JP3441069B2 - ミシン糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性を有したミ
シン糸ならびに該ミシン糸で縫製された縫製品に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸縮性のない一般のミシン糸を用
いて例えば伸縮性を有する布帛を縫製した場合、当然の
ことながら縫い目部の布帛の伸縮性が低下して、布帛の
特徴が活かされない。加えて、伸縮性布帛の縫製では、
縫い目部に過度の伸長力が加わった場合には、伸縮性が
ないミシン糸が容易に破断する欠点がある。そこで、縫
い目部に伸縮性を付与することが必要な場合には、２重
環縫いやオーバーロック縫いまたは千鳥縫いなどの構造
をもった縫い目を形成することで縫い目に伸縮性を発現
させることがおこなわれている。しかし、これらの縫い
目はその構造形成に特殊ミシンが要る外、縫製にも長時
間を要し、ミシン糸の使用量が多くなり、しかも縫い目
外観が劣るといった欠点がある。また、縫い目部の布帛
の伸縮性も必ずしも充分なものではなかった。

【０００３】伸縮性布帛の縫製に用いられるミシン糸が
特開平１−２６００３０号公報、特開平２−２６９４５
号公報で提案されている。これらの公知ミシン糸は、ポ
リウレタン系等の弾性繊維と可溶性繊維との合撚または
弾性繊維を可溶性繊維で被覆して調製されるミシン糸で
ある。このミシン糸を用いる縫製は、縫製後に前記可溶
性繊維を溶解、除去する処理を適用して、縫合部に弾性
繊維のみを残す方法である。これらの提案は、弾性繊維
に合撚または被覆して非弾性の可溶性繊維を併用するこ
とによって縫製時の弾性繊維の伸長を抑え且つ摩擦抵抗
を低減して、可縫性に劣り、仮に縫製できても縫製品に
パッカリングが生じ、仕立て映えに劣る弾性繊維のみに
よる縫製方法の問題を解決する試みである。しかし、こ
の縫製方法は、弾性繊維の弾性発現のための可溶性繊維
の溶解、除去処理工程を必要とするので、縫製コストを
増加させるし、縫製品の縫合部にミシン穴が明瞭に残
り、仕立て映えが損なわれる欠点があった。

【０００４】一方、特開平５−３２１０６６号公報に
は、高速可縫性に優れ、かつ縫い目強力及び縫い目外観
の良好な複合ミシン糸として、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維などの高強力長繊維フィラメント合成繊維を芯
糸とし、そのまわりに短繊維を包絡してなる複合糸から
構成される複合ミシン糸において、前記芯糸の破断強度
が７．５ｇ／ｄ（６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）以上、１５０
℃乾熱収縮率が４％以下、５％伸張時の応力が２．０ｇ
／ｄ（１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）以上である複合ミシン糸
が開示されている。しかし、この公知複合ミシン糸は、
弾性伸縮性がないミシン糸であるから、前記した伸縮性
のない一般のミシン糸と同様の欠点を有している。しか
も、この公報にはポリトリメチレンテレフタレート繊維
を示唆する記載はないが、本発明者らの検討によれば、
破断強度が６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度なポリト
リメチレンテレフタレート繊維を得ることは著しく困難
であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
伸縮性を有する布帛の本縫い縫製が可能な伸縮性ミシン
糸ならびに外観が良好でかつ伸縮性を有する縫い目が形
成された伸縮性布帛の縫製品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、後記する
特定の物性と性量を有するポリトリメチレンテレフタレ
ートマルチフィラメント糸を２本から数本程度合撚した
糸条を特定条件で熱水弛緩処理することによって該構成
繊維に均一な微細構造変化、即ち構造緩和を起こさせる
ことにより、より低応力で伸び、高伸度で弾性回復性の
優れたミシン糸が得られることを見出した。また、本発
明者らは、このような方法で得られた特定の強伸度特性
を有するミシン糸は優れた伸縮性を有し、しかも前記の
課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち本発明は、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維のマルチフィラメント糸で構成されたミ
シン糸であって、強伸度曲線の伸度５％における応力が
０．４〜１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％における応
力が１．４〜２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の弾
性回復率が６０％以上であることを特徴とするミシン糸
である。本発明は、更に、かかるミシン糸を用いて布帛
を縫製してなることを特徴とする縫製品である。

【０００８】以下本発明について詳述する。本発明にお
いて、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリ
メチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とす
るポリエステルであって、トリメチレンテレフタレート
単位を約５０モル％以上好ましくは７０モル％以上、さ
らには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以
上を含むポリエステルからなる繊維をいう。したがっ
て、本発明でいうポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、ポリエステルの第三成分として他の酸成分および／
またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下好
ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さ
らに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されている
ポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル
繊維も含む。ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適
当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。
合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分
を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。

【０００９】添加される第三成分としては、脂肪族ジカ
ルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボ
ン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカル
ボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。また１個または３個以上のエ
ステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸又はグリ
セリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で用い
ることができる。

【００１０】本発明で用いられるポリトリメチレンテレ
フタレート繊維は、一般に、前述したポリトリメチレン
テレフタレート重合体の溶融紡糸によって製造された繊
維である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフ
タレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチ
レンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドし
て、ポリマーブレンド法を用いて製造される繊維であっ
ても、また複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）によ
って製造される繊維であることもできる。ここで、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維は二酸化チタン等の艶
消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘
導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロ
ジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸
化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収
剤、消泡剤等が含有されていてもよい。

【００１１】本発明のミシン糸を構成するポリトリメチ
レンテレフタレート繊維は、前述したポリトリメチレン
テレフタレートを溶融紡糸して、１５００ｍ／分程度の
巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延
撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピン
ドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸
法（スピンテイクアップ法）、溶融紡糸の後に一度水浴
で冷却してから延伸す方法の何れの方法で製造される繊
維であることができる。この場合、繊維の形態は長繊維
（マルチフィラメント糸）であり、長繊維を構成する単
糸繊維の断面形状が丸型、三角型、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、
Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多
葉型、中空型や不定形なものであることができるが、特
に丸型断面形状のものであることが好ましい。

【００１２】マルチフィラメント糸の形態は、前述の各
種紡糸法で得られる原糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮
撚糸を含む）、先撚仮撚加工糸（例えばＳ又はＺ方向に
６００〜１０００Ｔ／ｍ先撚し、Ｚ又はＳ方向に３００
０〜４０００Ｔ／ｍ仮撚した糸）、空気噴射加工糸、混
繊糸などの形態であることができる。原糸または仮撚加
工糸の形態でミシン糸を構成することが、可縫性に優れ
たミシン糸を得る上でより好ましく、本縫い性が優れた
ミシン糸を得る上では、原糸の使用が特に好ましい。

【００１３】ポリトリメチレンテレフタレートマルチフ
ィラメント糸は、破断強度２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、破断伸度３４〜６０％、初期弾性率２０〜３０ｃＮ
／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の弾性回復率６０〜９５％、
強伸度曲線の伸度５％における応力が０．６〜１．８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、伸度３０％における応力が２．３〜３．
５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が５〜１５％の物性を有
する繊維であることが好ましい。ポリトリメチレンテレ
フタレートマルチフィラメント糸の全繊度は、２０〜５
５０ｄｔｅｘ、中でも３０〜３００ｄｔｅｘが好まし
く、またその単糸繊度は１０ｄｔｅｘ以下、特に１〜６
ｄｔｅｘであることが好ましい。

【００１４】本発明は、ミシン糸がポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメント糸で構成され、ミシン
糸の強伸度曲線の伸度５％における応力が０．４〜１．
２ｃＮ／ｄｔｅｘ好ましくは０．４〜０．８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、伸度３０％における応力が１．４〜２．２
ｃＮ／ｄｔｅｘ好ましくは１．４〜２．０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘであることが必要である。そして、ミシン糸がこのよ
うに構成されることで、ミシン糸の縫製性が高められ、
縫い目の均一性に優れ更には着用感の優れた縫製品の調
製を可能にしている。ミシン糸は、その応力が伸度５％
において０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、縫製時に
目飛びなどが発生するおそれがあり、一方、１．２ｃＮ
／ｄｔｅｘを超えると縫い目の均一性が損なわれること
がある。また、ミシン糸の応力が伸度３０％において
１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、布帛縫製品に十
分な縫い目強力を形成することができず、一方、２．２
ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、布帛縫製品の縫い目
部が伸ばされたときにミシン糸に掛かる応力が大きくな
り縫製衣料の圧迫感が強く着用感が劣ることがあること
が判明した。

【００１５】本発明のミシン糸は、破断強度が２．３〜
４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に２．５〜４．０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘを有し、破断伸度が４０〜１００％、特に５０〜８
０％を示すことが好ましい。破断強度が２．３ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満では、布帛縫製品に十分な縫い目強力を付与
することが困難であり、一方、破断強度が４．５ｃＮ／
ｄｔｅｘを超えると、ミシン糸は破断伸度が低いものと
なり、布帛縫製品の縫目ストレッチ性が著しく低くな
り、その着用感が劣るものとなる場合がある。また破断
伸度が４０％未満であると布帛縫製品の縫目ストレッチ
性が劣り、その着用感が劣る。一方、破断伸度が１００
％を超えると、ミシン糸の縫製性が著しく損なわれる。

【００１６】更に、本発明のミシン糸は、２０％伸長時
の弾性回復率が６０％以上、特に６０〜８０％であるこ
とが必要である。弾性回復率がこの範囲に選択されてい
ることで、特に伸縮性布帛を縫製した場合に布帛との追
従性が極めて良好となる。本発明のミシン糸は、構成繊
度、合糸数、撚数、撚糸方向について特に限定されな
い。番手は、ミシン糸の用途、要求仕様に対応して、ポ
リエステルフィラメントミシン糸に関する規格（ＪＩＳ
Ｌ ２５１１）に準じて適宜選定することができる。
例えば、ミシン糸番手^＃５、^＃８、^＃１０、^＃２０、^＃
３０、^＃４０、^＃５０、^＃６０、^＃８０、^＃１００など
に合わせて適宜に選定することができる。

【００１７】ミシン糸を構成するポリトリメチレンテレ
フタレートマルチフィラメントに下撚りが付与されるミ
シン糸では、付与撚数が５００〜１２００Ｔ／ｍである
ことが好ましい。合糸本数は２本引き揃えて撚り合わせ
た２子撚糸、３本を引き揃えて撚り合わせた３子撚糸、
又、予め２本を引き揃えて撚り合わせたものを更に３本
引き揃えた２本×３本の撚糸など種々のものを選定する
ことができる。上撚数り撚数については下撚り１に対し
上撚りを０．７〜０．８倍とし撚りびりができるだけ発
生しないようにするのが望ましい。また上撚りの方向
は、基本的にはＺ方向とするのがよいが、２本針本縫い
ミシン糸などのミシン糸ではＳ撚、Ｚ撚両方を用いる方
がよい場合もあり、特に限定するものではない。

【００１８】本発明のミシン糸において、２０〜１５０
ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント原糸をＺ方向に５００〜１０００Ｔ／ｍの下撚
りを掛け、次いでこれを２〜３本引き揃えてＳ方向に１
０００〜２０００Ｔ／ｍの中撚りを掛け、その後これを
２〜３本引き揃えてＺ方向に３００〜８００Ｔ／ｍの上
撚りを掛けたミシン糸は、本縫いでのバック縫い性が極
めて良好となるので特に好ましい。一方、５０〜２００
ｄｔｅｘのマルチフィラメント原糸の仮撚加工糸を２本
引き揃えて１００〜３００Ｔ／ｍの撚りを掛けて得られ
るミシン糸は、本縫いの下糸やロック縫い糸等として特
に好適である。

【００１９】次に、本発明のミシン糸の製造方法につい
て述べる。本発明のミシン糸は、前述した物性を有する
２０ｄｔｅｘ以上の所望繊度を有するポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント糸の原糸または加工
糸を引き揃えて合撚するか、該合撚糸を引き揃えて合撚
して得られる複合合撚糸（以下、単に合撚糸という）を
調製した後、該合撚糸を巻き密度０．２５〜０．５ｇ／
ｃｍ³ の巻糸体の状態にした後、差し替え率が５〜３０
％の多通液孔を設けたボビンに差し替えて９０℃以上で
熱水処理することによって製造することができる。ここ
に、マルチフィラメントの引き揃え本数、合撚の回数お
よび合撚で付与される撚り方向、撚り数などは既知のミ
シン糸の設計仕様に準じて適宜選択され、イタリー式撚
糸機などの既知の合撚機を用いて所定のプライからなる
合撚糸が調製させる。

【００２０】合撚糸の巻糸体は、合撚糸をその合撚の最
終過程でソフトワインド機などの巻き取り手段により紙
管などのボビン上に所定の糸巻き密度を有する合撚糸の
コーンもしくはチーズである。ポリトリメチレンテレフ
タレート長繊維糸の合撚糸は、特定の巻き密度の巻糸体
の形状で熱水処理を受けることで、強伸度曲線が、伸度
５％における応力が０．４〜１．２ｃＮ／ｄｔｅｘの応
力であり、伸度３０％における応力が１．４〜２．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘの応力である糸方向均一な、物性も安定し
た伸縮特性を有するミシン糸を得ることができる。

【００２１】熱水処理は、９０℃以上の熱水を巻糸体層
を少なくとも１０分以上貫通して循環させることによっ
て行われる。この熱水処理がパッケージ精錬機または染
色機を用いるミシン糸の精練または染色加工を兼ねて行
なわれることが便利であり、最も好ましい。パッケージ
精錬機または染色機を用いることにより、熱水を巻糸体
の所定密度の合撚糸層にアウト−インまたはイン−アウ
トで所定時間循環させることで、糸層を乱さないで均一
に弛緩できミシン糸の表面および内層部の構造と物性を
所定の条件に調整することができる。

【００２２】染色における巻糸体の巻き密度を０．２５
〜０．５ｇ／ｃｍ³ 、特に０．３〜０．４ｇ／ｃｍ³ に
し、染色チューブ（通液処理ボビン）への差し替え率を
５〜３０％、特に１０〜２０％にしてパッケージ染色法
で得られるミシン糸は、均染性と熱水処理によるミシン
糸物性の均一化が同時に達成されているので特に好まし
い。ここで、差し替え率（％）は、巻き取り機の巻き取
り紙管などの巻き取りボビンの外径をＡとし、通液ボビ
ンの外径をＢとした場合、（１−〔Ｂ／Ａ〕）×１００
で求められる値である。

【００２３】ミシン糸の収束性や可縫性を向上させる目
的で、精錬後もしくは、染色後脱水してから可縫性向上
剤、平滑剤や収束剤液を巻糸体に循環させて付着させて
もよく、湿潤処理後の巻糸体の染色乾燥後に連続糸処理
機（巻糸体から糸を連続解舒しながら加工剤液を付着さ
せ乾燥して巻き取る装置：例えばユニサイザー〔株〕梶
製作所製）を用いて付着させても良い。可縫性向上剤、
平滑剤としてはシリコーン系化合物、ポリエチレン系エ
マルジョン、ワックス系化合物等がある。収束剤として
は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂等が挙げられる。

【００２４】合撚糸の熱水処理を精錬法で行う方法は、
原糸油剤などを除去する精錬剤、例えばノニオン系界面
活性剤、炭酸ソーダなどを添加した精錬液を用いて、５
０〜１００℃で１０〜３０分行う方法が有る。染色方法
で行う方法は、合撚糸の精錬に続いて分散染料を用い分
散剤、酢酸を添加した染液を巻糸体に対しアウト−イ
ン、イン−アウト又はアウト−イン−イン−アウトで循
環させながら、染色温度は９０〜１３０℃で１５〜１２
０分、より好ましくは１１０〜１３０℃で行い、より短
時間で均一な所定の物性を有する染色ミシン糸を製造す
ることができる。

【００２５】本発明において、伸縮性布帛とは、経及び
／又は緯方向の伸長率が５〜２００％の布帛を意味す
る。ここでいう伸長率とは、引張側を布帛の経方向及び
緯方向とした１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束
側）の大きさの２種の試料を用意し、それぞれの試料
を、速度６０ｃｍ／分で引張り、伸長応力曲線を描き、
この曲線から幅５ｃｍ当たり２ｋｇの応力が加わったと
きの布帛の伸度を算出したものをいう。なお、この測定
にはカトーテック社製２軸伸長試験機（ＫＥＳ−Ｇ２
型）を用いる。布帛の形態としては織物、編物、不織布
が挙げられるが特に織物、編物が好ましい。

【００２６】これらの布帛に伸縮性を付与する手段とし
ては、布帛を構成する糸条の伸縮性を利用したものや組
織の伸縮性を利用したもの、及びこれらの組み合わせを
利用したものがある。具体例としては、ポリウレタン系
繊維のベア使いやカバリング等の複合糸を用いたもの、
仮撚加工で糸条に捲縮を与え伸縮性を利用したもの、更
にはこれらを混用したものなどである。組織に伸縮性を
付与した具体例としては、丸編、経編、横編が代表例と
して挙げられる。

【００２７】本発明の伸縮性布帛の具体例としては以下
のものが挙げられる。シャツ、ブラウス、 作業着、ユニ
フォーム、スラックス、ジャケット、スーツ、コート等
の伸長率が１０〜２５％を示すもの、スポーツジャケッ
ト、トレーニングウェア、プレイウェア、Ｔシャツ、肌
着、セーター類等の伸長率が２０〜４０％を示すもの、
更に、ファンデーション類、レオタード、水着、スキー
ウェア、スケートウェア等の４０〜２００％の伸長率を
示すものである。本発明のミシン糸はこれら全ての伸縮
性布帛を縫製することができるが、２０％以上、特に６
０％以上の伸長率を有する布帛においても縫目のストレ
ッチ性が優れ、得られた縫製品は圧迫感がなく着心地に
優れる効果が得られるので好ましい。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を説明
する。なお、実施例における評価は以下の方法により測
定した。 （１）強伸度特性の評価 東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い、試料長２０
ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で応力伸度曲線
を画き、伸度５％時と３０％時の応力と、破断強度（ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）、破断伸度（％）を測定した。 （２）初期弾性率の測定 初期弾性率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。

【００２９】（３）弾性回復率の評価 ２０％伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１０９ｃＮ
／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎分２０％伸びの一定割合
の速度で伸ばし、伸度２０％になったところで今度は逆
に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮
中、応力が初荷重と等しい０．０１０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
にまで低下した時の残留伸度をＬとすると、下記式で算
出した。 ２０％伸張時の弾性回復率＝（２０−Ｌ）／２０×１００（％）

【００３０】（４）ηｓｐ／ｃの測定 ηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノール
に１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られ
た溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下
記式により算出した。 ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ0 −１）／Ｃ Ｔ：試料溶液の落下時間（秒） Ｔ0 ：溶剤の落下時間（秒） Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）

【００３１】（５）縫製品の評価 縫目のストレッチ性評価 ２８ＧＧの丸編機にてポンチローマ組織を次の糸配列に
て編成した。 ・インターロック部： ポリエチレンテレフタレート（カチオン可染糸）５６ｄ
ｔｅｘ／キュプラ３３ｄｔｅｘ混繊糸 ・シリンダーの天竺部： ポリエチレンテレフタレート（カチオン可染糸）５６ｄ
ｔｅｘ／キュプラ３３ｄｔｅｘ混繊糸 ・ダイヤルの天竺部： ポリウレタン系弾性繊維（旭化成工業社製商品名ロイ
カ）２２ｄｔｅｘを２．５倍に伸長しつつ、インターロ
ック部と同じ混繊糸と引き揃えて給糸

【００３２】編成した編地を、それぞれ精錬、プレセッ
ト（１８０℃）、１００℃にて２浴３０分染色後、１７
０℃で仕上げした。得られた伸縮性編地（以下編地とい
う）をカトーテック社製２軸伸長試験機を用いてストレ
ッチ率を測定した結果、２ｋｇ／５ｃｍの条件下で経１
４０．０％、緯８８．５％であった。この編地を経１０
ｃｍ、緯２０ｃｍの大きさに採取し、経方向の中央部を
ＪＵＫＩ（株）製の本縫いミシン（ＤＤＬ−５５５）を
用いて、ミシン針１１番Ｊポイント針、運針数５針／ｃ
ｍ、回転数３０００ｒｐｍの条件で縫製後、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９３
のグラブ法に準じて縫目と平行方向に伸長し、伸長率６
０％並びに１００％の時の応力Ａ（ｃＮ／ｃｍ）を測定
した。次いで、縫製前の編地も同様に、伸長率６０％並
びに１００％の時の応力Ｂ（ｃＮ／ｃｍ）を測定した。
網目のストレッチ性は伸長率６０％並びに１００％の時
における両者の差（応力Ａ−応力Ｂ）で評価した。この
値が小さい方がストレッチ性に優れている。

【００３３】 着用感の評価 で得られた編地を用いて次の条件でスパッツを作製し
た。 ・サイズ・・・９号 ・地の目・・・緯方向 ・ゆとり率・・・マイナス５％ ・縫製条件・・・本縫い ：ＪＵＫＩ（株）製(ＤＤＬ
−５５５) ミシン針：１１番Ｊポイント針 運針数 ：５針／ｃｍ 回転数 ：３０００ｒｐｍ 標準サイズのパネラー５名を選出し、上記スパッツを着
用、階段昇降及び屈伸さらに自転車こぎの動作を行うこ
とによる着用感を、◎（極めて快適）、○（快適）、△
（やや快適）、×（不快）の４段階で評価した。

【００３４】 縫目外観 で得られた編地を用いて縫目外観を目視評価した。下
記は評価の基準である。 ○ 縫目が均一で、目飛び、パッカリングがない △ 縫目が不均一である × 目飛びのあるもの、またはパッカリングのあるもの

【００３５】

【実施例１】ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテ
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ
／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸
速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの
延伸糸を得た。延伸糸の破断強伸度、初期弾性率並びに
２０％伸長時の弾性回復率は、各々３．５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、４０％、２４ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９５％であっ
た。

【００３６】得られたポリトリメチレンテレフタレート
繊維マルチフィラメント原糸１本をイタリー撚糸機を用
い８００ｔ／ｍ（Ｓ方向）の下撚りをかけ、それを３本
引き揃えて６００ｔ／ｍ（Ｚ方向）の上撚りを加え３子
撚糸を得た。得られた３子撚糸を神津社製ソフトワイン
ダーを用い紙管径７９ｍｍの紙管に巻き密度０．３５ｇ
／ｃｍ³ で１ｋｇ巻きした。このチーズを外径６９ｍｍ
の染色チューブ（通液処理ボビン）に差し替え、パッケ
ージ染色機（日阪製作所社製）にセットして、花王社製
スコアロールＦＣ−２５０（１ｇ／リットル）を添加し
て流量４０リットル／ｍｉｎで常温から２℃／ｍｉｎの
昇温速度で６０℃昇温し、６０℃で１０分間精錬を行っ
た。

【００３７】精錬後、脱液、水洗を行い分散染料（ダイ
スター社製：Ｄｉａｎｉｘ ＹｅｌｌｏｗＡＣ−Ｅ０．
０６％ｏｗｆ、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ−Ｅ０．
０８％ｏｗｆ、Ｄｉａｎｉｘ ＲｅｄＡＣＥ０．０６％
ｏｗｆ）、分散剤（明成化学社製：ディスパーＴＬ０．
５ｇ／リットル）を加え、更に酢酸にてＰＨ５に調整し
た後、流量４０リットル／ｍｉｎでイン−アウトで染液
を循環し、２℃／ｍｉｎの昇温速度で１２０℃まで昇温
し、１２０℃で３０分染色を行った。染色後脱液、水洗
を行った後、シリコーン系油剤（大日本インキ社製：デ
ィックシリコーンソフナー５００）を５％ｏｗｆ添加し
５０℃で２０分オイリング処理を行った。脱水後、乾燥
を行い^＃５０相当のミシン糸を得た。

【００３８】得られたミシン糸の破断強伸度及び２０％
伸長時の弾性回復率は、各々３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、７
２％及び６６％、強伸度曲線の５％伸度時の応力は０．
６ｃＮ／ｄｔｅｘ、３０％伸度時の応力は１．８ｃＮ／
ｄｔｅｘであった。このミシン糸は均染性に優れ、物性
も均一なものであり、縫目外観が良好で、縫目ストレッ
チ性に優れたミシン糸であり、得られた縫製品は圧迫感
が無く着心地に優れたものであった。このミシン糸の評
価結果を表１に示す。

【００３９】

【実施例２】実施例１と同様にして５６ｄｔｅｘ／２４
ｆのポリトリメチレンテレフタレートの延伸糸を得た。
この延伸糸の破断強伸度、初期弾性率並びに２０％伸長
時の弾性回復率は、各々３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、３８
％、２３ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９２％であった。得られ
たポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメ
ント原糸１本をイタリー撚糸機を用い８００ｔ／ｍ（Ｚ
方向）の下撚りをかけ、それを２本引き揃えて１７００
ｔ／ｍ（Ｓ方向）の中撚りをかけ、更に、この中撚りを
かけた糸３本引き揃えて６００ｔ／ｍ（Ｚ方向）の上撚
り加え６子撚糸を得た。得られた６子撚糸を表１記載の
チーズ巻き密度とチーズ染色時の差し替え率に変更した
以1 は実施例１と同様にして表１に示す強伸度、２０％
の伸長時の弾性回復率、強伸度曲線を有する^＃４０相当
のミシン糸を得た。このミシン糸は均染性に優れ、物性
も均一なものであり、縫目外観が良好で、縫目ストレッ
チ性に優れたミシン糸であり、得られた縫製品は圧迫感
が無く着心地に優れたものであった。このミシン糸の評
価結果を表１に示す。

【００４０】

【実施例３】実施例１と同様にして１１０ｄｔｅｘ／４
８ｆのポリトリメチレンテレフタレートの延伸糸を得
た。この延伸糸の破断強伸度、初期弾性率並びに２０％
伸長時の弾性回復率は、各々３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、４
２％、２３ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９４％であった。得ら
れたポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラ
メント原糸を石川製作所（株）製ピン仮撚機ＩＶＦ３３
８を用いて、糸速１９０ｍ／分、仮撚数２９００Ｔ／
ｍ、仮撚加工温度１６５℃、１ｓｔフィード０．０％、
ＴＵフィード３．５％の条件で仮撚加工を施した。得ら
れた仮撚糸２本をイタリー撚糸機にて１５０ｔ／ｍ（Ｚ
方向）の条件で合撚した。得られた合撚糸を表１記載の
チーズ巻き密度とチーズ染色時の差し替え率に変更した
以外は実施例１と同様にして表１に示す強伸度、２０％
伸長時の弾性回復率、強伸度曲線を有する^＃５０相当の
ミシン糸を得た。このミシン糸は均染性に優れ、物性も
均一なものであり、縫目外観が良好で、縫目ストレッチ
性に優れたミシン糸であり、得られた縫製品は圧迫感が
無く着心地に優れたものであった。このミシン糸の評価
結果を表１に示す。

【００４１】

【実施例４、５】実施例１において、チーズ巻き密度と
チーズ染色時の差し替え率を表１に記載の通り変化させ
た以外は同様にして表１に示す破断強1 度、２０％伸長
時の弾性回復率、強伸度曲線を有するミシン糸を得た。
このミシン糸は均染性に優れ、物性も均一なものであ
り、縫目外観が良好で、縫目ストレッチ性に優れたミシ
ン糸であり、得られた縫製品は圧迫感が無く着心地に優
れたものであった。このミシン糸の評価結果を表１に示
す。

【００４２】

【比較例１】実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維マルチフィラメント原糸の代わりに８４
ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートマルチ
フィラメント原糸（旭化成工業（株）製、破断強度５．
０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１８％、初期弾性率９７ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の弾性回復率４５％）を用
いた以外は実施例１と同様にして撚糸、チーズ染色を行
い表１に示す破断強伸度、２０％伸長時の弾性回復率、
強伸度曲線の^＃５０相当のミシン糸を得た。このミシン
糸の縫製評価結果を表１に示すが、ポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメントであるため、縫目ストレッ
チ性に劣るミシン糸であり、得られた縫製品は圧迫感を
強く感じ着心地が悪ものであった。

【００４３】

【比較例２】実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維マルチフィラメント原糸の代わりに７８
ｄｔｅｘ／２４ｆのナイロン６６マルチフィラメント原
糸（旭化成工業（株）製、破断強度６．０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、破断伸度２５％、初期弾性率４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、
２０％伸長時の弾性回復率６０％）を用い実施例１と同
様にして撚糸し、チーズ染色は酸性染料を用い１１０℃
染色した他は実施例１と同様にして、表１に示す破断強
伸度、２０％伸長時の弾性回復率、強伸度曲線の^＃５０
相当のミシン糸を得た。このミシン糸の縫製評価結果を
表１に示すが、縫目ストレッチ性に劣るミシン糸であ
り、得られた縫製品は圧迫感を強く感じ着心地が悪いも
のであった。

【００４４】

【比較例３】実施例１において、チーズ巻き密度とチー
ズ染色時の差し替え率を表１に記載の通り変化させた以
外は実施例１と同様にして表１に示す破断強伸度、２０
％伸長時の弾性回復率、強伸度曲線を有するミシン糸を
得たが、巻密度が低く、かつ差し替え率を高くしたた
め、パッケージ染色時にチーズの片崩れの発生により染
斑があり均染性に劣り、しかも物性も不均一なものであ
った。このミシン糸の縫製評価結果を表１に示すが、縫
製時に目飛びが多発して縫目外観に劣るミシン糸であっ
た。

【比較例４】ηｓｐ／ｃ＝１．４のポリトリメチレンテ
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度２５００ｍ
／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率１．５倍、
延伸速度３００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６
ｆの延伸糸を得た。延伸糸の破断強伸度、初期弾性率並
びに２０％伸長時の弾性回復率は、各々５．５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、２３％、２６ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であ
った。

【００４５】得られたポリトリメチレンテレフタレート
繊維マルチフィラメント原糸を実施例１と同様にして撚
糸し、染色チューブに直接巻き取った。このときの巻密
度は表１に記載した通りにした以外は実施例１と同様に
して表１に示す破断強伸度、２０％伸長時の弾性回復
率、強伸度曲線を有するミシン糸を得たが、巻き密度が
高く、かつ差し替え率を０％としたため、糸が殆ど弛緩
されず、しかもチーズ染色時に染色液のチーズ通過性が
悪く、チーズの内外層で染斑と物性差があり均一性が劣
るものであった。このミシン糸の縫製評価結果を表１に
示す。縫製性が劣る上に、縫目が不均一な外観で、縫目
ストレッチ性にも劣るミシン糸であり、得られた縫製品
は圧迫感を強く感じ着心地が悪いものであった。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明のミシン糸は、縫製性に優れ、縫
目外観が良好で、縫目ストレッチ性に優れた伸縮性ミシ
ン糸であり、伸縮性布帛の縫製に優れた適応性を発揮す
るミシン糸である。本発明のミシン糸の使用により得ら
れる縫製製品は、動的追従性に優れた縫合部の縫目が形
成されているので、圧迫感が軽減された着心地に優れた
縫製衣料を提供することができる。本発明のミシン糸の
使用により、縫合布帛の伸縮に動的に追従することがで
きる美観に優れた縫目を有する伸縮性布帛縫製品が提供
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−158187（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262862（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288236（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−248529（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−53980（ＪＰ，Ｕ) 特表 平10−502139（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメント糸で構成されたミシン糸であって、強伸度
   曲線の伸度５％における応力が０．４〜１．２ｃＮ／ｄ
   ｔｅｘ、伸度３０％における応力が１．４〜２．２ｃＮ
   ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の弾性回復率が６０％以上で
   あることを特徴とするミシン糸。
2. 【請求項２】 ミシン糸の破断強度が２．３〜４．５ｃ
   Ｎ／ｄｔｅｘであり、破断伸度が４０〜１００％である
   請求項１記載のミシン糸。
3. 【請求項３】 請求項１および２のいずれかに記載され
   たミシン糸による縫目が形成されていることを特徴とす
   る布帛縫製品。
4. 【請求項４】 請求項１および２のいずれかに記載され
   たミシン糸による縫目が形成されていることを特徴とす
   る伸縮性布帛縫製品。
5. 【請求項５】 ２０ｄｔｅｘ以上の所定繊度を有するポ
   リトリメチレンテレフタレート繊維のマルチフィラメン
   ト糸を引き揃えて合撚糸を調製するか、該合撚糸を更に
   引き揃えて調製し、該合撚糸を巻き密度が０．２５〜
   ０．５ｇ／ｃｍ³ の巻糸体の状態にした後、差し替え率
   が５〜３０％の多通液孔を設けたボビンに差し替えて９
   ０℃以上において熱水処理することを特徴とするミシン
   糸の製造方法。
6. 【請求項６】 熱水処理がパッケージ精錬もしくはパッ
   ケージ染色により行われることを特徴とする請求項５記
   載のミシン糸の製造方法。
7. 【請求項７】 所定本数の２０ｄｔｅｘ以上の繊度を有
   するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
   ト糸を下撚および／または中撚りを付与した後、更に合
   糸して上撚りを付与して合撚糸を調製し、該合撚糸を巻
   き密度が０．２５〜０．５ｇ／ｃｍ³ の巻糸体の状態に
   した後、差し替え率が５〜３０％の多通液孔を設けたボ
   ビンに差し替えて９０℃以上において熱水処理すること
   を特徴とする請求項５記載のミシン糸の製造方法。
8. 【請求項８】 ３０〜１５０ｄｔｅｘのポリトリメチレ
   ンテレフタレートマルチフィラメント原糸をＺ方向に５
   ００〜１０００Ｔ／ｍの撚りを付与し、次いでこれを２
   〜３本引き揃えてＳ方向に１０００〜２０００Ｔ／ｍの
   撚りを付与し、その後これを２〜３本引き揃えてＺ方向
   に３００〜８００Ｔ／ｍの上撚りを付与して調製した、
   合撚糸を９０℃以上において熱水処理することを特徴と
   する請求項５記載のミシン糸の製造方法。