CN108950838A - 一种含有醋酸纤维的缎彩面料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含有醋酸纤维的缎彩面料，包括如下原料：AC 55D/17F FD FDY醋酸纱、PA6 20D/24F SD DTY和PU 20D；其中各种原料的比例为：AC 55D/17F FD FDY醋酸纱66％，PA6 20D/24F SD DTY 24％，PU 20D 10％。本发明在织造时通过不同的工艺参数的调整使制得的缎彩面料具有更好的花纹效果，本发明所用的原料为醋酸纱和锦纶纱线加入弹性纤维氨纶混织改善了布料的强度，使布料具有较好的伸长及回弹性，而且本发明提供的面料长期使用不起静电和毛球。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种含有醋酸纤维的缎彩面料。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对纺织品的要求也越来越高，不仅要求服装具有保暖、舒适、健康的性能，而且要求服装具有美观的效果。醋酸纤维是从与棉纤维同属一种化学分子成份的木浆纤维素中提取出来的一种天然物质，将其与醋酯酐等为原料，经一系列的化学加工制成可用于纺纱织造的醋酸长丝纤维，用其加工的织物具有风格新颖、富有弹性、悬垂性佳，能体现毛织物细腻高雅的自然风格，含有醋酸纤维的缎彩面料具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流，可广泛用于服装面料，不仅会深受消费者的喜爱，而且经济效益非常可观，产品的开发具有较为广阔的市场前景。
醋酸纤维具有以下特性：(1)具有良好的热塑性：与合成纤维相似，具有变形永久性，面料成形性好，能美化人体曲线整体大方优雅。(2)优良的染色性：取用分散染料，上色性能好，色彩鲜艳，上色性能优于其它纤维素纤维。(3)外观似桑蚕丝：醋酸纤维的外观光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似，比重一样，因而悬垂感和桑蚕丝一样。(4)性能接近桑蚕丝：湿强和干强相对较低，初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高，弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大，因此醋酸纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝。(5)醋酸面料不带电：不易吸附空气中的灰尘，清洗可采用干洗、水洗、40℃以下手洗或机洗均可。
氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好氨纶弹性优异，而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性好的性能。
锦纶6(PA6)由带有酰胺键(-NHCO-)的线型大分子组成。锦纶分子中有-CO-、-NH-基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构，PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。
在现有技术中，一般用合成纤维织造的有缎彩花纹效果的针织布，原料纱线是生产厂家将两种不同成分的纱线按一定比例合并捻合在一起，形成合股纱，经过织造布匹，染厂加工染色，因不同成分的原料上染色泽不同，捻合情况不同，布面形成有长短不一的，颜色不同的缎纹效果，但是此方法已将纱线加工合并成纱，固织造出的缎彩花纹固定单一，花纹立体感相比稍差。另因纱线在生产中已经合并成股纱，织造长购进原料的成本相对较高。
而且目前生产的布料主要关注布料的色泽、亲肤性、柔软性，例如中国专利申请2017104550945中公开了一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法，它包括氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维。该申请的弹力竹节纱不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维合并成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样吸湿透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品；但是该申请公开的布料并没有关注布料的静电及毛球性质。
又如中国专利申请201710172566.6中公开了一种多成分原料合并编制布面有缎彩花纹效果的方法，所使用的原料为锦纶、涤纶和氨纶；在编织时选取每路进纱包含三种原料进行编织，然后锦纶和涤纶经同一纱道合并，合并后的锦纶和涤纶进入机台上的送纱机构蓄纱器，输送盘经输送皮带带动蓄纱机往编织区域送纱，蓄纱机输出纱线至导纱孔编织区的过程中相邻两路进纱相互绕4-6圈后分开，最后经导纱孔与另一导纱孔衬垫入的氨纶合并入织针编织区域进行成圈，节省上游原料厂家的合并工序，在织造生产时通过此方法进行不同成份合成纤维的合捻并织成布，减少织造企业购进原料纱线的费用成本。制造时可通过不同的工艺参数的调整，控制不同成分含量的比例及缎彩花纹的效果。但是该发明中所使用的原料并没有关注布料的伸长回弹率、悬垂感、舒适度以及静电毛球等性质。
由此可知，生产制备一种舒适度高、可以改善常规布料强度，使布料具有较好的伸长及回弹性，以及无静电不起球的面料十分重要。
发明内容
基于上述问题，本发明旨在提供一种含有醋酸纤维的缎彩面料，醋酸纤维可与锦纶及弹性纤维氨纶混织改善强度，使布料具有较好的伸长及回弹性；面料成品带有缎彩花纹；面料吸湿透气性好，并且具有汗不沾、易洗易干的性质；醋酸面料悬垂感好、贴肤舒适、手感柔软滑爽、外观似桑蚕丝，更重要的是面料长期使用不起静电及毛球。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：一种含有醋酸纤维的缎彩面料，包括如下原料：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱；
PA620D/24F SD DTY；
PU 20D。
进一步地，上述含有醋酸纤维的缎彩面料，其中各种原料的比例为：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱 66％；
PA620D/24F SD DTY 24％；
PU 20D 10％。
又进一步地，上述含有醋酸纤维的缎彩面料，其中各种原料的进线纱长为：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱 23.5CM/100针；
PA620D/24F SD DTY 23.5CM/100针；
PU 20D 9.3CM/100针。
上述″AC 55D/17F FD FDY醋酸纱″表示粗细为55D，孔数为17F的全消光全拉伸丝醋酸纤维；其中55D/17F表示粗细55D，孔数17F；FD表示全消光；FDY表示全拉伸丝，FDY纤维是直的。
上述″PA620D/24F SD DTY″表示粗细为20D，孔数为24F的半消光拉伸变形丝锦纶；其中20D/24F表示粗细为20D，孔数为24F；SD表示半消光；DTY表示拉伸变形丝，DTY纤维是卷曲的。
上述″PU 20D″表示粗细为20D的氨纶。
本发明还提供了上述含有醋酸纤维的缎彩面料的编织方法，具体包括以下步骤：
(1)选取每路进纱包含三种原料进行编织，其中锦纶和醋酸纱在纱架上抽出；
(2)然后锦纶和醋酸纱经同一纱道合并，合并后的锦纶和醋酸纱进入机台上的送纱机构蓄纱器；
(3)输送盘调节内径大小提供工艺所须的线速，输送盘经输送皮带带动蓄纱器往编织区域送纱；
(4)蓄纱器输出纱线至导纱孔编织区的过程中相邻两路进纱相互绕4-6圈后分开；
(5)最后经导纱孔与另一导纱孔衬垫入的氨纶合并入织针编织区域进行成圈。
上述步骤(3)中所述的机器输送盘直径为10英寸，调节机器运转速度为15转/分钟；醋酸纱和锦纶输送盘内径大小为6.9英寸，每路进线可提供118.5米/分钟的送纱量；氨纶输送盘的内径大小为8.1英寸，每路进线可提供46.9米/分钟的送纱量。
本发明的公开的含有醋酸纤维的缎彩面料的织造原理是：利用纱线的交叉绞扭及运转抽取时两纱的摩擦振动，让两条纱线能不规则的变动相对位置，布染色时单染一种成份或染两种成份不同颜色，达到布面有缎彩的效果。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明公开的含有醋酸纤维的缎彩面料在织造生产时通过在机台上进行不同成份纱线的合捻并织成布，在织造时可通过不同的工艺参数的调整，控制各种成份含量及比例使制得的缎彩面料具有更好的花纹效果。
(2)本发明在生产过程中使纱线合捻成布，节省上游原料厂家的合并工序，减少织造企业购进原料纱线的费用成本
(3)本发明公开的含有醋酸纤维的缎彩面料中含有醋酸纱使成品织物不仅具有仿丝效果，而且还具有悬垂感好、贴肤舒适、手感柔软滑爽等性能。
(4)本发明公开的含有醋酸纤维的缎彩面料所用的原料为醋酸纱和锦纶纱线加入弹性纤维氨纶混织改善了布料的强度，使布料具有较好的伸长及回弹性。
(5)本发明公开的含有醋酸纤维的缎彩面料具有较好的吸湿透气性，长期使用不起静电和毛球。
附图说明
图1为本发明一种含有醋酸纤维的缎彩面料中的编织排列图；
图2为本发明一种含有醋酸纤维的缎彩面料中的三角排列图；
图3为本发明一种含有醋酸纤维的缎彩面料的编织图。
具体实施方式
本发明所使用的织造用机器型号：圣东尼OPEN245型单面针织大圆机，机器规格：34″32G，总针数：3360，进线路数：100。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面以货号CAF1004S为例，拉架平纹布，成品规格：140G/145CM，描述具体的实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供了一种含有醋酸纤维的缎彩面料的编织方法，具体包括以下步骤：
(1)选取每路进纱包含三种原料进行编织，其中锦纶和醋酸纱在纱架上抽出；
(2)然后锦纶和醋酸纱经同一纱道合并，合并后的锦纶和醋酸纱进入机台上的送纱机构蓄纱器；
(3)输送盘调节内径大小提供工艺所须的线速，输送盘经输送皮带带动蓄纱器往编织区域送纱；
(4)蓄纱器输出纱线至导纱孔编织区的过程中相邻两路进纱相互绕4-6圈后分开；
(5)最后经导纱孔与另一导纱孔衬垫入的氨纶合并入织针编织区域进行成圈。
上述步骤(3)中所述的机器输送盘直径为10英寸，调节机器运转速度为15转/分钟；醋酸纱和锦纶输送盘内径大小为6.9英寸，每路进线可提供118.5米/分钟的送纱量；氨纶输送盘的内径大小为8.1英寸，每路进线可提供46.9米/分钟的送纱量。
包括如下原料：AC 55D/17F FD FDY醋酸纱、PA6 20D/24F SD DTY和PU 20D；其中AC 55D/17F FD FDY醋酸纱的进线纱长为23.5CM/100针，PA6 20D/24F SD DTY的进线纱长为23.5CM/100针，PU 20D的进线纱长为9.3CM/100针；各组分原料比例：AC 55D/17F FD FDY醋酸纱的比例为66％，PA6 20D/24F SD DTY的比例为24％，PU 20D的比例为10％。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明的原料进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知后勤进行更换，如果不存在问题的话就可以进行使用，选取每路进纱包含三种原料进行编织，其中锦纶和醋酸纱在纱架上抽出，然后锦纶和醋酸纱经同一纱道合并，合并后的锦纶和醋酸纱进入机台上的送纱机构蓄纱器，输送盘调节内径大小进而达到提供工艺所须的线速，调整机器输送盘直径为10英寸，调节机器运转速度为15转/分钟；醋酸纱和锦纶输送盘内径大小为6.9英寸，每路进线可提供118.5米/分钟的送纱量；氨纶输送盘的内径大小为8.1英寸，每路进线可提供46.9米/分钟的送纱量，输送盘经输送皮带带动蓄纱器往编织区域送纱，蓄纱器输出纱线至导纱孔编织区的过程中相邻两路进纱相互绕4-6圈后分开，最后经导纱孔与另一导纱孔衬垫入的氨纶合并入织针编织区域进行成圈，利用纱线的交叉绞扭及运转抽取时两纱的摩擦振动，让两条纱线能不规则的变动相对位置，成胚布后以单染一种成分或染两种成分不同颜色，达到布面有缎彩的效果。
性能测试
本发明公开的缎彩布料的原料为醋酸纱和锦纶纱线加入弹性纤维氨纶混织改善了布料的强度，使布料具有较好的伸长及回弹性，具体检测数据见下表1。
断裂强度检测标准为：ASTM D786/D3786M--18，Mullen Type Burster
表1
由上表1的的监测数据可以明显看出本发明公开的面料具有更好的断裂强度，面料不容易撕裂；面料的伸长率和回弹性也很高，进而增加了布料的使用寿命。
本发明公开的含有醋酸纤维的缎彩面料具有较好的吸湿透气性，长期使用不起静电和毛球，抗起毛球性检测标准为ASTM D3512/D3512M-2016，Random Tumbler测试30分钟，检测本发明公开面料的抗起毛球性高达4.5级，明显优于现有面料。
本发明公开的面料具有易洗易干的性能，检测标准为AATCC 201-2014，加热板法，干燥时间为5.44分钟，干燥速度为2.21毫升/小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特性和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应该将实施例看作是示范性的，而且是非限制的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应该理解，虽然本说明书按照实方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅视为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经时当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种含有醋酸纤维的缎彩面料，其特征在于：包括如下原料：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱；
PA6 20D/24F SD DTY；
PU 20D。
2.根据权利要求1所述的缎彩面料，其特征在于：各种原料的比例为：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱 66％；
PA6 20D/24F SD DTY 24％；
PU 20D 10％。
3.根据权利要求1所述的缎彩面料，其特征在于：各种原料的进线纱长为：
AC 55D/17F FD FDY醋酸纱 23.5CM/100针；
PA6 20D/24F SD DTY 23.5CM/100针；
PU 20D 9.3CM/100针。
4.根据权利要求1-3任一项所述的缎彩面料的编织方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)选取每路进纱包含三种原料进行编织，其中锦纶和醋酸纱在纱架上抽出；
(2)然后锦纶和醋酸纱经同一纱道合并，合并后的锦纶和醋酸纱进入机台上的送纱机构蓄纱器；
(3)输送盘调节内径大小提供工艺所须的线速，输送盘经输送皮带带动蓄纱器往编织区域送纱；
(4)蓄纱器输出纱线至导纱孔编织区的过程中相邻两路进纱相互绕4-6圈后分开；
(5)最后经导纱孔与另一导纱孔衬垫入的氨纶合并入织针编织区域进行成圈。
5.根据权利要求4所述的编制方法，其特征在于：步骤(3)中所述的机器输送盘直径为10英寸，调节机器运转速度为15转/分钟。
6.根据权利要求4所述的编制方法，其特征在于：步骤(3)中醋酸纱和锦纶输送盘内径大小为6.9英寸，每路进线可提供118.5米/分钟的送纱量。
7.根据权利要求4所述的编制方法，其特征在于：步骤(3)中氨纶输送盘的内径大小为8.1英寸，每路进线可提供46.9米/分钟的送纱量。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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