CN101880937B - 一种竹纤维t恤及其制造方法 - Google Patents

一种竹纤维t恤及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101880937B
CN101880937B CN2010102197088A CN201010219708A CN101880937B CN 101880937 B CN101880937 B CN 101880937B CN 2010102197088 A CN2010102197088 A CN 2010102197088A CN 201010219708 A CN201010219708 A CN 201010219708A CN 101880937 B CN101880937 B CN 101880937B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
shirt
fiber
cloth
terylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102197088A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880937A (zh
Inventor
毛财清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Original Assignee
ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd filed Critical ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Priority to CN2010102197088A priority Critical patent/CN101880937B/zh
Publication of CN101880937A publication Critical patent/CN101880937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880937B publication Critical patent/CN101880937B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种竹纤维T恤及其制造方法。一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;竹浆粘胶纤维的含量为60~70%,所述纳米绦纶的含量为30~40%。它具有竹纤维产品抑菌、抗紫外线、穿着舒适等共同优点,另外它在制造技术上突破了以往技术的缺陷,是一种外观上符合消费者需求的竹纤维T恤。属于竹纤维色织染印技术领域。

Description

一种竹纤维T恤及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种竹纤维服饰,尤其涉及一种竹纤维T恤及其制造方法。属于竹纤维色织染印技术领域。
背景技术
目前竹纤维技术水平已经发展到可以将从竹子中提取出来的竹纤维制成毛巾、袜子、内衣这样的阶段。如专利号为200410070471.6的中国发明专利公开了一种竹纤维针织面料,它是按70%的竹纤维,30%的莫代尔,支数为40S,捻系数为340由细纱机把细沙、并线捻线三道工序合二为一,将两根粗纱以一定的间距平行喂入牵伸区,在前罗拉前方直接加捻成同向的合股纱,并在前罗拉应用毛羽聚集设备,使三角区附近一些边缘纤维被捻入单纱中混纺而成的竹纤维混纺纱线和氨纶丝针织面料,竹纤维混纺纱线构成针织面料的正面,底面为氨纶或锦纶纱线。该面料仅适合做内衣,用于制作T恤等服饰,穿着后易损坏,而且外观上不符合消费者需求。
发明内容
本发明的目的是 为解决上述问题,提供一种竹纤维T恤,它具有竹纤维产品抑菌、抗紫外线、穿着舒适等共同优点,另外它在制造技术上突破了以往技术的缺陷,是一种外观上符合消费者需求的竹纤维T恤。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种竹纤维T恤,其特征在于:所述竹纤维T恤的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。
作为上述技术方案的优选,所述竹浆粘胶纤维的含量为60~70%,所述纳米绦纶的含量为30~40%。
作为上述技术方案的优选,所述竹浆粘胶纤维的含量为64%~68%,所述纳米绦纶的含量为32~36%。
作为上述技术方案的优选,它的耐皂洗色牢度为:原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;
耐水色牢度,原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;水洗尺寸变化率,直向-3.0~-2.0,横向-1.0~0;
顶破强力≥600N。
本发明的另一个目的是提供上述一种竹纤维T恤的制造方法,依次包括如下步骤:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②采用两道印染工艺将步骤①制得的布染色:第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维;
③将步骤②制得的面料印花;
④将经步骤③的面料进行定型处理;
⑤经过步骤④制得的面料进行T恤的制造,然后对制得的T恤进行纱洗定型然后进行成衣熨烫。
本发明的再另一个目的是另外再提供上述一种竹纤维T恤的制造方法,依次包括如下步骤:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②将步骤①制得的布定型,并用定型后的布制成T恤;
③对制得的T恤纱洗后进行熨烫。
作为上述技术方案的优选,在步骤②和步骤③之间还包括有染色或印花步骤。
本发明的创造性特点是面料的外层采用纳米绦纶,内层采用竹浆粘胶纤维,这对面料的改善带来的效果是显著的,主要表现为,面料不再像专利号为200410070471.6的中国发明专利公开的一种竹纤维针织面料那样,手感特别柔软仅适用于做内衣,而是外层耐磨,内层柔软,适宜T恤等夏季服饰的制作。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、本发明一种竹纤维T恤,它的面料外层耐磨内层柔软适宜做T恤;
2、本发明一种竹纤维T恤,它具有竹纤维制品的普遍特点,如抑菌抗紫外线;
3、本发明的其中一种方法中的染色工艺,第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维,是本发明人经过长时间试验研究和总结,也是本发明的另一大独创之处。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。所述竹浆粘胶纤维的含量为60%,所述纳米绦纶的含量为40%。它的耐皂洗色牢度为:原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;
耐水色牢度,原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;水洗尺寸变化率,直向-3.0,横向-1.0;
顶破强力≥600N。
上述一种竹纤维T恤,是如下制造的:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②采用两道印染工艺将步骤①制得的布染色:第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维;
③将步骤②制得的面料印花;
④将经步骤③的面料进行定型处理;
⑤经过步骤④制得的面料进行T恤的制造,然后对制得的T恤进行纱洗定型然后进行成衣熨烫。
实施例二
一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。所述竹浆粘胶纤维的含量为70%,所述纳米绦纶的含量为30%。它的耐皂洗色牢度为:原样变色4,粘纤布沾色4,涤纶布沾色4;
耐水色牢度,原样变色4,粘纤布沾色4,涤纶布沾色4;水洗尺寸变化率,直向-2.0,横向0;
顶破强力≥600N。
上述一种竹纤维T恤,是如下制造的:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②采用两道印染工艺将步骤①制得的布染色:第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维;
③将步骤②制得的面料印花;
④将经步骤③的面料进行定型处理;
⑤经过步骤④制得的面料进行T恤的制造,然后对制得的T恤进行纱洗定型然后进行成衣熨烫。
实施例三
一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。所述竹浆粘胶纤维的含量为64%,所述纳米绦纶的含量为36%。它的耐皂洗色牢度为:原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;
耐水色牢度,原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;水洗尺寸变化率,直向-2.5,横向-0.5;
顶破强力≥600N。
上述一种竹纤维T恤,是如下制造的:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②将步骤①制得的布定型,并用定型后的布制成T恤;
③对制得的T恤纱洗后进行熨烫。
实施例四
一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。所述竹浆粘胶纤维的含量为68%,所述纳米绦纶的含量为32%。它的耐皂洗色牢度为:原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;
耐水色牢度,原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;水洗尺寸变化率,直向-3.0~-2.0,横向-1.0~0;
顶破强力≥600N。
上述一种竹纤维T恤,是如下制造的:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②将步骤①制得的布定型,并用定型后的布制成T恤;
③将步骤②制得的T恤染色或印花;
④将步骤③制得的T恤纱洗后进行熨烫。
实施例五
一种竹纤维T恤,它的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维。所述竹浆粘胶纤维的含量为67%,所述纳米绦纶的含量为33%。它的耐皂洗色牢度为:原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;
耐水色牢度,原样变色5,粘纤布沾色5,涤纶布沾色5;水洗尺寸变化率,直向-1.5,横向0;
顶破强力≥600N。
上述一种竹纤维T恤,是如下制造的:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②采用两道印染工艺将步骤①制得的布染色:第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维;
③将步骤②制得的面料印花;
④将经步骤③的面料进行定型处理;
⑤经过步骤④制得的面料进行T恤的制造,然后对制得的T恤进行纱洗定型然后进行成衣熨烫。

Claims (5)

1.一种竹纤维T恤,其特征在于所述竹纤维T恤的面料采用竹浆粘胶纤维和纳米绦纶交织而成;并且所述竹纤维T恤的面料的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;    
所述竹浆粘胶纤维的含量为60~70%,所述纳米绦纶的含量为30~40%;
该竹纤维T恤的耐皂洗色牢度为:原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;
耐水洗色牢度为:原样变色4~5,粘纤布沾色4~5,涤纶布沾色4~5;
水洗尺寸变化率:直向-3.0~-2.0,横向-1.0~0;
顶破强力≥600N。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维T恤,其特征在于:所述竹浆粘胶纤维的含量为64%~68%,所述纳米绦纶的含量为32~36%。
3.权利要求12所述的一种竹纤维T恤的制造方法,依次包括如下步骤:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②采用两道印染工艺将步骤①制得的布染色:第一道用130度温度染外层纳米绦纶,第二道用170度温度染内层竹纤维;
③将步骤②制得的面料印花;
④将经步骤③的面料进行定型处理;
⑤经过步骤④制得的面料进行T恤的制造,然后对制得的T恤进行砂洗定型然后进行成衣熨烫。
4.权利要求12所述的一种竹纤维T恤的制造方法,依次包括如下步骤:
①采用大圆机,将竹材粘胶纤维和纳米涤纶交织成布,并使得织成的布的外层为纳米绦纶,内层为竹浆粘胶纤维;
②将步骤①制得的布定型,并用定型后的布制成T恤;
③对制得的T恤砂洗后进行熨烫。
5.权利要求4所述的一种竹纤维T恤的制造方法,其特征在于:在步骤②和步骤③之间还包括有染色或印花步骤。
CN2010102197088A 2010-07-07 2010-07-07 一种竹纤维t恤及其制造方法 Expired - Fee Related CN101880937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102197088A CN101880937B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种竹纤维t恤及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102197088A CN101880937B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种竹纤维t恤及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880937A CN101880937A (zh) 2010-11-10
CN101880937B true CN101880937B (zh) 2012-05-23

Family

ID=43053069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102197088A Expired - Fee Related CN101880937B (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种竹纤维t恤及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880937B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443956A (zh) * 2011-11-01 2012-05-09 常熟新诚鑫织造有限公司 睡衣面料及其加工方法
CN102605609B (zh) * 2012-02-28 2014-05-07 安吉谈竹庄竹纤维有限公司 竹纤维和涤纶交织面料的制造方法及面料
CN102587124B (zh) * 2012-02-28 2014-05-07 安吉谈竹庄竹纤维有限公司 竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造方法及面料
CN106476353B (zh) * 2016-09-21 2019-01-25 福建南平市依尔婴服饰有限公司 一种会呼吸的舒适吸湿排汗降温的面料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100406629C (zh) * 2004-08-04 2008-07-30 北京铜牛针织集团有限责任公司 一种竹纤维针织面料
CN101215758A (zh) * 2008-01-10 2008-07-09 孙嘉良 汽车内饰用竹炭经编面料
CN101307526A (zh) * 2008-07-01 2008-11-19 徐福祥 一种竹炭纤维面料的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880937A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102936792A (zh) 涤氨纶海岛绒面料及制造方法
CN107541849A (zh) 一种弹性针织面料及其织造方法
CN201280623Y (zh) 一种弹性记忆纱线
CN101880937B (zh) 一种竹纤维t恤及其制造方法
CN102477644A (zh) 一种光感变色面料的加工工艺
CN104164731B (zh) 低碳保健仿羊绒面料的制备方法
CN106032605A (zh) 一种针织面料及其用途
CN104452331B (zh) 一种二醋酯长丝的筒子染色方法
CN103290599A (zh) 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱织物的生产方法
CN102493085A (zh) 一种具有染色效果的段彩竹节纱面料的生产方法
CN104562376A (zh) 一种色织高档天然棉亚麻衬衣面料及其生产方法
CN103924369A (zh) 超仿棉针织面料
CN207619584U (zh) 一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置
CN201634818U (zh) 一种弹力记忆纱
CN201778188U (zh) 一种色织记忆面料
CN104032509A (zh) 一种孕妇用绒感织带染色加工工艺
CN103061020A (zh) 一种氨纶汗布
CN103061021A (zh) 一种涤纶烫金印花针织布
CN204070683U (zh) 一种涤、棉交织双层抗皱高档休闲裤布料
CN201854721U (zh) 双面面料服装
CN1944739A (zh) 活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法
CN101617923A (zh) 新型并列复合纱线毛巾
CN101343807B (zh) 竹浆纤维混纺装饰织物及其后整理工艺
CN101343806A (zh) 绢丝麻棉交织布
CN206298693U (zh) 特宽牛仔布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20140707

EXPY Termination of patent right or utility model