CN104404704A - 一种真丝面料的编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝面料的编织方法，包括如下步骤：（1）原料选择；（2）纺纱；（3）面料设计；（4）编织；（5）后整理。本发明一种真丝面料的编织方法，思路新颖，设计独特，操作简便，容易实现；其通过原料混纺，在保证真丝面料优异性能的基础上，改善了纯蚕丝面料的固有缺陷，具有面料纹路清晰、丝鸣感强，且呈现天然的光泽和柔软的手感，蜂巢组织结构明显，时尚大方等优点，服用性能好，实用性强，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种真丝面料的编织方法。
背景技术
丝绸自古以来，就是一种高贵的面料，真正的蚕丝织成的面料呈幽雅的珍珠光泽，手感柔和飘逸 。真丝纤维的保健功能是任何纤维都无法替代的，因为蚕丝纤维中含有人体所必须的18 种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几，故蚕丝纤维又有人类的" 第二皮肤" 的美称。穿蚕丝纤维制成的衣物，不但能防止紫外线的辐射、抵抗有害细菌，而且还能增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用，由于蚕丝纤维特殊的吸湿性和透气性，对维持体表温度和湿度具有一定效果。
蚕丝面料虽然功能强大，但材质较为脆弱，耐磨性和强度较低，不便于洗涤和贮藏，另外，纯真丝织造的面料价格较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种真丝面料的编织方法，其编织的面料以多种纤维为原料，能够解决现有真丝面料存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种真丝面料的编织方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：以经过预处理的绢丝、蚕丝及竹炭纤维作为真丝面料的原料；
（2）纺纱：通过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序将绢丝和蚕丝混纺为第一纱线，将绢丝和竹炭纤维混纺为第二纱线；
（3）面料设计：双面蜂巢组织结构，内表面为第一纱线编织层，外表面为第二纱线编织层；
（4）编织：在双面针织大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（2）中的第一纱线和第二纱线编织成具有双面蜂巢组织结构的面料坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中的坯布经精炼、染色、水洗和定形工序制备成所述成品真丝面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为47.6tex，绢丝和蚕丝的混纺比例为1:2，所述第二纱线的规格为20.5tex，绢丝和竹炭纤维的混纺2:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述织针排列为罗纹排针；所述三角排列为按照上针盘到下针筒的排列顺序，6路一个循环，每个循环4织针。
在本发明一个较佳实施例中，所述第1路为集圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第2路为浮线组织、成圈组织、浮线组织、集圈组织；第3路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第4路为浮线组织、集圈组织、浮线组织、集圈组织；第5路为成圈组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；第6路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所穿纱方式为每路喂入2根第一纱线和一个第二纱线，且第一纱线的进纱张力为5.0～6.0cN，第二纱线的进纱张力为3.0～3.5 cN。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述精炼工艺为：硅酸钠1.5g/L、次氯酸钠3.0g/L、pH值10～10.5、温度85～90℃，时间15～20min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述染色工艺条件为：中性染液、浴比1:25、温度95～100℃，时间45～60min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述定形条件为：温度100～110℃，进布速度25～35m/min。
本发明的有益效果是：本发明一种真丝面料的编织方法，思路新颖，设计独特，操作简便，容易实现；其通过原料混纺，在保证真丝面料优异性能的基础上，改善了纯蚕丝面料的固有缺陷，具有面料纹路清晰、丝鸣感强，且呈现天然的光泽和柔软的手感，蜂巢组织结构明显，时尚大方等优点，服用性能好，实用性强，市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种真丝面料的编织方法，具体步骤如下：
（1）原料选择：以经过预处理的绢丝、蚕丝及竹炭纤维作为真丝面料的原料；
（2）纺纱：通过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序将绢丝和蚕丝以1:2的比例混纺为第一纱线，规格为47.6tex；将绢丝和竹炭纤维以2:1的比例混纺为第二纱线，规格为20.5tex；通过混纺绢丝和竹炭纤维，一方面可以降低面料成本，另一方面可以改善纯蚕丝面料脆弱，不耐磨和强度低的缺陷；
（3）面料设计：双面蜂巢组织结构，内表面为第一纱线编织层，即纯真丝层，提高面料的服用性能和对人体的保健性能；外表面为第二纱线编织层，提高面料的耐磨及耐贮藏性能；
（4）编织：在24针道/25.4mm的双面针织大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（2）中的第一纱线和第二纱线编织成具有双面蜂巢组织结构的面料坯布；
其中，所述织针排列为罗纹排针；
所述三角排列按照上针盘到下针筒的排列顺序，6路一个循环，每个循环4织针，具体如下：
第1路为集圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第2路为浮线组织、成圈组织、浮线组织、集圈组织；第3路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第4路为浮线组织、集圈组织、浮线组织、集圈组织；第5路为成圈组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；第6路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；线圈组织的长度为80～100cm/100针；
所穿纱方式为每路喂入2根第一纱线和一个第二纱线，且第一纱线的进纱张力为5.0～6.0cN，第二纱线的进纱张力为3.0～3.5 cN；
（5）后整理：将步骤（4）中的坯布经精炼、染色、水洗和定形工序制备成所述成品真丝面料，其中，精炼工艺为：硅酸钠1.5g/L、次氯酸钠3.0g/L、pH值10～10.5、温度85～90℃，时间15～20min；染色工艺条件为：中性染液、浴比1:25、温度95～100℃，时间45～60min；定形条件为：温度100～110℃，进布速度25～35m/min。
上述方法制备的真丝面料，纹路清晰、丝鸣感强，且呈现天然的光泽和柔软的手感，蜂巢组织结构明显，时尚大方；同时，该面料改善了现有纯真丝面料存在的质地脆弱，耐磨性和强度较低，不便于洗涤和贮藏的缺陷，服用性能好，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种真丝面料的编织方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选择：以经过预处理的绢丝、蚕丝及竹炭纤维作为真丝面料的原料；
（2）纺纱：通过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序将绢丝和蚕丝混纺为第一纱线，将绢丝和竹炭纤维混纺为第二纱线；
（3）面料设计：双面蜂巢组织结构，内表面为第一纱线编织层，外表面为第二纱线编织层；
（4）编织：在双面针织大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（2）中的第一纱线和第二纱线编织成具有双面蜂巢组织结构的面料坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中的坯布经精炼、染色、水洗和定形工序制备成所述成品真丝面料。
2.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为47.6tex，绢丝和蚕丝的混纺比例为1:2，所述第二纱线的规格为20.5tex，绢丝和竹炭纤维的混纺2:1。
3.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述织针排列为罗纹排针；所述三角排列为按照上针盘到下针筒的排列顺序，6路一个循环，每个循环4织针。
4.根据权利要求3所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述第1路为集圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第2路为浮线组织、成圈组织、浮线组织、集圈组织；第3路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织；第4路为浮线组织、集圈组织、浮线组织、集圈组织；第5路为成圈组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；第6路为成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织。
5.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所穿纱方式为每路喂入2根第一纱线和一个第二纱线，且第一纱线的进纱张力为5.0～6.0cN，第二纱线的进纱张力为3.0～3.5 cN。
6.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述精炼工艺为：硅酸钠1.5g/L、次氯酸钠3.0g/L、pH值10～10.5、温度85～90℃，时间15～20min。
7.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述染色工艺条件为：中性染液、浴比1:25、温度95～100℃，时间45～60min。
8.根据权利要求1所述的真丝面料的编织方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述定形条件为：温度100～110℃，进布速度25～35m/min。
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