CN108301086A - 一种ptt（dty）亚麻湿纺弹力混纺纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的10‑15％，其余为所述亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500‑7000公支，通过将PTT纤维和亚麻纤维按比例混纺，使得成品具有易于染色、防污性能好、手感柔软、富有弹性、挺括的优点，填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变了湿纺细纱机单纯用亚麻纤维出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性。

Description

一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱
技术领域
本发明涉及一种混纺纱，尤其是涉及一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱。
背景技术
亚麻织物具有吸湿透气、挺括自然、穿着舒适凉爽等功能深受人们的喜爱。但亚麻织物伸长小、手感硬、易起皱、欠丰满、表面毛羽多、穿着有刺痒感。近几年国际高档服装品牌都在开发和研究亚麻和氨纶等弹性纱线交织的面料，使织物的手感有了一定的改善，但是这些面料最大的缺点是没有了亚麻织物的天然风格，同时织造难度非常大，布面会出现断纬、跳花、滑移、稀密档等织造疵点，而且极难修复。这些面料因经纬纱支数有较大差异凸显亚麻纱疵，降低了布面的质量。因此，探索亚麻和优质弹性纤维进行混纺是保留亚麻织物天然特性，改善织物手感和功能的最佳途径。
而PTT是一种特殊纤维，全称聚对苯二甲酸丙二醇酯，由对苯二甲酸和1，3丙二醇(PDO)为原料合成所得。PTT纤维具备柔软的质感，优异的形态还原性，即使受到力的作用，也会很快恢复原状，不易起褶，始终保持美丽轮廓，重复洗涤或烘干机烘干，也很少伸缩，具有优异的尺寸稳定性。同时PTT纤维还具备优越的伸展性，即使衣物的轮廓紧贴身体线条，也很少有束缚感，可根据身体的运动自由伸缩，穿着舒适，运动自如。柔和的缓冲性，蓬松而富有弹力。再者，PTT纤维的原料之一PDO来源于生物成分，后期能有效降解，益于环保。将PTT纤维与亚麻纤维混纺能赋予织物新的感触性和功能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，本发明填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了弹力纤维和亚麻纤维混纺生产效率低的问题，提高了亚麻织物和服装的档次。
一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的10-15％，其余为所述亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500-7000公支。
所述PTT纤维的纤度为8-16tex。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为17-20支。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱外侧涂有染料。
本发明提供一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗砂；
(2)对所述亚麻粗砂进行预处理、亚麻半脱胶；
(3)对步骤(2)后的亚麻粗砂进行生物酶后处理；
(4)确定所述的PTT纤维和亚麻粗砂的比例，加工制得细纱；
(5)对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
其中，步骤(2)包括：粗砂预处理、亚麻半脱胶：酸洗：草酸20-35g/l，渗透剂2-3g/l，温度为28-29℃，时间为20分钟；亚漂：亚氯酸钠1.2-1.7g/l，硝酸钠1.5-38g/l，温度为45-48℃，时间为55-65分钟；碱煮：氢氧化钠1.6-1.8g/l，碳酸钠5-7g/l，温度为90-93℃，时间为50-65分钟；水洗：温度为80-82℃，时间为12-15分钟；中和水洗：冰醋酸1.3-2.4g/l，常温水洗20-23分钟。
步骤(3)包括：生物酶染前预处理：加入5g/l复合生物酶，温度为50-60℃的条件下保温35-38分钟；排液，所述的复合生物酶由木质素酶和果胶酶组成，且木质素酶和果胶酶的质量比为3:4；
步骤(4)包括：在FX502湿纺细纱机上增加PTT长丝喂入系统，先将所述亚麻粗砂喂入牵伸区，再将所述PTT纤维加入长丝喂入系统，将包覆和赛络纺有机结合，两者一同进入加捻、卷绕成细纱。
本发明的有益效果是：本发明提供一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，具有易于染色、防污性能好、手感柔软、富有弹性、挺括的优点，填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了亚麻弹性织物织造难的问题，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变湿纺细纱机单纯用亚麻纤维出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性，在制备工艺中加入了生物酶后处理的混纺纱光泽好、毛羽小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的10％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500-7000公支。
所述PTT纤维的纤度为8tex。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为17支。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱外侧涂有染料。
其步骤如下：
(1)选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗砂；
(2)对所述亚麻粗砂进行预处理、亚麻半脱胶；
(3)对步骤(2)后的亚麻粗砂进行生物酶后处理；
(4)确定所述的PTT纤维和亚麻粗砂的比例，加工制得细纱；
(5)对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
其中，步骤(2)包括：粗砂预处理、亚麻半脱胶：酸洗：草酸20g/l，渗透剂2g/l，温度为28℃，时间为20分钟；亚漂：亚氯酸钠1.2g/l，硝酸钠1.5g/l，温度为45℃，时间为55分钟；碱煮：氢氧化钠1.6g/l，碳酸钠5g/l，温度为90℃，时间为50分钟；水洗：温度为80℃，时间为12分钟；中和水洗：冰醋酸1.3/l，常温水洗20分钟。
步骤(3)包括：生物酶染前预处理：加入5g/l复合生物酶，温度为50℃的条件下保温35分钟；排液，所述的复合生物酶由木质素酶和果胶酶组成，且木质素酶和果胶酶的质量比为3:4；
步骤(4)包括：在FX502湿纺细纱机上增加PTT长丝喂入系统，先将所述亚麻粗砂喂入牵伸区，再将所述PTT纤维加入长丝喂入系统，将包覆和赛络纺有机结合，两者一同进入加捻、卷绕成细纱。
实施例2
一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的13％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500-7000公支。
所述PTT纤维的纤度为12tex。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为17或18支。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱外侧涂有染料。
其步骤如下：
(1)选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗砂；
(2)对所述亚麻粗砂进行预处理、亚麻半脱胶；
(3)对步骤(2)后的亚麻粗砂进行生物酶后处理；
(4)确定所述的PTT纤维和亚麻粗砂的比例，加工制得细纱；
(5)对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
其中，步骤(2)包括：粗砂预处理、亚麻半脱胶：酸洗：草酸28g/l，渗透剂2.5g/l，温度为28℃，时间为20分钟；亚漂：亚氯酸钠1.5g/l，硝酸钠2.5g/l，温度为46℃，时间为60分钟；碱煮：氢氧化钠1.7g/l，碳酸钠6g/l，温度为91℃，时间为55分钟；水洗：温度为81℃，时间为13分钟；中和水洗：冰醋酸1.8g/l，常温水洗21分钟。
步骤(3)包括：生物酶染前预处理：加入5g/l复合生物酶，温度为55℃的条件下保温36分钟；排液，所述的复合生物酶由木质素酶和果胶酶组成，且木质素酶和果胶酶的质量比为3:4；
步骤(4)包括：在FX502湿纺细纱机上增加PTT长丝喂入系统，先将所述亚麻粗砂喂入牵伸区，再将所述PTT纤维加入长丝喂入系统，将包覆和赛络纺有机结合，两者一同进入加捻、卷绕成细纱。
实施例3
一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的15％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500-7000公支。
所述PTT纤维的纤度为16tex。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为20支。
所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱外侧涂有染料。
其步骤如下：
(1)选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗砂；
(2)对所述亚麻粗砂进行预处理、亚麻半脱胶；
(3)对步骤(2)后的亚麻粗砂进行生物酶后处理；
(4)确定所述的PTT纤维和亚麻粗砂的比例，加工制得细纱；
(5)对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
其中，步骤(2)包括：粗砂预处理、亚麻半脱胶：酸洗：草酸35g/l，渗透剂3g/l，温度为29℃，时间为20分钟；亚漂：亚氯酸钠1.7g/l，硝酸钠38g/l，温度为48℃，时间为65分钟；碱煮：氢氧化钠1.8g/l，碳酸钠7g/l，温度为93℃，时间为65分钟；水洗：温度为82℃，时间为15分钟；中和水洗：冰醋酸2.4g/l，常温水洗23分钟。
步骤(3)包括：生物酶染前预处理：加入5g/l复合生物酶，温度为60℃的条件下保温38分钟；排液，所述的复合生物酶由木质素酶和果胶酶组成，且木质素酶和果胶酶的质量比为3:4；
步骤(4)包括：在FX502湿纺细纱机上增加PTT长丝喂入系统，先将所述亚麻粗砂喂入牵伸区，再将所述PTT纤维加入长丝喂入系统，将包覆和赛络纺有机结合，两者一同进入加捻、卷绕成细纱。
本发明提供一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，具有易于染色、防污性能好、手感柔软、富有弹性、挺括的优点，填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了亚麻弹性织物织造难的问题，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变湿纺细纱机单纯用亚麻纤维出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性，在制备工艺中加入了生物酶后处理的混纺纱光泽好、毛羽小。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，包括PTT纤维和亚麻纤维，其特征在于，所述PTT纤维混配于所述亚麻纤维中，所述PTT纤维的质量占所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的10-15％，其余为所述亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维细度高达5500-7000公支。
2.根据权利要求书1所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述PTT纤维的纤度为8-16tex。
3.根据权利要求书1所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
4.根据权利要求书1所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为17-20支。
5.根据权利要求书1所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱外侧涂有染料。
6.权利要求1至5中任一项权利要求所述的PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)选好亚麻纤维，并条加工成亚麻粗砂；
(2)对所述亚麻粗砂进行预处理、亚麻半脱胶；
(3)对步骤(2)后的亚麻粗砂进行生物酶后处理；
(4)确定所述的PTT纤维和亚麻粗砂的比例，加工制得细纱；
(5)对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。
7.根据权利要求书6所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，步骤(2)包括：
粗砂预处理、亚麻半脱胶：酸洗：草酸20-35g/l，渗透剂2-3g/l，温度为28-29℃，时间为20分钟；亚漂：亚氯酸钠1.2-1.7g/l，硝酸钠1.5-38g/l，温度为45-48℃，时间为55-65分钟；碱煮：氢氧化钠1.6-1.8g/l，碳酸钠5-7g/l，温度为90-93℃，时间为50-65分钟；水洗：温度为80-82℃，时间为12-15分钟；中和水洗：冰醋酸1.3-2.4g/l，常温水洗20-23分钟。
8.根据权利要求书6所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，步骤(3)包括：
生物酶染前预处理：加入5g/l复合生物酶，温度为50-60℃的条件下保温35-38分钟；排液，所述的复合生物酶由木质素酶和果胶酶组成，且木质素酶和果胶酶的质量比为3:4。
9.根据权利要求书6所述的一种PTT(DTY)亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，步骤(4)包括：在FX502湿纺细纱机上增加PTT长丝喂入系统，先将所述亚麻粗砂喂入牵伸区，再将所述PTT纤维加入长丝喂入系统，将包覆和赛络纺有机结合，两者一同进入加捻、卷绕成细纱。
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