CN104404707A - 一种多功能纺织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料选择：（2）纺纱；（3）浆纱；（4）织造；（5）后整理。本发明一种多功能纺织面料的制备方法，设计独特，操作简便，容易实现，其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点，提高了纱线对环境要求的敏感性，所编织的双层结构面料，其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能，该面料的综合性能优异，市场前景广阔。

Description

一种多功能纺织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种多功能纺织面料的制备方法。
背景技术
随着现代科技的进步及生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。但目前功能性纺织面料的生产方法还较为原始，或生产成本很高，或生产条件要求较高，导致功能性面料的生产及其应用受限。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能纺织面料的制备方法，能够改进现有功能性面料生产中存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线，将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡；
（4）织造：在双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为16.9tex，其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%：50%；所述第二纱线的规格为14.6tex，其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%：40%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液；所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述织针排列为针盘织针的排序为AB，所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位，12枚织针一个循环；所述三角排列为24F一个循环；所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述编织工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述退浆方法为淀粉酶退浆；所述定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能纺织面料的制备方法，设计独特，操作简便，容易实现，其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点，提高了纱线对环境要求的敏感性，所编织的双层结构面料，其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能，该面料的综合性能优异，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种多功能纺织面料的制备方法的三角排列图；
附图中各部件的标记如下：                                               .成圈三角，.集圈三角，-.浮线三角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm；
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维以50%：50%的比例混纺为第一纱线，规格为16.9tex，将圣麻纤维和锦纶纤维以60%：40%的比例混纺为第二纱线，规格为14.6tex；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到由改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液混合而成的浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡，使上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰；
（4）织造：在24针/30mm，路数60F，筒径755mm的双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
其中，织针排列包括针盘织针排序和针筒织针排序，其中，针盘织针的排序为AB、针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB，罗纹对位，12枚织针一个循环的织针排列；
所述三角排列如图1所示，24F一个完成的组织循环，共5个循环；
穿纱方式为：全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线；
所述上机工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料；其中，退浆方法为淀粉酶退浆，定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
经上述方法制备的多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
本发明编织的多功能纺织面料，以牛奶蛋白纤维和竹炭纤维混纺纱织造里层面料，赋予面料优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能，以圣麻纤维和锦纶纤维混纺纱编织表层面料，赋予面料优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选择：选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料：
（2）纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线，将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线；
（3）浆纱：将步骤（2）中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45～60min，取出后浸轧，再在40～50℃下干燥，使其表面形成浆膜，最后在纱线表面上一层蜡；
（4）织造：在双面针织大圆机上，将步骤（3）中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
（5）后整理：将步骤（4）中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理，制备成多功能纺织面料。
2.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述竹炭纤维的细度为1.46dtex，平均长度为33.5mm；所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex，平均长度为32mm；所述圣麻纤维的细度为1.77dtex，平均长度为40mm；所述锦纶纤维的细度为1.93dtex，平均长度为38.5mm。
3.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第一纱线的规格为16.9tex，其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%：50%；所述第二纱线的规格为14.6tex，其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%：40%。
4.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液；所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。
5.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述织针排列为针盘织针的排序为AB，所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位，12枚织针一个循环；所述三角排列为24F一个循环；所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线，在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。
6.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述编织工艺为：第一纱线的穿纱张力为3.5cN，第二纱线的穿纱张力为5.5cN；弯纱深度为5.16mm；织机转速为28r/min。
7.根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述退浆方法为淀粉酶退浆；所述定形工艺条件为车速25r/min，温度130℃。
8.根据权利要求1至7之一所述的多功能纺织面料的制备方法，其特征在于，所述多功能纺织面料的幅宽为180mm，克重240g/m2，面料的双层结构中，里层为第一纱线编织层，表层为第二纱线编织层。
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