CN104404707A - 一种多功能纺织面料的制备方法 - Google Patents
一种多功能纺织面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404707A CN104404707A CN201410716290.XA CN201410716290A CN104404707A CN 104404707 A CN104404707 A CN 104404707A CN 201410716290 A CN201410716290 A CN 201410716290A CN 104404707 A CN104404707 A CN 104404707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- preparation
- multifunctional textile
- textile lining
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 claims description 12
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 claims description 12
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 12
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 3
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 3
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 3
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择：（2）纺纱；（3）浆纱；（4）织造；（5）后整理。本发明一种多功能纺织面料的制备方法，设计独特，操作简便，容易实现，其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点，提高了纱线对环境要求的敏感性，所编织的双层结构面料，其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能，该面料的综合性能优异，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种多功能纺织面料的制备方法。
背景技术
随着现代科技的进步及生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。但目前功能性纺织面料的生产方法还较为原始，或生产成本很高，或生产条件要求较高，导致功能性面料的生产及其应用受限。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能纺织面料的制备方法，能够改进现有功能性面料生产中存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线，将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡；
（4）织造：在双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为16.9tex，其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%：50%；所述第二纱线的规格为14.6tex，其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%：40%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液；所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述织针排列为针盘织针的排序为AB，所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位，12枚织针一个循环；所述三角排列为24F一个循环；所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述编织工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述退浆方法为淀粉酶退浆；所述定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能纺织面料的制备方法，设计独特，操作简便，容易实现，其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点，提高了纱线对环境要求的敏感性，所编织的双层结构面料，其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能，该面料的综合性能优异，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种多功能纺织面料的制备方法的三角排列图；
附图中各部件的标记如下： .成圈三角，.集圈三角，-.浮线三角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm；
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维以50%：50%的比例混纺为第一纱线，规格为16.9tex，将圣麻纤维和锦纶纤维以60%：40%的比例混纺为第二纱线，规格为14.6tex；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到由改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液混合而成的浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡，使上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰；
（4）织造：在24针/30mm，路数60F，筒径755mm的双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
其中，织针排列包括针盘织针排序和针筒织针排序，其中，针盘织针的排序为AB、针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB，罗纹对位，12枚织针一个循环的织针排列；
所述三角排列如图1所示，24F一个完成的组织循环，共5个循环；
穿纱方式为：全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线；
所述上机工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料；其中，退浆方法为淀粉酶退浆，定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
经上述方法制备的多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
本发明编织的多功能纺织面料，以牛奶蛋白纤维和竹炭纤维混纺纱织造里层面料，赋予面料优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，以圣麻纤维和锦纶纤维混纺纱编织表层面料，赋予面料优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线，将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡；
（4）织造：在双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料。
2.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm。
3.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为16.9tex，其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%：50%；所述第二纱线的规格为14.6tex，其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%：40%。
4.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液；所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。
5.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述织针排列为针盘织针的排序为AB，所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位，12枚织针一个循环；所述三角排列为24F一个循环；所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。
6.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述编织工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min。
7.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述退浆方法为淀粉酶退浆；所述定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
8.根据权利要求1至7之一所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410716290.XA CN104404707B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种多功能纺织面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410716290.XA CN104404707B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种多功能纺织面料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104404707A true CN104404707A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104404707B CN104404707B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52642369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410716290.XA Active CN104404707B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种多功能纺织面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104404707B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088482A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-11-25 | 长兴县大成轻纺有限公司 | 一种复合织物 |
| CN107190399A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-22 | 合肥布竹梦依服装贸易有限公司 | 一种纳米银纺织面料的制造方法 |
| CN107700217A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种抗静电复合羊毛织物及其混纺方法 |
| CN107700020A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-02-16 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种纳米银纺织面料的制造方法 |
| CN110735210A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 赛青松 | 一种合成混纺面料的选配和制备 |
| CN110983583A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 广东捷信科技服务有限公司 | 一种混纺服装面料 |
| CN114753151A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-15 | 安徽恒益纺织科技有限公司 | 一种耐磨纺织面料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164446A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Gunze Ltd | 丸編地 |
| CN102071523A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-05-25 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 |
| CN102080289A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺 |
| CN102501428A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种保健型防沾油污的面料 |
| CN103126143A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法 |
| CN103437024A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 一种全棉自然弹面料的制造方法 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201410716290.XA patent/CN104404707B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164446A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Gunze Ltd | 丸編地 |
| CN102080289A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺 |
| CN102071523A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-05-25 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 |
| CN102501428A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种保健型防沾油污的面料 |
| CN103126143A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法 |
| CN103437024A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 一种全棉自然弹面料的制造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088482A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-11-25 | 长兴县大成轻纺有限公司 | 一种复合织物 |
| CN107700020A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-02-16 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种纳米银纺织面料的制造方法 |
| CN107190399A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-22 | 合肥布竹梦依服装贸易有限公司 | 一种纳米银纺织面料的制造方法 |
| CN107700217A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种抗静电复合羊毛织物及其混纺方法 |
| CN110735210A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 赛青松 | 一种合成混纺面料的选配和制备 |
| CN110983583A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 广东捷信科技服务有限公司 | 一种混纺服装面料 |
| CN114753151A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-15 | 安徽恒益纺织科技有限公司 | 一种耐磨纺织面料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104404707B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404707A (zh) | 一种多功能纺织面料的制备方法 | |
| CN101545157B (zh) | 一种圣麻多纤混纺纱线及其应用 | |
| CN101280485A (zh) | 一种多功能纺织面料的制备方法 | |
| CN103266400A (zh) | 一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法 | |
| CN204265955U (zh) | 一种丝光绒经编面料 | |
| CN207062493U (zh) | 双面毛圈布 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN104404705A (zh) | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 | |
| CN103866480A (zh) | 一种亚麻针织面料的制作方法 | |
| CN201151776Y (zh) | 纳米负离子、远红外、磁性多功能保健牛仔布及其时装 | |
| CN101818404A (zh) | 一种高支高密棉针织面料的加工方法 | |
| CN107503031A (zh) | 一种吸湿发热面料及其编织方法 | |
| CN104099716A (zh) | 一种单面提花针织面料及其生产方法 | |
| CN107287747B (zh) | 针织羊绒衫机可洗抗起球的工艺 | |
| CN104404702A (zh) | 一种弹力面料的编织方法 | |
| CN103556377A (zh) | 一种爽滑记忆针织面料及制备方法 | |
| CN103696076A (zh) | 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺 | |
| CN201924134U (zh) | 波浪纹毛巾 | |
| CN104473359A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 | |
| CN106592061A (zh) | 一种纺织布料及其纺织工艺 | |
| CN109288141A (zh) | 一种具有单向导湿快干和保暖功能的袜子及其生产方法 | |
| CN106192179B (zh) | 一种醋青纤维功能性针织织物及织造方法 | |
| CN109423753A (zh) | 一种弹力面料的编织方法 | |
| CN104088162A (zh) | 一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法 | |
| CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zheng Genggen Inventor after: Feng Chijie Inventor after: Zheng Jun Inventor before: Ji Jiankang |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160623 Address after: Bridge of Haining City Industrial Park, Jiaxing city in Zhejiang province 314400 New Road No. 8 Applicant after: CHANGSHU XINDA WEFT KNITTING FACTORY Address before: 215500, Jiangsu, Suzhou province Changshou City Hai Yu town under Tang Village Applicant before: Changshu Xinda Weft Knitting Mill |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |