长有光涤纶长丝的生产方法 |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201410352757.7A patent/CN104099677A/zh active Pending
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