KR100420695B1

KR100420695B1 - 미싱사

Info

Publication number: KR100420695B1
Application number: KR10-2001-7015033A
Authority: KR
Inventors: 오우에가즈또; 요네다게이꼬
Original assignee: 아사히 가세이 가부시키가이샤
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2004-03-02
Also published as: MXPA01011322A; DE60029443T2; EP1188852A1; US6514607B1; EP1188852B1; DE60029443D1; EP1188852A4; TW503268B; CN1379832A; AU4782200A; CN1147632C; WO2000073553A1; KR20020011425A; JP3441069B2

Abstract

본 발명은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트로 구성된 미싱사에 있어서, 이 미싱사의 강신도 곡선이 5% 신도시의 응력이 0.4 ∼ 1.2cN/dtex, 30% 신도시의 응력이 1.4 ∼ 2.2cN/dtex 인 미싱사 그 제조방법 및 이러한 미싱사를 사용하여 봉제되는 포백 봉제품이다.

본 발명의 미싱사는 봉제성이 우수하고 스티치 외관이 양호하며 스티치 스트레치성이 우수한 신축성 미싱사로써 얻은 봉제품은 압박감이 없고 착용감이 우수하다.

Description

미싱사{MACHINE SEWING THREAD}

종래, 신축성이 없는 일반적인 미싱사를 사용하여 예컨대 신축성을 갖는 포백을 봉제한 경우, 당연히 스티치부의 포백의 신축성이 저하하여 포백의 특징을 살릴 수 없다. 아울러, 신축성 포백의 봉제에서는 스티치부에 과도한 신장력이 가해진 경우에는 신축성이 없는 미싱사가 용이하게 파단되는 결점이 있다.

그래서, 스티치부에 신축성을 부여할 필요가 있는 경우에는, 2 중 고리바느질이나 오버로크 또는 새발뜨기 등의 구조를 갖는 스티치를 형성함으로써 스티치에 신축성을 발현시키는 것이 실시되고 있다. 그러나, 이들의 스티치는 그 구조형성에 있어서 특수 미싱이 필요한 것 이외에도, 봉제에 장시간을 필요로 하고 미싱사의 사용량이 많아지며 스티치 외관이 떨어진다는 결점이 있다. 또, 스티치부의 포백의 신축성도 그다지 충분한 것은 아니었다.

신축성 포백의 봉제에 사용되는 미싱사가 일본 공개특허공보 평 1-260030 호, 일본 공개특허공보 평 2-26945 호에서 제안되어 있다. 이들의 공지된 미싱사는 폴리우레탄계 등의 탄성섬유와 가용성 섬유의 합연 또는 탄성섬유를 가용성섬유로 피복하여 조제되는 미싱사이다. 이 미싱사를 사용하는 봉제는 봉제 후에 상기 가용성 섬유를 용해, 제거하는 처리를 적용시켜 봉합부에 탄성섬유만을 남기는 방법이다. 이들의 제안은 탄성섬유에 합연 또는 피복하여 비탄성의 가용성 섬유를 병용함으로써, 봉제시의 탄성섬유의 신장을 억제하면서 마찰저항을 저감시켜 가봉성(可縫性)이 떨어지고, 가령 봉제해도 봉제품에 퍼커링(puckering)이 발생하여 바느질 솜씨가 떨어지는 탄성섬유만으로 인한 봉제방법의 문제를 해결하는 시도이다. 그러나, 이 봉제방법은 탄성섬유의 탄성발현을 위한 가용성 섬유의 용해, 제거처리공정을 필요로 하기 때문에, 봉제비용을 증가시키고 봉제품의 봉합부에 미싱구멍이 명료하게 남아 바느질 솜씨가 손상되는 결점이 있었다.

한편, 일본 공개특허공보 평5-321066호에는 고속 가봉성이 우수하며 스티치 강력 및 스티치 외관이 양호한 복합미싱사로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등의 고강력 장섬유 필라멘트 합성섬유를 코어사로 하고, 그 둘레에 단(短)섬유를 포락(包絡)하여 이루어지는 복합사로 구성되는 복합미싱사에 있어서 상기 코어사의 파단강도가 7.5g/d (6.6cN/dtex) 이상, 150℃ 건열수축률이 4% 이하, 5% 신장시의 응력이 2.0g/d (1.8cN/dtex) 이상인 복합미싱사가 개시되어 있다. 그러나, 이 공지된 복합미싱사는 탄성 신축성이 없는 미싱사이기 때문에, 상기한 신축성이 없는 일반적인 미싱사와 동일한 결점을 갖고 있다. 또한, 이 공보에는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유를 시사하는 기재는 없지만, 본 발명자들의 검토에 의하면 파단강도가 6.6cN/dtex 이상의 고강도인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유를 얻은 것은 매우 곤란하였다.

본 발명은 신축성을 가진 미싱사 및 이 미싱사로 봉제된 봉제품에 관한 것이다.

발명의 개시

본 발명의 목적은 높은 신축성을 갖는 포백의 겹박음질(lock stitch) 봉제가 가능한 신축성 미싱사 및 외관이 양호하면서 신축성을 갖는 스티치가 형성된 신축성 포백의 봉제품을 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은 후기하는 특정의 물성과 성량을 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사를 2 개 내지 복수개 정도 합연한 사조(絲條)를 특정 조건에서 습열이완처리함으로써, 이 구성섬유에 균일한 미세구조변화 즉 구조완화를 발생시켜 보다 낮은 응력으로 신장되고, 신장도가 높으며 탄성회복성이 우수한 미싱사가 얻어짐을 발견하였다.

본 발명자들은 이와 같은 방법으로 얻은 특정의 강신도 특성을 갖는 미싱사는 우수한 신축성을 갖고, 또한 상기한 과제를 해결할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유의 멀티필라멘트사로 구성된 미싱사에 있어서, 강신도 곡선의 신도 5% 에서의 응력이 0.4 ∼ 1.2cN/dtex, 신도 30% 에서의 응력이 1.4 ∼ 2.2cN/dtex 인 것을 특징으로 하는 미싱사이다.

본 발명은 또한 이러한 미싱사를 사용하여 포백을 봉제하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉제품이다.

이하, 본 발명에 대해 상술한다.

본 발명에서 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유란, 트리메틸렌테레프탈레이트단위를 주된 반복단위로 하는 폴리에스테르에 있어서, 트리메틸렌테레프탈레이트단위를 약 50몰% 이상, 바람직하게는 70몰%, 더욱 바람직하게는 80몰% 이상, 더욱 더 바람직하게는 90몰% 이상을 함유하는 폴리에스테르로 이루어지는 섬유를 말한다. 따라서, 본 발명에서 말하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유는 폴리에스테르의 제 3 성분으로서 다른 산성분 및/또는 글리콜성분의 합계량이 약 50몰% 이하, 바람직하게는 30몰% 이하, 더욱 바람직하게는 20몰% 이하, 더욱 더 바람직하게는 10몰% 이하의 범위로 함유되어 있는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 폴리에스테르섬유도 포함한다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트는 테레프탈산 또는 그 기능적 유도체와, 트리메틸렌글리콜 또는 그 기능적 유도체를 촉매의 존재하에서 적당한 반응조건하에 결합시킴으로써 합성된다. 합성과정에서 적당한 1 종 또는 2 종 이상의 제 3 성분을 첨가하여 공중합폴리에스테르로 해도 된다.

첨가되는 제 3 성분으로는, 지방족디카르복실산 (옥살산, 아디프산 등), 지환족디카르복실산 (시클로헥산디카르복실산 등), 방향족디카르복실산 (이소프탈산, 소듐술포이소프탈산 등), 지방족글리콜 (에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등), 지환족글리콜 (시클로헥산디메탄올 등), 방향족을 포함하는 지방족글리콜 (1,4-비스(β-히드록시에톡시)벤젠 등), 폴리에테르글리콜 (폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등), 지방족옥시카르복실산 (ω-옥시카프론산 등), 방향족옥시카르복실산 (P-옥시벤조산 등) 등이 있다. 또 1 개 또는 3 개 이상의 에스테르형성성 관능기를 갖는 화합물 (벤조산 등 또는 글리세린 등) 도 중합체가 실질적으로 선형상인 범위내에서 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유는 일반적으로 상술한 폴리트리메틸렌테레프탈레이트중합체의 용융방사에 의해 제조된 섬유이다. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 이외의 폴리에스테르, 나일론과 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 별개로 합성한 후, 블렌드하여 폴리머블렌드법을 사용하여 제조되는 섬유이거나 복합방사 (쉘-코어, 사이드 바이 사이드 등) 에 의해 제조되는 섬유일 수도 있다.

여기서, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유는 이산화티탄 등의 염소제(艶消劑), 인산 등의 안정제, 히드록시벤조페논 유도체 등의 자외선 흡수제, 탤크 등의 결정화 핵제, 아에로질 등의 이활제(易滑劑), 힌다드페놀 유도체 등의 항산화제, 난연제, 제전제, 안료, 형광증백제, 적외선 흡수제, 소포제 등이 함유되어 있어도 된다.

본 발명의 미싱사를 구성하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유는 전술한 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 용융방사하여 1500m/분 정도의 권취속도로 미연신사를 얻은 후, 2 ∼ 3.5 배 정도로 연연(延撚)하는 방법, 방사-연연공정을 직결한 직연법 (스핀 드로법), 권취속도 5000m/분 이상의 고속방사법 (스핀 테이크업법), 용융방사 후에 한번 수욕으로 냉각한 후 연신하는 방법 중 어느 방법으로 제조되는 섬유일 수 있다.

이 경우, 섬유의 형태는 장섬유 (멀티필라멘트사) 이며, 장섬유를 구성하는 단사섬유의 단면형상이 환형, 삼각형, L 형, T 형, Y 형, W 형, 팔엽형, 편평, 도그본형 등의 다각형형, 다엽형, 중공형이나 부정형인 것일 수 있지만, 특히 환형 단면형상인 것이 바람직하다.

멀티필라멘트사의 형태는 전술한 각종 방사법으로 얻은 원사, 가연가공사 (POY 의 연신 가연사를 포함함), 선연 가연가공사 (예컨대, S 또는 Z 방향으로 600 ∼ 1000T/m 선연하고, Z 또는 S 방향으로 3000 ∼ 4000T/m 가연한 실), 공기분사가공사, 혼섬사 등의 형태일 수 있다. 원사 또는 가연가공사의 형태로 미싱사를 구성하는 것이 가봉성이 우수한 미싱사를 얻는 점에서 보다 바람직하고, 겹박음질성이 우수한 미싱사를 얻는 점에서는 원사의 사용이 특히 바람직하다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사는 파단강도 2.5 ∼ 4.5cN/dtex, 파단신도 34 ∼ 60%, 초기탄성률 20 ∼ 30cN/dtex, 20% 신장시의 탄성회복율 60 ∼ 95%, 강신도 곡선의 신도 5% 에서의 응력이 0.6 ∼ 1.8cN/dtex, 신도 30% 에서의 응력이 2.3 ∼ 3.5cN/dtex, 비등수 수축률이 5 ∼ 15% 의 물성을 갖는 섬유인 것이 바람직하다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사의 전체 섬도는 20 ∼ 550dtex, 그 중에서도 30 ∼ 300dtex 가 바람직하고, 또 그 단사섬도는 10dtex 이하, 특히 1 ∼ 6dtex 인 것이 바람직하다.

본 발명은 미싱사가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사로 구성되고, 미싱사의 강신도 곡선의 신도 5% 에서의 응력이 0.4 ∼ 1.2cN/dtex, 바람직하게는 0.4 ∼ 0.8cN/dtex 이며, 신도 30% 에서의 응력이 1.4 ∼ 2.2cN/dtex, 바람직하게는 1.4 ∼ 2.0cN/dtex 인 것이 필요하다. 그리고, 미싱사가 이와 같이 구성됨으로써 미싱사의 봉제성을 높일 수 있고, 스티치의 균일성이 우수하고 나아가 착용감이 우수한 봉제품의 조제를 가능하게 한다. 미싱사는 그 응력이 신도 5% 에서 0.4cN/dtex 미만이면, 봉제시에 건너뜀 (skipping stitch) 등이 발생할 우려가 있고, 또한 1.2cN/dtex 를 초과하면 스티치의 균일성이 손상되는 경우가 있다. 또, 미싱사의 응력이 신도 30% 에서 1.4cN/dtex 미만인 경우에는 포백 봉제품에 충분한 스티치 강력을 형성할 수 없고, 또한 2.2cN/dtex 을 초과할 경우에는 포백 봉제품의 스티치부가 신장된 때에 미싱사에 걸리는 응력이 커져 봉제 의료(衣料)의 압박감이 강하고 착용감이 떨어지는 경우가 있음이 판명되었다. 본 발명의 미싱사는 파단강도가 2.3 ∼ 4.5cN/dtex, 특히 2.5 ∼ 4.0cN/dtex 를 갖고, 파단신도가 40 ∼ 100%, 특히 50 ∼ 80% 를 나타내는 것이 바람직하다. 파단강도가 2.3cN/dtex 미만에서는 포백 봉제품에 충분한 스티치 강력을 부여하는 것이 곤란하며, 또한 파단강도가 4.5cN/dtex 를 초과하면 미싱사는 파단신도가 낮아져 포백 봉제품의 스티치 스트레치성이 현저하게 낮아져 그 착용감이 떨어지게 되는 경우가 있다. 또, 파단신도가 40% 미만이면 포백 봉제품의 스티치 스트레치성이 떨어져 그 착용감이 떨어진다. 또한, 파단신도가 100% 를 초과하면 미싱사의 봉제성이 현저하게 손상된다.

본 발명의 미싱사는 20% 신장시의 탄성회복율이 60% 이상, 특히 60 ∼ 80% 인 것이 바람직하다. 탄선회복율이 이 범위로 선택됨으로써 특히 신축성 포백을 봉제한 경우에 포백과의 추종성이 매우 양호해진다.

본 발명의 미싱사는 구성섬도, 합사수, 꼬임수, 연사방향에 대해 특별히 한정되지 않는다. 번수는 미싱사의 용도, 요구사양에 대응하여 폴리에스테르 필라멘트사에 관한 규격 (JIS L2511) 에 준하여 적당하게 선택할 수 있다. 예컨대, 미싱사 번수 #5, #8, #10, #20, #30, #40, #50, #60, #80, #100 등에 맞춰 적당하게 선정할 수 있다.

미싱사를 구성하는 폴리트리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트에 하연이 부여되는 미싱사에서는 부여 꼬임수가 500 ∼ 1200T/m 인 것이 바람직하다. 합사 개수는 2 개를 겹쳐 꼰 2 자 연사, 3 개를 겹쳐 꼰 3 자 연사, 미리 2 개를 겹쳐 꼰 것을 다시 3 개 겹친 2 개 ×3 개의 연사 등 다양한 것을 선정할 수 있다. 상연수의 꼬임수에 대해서는 하연 1 에 대해 상연을 0.7 ∼ 0.8 배로 하여 딸림이 가능한 한 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또, 상연의 방향은 기본적으로 Z 방향으로 하는 것이 좋지만, 2 개 침 겹박음질 미싱사 등의 미싱사에서는 S 꼬임, Z 꼬임 양쪽을 사용하는 편이 좋은 경우도 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 미싱사에서, 20 ∼ 150dtex 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 Z 방향으로 500 ∼ 1000T/m 의 하연을 가하고, 이어서 이것을 2 ∼ 3 개 겹쳐 S 방향으로 1000 ∼ 2000T/m 의 중연을 가하고, 그 후 이것을 2 ∼ 3 개 겹쳐 Z 방향으로 300 ∼ 800T/m 의 상연을 가한 미싱사는 겹박음질에서의 백바느질성이 매우 양호해지기 때문에 특히 바람직하다. 또한, 50 ∼ 200dtex 의 멀티필라멘트 원사의 가연가공사를 2 개 겹쳐 100 ∼ 300T/m 의 꼬임을 가하여 얻은 미싱사는 겹박음질의 밑실이나 로크 바느질실 등으로 특히 바람직하다.

이어서, 본 발명의 미싱사의 제조방법에 대해 서술한다.

본 발명의 미싱사는 상술한 물성을 갖는 20dtex 이상의 원하는 섬도를 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사의 원사 또는 가공사를 겹쳐 합연하거나, 이 합연사를 겹쳐 합연하여 얻은 복합 합연사 (이하, 간단히 합연사라고 함) 를 조제한 후, 이 합연사를 감기밀도 0.25 ∼ 0.5 g/㎤ 의 권사체의 상태로 90℃ 이상에서 습열처리함으로써 제조할 수 있다.

여기에 멀티필라멘트의 겹침 개수, 합연의 회수 및 합연에서 부여되는 꼬임방향, 꼬임수 등은 기지인 미싱사의 설계사양에 준하여 적당하게 선택되고, 이탤리식 연사기 등의 기지인 합연기를 사용하여 소정의 플라이(ply)로 이루어지는 합연사가 조제된다.

합연사의 권사체는 합연사를 그 합연의 최종 과정에서 소프트와인드기 등의 권취수단에 의해 지관(紙管) 등의 보빈상에 소정의 실감기밀도를 갖는 합연사의 콘 또는 치즈이다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트 장섬유사의 합연사는 특정의 감기밀도의 권사체의 형상으로 습열처리를 받음으로써 강신도 곡선이 신도 5% 에서의 응력이 0.4 ∼ 1.2cN/dtex 의 응력이며, 신도 30% 에서의 응력이 1.4 ∼ 2.2cN/dtex 의 응력인 실방향이 균일하며 물성도 안정된 신축특성을 갖는 미싱사를 얻을 수 있다.

습열처리는 과열증기 또는 90℃ 이상의 물을 권사체층을 적어도 10 분 이상 관통하여 순환시킴으로써 실시된다. 이 습열처리가 패키지 정련기 또는 염색기를 사용하는 미싱사의 정련 또는 염색가공을 겸하여 실시되는 것이 편리하며 가장바람직하다. 패키지 정련기 또는 염색기를 사용함으로써 습열매체를 권사체의 소정 밀도의 합연사층에 아웃-인 또는 인-아웃으로 소정 시간 순환시킴으로써, 사층을 흐트리지 않고 균일하게 이완할 수 있고 미싱사의 표면 및 내층부의 구조와 물성을 소정의 조건으로 조정할 수 있다. 습열처리를 받은 합연사의 권사체가 감기밀도가 0.25 ∼ 0.5g/㎤ 로 형성되어 있는 것이 중요하다. 감기밀도가 0.25g/㎤ 미만은 권사체의 형상이 불안정하며 패키지 정련기나 염색기내에서의 권사체의 형태가 흐트러지기 쉽고, 미싱사의 이완은 실시할 수 있지만 불균일해지거나 합연사를 염색하는 경우는 균일한 염색액의 통과가 이루어지지 않기 때문에 염색얼룩이나 물성얼룩이 발생할 우려가 있다. 또한, 감기밀도가 0.5g/㎤ 을 초과하면 정련, 염색 중에 미싱사의 열수축에 의해 권사체의 감기실밀도가 높아지고 염색액의 통과성이 저해되어 권사체의 내외층에서 염착얼룩이나 물성얼룩이 발생되기 쉽다. 패키지 정련, 염색으로 충분한 이완열처리와 염색균일성, 균일물성을 얻기 위해서는 권사체의 감기밀도를 0.25 ∼ 0.5g/㎤ 로 하는 것 이외에도 치즈에 감는 사관을 분쇄(crushing)사관을 사용하고, 상기의 적성 감기밀도로 소프트와인드를 실시하여 패키지 염색시에 실수축에 의해 권사체의 감기밀도가 높아지는 것을 사관이 찌부러짐으로써 방지하는 방법이나, 사관에 형성된 소정의 감기밀도의 권사체를 교체율이 5 ∼ 30%, 바람직하게는 10 ∼ 20% 의 다수의 통과액 구멍이 형성된 통과액처리 보빈과 교체하여 습윤열처리하는 방법이 바람직한 방법이다.

여기서, 교체율 (%) 은 권취기의 권취지관 등의 권취보빈의 외경을 A 로 하고, 통과액보빈의 외경을 B 로 한 경우, (1-[B/A]) ×100 로 구해지는 값이다.

미싱사의 수속성(收束性)이나 가봉성을 향상시킬 목적으로 정련 후 또는 염색 후 탈수시킨 후 가봉성 향상제, 평활제나 수속제액을 권사체에 순환시켜 부착시켜도 되고, 습윤처리 후의 권사체의 염색건조 후에 연속사처리기 (권사체로부터 실을 연속적으로 풀어내면서 가공제액을 부착시켜 건조하고 권취하는 장치: 예컨대, 유니사이저 [주] 카지세이사쿠쇼 제조) 를 사용하여 부착시켜도 된다. 가봉성 향상제, 평활제로는 실리콘계 화합물, 폴리에틸렌계 에멀젼, 왁스계 화합물 등이 있다. 수속제로는 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 등을 들 수 있다.

합연사의 습열처리를 정련법으로 실시하는 방법은 원사 유제 등을 제거하는 정련제 예컨대, 비이온계 계면활성제, 탄산소다 등을 첨가한 정련액을 사용하여 50 ∼ 100℃ 에서 10 ∼ 30 분 실시하는 방법이 있다. 염색방법으로 실시하는 방법은 합연사의 정련에 이어서 분산염료를 사용하여 분산제, 아세트산을 첨가한 염액을 권사체에 대해 아웃-인, 인-아웃 또는 아웃-인-인-아웃으로 순환시키면서 염색온도는 90 ∼ 130℃ 에서 15 ∼ 120 분, 보다 바람직하게는 110 ∼ 130℃ 에서 실시하고, 보다 단시간으로 균일한 소정의 물성을 갖는 염색미싱사를 제조할 수 있다. 염색에서의 권사체의 감기밀도를 0.25 ∼ 0.5g/㎤, 특히 0.3 ∼ 0.4g/㎤ 로 하고, 염색튜브 (통과액처리 보빈) 로의 교체율을 5 ∼ 30%, 특히 10 ∼ 20% 로 하여 패키지 염색법으로 얻는 미싱사는 염색균일성과 습열처리에 의한 미싱사 물성의 균일화가 동시에 달성되어 특히 바람직하다.

본 발명에서 신축성 포백이란, 날실 및/또는 씨실방향의 신장률이 5 ∼ 200%의 포백을 의미한다. 여기서 말하는 신장률이란 인장측을 포맥의 날실방향 및 씨실방향으로 한 140㎜ ×165㎜ (인장측 ×구속측) 크기의 2 종의 시료를 준비하고, 각각의 시료를 속도 60㎝/분으로 잡아당겨 신장응력 곡선을 그리고, 이 곡선으로부터 폭 5㎝ 당 2㎏ 의 응력이 가해진 때의 포백 신장도를 산출한 것을 말한다. 또한, 이 측정에는 카토테크사 제조 2 축 신장시험기 (KES-G2 형) 를 사용한다. 포백의 형태로는 직물, 편물, 부직포를 들 수 있지만, 특히 직물, 편물이 바람직하다. 이들의 포맥에 신축성을 부여하는 수단으로는, 포백을 구성하는 사조의 신축성을 이용한 것이나 조직의 신축성을 이용한 것, 및 이들의 조합을 이용한 것이 있다. 구체예로는, 폴리우레탄계 섬유의 베어사용이나 커버링 등의 복합사를 사용한 것, 가연가공으로 사조에 권축을 부여하여 신축성을 이용한 것, 나아가 이들을 혼용한 것 등이다. 조직에 신축성을 부여한 구체예로는, 환편, 경편, 횡편을 대표예로 들 수 있다. 본 발명의 신축성 포백의 구체예로는 이하의 것을 들 수 있다. 셔츠, 블라우스, 작업복, 유니폼, 슬랙스, 쟈켓, 슈트, 코트 등의 신장률이 10 ∼ 25% 를 나타내는 것, 스포츠 쟈켓, 트레이닝 웨어, 플레이 웨어, T 셔츠, 속옷, 스웨터류 등의 신장률이 20 ∼ 40% 를 나타내는 것, 또한 파운데이션류, 레오타드, 수영복, 스키 웨어, 스케이트 웨어 등의 40 ∼ 200% 의 신장률을 나타내는 것이다. 본 발명의 미싱사는 이들 모든 신축성 포백을 봉제할 수 있지만, 20% 이상, 특히 60% 이상의 신장률을 갖는 포맥에서도 스티치 스트레치성이 우수하여 얻은 봉제품은 압박감이 없고 착용감이 우수한 효과를 얻을 수 있어 바람직하다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 실시예에 의해 본 발명을 설명한다. 또한, 실시예에서의 평가는 이하의 방법으로 측정하였다.

(1) 강신도 특성의 평가

토요볼드윈사 제조 텐시론을 사용하여 시료길이 20㎝, 인장속도 20㎝/min 의 조건하에서 응력신도 곡선을 그려 신도 5% 시와 30% 시의 응력과, 파단강도 (cN/dtex), 파단신도 (%) 를 측정하였다.

(2) 초기탄성률의 측정

초기탄성률은 JIS-L-1013 에 준하여 측정하였다.

(3) 탄성회복율의 평가

20% 신장시의 탄성회복율은 시료에 0.0109cN/dtex 의 초하중을 가하여 매분 20% 신장의 일정비율의 속도로 신장하고, 신도 20% 가 된 시점에서 이번에는 반대로 동일 속도로 수축시켜 응력-변형 곡선을 그린다. 수축 중, 응력이 초하중과 동등한 0.0109cN/dtex 까지 저하된 때의 잔류 신도를 L 로 하여 하기 식으로 산출하였다.

20% 신장시의 탄성회복율 = (20-L)/20 ×100 (%)

(4) ηsp/c 의 측정

ηsp/c 는 폴리머를 90℃ 에서 o-클로로페놀에 1g/데시리터의 농도로 용해한 후, 얻은 용액을 오스토왈드 점도관으로 옮겨 35℃ 에서 측정하고 하기 식으로 산출하였다.

ηsp/c = (T/T0-1)/C

T: 시료용액의 낙하시간 (초)

T0: 용제의 낙하시간 (초)

C: 용액농도 (g/데시리터)

(5) 봉제품의 평가

① 스티치 스트레치성 평가

28GG 의 환편기로 펀치로마조직을 하기의 실배열로 편성하였다.

·인터로크부:

폴리에틸렌테레프탈레이트 (양이온가염사) 56dtex/큐프라 33dtex 혼섬사

·실린더의 천축(天竺)부:

·다이얼의 천축부:

폴리우레탄계 탄성섬유 (아사히카세이코오교사 제조, 상품명: 로이카) 22dtex 를 2.5 배로 신장하면서 인터로크부와 동일 혼섬사와 겹쳐 급사(給絲)

편성한 편물지를 각각 정련, 프리세트 (180℃), 100℃ 에서 2 욕(浴) 30 분 염색 후, 170℃ 에서 마무리하였다. 얻은 신축성 편물지 (이하, 편물지라고 함) 를 카토테크사 제조 2 축 신장시험기를 사용하여 스트레치율을 측정한 결과, 2㎏/5㎝ 의 조건하에서 날실 140.0%, 씨실 88.5% 였다.

이 편물지를 날실 10㎝, 씨실 20㎝ 의 크기로 채취하고, 날실방향의 중앙부를 JUKI (주) 제조의 겹박음질 미싱 (DDL-555) 을 사용하여 미싱침 11 번 J 포인트침, 운침수 5 침/㎝, 회전수 3000rpm 의 조건에서 봉제 후, 토요볼드윈사 제조 텐시론을 사용하고 JIS-L-1093 의 그램법에 준하여 스티치와 평행방향으로 신장하여 신장률 60% 및 100% 시의 응력 A (cN/㎝) 를 측정하였다. 이어서, 봉제전의 편물지도 마찬가지로 신장률 60% 및 100% 시의 응력 B (cN/㎝) 를 측정하였다.

스티치 스트레치성은 신장률 60% 및 100% 시의 양쪽의 차이 (응력 A - 응력 B) 로 평가하였다. 이 값이 작은 쪽이 스트레치성이 우수하다.

② 착용감의 평가

① 에서 얻은 편물지를 사용하여 하기의 조건에서 스패츠를 제작하였다.

·사이즈 …9 호

·편물지 눈금 …씨실방향

·여유율 …마이너스 5%

·봉제조건 …겹박음질 : JUKI (주) 제조 (DDL-555)

미싱침: 11 번 J 포인트침

운침수: 5 침/㎝

회전수: 3000rpm

표준사이즈의 패널리스트 5 명을 선택하여 상기 스패츠를 착용, 계단 승강 및 굴신(屈伸) 또한 자동차패달밟기 동작을 실시함에 따른 착용감을 ◎ (매우 쾌적),(쾌적), △ (약간 쾌적), ×(불쾌) 의 4 단계로 평가하였다.

③ 스티치 외관

① 에서 얻은 편물지를 사용하여 스티치 외관을 육안으로 평가하였다. 하기는 평가의 기준이다.

스티치가 균일하고 건너뜀, 퍼커링이 없다

△ 스티치가 불균일하다.

×건너뜀이 있거나 또는 퍼커링이 있는 것

실시예 1

ηsp/c = 0.8 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 방사온도 265℃, 방사속도 1200m/분으로 미연신사를 얻은 후, 핫롤온도 60℃, 핫플레이트온도 140℃, 연신배율 3 배, 연신속도 800m/분으로 연연하여 84dtex/36f 의 연신사를 얻었다. 연신사의 파단강신도, 초기탄성률 및 20% 신장시의 탄성회복율은 각각 3.5cN/dtex, 40%, 24cN/dtex 및 95% 였다.

얻은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사 1 개를 이탤리연사기를 사용하여 800t/m (S 방향) 의 하연을 가하고, 그것을 3 개 겹쳐 600t/m (Z 방향) 의 상연을 가하여 3 자 연사를 얻었다. 얻은 3 자 연사를 카미츠사 제조 소프트와인더를 사용하여 직경이 79㎜ 인 지관에 감기밀도 0.35g/㎤ 로 1㎏ 감았다. 이 치즈를 외경 69㎜ 의 염색튜브 (통과액처리 보빈) 로 교체하여 패키지 염색기 (히사카세이사쿠쇼사 제조) 에 세트하고, 카오사 제조 스코어롤 FC-250 (1g/리터) 을 첨가하여 유량 40 리터/분으로 상온에서 2℃/분의 승온속도로 60℃ 승온하고, 60℃ 에서 10 분간 정련을 실시하였다. 정련 후, 탈액, 수세를 실시하여 분산염료 (다이스터사 제조; Dianix Yellow AC-E 0.06%owf, Dianix BlueAC-E 0.08%owf, Dianix Red AC-E 0.06%owf), 분산제 (메이세이카가쿠사 제조: 디스퍼 TL 0.5g/리터) 를 첨가하고, 다시 아세트산으로 PH5 로 조정한 후, 유량 40 리터/분 인-아웃으로 염액을 순환하고, 2℃/분의 승온속도로 120℃ 까지 승온하여 120℃ 에서 30 분 염색을 실시하였다. 염색 후 탈액, 수세를 실시한 후, 실리콘계 유제 (다이닛폰잉크사 제조: 딕실리콘소프너 500) 를 5%owf 첨가하여 50℃ 에서 20 분 오일링처리를 실시하였다. 탈수 후, 건조하여 #50 상당의 미싱사를 얻었다. 얻은 미싱사의 파단강신도 및 20% 신장시의 탄성회복율은 각각 3.4cN/dtex, 72% 및 66%, 강신도 곡선의 5% 신도시의 응력은 0.6cN/dtex, 30% 신도시의 응력은 1.8cN/dtex 였다.

이 미싱사는 염색균일성이 우수하고 물성도 균일한 것으로 스티치 외관이 양호하며, 스티치 스트레치성이 우수한 미싱사로써 얻은 봉제품은 압박감이 없고 착용감이 우수하였다. 이 미싱사의 평가결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 2

실시예 1 과 동일하게 하여 56dtex/24f 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 연신사를 얻었다. 이 연신사의 파단강신도, 초기탄성률 및 20% 신장시의 탄성회복율은 각각 3.4cN/dtex, 38%, 23cN/dtex 및 92% 였다.

얻은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사 1 개를 이탤리 연사기를 사용하여 800t/m (Z 방향) 의 하연을 가하고, 그것을 2 개 겹쳐 1700t/m (S 방향) 의 중연을 가하고, 다시 이 중연을 가한 실 3 개를 겹쳐 600t/m (Z 방향) 의 상연을 가하여 6 자 연사를 얻었다. 얻은 6 자 연사를 표 1 에 기재한 치즈감기밀도와 치즈염색시의 교체율로 변경한 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 #40 상당의 미싱사를 얻었다.

실시예 3

실시예 1 과 동일하게 하여 110dtex/48f 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 연신사를 얻었다. 이 연신사의 파단강신도, 초기탄성률 및 20% 신장시의 탄성회복율은 각각 3.4cN/dtex, 42%, 23cN/dtex 및 94% 였다.

얻은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사를 이시카와세이사쿠쇼 (주) 사 제조 핀가연기 IVF338 를 사용하여 사속 190m/분, 가연수 2900T/m, 가연가공온도 165℃, 1st 피드 0.0%, TU 피드 3.5% 의 조건에서 가연가공을 실시하였다. 얻은 가연사 2 개를 이탤리 연사기로 150t/m (Z 방향) 의 조건에서 합연하였다. 얻은 합연사를 표 1 에 기재된 치즈감기밀도와 치즈염색시의 교체율로 변경한 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 #50 상당의 미싱사를 얻었다.

실시예 4, 5

실시예 1 에서, 치즈감기밀도와 치즈염색시의 교체율을 표 1 에 기재한 바와 같이 변화시킨 것 이외는 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 파단강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 미싱사를 얻었다.

비교예 1

실시예 1 에서, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사 대신에 84dtex/36f 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사 (아사히카세이코오교 (주) 사 제조, 파단강도 5.0dtex/f, 파단신도 18%, 초기탄성률 97dtex/f, 20% 신장시의 탄성회복률 45%) 를 사용한 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 연사, 치즈염색을 실시하여 표 1 에 나타내는 파단강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 #50 상당의 미싱사를 얻었다.

이 미싱사의 봉제평가결과를 표 1 에 나타내지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트이기 때문에 스티치 스트레치성이 떨어지는 미싱사로써 얻은 봉제품은 압박감을 강하게 느껴 착용감이 나빴다.

비교예 2

실시예 1 에서, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사 대신에 78dtex/24f 의 나일론 66 멀티필라멘트 원사 (아사히카세이코교 (주) 사 제조,파단강도 6.0dtex/f, 파단신도 25%, 초기탄성률 40cN/dtex, 20% 신장시의 탄성회복률 60%) 를 사용하여 실시예 1 과 동일하게 하여 연사하고, 치즈염색은 산성염료를 사용하여 110℃ 에서 염색한 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 파단강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 #50 상당의 미싱사를 얻었다.

이 미싱사의 봉제평가결과를 표 1 에 나타내지만, 스티치 스트레치성이 떨어지는 미싱사로써 얻은 봉제품은 압박감을 강하게 느껴 착용감이 나빴다.

비교예 3

실시예 1 에서, 치즈감기밀도와 치즈염색시의 교체율을 표 1 에 기재한 바와 같이 변화시킨 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 파단강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 미싱사를 얻었지만, 감기밀도가 낮고 또한 교체율을 높게 하였기 때문에 패키지 염색시에 치즈의 편흐트러짐의 발생에 의해 염색얼룩이 있어 염색균일성이 떨어지고 또한 물성도 불균일하였다.

이 미싱사의 봉제평가결과를 표 1 에 나타내지만, 봉제시에 건너뜀이 많이 발생하여 스티치 외관이 떨어지는 미싱사였다.

비교예 4

ηsp/c = 1.4 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 방사온도 265℃, 방사속도 2500m/분으로 미연신사를 얻은 후, 핫롤온도 60℃, 핫플레이트온도 140℃, 연신배율1.5 배, 연신속도 300m/분으로 연연하여 84dtex/36f 의 연신사를 얻었다. 연신사의 파단강신도, 초기탄성률 및 20% 신장시의 탄성회복율은 각각 5.5cN/dtex,23%, 26cN/dtex 및 98% 였다.

얻은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 멀티필라멘트 원사를 실시예 1 과 동일하게 하여 연사하고, 염색튜브에 직접 권취하였다. 이 때의 감기밀도는 표 1 에 기재한 바와 같이 한 것 이외는 실시예 1 과 동일하게 하여 표 1 에 나타내는 파단강신도, 20% 신장시의 탄성회복율, 강신도 곡선을 갖는 미싱사를 얻었지만, 감기밀도가 높고 또한 교체율을 0% 로 하였기 때문에 실이 거의 이완되지 않고, 또한 치즈염색시에 염색액의 치즈통과성이 나쁘고 치즈 내외층에서 염색얼룩과 물성차이가 있어 균일성이 떨어졌다.

이 미싱사의 봉제평가결과를 표 1 에 나타낸다. 봉제성이 떨어지고 또한 스티치가 불균일한 외관으로, 스티치 스트레치성도 떨어지는 미싱사로써 얻은 봉제품은 압박감을 강하게 느껴 착용감이 나빴다.

	치즈염색조건	미싱사의 물성	스티치의스트레치성(cN/㎝)	스티치외관	착용감
	감기밀도g/㎤	교체율%	5%시의 응력cN/dtex	스티치외관	착용감	30%시의 응력cN/dtex	20%탄성회복율%	파단강도cN/dtex	파단신도%	60%신장시	100%신장시
실시예1	0.35	12.7	0.6	1.8	66	3.4	72	100	160		◎
실시예2	0.33	15.0	0.5	1.6	66	3.1	77	90	150		◎
실시예3	0.31	10.0	0.6	1.9	70	2.6	55	100	170		◎
실시예4	0.35	20.0	0.4	1.4	61	3.2	83	80	120		◎
실시예5	0.40	10.0	1.2	2.2	80	3.5	51	170	220
비교예1	0.35	12.7	1.3	파단	41	4.9	20	400	파단		×
비교예2	0.35	12.7	0.5	4.7	55	5.8	44	260	460		×
비교예3	0.20	30.0	0.3	1.3	58	3.0	85	60	100	×	◎
비교예4	0.60	0.0	1.3	2.4	75	4.6	38	220	270	×	×

본 발명의 미싱사는 봉제성이 우수하고 스티치 외관이 양호하며, 스티치 스트레치성이 우수한 신축성 미싱사로써 신축성 포백의 봉제에 우수한 적응성을 발휘하는 미싱사이다. 본 발명의 미싱사의 사용에 의해 얻는 봉제제품은 동적추종성이 우수한 봉합부의 스티치가 형성되어 있어, 압박감이 경감된 착용감이 우수한 봉제의료를 제공할 수 있다. 본 발명의 미싱사의 사용에 의해 봉합포백의 신축에 동적으로 추종할 수 있는 미관이 우수한 스티치를 갖는 신축성 포백 봉제품을 제공할 수 있다.

Claims

폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사로 구성된 미싱사에 있어서, 강신도 곡선의 신도 5% 에서의 응력이 0.4 ∼ 1.2cN/dtex, 신도 30% 에서의 응력이 1.4 ∼ 2.2cN/dtex 인 것을 특징으로 하는 미싱사.
제 1 항에 있어서, 미싱사의 파단강도가 2.3 ∼ 4.5cN/dtex 이며, 파단신도가 40 ∼ 100% 인 미싱사.
제 1 항에 있어서, 미싱사의 20% 신장시의 탄성회복율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 미싱사.
제 1, 2 및 3 중 어느 한 항에 기재된 미싱사에 의한 스티치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포백 봉제품.
제 1, 2 및 3 중 어느 한 항에 기재된 미싱사에 의한 스티치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신축성 포백 봉제품.
20dtex 이상의 소정 섬도를 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유의 멀티필라멘트사를 겹쳐 합연사를 조제하거나 이 합연사를 다시 겹쳐 조제하고, 이 합연사를 감기밀도가 0.25 ∼ 0.5g/㎤ 인 권사체의 상태로 90℃ 이상에서 습열처리하는 것을 특징으로 하는 미싱사의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 습열처리가 패키지 정련 또는 패키지 염색으로 실시되는 것을 특징으로 하는 미싱사의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 교체율이 5 ∼ 30% 의 다수의 통과액 구멍을 형성한 보빈상에서 권사체가 습열처리되는 것을 특징으로 하는 미싱사의 제조방법.
소정 개수가 20dtex 이상의 섬도를 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사를 하연 및/또는 중연을 부여한 후, 다시 합사하여 상연을 부여하여 합연사를 조제하고, 이 합연사를 감기밀도가 0.25 ∼ 0.5g/㎤ 인 권사체의 상태로 90℃ 이상에서 습열처리하는 것을 특징으로 하는 미싱사의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 30 ∼ 150dtex 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 Z 방향으로 500 ∼ 1000T/m 의 꼬임을 부여한 후, 이것을 2 ∼ 3 개 겹쳐 S 방향으로 1000 ∼ 2000T/m 의 꼬임을 부여한 후, 이것을 2 ∼ 3 개 겹쳐 Z 방향으로 300 ∼ 800T/m 의 상연을 부여하여 조제한 합연사를 90℃ 이상에서 습열처리하는 것을 특징으로 하는 미싱사의 제조방법.