522180 A7 B7 五、發明説明（1 ) 技術領域 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明爲關於以聚對苯二甲酸丙二酯纖維所構成之紡 前染色之絲條。 背景技術 聚對苯二甲酸丙二酯纖維爲具有尼龍纖維所持有的柔 軟性和聚酯纖維所持有的機械物性，且具有拉伸性（延伸 容易度和延伸後之恢復容易度）優良特徵之纖維，被使用 於衣料用途。 現在，於衣料用領域中，以聚對苯二甲酸丙二酯纖維 所構成之編織物爲於作成編織物後施以染色，所謂予以匹 染，取得柔軟觸感和拉伸性優良之編織物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 但是，匹染中，具有無法取得於絲-絲間改變配色且 所形成模樣具有高級感之流行性優良之編織物的問題。因 此，對於將絲條於染色後作成編織物，所謂以紡前染色絲 條所得之編織物之期望變高，但迄今仍未取得可充分活用 聚對苯二甲酸丙二酯纖維本來所具有之柔軟觸感和拉伸性 、且標度安定性優良，並且適於編織物用途之紡前染色之 絲條。 又，經由匹染，使用假捻加工等之絲加工賦與捲縮之 聚對苯二甲酸丙二酯，取得拉伸性、膨鬆感優良之編織物 。但是，以假捻加工等之絲加工賦與捲縮的聚對苯二甲酸 丙二醋纖維爲以通常方法所得之紡前染色之絲條，並不能 稱爲捲縮伸長率充分，其作成編織物時，僅取得比匹染所 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 4 - 522180 Α7 Β7 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 得之編織物拉伸性、膨鬆感差之編織物。因此，期望可耳5 得拉伸性、膨鬆感優良之編織物之捲縮伸長率高之紡前_ 色之絲條。 另一方面，纖維素系纖維和羊毛纖維因爲具有優良白勺 吸濕性、獨特之觸感，故做爲經染色絲條的期望高。但是 ，僅以纖維素系纖維和羊毛纖維作成編織物之情形中，具 有標度安定性差，易變皺之缺點。 爲了解決此類缺點，於特開平8 - 1 7 0 2 3 8號公 報中，提案令再生纖維素纖維和聚酯纖維予以組合。但是 ，雖然與聚酯纖維組合可改善標度安定性和防皺性，但觸 感變硬，又，成爲聚酯之觸感等之大損纖維素系纖維和羊 毛纖維所具有之觸感，且拉伸性亦不充分。 因此，期望具有纖維素纖維和羊毛纖維所持有之觸感 ，且拉伸性、標度安定性優良之紡前染色之絲條。 發明之揭示 本發明爲如下述。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 · 一種紡前染色之絲條，其特徵爲由經染色之聚對 苯二甲酸丙二酯纖維所構成，1 〇 %伸長時之彈性恢復率 爲6 0 %以上，且，沸水收縮率爲4 0 %以下。 2 ·如上述’記載之肪前染色之絲條，其中該絲條爲 捲縮伸長率爲1 0 %以上之捲縮絲條。 3 ·如上述1或2記載之紡前染色之絲條，其中該絲 條爲由聚對苯二甲酸丙二酯纖維和聚對苯二甲酸丙二酯纖 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 522180 A7 B7 ___ 五、發明説明（3 ) 維以外之纖維所構成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4.如上述3記載之紡前染色之絲條，其中聚對苯二 甲酸丙二酯纖維以外之纖維爲纖維素系纖維、羊毛纖維。 5 ·如上述1〜4任一項記載之紡前染色之絲條，其 中該絲條於0 · 8 8 2 6 c N / d t e X荷重下之延伸爲 5 %以上。 用以實施發明之最佳型態 本發明之課題爲如下述（1) 、（2) 、（3)。 (1 )提供可形成拉伸性、標度安定性優良，觸感爲 柔軟之編織物之聚對苯二甲酸丙二酯纖維的紡前染色之絲 條。 (2 )特別，提供於捲縮絲所構成之紡前染色絲條中 ，可形成再加上捲縮伸長率高，膨鬆感優良之編織物之紡 前染色絲條。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (3 )提供於纖維素系纖維和羊毛纖維之混合纖維中 ’可形成不ί貝害繊維素系纖維和羊毛纖維所具有觸感之編 織物之紡前染色絲條。 本發明者等人爲對於上述課題致力檢討，結果發現在 將聚對苯二甲酸丙二酯纖維所構成絲條予以染絲時，經由 採用h疋的染色方法’則可觸決上述課題，並且達成本發 明。 以下，詳細說明本發明。 於本發明中’所謂聚對苯二甲酸丙二酯纖維，爲指以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --- 522180 A7 ____ B7 五、發明説明（4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對苯二甲酸丙二酯單位做爲主要重複單位之聚酯纖維，且 指聚對苯二甲酸丙二酯單位含有約5 0莫耳％以上，較佳 爲7 0莫耳％以上，更佳爲8 0莫耳％以上，再佳爲 9 0莫耳％鐘以上。 因此，做爲第三成分之其他酸成分和/或二元醇成分 之合計量爲包含含有約5 0莫耳％以下，較佳爲3 0莫耳 %以下，更佳爲2 0莫耳％以下，再佳爲1 0莫耳％以下 範圍之聚對苯二甲酸丙二酯。 聚對苯二甲酸丙二酯爲經由令對苯二酸或其機能性衍 生物、與伸丙基二醇或其機能性衍生物，於觸媒存在下， 於適當反應條件下結合則可合成。於此合成過程中，添加 適當之一種或二種以上之第三成分作成共聚聚酯亦可，又 ，令聚對苯二甲酸乙二酯等之聚對苯二甲酸丙二酯以外之 聚酯和尼龍、與聚對苯二甲酸丙二酯摻混，作成複合紡絲 (鞘芯、並置型等）亦可。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 關於複合紡絲爲如特公昭4 3 - 1 9 1 0 8號公報， 特開平1 1 - 1 8 9 9 2 3號公報、特開2 0 0 0 — 239927號公報、特開2〇0〇一 256918號公 報等所例示般，使用聚對苯二甲酸丙二酯做爲第一成分’ 使用聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯 二甲酸丁二酯等之聚酯和尼龍做爲第二成分，並將第一成 分與第二成分並列或偏芯配置之並置型或偏芯皮芯（ sheath-core)型予以複合紡絲。 其中，以聚對苯二甲酸丙二酯與共聚聚對苯二甲酸丙 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） _飞· 522180 A7 B7 五、發明説明（5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 二酯之組合，和極限粘度不同之二種聚對苯二甲酸丙二酯 之組合爲佳。特別，以特開2 0 0 0 — 2 3 9 9 2 7號公 報所例示般，使用極限粘度不同之二種聚對苯二甲酸丙二 酯，且低粘度側爲將高粘度側包入地令接合面形狀彎曲之 並置型複合紡絲者，爲兼具高度之拉伸性和膨鬆性，故爲 特佳。 添加做爲第三成分爲脂族二羧酸（草酸、乙二酸等） 、脂環族二羧酸（環己烷二羧酸等）、芳香族二羧酸（間 苯二酸、磺基間苯二酸鈉等）、脂族二元醇（乙二醇、1 ，2 —丙二醇、丁二醇等）、脂環族二元醇（環己烷二甲 醇等）、含有芳香族之脂族二元醇（1 ，4 一雙（Θ -羥 基乙氧基）苯等）、聚醚二元醇（聚乙二醇、聚丙二醇等 )、脂族羥基羧酸（ω -羥基戊酸等）、芳香族羥基羧酸 (對一羥基苯甲酸等）等。 又，具有1個或3個以上酯形成性官能基之化合物（ 苯甲酸等或甘油等）亦可於聚合物實質上爲線狀之範圍內 使用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 更且，亦可含有二氧化鈦等之消光劑、磷酸等之安定 劑、醋酸鈷等之帶藍劑、羥基二苯酮衍生物等之紫外線吸 收劑、滑石等之結晶化核劑、氣溶膠等之易滑劑、受阻胺 衍生物等之抗氧化劑、難燃劑、防靜電劑、顏料、螢光增 白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。 於本發明中，關於聚對苯二甲酸丙二酯纖維之紡絲可 採用以1 5 0 0 m /分鐘左右之捲取速度取得未延拉絲後 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 A7 ____B7 五、發明説明（6) ’以2〜3 · 5倍左右予以延捻之方法，將紡絲一延捻工 程直接連結之直延法（紡絲抽伸法）、捲取速度5 0 0 0 m /分鐘以上之高速紡絲法（紡錘捲取法）、紡絲後暫時 以水浴冷卻後延拉之方法等之任何方法。 纖維之型態可爲長纖維或短纖維，且亦可爲長度方向 均勻或具有粗細之纖維，截面形狀可爲圓型、三角型、L 型、T型、V型、W型、八葉型、扁平型、狗骨頭型等之 多角型、多葉型、中空型或不定型等均可。 更且，絲條之型態可列舉原絲、假捻絲（包含P〇Y 之延伸假捻絲）、先捻假捻絲（例如，於S方向或Z方向 先撚6 0 0〜1 0 0 ΟΤ/m，並且於Z方向或S方向假 捻3 0 0 〇〜4 0 0 Ο T / m者），空氣噴射加工絲、環 錠短纖維紗、自由端短纖維紗等之短纖維紗和複纖維絲原 絲（包含極組絲）、混纖維等。 本發明所使用之染色前之聚對苯二甲酸丙二酯纖維爲 斷裂強度2 · 2〜4 · OCN/dt ex，斷裂延伸度 30〜55%，楊氏模量14〜24CN/dt ex， 2 0 %伸長時之彈性恢復率6 0〜9 5 %，沸水收縮率4 〜2〇％爲佳。 總纖度爲2 0〜5 5 0 d t e X爲佳，更佳爲3 0〜 220dtex，又，單絲纖度爲0· 1〜12dtex 爲佳，特別以0 · 5〜5 d t e X因可取得柔軟觸感故爲 佳。 本發明之絲條含有聚對苯二甲酸丙二酯纖維爲其構成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Tgl (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522180 A7 B7 五、發明説明（7) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 即可。因此，聚對苯二甲酸丙二酯纖維至少含有2 0 w t %以上爲佳，且以3 0 w t %以上之構成爲更佳，以5 0 w t %以上爲再佳。若爲2 0 w t %以上，則可取得拉伸 性良好之編織物。 構成本發明絲條之聚對苯二甲酸丙二酯纖維以外之纖 維可爲羊毛、綿、麻、絹等所代表之天然纖維、粘膠人造 絲、銅氨纖維等之再生纖維素纖維、醋酸酯、聚對苯二甲 酸乙二酯、聚醯胺、丙烯酸所代表之合成纖維等之任何纖 維均可。 本發明之紡前染色絲條於1 0 %伸長時之彈性恢復率 爲6 0%以上，以6 0%以上9 5%以下爲佳，以7 0% 以上9 5 %以下爲更佳。若1 0 %伸長時之彈性恢復率爲 6 0 %以上，則可取得拉伸性良好之編織物。尙，一般， 實際上難以取得1 0 %伸長時之彈性恢復率爲超過9 5 % 之絲條。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之紡前染色絲條爲沸水收縮率爲4 %以下，更 佳爲3 %以下，特佳爲2 %以下。尙，沸水收縮率爲根據 J I S - L - 1 0 1 3之熱水收縮率測定B法，且爲熱水 溫度爲1 0 0 °C所測定之値。沸水收縮率若爲4 %以下， 則因編織物之壞布性量和織物整理性能幾乎無變化，故易 於加工管理，且將編織物洗滌亦幾乎不會收縮和延伸，故 可取得標度安定性優良之製品。 本發明所謂之紡前染色綠條爲指以絞紗和有邊經軸等 狀態所染色之絲條，且特別爲較佳使用於編織物之絲條’ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 1〇 _ 522180 A7 B7 五、發明説明（8) 並不包含進行製織和製編後以布料狀態予以染色後分解成 絲條之物質。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 取得本發明之紡前染色絲條上，較佳經由所謂的有邊 經軸染色或絞染色予以染絲。 以下說明關於有邊經軸染色之情況。 有邊經軸之捲取密度以0 · 1〜0 · 5 g / C m 3爲佳 ，且以0 · 2 5〜0 · 4g/cm3爲更佳。捲取密度若爲 〇.1 g / c m 3以上，則有邊經軸之型態安定，且安裝於 有邊經軸染色機進行染色時，型態不會崩散，且絲條之弛 緩均勻，令染色液均勻通液且均勻染色。又，捲取密度若 爲0 . 5 g / c m 3以下，則絲條即使於精煉、染色中熱收 縮，亦不會令有邊經軸之捲取密度變得過高，故染色液之 通液性良好，於有邊經軸之內外層不會發生染色斑，且沸 水收縮率不會變得過高。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以有邊經軸染色取得均染性上，於有邊經軸之捲取密 度爲0 · 1〜0 · 5 ◦ g / c m 3以外，亦可應用於紙管軟 捲繞後，於有邊經軸染色時以外徑小於紙管之染色筒管予 以更換，防止染色時之絲收縮所造成之有邊經軸捲取密度 變高之方法爲更佳。對於染色有邊經軸之更換率以5〜 3 0 %爲佳，更佳爲1 0〜2 0 %之範圍，可考慮絲條之 絲收縮率予以適當設定即可。尙，更換率（％ )爲以捲取 紙管之外徑視爲A、染色有邊經軸之外徑爲B時，以下述 式求出之値。 更換率（％) = (1/B/A) X100 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 A7 B7 五、發明説明（9) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 有邊經軸之染色可使用一般所用之有邊經軸染色機。 精練爲如適當所進行般，若爲可將原絲油劑等予以洗淨之 條件即可，例如於非離子系界面活性劑、碳酸蘇打等之存 在下，於5 0〜9〇°C進行1 〇〜3 0分鐘。 將聚對苯二甲酸丙二酯纖維予以染色上，可採用聚對 苯二甲酸乙二酯纖維所一般進行之使用分散染料予以染色 之方法。例如，染色溫度爲9 0〜1 3 0 °C，時間爲1 5 〜1 2 0分鐘之範圍即可，但因聚對苯二甲酸丙二酯纖維 爲玻璃態化溫度低，故即使於9 0〜1 2 0 t般低於先前 聚對苯二甲酸乙二酯纖維之情況之低溫下染色，亦具有可 取得優良發色性之特徵。 又，於絲條爲含有聚對苯二甲酸丙二酯以外之纖維所 構成之情況，則採用令此纖維於通常染色時之染色條件， 並且於聚對苯二甲酸丙二酯纖維染色之前後或同時進行染 色。 於本發明中，爲了提高絲條之編織性、柔軟性，亦可 將一般市售之給油油劑等供給有邊經軸型態之絲條。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其次，以下說明關於絞紗染色之情況。 絞紗染色可採用一般所進行之工程，一般而言，爲以 絞紗—前處理—精練―染色—脫水—乾燥—錐形筒子捲取 之工程進行。 絞紗可使用一般的絞紗機，且作成絞紗長度1〜3 m 且5 0克〜2公斤之絞紗爲佳。 前處理於令絞紗鬆弛上，可使用熱風乾燥機、絞紗連 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 12 - 522180 A7 B7 五、發明説明（1〇) 續熱處理機等，較佳於5 0〜1 0 〇 t '更佳爲6 0〜 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 進行5〜3 0分鐘之乾熱處理。又，使用壓熱鍋、 蒸氣定型裝置、蒸氣箱等，較佳於6 0〜1 3 0°C，更佳 爲8 0〜1 1 〇°C進行5〜3 0分鐘之蒸氣處理即可。 精練、染色爲適當選定使用轉桶式染色機、噴射式染 色機、捲裝染色機等即可。精練爲如通常所進行般，以原 絲油劑等進行洗淨之條件，例如，於非離子系界面活性劑 、碳酸蘇打等之存在下，於5 0〜9 0°C進行1 〇〜3 0 分鐘即可。 將聚對苯二甲酸丙二酯纖維予以染色上，可採用聚對 苯二甲酸乙二酯纖維所一般進行之使用分散染料予以染色 之方法，例如，染色溫度爲9 0〜1 3 0 °C .，時間爲1 5 〜1 2 0分鐘之範圍即可，又，於絲條爲含有聚對苯二甲 酸丙二酯以外之纖維所構成之情況，則用令此纖維於通常 染色時之染色條件，並且於聚對苯二甲酸丙二酯纖維染色 之前後或同時進行染色。 脫水、乾燥工程可依常法進行。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 錐形筒子捲取可使用一般之捲取機予以捲繞即可，若 來自絞紗之捲取張力不安定，則於作成編織物時發生經向 條花和緯檔，由絞紗予以錐形筒子捲取時再度以錐形筒子 倒筒，並以可控制捲取張力地以安裝送出輥筒之捲取機予 以錐形筒子倒筒爲佳。 更且，爲了提高絲條之編織性、柔乾性，亦可於紋紗 型態和錐形筒子捲取時賦與一般市售之給油油劑等。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 13 _ 522180 A7 B7 五、發明説明（11) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 聚對苯二甲酸丙二酯纖維爲比聚對苯二甲酸乙二酯纖 維之低聚物多’且經由該低聚物之附著有時令紡前染色絲 條之光澤降低，故亦可採用於精練工程中使用鹼性劑（例 如，加入0 · 5〜5 g /升之碳酸鈉、氫氧化鈉），並以 具有耐鹼性之分散染料於p Η 8〜1 1之鹼性側進行染色 之方法等，減輕低聚物之附著。此時，排水爲以精練、染 色溫度相同高溫下進行排水爲佳。 本發明之紡前染色絲條以捲縮伸長率爲1 0 %以上爲 佳，較佳爲15〜5〇〇％。更佳爲20〜300%、特 佳爲5 0〜1 5 0 %。捲縮伸長率若爲此範圍，則可取得 拉伸性和膨鬆感優良之編織物。 此類絲條爲以聚對苯二甲酸丙二酯纖維之捲縮系所構 成。 捲縮絲可例示具有外顯性捲縮及潛在性捲縮之複合纖 維絲條（以鞘芯和並置法等予以複合紡絲之絲條）、和以 假捻加工、擠壓加工、編織拆散加工等賦與捲縮之絲條。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 捲縮絲之物性以捲縮伸長率爲1 0 %以上爲佳，較佳 爲2 0 %以上，更佳爲5 0 %以上。經由使用捲縮伸長率 爲此範圍之絲條，則可取得捲縮伸長率爲1 0 %以上之紡 前染色絲條。尙，此處所謂之捲縮伸長率爲於2 · 6 X 1〇—4cN/d t e X之荷重下，進行乾熱9 0°Cxl 5 分鐘處理，放置一晝夜後，依據J I S — L — 1 0 9。伸 縮性試驗方法（A法）予以測定。 特別，捲縮絲以易於取得高捲縮伸長率之假捻加工絲 14- 本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) A4規格（21〇'〆297公釐） 522180
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲佳。假捻加工可爲一般使用之針型、摩擦型、鉗帶型、 空氣加捻型等任何方法均可。又，亦可爲一加熱器假捻、 —加熱器假捨任何一種。更且，亦可爲p〇γ之延伸假捨 假ί念加熱益溫度可在達成本發明目的之範圍中任意設 定’一般而言，第一加熱器出口後之絲條立即溫度爲 1 0 0 °C以上2 0 0 t：以下爲佳，較佳爲1 2 0 t：以上 1 8 〇 °C以下，特佳爲1 3 0 °C以上1 7 0 °C以下之範圍 〇 又，視需要，以第二加熱器予以熱固定，作成二加熱 器假捻絲亦可。第二加熱器溫度爲1 〇 〇 °c以上2 1 0 t 以下爲佳，更佳爲相對於第一加熱器出口後之絲條立即溫 度爲一 3 0 °C以上，+ 5 0 °C以下之範圍。第二加熱器內 之超餵率（第二超餵率）爲+3%以上，+ 30%以下爲 佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 假捻數T爲聚對苯二甲酸乙二酯系聚酯纖維之假捻加 工所通常使用之範圍爲佳，且以下述式計算。此時，假捻 數之係數K値爲1 7 6 0 0〜3 5 0 0 0之範圍爲佳，可 根據假捻加工絲而決定較佳的假捻數。 T(Tm) = K/{假捻加工絲之纖度（dtex)；^5 又，其他較佳之捲縮絲亦以具有外顯性捲縮及潛在性 捲縮之複合纖維中，若使用極限粘度不同之二種聚對苯二 甲酸丙二酯、且低粘度側爲將高粘度側包入地令接合面形 狀彎曲之並置型複合紡絲之複合纖維，則不僅可取得具有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ ] 5 _ 522180 A7 B7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 與假捻加工絲同程度高捲縮的紡前染色絲條，且因爲無假 撿加工絲所持有的殘留扭轉，令絞紗染色工程中之絞紗操 作性變爲容易，故爲佳。更且，因可令捲縮賦與工程省略 化，故費用亦可合理化。 尙，捲縮絲在不損害本發明目的之範圍下，通常爲 8 Ow t %以下，較佳爲7 Ow t %以下，更佳爲5 0 w t %以下之羊毛所代表之天然纖維等，其他纖維（亦包 含聚對苯二甲酸丙二酯纖維之纖維絲原絲和短纖維）以混 紡（Slr〇fill等），交纏混纖（與高收縮絲之異收縮混纖維 等），交捻、複合假捻（伸度差假捻等），二道給料流體 噴射加工等之手段予以混用亦可。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 更且，捲縮絲爲了令有邊經軸和絞紗染色工程之操作 性提高，可配合捲縮絲1根或2根以上C假捻加工絲之情 況亦可令假捻方向爲相同方向、相異方向），更且亦可令 撚絲（追捻）進行5 0〜1 Ο Ο Ο T / m，較佳爲5 0〜 3 Ο Ο T / m。於上述範圍進行追捻則可令絲條彼此間幾 乎無纏合，特別於進行絞紗染色之情形中，因爲令染色絞 紗中以錐形筒子捲取工程之斷絲減輕，故爲佳。 更且，於使用假捻方向僅爲單方向之假捻加工絲時， 其捻絲方向若以假捻方向和逆方向進行捻絲，則可提高紡 前染色絲條之捲縮伸長率，故爲佳。捻絲裝置並無特別限 定，可使用意大利捻絲機、環錠捻絲機、倍捻機等。 通常，聚酯纖維和聚醯胺纖維若施以捻絲，則發生與 捻絲方向相反方向之扭轉，爲了減輕扭轉，一般於捻絲後 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16 - 522180 A7 五、發明説明（ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 進行固捻定型。但是，聚對苯二甲酸丙二酯纖維具有難令 扭轉減輕之特徵。其爲因聚對苯二甲酸丙二酯纖維之熱收 縮高，故若以緊張狀態進行固捻定型，則非結晶部分收縮 ，並且經由此收縮壓力而令結晶部分延伸。此結晶部即使 進行固捻定型，亦幾乎爲完全彈性體，故無法減輕扭轉。 因此，推定結果僅取得殘留扭轉高之絲條。 聚對苯二甲酸丙二酯纖維爲柔軟，故若使用殘留扭轉 高之絲條作成絞紗，則因扭轉爲局部性集中且成爲支點並 發生扭結（部分性地絲條爲扭曲之現象），並因爲此扭結 令絲條彼此間纏繞，具有離線性變差之問題。 本發明者等人發現，聚對苯二甲酸丙二酯纖維之情況 ，若捻絲數未滿3 0 0 T / m，則即使未進行固捻定型而 作成絞紗，亦可令構成絲條之纖維絲將扭轉吸收，故不會 局部集中扭轉，且可取得幾乎不發生扭結之絞紗。 即，於取得具有捲縮伸長率爲1 0 %以上物性之紡前 染色絲條上，較佳爲不進行固捻定型。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 但是，於捻絲數多之情況等亦必須進行固捻定型減輕 扭轉時，又要可達成本發明之目的，則即使進行固捻定型 亦無妨。此時，聚對苯二甲酸丙二酯纖維因爲以緊張狀態 難有效進行固捻定型，故採用一邊將絲條鬆弛一邊進行固 捻定型之方法爲佳。例如，於附有鋁製帽邊之滴筒內層捲 取分段紗球製之無頭墊材上進行回捲，一邊充分令絲條鬆 弛一邊進行固捻定型之方法等。其捲量若爲絲管捲取時可 經由定型而不會令捲取型態崩散之程度即可。於充分定型 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ~\J~i ' 522180 A7 B7 ___ 五、發明説明（ 上，以0 · 1 cN/d t ex以下之捲取張力進行捲取爲 佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 進行定型時，通常可使用真空定型機等之裝置。於表 現充分之定型效果和捲縮、及能量性效率方面而言，則以 處理溫度爲6 0〜1 1 〇 °C爲佳，又，處理時間通常爲 10〜60分鐘爲佳。 尙，捲縮絲條於令絲條之潛在捲縮被外顯化且提高捲 縮上，於進行捻絲前後進行膨鬆化亦無紡。特別，有效於 有邊經軸染色，因其於染色時有時無法令捲縮絲充分鬆弛 。此類膨鬆化裝置可列舉例如坂本連染公司製之bulone、 和Superba公司製之連續膨鬆裝置等。 加工條件可在超餵率5 0〜2 0 0 %下進行。且鬆弛 之熱源可使用乾熱、蒸氣等，較佳爲於6 0〜2 0 0 t、 更佳爲9 0〜1 9 0 °C進行處理。進行此類膨鬆化之絲條 爲沸水收縮率爲4 %以下，捲縮伸長率亦爲5 0 %以上。 其於有邊經軸染色時僅引起絲條之收縮，且伴隨收縮而令 捲縮無法拉伸，故可取得高捲縮伸長率之紡前染色之絲條 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其次，說明關於取得本發明具有特定捲縮伸長率之絲 條之方法。 絞紗染色方法之情況可根據前述之染色方法進行，但 以絞紗狀進行前處理或再予以精練、染色工程，令絞紗以 乾熱和濕熱（蒸氣、熱水）予以鬆弛（儘可能不耗費張力 而表現捲縮）爲佳。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 A7 ______ B7___ 五、發明説明（id (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 例如，將絞紗以前處理予以鬆弛時，可使用熱風乾燥 機、絞紗連續熱處理機等，較佳於5 0〜1 0 0 °C，更佳 爲6 0〜9 0°C進行5〜3 0分鐘之乾熱處理。又，使用 壓熱鍋、汽蒸定型裝置、汽蒸箱等，較佳爲6 0〜1 3 0 °C，更佳爲8 0〜1 1 〇 °c進行5〜3 0分鐘之蒸餾處理 即可。但是，若將絞紗固定於型框，並將絞紗於袋中以高 密度封入且絞紗本身以拘束狀態進行前處理，則有時無法 充分表現捲縮。 另一方面，以精練、染色工程將絞紗予以鬆弛時，使 用難對絞紗加以拉力之轉桶式染槽、噴射式染色機等，於 5 0〜1 3 0 °C進行5〜6 0分鐘之熱水處理爲佳。特別 ，噴射式染色機爲了調整絞紗長度，乃於上下具有固定棒 ，但於此類裝置之情形中，較佳令處理時之絞紗爲可鬆弛 地，儘可能縮小固定棒之間隔。 有邊經軸染色之情況可根據前述染色方法進行，但爲 了表現捲縮絲之潛在捲縮，若使用進行膨鬆化之捲縮率， 則可取得高捲縮伸長率之紡前染色絲條，故爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之絲條特別以綿、麻等之天然纖維素纖維、銅 氨纖維、粘膠人造絲、波里諾西克粘膠纖維等之再生纖維 素纖維、Lyosel (直接紡絲纖維素纖維）等之纖維素系纖維 、羊毛、阿爾帕卡毛、安哥拉紗、駱駝毛、山羊絨等之羊 毛纖維予以混用之絲條可有效活用纖維素系纖維和羊毛纖 維所持有之觸感，且，可取得標度安定性、拉伸性優良之 紡前染色絲條，故爲佳。 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） 522180 A7 B7 五、發明説明（17) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 更且’混用銅氨纖維和粘膠人造絲等之再生纖維素纖 維複纖維絲者，於作成編織物時，可取得再生纖維素纖維 複纖維絲之光澤感，故爲佳，特別，若混用沸水收縮率爲 - 3〜5 %之再生纖維素纖維複纖維絲，則於染色下與聚 對苯二甲酸丙二酯纖維之收縮差變大，不會喪失纖維素之 觸感，並且亦可輕易表現拉伸性，故爲佳。 再生纖維素纖維於其紡絲方法等並無特別限定，經由 Hank法、絲餅法、網狀製程法、連紡法等任何方法予以製 造之纖維即可，但於取得沸水收縮率爲3〜5 %之再生纖 維素纖維複纖維絲上，以Hank法、絲餅法、網狀製程法等 爲佳。 又，將此些絲組合二種以上並且拉齊、或者交纏亦可 ，且視目的亦可使用含有氧化鈦等之消光劑和公知之各種 添加劑。 若將單絲纖度較佳爲0 . 1〜1 2 d t e X，特別爲 1〜5 d t e x之纖維素系纖維和羊毛纖維，與聚對苯二 甲酸丙二酯纖維混用，則加工性優良，且絲條之觸感亦變 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲柔軟，故爲佳。 .於本發明中，將聚對苯二甲酸丙二酯纖維與其他纖維 混用之方法，若爲可令各纖維成爲一體之方法即可，並無 特別限定，例如，可經由含捻、包芯、假捻、流體噴射加 工、細紗交捻等之手段予以混用。如包芯、拉伸度差假捻 、二道給料之流體噴射加工般將絲條做爲鞘芯構造時，若 於芯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，則可輕易取得拉 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2川><297公釐） -20 - 522180 A 7 B7 五、發明説明（1螃 伸性，故爲佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 進行假捻加工時，可使用皮帶鉗板、摩擦、釘等任何 類型，假捻溫度若考慮聚對苯二甲酸丙二酯纖維之熔點’ 則以1 4 0〜1 8 0 °C下進行爲佳。進行假捻之絲條爲了 提高集束性，亦可進行5 0〜1 0 0 T / m之追檢’追捻 之方向若以假捻方向之相反方向進行追捻’則可提高拉伸 性故爲佳。 又，關於合捻時之合絲數、捻數、捻絲方向並無特別 限定，但如各捻絲般進行下捻和上捻時，則以不令含捻絲 之殘留扭轉剩下地取得捻平衡爲佳，例如’於2個子捻絲 之情況，上捻回數相對於下捻1回以0 · 6〜0 · 8倍’ 令其儘可能不會發生扭轉紗爲佳。其可列舉例如將聚對苯 二甲酸丙二酯纖維與其他纖維予以下捻合捻絲，再以二線 配合合捻之各種捻絲等。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 更且，關於包芯時之包芯線數、包芯數、包芯方向並 無特別限定，但於聚對苯二甲酸丙二酯纖維之假捻加工絲 做爲包芯絲，並且予以雙包芯時，爲了減輕包芯絲的殘留 扭轉，較佳使用假捻方向不同之假捻加工絲。 特別，取得令纖維素系纖維或羊毛纖維與聚對苯二甲 酸丙二酯纖維混用絲條之方法例如有，將聚對苯二甲酸丙 二酯纖維與纖維素系纖維或羊毛纖維予以合捻之方法、以 聚對苯二甲酸丙二酯纖維做爲芯，並將纖維素系纖維或羊 毛纖維捲取進行包芯之方法，以芯絲爲聚對苯二甲酸丙二 酯纖、鞘絲爲纖維素系纖維或羊毛纖維予以流體噴射加工 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2i〇x297公釐） -21 - 522180 A7 B7_ 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之方法、將聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素系纖維或羊 毛纖維拉齊並且假捻之方法、及在假捻加工前或後使用交 織管嘴予以交纏之方法。又，於綿和羊毛纖維等之短纖維 之情形中，可列舉於紡織工程中之細紡時，將聚對苯二甲 酸丙二酯纖維複合作成細紗交捻絲之方法。 於如上述之混用方法中，若將聚對苯二甲酸丙二酯一 邊伸長1〜5 %左右一邊與纖維素系纖維或羊毛纖維複合 ，則可提高絲條之拉伸性、故爲佳。纖維素系纖維或羊毛 纖維與聚對苯二甲酸丙二酯纖維之構成比率爲質量比8〇 :2 ◦〜20 : 80爲佳，更佳爲70 ·· 30〜40 : 6 0。纖維素系纖維與羊毛纖維之構成比率若爲上述之範 圍’則標度安定性、拉伸性優良，可有效發揮纖維素系纖 維和羊毛纖維所具有之觸感。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之紡前染色絲條爲於0 . 8 8 2 6 cN/d t e X之荷重下之延伸爲5%以上5 0%以下爲 佳’更佳爲1 0 %以上3 0 %以下。若爲此範圍，則可作 成拉伸性良好之紡前染色絲條，於製編、製織時不會發生 斷絲。特別，與纖維素系纖維和羊毛纖維等予以複合之紡 則染色絲條成爲以繊維素系纖維和羊毛纖維爲銷、聚對苯 一甲酸丙一酉曰爲心之鞘心構造’爲有效活用纖維素系纖維 和羊毛纖維等所具有觸感紡的前染色絲條。 尙，於0 · 8826 cN/d t ex荷重下之延伸爲 2 0 %以上之情形中，所混甩之纖維爲具有鬆弛性之整體 性低之複合絲條型態，故於提高布料之表面品質上，較佳 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐)~ ~ Ϊ22180 A7 B7 五、發明説明（2〇) 令染色之複合絲條再進行/5 0〜1 0 0 0 T / m之追捻。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明較佳態樣之代表例爲令再生纖維素纖維絲與聚 對苯二甲酸丙二酯纖維絲之質量混合率爲3 0 : 7 0〜 6 0 : 4 0，並以聚對苯二曱酸丙二酯纖維絲假捻絲做爲 芯絲，且將再生纖維素纖維絲做爲捲絲並予以包芯，或者 將再生纖維素纖維絲與聚對苯二甲酸丙二酯纖維絲拉齊並 且交織加工後予以假捻加工，其次，將所得之絲條作成捲 取密度0 · 1〜0 · 5 g / c m 3之有邊經軸，且對於染色 有邊經軸之更換率爲1 0〜2 0 %進行有邊經軸染色之方 法、和作成絞紗並以噴射絞紗染色機進行絞紗染色之方法 0 本發明之紡前染色絲條以結頭不多且以5 0 0 m以上 連續之絲條爲佳，更佳爲1 0 0 0 m以上。若爲此類絲條 ，則作成編織物時之製織、製編並無斷絲之麻煩，可取得 無缺點之壞布。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之紡前染色絲條以半徑2 m m以上之織縮爲每 2 · 5 4公分爲5個以下爲佳，且以1個以下爲更佳。織 縮數若爲此範圍，則可取得表面品質優良之編織物。並非 爲本發明之紡前染色絲條，且暫時作成編織物後染色、其 後，將該編織物分解所取出之絲條爲此織縮數超過5個。 尙，織縮數爲根據J I S — L — 1 〇 1 5之捲縮數而 測定，對於紡前染色絲條全體調查初荷重0 . 1 8 m N / d t e X之2 · 5 4公分間的織縮數，並且數出半 徑2 m m以上之織縮數。於絲長方向無規地測定1 〇點， -23- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 Α7 Β7 五、發明説明（21) 並算出其平均値。 物（塔夫綢、斜紋 物（經編、圓型針 使用於地毯之表面 之絲，則具有可使 輕易定型之優點。 花紋、羅紋組織、 羅紋組織及其變化 於橫編（罩衫等） 花邊、羅紋和領部 、襪子、運動護身 (外衣、汽車座椅 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 本發明之紡前染色絲條可使用於織 織物、緞紋織物及各種變化組織）和編 織、橫編、連褲襪編織等）’又，亦可 (長毛部）。特別，若使用做爲橫編用 用霍夫量蒸汽定形機後處理將橫針織物 編物之組織可列舉平針織、平針織鹿點 雙反面組織、兩面、羅馬組織、米蘭諾 組織等，可根據製品目的而適當選定。 又，本發明之紡前染色絲條可使用 ’圓型針織編織物（外衣、內衣等）、 用之附屬品、製鈕、包芯線、細寬度帶 帶、連褲襪、緊身衣褲、長毛絨編織物 )、地毯等。 以下，列舉實施例進一步說明本發明，但本發明並非 僅限定於實施例。 尙，測定方法，評價方法等爲如下。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1)還原粘度（7/Sp/c) 令聚合物’於9 0 °C下以1 g / d 1之濃度溶解於鄰 —氯本酚’並將所得之溶液移至奧斯特瓦爾德（Ostwald ) 粘度管並於3 5 t：下測定，且由下述式算出。 isp/c。〔（Τ/τ〇) - l〕/c (式中’ T爲表示試料溶液之落下時間（秒），τ 0 -24- 522180 A7 B7 五、發明説明（23 爲表示溶劑之落下時間（秒），C爲表示溶液濃度（ g / d 1 )。） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (2 )強伸度特性 使用東洋Boldwin公司製 Tensilon，以試料長2 0公 分、拉伸速度2 0 c m /分鐘之條件，測定拉伸強度（ c N / d t e X )、拉伸延伸度（％ )，初期彈性率（ c N / d t e X )。又，由應力一歪斜曲線測定 0.8826CN/dtex荷重下之延伸度（％)。 (3 )沸水收縮率 根據J I S - L 一 1 〇 1 3熱水收縮率測定法（B法 )進行，測定。尙，熱水之溫度爲1 0 0 °C。 (4 )捲縮伸長率 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對纖維加以2 · 6 X 1 0 — 4 c N / d t e X荷重之狀 態下，以T A B A I公司製 Perfect Oven進行乾熱9 0 t： x 1 5分鐘處理，放置一夜後，根據J I S - L 一 1 0 9 0伸縮性試驗方法（A法）進行測定。 (5 )織縮率 根據J I S - L 一 1 0 1 5之捲縮數測定法進行測定 〇 對紡前染色絲條全體以初荷重爲0 · 1 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 25 _ 522180 A7 B7 五、發明説明（2^> m N / d t e X，調查2 · 5 4公分間之織縮數，並數出 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 半徑2 m m以上之織縮數。於絲長方向任意測定1 〇點， 並算出其平均値。 (.6 )彈性恢復率 將纖維安裝於卡盤間距離2 0公分且加以 0 · 0 2 9 4 c N / d t e X初荷重之拉伸試驗機，並以 拉伸速度2 0 cm/分鐘伸長至伸長率2 0%爲止，且放 置1分鐘。其後，再以相同速度收縮，繪出應力-歪斜曲 線。將收縮中之應力爲〇 · 0 2 9 4 c N / d t e X時之 延伸度視爲殘留延伸度（A )。 2 0 %伸長時之彈性恢復率爲根據下述式求出。 2 0 %伸長時之彈性恢復率（％ ) =〔 （ 2 〇 - A ) /20] X 1 0 0 又，1 0 %伸長時之彈性恢復率爲令初荷重及殘留延 伸度所讀取之應力爲〇 · 〇8826 cN/dt ex，並 以伸長率爲1 0%爲止，同上述進行’並依下述式求出。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1〇％伸長時之彈性恢復率（％ ) =〔 （ 1 〇 — A ) /10] X 1 0 0 (7 )橫針織物之拉伸性
根據J I S - L — 1 0 1 8之伸長彈性率測定法（A 法：定伸長法）進行。 使用附有自記裝置之定速拉伸試驗機’並使用1 0公 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -26 · 522180 A7 B7 五、發明説明（ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 分寬XI 0公分長度之試驗片，加以初荷重2 · 9 4 2 c N後，以布條斷裂寬度2 · 5公分，布條斷裂間距離 1〇公分，且以速度1 0 cm/分鐘伸長至伸長率1 〇 〇 %爲止，並放置1分鐘。其後，再以相同速度令其收縮， 且描繪應力-歪斜曲線，並以收縮中應力爲與初荷重相同 之應力時之殘留延伸度視爲L ( m m )，且依據下式求出 恢復率。 恢復率（％ ) =〔 （ 1 〇 〇 — L ) / 1 〇 0〕X 1〇0 由所得之橫針織物之恢復率，依據下述基準將拉伸性 進行分級。 ◎:恢復率爲超過9 0 % 〇：恢復率爲8 5 %以上未滿9 0 % △:恢復率爲8 0 %以上未滿8 5 % X :恢復率爲未滿7 0 % (8 )橫針織物之柔軟性、膨鬆感、觸感 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經由從事纖維硏究之1 0人檢查員進行手觸之官能檢 查，並進行下述之分級。 <柔軟性> 〇：感到柔軟。 △:稍感到柔軟。 X :感到僵硬。 -27- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格{ 210X297公釐） 522180 A7 B7 五、發明説明（2d> <橫針織物之膨鬆感〉 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇：具有膨鬆感。 △:稍感到膨鬆感。 X :無膨鬆感。 <觸感> 〇：感到類似纖維素系纖維或羊毛纖維之觸感。（乾 燥感、吸濕性、懸垂性） △:稍感到類似纖維素系纖維或羊毛纖維之觸感。 X :幾乎未感到類似纖維素系纖維之觸感。 (9 )橫針織物之標度安定性 根據J I S - L 一 1 〇 1 8收縮率測疋法（D法）進 行測定，並進行下述分級。 〇：縱一橫之收縮率爲一3·0〜5·0%以內。 △:縱或橫之任一者收縮率爲超過一 3 · 0〜5 ·〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 % 〇 x :縱、橫收縮率均超過一 3 · 0〜5 · 0 %。 〔實施例1〕 使用π s p/c = 〇 · 8之聚對苯二甲酸丙二酯片， 以紡絲溫度2 6 5 °C，紡絲速度1 2 0 0 m /分鐘取得未 延拉絲。其次，以熱輥溫度6 0 °C、熱板溫度1 4 〇 °C、 本紙張尺度適用中國國家檩準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ 28 - 522180 A7 B7 五、發明説明（ 延拉倍率3倍、延拉速度8 〇 〇 m /分鐘予以延捻，取得 1 6 7 d t e X / 7 2 f 之原絲。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 所得之原絲物性爲強度3 · 5 c N / d t e x、延伸 度4 5 %、彈性率2 2 c N / d t e x、2 Ο %伸長時之 彈性恢復率8 5 %。 令所得之1 6 7 d t e x/7 2 f之聚對苯二甲酸丙 二酯複纖維絲原絲，以意大利捻絲機施以1 Ο Ο Ο T / m 之加捻，並取得絲條（捲縮伸長率0 % )。 所得之絲條使用神津公司製之鬆軟捲繞機，於紙管徑 8 1111111之紙管以捲取密度0.4〇8/〇1113捲取1公斤 。將此有邊經軸以外徑6 9 m m之染色有邊經軸予以更換 (更換率1 4 · 8 % )，並安裝於有邊經軸染色機（日阪 製作所（株）製，小型有邊經軸染色機），添加花王公司 製 Score Roll FC — 250 (1 克 / 升），並以流量 40 升/分鐘由常溫開始以2 °C /分鐘之升溫速度升溫至6 0 °C爲止，並以6 0 °C進行1 0分鐘精練。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 精練後，進行脫水、水洗，並加入分散染料（Diarnx Blue A C — E ) 1 % 〇 m f 、分散劑（Disper T L ) 0 · 5克/升，再以醋酸調整至p H 5後，以流量4 0升 /分鐘令染液進出循環，且以升溫速度2 °C /分鐘升溫至 1 2 0 °C爲止，並以1 2 0 °C進行3 0分鐘染色。染色後 ，進行脫水、水洗並以氫氧化鈉1克/升，亞硫酸氫鹽1 克/升，Sunmole RC - 700 (日華化學公司製）1 克/升，並以流量4 0升/分鐘，以升溫速度2 °C /分鐘 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 29 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522180 A7 B7 五、發明説明（2》 升溫至8 0 t爲止，且以8 0 °C進行2 0分鐘還原洗淨。 還原洗淨後，進行脫液、中和水洗，並添加聚矽氧系 柔軟劑（Ronsize K - 22、一方社（株）製）5% ◦ m f ，且於5 0 °C進行給油處理。脫水後，進行乾燥則 取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲條，於有邊經軸 之內外層之均染性優良，爲呈表1所示之物性。 使用橫編機（C ο ρ 〇 (株）製，1 4號針），將上 述所得之紡前染色絲條以三級拉齊，作成2 4線圏橫列、 2 0線圈縱行之平針織物組織之橫針織物，並以霍夫曼蒸 氣定型機（神戶電氣工業（株）製，神戶Press )進行蒸氣 後處理，取得橫針織物。 所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 優良，觸感亦柔軟。 〔實施例2〕 將實施例1所得之1 6 7 d t e X / 7 2 f之聚對苯 二甲酸丙二酯複纖維絲原絲，使用石川製作所（株）公司 製針假捻機I V F 3 3 8，以絲速1 9 0 m /分鐘、假 捻數2 2 8 0 T / m，假捻加工溫度1 7 0 °C，第一次給 料0 · 0 %、T U給料4 · 1 %之條件施以假捻加工，取 得捲縮伸長率2 0 0 %之絲條。 令所得之絲條於神津公司製之鬆軟捲繞機中’以外徑 6 9 m m之染色有邊經軸予以直接捲繞，作成捲取密度 0 · 2 5 g / c m 3之1公斤捲繞有邊經軸。將所得之有邊 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 3〇 - 522180 A7 ____ B7 五、發明説明（28) 經軸同實施例1處理，進行有邊經軸染色、織物整理。所 得之紡前染色絲條之物性示於表1。 使用此紡則染色絲條’同實施例1處理取得橫針織物 。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性優 良，觸感亦柔軟。 〔實施例3〕 同實施例1處理取得8 4 d t e X / 3 6 f之聚對苯 一甲酸丙二酯複纖維絲原絲。所得原絲之物性爲強度 3 · 2 cN/d t ex、延伸度46%、彈性率24 c N / d t e X、2 0 %伸長時之彈性恢復率8 5 %。 將所得之8 4 d t e x/3 6 f之聚對苯二甲酸丙二 酯複纖維絲原絲，使用石川製作所（株）公司製之針假捻 機I V F 3 3 8，並以絲速1 9 0 m /分鐘，假捻數 3 4 0 〇 T / m，假捻方向Z，假捻加工溫度1 7 0 °C、 第一次給料0 · 0 %、T U給料4 · 1 %之條件施以假捻 加工後，以意大利捻絲機於S方向施以1 2 Ο T / m之加 捻取得絲條。所得絲條之捲縮伸長率爲1 5 6 %。 所得之絲條使用石川製作所公司製之絞紗處理機’作 成絞紗長1 8 0公分、捲取量2 5 0克之絞紗。將此絞紗 以熱風乾燥機於8 0 °C進行2 0分鐘之乾熱鬆弛處理後’ 於捲裝染色機（日阪製作所（株）製）中填入安裝’且以 花王公司製ScoreRoll F C - 2 5 0 ( 1克/升）於 6 0 °C進行1 〇分鐘精練。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） · y - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i·衣· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522180 A7 B7 五、發明説明（Μ 精練後，進行脫水、水洗，並加入分散染料（Dianix Blue AC — F) l%〇mf、分散劑（Disper T L ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇· 5克/升，再於醋酸調整至pH5之浴中，以110 t進行3 0分鐘染色。染色後，進行脫水、水洗，並以氫 氧化鈉1克/升，亞硫酸氫鹽1克/升，Summole R C — 700 (日華化學公司製）1克/升，並以80 °C進行 2 0分鐘還原洗淨。還原洗淨後，進行脫液、中和水洗， 並添加聚矽氧系柔軟劑（Ronsize K — 2 2，一方社（株 )製）5 % 〇 m f ，且於5 0 t：進行2 0分鐘給油處理。 脫水後，將乾燥之絞紗以捲繞機捲於錐形筒子上，取 得紡前染色絲條。所得之紡前染色絲條之物性示於表1。 使用橫編機（C ο ρ 〇 (株）製、1 4號針），將上 述所得之紡前染色絲條以六線拉齊，作成平針織物組織之 橫針織物，且以霍夫曼蒸氣定型機（神戶電氣工業（株） 製、神戶Press)進行蒸氣後處理，取得橫針織物。 所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 、膨鬆感優良、觸感亦柔軟。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔實施例4〕 同實施例3處理，取得假捻方向爲Z方向和S方向二 種之8 4 d t e X / 3 6 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維 絲假捻加工絲。將所得之二種假捻加工絲（Z假捻和S假 捻）拉齊，並以意大利捻絲機於S方向施以1 2 0 T / m之加捻，取得雙絲之絲條。此絲條之捲縮伸長率爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 32 - 522180 A7 B7 五、發明説明（3() 18 4%。 (请先閱讀背面之注意事項#填寫本頁) 使用所得之絲條，除了令染色溫度變更成9 8 °C以外 ’同實施例3處理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前染 色絲條之物性示於表1。 將所得之紡前染色絲條三級拉齊，同實施例1處理取 得橫針織物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標 度安定性、膨鬆感優良，觸感亦柔軟。 〔實施例5〕 同實施例1處理取得1 6 7 d t e X / 4 8 f之聚對 苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲。所得原絲之物性爲強度 3 · 8cN/dt ex、延伸度46%、彈性率23 c N / d t e X、2 0 %伸長時之彈性恢復率8 8 %。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用所得之原絲，除了令假捻數變更成2 8 0 0 T / m以外，同實施例3處理，取得假捻方向爲S方向和 Z方向二種之假捻加工絲。將所得之假捻加工絲（Z假捻 和S假捻）拉齊，以意大利捻絲機於S方向施以1 0 0 T / m之加捻後，捲於磨光紙管上，並以壓熱鍋於1 1 0 C進行2 0分鐘之固捨蒸氣定型，取得雙絲之絲條。此絲 條之捲縮伸長率爲7 8 %。 使用所得之絲條，同實施例3處理作成絞紗，並將此 絞紗以噴射式染色機，以實施例3同樣之條件進行精練、 染色、還原洗淨、給油處理、捲於錐形筒子，取得紡前染 色之絲條。所得之紡前染色絲條之物性示於表1。 -33- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 Α7 Β7 五、發明説明（31) 使用所得之紡前染色絲條，同實施例4處理取得橫針 織物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定 性優良，稍有膨鬆感、觸感亦柔軟。 〔實施例6〕 將實施例4所得之假捻方向爲Z方向和S方向二種之 8 4 d t e X / 3 6 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲之 假捻加工絲二線拉齊並於S方向加捻1 2 0 T / m，且將 作成雙絲之絲條以Superba公司製之連續膨鬆裝置，以絲速 5 0 0 m /分鐘，超餵率1 6 0 %、鬆弛溫度9 0 t：、筒 子捲繞爲以捲取密度0 · 5 g/cm3且於直徑6 9 mm之 染色管中捲取1公斤之條件下進行加工，取得有邊經軸。 將所得之有邊經軸同實施例1處理，取得有邊經軸染 色、織物處理並取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲 條之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例4處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 、膨鬆感優良、觸感亦柔軟。 〔比較例1〕 使用1 6 7 d t e x/7 2 f聚對苯二甲酸乙二酯原 絲（旭化成（株）公司製、強度3 · 9 c N / d t e X、 延伸度3 5 %、彈性率9 7 c N / d t e x、2 Ο %伸長 時之彈性恢復率2 5 %、捲縮伸長率〇 % )代替實施例1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） I---------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -34- 522180 A7 _ B7 五、發明説明（ 之1 6 7 d t e X / 7 2 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維 絲原絲’且令有邊經軸染色溫度變更爲1 3 〇 C以外，同 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 貫施例1處理取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲條 之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例1處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性差、觸感亦爲 硬之織物。 〔比較例2〕 使用1 5 5 d t e X / 4 8 f尼龍6 6原絲（旭化成 (株）公司製、強度4 · 2cN/dt ex、延伸度36 %、彈性率2 7 c N / d t e X、2 0 %伸長時之彈性恢 復率6 5%、捲縮伸長率〇%)代替實施例1之1 6 7 d t e X / 7 2 f之聚對苯二曱酸丙二酯複纖維絲原絲， 且令有邊經軸染色之染料變更成酸性染料、染色溫度變更 成1 1 0 °C以外，同實施例1處理取得紡前染色之絲條。 所得之紡前染色絲條之物性示於表1。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用此紡前染色之絲條，同實施例丨處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，標度安定性、拉伸性 均比實施例1稍差之織物。 〔比較例3〕 使用8 4 d t e X / 3 6 f聚對苯二酸乙二酯原絲（ 旭化成（株）公司製，強度3 · 9 c N / d t e X、延伸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 A7 B7___ 五、發明説明（ 度35%、彈性率97cN/d t ex、20%伸長時之 彈性恢復率2 5 % )代替實施例3中之8 4 d t e X / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 2 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲，且令假捻條 件變更成絲速1 9 0 m /分鐘、假捻數3 2 0 0 T / m、 假捻方向Z、假捻加工溫度2 2 0 °C、第一給料0 · 0 % 、T U給料4 · 1 %以外，同實施例3處理，取得施以假 捻加工和加捻之絲條。所得絲條之捲縮伸長率爲 1 4 5 °C。 使用所得之絲條，令染色溫度變更成1 3 0 °C以外， 同實施例3處理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色 絲條之物性示於表1。 使用所得之紡前染色絲條，同實施例3處理取得橫針 織物。所得之橫針織物爲如表1所示，標度安定性和膨鬆 感雖爲優良，但拉伸性差。 〔實施例7〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將實施例5所得之1 67d t e x/48 f之聚對苯 二甲酸丙二酯複纖維絲之原絲、與1 1 〇 d t e x / 7 5 f之銅氨纖維複纖維絲原絲（旭化成（株）製， Be mb erg (彭帛，註冊商標），沸水收縮率〇 · 9 % )，使 用石川製作所.（株）公司製針假捻機I V F 3 3 8，以 空氣壓1 · 6 k g f / c m 3予以空氣交纏交織後，以絲速 1〇0 m /分鐘，假捻數1 4 〇 0 T / m，假捻加工溫度 1 7 0 °C，第一給料〇 · 〇 %，τ U給料4 · 0 %之條件 本紙張尺度適财酬家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐）^ ' — 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 522180 A7 B7 _ 五、發明説明（34) 施以假捻加工。將此假捻絲以意大利捻絲機，並與假捻方 向相反之S方向進行3 0 0 τ / m之追捻。此絲條之捲縮 伸長率爲5 2 %。 所得之絲條使用神津公司製之鬆軟捲繞機，對於紙管 徑9 0 m m之紙管，以捲取密度0 · 3 3 g / c m 3捲取1 公斤取得有邊經軸。 將此有邊經軸以外徑7 2 m m之染色管更換（更換率 2 0%)，同實施例1處理進行精練、分散染料染色、還 原洗淨。還原洗淨後，進行脫液、中和水洗並以反應染料 (Sumifix Supra Blue B R F )芒硝 5 0 克/升，並以流 量4 0升/分鐘令染液進出循環，且以升溫速度2 °C /分 鐘升溫至6 0 °C爲止，並一邊於6 0 °C分批添加碳酸鈉 15克/升，一邊進行45分鐘染色。 染色後，進行脫液、水洗、皂洗、固定、水洗後，添 加高熔點蠘系柔軟劑（Ronsize N— 700，一方社（株） 製）5 % 〇 m f ，並於5 0 °C進行2 0分鐘給料處理。脫 水後，進行乾燥則取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色 絲條之物性示於表1。 使用橫編機（C ο ρ 〇 (株）製、1 4號針），將上 述所得之紡前染色絲條以二線拉齊，作成2 4線圈橫列 2 0線圈縱行之平針織物組織之橫針織物，且以霍夫曼蒸 氣定型機（神戶電氣工業（株）製、神戶Press)進行蒸氣 後處理，取得橫針織物。 所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
522180 A7 B7 五、發明説明（ 優良、爲柔軟且具有銅氨纖維所獨特持有之觸胃’胃@胃 良之織物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔實施例8〕 同實施例1處理，取得5 6 d t e X / 2 4 f之聚對 苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲。所得原絲之物性爲強度 3 · 7cN/dt ex、延伸度44%、彈性率23 c N / d t e X、2 0 %伸長時之彈性恢復率8 6 % ° 使用所得之原絲，令假捻數變更成3 7 8 0 T / m以 外，同實施例2處理取得假ί念絲。 將所得之假捻絲和1 1 0 d t e X / 4 Ο ί之粘膠人 造絲複纖維絲（旭化成（株）製，Silmax (註冊商標）、沸 水收縮率2 · 0 % )，以意大利捻絲機並於Z方向進行 8 0 0 T / m加捻且取得複合加捻絲。更且，將此複合加 捻絲二線以意大利捻絲機於S方向進行5 8 0 T / m加捻 ，取得絲條。所得絲條之捲縮伸長率爲3 5 %。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將所得之絲條，同實施例3處理進行絞紗作成、鬆弛 處理後，使用噴射絞紗染色機（Sinko公司製），並以實施 例1所用之相同分散染料予以9 5 °C X 4 5分鐘染色，且 進行還原洗淨、水洗，並以實施例7所用之相同反應染料 予以6 0 °C X 4 5分鐘染色，且進行皂洗、固定、給油處 理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲條之物性示 於表1 〇 使用此紡前染色之絲條，同實施例5處理取得橫針織 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 38 522180 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（ 物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 優良，爲柔軟且具有粘膠人造絲所獨特持有之觸感，爲極 優良之織物。 〔實施例9〕 以實施例5所得之1 6 7 d t e X / 4 8 f之聚對苯 二甲酸丙二酯複纖維絲假捻加工絲做爲芯絲，使用包芯機 並以6 0號數（英式綿號數）之綿原絲進行雙重包覆（第 一包覆：3捻800丁/111、第二包覆加捻：2捻6 5 0 T /m )，取得絲條。所得絲條之捲縮伸長率爲8 0。 將所得之絲條，同實施例8處理進行絞紗染色，取得 紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲條之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例5處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 優良，爲柔軟且具有綿所獨特持有之觸感，爲極優良之織 物。 〔實施例1 0〕 於實施例9中，令芯絲變更成6 0號（毛號數）之羊 毛纖維、包芯絲變更成實施例3所得之8 4 d t e X / 3 6 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲假捻加 工絲，取得進行雙層包覆之絲條。所得絲條之捲縮伸長率 爲 1 0 % 〇 使用所得之絲條，同實施例5處理取得橫針織物。所 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -39 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
522180 A7 B7 五、發明説明（3$ 得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性優良， 爲柔軟且具有羊毛所獨特持有之觸感，爲極優良之織物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔比較例4〕 於實施例7中，除了以比較例1所用者相同之1 6 7 d t e X / 4 8 ί聚對苯二甲酸乙二酯原絲代替1 6 7 d t e X / 4 8 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲以 外，同實施例7處理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前 染色絲條之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例7處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，標度安定性爲良好， 但拉伸性差，又，觸感亦硬，並未感到彭帛所獨特持有之 觸感和光澤感。 〔比較例5〕 於實施例7中，使用比較例2所用者相同之1 5 5 d t e X / 4 8 f尼龍6 6原絲代替1 6 7 d t e X / 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 8 f之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲，並令分散染 料變更成酸性染料、染色溫度變更成1 1 〇 °C以外，同實 施例7處理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前染色絲條 之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例7處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，標度安定性爲良好， 但拉伸性差，又，觸感亦硬，並未感到彭帛所獨特持有之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210乂297公釐） -40 - 522180 A7 B7 五、發明説明（ 觸感和光澤感。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔比較例6〕 於實施例2中，除了令1 67d t e x/50 f之粘 膠人造絲複纖維絲原絲（旭化成（株），Silmax (註冊商標 )、沸水收縮率2 · 1 % )代替1 6 7 d t e X / 7 2 f 之聚對苯二甲酸丙二酯複纖維絲原絲以外，同實施例2處 理取得假捻之絲條。此絲條之捲縮伸長率爲7 % ° 所得之絲條，除了未進行分散染料染色、還原洗淨以 外，同實施例7處理，取得紡前染色之絲條。所得之紡前 染色絲條之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例2處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，拉伸性、標度安定性 差。 〔比較例7〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於實施例1中，除了令有邊經軸捲繞條件未進行以外 徑6 9111111之染色有邊經軸、捲取密度〇.5 52/〇1113 更換以外，同實施例1處理取得紡前染色之絲條。所得之 紡前染色之絲條爲於有邊經軸之內外層發生染色斑。此絲 條之物性示於表1。 使用此紡前染色之絲條，同實施例1處理取得橫針織 物。所得之橫針織物爲如表1所示，紡前染色之絲條之沸 水收縮率爲4 · 5 %，橫針織物之標度安定性差。 •41 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 522180 A7 B7 五、發明説明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 T嗽 橫針織物之物性 觸感 1 1 1 1 1 1 1 1 1 〇 〇 〇 〇 X X 〇 1 膨鬆感 X X 〇 〇 < 〇 X X 〇 <] < 〇 < X X X X 柔軟性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X < X 〇 〇 〇 〇 X < 0 〇 標度安定性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 < 〇 〇 〇 〇 〇 〇 < X X 拉伸性 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 X < < 〇 ◎ 〇 〇 X < X 〇 紡前染色絲條之物性 織縮數 〇 ο ο τ—Η ο ο ο ο τ Η ο ο ο ο ο ο ο ο 沸水收縮率 (%) un τ-i ο； α\ ο； υη M3 Ι>； r-H υη ο cn ι—Η ON τ—Η ιη τ—Η ρ ύ~ 1 i ιη υη 定荷重下之延伸 (%) 10.0 wn Ο 11.0 11.3 Τ—Η Ο 10.7 un ρ υο οο cn CO σ\ οο \ 1 i νη οο Csl 捲縮伸長率 (%) r—i cn r—Η 5^ ι—Η \〇 ν〇 οο ΙΟ Ο cn 10%伸長時彈 性恢復率 wn οο CNl οο ΟΟ α\ CNI Ρ cn ^3 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1 丨比較例2 1 比較例3 實施例7 實施例8 1實施例9 1 實施例10 1比較例4] 1比較例5 1 比較例6 1比較例7 1 最聞^H-w腔 slp/K39CNIoooooA]mi 孽‘}鋇^^_ 腔职艦跎(想) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -42- 522180 A7 B7 五、發明説明（40 產業上之可利用性 本發明之紡前染色之絲條爲拉伸性、標度安定性優良 ，且觸感爲柔軟之經染色絲條，可用於編織物。特別，捲 縮絲所構成之絲條爲捲縮伸長率高，故可形成膨鬆感優良 之編織物。更且，與纖維素系纖維和羊毛纖維之混用絲條 中，因爲可有效活用纖維素系纖維和羊毛纖維所具有之觸 感，故可形成拉伸性、觸感優良之編織物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -43-